JPH04351772A - ディスク装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、磁気ヘッドがスプリン
グアームを介してキャリッジ側に取付け固定され、該キ
ャリッジはボイスコイルモータで往復回動駆動される磁
気ディスク装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】図７は従来の磁気ディスク装置の平面図
、図８は図７におけるＱ−Ｑ断面図である。中心Ａの回
りに回転駆動されるキャリッジ１のキャリッジアーム２
に、スプリングアーム３が固定されており、キャリッジ
１が中心Ａの回りに往復回動することによって、スプリ
ングアーム３の先端の磁気ヘッドＨが、磁気ディスクＤ
の半径方向に往復駆動され、目的のトラックにシークさ
れる。

【０００３】図８に示すように、多数の磁気ディスクＤ
が一定間隔でスピンドルハブに取付けられ、各磁気ディ
スク面に対応して、磁気ヘッドＨが配設されている。キ
ャリッジ１は、ボイスコイルモータ　ＶＣＭで駆動され
る。

【０００４】〔加締めによるスプリングアーム取付け構
造〕図９は従来のキャリッジへのスプリングアームの取
付け部を示す斜視図である。キャリッジアーム２先端の
上下両面に、スプリングアーム３、３が、スペーサ４、
４を介して積層固定されている。キャリッジアーム２の
先端の取付け穴５は、スペーサ４の加締め固定用である
。

【０００５】図１０はスプリングアーム３をキャリッジ
アーム２に取付けるスペーサ４の斜視図であり、スプリ
ングアーム３の根元部３ａを重ねてスポット溶接などで
一体化されたスペーサ４に、筒状の取付け環６が、スペ
ーサ面と垂直方向に突出するように形成されている。

【０００６】図１１は従来のスペーサ取付け部の拡大断
面図（図９におけるＸ−Ｘ断面図）である。キャリッジ
アーム２の先端にあけられた取付け穴５に、上下両側か
らスペーサ４、４の前記取付け環６、６が挿入されてい
る。そして、ポンチなどを挿入し、取付け環６、６の径
を拡張し加締めることで、板厚Ｓのスペーサ４、４がキ
ャリッジアーム２の両面に固定されている。

【０００７】図９のように、キャリッジアーム２にスペ
ーサ４を介して磁気ヘッドＨを実装した状態で、磁気デ
ィスクＤを回転させ、シーク動作させることで、磁気ヘ
ッドの浮上特性などの試験が行われる。その結果、スペ
ーサ４の加締め方が悪かったり、スプリングアーム３の
バネ圧が強すぎたり、あるいは弱すぎたりするような場
合は、加締め不良として、スペーサ４をキャリッジアー
ム２から取外し、再度加締めが行われる。また、キャリ
ッジへの実装後に、磁気ヘッドＨに異常が発生したりし
た場合も、取り外して良品と交換しなければならない。

【０００８】このようにスペーサ４をキャリッジアーム
２から取り外さなければならない場合は、図１１に示す
ように、キャリッジアーム２とスペーサ４との間に、く
さび状の器具７をこじ入れて、スペーサ４をキャリッジ
アーム２から浮き上がらせるようにしていた。

【０００９】しかしながら、このようにスペーサ４を無
理やり取り外すため、キャリッジアーム２側が変形した
り損傷するなどの問題があり、キャリッジアーム２側ま
で使用不能となる恐れがある。また、取り外し作業も困
難であり、能率が悪い。

【００１０】〔ネジ止めによるスプリングアーム取付け
構造〕前記のような加締め構造に対し、図１２〜図１４
に示すようなネジ締め式の取付け構造にすれば、キャリ
ッジアーム２側を損傷することなしに取り外しできる。 図１２の取付け構造では、独立したキャリッジアーム２
の先端両面に、磁気ヘッドＨが実装されたスプリングア
ーム３をネジ９で固定する。このように予めスプリング
アーム３が取付けられたキャリッジアーム２と間隔リン
グ１０を交互に重ねて、ネジ１１とナット８で締め付け
固定する。 こうして組立てたキャリッジの中心穴に、ボイスコイル
モータなどのアクチュエータ軸を挿入し固定することで
、回転型の磁気ヘッド位置決め装置が完成する。

【００１１】しかしながら、このように複数のキャリッ
ジアーム２と間隔リング１０を交互に重ねて組立てる構
造は、稼動中に各磁気ヘッドＨ…がシーク方向（矢印ａ
１　方向）に位置ずれを起こし、オフトラックを招きや
すい。すなわち、磁気ヘッドがシークされるときに大き
な加速度を受けるが、このときの衝撃や装置の振動、温
度変化などによって、組立て部において隣接部品間にず
れが生じ、スプリングアーム先端の磁気ヘッドＨのシー
ク方向の位置ずれとなる。

【００１２】図１２から明らかなように、磁気ヘッドＨ
が、スプリングアーム３の長手方向、すなわち磁気ディ
スクの回転方向に多少位置ずれしても、オフトラックに
与える影響は小さい。ところが、スプリングアーム３に
対し直角方向、すなわちシーク方向の位置ずれは、直接
オフトラック方向につながる。したがって、磁気ヘッド
位置決め装置の完成後に、各磁気ヘッドが独立してオフ
トラック方向に位置ずれすることは、未然に防止する必
要がある。特に、トラック間隔を微小化して、記録密度
を上げたり、シーク動作を速くして装置の高速化を実現
する上で、重要である。

【００１３】これに対し、図１３に示すように、キャリ
ッジ１を単一部品でブロック状に一体形成し、各キャリ
ッジアーム２…間の位置ずれを不可能とした構造が試み
られている。ところがこの構造は、一体化した櫛歯状の
キャリッジアーム２…の先端両面に、スプリングアーム
３を重ねて、ネジ９で取付けなければならない。そのた
め、隣接するキャリッジアーム２…間の狭いスペースに
おいて、スプリングアーム３をネジ止めする作業が困難
であり、組立てや修理に手間取るという問題がある。

【００１４】そこで実際には、図１４に示すように、各
キャリッジアーム２の先端面にネジ止めする構造が試み
られている。１２は取付けブロックであり、その上下両
面に、スプリングアーム３がネジ９で取付けられる。ま
た、（ｂ）　図に示すように、取付けブロック１２には
、スプリングアーム３の長手方向に取付け孔１４が形成
され、キャリッジアーム２の先端に、メネジ孔１３が形
成されている。そのため、スプリングアーム３が取付け
られた状態の取付けブロック１２を、ネジ１６によって
、キャリッジアーム２の先端面にネジ止めすることがで
きる。

【００１５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うなネジ止め構造では、取付けブロック１２とキャリッ
ジアーム２の先端間の結合面１５において、温度変化や
振動、衝撃などにより、矢印ａ１　で示すシーク方向に
位置ずれを招きやすい。特に、ネジ止めによる締結力が
低下すると、振動が増大し、オフトラックを引起しやす
い。 また、同様なことは、スプリングアーム３と取付けブロ
ック１２との間のネジ止め部でも発生する。ネジ止め構
造では、ネジ締めの際に塵埃が発生し、磁気ディスク面
に落下してヘッドクラッシュの誘因となる恐れもある。

【００１６】キャリッジ１として通常マグネシウム合金
が用いられ、スペーサ４やスプリングアーム３としてＳ
ＵＳが用いられるが、両者は熱膨張係数が異なるために
、キャリッジ１とスペーサ４やスプリングアーム３を直
接重ねてネジ止め結合すると、温度変化によってキャリ
ッジ１とスペーサ４やスプリングアーム３との間で一瞬
に非可逆的な位置ずれを起こし、永久的なオフトラック
の原因となる。またその際に、バリなどが剥離して磁気
ディスク上に落下する恐れがある。

【００１７】このような問題は、ボイスコイルモータの
コイルの取付け部においても発生する。図７、図８に示
すように、ボイスコイルモータのコイル１７は、四隅に
おいてネジ１８でキャリッジ１側にネジ止めされている
。コイル１７は合成樹脂からなるハウジング１９にモー
ルドされており、ハウジング１９がキャリッジ１にネジ
止めされているため、マグネシウム合金製のキャリッジ
１と合成樹脂製のハウジング１９との間の締結面２０で
熱膨張係数の差によって、非可逆的なずれが発生する恐
れがある。

【００１８】また、近年のようにシーク速度が高速化す
るにともなって、キャリッジに作用する力も増大するた
め、振動によってハウジング１９との間の締結力が低下
し、ますます振動が増大する要因となる。その結果、振
動による磁気ヘッドの位置決め精度の低下に伴なってア
クセスタイムが長くなったり、磁気ヘッドの浮上振動に
よる磁気ヘッドと磁気ディスクとの接触が原因で磁気デ
ィスクが損傷するなどの恐れがある。なお、Ｍ１、Ｍ２
は永久磁石である。

【００１９】スプリングアーム３をキャリッジアーム２
にネジ止めする構造では、スプリングアーム３のみを直
接ネジ止めすることはできないため、スプリングアーム
３をスペーサ４に重ねてスポット溶接して補強し、この
積層部をネジ止めしなければならないので、部品点数の
増加によってコスト高となる。また、作業工数の増加、
慣性モーメントの増加によるシーク時間の延長などの問
題が発生する。スプリングアーム３の根元部に肉厚の厚
いスペーサ４を重ねて補強しなければならないため、磁
気ディスク間隔を縮小できず、磁気ディスク装置の小型
化、高密度実装の妨げとなっている。

【００２０】本発明の技術的課題は、このような問題に
着目し、磁気ヘッドがスプリングアームを介してキャリ
ッジ側に取付け固定され、該キャリッジがボイスコイル
モータで往復回動駆動される磁気ディスク装置において
、温度変化や振動、衝撃などにより、オフトラックが生
じるのを未然に防止すると共に、実装密度の向上とシー
ク動作の高速化を実現することにある。

【００２１】

【課題を解決するための手段】図１は本発明による磁気
ディスク装置の基本原理を説明する図で、　（ｂ）は底
面図、　（ａ）は　（ｂ）図におけるａ−ａ断面側面図
である。先端に磁気ヘッドＨが取付けられたスプリング
アーム３の根元部３ａは、スペーサ４に重ねて一体化さ
れている。例えば、×印部でスポット溶接するなどの手
法で一体に積層されている。この積層部２３は、合成樹
脂製の接着剤層２１を介してキャリッジアーム２に接着
固定されている。 接着剤層２１としては、工業用の強力接着剤や両面粘着
剤が有効である。

【００２２】請求項２においては、前記の補強用のスペ
ーサ４を有しておらず、先端に磁気ヘッドＨが取付けら
れたスプリングアーム３の根元部３ａが直接、合成樹脂
製の接着剤層２１を挟んで接着固定されている。

【００２３】請求項３においては、前記の接着剤層２１
の接する部分に凹凸（粗面化による微細な凹凸も含む）
ないし欠除部が形成され、接着剤層２１が該凹凸や欠除
部にも付着するように構成されている。

【００２４】請求項４は、スプリングアームを介して磁
気ヘッドが取付けられたキャリッジ１とボイスコイルモ
ータのコイル１７との結合部に関する。図４、図５に示
すように、ボイスコイルモータのコイル１７は合成樹脂
製のハウジング１９にモールドされており、該ハウジン
グ１９のキャリッジ１への取付け部２４以外がキャリッ
ジ１側と接しないように隙間Ｇが設けられている。

【００２５】請求項５は、請求項４に記載のハウジング
取付け構造において、ハウジング１９のキャリッジへの
取付け部２４とキャリッジ１との間に接着剤層を介在さ
せたものである。

【００２６】

【作用】図１に記載のように、スプリングアーム３の根
元部３ａとスペーサ４との積層部２３が、合成樹脂製の
接着剤層２１を介してキャリッジアーム２に接着固定さ
れているため、従来と違ってスペーサ４やスプリングア
ーム３がキャリッジアーム２に直接接することはない。 したがって、温度変化によってスペーサ４やスプリング
アーム３とキャリッジアーム２との熱膨張量が異なって
も、合成樹脂製の接着剤層２１で吸収されるので、応力
は発生せず、その結果非可逆的なずれやバリの剥離も生
じない。 また、スペーサ４やスプリングアーム３とキャリッジア
ーム２の片方に振動や衝撃が加わっても、接着剤層２１
で吸収ないし緩衝され、他方への伝達量が減衰するので
、振動や衝撃によるオフトラックを防止できる。

【００２７】スプリングアーム３は接着剤層２１でキャ
リッジアーム２に固定されるため、キャリッジアーム２
にネジ止めする構造と違って、キャリッジアーム２の肉
厚を薄くできる。その結果、磁気ディスクの間隔を縮小
して、高密度実装することが可能となり、キャリッジア
ーム２の肉厚減少によって、慣性モーメントが小さくな
り、シーク動作の高速化も可能となる。

【００２８】このように接着剤で固定する構造の場合は
、補強用のスペーサ４は必ずしも必要でない。請求項２
は、先端に磁気ヘッドＨが取付けられたスプリングアー
ム３の根元部３ａがスペーサ４に積層されておらず、根
元部３ａが直接、合成樹脂製の接着剤層２１を挟んで接
着固定されている。

【００２９】その結果、部品点数の削減によるコストダ
ウン、重量軽減による慣性モーメントの低減でシーク動
作が高速化可能、スペーサを積層固定する工数の減少、
スペーサの厚さだけ磁気ディスク間隔を縮小して実装密
度を向上可能、などの効果を奏する。

【００３０】請求項３においては、前記の接着剤層２１
の接する部分に凹凸ないし欠除部が形成されているため
、接着剤層２１が凹凸や欠除部にも付着することによっ
て、キャリッジアーム２とスプリングアーム３の根元部
３ａとの間の接着強度が確保される。粗面化処理による
微細な凹凸の場合も、微細凹凸に接着剤が入り込むこと
で、接着強度が増大する。

【００３１】請求項４は、スプリングアームを介して磁
気ヘッドが取付けられたキャリッジ１とボイスコイルモ
ータのコイル１７との結合部に関する。図４、図５に示
すように、コイル１７がモールドされたハウジング１９
のキャリッジへの取付け部２４以外がキャリッジ１側と
接しないように隙間Ｇが設けられているため、ハウジン
グ１９とキャリッジ１との接触面は、取付け部２４のみ
であり、接触面積が極めて小さい。そのため、この限ら
れた面積のみ高精度に面仕上げすれば足り、ハウジング
１９とキャリッジ１との締結剛性が向上し、従来のよう
に締結剛性が弱いために振動や衝撃を増幅するような恐
れがなく、オフトラックの要因が減少する。

【００３２】請求項５の構造は、請求項４に記載のハウ
ジング取付け構造において、ハウジング１９のキャリッ
ジへの取付け部２４とキャリッジ１との間に接着剤層が
介在しているため、ハウジング１９とキャリッジ１との
熱膨張量の差が接着剤層で吸収され、また振動や衝撃も
吸収される。

【００３３】

【実施例】次に本発明による磁気ディスク装置が実際上
どのように具体化されるかを実施例で説明する。図１は
、従来のネジ止め用のスペーサ４をそのまま用いて接着
剤層２１で固定した図になっている。そのため、位置決
め用やネジ止め用の孔２２が開いているが、このように
互いに接着されるキャリッジアーム２およびスプリング
アーム３の少なくとも片方に欠除部があると、図１　（
ａ）に２１ｂで示すように、接着剤が欠除部の内側にも
付着することによって、接着強度が増し、より確実に接
着できる。少なくとも片方の接着面に粗面化処理などに
よって凹凸をつけた場合も、同様に接着強度が確保され
る。

【００３４】図２は請求項２に記載のように、スペーサ
４を積層せずに、スプリングアーム３の根元部３ａを直
接キャリッジアーム２に接着剤層で固定した実施例であ
る。また、接着剤層として、両面粘着剤２１ａを用いた
。

【００３５】シーク動作時にスプリングアーム３に作用
する最大加速度が３０００ｍ／ｓ２、磁気ヘッドＨを含
むスプリングアーム３の質量が０．００５ｋｇ　、スプ
リングアーム３とキャリッジアーム２との接着面積が１
ｃｍ２とすると、接着剤層に作用する剪断力は１５ｋｇ
／ｃｍ２となる。

【００３６】図３は住友スリーエム社製の両面粘着剤（
Ｎｏ．９４６９）の温度別の剪断強度を示す図である。 磁気ディスク装置の稼動時の内部温度は２５〜７５℃程
度であり、この間における両面粘着剤の剪断強度は最悪
条件の場合でも２３ｋｇ／ｃｍ２程度である。実際に発
生する剪断力は前記のように１５ｋｇ／ｃｍ２程度であ
るから、両面粘着剤２１ａで固定しても強度的に問題な
いことがわかる。

【００３７】実験においては、スリーエム社製のＶＥＭ
と呼ばれる０．０５ｍｍ厚の両面粘着テープを使用した
が、繰り返しシーク動作に十分耐えることができた。同
様にスリーエム社製のアクリルフォーム基材の両面にア
クリル系の粘着剤を塗布してなるＶＨＢ（商品名）強力
接着接合材も有効であった。

【００３８】また、基材を有しない、接着剤のみで接着
することも可能である。実施例としては、室温硬化型エ
ポキシ樹脂接着剤：アラルダイト（商品名）ＡＶ１３８
　、ＨＶ９９８なども有効であった。

【００３９】接着剤や両面粘着剤２１ａなどの接着剤層
２１を介してスプリングアーム３をキャリッジアーム２
に固定する構造では、ネジ止めや加締め構造と違って補
強用のスペーサ４を積層する必要はない。そのため、軽
量化できるほか、隣接する磁気ディスクＤ〜Ｄの間隔Ｌ
を、スペーサ２枚分の寸法２Ｓだけ縮小して高密度実装
できる。

【００４０】また、キャリッジアーム２も、ネジ止め式
の場合はネジを螺入するメネジ孔を開けるだけの肉厚が
必要であり、また加締め式の場合も、図１１における取
付け環６、６を挿入するだけの肉厚が必要であるが、本
発明の接着剤層２１で固定する構造の場合は、キャリッ
ジアーム２の肉厚を薄くできる。その結果、隣接する磁
気ディスクＤ〜Ｄの間隔Ｌをさらに縮小でき、しかもキ
ャリッジアーム２の重量軽減によって慣性モーメントが
減少し、シーク動作を高速化できる。実験の結果では慣
性モーメントを２０％も低減できた。

【００４１】図４は請求項４の発明の実施例であり、ボ
イスコイルモータのコイル１７のハウジング１９とキャ
リッジ１との間において、ハウジング１９のキャリッジ
１への取付け部２４以外は、キャリッジ１側と接しない
ように隙間Ｇが設けられている。隙間Ｇを設けるために
、　（ａ）図においては、キャリッジ１とハウジング１
９の双方に逃げ用の凹部が形成されているが、　（ｂ）
図においては、ハウジング１９側のみに逃げ用の凹部が
形成されている。

【００４２】図５の実施例は、逃げ用の凹部がキャリッ
ジ１側のみに形成されている。図５（ｂ）は、　（ａ）
図における片方の取付け部２４を拡大して示した断面図
である。 図７に示す従来のハウジング取付け構造では、キャリッ
ジ１とハウジング１９との締結面２０の幅Ｗがハウジン
グ１９の全長にわたっているため、ハウジング１９の全
長にわたって、キャリッジ１側と均一に接触するように
広い面を高精度に加工しなければならない。

【００４３】しかしながら、このように広い面を平坦に
仕上げることは極めて困難であり、また面仕上げ後に変
形したり、キャリッジ１とハウジング１９との間に微小
なバリ等が挟まっただけでも、面仕上げ不良の場合と同
様な状態となる。すなわち、ハウジング１９とキャリッ
ジ１との間の締結が不安定となり、その結果シーク動作
時に振動を増幅し、スプリングアーム先端の磁気ヘッド
が振動し、オフトラックを引き起こしたり、磁気ディス
クとのヘッドタッチで磁気ディスク面を損傷するなどの
恐れがある。

【００４４】これに対し、図５に示すように、ハウジン
グ１９の取付け部２４以外に隙間Ｇがあると、隙間Ｇの
領域ではハウジング１９とキャリッジ１とが接しないた
め、締結面は、取付け部２４の領域のみとなる。ハウジ
ング１９が４か所で取付けられているとすると、Ｗ１×
４の領域のみ、高精度の面仕上げを行なえば足りる。こ
のように狭い面積に精密面仕上げを行なうのは比較的容
易であり、また組立て時に異物が挟まらないように管理
することも可能である。その結果、ハウジング１９とキ
ャリッジ１との締結剛性が向上し、しかも安定となるた
め、振動の要因となることはない。

【００４５】また、Ｗ１×４の締結面に、接着剤や両面
粘着剤などの接着剤層を介在させると、該接着剤層によ
って、振動の伝播が抑制されるとともに、マグネシウム
合金製のキャリッジ１と合成樹脂製のハウジング１９と
の間の熱膨張量の差に起因する応力も未然に防止できる
。

【００４６】図６は図７、図８に示す従来のハウジング
取付け構造と図５に示す本発明によるハウジング取付け
構造につき振動特性を測定した結果で、横軸は周波数、
縦軸は振動増幅率である。　（ａ）は従来のハウジング
取付け構造の測定結果であり、４ｋＨｚのところで４０
ｄＢもの高い共振ピークレベルが発生しているのに対し
、　（ｂ）図に示す本発明のハウジング取付け構造では
、共振ピークレベルが２７ｄＢに減少しており、１３ｄ
Ｂも改善されている。

【００４７】

【発明の効果】以上のように本発明によれば、スプリン
グアームが接着剤層を介してキャリッジアームに接着固
定されるため、ネジ止めや加締めによって固定する構造
と違って、全面均一に締結され、締結剛性が向上すると
共に、温度変化時の熱的ストレスによる非可逆的な変形
やずれが防止され、また接着剤層によって振動も抑制さ
れる。その結果、オフトラックを有効に防止できる。

【００４８】接着剤層で固定することによってスペーサ
を省くことができ、またキャリッジアームの肉厚も薄く
できるため、磁気ディスクの間隔を縮小して高密度実装
でき、軽量化によって慣性モーメントが低減し、シーク
動作が高速化される。

【００４９】また、ボイスコイルモータのコイルがモー
ルドされたハウジングの取付け部２４以外がキャリッジ
１と接しないように隙間Ｇを設けることで、締結剛性が
増し、振動を未然に抑制できる。締結面に接着剤層を介
在させることで、締結力と振動抑制の効果がさらに向上
し、磁気ヘッドの振動を有効に防止できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による磁気ディスク装置の基本原理を説
明する図である。

【図２】請求項２の発明の実施例である。

【図３】両面粘着剤の温度別の剪断強度を示す図である
。

【図４】請求項４の発明の実施例を示す図である。

【図５】請求項４の発明の作用を説明する図である。

【図６】従来のハウジング取付け構造と本発明によるハ
ウジング取付け構造につき振動特性を測定した結果であ
る。

【図７】従来の磁気ディスク装置の平面図である。

【図８】図７におけるＱ−Ｑ断面図である。

【図９】従来のキャリッジへのスプリングアームの取付
け部を示す斜視図である。

【図１０】スプリングアームをキャリッジアームに取付
けるスペーサの斜視図である。

【図１１】従来のスペーサ加締め部の拡大断面図（図９
におけるＸ−Ｘ断面図）である。

【図１２】独立したキャリッジアームにスプリングアー
ムをネジ止めしてから積層する構造である。

【図１３】単一部品で一体形成したキャリッジアームに
スプリングアームをネジ止めする構造である。

【図１４】一体構造の各キャリッジアームの先端面にス
プリングアームをネジ止めする構造である。

【符号の説明】

１　　キャリッジ Ａ　　キャリッジの回転中心 ２　　キャリッジアーム ３　　スプリングアーム ３ａ　　根元部 Ｈ　　磁気ヘッド Ｄ　　磁気ディスク Ｌ　　隣接磁気ディスクの間隔 ＶＣＭ　ボイスコイルモータ ４　　スペーサ ５　　取付け穴 ６　　取付け環 ７　　くさび状の器具 ８　　ナット ９　　ネジ １０　　間隔リング １１　　ネジ １２　　取付けブロック １３　　メネジ孔 １４　　取付け孔 １５　　結合面 １６　　ネジ １７　　コイル １８　　ネジ １９　　ハウジング ２０　　締結面 ２１　　合成樹脂製の接着剤層 ２１ａ　両面粘着剤 ２１ｂ　欠除部の内側に付着した接着剤２２　　位置決
め用やネジ止め用の孔（欠除部）２４　　取付け部

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　先端に磁気ヘッド（Ｈ）　が取付けら
   れたスプリングアーム（３）の根元部（３ａ）がスペー
   サ（４）　に重ねて一体化されており、この積層部（２
   ３）をキャリッジアーム（２）　に重ねて固定してなる
   磁気ディスク装置において、前記の積層部（２３）が合
   成樹脂製の接着剤層（２１）を介してキャリッジアーム
   （２）に接着固定されていることを特徴とする磁気ディ
   スク装置。
2. 【請求項２】　　先端に磁気ヘッド（Ｈ）　が取付けら
   れたスプリングアーム（３）の根元部（３ａ）を、スペ
   ーサ（４）　を用いずに直接キャリッジアーム（２）　
   に重ね、間に合成樹脂製の接着剤層を挟んで接着固定し
   てなることを特徴とする磁気ディスク装置。
3. 【請求項３】　　前記の接着剤層が接する部分に凹凸な
   いし欠除部が形成され、接着剤が該凹凸や欠除部にも付
   着するように構成されていることを特徴とする請求項１
   または２記載の磁気ディスク装置。
4. 【請求項４】　　スプリングアームを介して磁気ヘッド
   が取付けられたキャリッジ（１）　が、ボイスコイルモ
   ータで往復回動駆動される磁気ディスク装置において、
   ボイスコイルモータのコイル（１７）が合成樹脂製のハ
   ウジング（１９）にモールドされ、該ハウジング（１９
   ）のキャリッジ（１）　への取付け部（２４）以外は、
   キャリッジ（１）　側と接しないように隙間（Ｇ）　が
   設けられていることを特徴とする磁気ディスク装置。
5. 【請求項５】　　前記のキャリッジ（１）　への取付け
   部（２４）とキャリッジ（１）　との間に接着剤層が介
   在していること特徴とする請求項４記載の磁気ディスク
   装置。