JP2003157951A - プラグキャップおよび点火プラグユニット - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 圧力センサ内蔵点火プラグをシリンダヘッド
に装着するにあたり、プラグホールの開口部から接続先
に向かうセンサ出力ケーブルの取り出し寸法を適切に設
定できるプラグキャップおよび点火プラグユニットを提
供する。 【解決手段】 プラグキャップ３は、センサ出力ケーブ
ル２５を本体部４１の外周に巻き付ける状態でケーブル
配置部５３に配置し、センサ出力ケーブル２５の巻き付
け部分のたわみ量を変化させることで、ケーブル取り出
し部４７ａから導出されるセンサ出力ケーブル２５の取
り出し寸法を適切な長さに設定することができる。この
ようにしてセンサ出力ケーブル２５の取り出し寸法を適
切な長さに設定できることにより、プラグキャップ３か
ら外部機器に向けて導出されるセンサ出力ケーブル２５
に余剰分が生じて配設作業が困難になることや、センサ
出力ケーブル２５の寸法が不足して外部機器と接続でき
なくなるのを防止できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、圧力センサを内蔵
する圧力センサ内蔵点火プラグに装着されて、内燃機関
のプラグホールに配置されるプラグキャップに関し、ま
た、圧力センサ内蔵点火プラグとプラグキャップとを備
える点火プラグユニットに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、内燃機関では、機関の運転を
総合的に制御するために、内燃機関各部の運転状態を検
出しており、例えば、検出される状態量の一つである燃
焼室内の圧力（筒内圧）を用いることで、失火やノッキ
ングの検出や、燃料消費率の向上等を実現することが可
能になる。

【０００３】そして、この筒内圧を測定するために、主
体金具の取付座部内に圧力センサを備え、プラグ締め付
け荷重の変化を検出することにより内燃機関の筒内圧に
基づく信号を検出する圧力センサ内蔵点火プラグが知ら
れている（特開平６−２９０８５３号公報参照）。この
圧力センサ内蔵点火プラグには、検出した筒内圧に基づ
く電気信号（検出信号）を出力するセンサ出力ケーブル
が主体金具から導出されている。

【０００４】また、この圧力センサ内蔵点火プラグは、
一般に、主体金具の先端部にネジ溝（雄ねじ）が形成さ
れており、内燃機関のシリンダヘッドにおけるプラグホ
ールの底部に形成されたネジ溝（雌ねじ）との螺合によ
り、シリンダヘッドに装着される構成である。

【０００５】一方、圧力センサ内蔵点火プラグにはプラ
グキャップが装着され、このプラグキャップがセンサ出
力ケーブルを保持する状態でプラグホールに配置される
ことにより、センサ出力ケーブルは、プラグホールを軸
方向に沿って配設されてプラグホールから外部に取り出
される。そして、センサ出力ケーブルが電子制御装置な
どの外部機器に接続されることで、圧力センサ内蔵点火
プラグによって検出された筒内圧は、例えば、電子制御
装置で実行される内燃機関の運転制御処理等において、
内燃機関の運転状態を検出するために用いられる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上述したよう
なネジ溝の螺合によりシリンダヘッドに装着する構造の
圧力センサ内蔵点火プラグにおいては、プラグホールの
開口部におけるセンサ出力ケーブルの取り出し方向が不
確定であるにも拘わらず、センサ出力ケーブルのうち、
プラグホールの開口部から外部機器に向けて導出される
部分の寸法（取り出し寸法）が一定長さとなるため、配
設作業が煩雑となり、場合によっては外部機器への接続
が不可能となる虞がある。

【０００７】つまり、圧力センサ内蔵点火プラグに備え
られるセンサ出力ケーブルの全長寸法は一定（固定長）
であり、そして、プラグホールの深さ寸法も一定である
ことから、センサ出力ケーブルのうち、プラグホールの
開口部から外部機器に向けて導出される部分の寸法（取
り出し寸法）は一定長さとなる。一方、主体金具のネジ
溝とプラグホールのネジ溝との間で、周方向におけるネ
ジの切り始め位置は内燃機関毎に異なっており、ネジ溝
の螺合により圧力センサ内蔵点火プラグを装着する場
合、最終的な圧力センサ内蔵点火プラグの周方向取付位
置を一定位置に定めることは難しいことから、プラグホ
ールの開口部における周方向位置のうち、センサ出力ケ
ーブルの導出位置は不確定となる。

【０００８】そして、センサ出力ケーブルの接続先であ
る外部機器等は、所定位置に固定されているが、プラグ
ホールの開口部におけるセンサ出力ケーブルの取り出し
方向が異なることにより、センサ出力ケーブルの取り出
し部から接続先までの距離が変化することになる。つま
り、プラグホールの開口部のうち、接続先から最も離れ
た位置からセンサ出力ケーブルが導出された場合、セン
サ出力ケーブルの配設経路を大きく迂回させる必要が生
じて配設経路が長くなるため、センサ出力ケーブルの長
さが不足する場合がある。

【０００９】このように、センサ出力ケーブルの長さが
不足すると、センサ出力ケーブルと外部機器との接続が
不可能となり、圧力センサが出力する電気信号を電子制
御装置などの外部機器に伝達することができなくなる。
また、センサ出力ケーブルの長さ不足を解消するべくそ
の長さを長めに設定すると、プラグホールの開口部のう
ち、接続先に最も近い位置からセンサ出力ケーブルが導
出された場合、センサ出力ケーブルの余剰部分が多くな
ってしまい、この余剰部分を適宜調整して配設経路を設
定する必要があるため、センサ出力ケーブルの配設作業
が煩雑になってしまう。

【００１０】そこで、本発明は、こうした問題に鑑みな
されたものであり、圧力センサ内蔵点火プラグをシリン
ダヘッドに装着するにあたり、圧力センサから延出され
てプラグホールの開口部から接続先に向かうセンサ出力
ケーブルの取り出し寸法を適切に設定することができる
プラグキャップを提供すること、及びそのようなプラグ
キャップと圧力センサ内蔵点火プラグとを備える点火プ
ラグユニットを提供することを目的とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】かかる目的を達成するた
めになされた請求項１に記載の発明は、主体金具の取付
座部に一体に取り付けられた圧力センサと、該圧力セン
サにて検出した筒内圧に応じた電気信号を出力するため
のセンサ出力ケーブルとを備える圧力センサ内蔵点火プ
ラグに装着されて、内燃機関のプラグホールに配置され
るプラグキャップであって、一端に締め付け用工具と嵌
合可能な第１嵌合部が形成され、他端に圧力センサ内蔵
点火プラグの主体金具と嵌合可能な第２嵌合部が形成さ
れた略筒型形状の本体部を備えると共に、本体部の外周
に、本体部の軸方向に沿って延出されるセンサ出力ケー
ブルを周方向に巻き付けて配置するためのケーブル配置
部を形成したことを特徴とする。

【００１２】つまり、センサ出力ケーブルを本体部の外
周に巻き付けた状態で配置することにより、センサ出力
ケーブルの巻き付け部分のたわみ量を変化させること
で、プラグホールの開口部からケーブル取り出し部から
接続先に向けて導出されるセンサ出力ケーブルの取り出
し寸法を適切な長さに設定することができる。

【００１３】なお、センサ出力ケーブルの取り出し寸法
を適切な長さに設定するにあたっては、センサ出力ケー
ブルのたわみ部分の巻き付け寸法を当初一定長さに調整
させていたときには、例えば、センサ出力ケーブルのた
わみ部分の巻き付け寸法を大きくすることで、たわみ量
を増大させることができ、ケーブル取り出し寸法を短縮
することができる。反対に、センサ出力ケーブルのたわ
み部分の巻き付け寸法を小さくすることで、たわみ量を
減少させることができ、ケーブル取り出し寸法を延長す
ることができる。

【００１４】このように、センサ出力ケーブルの取り出
し寸法を適切な長さに設定できることにより、プラグキ
ャップから外部機器に向けて導出されるセンサ出力ケー
ブルに余剰分が生じて配設作業が困難になることや、セ
ンサ出力ケーブルの寸法が不足して外部機器と接続でき
なくなるのを防ぐことができる。

【００１５】また、本発明のプラグキャップは、第２嵌
合部が主体金具と嵌合した状態で圧力センサ内蔵点火プ
ラグと共にプラグホールに挿入された後、第１嵌合部に
締め付け用工具を嵌合して締め付けることで、圧力セン
サ内蔵点火プラグを内燃機関のシリンダヘッド（より詳
細にはプラグホール）に装着することができる。そし
て、プラグキャップは、圧力センサ内蔵点火プラグに装
着された状態でプラグホールに配置された後、プラグホ
ールの開口部におけるセンサ出力ケーブルの取り出し方
向を任意の方向に設定できることから、センサ出力ケー
ブルの取り出し寸法を適切な長さに調整することができ
る。

【００１６】ところで、従来のプラグキャップは、プラ
グホールに装着される前に圧力センサ内蔵点火プラグに
装着されるのではなく、プラグホールに装着された後に
プラグホール内で圧力センサ内蔵点火プラグに装着され
るものが多い。しかし、プラグホールの内部で装着作業
を行う場合には、プラグホール内部を視認することがで
きないため、プラグキャップと圧力センサ内蔵点火プラ
グとの相対位置を装着に適した状態に維持することが難
しく、相対位置が不適切な状態で強引に装着をした場合
には、センサ出力ケーブルを損傷してしまう虞がある。

【００１７】これに対し、本発明（請求項１）のプラグ
キャップは、プラグホールに挿入される前の段階におい
て、視認可能な状況下で圧力センサ内蔵点火プラグに装
着できることから、適切な相対位置を維持した状態で圧
力センサ内蔵点火プラグに装着することができる。この
あと、プラグキャップは、圧力センサ内蔵点火プラグと
共にプラグホール内に配置されることから、圧力センサ
内蔵点火プラグへの装着時（嵌合時）にセンサ出力ケー
ブルを損傷することがない。

【００１８】よって、本発明（請求項１）のプラグキャ
ップによれば、センサ出力ケーブルの取り出し寸法を適
切な長さに設定することができ、センサ出力ケーブルの
配設作業の煩雑さを解消することができる。また、本発
明のプラグキャップは、圧力センサ内蔵点火プラグがプ
ラグホールに固定される前に圧力センサ内蔵点火プラグ
に装着されることから、圧力センサ内蔵点火プラグへの
装着時におけるセンサ出力ケーブルの損傷を防止でき、
圧力センサから出力される電気信号の伝達経路が遮断さ
れるのを防ぐことができる。

【００１９】ここで、センサ出力ケーブルにおけるたわ
み部分の移動可能範囲が本体部の軸方向ないし径方向に
無制限であると、プラグキャップおよび圧力センサ内蔵
点火プラグのプラグホールへの装着作業時において、プ
ラグキャップの外表面とプラグホールの内壁との間で誤
って挟むことにより、センサ出力ケーブルが損傷する虞
がある。そのため、プラグキャップを取り扱う際には、
センサ出力ケーブルのたわみ部分が本体部の外表面にお
いて不適切な位置に配置されないように、たわみ部分を
保持する必要が生じてしまい、このような保持作業を要
する場合には、プラグキャップおよび圧力センサ内蔵点
火プラグの装着作業が煩雑になってしまう。

【００２０】そこで、上述（請求項１）のプラグキャッ
プにおいては、請求項２に記載のように、本体部の外周
に配置領域制限部材を設け、この配置領域制限部材によ
りケーブル配置部を形成するとよい。例えば、配置領域
制限部材として、底面に本体部を挿通可能な大きさの開
口部を備える有底筒状の部材を用いるとよい。そして、
開口部に本体部を挿通する状態で、配置領域制限部材を
本体部に装着することで、配置領域制限部材の内表面と
本体部の外周表面との間に空間を形成し、この空間をケ
ーブル配置部とするのである。

【００２１】このようにしてケーブル配置部を形成する
ことで、センサ出力ケーブルが径方向外側に移動する場
合には、配置領域制限部材の側壁部分がセンサ出力ケー
ブルの移動を制限し、また、センサ出力ケーブルが軸方
向に移動する場合には、配置領域制限部材の底面部分が
センサ出力ケーブルの移動を制限する。

【００２２】このように、配置領域制限部材を用いてケ
ーブル配置部を一定空間内に制限することで、センサ出
力ケーブルのたわみ部分が移動可能な領域を一定範囲内
に制限することができ、プラグキャップおよび圧力セン
サ内蔵点火プラグのプラグホールへの装着作業時におい
て、たわみ部分を保持する必要が無くなる。

【００２３】よって、本発明（請求項２）のプラグキャ
ップによれば、配置領域制限部材によりセンサ出力ケー
ブルの移動可能範囲が一定範囲内に制限されることか
ら、センサ出力ケーブルのたわみ部分を保持する必要が
なくなり、プラグキャップおよび圧力センサ内蔵点火プ
ラグの装着作業の煩雑さを解消することができる。

【００２４】ここで、ケーブル配置部は、本体部の径方
向周囲に配置されることから、プラグキャップのうちケ
ーブル配置部が設けられている部分は、ケーブル配置部
が設けられていない部分に比べて、断面積が大きくなっ
てしまう。このため、プラグキャップが配置されるプラ
グホールのうち、ケーブル配置部に対応する部分の断面
積は、通常のプラグホールの断面積に比べて拡大して形
成する必要が生じてしまう。しかし、シリンダヘッドに
は、吸排気弁駆動機構等の他の部材が多く配置されるこ
とから、これらの部材の配置領域をより広く確保するた
めに、プラグホールの断面積は小さいことが望ましい。

【００２５】そこで、上述（請求項２）のプラグキャッ
プは、請求項３に記載のように、配置領域制限部材が、
ケーブル配置部の軸方向範囲を第１嵌合部に隣接する領
域に制限するとよい。つまり、ケーブル配置部がプラグ
キャップのうち第１嵌合部に隣接した領域に配置される
ことで、プラグホールのうち開口部に近い部分（浅い部
分）は断面積を大きく形成する必要があるが、プラグホ
ールの深い部分については従来通りの小さい断面積で良
いことになる。このため、プラグホールの深い部分につ
いては、他の機器を従来通りに配置することが可能とな
る。

【００２６】また、プラグキャップの軸方向長さ寸法
が、プラグホールの深さ寸法よりも大きく、ケーブル配
置部をプラグホールの外部にセンサ出力ケーブルのたわ
み部分を配置できる場合には、プラグホールの断面積を
拡大する必要が無くなる。よって、本発明（請求項３）
のプラグキャップによれば、プラグホールの断面積の拡
大領域を最小限に抑えることができ、吸排気弁駆動機構
等の設置領域に対して与える影響を小さくすることがで
きる。また、ケーブル配置部をプラグホールの外部に配
置できる場合には、吸排気弁駆動機構等の設置領域を従
来通りの大きさに確保することができるところで、セン
サ出力ケーブルの取り出し寸法を適切な長さに設定でき
ることで、センサ出力ケーブルの配設作業の煩雑さを解
消することができるが、さらに配設作業を容易に実行可
能とするためには、センサ出力ケーブルの取り出し方向
が設定可能であることが望ましい。

【００２７】そこで、上述（請求項１から請求項３のい
ずれか）のプラグキャップは、請求項４に記載のよう
に、第１嵌合部の外周に対して同心状にかつ回転不能に
装着された筒形状の内側部材と、ケーブル配置部から外
部に向かうセンサ出力ケーブルを保持するためのケーブ
ル取り出し部を有し、内側部材の外周に対して同心状か
つ回転可能に装着された外側部材とを備えると良い。

【００２８】つまり、本発明（請求項４）のプラグキャ
ップは、センサ出力ケーブルを保持して外部に導出する
ためのケーブル取り出し部を有する外側部材が内側部材
の外周を回転移動することで、プラグキャップの一端に
おけるケーブル取り出し部の方向を変更できるように構
成されている。なお、内側部材は、本体部の第１嵌合部
に回転不能に装着されているため、外側部材を周方向に
回転させたときに外側部材と共に回転することがない。
このため、シリンダヘッドに形成されたプラグホールに
おける圧力センサ内蔵点火プラグの周方向取付位置が不
確定となる場合でも、外側部材を回転移動することによ
り、ケーブル配置部から外部に向かうセンサ出力ケーブ
ルの取り出し方向を、プラグホールの開口部における周
方向のうち任意の方向に設定することが可能となる。さ
らに、外側部材は、ケーブル取り出し部を有しており、
外側部材の回転によって、本体部に巻き付けられたセン
サ出力ケーブルのたわみ部分の長さも自動的に調整され
ることになる。

【００２９】よって、本発明（請求項４）のプラグキャ
ップによれば、圧力センサ内蔵点火プラグをシリンダヘ
ッドに装着するにあたり、センサ出力ケーブルの取り出
し寸法を適切な長さに設定できることに加えて、外側部
材を回転移動することでプラグホールの開口部における
センサ出力ケーブルの取り出し方向を任意に設定するこ
とができる。このため、センサ出力ケーブルと接続先の
外部機器等との距離が最短となるようにケーブル取り出
し位置を設定することができ、センサ出力ケーブルの配
設作業の煩雑さをさらに解消することが可能となる。

【００３０】ところで、外側部材と内側部材を備えるプ
ラグキャップにおいては、外側部材が円滑に回転移動で
きない場合、プラグホールに挿入した後にセンサ出力ケ
ーブルの取り出し方向を適切な方向に設定することが困
難となるため、センサ出力ケーブルの配設作業の負担が
増大してしまう。

【００３１】そこで、上述（請求項４）のプラグキャッ
プは、請求項５に記載のように、内側部材および外側部
材が、それぞれ樹脂材料で形成されているとよい。つま
り、樹脂材料は、一般に表面の摩擦係数がゴム材料など
に比して小さいことから、内側部材および外側部材をそ
れぞれ樹脂材料で形成することにより、内側部材と外側
部材との間に生じる摩擦力は小さくなる。これにより、
外側部材が内側部材の周囲を円滑に回転することが可能
となり、センサ出力ケーブルの取り出し方向を容易に変
更することができる。

【００３２】よって、本発明（請求項５）のプラグキャ
ップによれば、センサ出力ケーブルの取り出し方向を容
易に変更できることから、プラグホールに配置した後に
センサ出力ケーブルの取り出し方向を適切な方向に設定
する作業が容易となり、配設作業における負担を軽減す
ることができる。

【００３３】なお、内側部材および外側部材を形成する
樹脂材料としては、表面の摩擦係数が小さいものを採用
することが望ましく、さらに、内側部材および外側部材
をそれぞれ同種の樹脂材料を用いて形成することで、よ
り確実に摩擦力を低減することができ、外側部材をより
円滑に回転させることが可能となる。

【００３４】次に、上述（請求項４または請求項５）の
プラグキャップについては、請求項６に記載のように、
ケーブル取り出し部は、外側部材における周方向位置を
変更可能に構成されているとよい。つまり、外側部材に
おけるケーブル取り出し部の形成位置が、外側部材の周
方向位置のうちいずれかの位置に変更可能に構成される
ことで、外側部材の回転のみによりケーブル取り出し部
の方向を変更する場合に比べて、センサ出力ケーブルの
取り出し方向として設定可能な方向の選択肢を増大させ
ることができる。

【００３５】よって、本発明（請求項６）のプラグキャ
ップによれば、プラグホールの開口部におけるセンサ出
力ケーブルの取り出し方向を、より適切な方向に設定す
ることができ、センサ出力ケーブルの配設作業における
負担をより軽減することができる。

【００３６】なお、ケーブル取り出し部の形成位置を変
更可能にするには、例えば、外側部材の外周全体にわた
り等間隔に複数のケーブル取り出し部を形成し、複数の
うちから最も適切なケーブル取り出し部の１つを選択し
て、センサ出力ケーブルを保持するようにするとよい。

【００３７】ところで、外側部材は、回転可能な状態で
内側部材に装着されるが、内側部材から容易に抜け落ち
てしまう構成では、プラグキャップを取り扱う際に、脱
落を防ぐために外側部材を押さえる作業が必要となり、
プラグキャップの取り扱いが煩雑となってしまう。

【００３８】そこで、上述（請求項４から請求項６のい
ずれか）のプラグキャップは、請求項７に記載のよう
に、内側部材は、外側部材と当接する外周表面に第１係
合部を備え、外側部材は、内側部材と当接する内周表面
に第２係合部を備え、外側部材を内側部材に装着した際
に、第１係合部と第２係合部とが係合することにより、
外側部材が、軸方向への移動を制限された状態で内側部
材の周囲を回転移動するとよい。

【００３９】つまり、第１係合部と第２係合部とを備え
て、外側部材が内側部材に対して軸方向へ移動するのを
制限することで、外側部材が内側部材から脱落するのを
防止するのである。そして、第１係合部および第２係合
部は、例えば、外側部材と内側部材とが互いに当接する
当接面において、第１係合部を当接面の全周にわたり形
成される溝部として備え、第２係合部を溝部に係合可能
な突部として備えると良い。あるいは、第１係合部を突
部として備え、第２係合部を溝部として備えても良い。
なお、突部は、必ずしも全周にわたり形成する必要はな
く、周方向に断続的に形成した場合でも、外側部材の脱
落を防止することができる。

【００４０】よって、本発明（請求項７）のプラグキャ
ップによれば、外側部材が内側部材から脱落するのを防
止できるため、プラグキャップを取り扱う際に外側部材
を押さえる必要が無くなり、圧力センサ内蔵点火プラグ
との嵌合作業時やプラグホールへの装着作業等の煩雑さ
を解消することができる。

【００４１】次に、外側部材の回転可能な範囲が無制限
である場合、外側部材が過度に回転移動することで、セ
ンサ出力ケーブルに不適切な外力が印加されてしまい、
圧力センサ内蔵点火プラグからセンサ出力ケーブルが抜
け落ちることや、センサ出力ケーブルが損傷する等の問
題が生じる虞がある。

【００４２】そこで、上述（請求項４から請求項７のい
ずれか）のプラグキャップは、請求項８に記載のよう
に、内側部材は、外周表面から外側方向に突出して形成
される内側回転制限部を備え、外側部材は、内側部材の
周囲を回転移動する途中で内側回転制限部と当接する外
側回転制限部を備え、外側部材が内側部材の周囲を回転
する際に、内側回転制限部と外側回転制限部とが当接す
ることにより、外側部材の回転移動範囲が制限されると
よい。

【００４３】このように、内側回転制限部および外側回
転制限部を備えて、外側部材の回転可能な範囲を制限す
ることにより、外側部材が過度に回転移動することがな
くなり、センサ出力ケーブルに対して不適切な外力が印
加されるのを防止できる。よって、本発明（請求項８）
のプラグキャップによれば、センサ出力ケーブルに無駄
な外力が印加されるのを防ぐことができ、センサ出力ケ
ーブルが損傷するのを防ぐことができる。

【００４４】なお、内側回転制限部および外側回転制限
部は、外側部材が略１回転移動することができるように
形成することが望ましい。これにより、センサ出力ケー
ブルの取り出し方向がプラグホールの開口部全周におけ
るいずれの方向にも設定することが可能となり、センサ
出力ケーブルを適切な方向に取り出すことができ、外部
機器との接続作業が容易となる。

【００４５】ところで、プラグキャップは、一般に、点
火コイルで発生した点火用高電圧を点火プラグに印加す
るための通電経路を内部に収容するよう構成されている
が、点火コイルで発生した点火用高電圧を効率よく点火
プラグに印加するためには、通電経路の経路損失（経路
抵抗）を低く抑えることが望ましい。そして、この通電
経路における経路損失を抑えるための手段の一つとして
は、点火コイルと点火プラグの距離を短縮する方法があ
り、この具体例として、プラグキャップに隣接する位置
に点火コイルを配置する構成が挙げられる。なお、点火
コイルは、バッテリやイグナイタ等の機器に繋がるケー
ブルが接続されることから、点火コイルを配置する際に
は、これらケーブルの配設作業が容易となるように、シ
リンダヘッドに対する相対位置を予め設定しておき、ボ
ルト等の固定部材によって所定位置に固定することにな
る。

【００４６】そこで、上述（請求項４から請求項８のい
ずれか）のプラグキャップは、請求項９に記載のよう
に、外側部材は、本体部の第１嵌合部に隣接して配置さ
れる点火コイルに係合して、点火コイルとの相対位置を
一定に維持する位置決め係合部を備えるとよい。

【００４７】つまり、外側部材が点火コイルと係合する
位置決め係合部を備えることで、点火コイルをプラグキ
ャップに隣接して配置するにあたって、外側部材と点火
コイルとの相対位置を一定に維持することができる。そ
して、点火コイルは、シリンダヘッドに対する相対位置
が予め一定となるように取付位置が設定されていること
から、点火コイルとの相対位置を一定に維持させた状態
の外側部材は、シリンダヘッドに対する相対位置が一定
位置に設定されることとなる。

【００４８】ここで、センサ出力ケーブルの取り出し方
向が配設作業に適した方向となるように、位置決め係合
部の形成位置を外側部材に予め設定することで、この外
側部材の位置決め係合部に係合するように点火コイルを
装着し、点火コイルのシリンダヘッドに対する相対位置
を適切な位置となるように焼成することに伴い、外側部
材のケーブル取り出し部の方向を適切な方向に設定する
ことが可能となる。つまり、位置決め係合部を点火コイ
ルに係合させた後に、シリンダヘッドに対する点火コイ
ルの相対位置が所定位置となるように点火コイルを外側
部材の周方向に回転させることで、外側部材が点火コイ
ルと共に回転移動することになる。そして、点火コイル
が所定位置に配置されるとともに、外側部材のケーブル
取り出し部の方向、すなわちセンサ出力ケーブルの取り
出し方向が、適切な方向に設定されることとなる。

【００４９】よって、本発明（請求項９）のプラグキャ
ップによれば、位置決め係合部を点火コイルに係合した
後、シリンダヘッドに対する点火コイルの相対位置を適
切な位置に設定することで、外側部材を直接回転させる
ことなくセンサ出力ケーブルの取り出し方向を適切な方
向に設定することが可能となる。これにより、取付作業
時において、作業者が外側部材の取付方向を意識するこ
となく、センサ出力ケーブルの取り出し方向を常に適切
な方向に維持することができ、センサ出力ケーブルの取
り出し方向が誤った方向に設定される等の装着作業ミス
が発生するのを防ぐことができる。

【００５０】なお、外側部材に形成される位置決め係合
部は、例えば、点火コイルのうち外側部材に当接する部
分に凸状部が設けられている場合には、凸状部に係合可
能な凹形状に形成すると良く、反対に、点火コイルに凹
形状部が設けられている場合には、凹形状部に係合可能
な凸形状に形成すると良い。

【００５１】次に、上述（請求項１から請求項９のいず
れか）のプラグキャップは、請求項１０に記載のよう
に、本体部の第２嵌合部が、センサ出力ケーブルを本体
部の内部に収容する状態で点火プラグの主体金具に嵌合
するように形成され、本体部が、プラグキャップの内部
から外部にセンサ出力ケーブルを導出するための貫通孔
を備えるとよい。

【００５２】このように構成されたプラグキャップにお
いては、第２嵌合部から貫通孔までの領域においては、
センサ出力ケーブルがプラグキャップの内部に配置され
ることになり、プラグキャップおよび圧力センサ内蔵点
火プラグをプラグホールに固定する際に、プラグホール
内壁などと干渉することでセンサ出力ケーブルが損傷す
るのを防ぐことができる。

【００５３】なお、貫通孔は、第１嵌合部に近い位置に
設けることが望ましく、これにより、センサ出力ケーブ
ルのうちプラグキャップの外部に配置される部分を少な
くすることができ、より好適にセンサ出力ケーブルの損
傷を防ぐことができる。ところで、プラグキャップの内
部には、一般に、点火コイルと点火プラグとを接続する
通電経路を内部に有する絶縁性材料からなるブーツ部材
が配置されるが、センサ出力ケーブルがプラグキャップ
の内部に配設される場合には、例えば、センサ出力ケー
ブルを配設することが可能な配設領域（配設空間）をブ
ーツ部材の側面に形成する必要がある。

【００５４】そこで、上述（請求項１から請求項９のい
ずれか）のプラグキャップは、請求項１１に記載のよう
に、本体部の第２嵌合部が、センサ出力ケーブルを本体
部の外部に配置する状態で点火プラグの主体金具に嵌合
するように形成され、センサ出力ケーブルを本体部の側
壁に固定するためのクランプ部材を備えるとよい。

【００５５】このように構成されたプラグキャップにお
いては、センサ出力ケーブルがプラグキャップの内部に
配設されないことから、従来よりプラグキャップの内部
に配置されているブーツ部材を、溝部などの配設領域を
設けるなどの形状変更をすることなくプラグキャップの
内部に配置することができる。

【００５６】また、クランプ部材が、センサ出力ケーブ
ルをプラグキャップの本体部に固定することから、プラ
グキャップおよび圧力センサ内蔵点火プラグをプラグホ
ールに装着する際に、センサ出力ケーブルがプラグキャ
ップから離れるのを防ぐことができ、プラグホール内壁
などと干渉することでセンサ出力ケーブルが損傷するの
を防ぐことができる。

【００５７】よって、本発明（請求項１１）のプラグキ
ャップによれば、従来から使用しているブーツ部材を形
状変更することなく使用することができるため、ブーツ
部材の形状変更により生ずる製造コストの上昇を抑える
ことができる。また、クランプ部材を備えることで、セ
ンサ出力ケーブルがプラグキャップから離れてしまうこ
とが無いことから、プラグキャップおよび圧力センサ内
蔵点火プラグのプラグホールへの装着作業における煩雑
さを解消でき、円滑に装着作業を実施することが可能と
なる。

【００５８】そして、請求項１２に記載の発明は、主体
金具の取付座部に一体に取り付けられた圧力センサと、
この圧力センサにて検出した筒内圧に応じた電気信号を
出力するためのセンサ出力ケーブルとを備える圧力セン
サ内蔵点火プラグと、この圧力センサ内蔵点火プラグに
装着されて、内燃機関のプラグホールに配置されるプラ
グキャップとを備える点火プラグユニットであって、プ
ラグキャップが請求項１から請求項１１のいずれかに記
載のプラグキャップであることを特徴とする。

【００５９】つまり、プラグキャップとして上述（請求
項１から請求項１１のいずれか）のプラグキャップを用
いて構成された点火プラグユニットは、プラグホール内
に配置された時の周方向位置に拘わらず、センサ出力ケ
ーブルの取り出し寸法さらには取り出し方向を、外部機
器との接続に適切に設定することができる。

【００６０】また、上述（請求項１２）の点火プラグユ
ニットは、請求項１３に記載のように、本体部の第１嵌
合部に隣接して配置される点火コイルを備えるとよい。
つまり、点火コイルをプラグキャップに隣接する位置に
配置することで、点火コイルと点火プラグとを接続する
通電経路を短く設定することができ、経路損失を低減し
て、点火コイルで発生した点火用高電圧を点火プラグに
印加することができる。

【００６１】なお、このとき、点火コイルは比較的大き
な体積を占めるため、プラグキャップの上端におけるセ
ンサ出力ケーブルの取り出し方向が固定されている場
合、点火コイルを避けるために、センサ出力ケーブルの
配設経路を大きく迂回させる必要が生じ、配設作業が煩
雑となる。

【００６２】これに対して、本発明（請求項１３）の点
火プラグユニットは、上述（請求項１から請求項１１い
ずれか）のプラグキャップを備えていることから、セン
サ出力ケーブルの取り出し寸法さらには取り出し方向を
適切に設定することができ、センサ出力ケーブルの配設
作業の煩雑さを解消することができる。

【００６３】

【発明の実施の形態】以下に本発明の実施例を図面と共
に説明する。図１は、本発明が適用された第１実施例の
点火プラグユニット１の構成を表す構成図である。そし
て、点火プラグユニット１は、圧力センサ内蔵点火プラ
グ１１，プラグキャップ３および点火コイル９７を備え
ており、図１では、内部構造を表すために、圧力センサ
内蔵点火プラグおよびプラグキャップの一部を断面図と
して表している。

【００６４】図１に示すように、圧力センサ内蔵点火プ
ラグ１１（以下、単に点火プラグ１１ともいう）は、筒
状の碍子部１５の軸孔に挿設された中心電極１９と、碍
子部１５の外周に設けられた主体金具１７と、主体金具
１７の先端側から延設されると共に中心電極１９と対向
して火花放電ギャップｇを形成する接地電極２１と、碍
子部１５の軸孔に挿設されると共に中心電極１９と電気
的に接続される受電端子１３と、を備えている。なお、
以下の説明では、点火プラグ１１の長手方向のうち、受
電端子１３が備えられる側を後端側（または後方側）と
称し、接地電極２１が備えられる側を先端側（または先
方側）と称することとする。

【００６５】また、点火プラグ１１は、主体金具１７の
うち内燃機関に対する取付座部に備えられる圧力センサ
２３と、主体金具１７の先端側から圧力センサ２３を覆
う略円筒形状のセンサケース３１と、を備えている。な
お、点火プラグ１１をシリンダヘッド９１に装着する際
には、燃焼室の気密性を保つため、ガスケット８３が点
火プラグ１１（詳細にはセンサケース３１）とシリンダ
ヘッド９１との間に配置される。また、主体金具１７の
うち、センサケース３１よりも先端側に位置する先端部
１７ｂの外周表面には、シリンダヘッド９１への取り付
けようのネジ溝が形成されている。

【００６６】そして、圧力センサ２３は、センサケース
３１の内部に、先端側から後端側にかけて、各々環状の
パッキン、圧電素子、電極板、絶縁板が、この順に積層
されて構成されており、圧力センサ２３の内部で電極板
を介して圧電素子に接続された信号線が、絶縁板を貫通
して後端側に突出するように設けられている。この信号
線は、センサ出力ケーブル２５に接続されており、圧力
センサ２３が筒内圧を検出してその筒内圧に応じた電気
信号を発生すると、その電気信号が信号線およびセンサ
出力ケーブル２５を通じて外部に出力される。

【００６７】また、センサケース３１は、圧力センサ２
３を覆う有底筒状形状に形成されており、底面には点火
プラグ１１の主体金具１７の先端部１７ｂを挿通可能な
大きさの開口部が設けられている。次に、プラグキャッ
プ３は、図１に示すように、先端側の第２嵌合部４１ｂ
が圧力センサ内蔵点火プラグ１１と嵌合可能に形成され
た本体部４１と、本体部４１の後端側に形成される第１
嵌合部４１ａの外周に対して同心状にかつ回転不能に取
り付けられた内側部材４５と、内側部材４５の外周に対
して同心状にかつ回転可能に装着された外側部材４７
と、本体部４１の外周に周方向に数周巻き付けた状態の
センサ出力ケーブル２５を配置するためのケーブル配置
部５３と、有底筒状に形成され、ケーブル配置部５３を
内部に形成するためのゴム製のグロメット５５とを備え
て構成されている。

【００６８】そして、本体部４１は、金属製材料で形成
されており、本体部４１の先端側に形成される第２嵌合
部４１ｂは、点火プラグ１１の主体金具１７における六
角部１７ａに対し、外側に配置された状態で六角部１７
ａと嵌合可能な形状に形成されている。また、本体部４
１の後端側に形成される第１嵌合部４１ａは、締め付け
工具（例えば、六角レンチ）の嵌合部分に対し、嵌合部
分の外側に配置された状態で、締め付け工具と嵌合可能
な形状に形成されている。

【００６９】このため、プラグキャップ３が、第２嵌合
部４１ｂに点火プラグ１１が嵌合された状態で、シリン
ダヘッド９１に形成されたプラグホール９５に挿入され
た後に、第１嵌合部４１ａに締め付け工具を嵌合して、
締め付けることにより点火プラグ１１をプラグホール９
５の内部に装着することができる。なお、点火プラグ１
１を第２嵌合部４１ｂに嵌合する際には、センサ出力ケ
ーブル２５は、プラグキャップ３の本体部４１の内部に
配置されるのではなく、本体部４１の外側面に配置され
る。

【００７０】また、ケーブル配置部５３のうち第１嵌合
部４１ａに隣接する部分の周囲には、有底筒状に形成さ
れたゴム製のグロメット５５が配置されており、グロメ
ット５５は、センサ出力ケーブル２５が移動可能な領域
を一定範囲内に制限している。このグロメット５５は、
本体部４１を挿通可能な大きさの開口部が底面に設けら
れており、この開口部に本体部４１を挿通することで、
円筒部分の上端内面が外側部材４７の外周表面に当接す
る状態で本体部４１の周囲に装着される。なお、グロメ
ット５５は、特許請求の範囲に記載の配置領域制限部材
に相当するものである。

【００７１】このようにしてグロメット５５を本体部４
１に装着することで、グロメット５５の内表面と本体部
４１の外周表面との間に空間が形成され、この空間内に
センサ出力ケーブル２５の移動可能範囲が制限される。
つまり、センサ出力ケーブル２５が本体部４１の径方向
外側に向かって移動する場合には、グロメット５５の側
壁部分がセンサ出力ケーブル２５の移動を制限し、ま
た、センサ出力ケーブル２５が本体部４１の軸方向に移
動する場合には、グロメット５５の底面部分がセンサ出
力ケーブル２５の移動を制限する。

【００７２】なお、プラグキャップ３においては、グロ
メット５５を備えることにより、ケーブル配置部５３が
プラグキャップ３のうち第１嵌合部４１ａに隣接した領
域に配置されている。このため、プラグホール９５のう
ち開口部に近い部分（浅い部分）は、ケーブル配置部５
３を配置するために断面積を大きく形成する必要がある
ものの、プラグホール９５の深い部分については従来通
りの小さい断面積で形成することができる。

【００７３】ここで、プラグキャップ３のうち、内側部
材４５および外側部材４７が備えられる部分の斜視図を
図２に示す。なお、内側部材４５および外側部材４７
は、それぞれ表面の摩擦係数が小さい合成樹脂製材料
（例えば、ポリフェニレンスルフィド（ＰＰＳ）やポリ
エステル樹脂など）で形成されている。

【００７４】まず、内側部材４５は、略円筒形状に形成
されており、圧入あるいは接着などにより、本体部４１
の第１嵌合部４１ａの外周に回転不能に取り付けられて
いる。次に、外側部材４７は、略円筒形状に形成される
と共に、後端部（図１および図２における上側端部）の
全周にわたり径方向外側に延設された鍔部を有して形成
される。また、外側部材４７は、鍔部に、センサ出力ケ
ーブル２５を挟持する状態で保持するように設けられた
ケーブル取り出し部４７ａと、点火コイル（図２では図
示省略）に備えられる突起部９７ａに係合する凹形状の
位置決め係合部４７ｂとを備えている。

【００７５】そして、外側部材４７は、自身の円筒部分
が内側部材４５の円筒部分の外周に配置されるように内
側部材４５に装着され、このあと、内側部材４５の周囲
を回転移動することで、ケーブル取り出し部４７ａおよ
び位置決め係合部４７ｂの周方向位置を変更することが
できる。

【００７６】また、センサ出力ケーブル２５は、ケーブ
ル配置部５３において本体部４１の外周に周方向に巻き
付けられ、外側部材４７のケーブル取り出し部４７ａに
保持された後に、外部機器との接続部分となるコネクタ
部２５ａがセンサ出力ケーブル２５の端部に装着され
る。さらに、センサ出力ケーブル２５は、圧力センサ内
蔵点火プラグ１１からケーブル配置部５３までの部分が
本体部４１から離れないように、環状形状のクランプ部
材４９により本体部４１の側壁に固定される。

【００７７】そして、外側部材４７に備えられるケーブ
ル取り出し部４７ａは、センサ出力ケーブル２５を挟持
する形態で保持可能に形成されている。このため、セン
サ出力ケーブル２５をケーブル取り出し部４７ａに装着
（保持）し、外側部材４７を回転移動してケーブル取り
出し部４７ａの周方向位置を適正な位置に設定すること
で、センサ出力ケーブル２５の取り出し方向を容易に設
定することができる。

【００７８】なお、外側部材４７を回転移動する際に
は、センサ出力ケーブル２５のうち、ケーブル配置部５
３において巻き付けられた部分（以下、たわみ部分とい
う）のたわみ量を調整することで、ケーブル取り出し部
４７ａからコネクタ部２５ａまでの長さ（ケーブル取り
出し寸法）を一定寸法に設定することができる。つま
り、センサ出力ケーブル２５がグロメット５５の内壁に
当接するように、たわみ部分の巻き付け半径を大きくす
ることで、たわみ量を増大させることができ、ケーブル
取り出し寸法を短縮することができる。反対に、センサ
出力ケーブル２５が本体部４１の外周表面に当接するよ
うに、たわみ部分の巻き付け半径を小さくすることで、
たわみ量を減少させることができ、ケーブル取り出し寸
法を延長することができる。

【００７９】一方、プラグキャップ３は、点火コイル９
７に装着されるブーツ部材９９を内部に収容すると共
に、第１嵌合部４１ａの後端側に隣接する位置に点火コ
イル９７を配置できるように構成されている。ここで、
ブーツ部材９９は、図１に示すように、弾性変形しやす
く他部材との密着度の高いゴム製の第１構成部材９９ａ
と、強度が高く変形しがたい樹脂製の第２構成部材９９
ｂと、弾性変形しやすく他部材との密着度の高いゴム製
の第３構成部材９９ｃとが、縦方向に積層されて構成さ
れている。また、ブーツ部材９９の中心軸部分には、点
火コイル９７で発生した点火用高電圧を点火プラグ１１
に印加するための通電経路となる導電性スプリング９６
が備えられており、ブーツ部材９９がプラグキャップ３
の内部に収容されると、導電性スプリング９６の端部９
６ａは、点火プラグ１１の受電端子１３に当接する。た
だし、図１では、導電性スプリング９６の軸方向におけ
る中間部分の図示を省略している。

【００８０】なお、ブーツ部材９９の全体を、弾性変形
しやすい材料で形成した場合、プラグキャップへの挿入
時に形状が大きく変化してしまい、挿入作業を円滑に実
施することができない虞がある。しかし、本実施例にお
けるブーツ部材９９は、強度の高い第２構成部材９９ｂ
を有することで一定形状を維持できるため、プラグキャ
ップ３への挿入が容易となり、また、密着度の高い第３
構成部材９９ｃを有することで点火プラグ１１（詳細に
は碍子部１５）との結合がより確実となる。

【００８１】そして、点火コイル９７は、ブーツ部材９
９を第１嵌合部４１ａの側からプラグキャップ３の内部
に挿入することで、プラグキャップ３に装着される。な
お、このとき、点火コイル９７の底部に形成された突起
部９７ａを、外側部材４７の位置決め係合部４７ｂに係
合することにより、点火コイル９７と外側部材４７との
相対位置が一定に維持される。

【００８２】また、点火コイル９７は、バッテリやイグ
ナイタ等の機器に接続されるケーブルの配設作業が容易
に行えるように、シリンダヘッド９１に対する相対位置
が予め設定されており、ボルト等の固定部材（図１では
図示省略）によって所定位置に固定される。なお、固定
部材によりシリンダヘッド９１に固定される前の点火コ
イル９７は、ブーツ部材９９の軸線を中心とする円周方
向に回転移動することにより、シリンダヘッド９１に対
する取付位置を適切な位置に設定することができる。

【００８３】このとき、点火コイル９７が回転移動する
と、突起部９７ａと位置決め係合部４７ｂとの係合によ
り、外側部材４７が点火コイル９７と共に回転移動す
る。そして、点火コイル９７の最終的な固定位置におい
ては、位置決め係合部４７ｂのシリンダヘッド９１に対
する相対位置が突起部９７ａと同一位置に設定されるこ
とから、点火コイル９７の位置決め作業に伴い、ケーブ
ル取り出し部４７ａのシリンダヘッド９１に対する相対
位置が所定位置に設定される。

【００８４】そして、外側部材４７は、点火コイル９７
の取付位置を考慮した上で、ケーブル取り出し部４７ａ
および位置決め係合部４７ｂの形成位置が予め設定され
ており、点火コイル９７がシリンダヘッド９１に対し適
切な位置に装着（固定）されることで、ケーブル取り出
し部４７ａが最適な方向に設定される。

【００８５】以上、説明したように、本実施例の点火プ
ラグユニット１に備えられるプラグキャップ３は、セン
サ出力ケーブル２５を本体部４１の外周に巻き付ける状
態でケーブル配置部５３に配置し、センサ出力ケーブル
２５の巻き付け部分のたわみ量を変化させることで、ケ
ーブル取り出し部４７ａから導出されるセンサ出力ケー
ブル２５の取り出し寸法を適切な長さに設定することが
できる。

【００８６】このようにしてセンサ出力ケーブル２５の
取り出し寸法を適切な長さに設定できることにより、プ
ラグキャップ３から外部機器に向けて導出されるセンサ
出力ケーブル２５に余剰分が生じて配設作業が困難にな
ることや、センサ出力ケーブル２５の寸法が不足して外
部機器と接続できなくなるのを防ぐことができる。よっ
て、本実施例のプラグキャップ３によれば、センサ出力
ケーブル２５の取り出し寸法を適切な長さに設定するこ
とができ、センサ出力ケーブル２５の配設作業の煩雑さ
を解消することができる。

【００８７】また、グロメット５５が、ケーブル配置部
５３を一定空間内に制限することから、センサ出力ケー
ブル２５のたわみ部分が移動可能な領域を一定範囲内に
制限することができ、プラグキャップ３および圧力セン
サ内蔵点火プラグ１１のプラグホール９５への装着作業
時において、たわみ部分を保持する必要が無くなる。よ
って、本実施例のプラグキャップ３によれば、グロメッ
ト５５によりセンサ出力ケーブル２５の移動可能範囲が
一定範囲内に制限されることから、センサ出力ケーブル
２５のたわみ部分を保持する必要がなくなり、プラグキ
ャップ３および圧力センサ内蔵点火プラグ１１の装着作
業の煩雑さを解消することができる。

【００８８】また、プラグキャップ３は、内側部材４５
と外側部材４７とを備えるとともに、本体部４１の第１
嵌合部４１ａの外周に回転不能に装着される内側部材４
５の外周に装着される外側部材４７が、内側部材４５の
外周を回転移動することで、プラグキャップ３の一端に
おけるケーブル取り出し部４７ａの方向を変更できるよ
うに構成されている。このため、シリンダヘッド９１に
形成されたプラグホール９５における圧力センサ内蔵点
火プラグ１１の周方向取付位置が不確定となる場合で
も、外側部材４７を回転移動することにより、センサ出
力ケーブル２５の取り出し方向を、プラグホール９５の
開口部における周方向のうち任意の方向に設定すること
ができる。

【００８９】よって、プラグキャップ３によれば、圧力
センサ内蔵点火プラグ１１をシリンダヘッド９１に装着
するにあたり、センサ出力ケーブルの取り出し寸法を適
切な長さに設定できることに加えて、外側部材４７を回
転移動することで、プラグホール９５の開口部における
センサ出力ケーブル２５の取り出し方向を任意に設定で
きる。このため、センサ出力ケーブル２５と接続先の外
部機器等との距離が最短となるようにケーブル取り出し
部４７ａの周方向位置を設定することができ、センサ出
力ケーブル２５の配設作業の煩雑さを更に解消すること
ができる。

【００９０】また、プラグキャップ３においては、内側
部材４５および外側部材４７がそれぞれ表面の摩擦係数
が小さい合成樹脂製材料で形成されていることから、外
側部材４７が内側部材４５の周囲を円滑に回転すること
が可能となり、センサ出力ケーブル２５の取り出し方向
を容易に変更することができる。これにより、プラグキ
ャップ３をプラグホール９５に配置した後において、セ
ンサ出力ケーブル２５の取り出し方向を適切な方向に設
定する作業が容易となり、配設作業における負担を軽減
することができる。

【００９１】さらに、本実施例のプラグキャップ３は、
本体部４１の第２嵌合部４１ｂが、センサ出力ケーブル
２５を本体部４１の外部に配置する状態で点火プラグ１
１の主体金具１７に嵌合するように形成され、センサ出
力ケーブル２５を本体部４１の側壁に固定するためのク
ランプ部材４９を備えている。

【００９２】このように構成されたプラグキャップ３に
おいては、センサ出力ケーブル２５がプラグキャップ３
の内部に配設されないことから、従来よりプラグキャッ
プ３の内部に配置されている点火コイル９７のブーツ部
材９９を、そのままの形状でプラグキャップ３の内部に
配置することができる。つまり、ブーツ部材に対し、セ
ンサ出力ケーブル２５の配置領域を形成することなく、
従来のブーツ部材を用いることができる。

【００９３】また、本実施例に示すプラグキャップ３
は、第２嵌合部４１ｂが主体金具１７の六角部１７ａと
嵌合した状態で圧力センサ内蔵点火プラグ１１と共にプ
ラグホール９５に挿入された後、第１嵌合部４１ａに締
め付け用工具を嵌合して締め付けることで、圧力センサ
内蔵点火プラグ１１をシリンダヘッド９１のプラグホー
ル９５に装着することができる。

【００９４】つまり、このプラグキャップ３は、プラグ
ホール９５に挿入される前の段階において、視認可能な
状況下で圧力センサ内蔵点火プラグ１１に装着できるこ
とから、センサ出力ケーブルと干渉することなく、適切
な相対位置を維持した状態で圧力センサ内蔵点火プラグ
１１に装着することができる。そして、このあと、プラ
グキャップ３は、圧力センサ内蔵点火プラグ１１と共に
プラグホール９５の内部に配置されることから、圧力セ
ンサ内蔵点火プラグ１１への装着時（嵌合時）にセンサ
出力ケーブル２５を傷つけることがない。

【００９５】次に、第２実施例として、複数のケーブル
取り出し部４８ａを有する第２外側部材４８と、センサ
出力ケーブルの一部を内部に配置する第２本体部４２と
を備える第２プラグキャップ５について説明する。な
お、第２プラグキャップ５は、第１実施例にて記載した
圧力センサ内蔵点火プラグ１１および点火コイル９７と
ともに、点火プラグユニットを構成することができる。

【００９６】ここで、第２プラグキャップ５のうち、第
２内側部材４６および第２外側部材４８が備えられる部
分の斜視図を図３に示す。なお、第２内側部材４６およ
び第２外側部材４８は、それぞれ表面の摩擦係数が小さ
い合成樹脂製材料（例えば、ポリフェニレンスルフィド
（ＰＰＳ）やポリエステル樹脂など）で形成されてい
る。

【００９７】まず、第２内側部材４６は、略円筒形状に
形成されると共に、先端部（図３における下側端部）の
全周にわたり径方向外側に延設された鍔部を有し、鍔部
には先端側から後端側に向けてセンサ出力ケーブル２５
を挿通するための挿通孔４６ａが設けられている。ま
た、第２内側部材４６は、圧入あるいは接着などによ
り、第２本体部４２の第１嵌合部４２ａの外周に回転不
能に装着されている。

【００９８】そして、第２外側部材４８は、略円筒形状
に形成されると共に、後端部（図３における上側端部）
の全周にわたり径方向外側に延設された鍔部を有して形
成される。また、第２外側部材４８は、鍔部に、点火コ
イル（図３では図示省略）に備えられる突起部９７ａと
係合する位置決め係合部４８ｂと、センサ出力ケーブル
２５を保持するために設けられた複数のケーブル取り出
し部４８ａとを備えている。なお、ケーブル取り出し部
４８ａは、鍔部の周方向縁部において等間隔に複数形成
されている。

【００９９】そして、第２外側部材４８は、自身の円筒
部分が第２内側部材４６の円筒部分の外周に配置される
ように第２内側部材４６に装着され、このあと、第２内
側部材４６の周囲を回転移動することで、ケーブル取り
出し部４８ａおよび位置決め係合部４８ｂの周方向位置
を変更することができる。

【０１００】このとき、第２外側部材４８の回転移動の
みならず、複数のケーブル取り出し部４８ａのうち適切
な位置のケーブル取り出し部４８ａを選択することで
も、センサ出力ケーブル２５の取り出し方向を変更する
ことができる。つまり、第２外側部材４８は、複数のケ
ーブル取り出し部４８ａの中から１つを選択することに
より、鍔部におけるケーブル取り出し部４８ａの周方向
位置を変更可能に構成されている。

【０１０１】このように、複数のケーブル取り出し部４
８ａを有する第２外側部材４８を備える第２プラグキャ
ップ５は、外側部材の回転移動のみによりケーブル取り
出し部の方向を変更する場合に比べて、センサ出力ケー
ブル２５の取り出し方向として設定可能な方向の選択肢
が増大する。

【０１０２】また、第２プラグキャップ５を構成する第
２本体部４２は、ケーブル配置部５３の後端側に隣接す
る部分に、当該第２プラグキャップ５の内部から外部に
センサ出力ケーブル２５を導出するための貫通孔４２ｃ
を備えて形成されている。また、第２本体部４２は、第
２嵌合部（図３では図示省略）がセンサ出力ケーブル２
５を第２本体部４２の内部に収容する状態で点火プラグ
（図３では図示省略）の主体金具に嵌合するように形成
される。

【０１０３】このため、第２プラグキャップ５では、第
２嵌合部から貫通孔４２ｃまでの領域においては、セン
サ出力ケーブル２５が第２プラグキャップ５の内部に配
置されることになる。よって、第２実施例の第２プラグ
キャップ５によれば、複数のケーブル取り出し部４８ａ
を備える第２外側部材４８を備えることで、センサ出力
ケーブル２５の取り出し方向を、より適切な方向に設定
することが可能となる。また、複数のケーブル取り出し
部４８ａを備えることで、第２外側部材を回転移動する
ことができない状態となった場合でも、センサ出力ケー
ブル２５の取り出し方向を変更することが可能となる。

【０１０４】また、第２プラグキャップ５では、センサ
出力ケーブル２５が第２プラグキャップ５の内部に配置
されることになり、第２プラグキャップ５および圧力セ
ンサ内蔵点火プラグをプラグホールに固定する際に、セ
ンサ出力ケーブル２５がプラグホール内壁などとの干渉
によって損傷するのを防ぐことができる。なお、貫通孔
４２ｃは、第２本体部４２のうち第１嵌合部４２ａに近
い位置に設けられており、これにより、センサ出力ケー
ブル２５のうちプラグキャップの外部に配置される部分
を少なくすることができ、より好適にセンサ出力ケーブ
ル２５の損傷を防ぐことができる。

【０１０５】次に、第３実施例として、外側部材の内側
部材からの脱落を防止でき、また外側部材の回転可能範
囲が一定範囲内に制限された第３プラグキャップ６につ
いて説明する。なお、第３プラグキャップ６は、上述し
た第１実施例のプラグキャップ３に比べて、本体部は同
一形状であり、外側部材および内側部材のみが異なるこ
とから、第３プラグキャップ６に備えられる第３外側部
材５１および第３内側部材５２について説明する。

【０１０６】そして、図４に、第３外側部材５１および
第３内側部材５２を示す。なお、図４（ａ）は、第３外
側部材５１および第３内側部材５２の平面図であり、図
４（ｂ）は、第３外側部材５１および第３内側部材５２
の斜視図であり、図４（ｃ）は、図４（ａ）に示す第３
外側部材５１および第３内側部材５２におけるＡ−Ａ視
断面図である。

【０１０７】まず、第３外側部材５１は、略円筒形状に
形成されると共に、円筒部分の後端部（図４（ｃ）にお
ける上側端部）の全周にわたり径方向外側に延設された
鍔部を有して形成される。そして、第３外側部材５１
は、センサ出力ケーブル２５を保持するために、円筒部
分の先端部（図４（ｃ）における下側端部）から鍔部の
周囲縁部にかけて形成された溝状のケーブル取り出し部
５１ａと、点火コイルに備えられる突起部と係合するた
めに鍔部の後端面に形成された凹形状の位置決め係合部
５１ｂとを備えている。また、第３外側部材５１は、円
筒部分の内壁の全周にわたり内側に向けて突出して形成
された突条部５１ｃを備えている。

【０１０８】次に、第３内側部材５２は、略円筒形状に
形成されると共に、円筒部分の外表面の全周にわたり形
成された外周溝部５２ｃを備えて形成されており、自身
の内壁が圧入あるいは接着などにより本体部４１の第１
嵌合部４１ａ（図１参照）の外周に対して取り付けられ
る。

【０１０９】そして、第３外側部材５１が、自身の円筒
部分が第３内側部材５２の円筒部分の外周に配置される
ように第３内側部材５２に装着されると、第３外側部材
５１の突条部５１ｃが第３内側部材５２の外周溝部５２
ｃと係合する。このように、突条部５１ｃが外周溝部５
２ｃと係合することで、第３外側部材５１と第３内側部
材５２との軸方向の相対位置が変動するのを防ぐことが
でき、第３外側部材５１が脱落することを防ぐことがで
きる。

【０１１０】なお、このとき、突条部５１ｃおよび外周
溝部５２ｃの形成位置は、第３外側部材５１および第３
内側部材５２の全周にわたり軸方向高さが一定であり、
第３外側部材５１が第３内側部材５２の周囲を回転移動
できるように、突条部５１ｃおよび外周溝部５２ｃが形
成されている。

【０１１１】よって、第３プラグキャップ６によれば、
第３外側部材５１が第３内側部材５２から脱落するのを
防止できるため、第３プラグキャップ６を取り扱う際に
脱落を防ぐために作業員が第３外側部材５１を押さえる
必要が無くなり、圧力センサ内蔵点火プラグとの嵌合作
業時やプラグホールへの装着作業等の煩雑さを解消する
ことができる。なお、第３プラグキャップ６において、
第３外側部材５１に形成される突条部５１ｃは特許請求
の範囲に記載の第２係合部に相当し、第３内側部材５２
に形成される外周溝部５２ｃは第１係合部に相当するも
のである。

【０１１２】また、第３外側部材５１は、円筒部分の先
端部（図４（ｂ）における下端部）から先端方向に突出
して形成された外側回転制限部５１ｄを備えており、第
３内側部材５２は、外周表面から径方向外側に突出して
形成された内側回転制限部５２ｄを備えている。そし
て、外側回転制限部５１ｄおよび内側回転制限部５２ｄ
は、第３外側部材５１が第３内側部材５２の外周を少な
くとも１回転する間に、互いに当接する位置に形成され
ている。

【０１１３】このように、外側回転制限部５１ｄおよび
内側回転制限部５２ｄを備えて、第３外側部材５１の回
転可能な範囲を制限することにより、第３外側部材５１
が過度に回転移動することがなくなり、センサ出力ケー
ブル２５に対して不適切な外力が印加されるのを防止で
きる。

【０１１４】よって、第３プラグキャップ６によれば、
センサ出力ケーブル２５に無駄な外力が印加されるのを
防ぐことができ、センサ出力ケーブル２５が損傷するの
を防ぐことができる。なお、第３プラグキャップ６は、
外側部材に突条部を備え、内側部材に溝部を備えて構成
されているが、外側部材の脱落を防止することができる
プラグキャップの他の実施例としては、内側部材に突条
部を備え、外側部材に溝部を備えて構成してもよい。

【０１１５】以上、本発明の実施例について説明した
が、本発明は、こうした実施例に限定されることなく、
種々の態様をとることができる。例えば、プラグキャッ
プの軸方向長さ寸法をプラグホールの深さ寸法よりも長
く形成して、ケーブル配置部をプラグホールの外部に配
置できるように、プラグキャップを形成すると良い。こ
のように、ケーブル配置部をプラグホールの外部に配置
できるプラグキャップを用いることで、プラグホールの
断面積を拡大する必要が無くなり、吸排気弁駆動機構等
の設置領域を従来通りの大きさに確保することができ
る。

【０１１６】また、点火コイルと係合するための位置決
め係合部は、例えば、点火コイルのうち外側部材に当接
する部分に凸状部が設けられている場合には、凸状部に
係合可能な凹形状に形成すると良く、反対に、点火コイ
ルに凹形状部が設けられている場合には、凹形状部に係
合可能な凸形状に形成すると良い。

【図面の簡単な説明】

【図１】 第１実施例の点火プラグユニットの構成を表
す構成図である。

【図２】 第１実施例のプラグキャップのうち、内側部
材および外側部材が備えられる部分の斜視図である。

【図３】 第２プラグキャップのうち、第２内側部材お
よび第２外側部材が備えられる部分の斜視図である。

【図４】 （ａ）は、第３外側部材および第３内側部材
の平面図であり、（ｂ）は、第３外側部材および第３内
側部材の斜視図であり、（ｃ）は、（ａ）に示す第３外
側部材および第３内側部材におけるＡ−Ａ視断面図であ
る。

【符号の説明】

１…点火プラグユニット、３，５，６…プラグキャッ
プ、１１…圧力センサ内蔵点火プラグ、２５…センサ出
力ケーブル、４１，４２…本体部、４１ａ，４２ａ…第
１嵌合部、４１ｂ…第２嵌合部、４２ｃ…貫通孔、４
５，４６，５２…内側部材、４６ａ…挿通孔、４７，４
８，５１…外側部材、４７ａ，４８ａ，５１ａ…ケーブ
ル取り出し部、４７ｂ，４８ｂ，５１ｂ…位置決め係合
部、４９…クランプ部材、５１ｃ…突条部、５１ｄ…外
側回転制限部、５２ｃ…外周溝部、５２ｄ…内側回転制
限部、５３…ケーブル配置部、５５…グロメット、９７
…点火コイル。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｆ０２Ｐ 13/00 Ｆ０２Ｐ 13/00 ３０３Ｇ Ｇ０１Ｌ 23/22 Ｇ０１Ｌ 23/22 Ｈ０１Ｔ 13/40 Ｈ０１Ｔ 13/40 Ｆターム(参考） 2F055 AA23 BB20 CC60 DD01 EE23 FF43 GG49 HH19 3G019 KA23 KA28 KB09 KD17 3G024 AA04 BA00 5G059 AA10 JJ15 KK01 KK14

Claims (13)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 主体金具の取付座部に一体に取り付けら
   れた圧力センサと、該圧力センサにて検出した筒内圧に
   応じた電気信号を出力するためのセンサ出力ケーブルと
   を備える圧力センサ内蔵点火プラグに装着されて、内燃
   機関のプラグホールに配置されるプラグキャップであっ
   て、 一端に締め付け用工具と嵌合可能な第１嵌合部が形成さ
   れ、他端に前記圧力センサ内蔵点火プラグの前記主体金
   具と嵌合可能な第２嵌合部が形成された略筒型形状の本
   体部を備えると共に、 前記本体部の外周に、前記本体部の軸方向に沿って延出
   される前記センサ出力ケーブルを周方向に巻き付けて配
   置するためのケーブル配置部を形成したこと、 を特徴とするプラグキャップ。
2. 【請求項２】 前記本体部の外周に配置領域制限部材を
   設け、該配置領域制限部材により前記ケーブル配置部を
   形成したこと、 を特徴とする請求項１に記載のプラグキャップ。
3. 【請求項３】 前記配置領域制限部材は、前記ケーブル
   配置部の軸方向範囲を前記第１嵌合部に隣接する領域に
   制限すること、 を特徴とする請求項２に記載のプラグキャップ。
4. 【請求項４】 前記第１嵌合部の外周に対して同心状に
   かつ回転不能に装着された筒形状の内側部材と、 前記ケーブル配置部から外部に向かう前記センサ出力ケ
   ーブルを保持するためのケーブル取り出し部を有し、前
   記内側部材の外周に対して同心状にかつ回転可能に装着
   された外側部材と、 を備えたことを特徴とする請求項１から請求項３のいず
   れかに記載のプラグキャップ。
5. 【請求項５】 前記内側部材および前記外側部材が、そ
   れぞれ樹脂材料で形成されていること、 を特徴とする請求項４に記載のプラグキャップ。
6. 【請求項６】 前記ケーブル取り出し部は、前記外側部
   材における周方向位置を変更可能に構成されているこ
   と、 を特徴とする請求項４または請求項５に記載のプラグキ
   ャップ。
7. 【請求項７】 前記内側部材は、前記外側部材と当接す
   る外周表面に第１係合部を備え、 前記外側部材は、前記内側部材と当接する内周表面に第
   ２係合部を備え、 前記外側部材を前記内側部材に装着した際に、前記第１
   係合部と前記第２係合部とが係合することにより、前記
   外側部材が、軸方向への移動を制限された状態で前記内
   側部材の周囲を回転移動すること、 を特徴とする請求項４から請求項６のいずれかに記載の
   プラグキャップ。
8. 【請求項８】 前記内側部材は、外周表面から外側方向
   に突出して形成される内側回転制限部を備え、 前記外側部材は、前記内側部材の周囲を回転移動する途
   中で前記内側回転制限部と当接する外側回転制限部を備
   え、 前記外側部材が前記内側部材の周囲を回転する際に、前
   記内側回転制限部と前記外側回転制限部とが当接するこ
   とにより、前記外側部材の回転移動範囲が制限されるこ
   と、 を特徴とする請求項４から請求項７のいずれかに記載の
   プラグキャップ。
9. 【請求項９】 前記外側部材は、前記本体部の前記第１
   嵌合部に隣接して配置される点火コイルに係合して、前
   記点火コイルとの相対位置を一定に維持する位置決め係
   合部を備えること、 を特徴とする請求項４から請求項８のいずれかに記載の
   プラグキャップ。
10. 【請求項１０】 前記本体部の前記第２嵌合部は、前記
    センサ出力ケーブルを前記本体部の内部に収容する状態
    で前記点火プラグの前記主体金具に嵌合するように形成
    され、 前記本体部は、当該プラグキャップの内部から外部に前
    記センサ出力ケーブルを導出するための貫通孔を備えた
    こと、 を特徴とする請求項１から請求項９のいずれかに記載の
    プラグキャップ。
11. 【請求項１１】 前記本体部の前記第２嵌合部は、前記
    センサ出力ケーブルを前記本体部の外部に配置する状態
    で前記点火プラグの前記主体金具に嵌合するように形成
    され、 前記センサ出力ケーブルを前記本体部の側壁に固定する
    ためのクランプ部材を備えたこと、 を特徴とする請求項１から請求項９のいずれかに記載の
    プラグキャップ。
12. 【請求項１２】 主体金具の取付座部に一体に取り付け
    られた圧力センサと、該圧力センサにて検出した筒内圧
    に応じた電気信号を出力するためのセンサ出力ケーブル
    とを備える圧力センサ内蔵点火プラグと、 該圧力センサ内蔵点火プラグに装着されて、内燃機関の
    プラグホールに配置されるプラグキャップとを備える点
    火プラグユニットであって、 前記プラグキャップが、請求項１から請求項１１のいず
    れかに記載のプラグキャップであること、 を特徴とする点火プラグユニット。
13. 【請求項１３】 前記本体部の前記第１嵌合部に隣接し
    て配置される点火コイルを備えたこと、 を特徴とする請求項１２に記載の点火プラグユニット。