JP2003163103A - 面状ｐｔｃヒーター - Google Patents
面状ｐｔｃヒーターInfo
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- JP2003163103A JP2003163103A JP2001360765A JP2001360765A JP2003163103A JP 2003163103 A JP2003163103 A JP 2003163103A JP 2001360765 A JP2001360765 A JP 2001360765A JP 2001360765 A JP2001360765 A JP 2001360765A JP 2003163103 A JP2003163103 A JP 2003163103A
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- heater
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 所望の形状に成形、加工することが容易であ
って、肌への直接的接触が可能となる面状ＰＴＣヒータ
ーを得る。 【解決手段】 導電性粒子と合成樹脂との混合物からな
る正の温度係数を有するヒーターのＰＴＣ材料におい
て、前記導電性粒子と前記合成樹脂の混合重量比が５０
／５０以上から９５／５以下の範囲である面状ＰＴＣヒ
ーターとする。
って、肌への直接的接触が可能となる面状ＰＴＣヒータ
ーを得る。 【解決手段】 導電性粒子と合成樹脂との混合物からな
る正の温度係数を有するヒーターのＰＴＣ材料におい
て、前記導電性粒子と前記合成樹脂の混合重量比が５０
／５０以上から９５／５以下の範囲である面状ＰＴＣヒ
ーターとする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ＰＴＣ（Positive
Tempereture Coefficient:正温度係数）を有する面
状ＰＴＣヒーターに関するものである。
Tempereture Coefficient:正温度係数）を有する面
状ＰＴＣヒーターに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来のＰＴＣヒーターについて説明す
る。従来からＰＴＣ特性を有するものとして、Y2O3を微
量添加したＢａＴｉＯ3等のセラミックＰＴＣと、ポリ
エチレンを代表とする結晶性高分子に導電性を有する一
般的粒状のカーボンブラック粉末等を混練して成形した
高分子ＰＴＣが一般的に知られている。
る。従来からＰＴＣ特性を有するものとして、Y2O3を微
量添加したＢａＴｉＯ3等のセラミックＰＴＣと、ポリ
エチレンを代表とする結晶性高分子に導電性を有する一
般的粒状のカーボンブラック粉末等を混練して成形した
高分子ＰＴＣが一般的に知られている。
【０００３】これらのＰＴＣヒーターは、ある特定の温
度領域に達すると急峻に抵抗値の上昇がみられ、自己温
度調節機能を有している。
度領域に達すると急峻に抵抗値の上昇がみられ、自己温
度調節機能を有している。
【０００４】ここで、セラミックＰＴＣ組成物は、その
特性上、室温抵抗が高いこと（Ω以上）、さらにはキュ
リー点が約１５０℃と高いためにＰＴＣヒーターとして
用いるときには肌への直接的接触や、間接的にも近距離
であれば皮膚等へのやけど等と不具合があるために、さ
らに、そのために電極周辺を被覆するための材料を選定
し、その結果、厚みのある被覆材を形成、あるいは間接
的に壁材や床材を介して設置していた。
特性上、室温抵抗が高いこと（Ω以上）、さらにはキュ
リー点が約１５０℃と高いためにＰＴＣヒーターとして
用いるときには肌への直接的接触や、間接的にも近距離
であれば皮膚等へのやけど等と不具合があるために、さ
らに、そのために電極周辺を被覆するための材料を選定
し、その結果、厚みのある被覆材を形成、あるいは間接
的に壁材や床材を介して設置していた。
【０００５】一方、高分子ＰＴＣにおいては、セラミッ
ク系に比べて室温抵抗が低いことや成形・加工が容易で
あること、さらに耐衝撃性が優れていること等が特徴で
あるがゆえに適している。
ク系に比べて室温抵抗が低いことや成形・加工が容易で
あること、さらに耐衝撃性が優れていること等が特徴で
あるがゆえに適している。
【０００６】その原理は、導電粒子がポリマー中に所定
の配合量で分散されている組成物中において、室温では
導電粒子のネットワークにより低い抵抗率を示しいる
が、ポリマー結晶融点Tm付近を境にして相対的にポリマ
ーの体積が増加して導電粒子相互間のネットワークが切
断されていくことにより、抵抗率が急に上昇していき
（ＰＴＣ特性）、常温付近に戻るとその導電粒子相互間
のネットワークが復帰することにより元の低い抵抗値と
なる。
の配合量で分散されている組成物中において、室温では
導電粒子のネットワークにより低い抵抗率を示しいる
が、ポリマー結晶融点Tm付近を境にして相対的にポリマ
ーの体積が増加して導電粒子相互間のネットワークが切
断されていくことにより、抵抗率が急に上昇していき
（ＰＴＣ特性）、常温付近に戻るとその導電粒子相互間
のネットワークが復帰することにより元の低い抵抗値と
なる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】セラミックＰＴＣで
は、ＰＴＣヒーターを設置するための設計、および製造
コストが大きい問題があった。さらに、セラミックＰＴ
Ｃは、一般的に所望の形状に成形、加工することが困難
であり、耐衝撃性に劣る面があった。
は、ＰＴＣヒーターを設置するための設計、および製造
コストが大きい問題があった。さらに、セラミックＰＴ
Ｃは、一般的に所望の形状に成形、加工することが困難
であり、耐衝撃性に劣る面があった。
【０００８】一方、高分子ＰＴＣにおいては、従来使用
されていた樹脂系すなわち、ポリエチレン、ポリプロピ
レン、ポリイミド、フッ素樹脂等の熱可塑性樹脂は、そ
の結晶融点が８０℃以上と高いために、肌への直接的接
触に対しては、不適切であった。
されていた樹脂系すなわち、ポリエチレン、ポリプロピ
レン、ポリイミド、フッ素樹脂等の熱可塑性樹脂は、そ
の結晶融点が８０℃以上と高いために、肌への直接的接
触に対しては、不適切であった。
【０００９】従って、本発明の目的は、所望の形状に成
形、加工することが容易であり、肌への直接的接触が可
能となる面状ＰＴＣヒーターを提供することである。
形、加工することが容易であり、肌への直接的接触が可
能となる面状ＰＴＣヒーターを提供することである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記の問題を解決するた
めに、本発明における面状ＰＴＣヒーターにおいては、
特に導電性粒子と合成樹脂すなわちＰＴＣ樹脂組成物に
おいて、前記合成樹脂の少なくとも１種が融点が８０℃
以下の結晶性樹脂であることとし、該ＰＴＣ樹脂組成物
に含まれる該導電性粒子と該合成樹脂の混合重量比が５
０／５０以上から９５／５以下の範囲であることとし
た。また、電極表面の一方の一部または全面にには、光
触媒層を設ける構成とした。
めに、本発明における面状ＰＴＣヒーターにおいては、
特に導電性粒子と合成樹脂すなわちＰＴＣ樹脂組成物に
おいて、前記合成樹脂の少なくとも１種が融点が８０℃
以下の結晶性樹脂であることとし、該ＰＴＣ樹脂組成物
に含まれる該導電性粒子と該合成樹脂の混合重量比が５
０／５０以上から９５／５以下の範囲であることとし
た。また、電極表面の一方の一部または全面にには、光
触媒層を設ける構成とした。
【００１１】詳しくは本発明においては、上記問題を解
決するためには、例えば、Ｃｕ箔等の金属電極の表面に
ＰＴＣ樹脂組成物層を形成する。金属電極については、
Ｃｕ箔に拘らずＡｌ、Ｎｉ、ＳＵＳ等の電極箔や、ある
いはＰＴＣ樹脂組成物層にＡｇペースト等を印刷、塗布
する方法等を用いて電極を形成する方法等を用いても構
わない。好ましくは、安価で軽量であるＡｌ箔を用い
る。
決するためには、例えば、Ｃｕ箔等の金属電極の表面に
ＰＴＣ樹脂組成物層を形成する。金属電極については、
Ｃｕ箔に拘らずＡｌ、Ｎｉ、ＳＵＳ等の電極箔や、ある
いはＰＴＣ樹脂組成物層にＡｇペースト等を印刷、塗布
する方法等を用いて電極を形成する方法等を用いても構
わない。好ましくは、安価で軽量であるＡｌ箔を用い
る。
【００１２】さらに、本発明によれば、前記ＰＴＣ樹脂
組成物において、合成樹脂の少なくとも１種が融点が８
０℃以下の結晶性樹脂を用いることにより、従来のよう
にヒーターおよびその付近が約１００℃以上の高温にな
ることはない。このような合成樹脂は、例えば、ＥＡＡ
（エチレン−アクリル酸共重合体）、ＥＥＡ、ＰＭＭ
Ａ、ＥＶＡ、塩素化ポリエチレン、ポリスチレン等が用
いられる。
組成物において、合成樹脂の少なくとも１種が融点が８
０℃以下の結晶性樹脂を用いることにより、従来のよう
にヒーターおよびその付近が約１００℃以上の高温にな
ることはない。このような合成樹脂は、例えば、ＥＡＡ
（エチレン−アクリル酸共重合体）、ＥＥＡ、ＰＭＭ
Ａ、ＥＶＡ、塩素化ポリエチレン、ポリスチレン等が用
いられる。
【００１３】好ましくは、融点が約５０℃近くのＥＡＡ
樹脂が用いられる。また、導電性粒子はカーボンブラッ
ク等の導電性炭素材料やＴｉＣ、ＷＣ、Ｗ２Ｃ、ＺｒＣ
等の金属炭化物を１種以上を混合して用いる。好ましく
は、コストの安いカーボンブラックや電気特性の良好な
ＴｉＣが用いられる。また、本発明のＰＴＣ樹脂組成物
によれば、導電性粒子／合成樹脂の混合重量比において
は、５０／５０〜９５／５であり、好ましくは６０／４
０〜９０／１０の範囲で用いられる。５０／５０以下で
あれば、フィラー量が少ないために低抵抗なＰＴＣヒー
ターが得られず、９５／５以上であれば、樹脂量が少な
いために良好なＰＴＣ特性を有するＰＴＣヒーターが得
られない。
樹脂が用いられる。また、導電性粒子はカーボンブラッ
ク等の導電性炭素材料やＴｉＣ、ＷＣ、Ｗ２Ｃ、ＺｒＣ
等の金属炭化物を１種以上を混合して用いる。好ましく
は、コストの安いカーボンブラックや電気特性の良好な
ＴｉＣが用いられる。また、本発明のＰＴＣ樹脂組成物
によれば、導電性粒子／合成樹脂の混合重量比において
は、５０／５０〜９５／５であり、好ましくは６０／４
０〜９０／１０の範囲で用いられる。５０／５０以下で
あれば、フィラー量が少ないために低抵抗なＰＴＣヒー
ターが得られず、９５／５以上であれば、樹脂量が少な
いために良好なＰＴＣ特性を有するＰＴＣヒーターが得
られない。
【００１４】さらには、本発明のＰＴＣヒーターは、電
極の一方の面に一部あるいは全面に光触媒層を設けるこ
とにより、空気中への直接暴露による電極の劣化防止お
よび人体の皮膚等との直接接触を避け、光触媒作用によ
る防汚機能を有したものとした。また、本発明で使用さ
れる光触媒材料は、特に限定は無く、酸化チタンに汎用
樹脂、好ましくは耐候性の良好なフッ素樹脂等を混ぜて
塗料化したものを電極に塗布する等の方法が用いられ
る。このような本発明のＰＴＣヒーターによれば、軽量
で耐候性の良好な安価なＰＴＣヒーターを提供すること
ができる。
極の一方の面に一部あるいは全面に光触媒層を設けるこ
とにより、空気中への直接暴露による電極の劣化防止お
よび人体の皮膚等との直接接触を避け、光触媒作用によ
る防汚機能を有したものとした。また、本発明で使用さ
れる光触媒材料は、特に限定は無く、酸化チタンに汎用
樹脂、好ましくは耐候性の良好なフッ素樹脂等を混ぜて
塗料化したものを電極に塗布する等の方法が用いられ
る。このような本発明のＰＴＣヒーターによれば、軽量
で耐候性の良好な安価なＰＴＣヒーターを提供すること
ができる。
【００１５】即ち、本発明は、導電性粒子と合成樹脂と
の混合物からなる正の温度係数を有するヒーターのＰＴ
Ｃ材料において、前記導電性粒子と前記合成樹脂の混合
重量比が５０／５０以上から９５／５以下の範囲とする
面状ＰＴＣヒーターである。
の混合物からなる正の温度係数を有するヒーターのＰＴ
Ｃ材料において、前記導電性粒子と前記合成樹脂の混合
重量比が５０／５０以上から９５／５以下の範囲とする
面状ＰＴＣヒーターである。
【００１６】また、本発明は、前記合成樹脂の少なくと
も１種類が融点が８０℃以下の結晶性樹脂とする面状Ｐ
ＴＣヒーターである。
も１種類が融点が８０℃以下の結晶性樹脂とする面状Ｐ
ＴＣヒーターである。
【００１７】また、本発明は、前記ヒーターの電極表面
の一部または全面に光触媒層を設けた面状ＰＴＣヒータ
ーである。
の一部または全面に光触媒層を設けた面状ＰＴＣヒータ
ーである。
【００１８】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態による面状Ｐ
ＴＣヒーターについて、以下に説明する。
ＴＣヒーターについて、以下に説明する。
【００１９】本発明の面状ＰＴＣヒーターは、導電性粒
子と合成樹脂との混合物からなる正の温度係数を有する
ヒーターのＰＴＣ材料であって、前記導電性粒子と前記
合成樹脂の混合重量比が５０／５０以上から９５／５以
下の範囲であることを特徴とする面状ＰＴＣヒーターで
ある。
子と合成樹脂との混合物からなる正の温度係数を有する
ヒーターのＰＴＣ材料であって、前記導電性粒子と前記
合成樹脂の混合重量比が５０／５０以上から９５／５以
下の範囲であることを特徴とする面状ＰＴＣヒーターで
ある。
【００２０】また、本発明の面状ＰＴＣヒーターは、前
記合成樹脂の内、少なくとも１種類が融点が８０℃以下
の結晶性樹脂である面状ＰＴＣヒーターである。
記合成樹脂の内、少なくとも１種類が融点が８０℃以下
の結晶性樹脂である面状ＰＴＣヒーターである。
【００２１】また、本発明の面状ＰＴＣヒーターは、前
記ヒーターの電極表面の一部または全面に光触媒層を設
けた面状ＰＴＣヒーターである。
記ヒーターの電極表面の一部または全面に光触媒層を設
けた面状ＰＴＣヒーターである。
【００２２】詳しくは、本発明の面状ＰＴＣヒーターに
おいては、例えばＣｕ箔等の電極の表面にＰＴＣ樹脂組
成物層を形成する。金属電極については、Ｃｕ箔に拘ら
ずＡｌ、Ｎｉ、ＳＵＳ等の電極箔や、あるいはＰＴＣ樹
脂組成物層にＡｇペースト等を印刷、塗布する方法等を
用いて電極を形成する方法等を用いても構わない。好ま
しくは、安価で軽量であるＡｌ箔を用いる。
おいては、例えばＣｕ箔等の電極の表面にＰＴＣ樹脂組
成物層を形成する。金属電極については、Ｃｕ箔に拘ら
ずＡｌ、Ｎｉ、ＳＵＳ等の電極箔や、あるいはＰＴＣ樹
脂組成物層にＡｇペースト等を印刷、塗布する方法等を
用いて電極を形成する方法等を用いても構わない。好ま
しくは、安価で軽量であるＡｌ箔を用いる。
【００２３】さらに、本発明によれば、前記ＰＴＣ樹脂
組成物において合成樹脂の少なくとも１種が融点が８０
℃以下の結晶性樹脂を用いることにより、従来のように
ヒーターおよびその付近が約１００℃以上の高温になる
ことはない。このような合成樹脂は、例えばＥＡＡ（エ
チレン−アクリル酸共重合体）、ＥＥＡ、ＰＭＭＡ、Ｅ
ＶＡ、塩素化ポリエチレン、ポリスチレン等が用いられ
る。
組成物において合成樹脂の少なくとも１種が融点が８０
℃以下の結晶性樹脂を用いることにより、従来のように
ヒーターおよびその付近が約１００℃以上の高温になる
ことはない。このような合成樹脂は、例えばＥＡＡ（エ
チレン−アクリル酸共重合体）、ＥＥＡ、ＰＭＭＡ、Ｅ
ＶＡ、塩素化ポリエチレン、ポリスチレン等が用いられ
る。
【００２４】好ましくは、融点が約５０℃近くのＥＡＡ
樹脂が用いられる。また、導電性粒子はカーボンブラッ
ク等の導電性炭素材料やＴｉＣ、ＷＣ、Ｗ２Ｃ、ＺｒＣ
等の金属炭化物を１種以上を混合して用いる。好ましく
は、コストの安いカーボンブラックや電気特性の良好な
ＴｉＣが用いられる。
樹脂が用いられる。また、導電性粒子はカーボンブラッ
ク等の導電性炭素材料やＴｉＣ、ＷＣ、Ｗ２Ｃ、ＺｒＣ
等の金属炭化物を１種以上を混合して用いる。好ましく
は、コストの安いカーボンブラックや電気特性の良好な
ＴｉＣが用いられる。
【００２５】また、本発明のＰＴＣ樹脂組成物によれ
ば、導電性粒子／合成樹脂の混合重量比においては、５
０／５０以上から９５／５以下の範囲であり、好ましく
は６０／４０以上から９０／１０以下の範囲で用いられ
る。
ば、導電性粒子／合成樹脂の混合重量比においては、５
０／５０以上から９５／５以下の範囲であり、好ましく
は６０／４０以上から９０／１０以下の範囲で用いられ
る。
【００２６】ここで、導電性粒子／合成樹脂の混合重量
比が７０／３０以下であれば、フィラー量が少ないため
に低抵抗なＰＴＣヒーターが得られず、また９５／５以
上であれば、樹脂量が少ないために良好なＰＴＣ特性を
有するＰＴＣヒーターが得られない。
比が７０／３０以下であれば、フィラー量が少ないため
に低抵抗なＰＴＣヒーターが得られず、また９５／５以
上であれば、樹脂量が少ないために良好なＰＴＣ特性を
有するＰＴＣヒーターが得られない。
【００２７】さらには、本発明のＰＴＣヒーターは、電
極の一方の面に一部あるいは全面に光触媒層を設けるこ
とにより、空気中への直接暴露による電極の劣化防止お
よび人体の皮膚等との直接接触を避け、光触媒作用によ
る防汚機能を有したものとした。
極の一方の面に一部あるいは全面に光触媒層を設けるこ
とにより、空気中への直接暴露による電極の劣化防止お
よび人体の皮膚等との直接接触を避け、光触媒作用によ
る防汚機能を有したものとした。
【００２８】また、本発明で使用される光触媒材料は、
特に限定は無く、酸化チタンに汎用樹脂、好ましくは耐
候性の良好なフッ素樹脂等を混ぜて塗料化したものを電
極に塗布する等の方法が用いられる。このような本発明
のＰＴＣヒーターによれば、軽量で耐候性の良好な安価
なＰＴＣヒーターを提供することができる。
特に限定は無く、酸化チタンに汎用樹脂、好ましくは耐
候性の良好なフッ素樹脂等を混ぜて塗料化したものを電
極に塗布する等の方法が用いられる。このような本発明
のＰＴＣヒーターによれば、軽量で耐候性の良好な安価
なＰＴＣヒーターを提供することができる。
【００２９】
【実施例】以下、本発明の面状ＰＴＣヒーターの詳細に
ついて、実施例および比較例を用いて説明する。
ついて、実施例および比較例を用いて説明する。
【００３０】図１は、本発明の実施例による面状ＰＴＣ
ヒーターの断面図である。まず、実施例および比較例に
ついて、表１に示した通り作製した。ここで、実施例に
ついては、導電性粒子／合成樹脂の混合重量比は、７０
／３０とした。
ヒーターの断面図である。まず、実施例および比較例に
ついて、表１に示した通り作製した。ここで、実施例に
ついては、導電性粒子／合成樹脂の混合重量比は、７０
／３０とした。
【００３１】
【表１】
【００３２】詳しくは、実施例及び比較例で示した電極
は、厚み３０μのアルミ電解箔を用いて、その上に各種
導電性粉末および樹脂をスラリー化したものを塗布およ
び印刷して形成し、実施例１においては、もう一方の面
に光触媒層を形成した。光触媒層用のスラリーとして、
酸化チタン（平均粒度３μｍ）とＰＴＦＥ樹脂のディス
パージョン液を塗料化して、厚み１０μｍで塗布した。
この両面塗布（印刷）された電極箔のＰＴＣ樹脂組成物
側同志を熱圧着して、各々ＰＴＣヒーターとして評価し
た。
は、厚み３０μのアルミ電解箔を用いて、その上に各種
導電性粉末および樹脂をスラリー化したものを塗布およ
び印刷して形成し、実施例１においては、もう一方の面
に光触媒層を形成した。光触媒層用のスラリーとして、
酸化チタン（平均粒度３μｍ）とＰＴＦＥ樹脂のディス
パージョン液を塗料化して、厚み１０μｍで塗布した。
この両面塗布（印刷）された電極箔のＰＴＣ樹脂組成物
側同志を熱圧着して、各々ＰＴＣヒーターとして評価し
た。
【００３３】実施例および比較例の評価については、温
度−抵抗特性と時間−ヒーター温度特性、および防汚性
の評価を行った。
度−抵抗特性と時間−ヒーター温度特性、および防汚性
の評価を行った。
【００３４】図４は、本発明の実施例の面状ＰＴＣヒー
ターおよび比較例の面状ＰＴＣヒーターの抵抗値対温度
特性を示す図である。また、図５は、本発明の実施例の
面状ＰＴＣヒーターおよび比較例の面状ＰＴＣヒーター
の温度対時間特性を示す図である。
ターおよび比較例の面状ＰＴＣヒーターの抵抗値対温度
特性を示す図である。また、図５は、本発明の実施例の
面状ＰＴＣヒーターおよび比較例の面状ＰＴＣヒーター
の温度対時間特性を示す図である。
【００３５】図４および図５より、従来の比較例では、
実施例１に比べて直流電圧１００Ｖを印加するとヒータ
ー表面温度が６０℃以上と高すぎるために、皮膚が触れ
たときにやけどを起こす心配があり、本発明のようなＰ
ＴＣヒーターとしては不適であることがわかる。
実施例１に比べて直流電圧１００Ｖを印加するとヒータ
ー表面温度が６０℃以上と高すぎるために、皮膚が触れ
たときにやけどを起こす心配があり、本発明のようなＰ
ＴＣヒーターとしては不適であることがわかる。
【００３６】また、防汚性の評価では、１カ月室内に放
置して、ヒーターの汚れ具合を見たところ、小さい汚れ
が目立つ比較例に比べて、本発明の実施例１では、汚れ
がほとんど目立たない良好な防汚性が確認された。
置して、ヒーターの汚れ具合を見たところ、小さい汚れ
が目立つ比較例に比べて、本発明の実施例１では、汚れ
がほとんど目立たない良好な防汚性が確認された。
【００３７】
【発明の効果】本発明の面状ＰＴＣヒーターによれば、
前記組成物に含まれる少なくとも１種以上の結晶性樹脂
の融点が８０℃以下で、前記組成物に含まれる導電性粉
末／結晶性樹脂の重量混合比が５０／５０以上から９５
／５以下であり、さらに光触媒層を設けることにより防
汚性の機能を有した安価な面状ＰＴＣヒーターを提供す
ることができる。
前記組成物に含まれる少なくとも１種以上の結晶性樹脂
の融点が８０℃以下で、前記組成物に含まれる導電性粉
末／結晶性樹脂の重量混合比が５０／５０以上から９５
／５以下であり、さらに光触媒層を設けることにより防
汚性の機能を有した安価な面状ＰＴＣヒーターを提供す
ることができる。
【図１】本発明の実施例による面状ＰＴＣヒーターの断
面図。
面図。
【図２】従来の比較例１の面状ＰＴＣヒーターの断面
図。
図。
【図３】従来の比較例２の面状ＰＴＣヒーターの断面
図。
図。
【図４】本発明の実施例の面状ＰＴＣヒーターおよび比
較例の面状ＰＴＣヒーターの抵抗値対温度特性を示す
図。
較例の面状ＰＴＣヒーターの抵抗値対温度特性を示す
図。
【図５】本発明の実施例の面状ＰＴＣヒーターおよび比
較例の面状ＰＴＣヒーターの温度対時間特性を示す図。
較例の面状ＰＴＣヒーターの温度対時間特性を示す図。
１ 電極
２ ＰＴＣ樹脂組成物
３ ＰＴＣ組成物
４ 光触媒層
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
Ｆターム(参考） 3K034 AA07 AA16 CA04 CA17 CA33
HA05
3K092 QA05 QB18 QB21 QC03 QC20
QC26 QC65 VV09 VV25
5E034 AA04 AA08 AB01 AC10 DB16
Claims (3)
- 【請求項１】 導電性粒子と合成樹脂との混合物からな
る正の温度係数を有するヒーターのＰＴＣ材料におい
て、前記導電性粒子と前記合成樹脂の混合重量比が５０
／５０以上から９５／５以下の範囲であることを特徴と
する面状ＰＴＣヒーター。 - 【請求項２】 前記合成樹脂の少なくとも１種類が融点
が８０℃以下の結晶性樹脂であることを特徴とする請求
項１に記載の面状ＰＴＣヒーター。 - 【請求項３】 前記面状ＰＴＣヒーターの電極表面の一
部または全面に光触媒層を設けたことを特徴とする請求
項１または２に記載の面状ＰＴＣヒーター。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001360765A JP2003163103A (ja) | 2001-11-27 | 2001-11-27 | 面状ｐｔｃヒーター |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001360765A JP2003163103A (ja) | 2001-11-27 | 2001-11-27 | 面状ｐｔｃヒーター |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003163103A true JP2003163103A (ja) | 2003-06-06 |
Family
ID=19171525
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001360765A Pending JP2003163103A (ja) | 2001-11-27 | 2001-11-27 | 面状ｐｔｃヒーター |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003163103A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005172831A (ja) * | 2003-12-10 | 2005-06-30 | Robert Bosch Gmbh | 排気ガス内の粒子の検出装置 |
| JP7413212B2 (ja) | 2020-09-03 | 2024-01-15 | 愛三工業株式会社 | 電池モジュール |
-
2001
- 2001-11-27 JP JP2001360765A patent/JP2003163103A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005172831A (ja) * | 2003-12-10 | 2005-06-30 | Robert Bosch Gmbh | 排気ガス内の粒子の検出装置 |
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