JP2003163994A - 圧電スピーカに用いる圧電振動板の製造方法 - Google Patents
圧電スピーカに用いる圧電振動板の製造方法Info
- Publication number
- JP2003163994A JP2003163994A JP2001361564A JP2001361564A JP2003163994A JP 2003163994 A JP2003163994 A JP 2003163994A JP 2001361564 A JP2001361564 A JP 2001361564A JP 2001361564 A JP2001361564 A JP 2001361564A JP 2003163994 A JP2003163994 A JP 2003163994A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ceramic layer
- metal plate
- piezoelectric
- diaphragm
- center hole
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 12
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims abstract description 75
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 43
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 43
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 10
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 8
- 238000005553 drilling Methods 0.000 claims description 7
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 6
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims description 4
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 claims 1
- 238000004080 punching Methods 0.000 abstract 1
- 230000005236 sound signal Effects 0.000 description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 4
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 4
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 2
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 2
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000004332 silver Substances 0.000 description 2
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001369 Brass Inorganic materials 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 description 1
- 244000043261 Hevea brasiliensis Species 0.000 description 1
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 1
- 229920006328 Styrofoam Polymers 0.000 description 1
- BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N Vinyl chloride Chemical compound ClC=C BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004760 aramid Substances 0.000 description 1
- 229920003235 aromatic polyamide Polymers 0.000 description 1
- 229910002113 barium titanate Inorganic materials 0.000 description 1
- JRPBQTZRNDNNOP-UHFFFAOYSA-N barium titanate Chemical compound [Ba+2].[Ba+2].[O-][Ti]([O-])([O-])[O-] JRPBQTZRNDNNOP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010951 brass Substances 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 239000013013 elastic material Substances 0.000 description 1
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 229910052451 lead zirconate titanate Inorganic materials 0.000 description 1
- HFGPZNIAWCZYJU-UHFFFAOYSA-N lead zirconate titanate Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[Ti+4].[Zr+4].[Pb+2] HFGPZNIAWCZYJU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920001684 low density polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000004702 low-density polyethylene Substances 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 description 1
- 229920003052 natural elastomer Polymers 0.000 description 1
- 229920001194 natural rubber Polymers 0.000 description 1
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 238000007747 plating Methods 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 230000000644 propagated effect Effects 0.000 description 1
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000008261 styrofoam Substances 0.000 description 1
- 229920003051 synthetic elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000005061 synthetic rubber Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Piezo-Electric Transducers For Audible Bands (AREA)
- Diaphragms For Electromechanical Transducers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 セラミック層の中心穴で生じる短絡事故を防
止または低減した圧電振動板の製造方法を提供するこ
と。 【解決手段】 金属板の少なくとも一方の側面にセラミ
ック層を取着した圧電振動板１０を、その中心にて支持
して音響振動板２０に取付けて成る圧電スピーカに用い
る圧電振動板１０の製造方法において、金属板１２の中
心に中心穴１０ａを形成する工程と、両面に導電層１６
ａ、１６ｂを形成したセラミック層１４を金属板１２に
取着する工程と、セラミック層１４に金属板１２の中心
穴１０ａと同心の中心穴１０ｂを形成する工程とを含
み、セラミック層１４の中心穴１０ｂが、先端方向に収
斂する円錐形の穴あけ工具５０により形成され、セラミ
ック層１４の中心穴１０ｂの内面に沿った導電層１６
ａ、１６ｂ間の距離を大きくした。
止または低減した圧電振動板の製造方法を提供するこ
と。 【解決手段】 金属板の少なくとも一方の側面にセラミ
ック層を取着した圧電振動板１０を、その中心にて支持
して音響振動板２０に取付けて成る圧電スピーカに用い
る圧電振動板１０の製造方法において、金属板１２の中
心に中心穴１０ａを形成する工程と、両面に導電層１６
ａ、１６ｂを形成したセラミック層１４を金属板１２に
取着する工程と、セラミック層１４に金属板１２の中心
穴１０ａと同心の中心穴１０ｂを形成する工程とを含
み、セラミック層１４の中心穴１０ｂが、先端方向に収
斂する円錐形の穴あけ工具５０により形成され、セラミ
ック層１４の中心穴１０ｂの内面に沿った導電層１６
ａ、１６ｂ間の距離を大きくした。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は圧電スピーカに用い
る圧電振動板の製造法に関する。
る圧電振動板の製造法に関する。
【０００２】
【従来の技術】スピーカ等の音響機器の音源として圧電
振動板を用いることが知られている。この種のスピーカ
では、圧電振動板をプラスチック材料から成る音響振動
板の一方の側面に、柱状の取付部材を介して取り付け、
圧電振動板に音声信号を印加することにより該圧電振動
板を振動させ、この振動を取付部材を介して音響振動板
に伝達して、音声信号に対応した音の発生を得ている。
圧電振動板は金属製の薄板の一方の側面または両側面に
セラミック層を取着し、該セラミック層を横断してセラ
ミック層の両側面に電位差を生じさせることにより、セ
ラミック層を屈曲させることにより圧電振動板を振動さ
せている。このセラミック層の両側面の間に形成する電
位差を音声信号に従って変化させることにより、圧電振
動板は音声信号に従って振動する。このように、圧電振
動板の両側面間に電位差を形成して圧電振動板を音声信
号に従って振動させるために、圧電振動板の両側面には
銀メッキ等により導電層が形成されている。
振動板を用いることが知られている。この種のスピーカ
では、圧電振動板をプラスチック材料から成る音響振動
板の一方の側面に、柱状の取付部材を介して取り付け、
圧電振動板に音声信号を印加することにより該圧電振動
板を振動させ、この振動を取付部材を介して音響振動板
に伝達して、音声信号に対応した音の発生を得ている。
圧電振動板は金属製の薄板の一方の側面または両側面に
セラミック層を取着し、該セラミック層を横断してセラ
ミック層の両側面に電位差を生じさせることにより、セ
ラミック層を屈曲させることにより圧電振動板を振動さ
せている。このセラミック層の両側面の間に形成する電
位差を音声信号に従って変化させることにより、圧電振
動板は音声信号に従って振動する。このように、圧電振
動板の両側面間に電位差を形成して圧電振動板を音声信
号に従って振動させるために、圧電振動板の両側面には
銀メッキ等により導電層が形成されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来、中心部に孔の形
成されていない金属板の両面に、やはり中心部に孔の形
成されていないセラミックス層を貼付した後に、ポンチ
にて３層を貫通する中心孔を形成する方法がある。この
方法では、金属板およびセラミックス層に予め孔を形成
した後に貼付することに比べて、各層の孔の相対的な位
置決めを完全にすることができる利点がる。然しなが
ら、ポンチが金属板を貫通するときに、金属板の中心領
域がポンチの進行方向に膨出、変形し、下側のセラミッ
ク層の中心領域が所望の寸法よりも大きく割れる問題が
生じる。
成されていない金属板の両面に、やはり中心部に孔の形
成されていないセラミックス層を貼付した後に、ポンチ
にて３層を貫通する中心孔を形成する方法がある。この
方法では、金属板およびセラミックス層に予め孔を形成
した後に貼付することに比べて、各層の孔の相対的な位
置決めを完全にすることができる利点がる。然しなが
ら、ポンチが金属板を貫通するときに、金属板の中心領
域がポンチの進行方向に膨出、変形し、下側のセラミッ
ク層の中心領域が所望の寸法よりも大きく割れる問題が
生じる。
【０００４】これを解決するために、所定形状に成型し
た金属製薄板の中心部に中心穴を形成し、該金属性薄板
の両面にセラミックス層を貼付し、前記中心穴の内径以
下の外径を有するポンチを、前記金属製薄板に貼付した
一方のセラミックス層の表面において前記中心穴に対し
て位置決めし、前記一方のセラミックス層の表面から、
前記中心穴を通して他方のセラミックス層へ前記ポンチ
を貫通させて中心孔を形成する方法が提案されている。
然しながら、この方法では、セラミック層に中心穴を形
成したときに、導電層の粒子がセラミック層の中心穴の
内面に付着するなどの原因により、セラミック層の両面
の導電層間で短絡することがある。
た金属製薄板の中心部に中心穴を形成し、該金属性薄板
の両面にセラミックス層を貼付し、前記中心穴の内径以
下の外径を有するポンチを、前記金属製薄板に貼付した
一方のセラミックス層の表面において前記中心穴に対し
て位置決めし、前記一方のセラミックス層の表面から、
前記中心穴を通して他方のセラミックス層へ前記ポンチ
を貫通させて中心孔を形成する方法が提案されている。
然しながら、この方法では、セラミック層に中心穴を形
成したときに、導電層の粒子がセラミック層の中心穴の
内面に付着するなどの原因により、セラミック層の両面
の導電層間で短絡することがある。
【０００５】本発明はこうした従来技術の問題を解決す
ることを技術課題としており、セラミック層の中心穴で
生じる短絡事故を防止または低減した圧電振動板の製造
方法を提供することを技術課題としている。
ることを技術課題としており、セラミック層の中心穴で
生じる短絡事故を防止または低減した圧電振動板の製造
方法を提供することを技術課題としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】請求項１に記載の本発明
は、金属板の少なくとも一方の側面にセラミック層を取
着した圧電振動板を、その中心にて支持して音響振動板
に取付けて成る圧電スピーカに用いる前記圧電振動板の
製造方法において、前記金属板の中心に中心穴を形成す
る工程と、両面に導電層を形成したセラミック層を前記
金属板に取着する工程と、前記セラミック層に前記金属
板の中心穴と同心の中心穴を形成する工程とを含み、前
記セラミック層の中心穴が、先端方向に収斂する円錐形
の穴あけ工具により形成され、前記セラミック層の中心
穴の内面に沿った前記導電層間の距離を大きくしたこと
を特徴とする圧電振動板の製造方法を要旨とする。
は、金属板の少なくとも一方の側面にセラミック層を取
着した圧電振動板を、その中心にて支持して音響振動板
に取付けて成る圧電スピーカに用いる前記圧電振動板の
製造方法において、前記金属板の中心に中心穴を形成す
る工程と、両面に導電層を形成したセラミック層を前記
金属板に取着する工程と、前記セラミック層に前記金属
板の中心穴と同心の中心穴を形成する工程とを含み、前
記セラミック層の中心穴が、先端方向に収斂する円錐形
の穴あけ工具により形成され、前記セラミック層の中心
穴の内面に沿った前記導電層間の距離を大きくしたこと
を特徴とする圧電振動板の製造方法を要旨とする。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、添付図面を参照して本発明
の好ましい実施形態を説明する。まず、図４を参照する
と、本発明の好ましい実施形態による圧電スピーカは、
圧電振動板１０を具備しており、該圧電振動板１０は、
取付部材１８により中心おいて支持されて音響振動板２
０に取付けられている。圧電振動板１０は、例えば黄銅
等の金属製薄板から成る円形の金属製薄板１２と、該金
属製薄板１２の両側面に適当な接着剤により貼付された
円形のセラミックス層１４とから成る。
の好ましい実施形態を説明する。まず、図４を参照する
と、本発明の好ましい実施形態による圧電スピーカは、
圧電振動板１０を具備しており、該圧電振動板１０は、
取付部材１８により中心おいて支持されて音響振動板２
０に取付けられている。圧電振動板１０は、例えば黄銅
等の金属製薄板から成る円形の金属製薄板１２と、該金
属製薄板１２の両側面に適当な接着剤により貼付された
円形のセラミックス層１４とから成る。
【０００８】図３を参照すると、セラミックス層１４は
チタン酸バリウムやチタン酸ジルコン酸鉛等の強誘電性
セラミックス材料にて円形の薄板状に形成することがで
き、両側面に銀メッキ等の方法により導電層１６ａ、１
６ｂが形成されている。導電層１６ａ、１６ｂは、セラ
ミック層１４に対して同心に配置されたセラミック層１
４よりも小さな直径の円形に形成され、組み立てたとき
に圧電振動板１０の外側に面する外側導電層１６ａと、
金属製薄板１２に接触する内側導電層１６ｂとから成
る。１つの実施形態において、セラミック層１４は約
０．１２ｍｍの厚さを有し、導電層１６ａ、１６ｂは約
０．００５ｍｍの厚さを有している。
チタン酸バリウムやチタン酸ジルコン酸鉛等の強誘電性
セラミックス材料にて円形の薄板状に形成することがで
き、両側面に銀メッキ等の方法により導電層１６ａ、１
６ｂが形成されている。導電層１６ａ、１６ｂは、セラ
ミック層１４に対して同心に配置されたセラミック層１
４よりも小さな直径の円形に形成され、組み立てたとき
に圧電振動板１０の外側に面する外側導電層１６ａと、
金属製薄板１２に接触する内側導電層１６ｂとから成
る。１つの実施形態において、セラミック層１４は約
０．１２ｍｍの厚さを有し、導電層１６ａ、１６ｂは約
０．００５ｍｍの厚さを有している。
【０００９】また、金属製薄板１２と、セラミック層１
４の外側導電層１６ａには各々電線（図示せず）が接続
されており、圧電振動板１０は該電線を介してアンプ
（図示せず）に接続されている。そして、金属製薄板１
２とセラミック層１４との間に音声信号を印加すること
により、圧電振動板は音声信号に従い振動または屈曲動
作をする。
４の外側導電層１６ａには各々電線（図示せず）が接続
されており、圧電振動板１０は該電線を介してアンプ
（図示せず）に接続されている。そして、金属製薄板１
２とセラミック層１４との間に音声信号を印加すること
により、圧電振動板は音声信号に従い振動または屈曲動
作をする。
【００１０】既述したように圧電振動板１０は、その中
心部において、外ネジの形成されたロッド１８ａ、ナッ
ト１８ｂ、ブラケット１８ｃから成る取付部材１８によ
り支持され音響振動板２０に取り付けられる。ブラケッ
ト１８ｃは、好ましくは、適当な接着剤または両面テー
プにより音響振動板２０に取着することができる。音響
振動板２０は、好ましくは発泡スチロールや適当なプラ
スチック材料、例えばホウ素、炭化ケイ素、アルミナ、
炭素、アラミドなどの繊維をナイロン、ポリエステル、
エポキシ等のプラスチックマトリックスにてかためて成
形した複合材料から成る。また、前記圧電振動板の一方
の側面に環状の振動制御片２２を取り付けてもよい。振
動制御片２２は弾性材料、好ましくは、合成ゴム、天然
ゴム、低密度ポリエチレン、軟質塩化ビニルプラスチッ
ク等のエラストマ材料から成る。振動制御片２２は、環
状の１つの部材ではなく、矩形、三角形、台形等形状に
成形した複数の部材、好ましくは、圧電振動板の中心を
挟んで点対称の位置に配置した一対の部材としてもよ
い。
心部において、外ネジの形成されたロッド１８ａ、ナッ
ト１８ｂ、ブラケット１８ｃから成る取付部材１８によ
り支持され音響振動板２０に取り付けられる。ブラケッ
ト１８ｃは、好ましくは、適当な接着剤または両面テー
プにより音響振動板２０に取着することができる。音響
振動板２０は、好ましくは発泡スチロールや適当なプラ
スチック材料、例えばホウ素、炭化ケイ素、アルミナ、
炭素、アラミドなどの繊維をナイロン、ポリエステル、
エポキシ等のプラスチックマトリックスにてかためて成
形した複合材料から成る。また、前記圧電振動板の一方
の側面に環状の振動制御片２２を取り付けてもよい。振
動制御片２２は弾性材料、好ましくは、合成ゴム、天然
ゴム、低密度ポリエチレン、軟質塩化ビニルプラスチッ
ク等のエラストマ材料から成る。振動制御片２２は、環
状の１つの部材ではなく、矩形、三角形、台形等形状に
成形した複数の部材、好ましくは、圧電振動板の中心を
挟んで点対称の位置に配置した一対の部材としてもよ
い。
【００１１】圧電振動板１０に音声信号を印加すること
により、圧電振動板は、その周縁部が前後に撓み動作を
繰り返し、その振動が圧電振動板の中心部から取付部材
１８を介して音響振動板２０に伝達され、次いで音響振
動板２０から周囲の空気に振動が伝播される。圧電振動
板１０は、ダイナミックタイプのスピーカに比較して重
い磁石を用いていないので、周波数の高い音声信号に対
して追従性が高く、特に、高音領域において歪むことな
く高い音圧を得ることが可能となる。
により、圧電振動板は、その周縁部が前後に撓み動作を
繰り返し、その振動が圧電振動板の中心部から取付部材
１８を介して音響振動板２０に伝達され、次いで音響振
動板２０から周囲の空気に振動が伝播される。圧電振動
板１０は、ダイナミックタイプのスピーカに比較して重
い磁石を用いていないので、周波数の高い音声信号に対
して追従性が高く、特に、高音領域において歪むことな
く高い音圧を得ることが可能となる。
【００１２】圧電振動板１０は、取付部材１８により中
心支持するために、圧電振動板１０を貫通させて取付部
材１８を通すための中心穴１０ａ、１０ｂを有してい
る。この中心穴は、金属製薄板１２に形成された部分１
０ａと、セラミック層１４に形成された部分１０ｂとか
ら成る。セラミック層１４に中心穴１０ｂを形成した後
にセラミック層１４を金属製薄板１２に取着すると、中
心穴において金属製薄板１２に形成された部分１０ａ
と、セラミック層１４に形成した部分１０ｂとの位置決
めが問題となる。セラミック層１４は脆い材料から形成
されるので、圧電振動板１０の組み立てに際してセラミ
ック層１４が損傷しないように注意しなければならない
が、上記の位置決めが不十分であると、取付部材１８、
特にそのロッド１８ａを中心穴１０ａ、１０ｂ内に挿入
する際に、ロッド１８ａが中心穴においてセラミック層
１４に形成された部分１０ｂの内周面と干渉して、セラ
ミック層１４を損傷することがある。これを防止するた
めに、本実施形態によれば、中心穴１０ｂの形成されて
いないセラミック層１４を金属製薄板１２に取着した後
に、穴あけ工具５０により、セラミック層１４に中心穴
１０ｂが形成される。中心穴１０ｂが形成されたセラミ
ック層１４を金属製薄板１２に対して位置決めすること
は困難であるが、穴あけ工具５０を金属製薄板１２の中
心軸線Ｏに対して位置決めすることは比較的容易である
ために、中心穴１０ｂの形成されていないセラミック層
１４を金属製薄板１２に取着した後に中心穴１０ｂを形
成することにより、中心穴の部分１０ａ、１０ｂの同心
性を高くすることが可能となる。
心支持するために、圧電振動板１０を貫通させて取付部
材１８を通すための中心穴１０ａ、１０ｂを有してい
る。この中心穴は、金属製薄板１２に形成された部分１
０ａと、セラミック層１４に形成された部分１０ｂとか
ら成る。セラミック層１４に中心穴１０ｂを形成した後
にセラミック層１４を金属製薄板１２に取着すると、中
心穴において金属製薄板１２に形成された部分１０ａ
と、セラミック層１４に形成した部分１０ｂとの位置決
めが問題となる。セラミック層１４は脆い材料から形成
されるので、圧電振動板１０の組み立てに際してセラミ
ック層１４が損傷しないように注意しなければならない
が、上記の位置決めが不十分であると、取付部材１８、
特にそのロッド１８ａを中心穴１０ａ、１０ｂ内に挿入
する際に、ロッド１８ａが中心穴においてセラミック層
１４に形成された部分１０ｂの内周面と干渉して、セラ
ミック層１４を損傷することがある。これを防止するた
めに、本実施形態によれば、中心穴１０ｂの形成されて
いないセラミック層１４を金属製薄板１２に取着した後
に、穴あけ工具５０により、セラミック層１４に中心穴
１０ｂが形成される。中心穴１０ｂが形成されたセラミ
ック層１４を金属製薄板１２に対して位置決めすること
は困難であるが、穴あけ工具５０を金属製薄板１２の中
心軸線Ｏに対して位置決めすることは比較的容易である
ために、中心穴１０ｂの形成されていないセラミック層
１４を金属製薄板１２に取着した後に中心穴１０ｂを形
成することにより、中心穴の部分１０ａ、１０ｂの同心
性を高くすることが可能となる。
【００１３】また、セラミック層１４に中心穴１０ｂを
形成する際に用いる穴あけ工具５０は、シャンク５２の
一端に先端角度αを以て収斂する円錐形状の加工部５４
を有する工具、好ましくは回転砥石を用いることが望ま
しい。これにより、セラミック層１４に形成された中心
穴の部分１０ｂは、図１に示すように、すり鉢状にな
る。これにより、中心穴１０ｂの内面に沿った導電層１
６ａ、１６ｂ間の距離Ｌを大きくすることができ、導電
層１６ａ、１６ｂ間の短絡事故の発生を低減することが
できる。先端角度αは９０度や１２０度が好ましい。
形成する際に用いる穴あけ工具５０は、シャンク５２の
一端に先端角度αを以て収斂する円錐形状の加工部５４
を有する工具、好ましくは回転砥石を用いることが望ま
しい。これにより、セラミック層１４に形成された中心
穴の部分１０ｂは、図１に示すように、すり鉢状にな
る。これにより、中心穴１０ｂの内面に沿った導電層１
６ａ、１６ｂ間の距離Ｌを大きくすることができ、導電
層１６ａ、１６ｂ間の短絡事故の発生を低減することが
できる。先端角度αは９０度や１２０度が好ましい。
【００１４】更に、セラミック層１４を金属板１２に接
着する際、両者間から接着剤を押し出すようにセラミッ
ク層１４を金属板１２に押圧し、押し出された接着剤に
より、図２に示すように、セラミック層１４の外周縁部
に沿って絶縁性の保護部２４を形成することが更に好ま
しい。これにより、セラミック層１４の外周部分での短
絡を防止することが可能となる。
着する際、両者間から接着剤を押し出すようにセラミッ
ク層１４を金属板１２に押圧し、押し出された接着剤に
より、図２に示すように、セラミック層１４の外周縁部
に沿って絶縁性の保護部２４を形成することが更に好ま
しい。これにより、セラミック層１４の外周部分での短
絡を防止することが可能となる。
【図１】圧電振動板の部分拡大断面図であり、穴あけ工
具により中心穴を形成している様子を示す図である。
具により中心穴を形成している様子を示す図である。
【図２】圧電振動板の部分拡大断面図であり、セラミッ
ク層の外周縁部に沿って形成した保護部の一例を示す図
である。
ク層の外周縁部に沿って形成した保護部の一例を示す図
である。
【図３】（ａ）はセラミック層の断面図、（ｂ）はセラ
ミック層の正面図である。
ミック層の正面図である。
【図４】圧電スピーカの断面図である。
１０…圧電振動板
１２…金属製薄板
１４…セラミックス層
１６ａ…導電層
１６ｂ…導電層
１８…取付部材
２０…音響振動板
２２…振動制御片
Claims (6)
- 【請求項１】 金属板の少なくとも一方の側面にセラミ
ック層を取着した圧電振動板を、その中心にて支持して
音響振動板に取付けて成る圧電スピーカに用いる前記圧
電振動板の製造方法において、 前記金属板の中心に中心穴を形成する工程と、 両面に導電層を形成したセラミック層を前記金属板に取
着する工程と、 前記セラミック層に前記金属板の中心穴と同心の中心穴
を形成する工程とを含み、 前記セラミック層の中心穴が、先端方向に収斂する円錐
形の穴あけ工具により形成され、前記セラミック層の中
心穴の内面に沿った前記導電層間の距離を大きくしたこ
とを特徴とする圧電振動板の製造方法。 - 【請求項２】 前記穴あけ工具が回転砥石である請求項
１に記載の製造方法。 - 【請求項３】 前記セラミック層が接着剤により前記金
属板の側面に接着される請求項１または２に記載の製造
方法。 - 【請求項４】 前記金属板は円形の薄板より成り、前記
セラミック層は前記金属板よりも小さな直径を有する円
形に形成され、前記セラミック層の外周縁部に沿って前
記絶縁材料から成る保護部を設けた請求項１から３の何
れか１項に記載の製造方法。 - 【請求項５】 前記セラミック層を前記金属板に接着す
る際、前記セラミック層を金属板に押圧して両者間から
接着剤を押し出して、該押し出された接着剤により前記
セラミック層の外周縁部に沿って絶縁性の保護部を形成
した請求項１から４の何れか１項に記載の方法。 - 【請求項６】 金属板の少なくとも一方の側面にセラミ
ック層を取着した圧電振動板を、その中心にて支持して
音響振動板に取付けて成る圧電スピーカに用いる前記圧
電振動板の製造方法において、 前記金属板の中心に中心穴を形成する工程と、 両面に導電層を形成したセラミック層を接着剤を用いて
前記金属板に接着する工程と、 前記セラミック層に前記金属板の中心穴と同心の中心穴
を形成する工程とを含み、 前記セラミック層を前記金属板に接着する際、前記セラ
ミック層を金属板に押圧して両者間から接着剤を押し出
して、該押し出された接着剤により前記セラミック層の
外周縁部に沿って絶縁性の保護部を形成したことを特徴
とする圧電振動板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001361564A JP3771485B2 (ja) | 2001-11-27 | 2001-11-27 | 圧電スピーカに用いる圧電振動板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001361564A JP3771485B2 (ja) | 2001-11-27 | 2001-11-27 | 圧電スピーカに用いる圧電振動板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003163994A true JP2003163994A (ja) | 2003-06-06 |
| JP3771485B2 JP3771485B2 (ja) | 2006-04-26 |
Family
ID=19172198
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001361564A Expired - Fee Related JP3771485B2 (ja) | 2001-11-27 | 2001-11-27 | 圧電スピーカに用いる圧電振動板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3771485B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007215119A (ja) * | 2006-02-13 | 2007-08-23 | Mitsubishi Electric Engineering Co Ltd | 電気音響変換器 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101496192B1 (ko) | 2013-04-11 | 2015-02-27 | 싸니코전자 주식회사 | 피에조 진동판이 구비된 멤스 마이크로폰 |
-
2001
- 2001-11-27 JP JP2001361564A patent/JP3771485B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007215119A (ja) * | 2006-02-13 | 2007-08-23 | Mitsubishi Electric Engineering Co Ltd | 電気音響変換器 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3771485B2 (ja) | 2006-04-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US9386378B2 (en) | Acoustic generator | |
| TWI600329B (zh) | Electric audio conversion device | |
| JPS5911237B2 (ja) | 圧電スピ−カ | |
| US9781517B2 (en) | Acoustic generator, acoustic generation device, and electronic apparatus | |
| US9848268B2 (en) | Acoustic generator, acoustic generation device, and electronic apparatus | |
| JP2000201399A (ja) | 圧電スピ―カ | |
| JP2004266643A (ja) | 圧電発音素子及びその製造方法 | |
| JPS61150499A (ja) | 分割形圧電振動板 | |
| JP3771485B2 (ja) | 圧電スピーカに用いる圧電振動板の製造方法 | |
| JP3690937B2 (ja) | 圧電スピーカ | |
| JP2001320798A (ja) | 音響装置用圧電振動板 | |
| JPH01135299A (ja) | 圧電型スピーカ | |
| JP2003158795A (ja) | 圧電スピーカ | |
| JP2002186096A (ja) | 圧電スピーカ及び複合圧電体シートの製造方法 | |
| JP2004364334A (ja) | 圧電音響変換器 | |
| JP3555509B2 (ja) | スピーカ | |
| JP2002315095A (ja) | 圧電音響変換器 | |
| CN220108195U (zh) | 发声单体、发声模组及电子设备 | |
| KR102669486B1 (ko) | 차량용 스피커 | |
| CN217985380U (zh) | 振膜组件及发声装置 | |
| JPS61208399A (ja) | 圧電スピ−カ | |
| JP4228485B2 (ja) | スピーカ | |
| JP3134835B2 (ja) | スピーカ | |
| JP6875908B2 (ja) | 電気音響変換装置 | |
| JPH0413916Y2 (ja) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20050930 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Effective date: 20060110 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20060209 |
|
| R150 | Certificate of patent (=grant) or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| S202 | Request for registration of non-exclusive licence |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R315201 |
|
| R360 | Written notification for declining of transfer of rights |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R360 |
|
| S201 | Request for registration of exclusive licence |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R314201 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090217 Year of fee payment: 3 |
|
| R370 | Written measure of declining of transfer procedure |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R370 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090217 Year of fee payment: 3 |
|
| R371 | Transfer withdrawn |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R371 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 3 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090217 |
|
| S202 | Request for registration of non-exclusive licence |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R315201 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090217 Year of fee payment: 3 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090217 Year of fee payment: 3 |
|
| S201 | Request for registration of exclusive licence |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R314201 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 3 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090217 |
|
| R360 | Written notification for declining of transfer of rights |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R360 |
|
| R371 | Transfer withdrawn |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R371 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 3 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090217 |
|
| R360 | Written notification for declining of transfer of rights |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R360 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090217 Year of fee payment: 3 |
|
| S201 | Request for registration of exclusive licence |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R314201 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090217 Year of fee payment: 3 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100217 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110217 Year of fee payment: 5 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |