JP2003166476A - ポンプの製造方法及びその製造装置 - Google Patents
ポンプの製造方法及びその製造装置Info
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- JP2003166476A JP2003166476A JP2001364497A JP2001364497A JP2003166476A JP 2003166476 A JP2003166476 A JP 2003166476A JP 2001364497 A JP2001364497 A JP 2001364497A JP 2001364497 A JP2001364497 A JP 2001364497A JP 2003166476 A JP2003166476 A JP 2003166476A
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- Control Of Positive-Displacement Pumps (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】ポンプを分解することなくポンプのどこに異常
があるか判定し、圧縮媒体の吐出性能から非圧縮媒体の
吐出性能の推定値を得ることができるポンプの製造方法
及びその製造装置を提供する。 【解決手段】モータの回転数Ｒとエア吐出圧力Ｐを測
定、演算し、その値からポンプ性能指数Ｅを求める。そ
の後、モータ回転数Ｒを使いモータ部の良否判定を行
う。モータ部が異常と判定されたら、その旨を表示す
る。モータ部が正常と判定されたら、ポンプ性能指数Ｅ
を使い、ポンプ部の良否判定を行う。ポンプ部が異常と
判定されたら、その旨を表示する。次に、エア吐出圧力
Ｐによりウォッシャポンプ全体の良否判定を行い、ウォ
ッシャポンプが正常品と判断されたら、回帰式を使い、
エア吐出圧力Ｐから水の吐出性能を推定する。ウォッシ
ャポンプに異常があると判定されたら、その旨を表示す
る。
があるか判定し、圧縮媒体の吐出性能から非圧縮媒体の
吐出性能の推定値を得ることができるポンプの製造方法
及びその製造装置を提供する。 【解決手段】モータの回転数Ｒとエア吐出圧力Ｐを測
定、演算し、その値からポンプ性能指数Ｅを求める。そ
の後、モータ回転数Ｒを使いモータ部の良否判定を行
う。モータ部が異常と判定されたら、その旨を表示す
る。モータ部が正常と判定されたら、ポンプ性能指数Ｅ
を使い、ポンプ部の良否判定を行う。ポンプ部が異常と
判定されたら、その旨を表示する。次に、エア吐出圧力
Ｐによりウォッシャポンプ全体の良否判定を行い、ウォ
ッシャポンプが正常品と判断されたら、回帰式を使い、
エア吐出圧力Ｐから水の吐出性能を推定する。ウォッシ
ャポンプに異常があると判定されたら、その旨を表示す
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ポンプの良否判定
及び吐出性能の推定をするポンプの製造方法及びその製
造装置に関するものである。
及び吐出性能の推定をするポンプの製造方法及びその製
造装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、ポンプモータとポンプ室を備えた
ポンプの作動性を検査する方法として、吐出口にかかる
水の圧力を測定し、その値からポンプ全体の良否判定を
おこなっていた。
ポンプの作動性を検査する方法として、吐出口にかかる
水の圧力を測定し、その値からポンプ全体の良否判定を
おこなっていた。
【０００３】詳述すると、ポンプ室には水を引き込む導
入管と水を排出する吐出口が形成され、ポンプモータに
て回転駆動されるインペラが内部に配設されている。検
査では、導入管から水を入れ、ポンプを作動させて、吐
出口にかかる水の圧力を測定し、圧力の計時変化を記録
する。
入管と水を排出する吐出口が形成され、ポンプモータに
て回転駆動されるインペラが内部に配設されている。検
査では、導入管から水を入れ、ポンプを作動させて、吐
出口にかかる水の圧力を測定し、圧力の計時変化を記録
する。
【０００４】そして、ある時点での圧力、又はある２つ
の時点の圧力差または圧力比の測定値と実験データに基
づく判定閾値を比較することにより、ポンプ全体の良否
判定を行っていた。
の時点の圧力差または圧力比の測定値と実験データに基
づく判定閾値を比較することにより、ポンプ全体の良否
判定を行っていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところが、従来の方法
ではポンプ全体の良否を測定値から判定できても、その
原因がポンプモータにあるのか、インペラを含むポンプ
部にあるのか判定できなかった。そのため、ポンプを分
解してどこに欠陥があるのか調べなければならず、時間
やコストがかかっていた。
ではポンプ全体の良否を測定値から判定できても、その
原因がポンプモータにあるのか、インペラを含むポンプ
部にあるのか判定できなかった。そのため、ポンプを分
解してどこに欠陥があるのか調べなければならず、時間
やコストがかかっていた。
【０００６】また、水を使用してポンプの性能を測定し
ていたため、測定のための設定（ポンプの吐出口に測定
器を接続し、ポンプを水中に没する）や、測定後のポン
プを乾燥しなければならない。そのため、時間やコスト
がかかっていた。
ていたため、測定のための設定（ポンプの吐出口に測定
器を接続し、ポンプを水中に没する）や、測定後のポン
プを乾燥しなければならない。そのため、時間やコスト
がかかっていた。
【０００７】本発明は上記問題点を解決するためになさ
れたものであって、その目的は、ポンプを分解すること
なくポンプのどこに異常があるか判定し、圧縮媒体の吐
出性能から非圧縮媒体の吐出性能の推定値を得ることが
できるポンプの製造方法とその製造装置を提供すること
にある。
れたものであって、その目的は、ポンプを分解すること
なくポンプのどこに異常があるか判定し、圧縮媒体の吐
出性能から非圧縮媒体の吐出性能の推定値を得ることが
できるポンプの製造方法とその製造装置を提供すること
にある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１に記載の発明は、モータ部とポンプ部を備
えたポンプの製造方法において、所定の媒体を用いて吐
出圧力とモータ回転数の測定し、ポンプ性能指数とモー
タ回転数と吐出圧力の少なくともいずれか２つの値を算
出し、その値からポンプの異常箇所を特定することを要
旨とする。
に、請求項１に記載の発明は、モータ部とポンプ部を備
えたポンプの製造方法において、所定の媒体を用いて吐
出圧力とモータ回転数の測定し、ポンプ性能指数とモー
タ回転数と吐出圧力の少なくともいずれか２つの値を算
出し、その値からポンプの異常箇所を特定することを要
旨とする。
【０００９】請求項２に記載の発明は、モータ部とポン
プ部を備えたポンプの製造方法において、所定の媒体を
用いて吐出流量とモータ回転数の測定し、ポンプ性能指
数とモータ回転数と吐出流量の少なくともいずれか２つ
の値を算出し、その値からポンプの異常箇所を特定する
ことを要旨とする。
プ部を備えたポンプの製造方法において、所定の媒体を
用いて吐出流量とモータ回転数の測定し、ポンプ性能指
数とモータ回転数と吐出流量の少なくともいずれか２つ
の値を算出し、その値からポンプの異常箇所を特定する
ことを要旨とする。
【００１０】請求項３に記載の発明は、モータ回転数の
測定値からモータ部の良否判定することを要旨とする。
請求項４に記載の発明は、前記吐出圧力と前記モータ回
転数に基づいて、ポンプ性能指数＝吐出圧力／（モータ
回転数）2により算出にしたポンプ性能指数でポンプ部
の良否判定をすることを要旨とする。
測定値からモータ部の良否判定することを要旨とする。
請求項４に記載の発明は、前記吐出圧力と前記モータ回
転数に基づいて、ポンプ性能指数＝吐出圧力／（モータ
回転数）2により算出にしたポンプ性能指数でポンプ部
の良否判定をすることを要旨とする。
【００１１】請求項５に記載の発明は、前記吐出流量と
前記モータ回転数に基づいて、ポンプ性能指数＝吐出流
量／（モータ回転数）により算出したポンプ性能指数で
ポンプ部の良否判定をすることを要旨とする。
前記モータ回転数に基づいて、ポンプ性能指数＝吐出流
量／（モータ回転数）により算出したポンプ性能指数で
ポンプ部の良否判定をすることを要旨とする。
【００１２】請求項６に記載の発明は、圧縮媒体を用い
て前記吐出圧力を測定し、ポンプが正常品と判定した場
合に吐出圧力から回帰式を用いて非圧縮媒体の吐出性能
を推定することを要旨とする。
て前記吐出圧力を測定し、ポンプが正常品と判定した場
合に吐出圧力から回帰式を用いて非圧縮媒体の吐出性能
を推定することを要旨とする。
【００１３】請求項７に記載の発明は、圧縮媒体を用い
て前記吐出流量を測定し、ポンプが正常品と判定した場
合に吐出流量から回帰式を用いて非圧縮媒体の吐出性能
を推定することを要旨とする。
て前記吐出流量を測定し、ポンプが正常品と判定した場
合に吐出流量から回帰式を用いて非圧縮媒体の吐出性能
を推定することを要旨とする。
【００１４】請求項８に記載の発明は、モータ部とポン
プ部を備えたポンプの製造装置において、モータの回転
数を測定する手段と、所定の媒体を用いて吐出圧力を測
定する手段と、測定された値から、モータ回転数と吐出
圧力とポンプ性能指数の少なくとも２つの値を算出し、
ポンプの異常箇所を特定する手段と、を備えたことを要
旨とする。
プ部を備えたポンプの製造装置において、モータの回転
数を測定する手段と、所定の媒体を用いて吐出圧力を測
定する手段と、測定された値から、モータ回転数と吐出
圧力とポンプ性能指数の少なくとも２つの値を算出し、
ポンプの異常箇所を特定する手段と、を備えたことを要
旨とする。
【００１５】請求項９に記載の発明は、モータ部とポン
プ部を備えたポンプの製造装置において、モータの回転
数を測定する手段と、所定の媒体を用いて吐出流量を測
定する手段と、測定された値から、モータ回転数と吐出
流量とポンプ性能指数の少なくとも２つの値を算出し、
ポンプの異常箇所を特定する手段と、を備えたことを要
旨とする。
プ部を備えたポンプの製造装置において、モータの回転
数を測定する手段と、所定の媒体を用いて吐出流量を測
定する手段と、測定された値から、モータ回転数と吐出
流量とポンプ性能指数の少なくとも２つの値を算出し、
ポンプの異常箇所を特定する手段と、を備えたことを要
旨とする。
【００１６】（作用）請求項１に記載の発明によれば、
モータ部とポンプ部を備えたポンプの製造方法におい
て、所定の媒体を用いて吐出圧力とモータ回転数の測定
し、ポンプ性能指数とモータ回転数と吐出圧力の少なく
ともいずれか２つの値を算出し、その値からポンプの異
常箇所を特定するため、ポンプのどの部分に異常がある
か判定できる。
モータ部とポンプ部を備えたポンプの製造方法におい
て、所定の媒体を用いて吐出圧力とモータ回転数の測定
し、ポンプ性能指数とモータ回転数と吐出圧力の少なく
ともいずれか２つの値を算出し、その値からポンプの異
常箇所を特定するため、ポンプのどの部分に異常がある
か判定できる。
【００１７】請求項２に記載の発明によれば、モータ部
とポンプ部を備えたポンプの製造方法において、所定の
媒体を用いて吐出流量とモータ回転数の測定し、ポンプ
性能指数とモータ回転数と吐出流量の少なくともいずれ
か２つの値を算出し、その値からポンプの異常箇所を特
定するため、ポンプのどの部分に異常があるか判定でき
る。
とポンプ部を備えたポンプの製造方法において、所定の
媒体を用いて吐出流量とモータ回転数の測定し、ポンプ
性能指数とモータ回転数と吐出流量の少なくともいずれ
か２つの値を算出し、その値からポンプの異常箇所を特
定するため、ポンプのどの部分に異常があるか判定でき
る。
【００１８】請求項３に記載の発明によれば、モータ回
転数の測定値からモータ部の良否判定するため、ポンプ
を分解しなくてもモータ部の良否判定ができる。請求項
４に記載の発明によれば、前記吐出圧力と前記モータ回
転数に基づいて、ポンプ性能指数＝吐出圧力／（モータ
回転数）2により算出にしたポンプ性能指数でポンプ部
の良否判定をするため、ポンプを分解しなくてもポンプ
部の良否判定ができる。
転数の測定値からモータ部の良否判定するため、ポンプ
を分解しなくてもモータ部の良否判定ができる。請求項
４に記載の発明によれば、前記吐出圧力と前記モータ回
転数に基づいて、ポンプ性能指数＝吐出圧力／（モータ
回転数）2により算出にしたポンプ性能指数でポンプ部
の良否判定をするため、ポンプを分解しなくてもポンプ
部の良否判定ができる。
【００１９】請求項５に記載の発明によれば、前記吐出
流量と前記モータ回転数に基づいて、 ポンプ性能指数＝吐出流量／（モータ回転数） により算出にしたポンプ性能指数でポンプ部の良否判定
をするため、ポンプを分解しなくてもポンプ部の良否判
定ができる。
流量と前記モータ回転数に基づいて、 ポンプ性能指数＝吐出流量／（モータ回転数） により算出にしたポンプ性能指数でポンプ部の良否判定
をするため、ポンプを分解しなくてもポンプ部の良否判
定ができる。
【００２０】請求項６に記載の発明によれば、圧縮媒体
を用いて前記吐出圧力を測定し、ポンプが正常品と判定
した場合に吐出圧力から回帰式を用いて非圧縮媒体の吐
出性能を推定するため、測定のための設定や測定後のポ
ンプを乾燥する必要が無くなる。
を用いて前記吐出圧力を測定し、ポンプが正常品と判定
した場合に吐出圧力から回帰式を用いて非圧縮媒体の吐
出性能を推定するため、測定のための設定や測定後のポ
ンプを乾燥する必要が無くなる。
【００２１】請求項７に記載の発明によれば、圧縮媒体
を用いて前記吐出流量を測定し、ポンプが正常品と判定
した場合に吐出流量から回帰式を用いて非圧縮媒体の吐
出性能を推定するため、測定のための設定や測定後のポ
ンプを乾燥する必要が無くなる。
を用いて前記吐出流量を測定し、ポンプが正常品と判定
した場合に吐出流量から回帰式を用いて非圧縮媒体の吐
出性能を推定するため、測定のための設定や測定後のポ
ンプを乾燥する必要が無くなる。
【００２２】請求項８に記載の発明によれば、モータ部
とポンプ部を備えたポンプの製造装置において、モータ
の回転数を測定する手段と、所定の媒体を用いて吐出圧
力を測定する手段と、測定された値からモータ回転数と
吐出圧力とポンプ性能指数の少なくとも２つの値を算出
し、ポンプの異常箇所を特定する手段と、を備えたた
め、ポンプを分解しなくてもポンプの異常箇所が特定で
きる。
とポンプ部を備えたポンプの製造装置において、モータ
の回転数を測定する手段と、所定の媒体を用いて吐出圧
力を測定する手段と、測定された値からモータ回転数と
吐出圧力とポンプ性能指数の少なくとも２つの値を算出
し、ポンプの異常箇所を特定する手段と、を備えたた
め、ポンプを分解しなくてもポンプの異常箇所が特定で
きる。
【００２３】請求項９に記載の発明によれば、モータ部
とポンプ部を備えたポンプの製造装置において、モータ
の回転数を測定する手段と、所定の媒体を用いて吐出流
量を測定する手段と、測定された値からモータ回転数と
吐出流量とポンプ性能指数の少なくとも２つの値を算出
し、ポンプの異常箇所を特定する手段と、を備えたた
め、ポンプを分解しなくてもポンプの異常箇所が特定で
きる。
とポンプ部を備えたポンプの製造装置において、モータ
の回転数を測定する手段と、所定の媒体を用いて吐出流
量を測定する手段と、測定された値からモータ回転数と
吐出流量とポンプ性能指数の少なくとも２つの値を算出
し、ポンプの異常箇所を特定する手段と、を備えたた
め、ポンプを分解しなくてもポンプの異常箇所が特定で
きる。
【００２４】
【発明の実施の形態】（第一実施形態）以下、本発明を
具体化した第一実施形態を図面に従って説明する。
具体化した第一実施形態を図面に従って説明する。
【００２５】図１はポンプとしてのウォッシャポンプ１
の断面図であり、図２はウォッシャポンプ１の底面図で
ある。ウォッシャポンプ１のハウジング本体２は２重の
円筒形状に形成され、その外側壁３と内側壁５を有して
いる。ハウジング本体２には、その上部と下部とを隔離
する上部隔壁４が形成されている。そして、上部隔壁４
と内側壁５とで形成される空間をモータ収納室６として
いる。
の断面図であり、図２はウォッシャポンプ１の底面図で
ある。ウォッシャポンプ１のハウジング本体２は２重の
円筒形状に形成され、その外側壁３と内側壁５を有して
いる。ハウジング本体２には、その上部と下部とを隔離
する上部隔壁４が形成されている。そして、上部隔壁４
と内側壁５とで形成される空間をモータ収納室６として
いる。
【００２６】上部隔壁４とハウジング本体２の下端との
間には、下部隔壁７が形成されている。また、外側壁３
には導入管８が一体的に延出形成されている。又、図２
に図示しているように、下部隔壁７より下側の外側壁３
には、下部開口部と連通する吐出管９が一体的に延出形
成されている。
間には、下部隔壁７が形成されている。また、外側壁３
には導入管８が一体的に延出形成されている。又、図２
に図示しているように、下部隔壁７より下側の外側壁３
には、下部開口部と連通する吐出管９が一体的に延出形
成されている。
【００２７】更に下部開口部はキャップ状のボトムハウ
ジング１０にて閉塞されている。外側壁３、上部隔壁４
及び下部隔壁７とで形成される空間を第一ポンプ室１１
ａとし、ボトムハウジング１０と下部隔壁７とで形成さ
れる空間を第二ポンプ室１１ｂとしている。
ジング１０にて閉塞されている。外側壁３、上部隔壁４
及び下部隔壁７とで形成される空間を第一ポンプ室１１
ａとし、ボトムハウジング１０と下部隔壁７とで形成さ
れる空間を第二ポンプ室１１ｂとしている。
【００２８】モータ収納室６にはポンプモータ１２が収
納固定されている。ポンプモータ１２の回転軸１３は上
部隔壁４及び下部隔壁７を貫通してポンプ室１１まで延
びている。そして、ポンプ室１１にはインペラ１４が配
設され、該インペラ１４は回転軸１３に一体回転可能に
固着されている。
納固定されている。ポンプモータ１２の回転軸１３は上
部隔壁４及び下部隔壁７を貫通してポンプ室１１まで延
びている。そして、ポンプ室１１にはインペラ１４が配
設され、該インペラ１４は回転軸１３に一体回転可能に
固着されている。
【００２９】第一ポンプ室１１ａと第二ポンプ室１１ｂ
は、回転軸１３が挿通された孔を介して連通されてい
る。そして、導入管８は、第一及び第二ポンプ室１１
ａ、１１ｂを介して吐出管９と連通されている。従っ
て、ポンプモータ１２の駆動に伴ってインペラ１４が回
転すると、導入管８から吸引された媒体（本実施形態で
はエア）は第一及び第二ポンプ室１１ａ、１１ｂを介し
て吐出管９から吐出される。
は、回転軸１３が挿通された孔を介して連通されてい
る。そして、導入管８は、第一及び第二ポンプ室１１
ａ、１１ｂを介して吐出管９と連通されている。従っ
て、ポンプモータ１２の駆動に伴ってインペラ１４が回
転すると、導入管８から吸引された媒体（本実施形態で
はエア）は第一及び第二ポンプ室１１ａ、１１ｂを介し
て吐出管９から吐出される。
【００３０】ハウジング本体２の上部開口部はトップハ
ウジング１５にて閉塞され、該トップハウジング１５に
はコネクタ１６が設けられて、該コネクタ１６内に配設
されたコネクタ端子にはポンプモータ１２が接続されて
いる。
ウジング１５にて閉塞され、該トップハウジング１５に
はコネクタ１６が設けられて、該コネクタ１６内に配設
されたコネクタ端子にはポンプモータ１２が接続されて
いる。
【００３１】また、コネクタ１６のコネクタ端子は電源
２３と電気的に接続され、電源２３からコネクタ端子を
介してポンプモータ１２に駆動電源が供給されている。
図３は本実施形態におけるウォッシャポンプ１の製造装
置の一部説明図であり、ウォッシャポンプ１を検査する
ときのブロック図である。
２３と電気的に接続され、電源２３からコネクタ端子を
介してポンプモータ１２に駆動電源が供給されている。
図３は本実施形態におけるウォッシャポンプ１の製造装
置の一部説明図であり、ウォッシャポンプ１を検査する
ときのブロック図である。
【００３２】ウォッシャポンプ１の外側壁３にポンプモ
ータ１２の振動波形のサンプリング値を測定する為の振
動ピックアップ１７が取着されている。その振動ピック
アップ１７はチャージアンプ１８を介して、計測・検査
用コンピュータ１９に電気的に接続されている。
ータ１２の振動波形のサンプリング値を測定する為の振
動ピックアップ１７が取着されている。その振動ピック
アップ１７はチャージアンプ１８を介して、計測・検査
用コンピュータ１９に電気的に接続されている。
【００３３】ウォッシャポンプ１の吐出管９にはエア配
管２０が接続されている。エア配管２０はＴ分岐され、
Ｔ分岐の一方はエアの圧力波形のサンプリング値を測定
する為のエア圧力センサ２１に接続され、他方はエアを
逃す為のエアノズル２２が接続されている。エア圧力セ
ンサ２１は計測・検査用コンピュータ１９に電気的に接
続されている。
管２０が接続されている。エア配管２０はＴ分岐され、
Ｔ分岐の一方はエアの圧力波形のサンプリング値を測定
する為のエア圧力センサ２１に接続され、他方はエアを
逃す為のエアノズル２２が接続されている。エア圧力セ
ンサ２１は計測・検査用コンピュータ１９に電気的に接
続されている。
【００３４】計測・検査用コンピュータ１９はＡ／Ｄ変
換器１９ａを備えている。計測・検査用コンピュータ１
９はＡ／Ｄ変換器１９ａにて振動ピックアップ１７の出
力信号（振動検出信号）をアナログ−デジタル変換した
測定値（振動測定値）を受け取る。
換器１９ａを備えている。計測・検査用コンピュータ１
９はＡ／Ｄ変換器１９ａにて振動ピックアップ１７の出
力信号（振動検出信号）をアナログ−デジタル変換した
測定値（振動測定値）を受け取る。
【００３５】又、計測・検査用コンピュータ１９はＡ／
Ｄ変換器１９ａにてエア圧力センサ２１の出力信号（圧
力検出信号）をアナログ−デジタル変換した測定値（圧
力測定値）を受け取る。
Ｄ変換器１９ａにてエア圧力センサ２１の出力信号（圧
力検出信号）をアナログ−デジタル変換した測定値（圧
力測定値）を受け取る。
【００３６】計測・検査用コンピュータ１９は、演算、
判定、表示の機能を提供するためのプログラムを予め記
録した記録装置（図示略）を備えている。計測・検査用
コンピュータ１９は、プログラムを実行し、受け取った
振動測定値と圧力測定値に基づいてウォッシャポンプ１
を検査する。
判定、表示の機能を提供するためのプログラムを予め記
録した記録装置（図示略）を備えている。計測・検査用
コンピュータ１９は、プログラムを実行し、受け取った
振動測定値と圧力測定値に基づいてウォッシャポンプ１
を検査する。
【００３７】次に、ウォッシャポンプ１の検査について
述べる。図４はウォッシャポンプ１の検査プログラムの
フローチャートである。まず、計測・検査用コンピュー
タ１９は振動ピックアップ１７によって得られたモータ
回転数の振動波形をサンプリングしＡ／Ｄ変換した複数
のデジタル値を得る（ステップ３１）。
述べる。図４はウォッシャポンプ１の検査プログラムの
フローチャートである。まず、計測・検査用コンピュー
タ１９は振動ピックアップ１７によって得られたモータ
回転数の振動波形をサンプリングしＡ／Ｄ変換した複数
のデジタル値を得る（ステップ３１）。
【００３８】次に計測・検査用コンピュータ１９は、複
数のデジタル値を周波数解析して周波数成分に分解し、
ｎ次成分の周波数（本実施形態では１５次成分の周波
数）ｆ（ｎ）（Ｈｚ）に基づいて、ポンプモータの回転
数Ｒ（ｒｐｍ）を、 Ｒ＝ｆ（ｎ）×６０／ｎ …（１） により求める（ステップ３２）。
数のデジタル値を周波数解析して周波数成分に分解し、
ｎ次成分の周波数（本実施形態では１５次成分の周波
数）ｆ（ｎ）（Ｈｚ）に基づいて、ポンプモータの回転
数Ｒ（ｒｐｍ）を、 Ｒ＝ｆ（ｎ）×６０／ｎ …（１） により求める（ステップ３２）。
【００３９】一方、計測・検査用コンピュータ１９は、
エア圧力センサ２１によって得られたエア圧力波形をサ
ンプリングしＡ／Ｄ変換した複数のデジタル値を得る
（ステップ３３）。次に計測・検査用コンピュータ１９
は、複数のデジタル値を平均してエア吐出圧力の値Ｐを
算出する（ステップ３４）。
エア圧力センサ２１によって得られたエア圧力波形をサ
ンプリングしＡ／Ｄ変換した複数のデジタル値を得る
（ステップ３３）。次に計測・検査用コンピュータ１９
は、複数のデジタル値を平均してエア吐出圧力の値Ｐを
算出する（ステップ３４）。
【００４０】次に計測・検査用コンピュータ１９は、モ
ータ回転数Ｒとエア吐出圧力Ｐとからポンプ性能指数Ｅ
を求める（ステップ３５）。詳述すると、モータ回転数
Ｒとエア吐出圧力Ｐの関係は、２次式で表され、２次式
の係数が大きいほどウォッシャポンプ１の性能がよいと
いえる。
ータ回転数Ｒとエア吐出圧力Ｐとからポンプ性能指数Ｅ
を求める（ステップ３５）。詳述すると、モータ回転数
Ｒとエア吐出圧力Ｐの関係は、２次式で表され、２次式
の係数が大きいほどウォッシャポンプ１の性能がよいと
いえる。
【００４１】そこで、計測・検査用コンピュータ１９は
モータ回転数Ｒとエア吐出圧力Ｐによりウォッシャポン
プ１のポンプ性能指数Ｅを、 ポンプ性能指数Ｅ＝エア吐出圧力Ｐ／（モータ回転数Ｒ）2…（２） により求める。
モータ回転数Ｒとエア吐出圧力Ｐによりウォッシャポン
プ１のポンプ性能指数Ｅを、 ポンプ性能指数Ｅ＝エア吐出圧力Ｐ／（モータ回転数Ｒ）2…（２） により求める。
【００４２】次に、計測・検査用コンピュータ１９は、
モータ回転数Ｒがモータ回転数の判定閾値Ｒ0、Ｒ1の範
囲内（Ｒ0＜Ｒ＜Ｒ1）か否かを判定する。（ステップ３
６）なお、判定閾値Ｒ0、Ｒ1はそのポンプモータ１２の
規格により予め設定された値である。
モータ回転数Ｒがモータ回転数の判定閾値Ｒ0、Ｒ1の範
囲内（Ｒ0＜Ｒ＜Ｒ1）か否かを判定する。（ステップ３
６）なお、判定閾値Ｒ0、Ｒ1はそのポンプモータ１２の
規格により予め設定された値である。
【００４３】モータ回転数Ｒが閾値の範囲外（Ｒ0＞
Ｒ、Ｒ＞Ｒ1）である場合、計測・検査用コンピュータ
１９はモータ部が異常であると判定し、その旨を表示す
る（ステップ３７）。なお、ここでいうモータ部とはポ
ンプモータ１２のことである。
Ｒ、Ｒ＞Ｒ1）である場合、計測・検査用コンピュータ
１９はモータ部が異常であると判定し、その旨を表示す
る（ステップ３７）。なお、ここでいうモータ部とはポ
ンプモータ１２のことである。
【００４４】モータ回転数Ｒが閾値の範囲内（Ｒ0＜Ｒ
＜Ｒ1）である場合、計測・検査用コンピュータ１９は
モータ部が正常であると判定する。そして、計測・検査
用コンピュータ１９は、次にポンプ性能指数Ｅと判定閾
値Ｅ0を比較してポンプ部の性能判定をおこなう（ステ
ップ３８）。
＜Ｒ1）である場合、計測・検査用コンピュータ１９は
モータ部が正常であると判定する。そして、計測・検査
用コンピュータ１９は、次にポンプ性能指数Ｅと判定閾
値Ｅ0を比較してポンプ部の性能判定をおこなう（ステ
ップ３８）。
【００４５】ポンプ性能指数Ｅがウォッシャポンプ１の
判定閾値Ｅ0以下（Ｅ0＞Ｅ）の場合、計測・検査用コン
ピュータ１９は、ポンプ部異常と判定し、その旨を表示
する（ステップ３９）。なお、ポンプ部の異常は、イン
ペラ１４、導入管８、エア配管２０などモータ部以外の
部分を含まれる。また、判定閾値Ｅ0はそのウォッシャ
ポンプ１の規格により予め設定された値である。
判定閾値Ｅ0以下（Ｅ0＞Ｅ）の場合、計測・検査用コン
ピュータ１９は、ポンプ部異常と判定し、その旨を表示
する（ステップ３９）。なお、ポンプ部の異常は、イン
ペラ１４、導入管８、エア配管２０などモータ部以外の
部分を含まれる。また、判定閾値Ｅ0はそのウォッシャ
ポンプ１の規格により予め設定された値である。
【００４６】ポンプ部が正常と判断された場合、次に、
計測・検査用コンピュータ１９は、エア吐出圧力Ｐがエ
ア吐出圧力の判定閾値Ｐ0より大きいか（Ｐ0＜Ｐ）否か
を判定する（ステップ４０）。尚、判定閾値Ｐ0はその
ウォッシャポンプ１の規格により予め設定されている。
判定閾値以下（Ｐ0＞Ｐ）ならば異常品と判定され、閾
値以上（Ｐ0＜Ｐ）なら、正常品と判定される。
計測・検査用コンピュータ１９は、エア吐出圧力Ｐがエ
ア吐出圧力の判定閾値Ｐ0より大きいか（Ｐ0＜Ｐ）否か
を判定する（ステップ４０）。尚、判定閾値Ｐ0はその
ウォッシャポンプ１の規格により予め設定されている。
判定閾値以下（Ｐ0＞Ｐ）ならば異常品と判定され、閾
値以上（Ｐ0＜Ｐ）なら、正常品と判定される。
【００４７】ウォッシャポンプ１を異常品と判定した場
合、計測・検査用コンピュータ１９は、該ウォッシャポ
ンプ１が異常品である旨を表示する（ステップ４１）。
一方、ウォッシャポンプ１を正常品と判定した場合、計
測・検査用コンピュータ１９は水による吐出性能を推定
し、その結果を表示する（ステップ４２）。
合、計測・検査用コンピュータ１９は、該ウォッシャポ
ンプ１が異常品である旨を表示する（ステップ４１）。
一方、ウォッシャポンプ１を正常品と判定した場合、計
測・検査用コンピュータ１９は水による吐出性能を推定
し、その結果を表示する（ステップ４２）。
【００４８】詳述すると、計測・検査用コンピュータ１
９は、所定の回帰式によってエア吐出圧力Ｐから、水の
吐出圧力の推定値を算出し、その推定値を表示部に表示
する。前記回帰式は、正常なウォッシャポンプ１による
エア吐出圧力Ｐに対する水の吐出圧力を検査し、それら
の実験データを統計処理して予め求めた式である。
９は、所定の回帰式によってエア吐出圧力Ｐから、水の
吐出圧力の推定値を算出し、その推定値を表示部に表示
する。前記回帰式は、正常なウォッシャポンプ１による
エア吐出圧力Ｐに対する水の吐出圧力を検査し、それら
の実験データを統計処理して予め求めた式である。
【００４９】以上詳述したように本実施の形態は、以下
の特徴を有する。 （１）モータ回転数Ｒまたはポンプ性能指数Ｅを求める
ことにより、モータ部に異常があるのか、またはポンプ
部に異常があるのかをウォッシャポンプ１を分解しなく
ても判断することができる。これにより、迅速な対応が
でき、時間及びコストの節約となる。
の特徴を有する。 （１）モータ回転数Ｒまたはポンプ性能指数Ｅを求める
ことにより、モータ部に異常があるのか、またはポンプ
部に異常があるのかをウォッシャポンプ１を分解しなく
ても判断することができる。これにより、迅速な対応が
でき、時間及びコストの節約となる。
【００５０】（２）回帰式を使うことにより、水を使用
した場合のウォッシャポンプ１の性能を推定することが
でき、測定のための設定や、測定後のポンプを乾燥する
必要がなくなり、時間及びコストの節約となる。
した場合のウォッシャポンプ１の性能を推定することが
でき、測定のための設定や、測定後のポンプを乾燥する
必要がなくなり、時間及びコストの節約となる。
【００５１】（３）ポンプ部性能が異なると、媒体の圧
縮性、粘性の違いなどの影響で、圧縮性媒体と非圧縮性
媒体の特性が大きく変化する場合がある。そのため、水
の吐出性能を推定する前に、ポンプ性能指数Ｅを使い、
ポンプ部に異常があるウォッシャポンプ１を取り除き、
一定の性能を有するウォッシャポンプ１で推定すること
により、推定の精度が向上する。
縮性、粘性の違いなどの影響で、圧縮性媒体と非圧縮性
媒体の特性が大きく変化する場合がある。そのため、水
の吐出性能を推定する前に、ポンプ性能指数Ｅを使い、
ポンプ部に異常があるウォッシャポンプ１を取り除き、
一定の性能を有するウォッシャポンプ１で推定すること
により、推定の精度が向上する。
【００５２】（第二実施形態）以下、本発明を具体化し
た第二実施形態を説明する。なお、第一実施形態と同様
の構成については、その詳細な説明及び図面を省略す
る。
た第二実施形態を説明する。なお、第一実施形態と同様
の構成については、その詳細な説明及び図面を省略す
る。
【００５３】図５は第二実施形態のウォッシャポンプ１
の製造装置の一部説明図であり、ウォッシャポンプ１を
検査するときのブロック図である。ウォッシャポンプ１
に電源２３から駆動電源を供給する配線には電流センサ
５１が設けられ、該電流センサ５１は計測・検査用コン
ピュータ１９に電気的に接続されている。
の製造装置の一部説明図であり、ウォッシャポンプ１を
検査するときのブロック図である。ウォッシャポンプ１
に電源２３から駆動電源を供給する配線には電流センサ
５１が設けられ、該電流センサ５１は計測・検査用コン
ピュータ１９に電気的に接続されている。
【００５４】ウォッシャポンプ１の吐出管９はエア流量
センサ５２に接続されている。エア流量センサ５２はエ
ア吐出流量のサンプリング値を送る為に計測・検査用コ
ンピュータ１９と電気的に接続され、また、エアを逃が
す為のエアノズル２２とも接続されている。
センサ５２に接続されている。エア流量センサ５２はエ
ア吐出流量のサンプリング値を送る為に計測・検査用コ
ンピュータ１９と電気的に接続され、また、エアを逃が
す為のエアノズル２２とも接続されている。
【００５５】次に、第二実施形態におけるウォッシャポ
ンプ１の検査について述べる。図６は第二実施形態のウ
ォッシャポンプ１の検査プログラムのフローチャートで
ある。
ンプ１の検査について述べる。図６は第二実施形態のウ
ォッシャポンプ１の検査プログラムのフローチャートで
ある。
【００５６】計測・検査用コンピュータ１９はエア流量
センサ５２によって得られたエア吐出流量波形をサンプ
リングしＡ／Ｄ変換した複数のデジタル値を得る（ステ
ップ６３）。次に計測・検査用コンピュータ１９は、複
数のデジタル値を平均してエア吐出流量の値Ｓを算出す
る（ステップ６４）。
センサ５２によって得られたエア吐出流量波形をサンプ
リングしＡ／Ｄ変換した複数のデジタル値を得る（ステ
ップ６３）。次に計測・検査用コンピュータ１９は、複
数のデジタル値を平均してエア吐出流量の値Ｓを算出す
る（ステップ６４）。
【００５７】次に、計測・検査用コンピュータ１９はエ
ア吐出流量Ｓとモータ回転数Ｒとからポンプ性能指数Ｅ
を求める（ステップ６５）。詳述すると、モータ回転数
Ｒとエア吐出流量の関係は、１次式で表され、係数が大
きいほどウォッシャポンプ１の性能がよいといえる。
ア吐出流量Ｓとモータ回転数Ｒとからポンプ性能指数Ｅ
を求める（ステップ６５）。詳述すると、モータ回転数
Ｒとエア吐出流量の関係は、１次式で表され、係数が大
きいほどウォッシャポンプ１の性能がよいといえる。
【００５８】そこで、計測・検査用コンピュータ１９は
モータ回転数Ｒとエア吐出流量Ｓによりポンプ性能指数
Ｅを、 ポンプ性能指数Ｅ＝エア吐出流量Ｓ／（モータ回転数Ｒ）…（３） により求める。
モータ回転数Ｒとエア吐出流量Ｓによりポンプ性能指数
Ｅを、 ポンプ性能指数Ｅ＝エア吐出流量Ｓ／（モータ回転数Ｒ）…（３） により求める。
【００５９】計測・検査用コンピュータ１９は、モータ
回転数Ｒがモータ回転数の判定閾値Ｒ0、Ｒ1の範囲内
（Ｒ0＜Ｒ＜Ｒ1）か否かを判定する（ステップ６６）。
次に、モータ回転数Ｒが閾値の範囲外（Ｒ0＞Ｒ、Ｒ＞
Ｒ1）である場合、計測・検査用コンピュータ１９はモ
ータ部が異常であると判定し、その旨を表示する（ステ
ップステップ６７）。
回転数Ｒがモータ回転数の判定閾値Ｒ0、Ｒ1の範囲内
（Ｒ0＜Ｒ＜Ｒ1）か否かを判定する（ステップ６６）。
次に、モータ回転数Ｒが閾値の範囲外（Ｒ0＞Ｒ、Ｒ＞
Ｒ1）である場合、計測・検査用コンピュータ１９はモ
ータ部が異常であると判定し、その旨を表示する（ステ
ップステップ６７）。
【００６０】モータ回転数Ｒが閾値の範囲内（Ｒ0＜Ｒ
＜Ｒ1）である場合、計測・検査用コンピュータ１９は
モータ部が正常であると判定する。そして、計測・検査
用コンピュータ１９はポンプ性能指数Ｅと判定閾値Ｅ0
を比較してポンプ部の性能判定をおこなう（ステップ６
８）。
＜Ｒ1）である場合、計測・検査用コンピュータ１９は
モータ部が正常であると判定する。そして、計測・検査
用コンピュータ１９はポンプ性能指数Ｅと判定閾値Ｅ0
を比較してポンプ部の性能判定をおこなう（ステップ６
８）。
【００６１】ポンプ部が異常と判定した場合、計測・検
査用コンピュータ１９はポンプ部が異常品である旨を表
示する（ステップ６９）。ポンプ部が正常であると判定
した場合、次に、計測・検査用コンピュータ１９はエア
吐出流量Ｓがエア吐出流量の判定閾値Ｓ0より大きいか
（Ｓ0＜Ｓ）否か判定する（ステップ７０）。なお、判
定閾値Ｓ0はウォッシャポンプ１の規格により予め設定
された値である。判定閾値以上（Ｓ0＜Ｓ）ならば正常
品と判定され、判定閾値以下（Ｓ0＞Ｓ）ならば異常品
と判定される。
査用コンピュータ１９はポンプ部が異常品である旨を表
示する（ステップ６９）。ポンプ部が正常であると判定
した場合、次に、計測・検査用コンピュータ１９はエア
吐出流量Ｓがエア吐出流量の判定閾値Ｓ0より大きいか
（Ｓ0＜Ｓ）否か判定する（ステップ７０）。なお、判
定閾値Ｓ0はウォッシャポンプ１の規格により予め設定
された値である。判定閾値以上（Ｓ0＜Ｓ）ならば正常
品と判定され、判定閾値以下（Ｓ0＞Ｓ）ならば異常品
と判定される。
【００６２】ウォッシャポンプ１を異常品と判定した場
合、計測・検査用コンピュータ１９は該ウォッシャポン
プ１が異常品である旨を表示する（ステップ７１）。一
方、ウォッシャポンプ１を正常品と判定した場合、計測
・検査用コンピュータ１９は水による吐出性能を推定
し、その結果を表示する（ステップ７２）。
合、計測・検査用コンピュータ１９は該ウォッシャポン
プ１が異常品である旨を表示する（ステップ７１）。一
方、ウォッシャポンプ１を正常品と判定した場合、計測
・検査用コンピュータ１９は水による吐出性能を推定
し、その結果を表示する（ステップ７２）。
【００６３】詳述すると、計測・検査用コンピュータ１
９は、所定の回帰式によってエア吐出流量Ｓから、水の
吐出圧力の推定値を算出し、その推定値を表示部に表示
する。前記回帰式は、正常なウォッシャポンプ１による
エア吐出流量Ｓに対する水の吐出圧力を検査し、それら
の実験データを統計処理して予め求めた式である。
９は、所定の回帰式によってエア吐出流量Ｓから、水の
吐出圧力の推定値を算出し、その推定値を表示部に表示
する。前記回帰式は、正常なウォッシャポンプ１による
エア吐出流量Ｓに対する水の吐出圧力を検査し、それら
の実験データを統計処理して予め求めた式である。
【００６４】以上詳述したように本実施の形態は、以下
の特徴を有する。 （４）エア吐出流量Ｓからでもポンプ部性能指数Ｅを求
めることができ、エア吐出流量Ｓを求めることによって
も、第一実施形態の同様の効果が得ることができる。
の特徴を有する。 （４）エア吐出流量Ｓからでもポンプ部性能指数Ｅを求
めることができ、エア吐出流量Ｓを求めることによって
も、第一実施形態の同様の効果が得ることができる。
【００６５】なお、上記以外に次の形態にて具体化でき
る。 ○上記実施形態では、ポンプ性能指数Ｅとモータ回転数
Ｒを両方使用し、どの部分に異常があるか判断したが、
どちらか一方だけを使いどの部分に異常があるか判定し
てもよい。
る。 ○上記実施形態では、ポンプ性能指数Ｅとモータ回転数
Ｒを両方使用し、どの部分に異常があるか判断したが、
どちらか一方だけを使いどの部分に異常があるか判定し
てもよい。
【００６６】○第一実施形態では、振動ピックアップ１
７の出力信号をチャージアンプ１８にて増幅したが、出
力信号の振幅が測定に十分であればチャージアンプ１８
はなくてもよい。
７の出力信号をチャージアンプ１８にて増幅したが、出
力信号の振幅が測定に十分であればチャージアンプ１８
はなくてもよい。
【００６７】○上記実施形態では、エア吐出圧力Ｐある
いはエア吐出流量Ｓを使って、ウォッシャポンプ１全体
の良否判定がされていたが、ウォッシャポンプ１全体の
良否判定をしなくてもよい。この場合、モータ回転数Ｒ
とポンプ性能指数Ｅの両方を使い、それぞれの部分につ
いて良否判定をおこなえばよい。
いはエア吐出流量Ｓを使って、ウォッシャポンプ１全体
の良否判定がされていたが、ウォッシャポンプ１全体の
良否判定をしなくてもよい。この場合、モータ回転数Ｒ
とポンプ性能指数Ｅの両方を使い、それぞれの部分につ
いて良否判定をおこなえばよい。
【００６８】○上記実施形態では、ポンプモータ１２の
振動数の時間軸周波数を調べる為に、電流センサ５１あ
るいは振動ピックアップ１７を使ったが、磁束センサで
もよい。要はモータ回転数が調べられればよい。
振動数の時間軸周波数を調べる為に、電流センサ５１あ
るいは振動ピックアップ１７を使ったが、磁束センサで
もよい。要はモータ回転数が調べられればよい。
【００６９】○上記実施形態では、エアを使ったが、窒
素、ヘリウムなどエア以外の圧縮媒体、あるいは水やオ
イルなどの非圧縮性媒体を使ってもよい。 ○上記実施形態では、ウォッシャポンプ１を使ったがこ
れに限定されるものではない。要はモータを使った電動
ポンプならなんでもよい。
素、ヘリウムなどエア以外の圧縮媒体、あるいは水やオ
イルなどの非圧縮性媒体を使ってもよい。 ○上記実施形態では、ウォッシャポンプ１を使ったがこ
れに限定されるものではない。要はモータを使った電動
ポンプならなんでもよい。
【００７０】前記実施形態及び別例から把握される技術
的思想を、以下に記載する。 （イ）請求項８または請求項９に記載のポンプの製造装
置において、モータの回転数によりモータ部の良否判定
することを特徴とするポンプの製造装置。この場合、ポ
ンプを分解しなくても、モータ部の良否を判定できるポ
ンプの製造装置を提供できる。 （ロ）請求項８に記載のポンプの製造装置において、前
記吐出圧力と前記モータ回転数に基づいて、 ポンプ性能指数＝吐出圧力／（モータ回転数）2 によりポンプ性能指数Ｅを算出にし、ポンプ部の良否判
定をすることを特徴とするポンプの製造装置。この場
合、ポンプを分解しなくても、ポンプ部の良否を判定で
きるポンプの製造装置を提供できる。 （ハ）請求項９に記載のポンプの製造装置において、前
記吐出流量と前記モータ回転数に基づいて、 ポンプ性能指数＝吐出流量／（モータ回転数） によりポンプ性能指数を算出し、ポンプ部の良否判定を
することを特徴とするポンプの製造装置。この場合、ポ
ンプを分解しなくても、ポンプ部の良否を判定できるポ
ンプの製造装置を提供できる。 （ニ）圧縮媒体を用いて前記吐出圧力を測定し、ポンプ
が正常品と判定した場合に吐出圧力から回帰式を用いて
非圧縮媒体の吐出性能を推定することを特徴とするポン
プの製造装置。この場合、時間やコストの節約すること
ができるポンプの製造装置を提供できる。 （ホ）圧縮媒体を用いて前記吐出流量を測定し、ポンプ
が正常品と判定した場合に吐出流量から回帰式を用いて
非圧縮媒体の吐出性能を推定することを特徴とするポン
プの製造装置。この場合、時間やコストの節約すること
ができるポンプの製造装置を提供できる。
的思想を、以下に記載する。 （イ）請求項８または請求項９に記載のポンプの製造装
置において、モータの回転数によりモータ部の良否判定
することを特徴とするポンプの製造装置。この場合、ポ
ンプを分解しなくても、モータ部の良否を判定できるポ
ンプの製造装置を提供できる。 （ロ）請求項８に記載のポンプの製造装置において、前
記吐出圧力と前記モータ回転数に基づいて、 ポンプ性能指数＝吐出圧力／（モータ回転数）2 によりポンプ性能指数Ｅを算出にし、ポンプ部の良否判
定をすることを特徴とするポンプの製造装置。この場
合、ポンプを分解しなくても、ポンプ部の良否を判定で
きるポンプの製造装置を提供できる。 （ハ）請求項９に記載のポンプの製造装置において、前
記吐出流量と前記モータ回転数に基づいて、 ポンプ性能指数＝吐出流量／（モータ回転数） によりポンプ性能指数を算出し、ポンプ部の良否判定を
することを特徴とするポンプの製造装置。この場合、ポ
ンプを分解しなくても、ポンプ部の良否を判定できるポ
ンプの製造装置を提供できる。 （ニ）圧縮媒体を用いて前記吐出圧力を測定し、ポンプ
が正常品と判定した場合に吐出圧力から回帰式を用いて
非圧縮媒体の吐出性能を推定することを特徴とするポン
プの製造装置。この場合、時間やコストの節約すること
ができるポンプの製造装置を提供できる。 （ホ）圧縮媒体を用いて前記吐出流量を測定し、ポンプ
が正常品と判定した場合に吐出流量から回帰式を用いて
非圧縮媒体の吐出性能を推定することを特徴とするポン
プの製造装置。この場合、時間やコストの節約すること
ができるポンプの製造装置を提供できる。
【００７１】
【発明の効果】以上詳述したように、請求項１〜請求項
５のいずれか一項に記載の発明によれば、ポンプを分解
することなくポンプの異常箇所を特定できるポンプの製
造方法を提供できる。
５のいずれか一項に記載の発明によれば、ポンプを分解
することなくポンプの異常箇所を特定できるポンプの製
造方法を提供できる。
【００７２】請求項６または請求項７に記載の発明によ
れば、圧縮媒体を使わなくても非圧縮媒体を使用した場
合のポンプの性能の推定値を得ることができるので、時
間やコストの節約することができるポンプの製造方法を
提供できる。
れば、圧縮媒体を使わなくても非圧縮媒体を使用した場
合のポンプの性能の推定値を得ることができるので、時
間やコストの節約することができるポンプの製造方法を
提供できる。
【００７３】請求項８または請求項９に記載の発明によ
れば、ポンプを分解することなくポンプの異常箇所を特
定できるポンプの製造装置を提供できる。
れば、ポンプを分解することなくポンプの異常箇所を特
定できるポンプの製造装置を提供できる。
【図１】 ウォッシャポンプの断面図。
【図２】 ウォッシャポンプの底面図。
【図３】 第一実施形態のウォッシャポンプを検査する
ときのブロック図。
ときのブロック図。
【図４】 第一実施形態のウォッシャポンプの検査プロ
グラムのフローチャート。
グラムのフローチャート。
【図５】 第二実施形態のウォッシャポンプを検査する
ときのブロック図。
ときのブロック図。
【図６】 第二実施形態のウォッシャポンプの検査プロ
グラムのフローチャート。
グラムのフローチャート。
Ｅ…ポンプ性能指数、Ｐ…エア吐出圧力、Ｒ…モータ回
転数、Ｓ…エア吐出流量、１…ウォッシャポンプ、８…
導入管、９…吐出管、１１…ポンプ室、１２…モータ、
１７…振動ピックアップ、１８…チャージアンプ、１９
…計測・検査用コンピュータ、２０…エア配管、２１…
エア圧力センサ、２２…エアノズル、２３…電源、５１
…電流センサ、５２…エア流量センサ。
転数、Ｓ…エア吐出流量、１…ウォッシャポンプ、８…
導入管、９…吐出管、１１…ポンプ室、１２…モータ、
１７…振動ピックアップ、１８…チャージアンプ、１９
…計測・検査用コンピュータ、２０…エア配管、２１…
エア圧力センサ、２２…エアノズル、２３…電源、５１
…電流センサ、５２…エア流量センサ。
Claims (9)
- 【請求項１】 モータ部とポンプ部を備えたポンプの製
造方法において、 所定の媒体を用いて吐出圧力とモータ回転数の測定し、
ポンプ性能指数とモータ回転数と吐出圧力の少なくとも
いずれか２つの値を算出し、その値からポンプの異常箇
所を特定することを特徴とするポンプの製造方法。 - 【請求項２】 モータ部とポンプ部を備えたポンプの製
造方法において、 所定の媒体を用いて吐出流量とモータ回転数の測定し、
ポンプ性能指数とモータ回転数と吐出流量の少なくとも
いずれか２つの値を算出し、その値からポンプの異常箇
所を特定することを特徴とするポンプの製造方法。 - 【請求項３】 請求項１または請求項２に記載のポンプ
の製造方法において、 モータ回転数の測定値からモータ部の良否判定すること
を特徴とするポンプの製造方法。 - 【請求項４】 請求項１または請求項３に記載のポンプ
の製造方法において、 前記吐出圧力と前記モータ回転数に基づいて、ポンプ性
能指数＝吐出圧力／（モータ回転数）2により算出にし
たポンプ性能指数でポンプ部の良否判定をすることを特
徴とするポンプの製造方法。 - 【請求項５】 請求項２または請求項３に記載のポンプ
の製造方法において、 前記吐出流量と前記モータ回転数に基づいて、ポンプ性
能指数＝吐出流量／（モータ回転数）により算出したポ
ンプ性能指数でポンプ部の良否判定をすることを特徴と
するポンプの製造方法。 - 【請求項６】 圧縮媒体を用いて前記吐出圧力を測定
し、ポンプが正常品と判定した場合に吐出圧力から回帰
式を用いて非圧縮媒体の吐出性能を推定することを特徴
とするポンプの製造方法。 - 【請求項７】 圧縮媒体を用いて前記吐出流量を測定
し、ポンプが正常品と判定した場合に吐出流量から回帰
式を用いて非圧縮媒体の吐出性能を推定することを特徴
とするポンプの製造方法。 - 【請求項８】 モータ部とポンプ部を備えたポンプの製
造装置において、 モータの回転数を測定する手段と、 所定の媒体を用いて吐出圧力を測定する手段と、 測定された値から、モータ回転数と吐出圧力とポンプ性
能指数の少なくとも２つの値を算出し、ポンプの異常箇
所を特定する手段と、を備えたポンプの製造装置。 - 【請求項９】 モータ部とポンプ部を備えたポンプの製
造装置において、 モータの回転数を測定する手段と、 所定の媒体を用いて吐出流量を測定する手段と、 測定された値から、モータ回転数と吐出流量とポンプ性
能指数の少なくとも２つの値を算出し、ポンプの異常箇
所を特定する手段と、を備えたポンプの製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001364497A JP2003166476A (ja) | 2001-11-29 | 2001-11-29 | ポンプの製造方法及びその製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001364497A JP2003166476A (ja) | 2001-11-29 | 2001-11-29 | ポンプの製造方法及びその製造装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003166476A true JP2003166476A (ja) | 2003-06-13 |
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001364497A Pending JP2003166476A (ja) | 2001-11-29 | 2001-11-29 | ポンプの製造方法及びその製造装置 |
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|---|---|
| JP (1) | JP2003166476A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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