JP2003155157A - 用紙後処理装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 綴じ処理された用紙束を排紙手段により排出
する際に、排紙時の用紙の損傷を防止し、確実な排紙と
静音化を計る。 【解決手段】 画像形成装置Ａから排出される用紙Ｓに
対して、少なくとも綴じ処理を実行可能な用紙後処理装
置において、画像形成装置Ａから排出される用紙Ｓを集
積部７０に積載し綴じ処理した用紙束Ｓａと、綴じ処理
が施されていない用紙Ｓとを、回転する排出ローラ対９
１により圧接して排出する共通の排紙手段９０を有し、
排紙手段９０を通過する用紙束Ｓａの枚数に応じて、排
出ローラ対９１のローラ圧をローラ圧変更手段９１０に
より可変にする用紙後処理装置。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電子写真複写機、
プリンタ、ファクシミリ、及びこれらの諸機能を有する
複合機等の画像形成装置により画像が記録された用紙に
対して、中綴じ処理、中折り処理、三つ折り処理、Ｚ折
り処理等を行う後処理装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】近年、複写機、プリンタ、これらの複合
機等の画像形成装置により画像が形成された画像記録用
紙に対して、穿孔処理、二つ折り処理、Ｚ折り処理を行
い、ファイル綴じ可能にする後処理装置が提供されてい
る。

【０００３】特開平６−１８２６９７号公報に記載され
ている穿孔装置は、画像形成装置から排出される画像記
録用紙を仕分け処理するソータの用紙搬送経路の途中に
配置されている。

【０００４】特開平８−３１９０５４号公報に記載され
ている製本装置は、複写機の排出部から排出される複数
枚の画像記録用紙を堆積した状態で綴じ処理する製本装
置の用紙搬送経路の途中に、画像記録用紙の紐綴じ用孔
を穿孔するための穿孔手段が配置されている。

【０００５】用紙をＺ折り等の折り処理する折り装置で
は実開昭６２−６８９７３号公報、特開平４−６４５７
７号公報等に開示されている。

【０００６】また、二つ折り処理を可能にする後処理装
置として、特開平１０−１４８９８３号、特開平１０−
１６７５６２号各公報が開示されている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】従来の綴じ処理を行う
用紙後処理装置においては、以下の課題がある。

【０００８】（１） 従来の用紙後処理装置において
は、画像形成装置から排出される用紙を綴じ処理して、
作製された用紙束を排紙手段により排出する際に、用紙
束の枚数に応じて、前記排紙手段のローラ圧を変更する
ことはしていない。このため、１枚の用紙又は少数枚の
用紙束を排出する時には、用紙１枚当たりのローラ圧が
大きすぎて、騒音を発生する。また、多数枚の用紙束を
排出する時には、用紙１枚当たりのローラ圧が小さく、
搬送性が低下し、搬送不良を発生する事がある。

【０００９】（２） 図１７は、従来の用紙後処理装置
の用紙積載手段を示す断面図である。従来、用紙後処理
装置ＣにおいてＺ折り処理された用紙Ｓを用紙積載手段
９２０に積載していくと、Ｚ折り処理された用紙Ｓの３
枚重ねされた部分が膨らんで分厚くなる。例えば、５０
０枚の用紙Ｓを用紙積載手段９２０に搭載すると、３枚
重ねされた部分は約２０００枚の厚さとなる。この３枚
重ねされて分厚くなった部分に、後続の用紙Ｓの先端部
が突き当たり排紙不良を発生する。このため、大量の用
紙Ｓを積載する事ができず、用紙後処理装置Ｃに接続す
る画像形成装置の駆動を頻繁に停止させ、用紙積載手段
９２０に積載された用紙Ｓを除去しなければならなかっ
た。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記課題は、本発明の用
紙後処理装置により解決される。

【００１１】（１） 画像形成装置から排出される用紙
に対して、少なくとも綴じ処理を実行可能な用紙後処理
装置において、前記画像形成装置から排出される用紙を
集積部に積載し綴じ処理した用紙束と、綴じ処理が施さ
れていない用紙とを、回転する排出ローラ対により圧接
して排出する共通の排紙手段を有し、前記排紙手段を通
過する用紙束の枚数に応じて、前記排出ローラ対のロー
ラ圧を変更手段により可変にすることを特徴とする用紙
後処理装置。

【００１２】（２） 画像形成装置から排出される用紙
に対して、少なくともＺ折り処理を実行可能な用紙後処
理装置において、前記用紙後処理装置から排出される用
紙を積載する第１用紙積載手段と、前記第１用紙積載手
段の近傍に配置され前記用紙後処理装置から排出される
用紙の用紙搬送方向後端部近傍を保持する第２用紙積載
手段と、前記第１用紙積載手段を昇降駆動させる第１駆
動手段と、前記第２用紙積載手段を昇降駆動させる第２
駆動手段と、を備え、用紙後処理モードと用紙サイズと
の組合せにより、用紙積載開始時の前記第１用紙積載手
段と前記第２用紙積載手段の待機位置を移動可能にする
ことを特徴とする用紙後処理装置。

【００１３】（３） 画像形成装置から排出される用紙
に対して、少なくともＺ折り処理を実行可能な用紙後処
理装置において、前記用紙後処理装置から排出される用
紙を積載する第１用紙積載手段と、前記第１用紙積載手
段の近傍に配置され前記用紙後処理装置から排出される
用紙の用紙搬送方向後端部近傍を保持する第２用紙積載
手段と、前記第１用紙積載手段を昇降駆動させる第１駆
動手段と、前記第２用紙積載手段を昇降駆動させる第２
駆動手段と、を備え、用紙後処理モードと用紙サイズと
の組合せにより、用紙積載時の前記第１用紙積載手段と
前記第２用紙積載手段の下降量を変更可能にすることを
特徴とする用紙後処理装置。

【００１４】

【発明の実施の形態】次に、本発明の用紙後処理装置
（以下、後処理装置と称す）、及び後処理装置を備えた
画像形成装置を図面に基づいて説明する。

【００１５】［画像形成システム］図１は画像形成装置
Ａ、第１の後処理装置Ｂ、第２の後処理装置Ｃから成る
画像形成システムの全体構成図である。

【００１６】［画像形成装置］画像形成装置Ａは、回転
する像担持体１の周囲に、帯電手段２、像露光手段（書
き込み手段）３、現像手段４、転写手段５Ａ、除電手段
５Ｂ、分離爪５Ｃ、及びクリーニング手段５Ｄを配置し
た像形成部を有し、帯電手段２によって像担持体１の表
面に一様帯電を行った後に、像露光手段３のレーザビー
ムによって原稿から読み取られた画像データに基づく露
光走査を行って潜像を形成し、該潜像を現像手段４によ
り反転現像して像担持体１の表面にトナー像を形成す
る。

【００１７】一方、給紙手段６Ａから給紙された画像記
録用紙（以下、用紙と称す）Ｓは中間給紙部６Ｂを経て
転写位置へと送られる。転写位置において転写手段５Ａ
により前記トナー像が用紙Ｓ上に転写される。その後
に、用紙Ｓは除電手段５Ｂにより裏面の電荷が消去さ
れ、分離爪５Ｃにより像担持体１から分離され、搬送手
段７Ａにより搬送され、引き続き定着手段８により加熱
定着され、排紙ローラ７Ｃにより排出される。

【００１８】用紙Ｓの両面に画像形成を行う場合には、
定着手段８により加熱定着された用紙Ｓを、搬送路切り
替え板７Ｂにより通常の排紙通路から分岐し、反転搬送
手段７Ｄにおいてスイッチバックして表裏反転した後、
排紙ローラ７Ｃにより装置外に排出される。排紙ローラ
７Ｃから排出された用紙Ｓは、第１の後処理装置Ｂの入
口部１０に送り込まれる。

【００１９】一方、像担持体１の画像処理後の表面は、
分離爪５Ｃの下流においてクリーニング手段５Ｄにより
表面に残留している現像剤が除去され、次の画像形成に
備える。

【００２０】画像形成装置Ａの上部前面側には、画像形
成モード、用紙後処理モードを選択して設定する操作部
９が配置されている。

【００２１】画像形成装置Ａの上部には、原稿移動型読
み取り方式の自動原稿送り装置を備えた画像読み取り装
置Ｄが設置されている。

【００２２】［後処理］第１の後処理装置Ｂに搬入され
た用紙Ｓは、後述の穿孔処理、Ｚ折り処理、中折り処
理、三つ折り処理等の少なくとも１処理が選択して処理
され、第２の後処理装置Ｃに送り込まれる。

【００２３】第１の後処理装置Ｂは、入口部１０、第１
穿孔手段２０、第１折り手段３０、排紙手段４０から成
る。

【００２４】第１の後処理装置Ｂにおいて穿孔処理、折
り処理された用紙Ｓ、又は画像形成装置から排出され、
これらの後処理を行わず通過する用紙Ｓは、排紙手段４
０から排出されて隣接配置された第２の後処理装置Ｃの
入口部５０に搬入される。

【００２５】第２の後処理装置Ｃには、第１給紙部５
１、第２給紙部５２、第２穿孔手段６０、集積部７０、
綴じ手段（ステイプル手段）７００、第２折り手段８
０、シフト手段６７、排紙手段９０、昇降排紙台９２、
上部排紙台９３、下部排紙台９４等が配置されている。

【００２６】図２は、第１穿孔手段２０または第２穿孔
手段６０により穿孔処理された用紙Ｓの各種例を示す平
面図である。図２（ａ）は用紙Ｓの側縁辺ａ近傍の２箇
所に孔ｈを穿孔した例（２孔ファイル）を示す。図２
（ｂ）は３箇所に孔ｈを穿孔した例（３孔ファイル）を
示す。図２（ｃ）は４箇所に孔ｈを穿孔した例（４孔フ
ァイル）を示す。

【００２７】これらの複数の孔ｈの間隔は規格化されて
いる。また、用紙Ｓの側縁辺ａから孔ｈまでの穿孔端面
距離ｂは、任意に設定できるが、一般には、９〜１１ｍ
ｍである。

【００２８】図３は、穿孔処理、折り処理等の後処理が
行われる以前の用紙Ｓ、及び後処理後の用紙Ｓの平面図
である。

【００２９】図３（ａ）は、Ｚ折り処理される前の用紙
Ｓの平面図である。破線で示すｃは第１の折り目、ｄは
第２の折り目である。図３（ｂ）は、Ｚ折り処理された
用紙Ｓの平面図である。第１の後処理装置ＢによりＺ折
り処理された用紙Ｓには、第１の折り目ｃ、第２の折り
目ｄが形成されてＺ字形状に折り畳まれる。

【００３０】図３（ｃ）は、第１の後処理装置Ｂ、又は
第２の後処理装置Ｃにより中折り処理された用紙Ｓを示
す平面図である。用紙Ｓは、用紙Ｓの長手方向の長さを
二等分する折り目部ｄにより２面に折り畳まれる。

【００３１】［第１の後処理装置］次に、第１の後処理
装置Ｂの構成について説明する。

【００３２】図４は、第１の後処理装置Ｂの構成及び用
紙搬送路を示す断面図である。画像形成装置Ａの排紙ロ
ーラ７Ｃから排出された用紙Ｓは、第１の後処理装置Ｂ
の入口部１０に導入される。用紙進入部を形成する入口
部１０には、入口案内板１１が後処理装置本体に揺動可
能に支持されている。

【００３３】入口部１０の用紙搬送方向下流側には、用
紙Ｓの先端部及び後端部の通過を検知する入口部センサ
ＰＳ１が配置され、さらにその下流側には、第１穿孔手
段２０が配置されている。

【００３４】第１穿孔手段２０の用紙搬送方向下流側
に、一対のレジストローラ３１Ａ，３１Ｂを設ける。ま
た、一対の案内板３２で形成された第１搬送路に、一
対の中間搬送ローラ３３Ａ，３３Ｂと、搬送方向を切り
替える切替部材３４とを設ける。切替部材３４は、ソレ
ノイドＳＤ１により揺動される。

【００３５】第１搬送路の下流側には、互いに圧接し
た一対の第１折りローラ３５Ａ，３５Ｂが設けられてい
る。また、第１折りローラ３５Ｂに圧接する第２折りロ
ーラ３５Ｃが設けられている。第１折りローラ３５Ａ，
３５Ｂ及び第２折りローラ３５Ｃの表面はゴム等の摩擦
抵抗の高い材料で構成される。

【００３６】第１折りローラ３５Ａ，３５Ｂの搬送方向
下流側には、用紙Ｓの厚さ方向両側に設けられた一対の
案内板３６により第２搬送路が形成される。第２搬送
路の搬送方向下流側近傍には、第１停止手段（第１位
置規制手段）３７が配置されている。

【００３７】第１停止手段３７は、駆動プーリ３７Ａと
従動プーリ３７Ｂとを巻回して回動可能な無端ベルト３
７Ｃの一部に突出した突き当て部３７Ｄを有する。

【００３８】突き当て部３７ＤはステッピングモータＭ
１により駆動されて、処理する用紙Ｓの用紙搬送方向の
サイズ、及び折り処理モードの選択に応じて複数の所定
位置から選択された位置に移動し停止する。

【００３９】突き当て部３７Ｄを、用紙搬送方向に直交
する用紙幅方向の２箇所に設けることにより、用紙Ｓの
先端を進行方向に対して直角に保持し、用紙Ｓを正確に
突き当てるように構成している。

【００４０】第１折りローラ３５Ａ，３５Ｂ、案内板３
６、第１停止手段３７、及びステッピングモータＭ１に
より第１の用紙折り処理部が形成される。

【００４１】更に、第１折りローラ３５Ａ，３５Ｂの搬
送方向下流側には、用紙の厚さ方向両側に設けられた案
内板３８により第３搬送路が形成される。

【００４２】一方、第１停止手段３７と同様に、第３搬
送路にも用紙Ｓの第１の折り目ｃを先端として当接さ
せて停止させる第２停止手段（第２位置規制手段）３９
が用紙搬送方向に移動可能に設けられる。第２停止手段
３９は駆動プーリ３９Ａ、従動プーリ３９Ｂ、無端ベル
ト３９Ｃ、突き当て部３９Ｄ、及びステッピングモータ
Ｍ２から成る。

【００４３】また、第２折りローラ３５Ｃと従動ローラ
３５Ｄの挟持位置の下流側に一対の案内板３５１が設け
られ、案内板３５１により、折り処理終了の用紙Ｓを排
出する役目を持つ第４搬送路が形成される。第４搬送
路の下流側は第３搬送路に合流し、第２停止手段３
９、排紙手段４０へと続く。排紙手段４０は、排紙路４
１、一対の排紙ローラ４２Ａ，４２Ｂから成る。

【００４４】ＰＳ２は第３搬送路を通過する用紙Ｓの
先端部通過を検知する用紙通過センサである。ＰＳ３は
排紙ローラ４２Ａ，４２Ｂ近傍に配置された排紙検知用
の排紙センサである。

【００４５】以上のように構成された第１の後処理装置
Ｂの作用、即ち、単純通紙、用紙中折り、用紙Ｚ折り、
用紙三つ折りを行う後処理を説明する。

【００４６】・（単純通紙）第１の後処理装置Ｂに設け
た切替部材３４を、ソレノイドＳＤ１により図示の反時
計方向に回転させる。用紙Ｓはレジストローラ３１Ａ，
３１Ｂにより入口部１０から搬送され、切替部材３４に
より排紙手段４０の排紙路４１に案内され、排紙ローラ
４２Ａ，４２Ｂに挟持され、第２の後処理装置Ｃに搬送
される。

【００４７】搬送方向に短い長さの用紙、例えばＡ４サ
イズ以下の用紙Ｓに穿孔処理を行う場合には、入口部１
０に導入された用紙Ｓをレジストローラ３１Ａ，３１Ｂ
及び排紙ローラ４２Ａ，４２Ｂにより所定の長さ搬送し
た時点で一時停止させ、第１穿孔手段２０により用紙Ｓ
の所定位置に穿孔した後に、レジストローラ３１Ａ，３
１Ｂ及び排紙ローラ４２Ａ，４２Ｂで搬送し、第２の後
処理装置Ｃに送り込む。

【００４８】搬送方向に長い長さの用紙、例えばＡ４
Ｒ、Ｂ４サイズ以上の用紙Ｓの後縁部近傍に穿孔する場
合には、先ず、切替部材３４をソレノイドＳＤ１により
揺動させると共に、第１折りローラ３５Ａの近傍に揺動
可能に支持された可動案内部材３５０を、ソレノイドＳ
Ｄ２により反時計方向に揺動させ、第２搬送路を塞い
だ状態にする。

【００４９】このような搬送経路を形成した後、用紙Ｓ
をレジストローラ３１Ａ，３１Ｂにより搬送する。先
ず、用紙Ｓは第１搬送路に搬送され、中間搬送ローラ
３３Ａ，３３Ｂにより搬送されて、可動案内部材３５０
により案内され、更に、第１折りローラ３５Ａ，３５Ｂ
の矢印方向の回転により、第１折りローラ３５Ａ，３５
Ｂの挟持位置に進入する。用紙後端に穿孔処理するモー
ドにおいては、ステッピングモータＭ２が作動して第２
停止手段３９を移動させて第３搬送路から退避させ
る。

【００５０】第３搬送路及び排紙路４１を搬送される
用紙Ｓの後端が第１穿孔手段２０に達したタイミング
で、第１折りローラ３５Ａ，３５Ｂ、レジストローラ３
１Ａ，３１Ｂ、中間搬送ローラ３３Ａ，３３Ｂを停止さ
せ、第１穿孔手段２０を作動させて用紙Ｓの所定位置に
穿孔処理をした後、再びこれらローラを同時回転させて
用紙Ｓを搬送し、排紙ローラ４２Ａ，４２Ｂにより第２
の後処理装置Ｃに送る。

【００５１】・（Ｚ折り処理） 図５は、Ｚ折り処理される用紙Ｓの搬送経路を示す断面
図である。

【００５２】図５（ａ）は、第１の折り目ｃを形成する
過程を示す。第１搬送路を通過して第２搬送路に進
入した用紙Ｓの先端部は、第１停止手段３７の突き当て
部３７Ｄに突き当てられて停止する。用紙Ｓは、中間搬
送ローラ３３Ａ，３３Ｂによって引き続き搬送されるこ
とによって、中間部に撓みが発生し、第１折りローラ３
５Ａ，３５Ｂの挟持位置Ｎ１に捲き込まれて第１の折り
目ｃが付けられる（図３（ｂ）参照）。

【００５３】図５（ｂ）は、第２の折り目ｄを形成する
過程を示す。第１折りローラ３５Ａ，３５Ｂにより折り
畳まれて搬送される用紙Ｓは、第１の折り目ｃを先端と
して第３搬送路を進行し、第２停止手段３９の突き当
て部３９Ｄに突き当たり停止する。用紙Ｓは、第１折り
ローラ３５Ａ，３５Ｂによって引き続き搬送されること
によって、中間部に撓みが発生して屈曲し、第１折りロ
ーラ３５Ｂと第２折りローラ３５Ｃの挟持位置Ｎ２に巻
き込まれて第２の折り目ｄが付けられ、Ｚ折り処理され
る（図３（ｂ）参照）。

【００５４】図５（ｃ）は、Ｚ折り処理終了後の用紙Ｓ
を排出する過程を示す。Ｚ折り処理終了後、第２停止手
段３９が駆動され、突き当て部３９Ｄが第３搬送路の
下流側搬送路から退避する。Ｚ折り処理された用紙Ｓ
は、排紙路４１を通過し、排紙ローラ４２Ａ，４２Ｂに
挟持されて装置外に排出される。

【００５５】［第２の後処理装置］図６は、第２の後処
理装置Ｃ内における用紙Ｓの搬送経路を示す断面図であ
る。

【００５６】第２の後処理装置Ｃには、図示の上段に第
１給紙部５１、第２給紙部５２、上部排紙台９３が配置
され、中段に第２穿孔手段６０、シフト手段６７、排紙
手段９０がほぼ水平をなす同一平面上に直列配置され、
下段に集積部７０と第２折り手段８０が傾斜面をなす同
一平面上に直列に配置されている。

【００５７】また、第２の後処理装置Ｃの図示左側面に
は、シフト処理済みの用紙及び端綴じ処理済みの用紙束
を積載する昇降排紙台９２と、三つ折り処理された用紙
Ｓ又は中折り処理された用紙束Ｓａを積載する下部排紙
台９４とが配置されている。

【００５８】・（入口部） 第２の後処理装置Ｃの入口部５０には、第１の後処理装
置Ｂにおいて、単純排紙された用紙Ｓ、又は、穿孔処
理、折り処理の何れかが行われた用紙Ｓが導入される。
また、入口部５０には、第２の後処理装置Ｃの上部に設
置された第１給紙部５１から供給される用紙束間を仕切
る合紙（インサートシート）Ｊと、第２給紙部５２から
供給される表紙用紙Ｋとが導入される。入口部１０の近
傍には、用紙Ｓの先端通過を検知する入口部センサＰＳ
４が配置されている。

【００５９】・（給紙手段） 第１給紙部５１の給紙皿内に収容された合紙Ｊは、給紙
ローラ５１１により分離、給送され、搬送ローラ５１
２，５１３，５１４に挟持されて、入口部５０に導入さ
れる。また、第２給紙部５２の給紙皿内に収容された表
紙用紙Ｋは、給紙ローラ５２１により分離、給送され、
搬送ローラ５１３，５１４に挟持されて、入口部５０に
導入される。

【００６０】・（第２穿孔手段） 入口部５０の用紙搬送方向下流側には、第２穿孔手段６
０が配置されている。第２穿孔手段６０による穿孔位置
の用紙搬送方向上流側には、レジストローラ６５が、穿
孔位置の用紙搬送方向下流側には、搬送ローラ６６がそ
れぞれ配置されている。

【００６１】・（用紙分岐手段） 第２穿孔手段６０の用紙搬送方向下流側には、切り換え
ゲートＧ１，Ｇ２から成る用紙分岐手段が設けられてい
る。切り換えゲートＧ１，Ｇ２は図示しないソレノイド
の駆動により三方の用紙搬送路、即ち、上部排紙台９３
に至る第１搬送路Ｆ１、中段の排紙手段９０に至る第２
搬送路Ｆ２、下段の集積部７０に至る第３搬送路Ｆ３の
何れかに選択的に分岐させる。

【００６２】・（単純排紙） この用紙搬送が設定されると、切り換えゲートＧ１は第
１搬送路Ｆ１のみを開放し、他の第２搬送路Ｆ２、第３
搬送路Ｆ３を遮断する。

【００６３】第１搬送路Ｆ１を通過する用紙Ｓは、搬送
ローラ９３１に挟持されて上昇し、排出ローラ９３２に
より排出され、上部排紙台９３上に載置され、順次積載
される。なお、用紙Ｓに穿孔処理を行う場合には、第２
穿孔手段６０が作動する。上部排紙台９３には最大約２
００枚の用紙Ｓを積載することができる。

【００６４】・（シフト処理） この搬送モードに設定されると、切り換えゲートＧ１は
上方に退避し、切り換えゲートＧ２は第３搬送路Ｆ３を
遮断し、第２搬送路Ｆ２を開放し用紙Ｓの通過を可能に
する。用紙Ｓは切り換えゲートＧ１、Ｇ２の間を通過す
る。

【００６５】第１の後処理装置Ｂより排出された用紙
Ｓ、又は、第１給紙部５１から給送された合紙Ｊ、或い
は、第２給紙部５２から給送された表紙用紙Ｋは、切り
換えゲートＧ１，Ｇ２の中間通紙路を通過して、シフト
手段６７により用紙搬送方向に直交する方向に、シフト
処理される。

【００６６】シフト手段６７は所定の枚数毎に、搬送幅
方向に用紙Ｓの排紙位置を代えるシフト処理を行う。シ
フト処理された用紙Ｓは、排紙手段９０の排出ローラ対
９１により機外の昇降排紙台９２に排出され順次載置さ
れる。この昇降排紙台９２は多数枚の用紙Ｓを排紙する
ときには、順次下降するように構成されており、最大約
３０００枚（Ａ４，Ｂ５）の用紙Ｓを収容することが可
能である。

【００６７】・（綴じ処理） 画像形成装置Ａの操作部９において綴じ処理または折り
処理が設定されると、画像形成装置Ａ内で画像形成処理
されて、第１の後処理装置Ｂを経て第２の後処理装置Ｃ
の入口部５０に送り込まれた用紙Ｓは、第２穿孔手段６
０を通過し、切り換えゲートＧ２の下方の第３搬送路Ｆ
３に送り込まれ、搬送ローラ７０１、７０４に挟持され
て搬送され、用紙Ｓの先端部がレジストローラ７０５の
挟持位置付近に当接して停止され、用紙先端整合が行わ
れる。

【００６８】用紙Ｓの進行方向後端部が搬送ローラ７０
４の挟持位置から排出されたのちには、用紙Ｓの自重に
より下降に転じ、中間スタッカ（用紙載置台）７１の傾
斜面上を搬送され、綴じ手段７００の近傍に設けた端綴
じ用位置規制手段（以下、端綴じストッパと称す）７２
の用紙突き当て面に用紙Ｓの後端部が当接して停止す
る。

【００６９】７３は中間スタッカ７１の両側面に移動可
能に設けた一対の幅整合部材である。中間スタッカ７１
上に所定枚数の用紙Ｓが積載、整合されると、綴じ手段
７００により綴じ合わせ処理が行われ、用紙Ｓが綴じ合
わされる。

【００７０】綴じ処理された用紙Ｓは、排出ベルト７４
の排出爪７４Ａにより用紙Ｓの後端部が保持されて、中
間スタッカ７１の載置面上を滑走して斜め上方に押し上
げられ、排出ローラ対９１に挟持された用紙Ｓは、昇降
排紙台９２上に排出、積載される。

【００７１】図７（ａ），（ｂ），（ｃ）は、各種綴じ
処理を実施する場合の、綴じ手段７００と用紙束Ｓａと
の配置を示す平面図である。図７（ｄ）は中折り処理さ
れた用紙束Ｓａの斜視図である。

【００７２】・（綴じ処理） 綴じ手段７００は、打針機構と受針機構との２分割構造
に構成され、その中間に用紙Ｓが通過可能な通紙路を形
成している。綴じ手段７００は、用紙搬送方向に直交す
る用紙幅方向に２組配置され、図示しない駆動手段によ
り、用紙幅方向に移動可能である。

【００７３】図７（ａ）に示す平綴じ処理が設定される
と、２組の綴じ手段７００により、用紙束Ｓａの用紙幅
方向の中央振り分け２箇所に綴じ針ＳＰを打つ（平綴じ
処理）。図７（ｂ）に示す端綴じ処理が設定されると、
綴じ手段７００は、用紙幅方向に直進して、用紙サイズ
に対応して用紙束Ｓａのコーナ部１箇所に綴じ針ＳＰを
打つ（端綴じ処理）。図７（ｃ）に示す中綴じ中折り処
理が設定されると、用紙束Ｓａの中央２箇所に綴じ針Ｓ
Ｐを打つ（中綴じ処理）。

【００７４】・（中綴じ処理） 中綴じ中折りモードに設定されると、綴じ手段７００の
綴じ処理位置（綴じ針の打針位置）近傍の端綴じストッ
パ７２が搬送路から待避する。ほぼ同時にそれより下流
の中綴じ中折り兼用位置規制手段７５が、通紙路の延長
面方向に移動して、用紙Ｓのサイズ（搬送方向の長さ）
に対応する所定位置に停止する（図６参照）。

【００７５】最終の用紙Ｓが中間スタッカ７１上に位置
決め載置された後、表紙用紙Ｋと用紙Ｓの全頁とから成
る用紙束Ｓａに綴じ手段７００による中綴じ処理を行
う。この中綴じ処理により、用紙束Ｓａの搬送方向の中
央部に綴じ針ＳＰが打ち込まれる。

【００７６】・（中折り処理） 中折り処理開始信号により、駆動源に接続する折り板８
２は、案内板８１の用紙載置面より図示の左方向に突出
する。折り板８２は本実施の形態では厚さ約０．３ｍｍ
の薄型のナイフ状をなし、その先端部は鋭角をなす。

【００７７】図示の左方向に直進して突出した折り板８
２の先端部は、用紙束Ｓａの中央部を押し込み、用紙束
Ｓａを介して第１折りローラ８３，８４の挟持位置Ｎ３
を押し広げて離間させる。

【００７８】折り板８２の先端部が第１折りローラ８
３，８４の挟持位置Ｎ３を通過後、折り板８２が後退し
て、用紙束Ｓａの中央部は、第１折りローラ８３，８４
により挟圧されて、折り目ｇが形成される。この折り目
ｇは、中綴じ処理による用紙束Ｓａへの綴じ針ＳＰの打
ち込み位置とほぼ一致する。図７（ｄ）は中綴じ処理後
に中折り処理された用紙束Ｓａの斜視図である。

【００７９】挟圧されて折り目ｇを形成された用紙束Ｓ
ａは、駆動回転する第１折りローラ８３，８４により搬
出され、機外の下部排紙台９４上に載置される（図６参
照）。なお、図６に示す第２折り手段８０は、二つ折り
処理と三つ折り処理との二つのモードを実行可能であ
る。三つ折り処理は、第１折りローラ８３，８４による
第１の折り目形成と、第２折りローラ８５と先端停止部
材８６による第２の折り目形成と、により実施される。

【００８０】・（排出ローラの駆動系） 図８は、第２の後処理装置Ｃの集積部７０、排紙手段９
０の駆動系を示す構成図である。

【００８１】ステッピングモータＭ３は、タイミングベ
ルトＢ１，Ｂ２及び中間プーリＰ１を介して排出ローラ
対９１の上駆動ローラ（以下、上ローラと称す）９１１
を回転させるとともに、タイミングベルトＢ３，Ｂ４及
び中間プーリＰ２を介して排出ローラ対９１の下駆動ロ
ーラ（以下、下ローラと称す）９１２を回転させる。ス
テッピングモータＭ３は更に、中間プーリＰ２、タイミ
ングベルトＢ５を介して駆動プーリＰ３を回転させ、駆
動プーリＰ３、従動プーリＰ４間に張架された排出ベル
ト７４を回動させる。

【００８２】・（排紙手段の揺動手段） 図９は、排紙手段９０の断面図である。

【００８３】排紙手段９０の排出ローラ対９１は、図８
に示すモータＭ３にそれぞれ接続して駆動回転する上ロ
ーラ９１１と、下ローラ９１２と、弾性ローラ９１３と
から成る。下ローラ９１２は定位置で駆動回転する。上
ローラ９１１は揺動手段９５のアーム部材９５１に支持
され、揺動軸９５２を中心にして揺動可能である。この
上ローラ９１１の上方揺動による排紙通路開放状態で、
大サイズ用紙がレジストローラ７０５から用紙載置台７
１上に搬送され、整合、積載される（図６参照）。

【００８４】下ローラ９１２の回転軸９１４は、第２の
後処理装置Ｃの本体両側壁に回転可能に支持され、駆動
源のステッピングモータＭ３に接続する。回転軸９１４
には、周面にゴム層を有する複数の下ローラ９１２と、
周面に柔軟な弾性材（スポンジ）層を有する複数の弾性
ローラ９１３とが固定されている。

【００８５】下ローラ９１２と弾性ローラ９１３の軸方
向の中間には、一つの排紙ガイド板９６が支軸９６１を
中心にして揺動可能に支持されている。排紙ガイド板９
６は、バネ９６２により上方に引き上げられ、緩衝材９
６３を介してストッパ９６４に当接する。この当接時に
は、排紙ガイド板９６の上面は、弾性ローラ９１３の外
周面より上方に突出している。

【００８６】上ローラ９１１の回転軸９１５は、揺動手
段９５の両側壁に回転可能に支持され、駆動源のステッ
ピングモータＭ３（図８参照）に接続する。回転軸９１
５には複数のローラから成る上ローラ９１１が固定され
ている。

【００８７】上ローラ９１１を支持する揺動手段９５の
アーム部材９５１は、揺動軸９５２を中心にして揺動可
能であり、開閉本体９７の上部９７Ａが第２の後処理装
置Ｃの本体に固定されたストッパ９５０に当接して揺動
を停止する。

【００８８】揺動軸９５２には、上ローラ９１１の回転
軸９１５の両軸端を回転可能に支持するアーム部材９５
１と、ソレノイドＳＤ３のプランジャーＳＤ３Ａに植設
したピンＳＤ３Ｂに係合するレバー部材９８とが固定さ
れていて一体に揺動可能になっている。

【００８９】駆動手段ＳＤ３Ｃにより駆動されるソレノ
イドＳＤ３は、上ローラ９１１の下ローラ９１２への圧
接と解除を駆動する。アーム部材９５１の底部で用紙Ｓ
の通過領域外には、ストッパ部材９５３が設けてある。
ストッパ部材９５３の先端部は、上ローラ９１１と排紙
ガイド板９６の各周面とが間隙ｓを保つように設置され
ている。この間隙ｓを保って離間している上ローラ９１
１と下ローラ９１２間に、シフト手段６７の搬送ローラ
６７１に挟持された用紙Ｓが弾性ローラ９１３に接触す
ることなく、円滑に通過可能である。

【００９０】アーム部材９５１は、バネ９５４により、
上ローラ９１１を下ローラ９１２から離間する方向に付
勢されている。ソレノイドＳＤ３の駆動により、プラン
ジャＳＤ３Ａが吸引され、プランジャＳＤ３Ａに接続さ
れたレバー部材９８は揺動軸９５２を中心にして図示の
反時計方向に揺動する。揺動軸９５２に固定されたアー
ム部材９５１は図示の反時計方向に揺動する。アーム部
材９５１の揺動により、アーム部材９５１の先端に回転
可能に支持された上ローラ９１１は、バネ９５４の付勢
力に抗して所定の押圧力により下ローラ９１２を押圧す
る。

【００９１】・（排出ローラの加圧力制御の第１の実施
の形態） 図１０は、画像形成装置Ａと第２の後処理装置Ｃの制御
を示すブロック図である。図１１は、第２の後処理装置
Ｃの用紙排出モードの動作過程を示すフローチャートで
ある。

【００９２】画像形成装置Ａから排出される用紙Ｓを集
積部７０に積載し綴じ処理した用紙束Ｓａと、綴じ処理
が施されていない用紙Ｓとは、共通の排紙手段９０の回
転する排出ローラ対９１の上ローラ９１１と下ローラ９
１２とにより圧接されて排出される。主制御手段１００
は、排紙手段９０を通過する綴じ処理された用紙束Ｓａ
の枚数に応じて、排紙手段９０の排出ローラ対９１のロ
ーラ圧をローラ圧変更手段９１０により可変にする。

【００９３】後処理制御手段２００は、ローラ圧変更手
段９１０により、上ローラ９１１を加圧するソレノイド
ＳＤ３の電流を変更し、排出ローラ対９１のローラ圧を
可変にする。例えば、ソレノイドＳＤ３の電流を変更す
る手段は、ソレノイドＳＤ３の駆動手段ＳＤ３Ｃをパル
ス制御で行う。

【００９４】

【表１】

【００９５】表１は、綴じ処理された用紙束Ｓａを圧
接、挟持して排出する排出ローラ対９１のローラ圧と、
ソレノイドＳＤ３の印加電流との相関を示す。

【００９６】図６に示す第２搬送路Ｆ２を通過し、シフ
ト手段６７を経て、排出ローラ対９１により１枚の用紙
Ｓを圧接、挟持して排出する場合、又は、第３搬送路Ｆ
３を通過し、集積部７０において綴じ処理されて中間ス
タッカ７１上を遡上して排出ローラ対９１により２〜１
０枚の少数枚の用紙Ｓから成る用紙束Ｓａを圧接、挟持
して排出する場合には、ソレノイドＳＤ３の駆動手段Ｓ
Ｄ３Ｃのパルス制御デューティを下げて（例えば、２０
％）、排出ローラ対９１のローラ圧を小さくする（例え
ば、５００ｇ・ｃｍ）。

【００９７】用紙束Ｓａの枚数が多くなるほど、駆動手
段ＳＤ３Ｃのパルス制御デューティを上げて、排出ロー
ラ対９１のローラ圧を大きくする。多数枚の用紙Ｓ（例
えば、４１〜５０枚）から成る用紙束Ｓａを排出ローラ
対９１により排出する場合には、駆動手段ＳＤ３Ｃのパ
ルス制御デューティを更に上げて（例えば、６０％）、
排出ローラ対９１のローラ圧を大きくする（例えば、９
００ｇ・ｃｍ）。

【００９８】このように、少数枚の用紙束Ｓａを搬送す
る際には、排出ローラ対９１のローラ圧を小さくする事
により、ソレノイドＳＤ３の駆動時の騒音発生が低減さ
れる。また、多数枚の用紙束Ｓａを搬送する際には、排
出ローラ対９１のローラ圧を大きくする事により、用紙
束Ｓａの搬送性が向上し、搬送不良が防止される。

【００９９】・（排出ローラの加圧力制御の第２の実施
の形態） 図１２は、排紙手段９０の揺動手段９５の構成を示す断
面図である。

【０１００】上ローラ９１１を回転可能に支持するアー
ム部材９５１は揺動軸９５２に揺動可能に支持されてい
る。揺動軸９５２の軸端には歯車Ｚ４が固定されてい
る。ステッピングモータＭ４は、歯車Ｚ１，Ｚ２，Ｚ３
を介して歯車Ｚ４を回転させ、揺動軸９５２に固定され
たアーム部材９５１を揺動させる。アーム部材９５１の
揺動により、アーム部材９５１の先端に回転可能に支持
された上ローラ９１１は、バネ９５４の付勢力に抗して
所定の押圧力により下ローラ９１２を押圧する。

【０１０１】後処理制御手段２００は、上ローラ９１１
を加圧する揺動手段９５の駆動源のステッピングモータ
Ｍ４のステップ数を可変にする事により、排出ローラ対
９１のローラ圧を可変にする。

【０１０２】

【表２】

【０１０３】表２は、綴じ処理された用紙束Ｓａを圧
接、挟持して排出する排出ローラ対９１のローラ圧と、
ステッピングモータＭ４の駆動ステップ数との相関を示
す。

【０１０４】排出ローラ対９１により１枚の用紙Ｓを圧
接、挟持して排出する場合、又は、綴じ処理後に中間ス
タッカ７１から排出ローラ対９１により２〜１０枚の少
数枚の用紙Ｓから成る用紙束Ｓａを圧接、挟持して排出
する場合には、ステッピングモータＭ４によるステップ
数を少なくする事により（例えば、波数１０）、排出ロ
ーラ対９１のローラ圧を小さくする（例えば、５００ｇ
・ｃｍ）。

【０１０５】用紙束Ｓａの枚数が多くなるほど、ステッ
ピングモータＭ４によるステップ数を上げて、排出ロー
ラ対９１のローラ圧を大きくする。多数枚の用紙Ｓ（例
えば、４１〜５０枚）から成る用紙束Ｓａを排出ローラ
対９１により排出する場合には、ステッピングモータＭ
４によるステップ数を更に上げて（例えば、波数３
０）、排出ローラ対９１のローラ圧を大きくする（例え
ば、９００ｇ・ｃｍ）。

【０１０６】このように、少数枚の用紙束Ｓａを搬送す
る際には、排出ローラ対９１のローラ圧を小さくする事
により、ソレノイドＳＤ３の駆動時の騒音発生が低減さ
れる。また、多数枚の用紙束Ｓａを搬送する際には、排
出ローラ対９１のローラ圧を大きくする事により、用紙
束Ｓａの搬送性が向上し、搬送不良が防止される。

【０１０７】なお、ステッピングモータＭ４により上ロ
ーラ９１１を加圧する際に、用紙束Ｓａの枚数が増大す
るに従って用紙束Ｓａの厚さが増し、用紙束Ｓａを挟持
する上ローラ９１１と下ローラ９１２の挟持間隔が大き
くなるから、バネ９５４の張力が少なくなる。従って、
ステッピングモータＭ４の駆動時に、用紙束Ｓａの用紙
枚数と、バネ９５４の張力との相関により、上記のステ
ップ波数を変更してローラ圧を調整する。

【０１０８】［Ｚ折り処理された用紙の昇降排紙台への
排紙］図１３は、第２の後処理装置Ｃの用紙積載手段を
示す斜視図である。

【０１０９】昇降排紙台（第１用紙積載手段）９２の中
央部近傍には、切り欠き部９２Ａが穿設されている。切
り欠き部９２Ａには、補助排紙台（第２用紙積載手段）
９９が昇降可能に支持される。昇降排紙台９２の用紙搬
送方向に直交する幅方向の両側面には、一対の側板９２
１，９２２が固定されている。

【０１１０】側板９２１に穿設された長孔９２１Ａ、及
び側板９２２に穿設された長孔９２２Ａには、補助排紙
台９９を貫通して固定されたシャフト９９１が嵌合し、
補助排紙台９９を昇降可能に支持する。

【０１１１】補助排紙台９９は、ステッピングモータＭ
５からピニオン歯車Ｚ５、ラック歯車Ｚ６を介して昇降
駆動される。

【０１１２】図１４はＺ折り処理モード以外の処理モー
ドにおける用紙排紙状態を示す断面図である。この場
合、補助排紙台９９は昇降排紙台９２と一体となって昇
降し、排出ローラ対９１から排出される用紙Ｓを積載す
る。

【０１１３】図１５（ａ），（ｂ）は、Ｚ折り処理され
た用紙Ｓを積載する昇降排紙台９２と補助排紙台９９の
移動過程を示す断面図である。図１６は、第２の後処理
装置ＣのＺ折り用紙の排出モードの動作過程を示すフロ
ーチャートである。

【０１１４】（１） Ｚ折り処理モードが設定される
と、補助排紙台９９を用紙サイズ毎の規定位置（図１４
に示す位置）に移動させ停止させる。

【０１１５】（２） 入口部１０の近傍に配置された入
口部センサＰＳ４が用紙Ｓの先端通過を検知し、昇降排
紙台９２に搭載される用紙Ｓの枚数をカウントする。

【０１１６】（３） 昇降排紙台９２の規定位置におい
て積載される用紙Ｓの枚数が、最大積載枚数Ｔ１に達し
た事を制御手段により判断されると、補助排紙台９９は
固定した状態で、昇降排紙台９２のみを用紙枚数に応じ
て下降させ、用紙サイズ及び積載枚数毎の固定位置（図
１５（ａ）に示す位置）に下降させる。昇降排紙台９２
の下降により、Ｚ折り処理された用紙Ｓの折り畳まれて
分厚くなった先端部が下降するから、排出ローラ対９１
から排出される後続の用紙Ｓが、搬送経路を遮られるこ
となく、昇降排紙台９２上に積載された用紙Ｓの最上層
の上空を通過し、載置される。

【０１１７】（４） 補助排紙台９９の固定位置で、昇
降排紙台９２のみを下降させ、用紙Ｓを積載し、用紙Ｓ
の積載枚数が、最大積載枚数Ｔ２に達した事を制御手段
により判断されると、補助排紙台９９を用紙サイズ及び
積載枚数毎の規定位置（図１５（ｂ）に示す位置）に下
降させる。昇降排紙台９２と補助排紙台９９との各上面
に積載された用紙Ｓの最下層はほぼ水平に保持され、積
載された用紙Ｓの最上層は、後続の用紙Ｓの排出を妨げ
ない。用紙積載枚数の増加に従って昇降排紙台９２が下
降する事により、Ｚ折り処理された用紙Ｓの折り畳まれ
て分厚くなった先端部が更に下降するから、排出ローラ
対９１から排出される後続の用紙Ｓが、搬送経路を遮ら
れることなく、昇降排紙台９２上に積載された用紙Ｓの
最上層の上空を通過し、載置される。

【０１１８】（５） 用紙Ｓは昇降排紙台９２と補助排
紙台９９の移動位置で積載される。補助排紙台９９は用
紙サイズ及び積載枚数毎の規定位置（図１４（ｂ）に示
す位置）に下降される。補助排紙台９９は、排出される
用紙Ｓの枚数に応じて下降する昇降排紙台９２との相対
位置を保ちながら下降される。

【０１１９】（６） 昇降排紙台９２と補助排紙台９９
の移動位置で、用紙Ｓの積載枚数が、最大積載枚数Ｔ３
に達した事を制御手段により判断されると、画像形成装
置Ａの操作部９に用紙除去を表示する。装置使用者が昇
降排紙台９２と補助排紙台９９に積載保持された用紙Ｓ
を除去すると、昇降排紙台９２と補助排紙台９９は上昇
し、初期位置に復帰される。

【０１２０】このようにして、Ｚ折り処理された用紙Ｓ
を昇降排紙台９２に積載し、補助排紙台９９により用紙
後端部を上昇させて、積載された用紙Ｓの最下層をほぼ
水平に保持する事により、大量の用紙Ｓを積載する事が
可能になった。

【０１２１】なお、本発明の後処理装置では、画像形成
装置Ａ、第１の後処理装置Ｂ、第２の後処理装置Ｃから
成る画像形成システムについて述べたが、画像形成装置
Ａに接続された第１の後処理装置Ｂ、又は画像形成装置
Ａに接続された第２の後処理装置Ｃ、或いは単独の第１
の後処理装置Ｂ、又は第２の後処理装置Ｃにも、本発明
は適用可能である。

【０１２２】

【発明の効果】以上に述べたように、本発明の後処理装
置により、以下の効果が奏せられる。

【０１２３】（１） 画像形成装置から排出される用紙
を綴じ処理して、作製された用紙束を排紙手段により排
出する際に、用紙束の枚数に応じて、排紙手段のローラ
圧を変更することにより、排紙時の用紙の損傷を防止
し、確実に排紙し、かつ、静音化を達成する。

【０１２４】（２） Ｚ折り処理された用紙Ｓを、排出
不良を発生させることなく、昇降排紙台上に大量に積載
する事が可能になった。また、昇降排紙台上に大量の用
紙Ｓを積載可能にする事により、画像形成装置を頻繁に
停止させる回数が減少する。

【図面の簡単な説明】

【図１】画像形成装置、第１の後処理装置、第２の後処
理装置から成る画像形成システムの全体構成図。

【図２】穿孔処理された用紙の各種例を示す平面図。

【図３】折り処理等の後処理が行われる以前の用紙、及
び後処理後の用紙の平面図。

【図４】第１の後処理装置の構成及び用紙搬送路を示す
断面図。

【図５】Ｚ折り処理される用紙の搬送経路を示す断面
図。

【図６】第２の後処理装置内における用紙の搬送経路を
示す断面図。

【図７】各種綴じ処理を実施する場合の、綴じ手段と用
紙束との配置を示す平面図、及び中折り処理された用紙
束の斜視図。

【図８】第２の後処理装置の集積部、排紙手段の駆動系
を示す構成図。

【図９】排紙手段の断面図。

【図１０】画像形成装置と第２の後処理装置の制御を示
すブロック図。

【図１１】第２の後処理装置の用紙排出モードの動作過
程を示すフローチャート。

【図１２】排紙手段の揺動手段の構成を示す断面図。

【図１３】第２の後処理装置の用紙積載手段を示す斜視
図。

【図１４】Ｚ折り処理モード以外の処理モードにおける
用紙排紙状態を示す断面図。

【図１５】Ｚ折り処理された用紙を積載する昇降排紙台
と補助排紙台の移動過程を示す断面図。

【図１６】第２の後処理装置のＺ折り用紙の排出モード
の動作過程を示すフローチャート。

【図１７】従来の用紙後処理装置の用紙積載手段を示す
断面図。

【符号の説明】

９ 操作部 ７０ 集積部 ７１ 中間スタッカ（用紙載置台） ７４ 排出ベルト ７５ 中綴じ中折り兼用位置規制手段 ９０ 排紙手段 ９１ 排出ローラ対 ９１０ ローラ圧変更手段 ９１１ 上駆動ローラ（上ローラ） ９１２ 下駆動ローラ（下ローラ） ９２ 昇降排紙台（第１用紙積載手段） ９５ 揺動手段 ９７ 開閉本体 ９８ レバー部材 ９９ 補助排紙台（第２用紙積載手段） Ａ 画像形成装置 Ｂ 第１の後処理装置 Ｃ 第２の後処理装置 Ｓ 画像記録用紙（用紙） Ｓａ 用紙束 ＳＤ１，ＳＤ２，ＳＤ３ ソレノイド

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 秋山 和彦 東京都練馬区中村３丁目18番２号 (72)発明者 長岡 友貴 東京都小平市天神町１丁目228番地の２ Ｆターム(参考） 3F054 AA01 AC02 AC03 AC05 BA04 BD02 BJ04 CA06 CA09 3F108 GA02 GA03 GA04 GB01 GB04 HA02 HA33 HA36 HA39 HA45

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 画像形成装置から排出される用紙に対し
   て、少なくとも綴じ処理を実行可能な用紙後処理装置に
   おいて、前記画像形成装置から排出される用紙を集積部
   に積載し綴じ処理した用紙束と、綴じ処理が施されてい
   ない用紙とを、回転する排出ローラ対により圧接して排
   出する共通の排紙手段を有し、前記排紙手段を通過する
   用紙束の枚数に応じて、前記排出ローラ対のローラ圧を
   変更手段により可変にすることを特徴とする用紙後処理
   装置。
2. 【請求項２】 前記変更手段は、前記排出ローラ対の一
   方のローラを加圧するソレノイドの電流を変更する事に
   より、前記排紙手段のローラ圧を可変にすることを特徴
   とする請求項１に記載の用紙後処理装置。
3. 【請求項３】 前記ソレノイドの電流を変更する手段
   は、前記ソレノイドの駆動手段をパルス制御で行うこと
   を特徴とする請求項２に記載の用紙後処理装置。
4. 【請求項４】 前記変更手段は、前記排出ローラ対の一
   方のローラを加圧する加圧手段の駆動源のステッピング
   モータのステップ数を可変にする事により、前記排紙手
   段のローラ圧を可変にすることを特徴とする請求項１に
   記載の用紙後処理装置。
5. 【請求項５】 画像形成装置から排出される用紙に対し
   て、少なくともＺ折り処理を実行可能な用紙後処理装置
   において、前記用紙後処理装置から排出される用紙を積
   載する第１用紙積載手段と、前記第１用紙積載手段の近
   傍に配置され前記用紙後処理装置から排出される用紙の
   用紙搬送方向後端部近傍を保持する第２用紙積載手段
   と、前記第１用紙積載手段を昇降駆動させる第１駆動手
   段と、前記第２用紙積載手段を昇降駆動させる第２駆動
   手段と、を備え、用紙後処理モードと用紙サイズとの組
   合せにより、用紙積載開始時の前記第１用紙積載手段と
   前記第２用紙積載手段の待機位置を移動可能にすること
   を特徴とする用紙後処理装置。
6. 【請求項６】 画像形成装置から排出される用紙に対し
   て、少なくともＺ折り処理を実行可能な用紙後処理装置
   において、前記用紙後処理装置から排出される用紙を積
   載する第１用紙積載手段と、前記第１用紙積載手段の近
   傍に配置され前記用紙後処理装置から排出される用紙の
   用紙搬送方向後端部近傍を保持する第２用紙積載手段
   と、前記第１用紙積載手段を昇降駆動させる第１駆動手
   段と、前記第２用紙積載手段を昇降駆動させる第２駆動
   手段と、を備え、用紙後処理モードと用紙サイズとの組
   合せにより、用紙積載時の前記第１用紙積載手段と前記
   第２用紙積載手段の下降量を変更可能にすることを特徴
   とする用紙後処理装置。
7. 【請求項７】 前記第１用紙積載手段と前記第２用紙積
   載手段の下降量が、Ｚ折り処理された用紙の排出枚数と
   用紙サイズとの組合せにより設定されることを特徴とす
   る請求項６に記載の用紙後処理装置。