JP2003155159A

JP2003155159A - 用紙後処理装置

Info

Publication number: JP2003155159A
Application number: JP2001354523A
Authority: JP
Inventors: Masashige Kimata; 正薫木全
Original assignee: Ricoh Elemex Corp
Current assignee: Ricoh Elemex Corp
Priority date: 2001-11-20
Filing date: 2001-11-20
Publication date: 2003-05-27
Anticipated expiration: 2021-11-20
Also published as: JP4147024B2

Abstract

(57)【要約】【課題】整合時に用紙を押圧する手段を用紙後端に設
け、用紙サイズに依存しない整合を実現し、かつ装置の
小型化・低コスト化を図る。【解決手段】後処理対象の用紙を一時的に積載する底
板８と、底板８に用紙を排出する搬送ローラ部４と、用
紙の排出方向と直交する用紙幅方向の整合を行なうジョ
ガー９と、底板８の上方に配設され、用紙の排出方向と
鉛直方向または略鉛直方向で用紙後端の上流側を押圧す
る切替爪５と、を備え、ジョガー９は、全サイズの用紙
側面の中心点に対して上流側に配設され、かつ切替爪５
は、ジョガー９に対して上流側に配設され、ジョガー９
により整合動作を行なう際に、切替爪５により用紙後端
を押圧する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する分野】本発明は、複写機、プリンタ、フ
ァクシミリ装置などの画像形成装置から排紙される記録
紙などの用紙に対して折り、仕分け、綴じなどの処理を
選択的に実行する用紙後処理装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、プリンタや複写機などの画像形成
装置の排紙側に装着され、画像形成後の用紙に対して折
り、仕分け（ソート）、綴じ（ステイプル）などの後処
理を行なう用紙後処理装置が用いられている。このよう
な用紙後処理装置では、複数枚の用紙をジョブ毎に用紙
端を揃える処理、いわゆる整合処理を行ない所定の後処
理を実行している。上記画像形成装置は、周知のように
複数の異なる用紙サイズ（たとえばＡ５〜Ａ３，Ｂ５〜
Ｂ４など）の用紙に画像を形成するものであり、当然の
ことながら用紙後処理装置側もこの用紙サイズに対応す
ることが要求される。

【０００３】このため、従来における用紙後処理装置で
は、種々のサイズの用紙を斜行(回転)することなく整合
させる場合、整合部材をそのサイズごとに用紙側面の中
心点に移動させる機構を設けている。また、用紙後端を
整合するために、用紙後端を加圧手段で押圧している。
さらに、従来における装置は、スルーモードと後処理モ
ードそれぞれに対応して搬送経路を切り替える切替爪の
駆動手段として電磁ソレノイド・スプリングを用いてい
る。

【０００４】なお、関連する参考技術文献として、たと
えば特開平６−１８３６３５号公報の「シート後処理装
置及びこれを備える画像形成装置」が開示されている。
この装置は、シート受け皿に排出されるシートの整合を
行なう整合部材を、シートを整合基準部材に押圧して整
合する整合方向と、シートが排出されるシート排出方向
と、の両方向に移動可能にしている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記に
示されるような従来の用紙後処理装置にあっては、ま
ず、整合部材をサイズ毎に用紙側面の中心点を移動して
整合を行なうと、Ａ３などの大きい用紙サイズの場合、
用紙側面の中心点距離が長くなり、整合部材が装置幅を
大きくする方向に移動するように構成されるため、装置
自体が大きくなるという問題点があった。

【０００６】また、用紙後端を加圧手段で押圧して整合
を行なう場合、加圧手段およびそれを駆動させる駆動源
が必要となるため、部品コストなどが上昇するという問
題点があった。さらに、搬送経路を切り替える切替爪の
駆動を電磁ソレノイドとスプリングを用いて行なうと、
電磁ソレノイドの吸引力が一定（ストローク一定）であ
るため、積載枚数の大小や用紙サイズの大小によってス
プリング長が変化することにより押圧力が変動し、整合
時に用紙が斜行（回転）するといった問題点があった。

【０００７】本発明は、上記に鑑みてなされたものであ
って、整合時に用紙を押圧する手段を用紙後端に設ける
ことにより、用紙サイズに依存しない整合を実現すると
共に装置の小型化および低コスト化を図ることを第１の
目的とする。

【０００８】また、搬送経路を切り替える切替爪の駆動
を用紙の積載枚数およびサイズによらない駆動手段を実
現することにより、押圧力を安定させ整合精度の向上を
図ることを第２の目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、請求項１にかかる用紙後処理装置にあっては、後
処理対象の用紙を一時的に積載する一時積載トレイと、
前記一時積載トレイに用紙を排出する用紙排出手段と、
前記一時積載トレイに積載された用紙の排出方向と直交
する用紙幅方向の端部を押圧して用紙の整合を行なう整
合手段と、前記一時積載トレイの上方に配設され、前記
排出対象の用紙の排出方向に対して鉛直方向または当該
方向に近い角度で用紙後端の上流側を押圧する用紙押圧
手段と、を備えた用紙後処理装置であって、前記整合手
段は、処理対象の全てのサイズの用紙側面の中心点に対
して上流側に配設され、かつ、前記用紙押圧手段は、前
記整合手段に対して上流側に配設され、前記整合手段に
より整合動作を行なう際に、前記用紙押圧手段により用
紙後端を押圧するものである。

【００１０】この発明によれば、整合手段を処理対象の
全てのサイズの用紙側面の中心点に対し、上流側に配設
し、かつ、用紙押圧手段を整合手段に対し上流側に配設
し、用紙押圧手段により用紙後端を押圧しながら整合手
段により整合動作を行なうことにより、用紙の中心点に
対し内側（短い距離）で押圧することが可能となると共
に、用紙の中心点を押圧しなくても精度よい整合が行な
われる。

【００１１】また、請求項２にかかる用紙後処理装置に
あっては、前記用紙押圧手段は、前記用紙の搬送経路を
切り替える搬送経路切替面と、前記一時積載トレイ上の
用紙後端を押圧する用紙押圧面と、を有する加圧切替爪
と、前記加圧切替爪を駆動させる駆動手段と、から構成
されるものである。

【００１２】この発明によれば、請求項１において、搬
送経路途中に設けられる切替爪の用紙押圧面で用紙後端
を押さえる構成とすることにより、従来のように加圧手
段とそれを駆動させる駆動源を新たに設ける必要がなく
なる。

【００１３】また、請求項３にかかる用紙後処理装置に
あっては、前記用紙押圧手段は、前記一時積載トレイに
積載される用紙の積載枚数の大小にかかわらず、前記用
紙に対する押圧力が一定になるように構成されるもので
ある。

【００１４】この発明によれば、請求項２において、一
時積載トレイに積載される用紙の積載枚数の大小にかか
わらず、前記用紙に対する押圧力が一定になるように用
紙押圧手段を構成することにより、従来における電磁ソ
レノイドとスプリングの機構での押圧力の変化による用
紙の斜行を回避することが可能になる。

【００１５】また、請求項４にかかる用紙後処理装置に
あっては、前記用紙押圧手段は、前記一時積載トレイに
積載される用紙のサイズに対応して押圧力が変化される
ように構成されるものである。

【００１６】この発明によれば、請求項２において、一
時積載トレイに積載される用紙のサイズに対応して押圧
力を変化させる機構とすることにより、従来のように電
磁ソレノイドとスプリングの機構を用いた場合の用紙サ
イズごとに押圧力が変化する不具合が解消される。

【００１７】また、請求項５にかかる用紙後処理装置に
あっては、前記用紙押圧手段は、前記一時積載トレイに
積載される用紙のサイズが大きい場合には前記押圧力を
強くし、用紙サイズが小さい場合には前記押圧力を弱く
するように構成されるものである。

【００１８】この発明によれば、請求項４において、一
時積載トレイに積載される用紙のサイズが大きい場合に
は押圧力を強くし、用紙サイズが小さい場合には押圧力
を弱くすることにより、従来のように電磁ソレノイドと
スプリングの機構を用いた場合の用紙サイズごとに押圧
力が変化する不具合が解消される。

【００１９】また、請求項６にかかる用紙後処理装置に
あっては、前記用紙押圧手段は、一端が前記加圧切替爪
に係止され、他端が前記駆動手段に係止された弾性体
と、前記駆動手段と、から構成されるものである。

【００２０】この発明によれば、請求項３または４にお
いて、用紙押圧手段が、一端が加圧切替爪に係止され、
他端が駆動手段に係止された弾性体と、駆動手段と、か
ら構成されることにより、上記請求項３または４に記載
の動作および作用が実現する。

【００２１】また、請求項７にかかる用紙後処理装置に
あっては、前記駆動手段は、ステッピングモータとする
ものである。

【００２２】この発明によれば、請求項２〜６におい
て、ステッピングモータを用い、用紙を押圧する押圧力
をステッピングモータに印加するパルス数で制御するこ
とにより、安定した押圧力が得られる。

【００２３】

【発明の実施の形態】以下、本発明にかかる用紙後処理
装置の好適な実施の形態について添付図面を参照し、詳
細に説明する。なお、本発明はこの実施の形態に限定さ
れるものではない。

【００２４】図１は、本発明の実施の形態にかかる用紙
後処理装置の概略構成を示す説明図である。この用紙後
処理装置１は、大きくは、画像形成装置から排紙される
用紙を受け入れるための入口ローラ対２，搬送センサ３
とを図示のような搬送経路に有する用紙入口部と、後述
する搬送ローラ部４と、切替爪５によりモード別の搬送
路を切り替える搬送切替部と、底板８に積載された用紙
の幅方向の整合を行なうジョガー９と、用紙の搬送方向
の整合を行なうタタキコロ部１０と、処理後の用紙が積
載される排紙トレイ６と、排紙トレイ６に用紙を排紙す
る排紙ローラ対７と、用紙束を綴じるステイプラ装置１
１と、ステイプル処理後の用紙束を排紙トレイ６に放出
する放出部１２と、を備えている。

【００２５】切替爪５は、非処理モード（スルーモー
ド）、仕分けモード（シフトモード）用の搬送経路Ａ
と、ステイプルモード用の搬送経路Ｂとに分岐するため
に設けられている。また、符号５ａが搬送経路Ａ切替
面、符号５ｂが搬送経路Ｂの切替面、符号５ｃが用紙押
圧面である。

【００２６】上述した用紙後処理装置１に送り込まれた
用紙は、本装置内の入口ローラ対２により上方向へ搬送
され、搬送センサ３を通過し搬送ローラ部４へと搬送さ
れる。上記用紙は搬送センサ３からの位置情報（通過情
報）にしたがって、切替爪５により非処理モード（スル
ーモード）、仕分けモード（シフトモード）用の搬送経
路Ａあるいはステイプルモード用の搬送経路Ｂに分岐さ
れ、当該モードに基づいた後処理が行なわれる。

【００２７】つぎに、上述した図１の用紙後処理装置１
の各部の構成などについて詳述する。図２は、図１にお
ける搬送ローラ部４の構成を示す説明図である。搬送ロ
ーラ部４は、駆動軸４ａに２個の円筒状のコロ４ｂが圧
入されている搬送ローラと、コロ４ｂと当接するように
配設された円筒状の従動コロ４ｃと、従動コロ４ｃから
の駆動を受ける従動軸４ｄとからなる搬送ローラ対と、
駆動軸４ａと従動軸４ｄを連結すると共に搬送ローラ対
を用紙幅方向に移動させるラックギヤを一体に形成した
シフトラックギヤ４ｅと、シフトラックギヤ４ｅを横移
動させるシフト駆動源４ｆで構成されている。

【００２８】この搬送ローラ部４は、スルーモード時に
は搬送ローラとして機能し、シフトモードあるいはステ
イプルモード時には、搬送しながら用紙をシフト移動
（軸方向に所定量移動）する機能を有している。

【００２９】図３は、図１における切替爪５部分の構成
を示す説明図である。切替爪５は、搬送ローラ部４の下
流に配設され、図示するように、用紙の搬送経路を搬送
経路Ａに切り替える搬送経路Ａ切替面５ａと、搬送経路
Ｂに切り替える搬送経路Ｂ切替面５ｂと、用紙を押圧す
る用紙押圧面５ｃとを有している。また、用紙押圧面５
ｃに対向する部分には切替爪５の回転支点となる回転支
点５ｄと、回転支点５ｄを案内棒として用紙を搬送経路
Ｂに導く方向に付勢するねじりコイルバネ５ｅと、用紙
を搬送経路Ａに導く方向、すなわち用紙を押さえつける
方向に付勢する引張スプリング５ｆと、を備えている。
なお、切替爪５の用紙接触面は用紙が引っかからないよ
うに低摩擦で滑らかな状態になっている。

【００３０】また、引張スプリング５ｆの他端を係止す
るボスが一体形成された第１ギヤ５ｇと、第１ギヤ５ｇ
と歯合し駆動を伝達するギヤ５ｈ，５ｉと、切替爪５を
駆動させるステッピングモータ５ｍで構成されている。
この実施の形態における切替爪５は、搬送経路を切り替
える機能だけでなく、用紙押圧面５ｃにより後述する底
板８に積載する用紙を押さえる機能をも有している。す
なわち、ステッピングモータ５ｍの回転に応じてギヤ５
ｉ，５ｈが回転し、この回転が第１ギヤ５ｇに伝達さ
れ、第１ギヤ５ｇの回転に伴って引張スプリング５ｆの
張力が変化するように構成されている。

【００３１】図４は、図１における底板８部分の構成を
示す説明図である。搬送ローラ部４の下方に配置された
底板８は、図示するように、ジョガー９が用紙幅方向に
往来できるスリット状の溝８ａと、タタキコロ部１０に
よる整合を行なうとき用紙後端の整合基準となる後端基
準８ｂと、放出部１２を用紙搬送方向に往復移動させる
と共にそのガイトとなるガイドレール８ｃと、後述する
放出部１２を移動させるアームの回転中心となる突設さ
れたボス８ｄと、断面がＤ型にカットされた回転軸８ｅ
を挿通するＤカット状の挿通穴８ｆが一体で形成されて
いる。

【００３２】また、回転軸８ｅの長手方向の両端には、
それぞれ回転軸８ｅを支持するための軸受８ｇが取付け
られており、その一端にギヤ８ｈ，８ｉ，８ｊを介して
駆動源であるモータ８ｍが付設されている。なお、この
底板８は、モータ８ｍの駆動により回転軸８ｅを回転中
心として後述するタタキコロ部１０のタタキ動作と同期
して回動するように構成されている。

【００３３】ジョガー９は、底板８に積載された用紙を
整合できるように底板８に形成されたスリット状の溝８
ａを挿通した状態で配設されると共に、切替爪５よりも
下流側に配設されている。

【００３４】図５は、図１におけるジョガー９の構成を
示す説明図である。このジョガー９は、図示するよう
に、略Ｌ字型に形成された長手方向側面にラックギヤを
刻んだラックギヤ９ａと、ラックギヤ９ａの起立した側
面部に着脱可能に取り付けられた用紙整合部材９ｂと、
ラックギヤ９ａを用紙幅方向に往復移動できるようにガ
イドする略コの字型に形成されたガイドブラケット９ｃ
と、ラックギヤ９ａに歯合したギヤ９ｄ，９ｅ，９ｆ
と、ギヤ９ｄ，９ｅ，９ｆを駆動させるモータ９ｍと、
から構成される。

【００３５】図６は、図１におけるタタキコロ部１０の
構成を示す説明図である。このタタキコロ部１０は、図
示するように、略円柱状で、かつ用紙を移動させる程度
の摩擦体（たとえば、スポンジコロなど）で形成され用
紙搬送方向の整合を行なう戻しコロ１０ａと、戻しコロ
１０ａを回転自在に支持し中心軸１０ｂに回転自在に取
付けられたタタキブラケット１０ｃと、戻しコロ１０ａ
と一体成形された第１プーリを介して張設された第１ベ
ルト１０ｄと、第１ベルト１０ｄの他端に設けられ駆動
を伝達する第２プーリ１０ｅと、第２プーリ１０ｅを介
して張設された第２ベルト１０ｆと、第２ベルト１０ｆ
の他端に中心軸１０ｂを回転中心とした第３プーリ１０
ｇと、第３プーリ１０ｇを介して張設された第３ベルト
１０ｈと、第３ベルト１０ｈの他端にモータ１０ｍの回
転軸に圧入された第４プーリ１０ｉと、戻しコロ１０ａ
を駆動させるモータ１０ｍと、中心軸１０ｂがカシメ固
定されておりモータ１０ｍを取付けるためのモータブラ
ケット１０ｊと、戻しコロ１０ａを用紙に当接させる方
向に付勢する引張スプリング１０ｋと、から構成されて
いる。

【００３６】このタタキコロ部１０は、底板８の上方に
用紙排出方向に対して２個並列して配設されており、駆
動源（不図示）の上下運動に伴い中心軸１０ｂを回転中
心として振り子運動を行ない、戻しコロ１０ａを用紙に
当接させたり離間させたりしてタタキ動作を行なう。な
お、用紙の整合は戻しコロ１０ａが用紙に当接したとき
にのみ行なわれる。この実施の形態では、タタキコロ部
１０の機構として戻しコロを用いているが、この限りで
はなくたとえばパドル（断面が放射状を成した回転体）
を用いても同様の機能が実現する。

【００３７】図７は、図１における放出部１２の構成を
示す説明図である。この放出部１２は、ステイプル処理
された用紙束を放出する放出爪１２ａと、一端を放出爪
１２ａとスライド自在に連結し他端が底板８に突設され
たボス８ｄに回転自在に取付けられたアーム１２ｂと、
放出爪１２ａをホームポジションで待機させる方向に付
勢させるねじりコイルバネ（不図示）と、用紙束を放出
する方向、すなわちねじりコイルバネの付勢と反対方向
にアーム１２ｂを押圧する突起部材１２ｃを一体に形成
したギヤ１２ｄと、ギヤ１２ｄを駆動させる駆動源（不
図示）と、で構成されている。

【００３８】なお、放出爪１２ａの下腹部には、底板８
のガイドレール８ｃに係合しながら摺動するガイド溝
と、アーム１２ｂに設けられた長穴とスライド自在に連
結した円柱状の突起を有している。

【００３９】この放出部１２は、駆動源（不図示）によ
りギヤ１２ｄを矢印方向に駆動し、突起部材１２ｃがア
ーム１２ｂを押圧することにより放出爪１２ａが底板８
のガイドレール８ｃ上を移動し用紙束を放出する。ま
た、駆動源を逆回転させるとねじりコイルバネの付勢に
より駆動源が停止する位置（ホームポジション）まで移
動するように構成されている。

【００４０】上述した各機能ユニットの配置構成の詳細
を図８および図９に示す。図８は装置要部を上方向から
みた斜視図であり、図９は装置要部を下方向（図８と反
対側）からみた斜視図である。

【００４１】つぎに、以上のように構成された用紙後処
理装置１におけるステイプルモード動作について上記図
１〜図９に加え、図１０〜図１５を参照しながら詳細に
説明する。

【００４２】ステイプルモードが選択されると、図１の
実線で示すように、搬送ローラ部４は、ホームポジショ
ンまで移動した後に受け入れる用紙のサイズ（シフト
量）に応じた位置で待機する。また、切替爪５は搬送経
路Ｂをさえぎる位置、すなわち搬送経路Ａに用紙が案内
される位置で待機する。

【００４３】底板８は、図１の実線で示すように用紙積
載面を水平方向と平行な状態で待機し、ジョガー９はホ
ームポジションまで移動した後、搬送されてくる用紙の
さまたげとならないように用紙幅より若干離れた位置で
待機している。また、タタキコロ部１０は、底板８の用
紙積載面を滑走してくる用紙のさまたげにならないよう
に底板８から離れた位置で待機している。放出部１２
は、タタキコロ部１０による整合のさまたげにならない
位置、すなわち底板８の後端基準８ｂ（図２参照）より
も上流側で待機している。

【００４４】それぞれが用紙受け入れ状態になると、画
像形成装置から搬送されてくる用紙が入口ローラ対２に
より受け入れられる。搬送センサ３が用紙先端を検知す
ると、切替爪５は用紙を搬送経路Ｂへ案内する位置に移
動する（図１の破線位置）。

【００４５】図１０に示すように、中央基準で搬送され
てきた用紙の先端が、搬送ローラ部４のニップに到達し
た後しばらくすると、搬送ローラ部４は、図１１に示す
ように、用紙を搬送しながらステイプル装置１１に向か
って横移動を行ない、側面基準８ｋの近傍まで第１の整
合を行なう。

【００４６】なお、第１の整合は処理対象のいずれの用
紙サイズに対しても側面基準から２ｍｍの位置まで行な
うようになっている。第１の整合が行われると、搬送ロ
ーラ部４は、用紙を底板８に排出するまで搬送を続け
る。用紙が底板８に排紙されると、図１２に示すよう
に、切替爪５は搬送経路Ａに案内する方向に回動し、用
紙押圧面５ｃで用紙後端を押さえつける。さらに、図１
３に示すように、この状態で残り約２ｍｍの横方向の第
２の整合をジョガー９で行なう。このとき、用紙を切替
爪５で押圧しているため、用紙側面の中心点を押圧しな
くても用紙が回転（斜行）することなく整合することが
できる。

【００４７】なお、この実施の形態においては、切替爪
５を駆動させる駆動手段をステッピングモータ５ｍのパ
ルス制御で行なうことにより、整合性の向上を図ってい
る。たとえば底板８に積載される用紙の積載枚数が増加
すると、押圧力が強くならないように用紙が排出される
たびに押圧力を和らげる方向に所定のパルスをステッピ
ングモータ５ｍに印加することにより、引張スプリング
５ｆにかかる張力を一定、すなわち用紙に対する切替爪
５の押圧力を常に一定にさせて整合性の向上を図ってい
る（図３参照）。

【００４８】また、用紙のサイズが大きい場合には、用
紙側面の中心点がジョガー９より離れる方向にあり、用
紙自身の質量も大きく斜行しやすいので、押圧力を強く
する方向に所定のパルスを与えるようになっている。こ
のパルス数でサイズの小さい用紙を整合しようとする
と、押圧力が強すぎて抵抗になって斜行してしまうの
で、サイズの小さい用紙の場合には、押圧力を弱くする
方向に所定のパルスを与える。このように、ステッピン
グモータを用いてパルス制御を行なうことにより、より
精度の高い整合が実現する。たとえば、搬送センサ３に
より用紙枚数をカウントし、さらに画像形成装置からの
サイズ情報にしたがって、積載枚数およびサイズごとの
パルス制御をＣＰＵ（不図示）により行なう。

【００４９】ジョガー９によって用紙幅方向の整合が行
なわれると、図１４に示すように、タタキコロ部１０に
より搬送方向の整合が行なう。タタキコロ部１０が駆動
源（図示せず）により紙面方向に回動すると、戻しコロ
１０ａが用紙面に当接して後端基準８ｂまで整合が行な
われる。このとき、底板８は用紙を搬送しやすいように
回転軸８ｅを支点として回動することにより、若干の隙
間を設けている。

【００５０】なお、タタキコロ部１０によるタタキ動作
は、戻しコロ１０ａと用紙との間にスリップが生じても
確実に整合が行なえるように用紙後端が後端基準８ｂに
到達してもしばらく行なわれる。

【００５１】つぎに、図１５に示すように、用紙が後端
基準８ｂに整合されると、開いていた底板８をホームポ
ジションまで回動させて用紙を押さえ部材２０で挟み込
み、タタキ動作を終了する。このように、底板８の回動
動作により用紙を強制的に押さえつけることにより、カ
ールした用紙のふくらみを小さくすることができるた
め、カール量を考慮したスペース（高さ）が不要とな
り、小型化が実現する。また、つぎに排紙されてきた用
紙が底板８に積載された用紙を押し出すことがないばか
りか、底板８と排紙トレイ６の間に、この実施の形態の
ように大きな段差があっても用紙がずり落ちることがな
いので、排紙トレイ６をそのつど底板８まで上昇させる
必要がなくなる。

【００５２】また、用紙が押さえ部材２０に挟持される
と、切替爪５を上げてつぎの用紙の受け入れ状態に入
る。上述した一連の動作を最終ページが終わるまで繰り
返し実行する。最終ページが終了するとステイプラ装置
１１によりステイプル処理（綴じ）が行なわれる。その
後、放出部１２により綴じられた用紙束を排紙トレイ６
に放出する。

【００５３】

【発明の効果】以上説明したように、本発明にかかる用
紙後処理装置（請求項１）によれば、整合手段を処理対
象の全てのサイズの用紙側面の中心点に対し、上流側に
配設し、かつ、用紙押圧手段を整合手段に対し上流側に
配設し、用紙押圧手段により用紙後端を押圧しながら整
合手段により整合動作を行なうことにより、用紙の中心
点に対し内側（短い距離）で押圧することが可能となる
ため、装置幅が従来に比べて小さくなると共に、用紙の
中心点を押圧しなくても精度よい整合が行なわれるの
で、従来のように整合部材を用紙中心点に移動させる駆
動源や制御手段が不要となり、安価な装置を提供するこ
とができる。

【００５４】また、本発明にかかる用紙後処理装置（請
求項２）によれば、請求項１において、搬送経路途中に
設けられる切替爪の用紙押圧面で用紙後端を押さえる構
成とすることにより、従来のように加圧手段とそれを駆
動させる駆動源を新たに設ける必要がなくなるため、低
コストの装置を提供することができる。

【００５５】また、本発明にかかる用紙後処理装置（請
求項３）によれば、請求項２において、一時積載トレイ
に積載される用紙の積載枚数の大小にかかわらず、用紙
に対する押圧力が一定になるように用紙押圧手段を構成
することにより、従来における電磁ソレノイドとスプリ
ングの機構での押圧力の変化による用紙の斜行を回避す
ることが可能になるため、搬送可能な全ての用紙サイズ
に対して揃え精度（整合精度）を向上させることができ
る。

【００５６】また、本発明にかかる用紙後処理装置（請
求項４）によれば、請求項２において、一時積載トレイ
に積載される用紙のサイズに対応して押圧力を変化させ
る機構とすることにより、従来のように電磁ソレノイド
とスプリングの機構を用いた場合の用紙サイズごとに押
圧力が変化する不具合が解消されるため、搬送可能な全
ての用紙サイズに対して揃え精度を向上させることがで
きる。

【００５７】また、本発明にかかる用紙後処理装置（請
求項５）によれば、請求項４において、一時積載トレイ
に積載される用紙のサイズが大きい場合には押圧力を強
くし、用紙サイズが小さい場合には押圧力を弱くするこ
とにより、従来のように電磁ソレノイドとスプリングの
機構を用いた場合の用紙サイズごとに押圧力が変化する
不具合が解消されるため、搬送可能な全ての用紙サイズ
に対して揃え精度を向上させることができる。

【００５８】また、本発明にかかる用紙後処理装置（請
求項６）によれば、請求項３または４において、用紙押
圧手段が、一端が前記加圧切替爪に係止され、他端が駆
動手段に係止された弾性体と、駆動手段と、から構成さ
れるので、揃え精度のよい装置を提供することができ
る。

【００５９】また、本発明にかかる用紙後処理装置（請
求項７）によれば、請求項２〜６において、ステッピン
グモータを用い、用紙を押圧する押圧力をステッピング
モータに印加するパルス数で制御する構成としたので、
容易に、かつ安定した押圧力を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態にかかる用紙後処理装置の
概略構成を示す説明図である。

【図２】図１における搬送ローラ部の構成を示す説明図
である。

【図３】図１における切替爪部分の構成を示す説明図で
ある。

【図４】図１における底板部分の構成を示す説明図であ
る。

【図５】図１におけるジョガーの構成を示す説明図であ
る。

【図６】図１におけるタタキコロ部の構成を示す説明図
である。

【図７】図１における放出部の構成を示す説明図であ
る。

【図８】装置要部を上方向からみた斜視図である。

【図９】装置要部を下方向からみた斜視図である。

【図１０】ステイプルモード時における用紙搬入直後の
状態を示す説明図である。

【図１１】ステイプルモード時における用紙搬入後の第
１の整合状態を示す説明図である。

【図１２】第１の整合後における後端押圧状態を示す説
明図である。

【図１３】第２の整合状態を示す説明図である。

【図１４】タタキコロ部による整合動作を示す説明図で
ある。

【図１５】タタキ動作の終了状態を示す説明図である。

【符号の説明】

１用紙後処理装置４搬送ローラ部５切替爪５ａ搬送経路Ａ切替面５ｂ搬送経路Ｂ切替面５ｃ用紙押圧面５ｅねじりコイルバネ５ｆ引張スプリング５ｍステッピングモータ６排紙トレイ７排紙ローラ対８底板９ジョガー１０タタキコロ部１１ステイプラ装置１２放出部

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】後処理対象の用紙を一時的に積載する一
時積載トレイと、前記一時積載トレイに用紙を排出する
用紙排出手段と、前記一時積載トレイに積載された用紙
の排出方向と直交する用紙幅方向の端部を押圧して用紙
の整合を行なう整合手段と、前記一時積載トレイの上方
に配設され、前記排出対象の用紙の排出方向に対して鉛
直方向または当該方向に近い角度で用紙後端の上流側を
押圧する用紙押圧手段と、を備えた用紙後処理装置であ
って、前記整合手段は、後処理対象の全てのサイズの用紙側面
の中心点に対して上流側に配設され、かつ、前記用紙押
圧手段は、前記整合手段に対して上流側に配設され、前記整合手段により整合動作を行なう際に、前記用紙押
圧手段により用紙後端を押圧することを特徴とする用紙
後処理装置。
【請求項２】前記用紙押圧手段は、前記用紙の搬送経路を切り替える搬送経路切替面と、前
記一時積載トレイ上の用紙後端を押圧する用紙押圧面
と、を有する加圧切替爪と、前記加圧切替爪を駆動させる駆動手段と、から構成されることを特徴とする請求項１に記載の用紙
後処理装置。
【請求項３】前記用紙押圧手段は、前記一時積載トレ
イに積載される用紙の積載枚数の大小にかかわらず、前
記用紙に対する押圧力が一定になるように構成されるこ
とを特徴とする請求項２に記載の用紙後処理装置。
【請求項４】前記用紙押圧手段は、前記一時積載トレ
イに積載される用紙のサイズに対応して押圧力が変化さ
れるように構成されることを特徴とする請求項２に記載
の用紙後処理装置。
【請求項５】前記用紙押圧手段は、前記一時積載トレ
イに積載される用紙のサイズが大きい場合には前記押圧
力を強くし、用紙サイズが小さい場合には前記押圧力を
弱くするように構成されることを特徴とする請求項４に
記載の用紙後処理装置。
【請求項６】前記用紙押圧手段は、一端が前記加圧切替爪に係止され、他端が前記駆動手段
に係止された弾性体と、前記駆動手段と、から構成され
ることを特徴とする請求項３または４に記載の用紙後処
理装置。
【請求項７】前記駆動手段は、ステッピングモータで
あることを特徴とする請求項２〜６のいずれか一つに記
載の用紙後処理装置。