JP2003162028A

JP2003162028A - 厚み出し加工されたウェブ

Info

Publication number: JP2003162028A
Application number: JP2001362586A
Authority: JP
Inventors: Daisuke Fujikura; 大介藤倉; Masayuki Kawarada; 正幸川原田
Original assignee: Fuji Photo Film Co Ltd
Current assignee: Fujifilm Holdings Corp
Priority date: 2001-11-28
Filing date: 2001-11-28
Publication date: 2003-06-06

Abstract

(57)【要約】【課題】厚み出し加工を施したウェブを高速で搬
送しても、ウェブがスリップすることなくウェブにダメ
ージが発生しないようにする。【解決手段】ウェブ１０は、上面１１及び下面１２に
それぞれ厚み出し加工としての上側凸部１３及び下側凸
部１４が形成されている。上側凸部１３のピッチｐ１
と、下側凸部１４のピッチｐ２とが異なり、上側凸部１
３と下側凸部１４とが互いに重なり合わないようになっ
ている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、写真フイルム等に
適用することができる厚み出し加工されたウェブに関す
るものである。

【０００２】

【従来の技術】溶液製膜法等で製造された帯状のフィル
ム（以下、「ウェブ」という）は、一旦巻取りロールに
巻き取られた後、各種の加工工程に送られている。ウェ
ブを巻取りロールに巻き取る際、巻きズレやスリップに
よるウェブの傷つきを防止するために、また、その後の
加工工程における取扱い性を良好にするために、ウェブ
の縁部を厚くする厚み出し加工が行われている。

【０００３】この厚み出し加工は、走行するウェブの縁
部をローレット歯と平坦なローレット受で挟んで圧接
し、ウェブの縁部を凹凸状に変形させることにより行な
うものである。例えば、特開昭５２−９６６７８号公報
においては、小さな突出部を有するエンボスローラをシ
ート（ウェブ）の融点以上に加熱して、このエンボスロ
ーラをウェブの縁部に短時間接触させることにより、ウ
ェブの縁部にローレット目を付けて厚く変形させる厚み
出し加工装置が提案されている。また、特公昭５８−５
４００７号公報においては、ローレットウイールをウェ
ブの縁部の表面層を軟化させる温度まで加熱して厚み出
しする厚み出し加工装置が提案されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
厚み出し加工においては、ウェブを搬送する際、ウェブ
が搬送ローラとスリップしてウェブにダメージが発生す
る場合があり、高速で搬送する時は特に問題であった。

【０００５】本発明は、以上の問題点を解決し、ウェブ
を高速で搬送しても、ウェブがスリップすることなくウ
ェブにダメージが発生しないようにした厚み出し加工さ
れたウェブを提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明者は、上記目的を
達成するために鋭意検討し、ウェブがスリップする原因
を見出した。すなわち、ウェブを搬送する際、ウェブと
搬送ローラとの間に同伴風が介在し、搬送ローラとの摩
擦力が低下してスリップが発生するものであった。

【０００７】これは、ウェブ片面のみの厚み出し加工の
際には、反厚み出し面に接触したローラがスリップしや
すいことによる。また、ウェブ両面に厚み出し加工する
際には、第一の面に厚み出しされた凸部が第二の面を厚
み出しする際に、第２ローレット歯及びローレット受に
よりつぶされてしまい、厚み出し効果が減少してしまう
ところに問題があった。

【０００８】そして、ウェブの両面に厚み出し加工を施
す際、両面に形成する凸部を重なり合わないようにする
ことにより、つぶされる凸部が減少し、厚み出し効果を
十分持った加工が良好に行えることを見出した。

【０００９】ところで、両面に形成する凸部を重なり合
わないようにするには、ギアもしくは、回転数を検出し
それをフィードバック制御させる等の方法を用いて、同
ピッチのローレット歯の動作（周速）を同期させること
できる。しかし、実際には、完全に同期させることは難
しく、また、装置も大きくなりコストが高くなる問題が
ある。

【００１０】そこで、本発明者は、鋭意検討した結果、
凸部を完全に重なり合わせなくとも、重なり合いが７０
％未満であると、同期させるための複雑な構造を用いる
ことなく、スリップを有効に防止できることを見出し、
本発明を完成させたものである。

【００１１】本発明による厚み出し加工されたウェブ
は、ウェブ縁部の両面に厚み出し加工として凸部が形成
されたウェブであって、該両面に形成された凸部の重な
り合いが７０％未満であることを特徴として構成されて
いる。

【００１２】また、本発明による厚み出し加工されたウ
ェブは、ウェブの一方の面に第１ローレット歯及び平坦
な第１ローレット受により凸部を形成するとともに、ウ
ェブの他方の面に第１ローレット歯と歯ピッチの異なる
第２ローレット歯及び平坦な第２ローレット受により凸
部を形成し、ウェブ両面に形成された凸部の重なり合い
が７０％未満となるようにしたことを特徴として構成さ
れている。

【００１３】

【発明の実施の形態】本発明の厚み出し加工されたウェ
ブは、両面に厚み出し加工としての凸部が形成されてい
る。この両面に形成された凸部は完全には重なり合って
いない状態となっており、凸部の重なり合いの程度が７
０％未満であることを要し、好ましくは５０％以下であ
る。凸部の重なり合いの程度が７０％を超えると、凸部
を正確に形成することができず、均一な厚み出し加工を
行えない場合がある。

【００１４】前記凸部の重なり合いの程度が７０％未満
であるとは、進行方向１ｍのウェブの一方の面に形成さ
れた凸部の面積の総和をＡ、進行方向１ｍのウェブのも
う一方の面に形成された凸部の面積の総和をＢ、これら
の凸部の重なり合っている面積をＣとしたとき、０．７＞Ｃ／Ａかつ０．７＞Ｃ／Ｂとなることを意味するものである。

【００１５】この凸部の重なり合いの状態を図３に示
す。図３において、点が付されている四角形がウェブの
上面に形成された凸部を表わし、点が付されていない四
角形がウェブの下面に形成された凸部を表わす。

【００１６】なお、凸部は、厚み出し加工により形成さ
れた部分で、ウェブの厚さより厚くなっている部分であ
る。

【００１７】以上のような凸部が完全には重なり合って
いないウェブを形成する厚み出し加工方法としては、対
向する一対のローレット歯でウェブを圧接する方法を採
用することもできるが、凸部を正確に形成して均一な厚
み出し加工を行えるので、ウェブの片面づつ個別に加工
する方法が好ましい。

【００１８】すなわち、ウェブの一方の面に第１ローレ
ット歯及び平坦な第１ローレット受により凸部を形成す
るとともに、ウェブの他方の面に第１ローレット歯と歯
ピッチの異なる第２ローレット歯及び平坦な第２ローレ
ット受により凸部を形成し、ウェブ両面に形成された凸
部が重なり合わないようにしたウェブの厚み出し加工方
法を用いることが好ましい。第１ローレット歯と第２ロ
ーレット歯との歯ピッチは異なっているが、この歯ピッ
チの差は０．０１〜０．５ｍｍの範囲が好ましい。

【００１９】本発明の厚み出し加工されたウェブとして
は、セルロースエステルフィルム、ポリエチレンテレフ
タレートフィルム、ポリエチレンナフタレートフィルム
等の各種フィルムを用いることができる。また、用途と
しては、写真フイルム、偏光板保護フィルム、位相差フ
ィルム等の各種用途に用いることができる。

【００２０】本発明による厚み出し加工されたウェブの
一実施形態を図面を参照して説明する。

【００２１】図１を厚み出し加工されたウェブの部分側
面図である。この図において、ウェブ１０は、上面１１
及び下面１２にそれぞれ厚み出し加工としての上側凸部
１３及び下側凸部１４が形成されている。そして、ウェ
ブ長手方向の凸部ピッチを変えるケースでは、上側凸部
１３のピッチｐ１と下側凸部１４のピッチｐ２とが異な
り、上側凸部１３と下側凸部１４とが互いに重なり合わ
ないようになっている。

【００２２】次に、ウェブを厚み出し加工する厚み出し
加工装置の一実施形態を図面を参照して説明する。

【００２３】図２は厚み出し加工装置の一部拡大した概
略図である。この図において、２０は第１厚み出し部、
３０は第２厚み出し部で、ウェブ４０は第１厚み出し部
２０で下面に厚み出し加工が施された後、第２厚み出し
部３０で上面に厚み出し加工が施されるようになってい
る。

【００２４】前記第１厚み出し部２０は、ウェブ４０の
下方に配置された第１ローレット歯２１と、ウェブ４０
の上方に配置された平坦な第１ローレット受２２とが設
けられ、第２厚み出し部３０は、ウェブ４０の上方に配
置された第１ローレット歯３１と、ウェブ４０の下方に
配置された平坦な第１ローレット受３２とが設けられて
いる。そして、第１ローレット歯２１の歯ピッチｐ３
と、第２ローレット歯３１の歯ピッチｐ４とは異なる長
さとなるように設定されている。

【００２５】以上のような厚み出し加工装置でウェブの
厚み出し加工を行うには、ウェブ４０を第１厚み出し部
２０及び第２厚み出し部３０を介して搬送（図中左方
向）するのであるが、ウェブ４０は、まず加熱された第
１ローレット２１と第１ローレット受２２で圧接され
て、その下面に下側凸部４１が形成され、次いで同様に
その上面に上側凸部４２が形成される。そして、これら
の下側凸部４１と上側凸部４２とはピッチが異なってい
る。

【００２６】

【実施例】［実施例１］図２に示す厚み出し加工装置を
用い、ウェブとしては、厚さ８０μｍのセルローストリ
アセテートフィルムを用いた。ウェブの搬送速度を７０
ｍ／ｍｉｎとし、第１ローレット歯２１及び第２ローレ
ット歯３１の温度を１９０℃、荷重を５０ｋｇとし、そ
して、第１ローレット歯２１の歯ピッチｐ３を１．６ｍ
ｍ、第２ローレット歯３１の歯ピッチ４を１．７ｍｍと
した。

【００２７】厚み出し加工されたウェブは、（ウェブの
厚み＋両面の凸部の高さ）が１５μｍの厚み出し加工が
行われた。

【００２８】また、この厚み出し加工されたウェブを、
搬送速度１００ｍ／ｍｉｎ、テンション５０Ｎ／ｍの条
件で、直径φ１００ｍｍの表面平滑な金属ローラにラッ
プ角９０°で搬送したが、スリップすることなく良好に
搬送することができた。

【００２９】［比較例１］第１ローレット歯２１の歯ピ
ッチｐ３と第２ローレット歯３１の歯ピッチｐ４とを同
一にした他は、実施例１と同様に行った。

【００３０】厚み出し加工されたウェブは、７０％以上
重なり合う部分が発生し、均一な厚み出し加工を行うこ
とができなかった。

【００３１】また、実施例１と同一の条件で搬送した
が、スリップが発生した。

【００３２】

【発明の効果】本発明による厚み出し加工されたウェブ
は、高速で搬送してもスリップすることなくウェブにダ
メージが発生するのを防止することができる。また、本
発明によるウェブの厚み出し加工方法は、ウェブの両面
に所定形状・寸法の凸部を均一に形成することができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による厚み出し加工されたウェブの一
実施形態の側面図。

【図２】本発明によるウェブの厚み出し加工方法を実
施する加工装置の概略図。

【図３】本発明による厚み出し加工されたウェブの凸
部の重なり合いの状態を示す部分拡大図。

【符号の説明】

１０…ウェブ１３…上側凸部１４…下側凸部２０…第１厚み出し部２１…第１ローレット歯２２…第１ローレット受３０…第２厚み出し部３１…第２ローレット歯３２…第２ローレット受４０…ウェブ４１…下側凸部４２…上側凸部

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ウェブ縁部の両面に厚み出し加工として
凸部が形成されたウェブであって、該両面に形成された
凸部の重なり合いが７０％未満であることを特徴とする
厚み出し加工されたウェブ。
【請求項２】ウェブの一方の面に第１ローレット歯及
び平坦な第１ローレット受により凸部を形成するととも
に、ウェブの他方の面に第１ローレット歯と歯ピッチの
異なる第２ローレット歯及び平坦な第２ローレット受に
より凸部を形成し、ウェブ両面に形成された凸部の重な
り合いが７０％未満となるようにしたことを特徴とする
厚み出し加工されたウェブ。