JP2003166142A

JP2003166142A - 合成繊維の製造装置および方法

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Publication number: JP2003166142A
Application number: JP2002272824A
Authority: JP
Inventors: Shinnosuke Tomita; 進之介冨田; Yasushi Fujii; 恭藤井
Original assignee: Toray Industries Inc
Current assignee: Toray Industries Inc
Priority date: 2001-09-20
Filing date: 2002-09-19
Publication date: 2003-06-13
Anticipated expiration: 2022-09-19
Also published as: JP3951871B2

Abstract

(57)【要約】【課題】合成繊維の製造装置において、第１および／
または第２の引取ローラ部分の加熱構造を改良し、多糸
条化に伴う構造上、品質上、作業上の問題を解消する。【解決手段】少なくとも第１の引取ローラと第２の引
取ローラとを有し、第１の引取ローラと第２の引取ロー
ラの間で糸条を延伸する合成繊維の製造装置であって、
第１および／または第２の引取ローラに対向する位置
に、該第１および／または第２の引取ローラとは別体の
糸条加熱手段を設けたことを特徴とする合成繊維の製造
装置、および製造方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、合成繊維の製造装
置および方法に関し、とくに、装置構成上および糸条品
質上の問題を生じることなく糸条の多糸条化に対応でき
る合成繊維の製造装置および方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】織物や編物に適したポリエステル繊維な
どの合成繊維を製造する方法については、たとえば、特
許文献１に開示されるような紡糸工程と延伸工程とを連
続した方式が提案されている。この方法は、たとえば図
１２に示すように、加熱ローラ１１１とセパレートロー
ラ１１２とで構成される一対の第１ローラ群に複数糸条
１１３を数周回巻き付けて延伸に必要な温度にまで加熱
した後に、より高速で回転する加熱ローラ１１４とセパ
レートローラ１１５とで構成される別の一対の第２ロー
ラ群に数周回巻き付け両ローラ群の間で延伸した後、熱
処理するといういわゆる、ネルソンローラを用いた加熱
方式であり、延伸斑や染め斑などの品質欠点の少ない繊
維を得ることができるため工業的に実用化されている。

【０００３】しかしながら、この方法では複数糸条を同
時に数周回にわたって一対の加熱ローラとセパレートロ
ーラとに巻き付ける作業、すなわち糸掛け作業時間が長
くなり、また、多糸条化した場合、各ローラ上に存在す
る糸条数が多くなるためローラを軸方向に長くしなけれ
ばならず装置全体が大型化してしまうという問題があ
る。

【０００４】このような問題に対し、先に本出願人によ
り、図１３に示すような装置が提案されている（特許文
献２参照）。この提案装置では、ネルソンローラ方式を
採用せずに、第１引取ローラ１２１の上流側に赤外線加
熱手段１２２を設けて糸条１２３の急速加熱あるいはロ
ーラ１２１による加熱を補強可能としており、さらに、
第２引取ローラ１２４の下流側に、熱固定のための加熱
手段１２５を設ける構造としている。

【０００５】ところが、この先に提案した装置において
も、未だ以下のような問題が残されている。すなわち、
図１４に示すように、第１引取ローラ１２１の上流側の
位置で糸条１２３が加熱されると、前延伸がＰ１におい
て生じやすく糸むらが発生しやすくなって、品質が安定
しなくなる。また、第１引取ローラ１２１の直下流の位
置で糸条１２３が加熱されると、延伸点Ｐ２の位置が変
動し、やはり糸むらが生じやすくなって品質が安定しな
い。さらに、装置スペースが限られる場合においては、
第２引取ローラ１２４の下流側についても、図１５に示
すように加熱手段１２５を設けずに単にガイド１２６を
介して巻取装置１２７（ワインダ）に装着された各ボビ
ン１２８に各糸条１２３を振り分ける場合に比べ、図１
６に示すように加熱手段１２５を設けた場合には、その
分、ガイド１２６から各ボビン１２８に振り分けるため
のスペースが小さくなり、糸条１２３の走行路が急に折
り曲げられることになる。このような状態では、糸切れ
が生じやすくなるとともに糸が擦過されやすくなってそ
の表面品位の維持が難しい。

【０００６】

【特許文献１】特開昭５４−１８９１８号公報（特許請
求の範囲）

【特許文献２】特開２０００−２９０８２３号公報（図
１３〜図１６）

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、上述
のような従来技術の限界に鑑み、第１および／または第
２引取ローラ部分における加熱方法に着目して、装置構
成上の問題を生じることなく、つまり、多糸条化による
第１および／または第２引取ローラの長尺化を生じさせ
ることなく、かつ、糸条品質上の問題を生じることな
く、つまり、従来の内部ヒータ加熱と同等の均一加熱性
能を発揮可能で糸むらの発生を抑制可能な、しかも、設
備の簡略化が可能で安価に実施可能な、合成繊維の製造
装置および方法を提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明に係る合成繊維の製造装置は、少なくとも第
１の引取ローラと第２の引取ローラとを有し、第１の引
取ローラと第２の引取ローラの間で糸条を延伸する合成
繊維の製造装置であって、第１および／または第２の引
取ローラに対向する位置に、該第１および／または第２
の引取ローラとは別体の糸条加熱手段を設けたことを特
徴とするものからなる。

【０００９】この装置において、上記第１および／また
は第２の引取ローラに対向する位置に設けられる糸条加
熱手段としては、第１および／または第２の引取ローラ
上で糸条を直接加熱するヒータから構成することができ
る。また、第１および／または第２の引取ローラに対向
する位置に設けられる糸条加熱手段として、加熱流体
（たとえば、スチーム）を用いて第１および／または第
２の引取ローラ上で糸条を直接加熱する手段から構成す
ることもできる。とくにスチーム加熱は、効率のよい加
熱を安価に達成可能である。

【００１０】上記の加熱流体を用いて第１および／また
は第２の引取ローラ上で糸条を直接加熱する手段におい
ては、第１および／または第２の引取ローラを取り囲む
ボックスを設け、加熱流体をボックス内に供給するノズ
ルを１〜１００個配設し、該ボックス外へ加熱液体を排
出する排出孔を設けられている構成とすることもでき
る。ノズルを１〜１００個配設する場合においては、加
熱流体をボックス内に、それぞれのノズル配設箇所から
供給することで、ボックス内の加熱流体の圧力分布状態
を均一化することができ、糸条の均一加熱をすることが
できる。

【００１１】上記の加熱流体を用いて第１および／また
は第２の引取ローラ上で糸条を直接加熱する手段におい
ては、ボックスに糸条が通過するための開口部が１ヶ所
以上配設され、開口部からローラ表面へ引いた接線にお
いて、開口部からロール接点までの距離が、０．５〜５
０ｍｍである構成とすることもできる。このように構成
すれば、第１の引取ローラ上流側の糸条の前延伸を抑制
でき、また、第１の引取ローラ下流側での延伸点の位置
の変動を少なくすることができる。

【００１２】上記の加熱流体を用いて第１および／また
は第２の引取ローラ上で糸条を直接加熱する手段におい
ては、貫通する引取ローラの回転軸とボックスとの隙間
を０．１〜５ｍｍとすることが好ましく、または／およ
び、上記開口部のそれぞれの開口面積が１〜７５０ｍｍ
²である構成とすることが好ましい。このように構成す
れば、ボックス内に供給されている加熱流体のボックス
外側への漏れを少なくすることができ、ボックス内の加
熱流体の圧力を安定させることができる。このことによ
り、糸条の均一加熱をすることができる。

【００１３】本発明に係る装置では、上記第１および／
または第２の引取ローラのローラ径を１０〜５００ｍｍ
で構成することもできる。このように構成すれば、引取
ローラ上の糸を十分に加熱することができる。

【００１４】また、本発明に係る装置では、上記第１お
よび／または第２の引取ローラを加熱可能なローラとし
て構成することができる。

【００１５】また、第２の引取ローラの下流側に、糸条
走行用に２つ以上のローラが設けられている構成とする
こともできる。このように構成すれば、第２の引取ロー
ラにネルソン方式のローラを使用しない場合にあって
も、下流の巻取装置からの張力の伝播を適切に遮断する
ことが可能となる。同様に、第１の引取ローラの上流側
に、２つ以上のローラを設ければ、たとえば上流側の糸
条冷却風等に起因する糸揺れ等の振動が第１の引取ロー
ラに伝わることを防ぐことができる。

【００１６】本発明の装置構造は、第１の引き取りロー
ラの速度が１０００ｍ／分以上４０００ｍ／分未満、第
２の引取ローラの速度として５０００ｍ／分以上の製造
装置に用いることができる。

【００１７】本発明に係る合成繊維の製造方法は、上記
のような装置を用いて合成繊維を製造することを特徴と
する方法からなる。

【００１８】また、本発明方法は、単なる巻き返し等に
も適用可能であるが、とくに、口金から吐出された溶融
ポリマを冷却固化して糸条とし、第１の引取ローラと第
２の引取ローラの間で糸条を延伸し、延伸された糸条を
巻取装置で巻き取る、いわゆる直接紡糸延伸に適用して
とくに優れた効果が得られるものである。

【００１９】

【発明の実施の形態】以下に、本発明の望ましい実施の
形態について、図面を参照して説明する。図１は、本発
明の第１実施態様に係る合成繊維の製造装置を示してお
り、本発明を直接紡糸延伸装置に適用した場合を示して
いる。図１において、口金１から吐出された溶融ポリマ
の状態にある糸条２は、冷却手段３（たとえば、冷却空
気吹き付けによる冷却手段）によって冷却固化され、本
実施態様では油剤付与手段４を経た後、第１の引取ロー
ラ５へ送られる。第１の引取ローラ５は、本実施態様で
は、片掛けローラ（つまり、ネルソン方式ではないロー
ラ）に構成されており、この第１の引取ローラ５に対し
て、そのローラ上で糸条２を直接的に非接触かつ急速加
熱する糸条加熱手段としてのヒータ６が配置されてい
る。このヒータ６は、第１の引取ローラ５とは完全に別
体に構成されている。

【００２０】第１の引取ローラ５の下流側に、第２の引
取ローラ７が設けられており、低速側の第１の引取ロー
ラ５と高速側の第２の引取ローラ７との間に所定の速度
差をもたせることにより、糸条２が両ローラ間で所定の
倍率にて延伸される。この第２の引取ローラ７も、片掛
けローラに構成されている。第２の引取ローラ７に対向
する位置には、そのローラ７上を案内される糸条２を直
接的に非接触にて急速加熱可能な糸条加熱手段としての
ヒータ８が配置されている。このヒータ８は、第２の引
取ローラ７とは完全に別体に構成されている。

【００２１】第２の引取ローラ７を通過した糸条２は、
本実施態様では、ガイド９を経た後、ローラベール１０
を介して、巻取装置１１のスピンドル１２に装着された
ボビン１３上に巻き取られる。ボビン１３が満巻になる
と、ターレットにより巻取位置に移動されてきた空のボ
ビンに巻き替えられる（図示略）。

【００２２】上記第１実施態様に係る合成繊維の製造装
置においては、第１および／または第２の引取ローラの
位置において、糸条２は、第１および／または第２の引
取ローラとは別体のヒータによって急速加熱されるの
で、第１および第２の引取ローラには内部ヒータが不要
になり、安価な設備で構成できる。つまり、著しく複雑
な構造を採用したり、著しく高価な装置構成を採用した
りする必要はなく、簡単な装置構成でありながら、急速
加熱により、均一加熱性能を得ることが可能になる。

【００２３】また、図２に示す第２実施態様では、上記
第１実施態様におけるヒータ６、８の代わりに、第１お
よび／または第２の引取ローラ２１、２２の全体を囲う
ように、ボックス型の糸条加熱手段２３、２４が設けら
れている。このように構成すれば、周回される糸条２が
糸条加熱手段２３、２４により加熱される。

【００２４】図３は、本発明の第３実施態様に係る合成
繊維の製造装置の第１および／または第２の引取ローラ
部分を示している。本発明においては、第１および／ま
たは第２の引取ローラとは別構成の糸条加熱手段とし
て、加熱流体を用いた手段を採用でき、とくに加熱効
率、コストの面から、加熱流体としてスチームを使用す
ることが好ましい。図３に示す態様では、第１および／
または第２の引取ローラ３１に対向させてスチーム加熱
装置３２が設けられている。スチーム加熱装置３２は、
スチームの導入口３３と、導入されたスチームのチャン
バ３４と、チャンバ３４のローラ対向面に穿設された多
数の穴またはスリット３５と、穴またはスリット３５か
らローラ３１上の糸条２に向けて噴射されたスチームが
洩れないように回収する吸引口３６を有している。

【００２５】スチーム加熱装置３２からのスチームは、
第１および／または第２の引取ローラ３１上で糸条２を
直接流体接触加熱するので、糸条２を効率よく急速加熱
できる。また、スチームは他の熱媒体に比べ安価に供給
可能であるので、ランニングコストを低く抑えることが
できる。

【００２６】図４は、本発明の第４実施態様に係る合成
繊維の製造装置の第１および／または第２の引取ローラ
部分を示している。本実施態様においては、第１および
／または第２の引取ローラ４１部分がスチームボックス
４２で囲まれており、導入口４３から導入され導出口４
４から排出されるスチームがボックス４２内に充満して
いる間に、非接触にて糸条２が加熱されるようになって
いる。

【００２７】図５および図６は、本発明の第５実施態様
に係る合成繊維の製造装置の第１および／または第２の
引取ローラ部分を示している。本実施態様においても、
スチームを加熱流体として直接流体接触加熱を行うが、
スチームは第１および／または第２の引取ローラ５１内
に配置された導入側チャンバ５２内に導入され、第１お
よび／または第２の引取ローラ５１の外周壁に開設され
た多数の穴またはスリット５３を通して噴出されること
により、第１および／または第２の引取ローラ５１上の
糸条２を直接流体接触加熱できるようになっている。加
熱に使用された後のスチームは、ローラ外周側に配置さ
れたチャンバ５４内に集められ、導出口５５から排出さ
れる。このような構成においても、糸条２は効率よく急
速加熱される。また、この構成においてスチームの出入
口を内外逆に配備しても同様の効果が得られる。

【００２８】図７および図８は、本発明の第６実施態様
に係る合成繊維の製造装置の第１および／または第２の
引取ローラ部分を示している。本実施態様においては、
第１および／または第２の引取ローラ６１がボックス６
２で囲まれており、スチームはボックス６２の外側に配
置された導入チャンバ６３内に導入され、ボックス６２
に１〜１００個配設されたノズル６４を通して噴出され
ることにより、ボックス６２内に充満される。スチーム
がボックス６２内に充満している間に、第１および／ま
たは第２の引取ローラ６１上の糸条２を直接流体接触加
熱できるようになっている。また、ボックス内で発生し
た液体、たとえば、加熱流体がボックス内で凝縮した液
体は、ボックス内に配設された排出孔６５からボックス
外へ排出される。

【００２９】図７および図８に示す本発明の第６実施態
様においては、ボックス６２に糸条２が通過するための
開口部６６が１ヶ所以上配設され、開口部６６からロー
ラ６１表面へ引いた接線において、開口部６６からロー
ラ接点までの距離６７が、０．５〜５０ｍｍである構成
としている。

【００３０】図７および図８に示す本発明の第６実施態
様おいては、貫通する引取ローラの回転軸６８とボック
ス６１との隙間６９が０．1〜５ｍｍであり、上記開口
部のそれぞれの開口面積が１〜７５０ｍｍ²である構成
としている。

【００３１】図７および図８に示す本発明の第６実施態
様においては、ローラ６１の直径が１０〜５００ｍｍの
ローラで構成することもできる。

【００３２】本発明における上記第１〜第６実施態様で
は、ネルソン方式のローラを採用していないことから、
複数糸条を同時に数周回にわたって一対の加熱ローラと
セパレートローラとに巻き付ける作業がなくなり、糸か
け作業時間が短くなる。また、多糸条化した場合でも、
第１および／または第２ローラに片掛けすることにより
各ローラ上に存在する糸条数が少なくなるためローラを
軸方向に短くすることが可能となり装置全体を小型化す
ることができ、装置全体の構成を簡略化でき、安価に構
成できる。

【００３３】しかし、本発明の第１〜第６実施態様で
は、第１および／または第２の引取ローラをネルソン方
式に構成してもよい。たとえば図９に第７実施態様を示
すように、第１の引取ローラ８１がセパレートローラ８
２を伴ったネルソン方式の引取ローラに構成され、第２
の引取ローラ８３がセパレートローラ８４を伴ったネル
ソン方式の引取ローラに構成され、それぞれ、引取ロー
ラ８１、８３とセパレートローラ８２、８４との間に糸
条２が数周回巻き付けられる。この第１の引取ローラ８
１の位置に、該第１の引取ローラ８１に対向させて引取
ローラ８１とは別体の糸条加熱手段としてのヒータ８５
が設けられている。また、この第２の引取ローラ８３の
位置に、該第２の引取ローラ８３に対向させて引取ロー
ラ８３とは別体の糸条加熱手段としてのヒータ８６が設
けられている。このように、ネルソンローラ方式の第１
および／または第２の引取ローラに対しても、その外部
から急速加熱を行うことができる。ネルソン方式を用い
た場合でも、糸条２は第１および／または第２の引取ロ
ーラとは別体のヒータによって急速加熱されるので、従
来のネルソン方式の場合よりも糸条２を引取ローラとセ
パレートローラに巻き付ける回数を減らすことができ、
多糸条化した場合にあっても、第１および／または第２
の引取ローラのロール長を短くすることができ、装置全
体の小型化が可能になる。さらに引取ローラとセパレー
トローラに巻き付ける回数が減るため、糸かけ性も容易
になり、作業性も向上される。

【００３４】本発明における上記第１〜第７実施態様で
は、第２の引取ローラと巻取装置との間に、糸条走行用
の２つ以上のローラを設けることにより、巻取張力の伝
播を遮断して、第２の引取ローラでの急速加熱およびそ
の後の糸条走行の安定化をはかることができる。たとえ
ば図１０に第８実施態様を示すように、前述の第１実施
態様と同等の構成を有する合成繊維の製造装置におい
て、第２の引取ローラ７と巻取装置１１との間に、２つ
のガイドローラ９１、９２が介在されており、巻取装置
１１による張力が第２の引取ローラ７まで及ぶことが適
切に遮断される。これによって、第２の引取ローラ７上
では、安定した状態の糸条２に対してヒータ８によって
急速加熱され、加熱後の糸条２は、冷却されながら安定
した状態で走行される。

【００３５】本発明における上記第１〜第８実施態様で
は、図１１に第９実施態様を示すように、前述の第１実
施態様と同等の構成を有する合成繊維の製造装置におい
て、第１の引取ローラ５の上流側にプリローラ１０２、
１０３を設けることにより、冷却装置３の風などに起因
する糸揺れ等の振動の影響を第１の引取ローラ５および
ヒータ６に与えるのを防ぐことができ、糸条２を安定加
熱できる。プリローラ１０２、１０３は、その周速を第
１の引取ローラ５に合わせるように駆動するのが好まし
いが、従動ローラでもよい。

【００３６】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の合成繊維
の製造装置および方法によれば、第１および／または第
２の引取ローラに対向する位置で、第１および／または
第２の引取ローラとは別体の糸条加熱手段により糸条を
急速加熱できるので、望ましい均一加熱を達成できるよ
うになる。また、第１および／または第２の引取ローラ
として、ネルソン方式だけではなく片掛けタイプの引取
ローラに構成することが可能で、設備の簡略化、コスト
ダウンが可能になる。その結果、多糸条化した際の生産
性と品質の向上をはかることができるとともに、作業性
の改善、設備の簡略化、コストダウンをはかることもで
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施態様に係る合成繊維の製造装
置の概略構成図である。

【図２】本発明の第２実施態様に係る合成繊維の製造装
置の第１および／または第２の引取ローラ部分の概略構
成図である。

【図３】本発明の第３実施態様に係る合成繊維の製造装
置の第１および／または第２の引取ローラ部分の概略構
成図である。

【図４】本発明の第４実施態様に係る合成繊維の製造装
置の第１および／または第２の引取ローラ部分の概略構
成図である。

【図５】本発明の第５実施態様に係る合成繊維の製造装
置の第１および／または第２の引取ローラ部分の概略構
成図である。

【図６】図５の装置のＶＩ−ＶＩ線に沿う縦断面図であ
る。

【図７】本発明の第６実施態様に係る合成繊維の製造装
置の第１および／または第２の引取ローラ部分の概略構
成図である。

【図８】図７の装置のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線に沿う縦断
面図である。

【図９】本発明の第７実施態様に係る合成繊維の製造装
置の第１および／または第２の引取ローラ部分の概略構
成図である。

【図１０】本発明の第８実施態様に係る合成繊維の製造
装置の概略構成図である。

【図１１】本発明の第９実施態様に係る合成繊維の製造
装置の部分概略構成図である。

【図１２】従来の合成繊維の製造装置の概略構成図であ
る。

【図１３】先行技術による合成繊維の製造装置の概略構
成図である。

【図１４】図１３の装置の問題点を示す第１の引取ロー
ラ部分の概略構成図である。

【図１５】第２の引取ローラから巻取装置までの概略構
成図である。

【図１６】図１３の装置の問題点を示す、第２の引取ロ
ーラから巻取装置までの概略構成図である。

【符号の説明】

１口金２、１１３、１２３糸条３冷却手段４油剤付与手段５、２１、８１、１１１、１２１第１の引取ローラ６、８５糸条加熱手段としてのヒータ７、２２、８３、１１４、１２４第２の引取ローラ８、８６糸条加熱手段としてのヒータ９、１２６ガイド１０ローラベール１１、１２７巻取装置１２スピンドル１３、１２８ボビン２３、２４ボックス型の糸条加熱手段３１、４１、５１、６１第１および／または第２引取
ローラ３２糸条加熱手段としてのスチーム加熱装置３３導入口３４チャンバ３５穴またはスリット３６吸引口４２スチームボックス４３導入口４４導出口５２導入側チャンバ５３穴またはスリット５４チャンバ５５導出口６２ボックス６３チャンバ６４ノズル６５開口部６６開口部からローラ接点までの距離６７回転軸６８回転軸とボックスの隙間８２、８４、１１２、１１５セパレートローラ９１、９２ガイドローラ１０２、１０３プリローラ１２２赤外線加熱手段１２５熱固定のための加熱手段

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Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】少なくとも第１の引取ローラと第２の引
取ローラとを有し、第１の引取ローラと第２の引取ロー
ラの間で糸条を延伸する合成繊維の製造装置であって、
第１および／または第２の引取ローラに対向する位置
に、第１および／または第２の引取ローラとは別体の糸
条加熱手段を設けたことを特徴とする合成繊維の製造装
置。
【請求項２】前記第１および／または第２の引取ロー
ラに対向する位置に設けられた糸条加熱手段が、第１お
よび／または第２の引取ローラ上で糸条を直接加熱する
ヒータからなる、請求項１の合成繊維の製造装置。
【請求項３】前記第１および／または第２の引取ロー
ラに対向する位置に設けられた糸条加熱手段が、加熱流
体を用いて第１および／または第２の引取ローラ上で糸
条を直接加熱する手段からなる、請求項１の合成繊維の
製造装置。
【請求項４】前記第１および／または第２の引取ロー
ラを取り囲むボックスを設け、該ボックス内に加熱流体
を供給するノズルを１〜１００個配設し、該ボックス外
へ加熱液体を排出する排出孔を配設したことを特徴とす
る、請求項３の合成繊維の製造装置。
【請求項５】前記ボックスに糸条が通過するための開
口部を１ヶ所以上配設し、開口部からロール表面へ引い
た接線において、開口部からロール接点までの距離を
０．５〜５０ｍｍとすることを特徴とする、請求項４の
合成繊維の製造装置。
【請求項６】前記開口部のそれぞれの開口面積を１〜
７５０ｍｍ²とすることを特徴とする、請求項５の合成
繊維の製造装置。
【請求項７】前記ボックスを貫通する引取ローラの回
転軸とボックスとの隙間を０．１〜５ｍｍとすることを
特徴とする、請求項４〜６のいずれかに記載の合成繊維
の製造装置。
【請求項８】引取ローラの直径を１０〜５００ｍｍと
することを特徴とする、請求項１〜７のいずれかに記載
の合成繊維の製造装置。
【請求項９】前記第１および／または第２の引取ロー
ラが加熱可能なローラとして構成されていることを特徴
とする、請求項１〜８のいずれかに記載の合成繊維の製
造装置。
【請求項１０】第１の引取ローラの上流側および／ま
たは第２の引取ローラの下流側に、糸条走行用の２つ以
上のローラが設けられていることを特徴とする、請求項
１〜９のいずれかに記載の合成繊維の製造装置。
【請求項１１】第１の引取ローラの速度を１０００ｍ
／分以上４０００ｍ／分未満、第２の引取ローラの速度
を５０００ｍ／分以上とすることを特徴とする、請求項
１〜１０のいずれかに記載の合成繊維の製造装置。
【請求項１２】請求項１〜１１のいずれかに記載の装
置を用いて合成繊維を製造することを特徴とする合成繊
維の製造方法。
【請求項１３】口金から吐出された溶融ポリマを冷却
固化して糸条とし、第１の引取ローラと第２の引取ロー
ラの間で糸条を延伸し、延伸された糸条を巻取装置で巻
き取ることを特徴とする、請求項１２の合成繊維の製造
方法。