JP2003164097A - モータの取付け構造及び磁気ディスク記憶装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ネジを使用しないでモータをケース内に取付
けるモータの取付け構造及びそのモータの取付け構造を
備えた磁気ディスク記憶装置に関する。 【解決手段】 モータ９７を外気と遮断するケース９３
内に配置して、前記モータのブラケット２の取付け面２
ｆを前記ケースベース９３ａの取付け面９３ｆに当接さ
せて前記モータを固定するモータの取付け構造におい
て、前記ケースベース９３ａの取付け面９３ｆと前記モ
ータのブラケット２の取付け面２ｆとの接合面間に粘着
性のシート９６を挟んで前記モータを接着固定した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ケース内に配置す
るモータの取付け構造及びそのモータの取付け構造を有
する磁気ディスク記憶装置に係り、特に螺子（ネジ）を
使用しないでモータをケース内に取付けるモータの取付
け構造及びそのモータの取付け構造を備えた磁気ディス
ク記憶装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】図１０に従来の磁気ディスク記憶装置の
モータの取付け構造の一例の側面図を、図１２にその磁
気ディスク記憶装置の組立図をそれぞれ示す。図１０の
従来の磁気ディスク記憶装置のモータの取付け構造
（部）１３０Ａは、軸１、切削加工されたモータベース
２０ａ、ボール軸受３ａ，３ｂ、ロータハブ４、ロータ
ヨーク５、マグネット（回転駆動磁石）６、ステータコ
ア７、駆動コイル８、及びキャップ９よりなるモータ１
３７と、ディスク１３８と、ディスク１３８をモータ１
３７にクランプするディスククランパ１３９と、装置ケ
ースベース１３３ａと、トップカバー１３３ｂと、前記
モータ１３７の切削加工モータブラケット２０ａと装置
ケースベース１３３ａとを固定する螺子（ネジ）１０ａ
とより構成されている。

【０００３】図１２に示される磁気ディスク記憶装置の
組立ては、装置ケースベース１３３ａの組立て、ボイス
コイルモータアッセンブリー１３４の装置ケースベース
１３３ａへの取付け、アクチュエータカートリッジ１３
５ａの装置ケースベース１３３ａへの取付け、ヘッドア
ッセンブリ１３５ｂの装置ケースベース１３３ａへの取
付けを行う。

【０００４】つぎにモータ１３７を装置ケースベース１
３３ａに３本のネジ１３７ａによりネジ止めにより固定
する。つぎにディスク１３８に対するディスククランパ
１３９のネジ止め、トップカバー１３３ｂのネジ止めを
行う。最後に制御回路基板１３１をガスケット１３２を
介して前記装置ケースベース１３３ａに取り付ける。

【０００５】トップカバー１３３ｂを装置ケースベース
１３３ａにネジ止めすることにより、内部に固定される
ディスク１３８、そのディスク１３８を回転させるモー
タ１３７、ボイスコイルモータアッセンブリ１３４、ア
クチュエータカートリッジ１３５等は密封されて空気
（エアー）は外部と遮断される。

【０００６】従来の磁気ディスク記憶装置１３０のモー
タの取付けは、図１０に示されるように、例えば装置ケ
ースベース１３３ａの切削加工された取付け面と切削加
工されたモータブラケット２０ａの取付け面を当接させ
て固定する為に、装置ケースベース１３３ａのモータ取
付け面１３３aに雌螺子加工を施し（例えば３箇所；１
２０°ピッチ）、モータブラケット２０ａの取付け面に
貫通穴２０ｈ（例えば３箇所；１２０°ピッチ）を形成
し、螺子（ネジ）１０ａにて装置ケースベース１３３ａ
にモータ１３７を固定している。

【０００７】図１１は、従来の磁気ディスク記憶装置の
モータの取付け構造の他の例１３０Ｂの側面図である。
図１１は図１０の切削加工によるモータブラケット２０
ａが鋼板プレス加工によるモータブラケット２０ｂに変
更されており、図１０にはないＯリング２１を有して構
成されているのが大きく異なる点であり、その他の構成
は図１０と同じである。

【０００８】鋼板プレス加工によるモータブラケット２
０ｂの面精度は切削加工によるモータブラケット２０ａ
の面精度より悪いので、モータブラケット２０ｂと切削
加工の装置ケースベース１３３ａとをネジ止めすること
により発生するエアーリークを防止するためにＯリング
２１をケースベース１３３ａに嵌め込んで配置してい
る。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】近年、磁気記憶装置の
高密度記録化の進歩は著しく、１年で約２倍以上の割合
で進化している。この高記録密度化を達成する為には、
清浄度を更に一層改善することが要求される。そこで問
題になるのが、装置ケースベース１３３ａにモータ１３
７を固定する際に使用している螺子（ネジ）１０ａを締
め付ける際に螺子（ネジ）１０ａ及びケースベース１３
３ａより発生する大量の微細な塵埃である。

【００１０】通常、螺子締めは、電気ドライバーを使用
して行われるが、螺子（ネジ）締めの際に特に電気ドラ
イバーのビット先端部と螺子頭部の間で大量の微細な塵
埃が発生する。この発生した塵埃がケースベース１３３
ａの内部に残存し、ヘッドクラッシュの原因となる。

【００１１】また、図１１は、モータブラケット２０ｂ
を鋼板プレス工法により作製されてなる構成である。通
常、図１０のように切削にて加工されたモータブラケッ
ト２０ａの取付け面の平面度は、０．０１以下であり、
また装置ベースの取付け面も切削加工であり密着性が高
い為、エアーリーク等の問題が発生しないが、コストダ
ウン等の為、モータブラケット２０ｂを鋼板プレス工法
により作製された場合、ブラケット取付け面の平面度
は、０．０３〜０．０４程度となりエアーリークを防止
するために例えばＯリング２１を追加する必要があっ
た。この為、Ｏリング２１等の部品代とそれを取り付け
るための工数を新たに必要になる。

【００１２】本発明は、上記の問題に鑑みてなされたも
のであり、特に、装置ケースベースへのモータ取付けの
際に螺子から発生する塵埃をなくすと共に螺子止めをな
くすことによって効率的に生産することが可能なモータ
を備えた装置のモータの取付け構造及びそのモータの取
付け構造を備えた磁気ディスク記憶装置を提供すること
にある。

【００１３】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、請求項１に記載された発明は、モータ９７をケース
ベース９３ａ及びトップカバー９３ｂよりなるケース９
３内に外気と遮断して配置し、前記モータのブラケット
２の取付け面２ｆを前記ケースベース９３ａの取付け面
９３ｆに当接させて前記モータを固定するモータの取付
け構造において、前記ケースベース９３ａの取付け面９
３ｆと前記モータのブラケット２の取付け面２ｆとの接
合面間に粘着性のシート９６を挟んで前記モータを接着
固定したことを特徴とするモータの取付け構造を提供
し、請求項２に記載された発明は、ヘツド駆動部９５
と、回転磁気ディスク９８を固定したモータ９７とをケ
ースベース９３ａ及びトップカバー９３ｂよりなるケー
ス９３内に外気と遮断して配置し、前記モータのブラケ
ット２の取付け面２ｆを前記ケースベース９３ａの取付
け面９３ｆに当接させて前記モータを固定する磁気ディ
スク記憶装置において、前記ケースベース９３ａの取付
け面９３ｆと前記モータのブラケット２の取付け面２ｆ
との接合面間に粘着性のシート９６を挟んで前記モータ
を接着固定したことを特徴とする磁気ディスク記憶装置
を提供し、請求項３に記載された発明は、請求項１に記
載されたモータの取付け構造において、前記粘着性のシ
ート９６は４０度乃至９０度（ショア硬度）の硬度とし
たことを特徴とするモータの取付け構造を提供し、請求
項４に記載された発明は、請求項１に記載されたモータ
の取付け構造において、前記モータブラケット２は鋼板
プレス工法により作製し、前記粘着性のシート９６の厚
さは０．０５ｍｍ以上としたことを特徴とするモータの
取付け構造を提供するものである。

【００１４】

【発明の実施の形態】本発明に係わる磁気ディスク記憶
装置のモータの取付け構造の実施の形態につき、好まし
い実施例により、以下に図と共に説明する。本発明の磁
気ディスク記憶装置のモータの取付け構造の実施例を図
１乃至図９と共に説明する。

【００１５】図１に本発明の磁気ディスク記憶装置のモ
ータの取付け構造の第１の実施例を、図３にその磁気デ
ィスク記憶装置の組立図をそれぞれ示す。図１の実施例
の磁気ディスク記憶装置の取付け構造９０Ａは、軸１、
切削加工モータブラケット２ａ、ボール軸受３ａ，３
ｂ、ロータハブ４、ロータヨーク５、マグネット（回転
駆動磁石）６、ステータコア７、駆動コイル８、及びキ
ャップ９よりなるモータ９７と、ディスク９８と、ディ
スク９８をモータ９７にクランプするディスククランパ
９９と、装置ケースベース９３ａと、トップカバー９３
ｂと、前記モータ９７の切削加工モータブラケット２ａ
と装置ケース９３ａと接合部を接着固定する円環（リン
グ）状の粘着性シート９６ａを有して構成されている。

【００１６】図３に示される磁気ディスク記憶装置の組
立ては、装置ケースベース９３ａの組立て、ボイスコイ
ルモータアッセンブリ９４の装置ケースベース９３ａへ
の取付け、アクチュエータカートリッジ９５ａの装置ケ
ースベース９３ａへの取付け、スイングアームを有する
ヘッドアッセンブリ９５ｂの装置ケースベース９３ａへ
の取付けを行う。アクチュエータカートリッジ９５ａと
ヘッドアッセンブリ９５ｂはヘッド駆動部９５を構成す
る。

【００１７】つぎにケースベース９３ａの取付け面９３
ｆとモータ９７のブラケット２ａの取付け面２ｆとの接
合面間に円環（リング）状の粘着性のシート９６ａを挟
んでモータ９７を接着固定する。

【００１８】つぎにディスク９８をモータ９７にクラン
プするディスククランパ９９のネジ止め、トップカバー
９３ｂのネジ止めを行う。最後に制御回路基板９１をガ
スケット９２を介して前記装置ケースベース９３ａに取
り付ける。

【００１９】トップカバー（ケースカバー）９３ｂをケ
ースベース９３ａにネジ止めして形成されるケースの内
部に固定されるディスク９８、そのディスク９８を回転
させるモータ９７、ボイスコイルモータアッセンブリ９
４、アクチュエータカートリッジ９５ａ及びヘッドアッ
センブリ９５ｂよりなるヘッド駆動部９５等は密封され
て外気とは遮断される。

【００２０】モータブラケットとして切削加工により作
製したものを使用する磁気ディスク記憶装置のモータの
取付け構造の第１の実施例について説明する。図１にお
いて、装置ケースベース９３ａの取付け面９３ｆに切削
加工されたモータブラケット２ａの取付け面２ｆを当接
させて行われる磁気ディスク記憶装置において、装置ケ
ースベース９３ａの取付け面とモータの切削加工モータ
ブラケット２ａの取付け面の間に粘着性のシート９６ａ
を挟んで接着固定する。

【００２１】通常、図１０のように切削にて加工された
モータブラケット２０ａの取付け面の平面度は、０．０
１以下であり、また装置ケースベース１３３の取付け面
も切削加工であり、密着性が高い為、エアーリーク等の
問題は発生しない。

【００２２】従って、エアーリークを防止する為には、
図４の粘着性のシートの厚さによるエアーリーク特性に
示されるようにモータのブラケットを切削モータブラケ
ットとする場合は粘着性シート９６ａの厚さは０．０３
ｍｍ以上あれば、エアーリークを０（ｃｃ/ｍｉｎ）と
することが出来、その平面度の粗さを吸収することが出
来、エアーリークを効果的に防止出来、安価で信頼性の
高い磁気ディスク記憶装置を構成することが出来る。ま
た、螺子止めを行わないので、微細な塵埃の発生もな
く、同時に工数の削減にもなる。

【００２３】つぎに、モータブラケットを鋼板プレス工
法により作製したものを使用する磁気ディスク記憶装置
のモータの取付け構造の第２の実施例について以下に説
明する。図２は図１の切削加工によるモータブラケット
２ａが鋼板プレス加工モータブラケット２ｂに変更した
ものである。図２の磁気ディスク記憶装置のモータの取
付け構造の第２の実施例９０Ｂのようにモータのプレス
加工モータブラケット２ｂを鋼板プレス工法により作製
した場合、モータブラケット取付け面は、製法上、平面
度が０．０３〜０．０４程度となってしまう。

【００２４】従って、エアーリークを防止する為には、
図５の粘着性のシートの厚さによるエアーリーク特性に
示されるように、モータのブラケットを切削モータブラ
ケットとする場合は粘着性シート９６ｂの厚さは０．０
５ｍｍ以上あれば、エアーリークを０（ｃｃ/ｍｉｎ）
とすることが出来、その平面度の粗さを吸収することが
出来、エアーリークを効果的に防止出来、安価で信頼性
の高い磁気ディスク記憶装置を構成することが出来る。
また、螺子（ネジ）止めを行わないので、微細な塵埃の
発生もなく、同時に工数の削減にもなる。

【００２５】図６の発塵評価結果に示されるように本発
明の粘着性のシートより接着固定する実施例は従来の螺
子止めのものと比較すると１ＣＦ当りの発塵個数（０．
１以上）は１／１００以下にすることが出来る。

【００２６】図７にエアーリーク評価結果の一実施例を
示す。図７に示されるように、従来方式（鋼板プレスブ
ラケット、螺子止め、Ｏリングなし）のエアーリークは
１０．５ｃｃ／ｍｉｎであるに対して、本発明のもの
（粘着シート厚さ０．００５ｍｍ、硬度９０）のエアー
リークは０．０３ｃｃ／ｍｉｎであり、その効果は顕著
である。

【００２７】つぎに図８の粘着剤（粘着性のシート）の
振動減衰特性を示す。図８は、横軸を粘着剤（粘着性の
シート）硬度、縦軸を振動減衰度（パーセント）として
示したものである。粘着剤硬度９０度（ショア硬度）の
点においては、その振動減衰度は５パーセントであり、
粘着剤硬度４０度の点においては、振動減衰度は１７パ
ーセントとなる。

【００２８】図８の粘着性のシートの振動減衰特性から
分かるように、粘着性のシートの硬度が９０度以下から
振動の減衰率が徐々に高まるが、モータ組み付け後のハ
ブ高さ寸法精度の安定性等を考慮すると、４０度乃至９
０度までの範囲の硬度が、現実的に量産される装置に適
用可能で振動減衰効果が顕著な範囲となる。

【００２９】また、粘着性のシートの硬度が４０度未満
の硬度の範囲は、図８の粘着性のシートの振動減衰特性
から、振動減衰度は高くなるが、硬度が徐々に柔らかに
なるので、量産装置の安定性やコストを考慮した場合に
装置への適用は対応が難しく現実的ではないことが分か
る。

【００３０】よって、図８の振動減衰特性に示されるよ
うに、４０度乃至９０度（ショア硬度）の硬度を有する
粘着性のシート９６ｂを選定すれば、モータとケースベ
ース間に挟んだ場合にモータの振動がケースベースに伝
わり難い為、防振効果を合わせ持ち、また、同時にモー
タから伝わる振動も防止出来、高密度記録の効果も高ま
る。

【００３１】図９に本実施例の粘着性のシートを使用し
て接着固定した場合の振動特性を示す。図１３に示され
る従来例の振動特性と比較すると、本実施例では特に２
１６０Ｈｚ乃至４３２０Ｈｚ範囲の振動の周波数成分が
略６ｄＢ改善され、粘着性のシート９６ｂをモータブラ
ケットとケースベースとの間に挟んだ効果が大きいのが
よく分かる。

【００３２】なお、切削ブラケット２ａのモータの取付
けの場合も粘着性のシート９６ａを挟むと同様な効果が
あるが、面精度が鋼板プレスブラケット２ｂの場合より
でているので、より振動は少なく出来る。

【００３３】本発明のモータの取付け構造は磁気ディス
ク記憶装置の実施例で説明したがこれに限定されるもの
ではなく、モータにより駆動される他の装置にも当然適
用出来る。

【００３４】

【発明の効果】以上に説明したように請求項１の発明に
よると、モータをケースベース及びトップカバーよりな
るケース内に外気と遮断して配置し、前記モータのブラ
ケットの取付け面を前記ケースベースの取付け面に当接
させて前記モータを固定するモータの取付け構造におい
て、前記ケースベースの取付け面と前記モータのブラケ
ットの取付け面との接合面間に粘着性のシートを挟んで
前記モータを接着固定するようにしたので、これまでの
ように螺子（ネジ）取付け時に電気ドライバーのビット
先端部と螺子頭部の間で発生する大量の塵埃が外部と遮
断されるケースベース内に発生して、この大量の微細な
塵埃が原因で発生する問題をなくすことが出来る。

【００３５】また、請求項２の発明によると、ヘツド駆
動部と回転磁気ディスク９８を固定したモータとをケー
スベース及びトップカバーよりなるケース内に外気と遮
断して配置し、前記モータのブラケットの取付け面２ｆ
を前記ケースベースの取付け面に当接させて前記モータ
を固定する磁気ディスク記憶装置において、前記ケース
ベースの取付け面と前記モータのブラケットの取付け面
との接合面間に粘着性のシートを挟んで前記モータを接
着固定するので、磁気ディスク記憶装置はこれまでのよ
うに螺子（ネジ）取付け時に発生する塵埃が外部と遮断
されるケースベース内に発生せず、大量の微細な塵埃に
より引き起こされるヘッドクラッシュ発生の問題をなく
すことが出来、機器の信頼性をより高めることが出来
る。

【００３６】また、請求項３の発明によると、ケースベ
ースの取付け面とモータブラケット取付け面の間に４０
度乃至９０度（ショア硬度）の硬度を有する粘着性のシ
ートを挟んで接着固定するので、モータから発生する磁
気振動及び軸受振動が装置ケースベースに伝わり難く、
防振効果を有する。

【００３７】また、請求項４の発明によると、鋼板プレ
ス工法により作製されたモータブラケットを使用して
も、ケースベースの取付け面とモータブラケットの取付
け面の間に０．０５ｍｍ以上の厚さの粘着性のシートを
挟んで接着固定するので、モータブラケットの固定面の
平面度の悪さは十分吸収出来、Ｏリングを使用しなくと
もエアーリークを防止出来る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の磁気ディスク記憶装置のモータの取付
け構造部の第１の実施例（切削加工モータブラケットを
使用した場合）の側面図を示した。

【図２】本発明の磁気ディスク記憶装置のモータの取付
け構造部の第２の実施例（鋼板プレス加工モータブラケ
ットを使用した場合）の側面図を示した。

【図３】本発明の磁気ディスク記憶装置の第１及び第２
の実施例の組立ての手順を示した図である。

【図４】切削加工モータブラケット使用の場合の粘着剤
（粘着性のシート）厚さによるエアリーク特性を示した
図である。

【図５】鋼板プレス加工モータブラケット使用の場合の
粘着剤（粘着性のシート）厚さによるエアリーク特性を
示した図である。

【図６】本発明の実施例と螺子止めの従来例のものとを
比較した発塵評価結果を示した図である。

【図７】本発明の実施例と螺子止めの従来例とを比較し
てエアーリーク評価結果を示した図である。

【図８】横軸接着剤硬度（ショア硬度）と縦軸振動減衰
（パーセント）とした粘着剤（粘着性のシート）の振動
減衰特性を示した図である。

【図９】本発明の磁気ディスク記憶装置のモータの取付
け構造部の一実施例における振動特性（振動低減効果）
を示した図である。

【図１０】従来の磁気ディスク記憶装置のモータの取付
け構造部の一例（切削加工モータブラケットを使用した
場合）の側面図を示した。

【図１１】従来の磁気ディスク記憶装置のモータの取付
け構造部の他の例（鋼板プレス加工モータブラケットを
使用した場合）の側面図を示した。

【図１２】従来の磁気ディスク記憶装置の一例及び他の
例の組立て手順を示した図である。

【図１３】従来の磁気ディスク記憶装置の一例における
振動特性（振動低減効果）を示した図である。

【符号の説明】

１ 軸 ２，２０ モータブラケット ２ａ，２０ａ 切削加工モータブラケット ２ｂ，２０ｂ 鋼板プレス加工モータブラケット ２ｆ ブラケットの取付け面 ３，３ａ，３ｂ ボール軸受 ４ ロータハブ ５ ロータヨーク ６ マグネット（回転駆動磁石） ７ ステータコア ８ 駆動コイル ９ キャップ １０ａ 螺子（ネジ） ２０ｈ モータブラケットの取付け面の貫通穴 ２１ Ｏリング ９０Ａ，９０Ｂ 本発明の磁気ディスク記憶装置のモー
タの取付け構造の各実施例 ９１，１３１ 制御回路基板 ９２，１３２ ガスケット ９３ ケース ９３ａ，１３３ａ ケースベース（装置ケースベース） ９３ｂ，１３３ｂ トップカバー（ケースカバー） ９３ｆ 装置ケースベースの取付け面 ９４，１３４ ボイスコイルモータアッセンブリ ９５，１３５ ヘッド駆動部 ９５ａ，１３５ａ アクチュエータカートリッジ ９５ｂ，１３５ｂ ヘッドアッセンブリ ９６ 粘着性シート（粘着性のシート） ９６ａ 切削加工モータブラケット２ａを装置ケースベ
ース９３ａに固定する粘着性シート（粘着性のシート） ９６ｂ 鋼板プレス加工モータブラケット２ｂを装置ケ
ースベース９３ａに固定する粘着性シート（粘着性のシ
ート） ９７，１３７ モータ ９８ ディスク（記録媒体） ９９，１３９ ディスククランパ １３０Ａ，１３０Ｂ 従来の磁気ディスク記憶装置のモ
ータの取付け構造の各例 １３３ｈ 装置ケースベースの取付け面の貫通穴

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｇ１１Ｂ 33/14 Ｇ１１Ｂ 33/14 ５０１Ｊ Ｈ０２Ｋ 5/24 Ｈ０２Ｋ 5/24 Ａ 21/22 21/22 Ｍ Ｆターム(参考） 5D109 BA14 BA16 BA18 CA02 CA04 5H605 AA03 AA04 AA05 AA08 BB05 BB10 BB14 BB17 BB19 CC01 CC02 CC03 CC09 CC10 DD05 DD09 DD17 EA05 EA19 EB10 FF06 GG07 5H621 BB07 GA01 GA04 JK01 JK07 JK08 JK13

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】モータをケースベース及びトップカバーよ
   りなるケース内に外気と遮断して配置し、前記モータの
   ブラケットの取付け面を前記ケースベースの取付け面に
   当接させて前記モータを固定するモータの取付け構造に
   おいて、 前記ケースベースの取付け面と前記モータのブラケット
   の取付け面との接合面間に粘着性のシートを挟んで前記
   モータを接着固定したことを特徴とするモータの取付け
   構造。
2. 【請求項２】ヘツド駆動部と、回転磁気ディスクを固定
   したモータとをケースベース及びトップカバーよりなる
   ケース内に外気と遮断して配置し、前記モータのブラケ
   ットの取付け面を前記ケースベースの取付け面に当接さ
   せて前記モータを固定する磁気ディスク記憶装置におい
   て、 前記ケースベースの取付け面と前記モータのブラケット
   の取付け面との接合面間に粘着性のシートを挟んで前記
   モータを接着固定したことを特徴とする磁気ディスク記
   憶装置。
3. 【請求項３】請求項１に記載されたモータの取付け構造
   において、 前記粘着性のシートは４０度乃至９０度（ショア硬度）
   の硬度としたことを特徴とするモータの取付け構造。
4. 【請求項４】請求項１に記載されたモータの取付け構造
   において、 前記モータブラケットは鋼板プレス工法により作製し、
   前記粘着性のシートの厚さは０．０５ｍｍ以上としたこ
   とを特徴とするモータの取付け構造。