JP2003152202A - 太陽電池モジュール - Google Patents
太陽電池モジュールInfo
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- reducing coating
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E10/00—Energy generation through renewable energy sources
- Y02E10/50—Photovoltaic [PV] energy
Landscapes
- Photovoltaic Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 不要な反射防止層の形成を避け、受光効率を
高めるための材料費を低く抑えることにより、太陽電池
モジュールの効率を低下させることなく全体コストの低
減を図る。 【解決手段】 太陽電池セルユニット１３の受光面側を
ガラス１１で保護するとともに、このガラス１１の表面
に反射低減コーティング層１５を被着する。この反射低
減コーティング層１５は、各太陽電池セル１３１の直上
部１１ａにおいてのみ所要厚さで形成し、直上部以外の
部分１１ｂにおいては、その厚さをゼロにまで削減して
形成する。
高めるための材料費を低く抑えることにより、太陽電池
モジュールの効率を低下させることなく全体コストの低
減を図る。 【解決手段】 太陽電池セルユニット１３の受光面側を
ガラス１１で保護するとともに、このガラス１１の表面
に反射低減コーティング層１５を被着する。この反射低
減コーティング層１５は、各太陽電池セル１３１の直上
部１１ａにおいてのみ所要厚さで形成し、直上部以外の
部分１１ｂにおいては、その厚さをゼロにまで削減して
形成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、太陽電池モジュ
ールに関する。
ールに関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、太陽電池モジュールは、太陽光
等の入射光にその受光面を向けて配置されるとともに、
その受光面に強化ガラス等のガラスを配して受光面が保
護されている。また、受光面の設置角度は、入射光の角
度に対して垂直となることが望ましいとされている。と
ころが、太陽電池モジュール表面への光の入射角度によ
っては、太陽電池モジュール表面での表面反射や、全反
射等が起こる場合があり受光損失を招いていた。
等の入射光にその受光面を向けて配置されるとともに、
その受光面に強化ガラス等のガラスを配して受光面が保
護されている。また、受光面の設置角度は、入射光の角
度に対して垂直となることが望ましいとされている。と
ころが、太陽電池モジュール表面への光の入射角度によ
っては、太陽電池モジュール表面での表面反射や、全反
射等が起こる場合があり受光損失を招いていた。
【０００３】そこで、太陽電池モジュールの受光効率を
高めるための技術として、例えば、特開平９−２９８３
０７号公報においては、次のような技術が開示されてい
る。この太陽電池モジュール９は、図６に示されるよう
に、太陽電池セル９１と、この太陽電池セル９１上に配
置されてその表面を保護するガラス９２とを有し、ガラ
ス９２の外表面及び内表面には、反射防止層９３が被着
されている。この反射防止層９３により、受光面となる
ガラス９２での太陽光の反射を防ぐ。すなわち、ガラス
９２表面の太陽光の反射によるエネルギーロスを低減
し、効率のよい太陽光の電気への変換を行うよう構成さ
れている。
高めるための技術として、例えば、特開平９−２９８３
０７号公報においては、次のような技術が開示されてい
る。この太陽電池モジュール９は、図６に示されるよう
に、太陽電池セル９１と、この太陽電池セル９１上に配
置されてその表面を保護するガラス９２とを有し、ガラ
ス９２の外表面及び内表面には、反射防止層９３が被着
されている。この反射防止層９３により、受光面となる
ガラス９２での太陽光の反射を防ぐ。すなわち、ガラス
９２表面の太陽光の反射によるエネルギーロスを低減
し、効率のよい太陽光の電気への変換を行うよう構成さ
れている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、太陽電
池モジュールは、多数個の太陽電池セルが相互に所定間
隔を隔ててマトリックス状に配されるものである。この
ため、太陽電池モジュール９には、太陽電池セル９１に
よって入射光の電気への変換を行う箇所と、各太陽電池
セル９１間の、電気への変換を行わない箇所とがある。
このように光を電気的に変換する箇所としない箇所とを
有する太陽電池モジュール９に対して、反射防止層９３
は、受光面となるガラス９２の外表面及び内表面におい
て一様に形成されている。
池モジュールは、多数個の太陽電池セルが相互に所定間
隔を隔ててマトリックス状に配されるものである。この
ため、太陽電池モジュール９には、太陽電池セル９１に
よって入射光の電気への変換を行う箇所と、各太陽電池
セル９１間の、電気への変換を行わない箇所とがある。
このように光を電気的に変換する箇所としない箇所とを
有する太陽電池モジュール９に対して、反射防止層９３
は、受光面となるガラス９２の外表面及び内表面におい
て一様に形成されている。
【０００５】問題となるのは、この反射防止層の材料費
が非常に高いということである。すなわち、上記従来の
技術では、光を電気的に変換する箇所のみならず、変換
しない箇所にも材料費が非常に高い反射防止層の形成が
なされており、その分、太陽電池モジュールのコストが
嵩むといった問題を有していた。
が非常に高いということである。すなわち、上記従来の
技術では、光を電気的に変換する箇所のみならず、変換
しない箇所にも材料費が非常に高い反射防止層の形成が
なされており、その分、太陽電池モジュールのコストが
嵩むといった問題を有していた。
【０００６】本発明は以上のような点に鑑みてなされた
ものであり、その目的とするところは、不要な反射防止
層の形成を避け、受光効率を高めるための材料費を低く
抑えることにより、太陽電池モジュールの変換効率を低
下させることなく全体コストの低減を図ることにある。
ものであり、その目的とするところは、不要な反射防止
層の形成を避け、受光効率を高めるための材料費を低く
抑えることにより、太陽電池モジュールの変換効率を低
下させることなく全体コストの低減を図ることにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、本発明は、多数個の太陽電池セルをマトリクス状に
配置し相互に電気的に接続してなる太陽電池セルユニッ
トの受光面側がガラスで保護されるとともに、このガラ
スの表面に反射低減コーティング層が被着された太陽電
池モジュールであって、前記反射低減コーティング層
は、その厚さが、各太陽電池セルの直上部においてのみ
所要厚さとされ、該直上部以外の部分では、直上部にお
ける厚さより削減されたことを特徴とする。
め、本発明は、多数個の太陽電池セルをマトリクス状に
配置し相互に電気的に接続してなる太陽電池セルユニッ
トの受光面側がガラスで保護されるとともに、このガラ
スの表面に反射低減コーティング層が被着された太陽電
池モジュールであって、前記反射低減コーティング層
は、その厚さが、各太陽電池セルの直上部においてのみ
所要厚さとされ、該直上部以外の部分では、直上部にお
ける厚さより削減されたことを特徴とする。
【０００８】このような発明によれば、各太陽電池セル
の直上部以外の部分において反射低減コーティング層の
被着量が減少するため、太陽電池モジュールの変換効率
は低下させることなく反射低減コーティング層の材料費
を低減することができる。
の直上部以外の部分において反射低減コーティング層の
被着量が減少するため、太陽電池モジュールの変換効率
は低下させることなく反射低減コーティング層の材料費
を低減することができる。
【０００９】また、前記各太陽電池セルの直上部以外の
部分では前記反射低減コーティング層の厚さがゼロにま
で削減されてもよい。
部分では前記反射低減コーティング層の厚さがゼロにま
で削減されてもよい。
【００１０】この場合、各太陽電池セルの直上部におい
てのみ反射低減コーティング層が被着されることとなる
ため、反射低減コーティング層形成のための材料費を低
減させることができる。
てのみ反射低減コーティング層が被着されることとなる
ため、反射低減コーティング層形成のための材料費を低
減させることができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、本発明に係る太陽電池モジ
ュールの実施の形態について、図面を参照しつつ説明す
る。
ュールの実施の形態について、図面を参照しつつ説明す
る。
【００１２】図１乃至図３は、本発明の実施の形態を示
し、図１は太陽電池モジュールの受光面側を示した上面
図、図２は図１におけるＡ−Ａ線断面図、図３は太陽電
池モジュールの分解斜視図である。なお、図３において
は、図中上方が受光面側とされる。
し、図１は太陽電池モジュールの受光面側を示した上面
図、図２は図１におけるＡ−Ａ線断面図、図３は太陽電
池モジュールの分解斜視図である。なお、図３において
は、図中上方が受光面側とされる。
【００１３】太陽電池モジュール１は、図１及び図３に
示されるように、多数個の太陽電池セル１３１をマトリ
クス状に配置し相互に電気的に接続してなる太陽電池セ
ルユニット１３を有する。図３において、太陽電池モジ
ュール１は、受光面側から順に、ガラス１１、透明充填
樹脂フィルム１２、太陽電池セルユニット１３、透明充
填樹脂フィルム１２、耐候性フィルム１４が積層され、
外周縁部に外枠１６を四方から固定することで形成され
ている。
示されるように、多数個の太陽電池セル１３１をマトリ
クス状に配置し相互に電気的に接続してなる太陽電池セ
ルユニット１３を有する。図３において、太陽電池モジ
ュール１は、受光面側から順に、ガラス１１、透明充填
樹脂フィルム１２、太陽電池セルユニット１３、透明充
填樹脂フィルム１２、耐候性フィルム１４が積層され、
外周縁部に外枠１６を四方から固定することで形成され
ている。
【００１４】本実施の形態においては、ガラス１１とし
て、光透過率や耐衝撃強度に優れ、熱処理された強化ガ
ラスを用いる。また、太陽電池セルユニット１３は、多
数個の太陽電池セル１３１がインターコネクタ１３２を
介して直列又は並列に接続されてなる。ここでは、太陽
電池セル１３１として、１２５ｍｍ×１２５ｍｍ角の太
陽電池セル１３１を用い、これを５４枚直列に接続して
マトリクス状に配列させる。このとき、各太陽電池セル
１３１の相互間隔は２ｍｍとする。太陽電池セルユニッ
ト１３は、透明充填樹脂からなる透明充填樹脂フィルム
１２によって、耐候性フィルム１４及びガラス１１の間
に固定される。
て、光透過率や耐衝撃強度に優れ、熱処理された強化ガ
ラスを用いる。また、太陽電池セルユニット１３は、多
数個の太陽電池セル１３１がインターコネクタ１３２を
介して直列又は並列に接続されてなる。ここでは、太陽
電池セル１３１として、１２５ｍｍ×１２５ｍｍ角の太
陽電池セル１３１を用い、これを５４枚直列に接続して
マトリクス状に配列させる。このとき、各太陽電池セル
１３１の相互間隔は２ｍｍとする。太陽電池セルユニッ
ト１３は、透明充填樹脂からなる透明充填樹脂フィルム
１２によって、耐候性フィルム１４及びガラス１１の間
に固定される。
【００１５】外枠１６は例えばアルミニウムを用いて形
成され、図２に示されるように、中空の直方体状に形成
された外枠本体１６１を有し、外枠本体１６１の上部に
は溝状に一体形成された嵌合部１６２が備えられる。ガ
ラス１１及び耐候性フィルム１４の外周縁は、この嵌合
部１６２に嵌入される。
成され、図２に示されるように、中空の直方体状に形成
された外枠本体１６１を有し、外枠本体１６１の上部に
は溝状に一体形成された嵌合部１６２が備えられる。ガ
ラス１１及び耐候性フィルム１４の外周縁は、この嵌合
部１６２に嵌入される。
【００１６】また、太陽電池セルユニット１３の受光面
側は、ガラス１１で保護されるとともに、このガラス１
１の表面には反射低減コーティング層１５が被着され
る。反射低減コーティング層１５は、ガラス１１の受光
面側における入射光の反射を防ぎ、太陽電池セル１３１
への入射光の透過率を高める。
側は、ガラス１１で保護されるとともに、このガラス１
１の表面には反射低減コーティング層１５が被着され
る。反射低減コーティング層１５は、ガラス１１の受光
面側における入射光の反射を防ぎ、太陽電池セル１３１
への入射光の透過率を高める。
【００１７】このような反射低減コーティング層１５
は、その厚さが、各太陽電池セル１３１の直上部におい
てのみ所要厚さとされ、各太陽電池セルの直上部以外の
部分では、直上部における厚さより削減されて構成され
る。
は、その厚さが、各太陽電池セル１３１の直上部におい
てのみ所要厚さとされ、各太陽電池セルの直上部以外の
部分では、直上部における厚さより削減されて構成され
る。
【００１８】図４は、その実施の形態の一つであり、図
１におけるＢ−Ｂ線断面図として示している。図４にお
いて、太陽電池モジュール１の反射低減コーティング層
１５は、ガラス１１表面上の各太陽電池セル１３１の直
上部１１ａにおいて所要厚さを有する。これに対し、各
太陽電池セル１３１の直上部位外の部分１１ｂにおいて
は、反射低減コーティング層１５の厚さがゼロにまで削
減されて構成される。このとき、反射低減コーティング
層１５は全体として、ガラス１１の表面上において、太
陽電池セル１３１の配置に沿った規則的なセルパターン
を形成することになる。
１におけるＢ−Ｂ線断面図として示している。図４にお
いて、太陽電池モジュール１の反射低減コーティング層
１５は、ガラス１１表面上の各太陽電池セル１３１の直
上部１１ａにおいて所要厚さを有する。これに対し、各
太陽電池セル１３１の直上部位外の部分１１ｂにおいて
は、反射低減コーティング層１５の厚さがゼロにまで削
減されて構成される。このとき、反射低減コーティング
層１５は全体として、ガラス１１の表面上において、太
陽電池セル１３１の配置に沿った規則的なセルパターン
を形成することになる。
【００１９】本実施の形態において反射低減コーティン
グ層１５は、例えばディップ法により形成される。この
場合、太陽電池セルユニット１３を保護するガラス１１
の受光面側に、反射低減コーティング剤がディップコー
ティングされる。このとき、各太陽電池セル１３１の直
上部位外の部分１１ｂには、反射低減コーティング層１
５を被着させないよう、樹脂フィルム等を用いてマスキ
ングを行う。このマスキングしたガラス１１表面に反射
低減コーティング剤を均一に被着させた後、マスキング
していた樹脂フィルム等を取り除くことによって反射低
減コーティング層１５を形成する。本実施の形態におい
ては、この反射低減コーティング層１５の厚さは約１０
００Åとして形成される。
グ層１５は、例えばディップ法により形成される。この
場合、太陽電池セルユニット１３を保護するガラス１１
の受光面側に、反射低減コーティング剤がディップコー
ティングされる。このとき、各太陽電池セル１３１の直
上部位外の部分１１ｂには、反射低減コーティング層１
５を被着させないよう、樹脂フィルム等を用いてマスキ
ングを行う。このマスキングしたガラス１１表面に反射
低減コーティング剤を均一に被着させた後、マスキング
していた樹脂フィルム等を取り除くことによって反射低
減コーティング層１５を形成する。本実施の形態におい
ては、この反射低減コーティング層１５の厚さは約１０
００Åとして形成される。
【００２０】このように太陽電池モジュール１では、光
の電気的変換を行う各太陽電池セル１３１の直上部１１
ａにのみ反射低減コーティング層１５が被着形成され、
電気的変換を行わない、各太陽電池セル１３１の直上部
位外の部分１１ｂには反射低減コーティング層１５が形
成されないため、その分の反射低減コーティング剤が不
要となる。この結果、反射低減コーティング層１５の形
成に要する材料コストを、従来の技術に比べ１０％削減
することができた。
の電気的変換を行う各太陽電池セル１３１の直上部１１
ａにのみ反射低減コーティング層１５が被着形成され、
電気的変換を行わない、各太陽電池セル１３１の直上部
位外の部分１１ｂには反射低減コーティング層１５が形
成されないため、その分の反射低減コーティング剤が不
要となる。この結果、反射低減コーティング層１５の形
成に要する材料コストを、従来の技術に比べ１０％削減
することができた。
【００２１】また、図５は本発明の別の実施形態である
太陽電池モジュール２を示す断面図であり、図１におけ
るＢ−Ｂ線断面により示されている。太陽電池モジュー
ル２は、前記太陽電池モジュール１とは、被着される反
射低減コーティング層の厚さにおいて相違するものであ
るため、ここではその相違点のみ説明し、それ以外の部
分については前記実施の形態における符号を用いるとと
もに説明を省略することとする。
太陽電池モジュール２を示す断面図であり、図１におけ
るＢ−Ｂ線断面により示されている。太陽電池モジュー
ル２は、前記太陽電池モジュール１とは、被着される反
射低減コーティング層の厚さにおいて相違するものであ
るため、ここではその相違点のみ説明し、それ以外の部
分については前記実施の形態における符号を用いるとと
もに説明を省略することとする。
【００２２】図４に示された太陽電池モジュール１にお
いては、ガラス１１の表面上、反射低減コーティング層
１５が各太陽電池セル１３１の直上部１１ａのみに形成
されたのに対し、本実施の形態である太陽電池モジュー
ル２においては、各太陽電池セル１３１の直上部１１ａ
に加えて、各太陽電池セル１３１の直上部位外の部分に
も、直上部１１ａにおける厚さより削減された厚さで反
射低減コーティング層２５が形成される。すなわち、太
陽電池モジュール１で被着された反射低減コーティング
層１５に加えて、各太陽電池セル１３１間の直上部及び
最外縁に配された各太陽電池セル１３１の外側周囲５ｍ
ｍの範囲の直上部（以下、セル周囲直上部１１ｃとい
う。）にも反射低減コーティング層２５が形成される。
いては、ガラス１１の表面上、反射低減コーティング層
１５が各太陽電池セル１３１の直上部１１ａのみに形成
されたのに対し、本実施の形態である太陽電池モジュー
ル２においては、各太陽電池セル１３１の直上部１１ａ
に加えて、各太陽電池セル１３１の直上部位外の部分に
も、直上部１１ａにおける厚さより削減された厚さで反
射低減コーティング層２５が形成される。すなわち、太
陽電池モジュール１で被着された反射低減コーティング
層１５に加えて、各太陽電池セル１３１間の直上部及び
最外縁に配された各太陽電池セル１３１の外側周囲５ｍ
ｍの範囲の直上部（以下、セル周囲直上部１１ｃとい
う。）にも反射低減コーティング層２５が形成される。
【００２３】本実施の形態においては、各太陽電池セル
１３１の直上部１１ａでは反射低減コーティング層１５
が厚さ１０００Å、セル周囲直上部１１ｃでは反射低減
コーティング層２５が厚さ５００Åで形成される。
１３１の直上部１１ａでは反射低減コーティング層１５
が厚さ１０００Å、セル周囲直上部１１ｃでは反射低減
コーティング層２５が厚さ５００Åで形成される。
【００２４】これら反射低減コーティング層１５、２５
は、例えばスクリーン印刷法により形成される。この場
合、まずガラス１１の表面上、各太陽電池セル１３１の
直上部１１ａ及びセル周囲直上部１１ｃに対し、反射低
減コーティング剤をともに５００Åの厚さで均一に被着
させる。次に、この反射低減コーティング剤を被着させ
たガラス１１上に、各太陽電池セル１３１の直上部１１
ａのみ残し、各太陽電池セル１３１の直上部以外の部分
に樹脂フィルム等を用いてマスキングを行う。この状態
で、さらに反射低減コーティング剤を５００Åの厚さ
で、ガラス１１表面に均一に被着させる。この後、マス
キングしていた樹脂フィルム等を取り除くことで反射低
減コーティング層１５、２５の形成が完了する。２度に
分けた反射低減コーティング剤の被着により、各太陽電
池セル１３１の直上部１１ａには１０００Åの反射低減
コーティング層１５が、セル周囲直上部１１ｃには５０
０Åの反射低減コーティング層２５が形成されることと
なる。
は、例えばスクリーン印刷法により形成される。この場
合、まずガラス１１の表面上、各太陽電池セル１３１の
直上部１１ａ及びセル周囲直上部１１ｃに対し、反射低
減コーティング剤をともに５００Åの厚さで均一に被着
させる。次に、この反射低減コーティング剤を被着させ
たガラス１１上に、各太陽電池セル１３１の直上部１１
ａのみ残し、各太陽電池セル１３１の直上部以外の部分
に樹脂フィルム等を用いてマスキングを行う。この状態
で、さらに反射低減コーティング剤を５００Åの厚さ
で、ガラス１１表面に均一に被着させる。この後、マス
キングしていた樹脂フィルム等を取り除くことで反射低
減コーティング層１５、２５の形成が完了する。２度に
分けた反射低減コーティング剤の被着により、各太陽電
池セル１３１の直上部１１ａには１０００Åの反射低減
コーティング層１５が、セル周囲直上部１１ｃには５０
０Åの反射低減コーティング層２５が形成されることと
なる。
【００２５】このように太陽電池モジュール２では、反
射低減コーティング層１５、２５は、入射光の電気的変
換を行う各太陽電池セル１３１の直上部１１ａにおいて
のみ所要厚さとされ、セル周囲直上部１１ｃでは、直上
部１１ａにおける厚さの２分の１の厚さに削減されて形
成される。よって、その分の反射低減コーティング剤が
不要となる。これにより、反射低減コーティング層１
５、２５の形成に要する材料コストを、従来の技術に比
べ低減することができる。さらに、セル周囲直上部１１
ｃに反射低減コーティング層２５を５００Åの厚さで形
成したことで、各太陽電池セル１３１の直上部１１ａの
周辺部分からの入射光も効率よく変換できるようにな
る。この結果、従来のように、太陽電池モジュールの受
光面全面に反射低減コーティング層を均一に被着した場
合と比較して、発電量を約２％増加させることができ
た。
射低減コーティング層１５、２５は、入射光の電気的変
換を行う各太陽電池セル１３１の直上部１１ａにおいて
のみ所要厚さとされ、セル周囲直上部１１ｃでは、直上
部１１ａにおける厚さの２分の１の厚さに削減されて形
成される。よって、その分の反射低減コーティング剤が
不要となる。これにより、反射低減コーティング層１
５、２５の形成に要する材料コストを、従来の技術に比
べ低減することができる。さらに、セル周囲直上部１１
ｃに反射低減コーティング層２５を５００Åの厚さで形
成したことで、各太陽電池セル１３１の直上部１１ａの
周辺部分からの入射光も効率よく変換できるようにな
る。この結果、従来のように、太陽電池モジュールの受
光面全面に反射低減コーティング層を均一に被着した場
合と比較して、発電量を約２％増加させることができ
た。
【００２６】なお、上記太陽電池モジュールにおいて、
ディップ法及びスクリーン印刷法を用いた反射低減コー
ティング層の形成方法を例示して説明したが、本発明は
これに限るものではない。これらにかえて、例えば、選
択エッチングによるポーラスシリカ層を形成する方法、
低屈折率のフッ素樹脂（ＦＥＰ）等をコーティングする
方法、又は金属酸化物の薄膜スパッタリングによる蒸着
方法等を用いて反射低減コーティング層を形成してもよ
い。
ディップ法及びスクリーン印刷法を用いた反射低減コー
ティング層の形成方法を例示して説明したが、本発明は
これに限るものではない。これらにかえて、例えば、選
択エッチングによるポーラスシリカ層を形成する方法、
低屈折率のフッ素樹脂（ＦＥＰ）等をコーティングする
方法、又は金属酸化物の薄膜スパッタリングによる蒸着
方法等を用いて反射低減コーティング層を形成してもよ
い。
【００２７】
【発明の効果】以上説明したように、本発明に係る太陽
電池モジュールは、反射低減コーティング層の厚さが、
各太陽電池セルの直上部においてのみ所要厚さとされ、
各太陽電池セルの直上部以外の部分では前記反射低減コ
ーティング層の厚さがゼロにまで削減されたことによ
り、発電効率を低下させることなく、コストが嵩んでい
た反射低減コーティング層形成のための材料費を、従来
に比べ低減させることができる。また、各太陽電池セル
の直上部以外の部分では、直上部における厚さより削減
された反射低減コーティング層を形成することにより、
反射低減コーティング層の材料費の低減が可能となるだ
けでなく、入射光を有効に利用でき、受光効率を高める
とともに発電量を増加させることができる。
電池モジュールは、反射低減コーティング層の厚さが、
各太陽電池セルの直上部においてのみ所要厚さとされ、
各太陽電池セルの直上部以外の部分では前記反射低減コ
ーティング層の厚さがゼロにまで削減されたことによ
り、発電効率を低下させることなく、コストが嵩んでい
た反射低減コーティング層形成のための材料費を、従来
に比べ低減させることができる。また、各太陽電池セル
の直上部以外の部分では、直上部における厚さより削減
された反射低減コーティング層を形成することにより、
反射低減コーティング層の材料費の低減が可能となるだ
けでなく、入射光を有効に利用でき、受光効率を高める
とともに発電量を増加させることができる。
【図１】本発明に係る太陽電池モジュールの受光面側を
示した上面図である。
示した上面図である。
【図２】図１におけるＡ−Ａ線断面図である。
【図３】本発明に係る太陽電池モジュールの分解斜視図
である。
である。
【図４】本発明に係る太陽電池モジュールの実施の形態
を示す断面図である。
を示す断面図である。
【図５】本発明に係る太陽電池モジュールの他の実施の
形態を示す断面図である。
形態を示す断面図である。
【図６】従来の太陽電池モジュールを示す断面図であ
る。
る。
１、２ 太陽電池モジュール
１１ ガラス
１１ａ 直上部
１１ｂ 直上部以外の部分
１１ｃ セル周囲直上部
１２ 透明充填樹脂フィルム
１３ 太陽電池セルユニット
１３１ 太陽電池セル
１３２ インターコネクタ
１４ 耐候性フィルム
１５、２５ 反射低減コーティング層
１６ 外枠
１６１ 外枠本体
１６２ 嵌合部
Claims (2)
- 【請求項１】 多数個の太陽電池セルをマトリクス状に
配置し相互に電気的に接続してなる太陽電池セルユニッ
トの受光面側がガラスで保護されるとともに、このガラ
スの表面に反射低減コーティング層が被着された太陽電
池モジュールであって、 前記反射低減コーティング層は、その厚さが、各太陽電
池セルの直上部においてのみ所要厚さとされ、該直上部
以外の部分では、直上部における厚さより削減されたこ
とを特徴とする太陽電池モジュール。 - 【請求項２】 前記各太陽電池セルの直上部以外の部分
では前記反射低減コーティング層の厚さがゼロにまで削
減されたことを特徴とする請求項１に記載の太陽電池モ
ジュール。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001353475A JP2003152202A (ja) | 2001-11-19 | 2001-11-19 | 太陽電池モジュール |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001353475A JP2003152202A (ja) | 2001-11-19 | 2001-11-19 | 太陽電池モジュール |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003152202A true JP2003152202A (ja) | 2003-05-23 |
Family
ID=19165485
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001353475A Pending JP2003152202A (ja) | 2001-11-19 | 2001-11-19 | 太陽電池モジュール |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003152202A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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-
2001
- 2001-11-19 JP JP2001353475A patent/JP2003152202A/ja active Pending
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