JP2003149970A - 画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 非通紙部昇温を防止するとともに、電力の無
駄を抑制するために、用紙サイズに応じて、定着手段を
移動可能としたことを特徴とする。 【解決手段】 加熱体を有する定着手段にて定着させる
画像形成装置において、前記加熱体の温度を検知する少
なくとも１つの温度検知手段と前記記録材のサイズを検
知するサイズ検知手段と前記定着手段を移動させる移動
手段と前記温度検知手段の検知結果に基づいて、前記移
動手段を制御する制御手段とを備えたことを特徴とす
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は複写機やプリンタ等
の画像形成装置に関し、特に定着手段の省電力に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来、画像形成装置に用いられる定着装
置として熱効率、安全性が良好な接触加熱型の定着装
置、特に一対のローラで形成される熱ローラ型の定着装
置が広く用いられている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな定着装置で定着ローラ上の記録材の通紙領域は記録
材が通過することによって定着ローラの表面温度が低下
し、定着ローラ上の記録材の非通紙領域は熱が奪われに
くいので、定着ローラ表面上には温度ムラが生じる。こ
の温度ムラは定着ローラ表面を連続して記録材が通過す
るときに顕著に現れる。この時、通紙領域にあわせて温
度設定すると非通紙領域が非常に高温になってしまい、
非通紙領域部に給電されている電力に無駄が生じる。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明は上記課題を解決
することを目的とし、この目的を達成するための本発明
は、記録材上に形成された画像を、加熱体を有する定着
手段にて定着させる画像形成装置において、前記加熱体
の温度を検知する少なくとも一つの温度検知手段と、前
記記録材のサイズを検知するサイズ検知手段と、前記定
着手段を移動させる移動手段と、前記温度検知手段の検
出結果に基づいて前記移動手段を制御する制御手段を備
えたことを特徴とする。

【０００５】更に上記目的を達成するための本発明は、
記録材を収容する記録材収容手段を備え、前記記録材上
に形成された画像を、加熱体を有する定着手段にて定着
させる画像形成装置において、前記加熱体の温度を検知
する少なくとも一つの温度検知手段と、前記記録材のサ
イズを検知するサイズ検知手段と、前記記録材収容手段
を移動させる移動手段と前記温度検知手段の検出結果に
基づいて前記移動手段を制御する制御手段を備えたこと
を特徴とする。

【０００６】更に上記目的を達成するための本発明は、
記録材を収容する記録材収容手段を備え、前記記録材上
に形成された画像を、加熱体を有する定着手段にて定着
させる画像形成装置において、前記加熱体の温度を検知
する少なくとも一つの温度検知手段と、前記記録材のサ
イズを検知するサイズ検知手段と、前記記録材収容手段
に収容された記録材を移動させる移動手段と前記温度検
知手段の検出結果に基づいて前記移動手段を制御する制
御手段を備えたことを特徴とする。

【０００７】

【発明の実施の形態】（実施形態１）以下、本発明を好
ましい実施形態を用いて説明する。

【０００８】図３は、本発明を適用したデジタル複写機
の構成を示し、以下、図に従い説明する。

【０００９】露光ランプ２０１は、蛍光灯、ハロゲンラ
ンプ等からなり、その長手方向に対して垂直に移動しな
がら、原稿載置ガラス（原稿台）２００上の原稿を照射
する。露光ランプ２０１の照射による原稿からの散乱光
は、第一、第二、第三のミラー２０２、２０４、２０５
に反射され、レンズ２０７に到達する。このとき、露光
ランプ２０１と第一のミラー２０２で構成される第一の
稼働体２０３の移動に対して、第二のミラー２０４と第
三のミラー２０５で構成される第二の稼働体２０６は、
１／２のスピードで移動し、照射した原稿面から、レン
ズ２０７までの距離は常に一定に保たれる。原稿上の像
は、ミラー２０２、２０４、２０５及びレンズ２０７を
介して、数千個の受光素子がライン配列されたＣＣＤラ
インセンサー２０８の受光部上に結像し、ＣＣＤライン
センサー２０８により逐次、ライン単位で光電変換され
る。光電変換された信号は、図示せぬ信号処理部で処理
され、ＰＷＭ変調されて出力される。

【００１０】露光制御部２１０は、信号処理部の出力で
あるＰＷＭ変調した画像信号に基づいて半導体レーザー
を駆動し、光ビームを定速回転している感光体２４０の
表面に照射する。この時、ドラム上の感光体２４０の軸
方向と平行にポリゴンミラーを用いて光ビームを偏向走
査する。また、露光制御部２１０は、冷却ファン２０９
により、冷却される。

【００１１】なお、感光体２４０は、光ビームを照射す
る前に、図示せぬ前露光ランプによりドラム上の残留電
荷が除電され、一次帯電器２２８でその表面が均一に帯
電させている。従って、感光体２４０は回転しながら光
ビームを受けることにより、ドラム表面に静電潜像が形
成される。そして、現像器２１１により、ドラム表面の
静電潜像を所定色の現像剤（トナー）で可視化する。

【００１２】一方、２２３，２２４は被転写紙積載部
で、定形サイズの被転写紙が積載収納される。また、収
納された用紙のサイズを検知するカセットサイズ検知手
段を備えている。

【００１３】リフトアップ２２５、２２６は、被転写紙
積載部２２３、２２４に収納されている被転写紙を給送
ローラー対２２９、２３２は、図示せぬ同一のモーター
により駆動され、ローラー回転方向の切り替えにより、
被転写紙積載部２２３または２２４の一方から被転写紙
を選択的に給紙する。また、給送ローラー対２２９及び
２３２の夫々の対のローラーは、給紙と逆回転方向にト
ルクがかけられており、これにより記録媒体の重送を防
止している。給送ローラー２３０，２３３，２３４，２
３５は、被転写紙積載部２２３、２２４からの被転写紙
を、レジストローラー２３８まで給送する。本実施形態
では、第３、第４の被転写紙積載部をさらに下方に連結
して、拡張することが可能であるり、２３１は、下方に
連結された被転写紙積載部から被転写紙を給送ローラへ
導く給紙動作をする給送ローラー対である。また、操作
部上で手差し給紙モードを選択した場合、手差しトレー
２３７を開いて被転写紙を手差し給紙すれば、給送ロー
ラ２３６がレジストローラ２３８までその手差しされた
被転写紙を給送する。レジストローラ２３８は、感光体
２４０に形成された画像先端と、被転写紙の先端のタイ
ミングを合わせて転写位置に被転写紙を給送する。２３
９は転写帯電器で、感光体２４０上の現像されたトナー
像を給送された被転写紙に転写する。転写の終了した被
転写紙は、感光体２４０の曲率が大きいため、感光体２
４０から分離しやすいが、さらに、除電針２４４に電圧
をかけることで、感光体２４０と被転写紙の間の吸着力
を弱め、分離を行いやすくしている。

【００１４】分離された被転写紙は、搬送ベルト２４１
で定着ユニット３００内のローラー２１２、２１３に送
られ、トナーが定着される。２１２は、加熱ローラーで
あり、２１３は加圧ローラである。また、定着ユニット
３００は図示しないモーター等の駆動手段により、本体
の手前、または奥への移動が可能な構成となっている。
トナーは加熱ローラと加圧ローラとの間で加熱及び加圧
されて定着される。給送ローラー２１５は、大ローラー
１つと小ローラー２つで構成され、定着部からの被転写
紙を給送するとともに、被転写紙の巻き癖を補正する。

【００１５】方向フラッパー２２２は、被転写紙の搬送
方向を、動作モードに応じて切り替える。被転写紙の片
面へ一度の転写を施すモード（片面記録時）において
は、給送ローラー２１５から排紙口へ向かう経路が選択
される。２１６は排紙ローラー対で画像形成の終了した
被転写紙を排紙トレー２４２に積載排紙する。

【００１６】なお、両面記録時は、片面の現像を終えて
排紙ローラー対２１６による排紙動作中、被転写紙の後
端を残した状態で、排紙ローラー対２１６を逆回転させ
る。また、同時に方向フラッパー２２２の向きを切り替
えて、方向フラッパー２２２の下方を通過させ、排紙口
から給送ローラー２１７へ被転写紙を送る。給送ローラ
ー２１７は、給送ローラー２１５と同様の構成を有し、
被転写紙の巻き癖を補正し、被転写紙を中間トレー２４
３へ送る。その後、被転写紙は中間トレー２４３から給
送ローラー２１８、２１９、２２１、２３５の順で前述
の転写位置に給紙され、被転写紙の裏面へのトナー転写
が行われ、さらに排紙トレー２４２に排出される。

【００１７】両面記録時、または多重記録時において、
複数枚記録する場合、一枚目の被転写紙は、停止した給
送ローラー２１８で固定された状態で、中間トレー２４
３に積載される。給送ローラー２１８は、２枚目の被転
写紙が到達すると、回転を開始して、２枚の被転写紙を
ローラー間に挟む。２枚の被転写紙は、停止した給送ロ
ーラー２１８で固定された状態で、中間トレー２４３に
積載される。この時、後ろから重ねられた被転写紙の先
端は、図９に示すように給送方向に対して、後方にずら
して重ねられる。

【００１８】操作者の所望の枚数が中間トレー２４３に
重ねられると、中間トレー２４３からの給送動作が開始
する。給送ローラー２１８、２１９が、給送ローラー２
２１へ被転写紙を送る途中、分離レバー２２０が１枚目
と２枚目の被転写紙の先端の間に下りて、１枚目の被転
写紙はそのまま給送ローラー２２１へ送られ、給送ロー
ラー２３５により給紙され、転写位置に導かれて転写が
行われる。また、２枚目以降の被転写紙は分離レバー２
２０の上に乗り上げた後、給送ローラー２１８，２１９
が逆回転して中間トレー２４３に戻される。同様の動作
を繰り返して、中間トレイ２４３の全ての被転写紙を給
送する。

【００１９】なお、紙検出センサーが、被転写紙の搬送
路に配置され、紙つまりなどのエラー検知、及び各部の
動作タイミングを計るために用いられる。第一のセンサ
ー２５０は、給送ローラー２３５の手前、第二センサー
２５１は、レジストローラー２３８の手前、第三センサ
ー２５２は、給送ローラー２１５の手前、第４センサー
２５３は、排紙ローラー対２１６と排紙口の間、第五の
センサー２５４は、給送ローラー２１７の直後、第六の
センサー２５５は、分離レバー２２０の手前に配置され
ている。

【００２０】また、２６０は標準白色板で、ＣＣＤライ
ンセンサー２０８の感度不均一や光源、光量の不均一等
の起因する画像信号の出力レベルのバラツキ（シェーデ
ィング歪）を補正するためのシェーディング補正データ
を得るためのものである。原稿のスキャンに先立って、
ＣＣＤラインセンサー２０８によって、この標準白色板
２６０を複数回スキャンし、それによって得た白画像デ
ータをシェーディング補正データとして用い、原稿画像
をＣＣＤラインセンサー２０８でスキャンして得た画像
信号のレベル不均一補正（シェーディング補正）を行
う。

【００２１】図１０に、本発明の自動原稿送り装置（以
下、ＡＤＦ）の断面図を示す。

【００２２】ＡＤＦは、本体に対して着脱可能で、原稿
台に対して開閉可能なフタの様な構造になっている。図
３は閉じた状態で、この時、ＡＤＦが動作可能である。
１５１５は、原稿台ガラス（図１の原稿台２００に対
応）であり、１５１６は、突き当て板で、本体側に属す
る部材である。また、図示せぬケーブルによって、ＡＤ
Ｆと本体は電気的に連結し、本体との連携動作を可能に
している。

【００２３】サイド規制部材１５０１は原稿の送り方向
に対して垂直な方向、図面上では手前、及び奥方向に可
動し、原稿の幅と位置を合わせる部材である。操作者が
原稿積載トレー部１５１７上に原稿面を下向きにして原
稿を載せ、サイド規制部材１５０１をセットして、コピ
ースタートキー３０５にて操作コピー動作をスタートさ
せると、原稿送りの開始信号が、ケーブルを介して本体
より伝達され、原稿送り動作がスタートする。

【００２４】レバー１５１８は、給紙時、ローラー押さ
え１５０２を押し下げて、ストッパー１５１９を上方に
持ち上げ、給紙ローラー１５０３の回転により給紙す
る。分離ローラー１５０５、及びローラー押さえ１５０
４は、給紙ローラー１５０３から受けた原稿を一枚ずつ
分離して送る。レジストローラー対１５０８，１５０９
は分離ローラー１５０５から受けた原稿を、原稿押さえ
１５１０と、原稿台ガラス１５１５の間に送る。原稿押
さえ１５１０は、レジストローラー対１５０８，１５０
９より給紙された原稿を、原稿台ガラス上に導く形状に
なっている。また、原稿が原稿台ガラス１５１５に密着
するように、図示せぬバネ部材により適度に加圧されて
いる。

【００２５】このとき、デジタル複写機本体の第一の可
動体２０３は、原稿が原稿台ガラス１５１５に密着する
位置１５２０の下方に移動して停止している。これによ
り、ＡＤＦによって送られる原稿をスキャンする（ＣＣ
Ｄラインセンサー２０８で光電変換する）。排紙ローラ
ー対１５１１，１５１２はスキャンされた後の原稿を排
紙トレー１５１４上に排紙する。

【００２６】なお、１５０６、１５０７、１５１３は、
原稿送り動作中の原稿の通過状態を検知するレバースイ
ッチでＯＮ／ＯＦＦのタイミングで紙つまりなどのエラ
ーを判定する。

【００２７】図１１はデジタル複写機の操作部のキー配
列を示し、以下、図に従い説明する。

【００２８】３１５は、主電源ランプであり、電源オン
時に点灯する。図示せぬ電源スイッチは、本体の側面に
配置され、本体への通電を制御する。３０１は予熱キー
であり、予熱モードのＯＮ／ＯＦＦに使用する。

【００２９】３０４は、コピーモードキーであり、複数
の機能の中からコピーモードを選択するときに使用す
る。３０３は、ファックスモードキーであり、複数の機
能のなかからファックスモードを選択するときに使用す
る。３０２は、オプションモードキーであり、プリンタ
などのオプション装置を装着しているとき、複数の機能
の中からオプションモードを選択するときに使用する。
３１７〜３２２は、状況表示ランプであり、それぞれ、
ランプ３１７及び３１８はコピー動作中、ランプ３１９
及び３２０はファクシミリ動作中、ランプ３２１及び３
２２はオプション動作中の状態を示す。また、ランプ３
１７，３１９，３２１は正常動作の状態を示し、ランプ
３１８，３２０，３２２は、エラーの状態を示す。更
に、ランプ３１７は、点滅ならばコピー中、点灯ならば
画像メモリを使用中であることを示す。ランプ３１９は
点滅ならばファックス送受信中、点灯ならばデータ送信
中であることを示す。そして、ランプ３１８，３２０，
３２２は各モードについて、点滅ならば紙つまり、紙な
し、トナー無しの状態を示し、点灯ならば、故障の状態
をします。

【００３０】３０５は、コピースタートキーであり、コ
ピーの開始を指示するときに用いるキーである。３０６
はストップキーであり、コピーを中断したり、中止した
りするときに用いるキーである。

【００３１】３０８は、リセットキーで、スタンバイ中
は標準モードに復帰させるキーとして動作する。３０９
は、ガイドキーであり、各機能を知りたいときに使用す
るキーである。３１１は割込みキーであり、コピー中に
割り込みしてコピーしたいときに用いる。３１２は、テ
ンキーであり、数値の入力を行うときに使用する。３１
３はクリアキーであり、数値をクリアするときに用い
る。３１０はユーザーモードキーであり、ユーザーがシ
ステムの基本設計を変更するときに使用する。

【００３２】３１４は、２０個のワンタッチ・ダイヤル
・キーであり、ファクシミリ送信において、ワンタッチ
でダイヤルするときに使用する。３１６は２枚組のフタ
であり、ワンタッチ・ダイヤル・キー３１４の各キー部
分がくり抜かれ形状の２重のフタになっている。図示せ
ぬセンサースイッチにより、２枚のフタが閉じられた第
一の状態、一枚目のフタだけが開いた第二の状態、及び
２枚のフタが開いた第三の状態を検出する。これら三種
類のフタの開閉状態と組み合わせで、ワンタッチ・ダイ
ヤル・キー３１４のキー動作が決定されるので、本実施
形態では、キーが２０×３＝６０個存在するのと同等の
効果を持つ。

【００３３】３０７は、液晶画面とタッチセンサの組み
合わせからなるタッチパネルであり、各モード毎に個別
の設定画面が表示され、さらに、描画されたキーに触れ
ることで、各種の詳細な設定を行うことが可能である。

【００３４】次に定着ユニット３００の構成を図４に示
す。図において、５０は加熱ローラであり、アルミニウ
ム、鉄等のパイプ材の表面にＰＦＡ、ＰＴＦＥといった
離型層を被覆したパイプ材肉厚１．８ｍｍ、外径１８ｍ
ｍのローラである。上記加熱ローラ（加熱部材）５０と
加圧ローラ（バックアップ部材）５１には転写材Ｐが通
紙され、転写材Ｐ上のトナーＴは加熱ローラと加圧ロー
ラ５１との間で加熱及び加圧されて定着される。上記加
熱ローラ５０の内部にはヒータ５２が配設されており、
加熱ローラ５０を内部より加熱する。また、上記加熱ロ
ーラ５０の表面には温度検知手段たる温度検知素子５
３、５４、５５が当接しており加熱ローラ５０の温度を
検出する。ヒータ駆動手段５９の制御手段６０は該温度
検知素子５３、５４、５５からのデータに基づいてヒー
タ駆動手段５９を制御して断続的な駆動を行い加熱ロー
ラ５０の表面温度を所定の設定温度（プリント温度）ま
たは非定着時の待機温度（スタンバイ温度）に保つよう
になっている。

【００３５】さらに、本発明の定着ユニット３００は図
５の（１）に示すように、記録材がＡ４Ｒの場合におい
て、非通紙部に第二温度検知素子５３、中心部に第一温
度検知素子５４を配置し、さらにもう一方の非通紙部に
第三温度検知素子５４を配置し、転写材のサイズによら
ず加熱ローラ（定着ローラ）５０上のｃ点を常に転写材
中心部が通過する中心基準の構成である。また、定着ユ
ニット３００は基準位置ｃに対してａ、ｂの方向に移動
可能であり、ａ方向に定着ユニットが移動した場合の転
写材の通過位置を示したものを図５の（２）に、ｂ方向
に定着ユニットが移動した場合の転写材の通過位置を示
したものを図５の（３）に示す。ただし、転写材がＡ
４、Ａ３等の転写材の横サイズが２９７ｍｍである場合
には、図５の（４）に示すように第二温度検知素子５３
は非通紙部に当接せず、転写材の端部に当接することに
なる また、本発明の定着ユニット３００はコストダウン、小
型化のため、加熱、加圧の両ローラ径を１８ｍｍと最小
限に抑えてある。このためニップが２ｍｍ程度しか取れ
ず、紙に与えるエネルギーが少なくなってしまう。しか
もプロセススピード（ドラム周速度）Ｖｐ＝５０（ｍｍ
／ｓｅｃ）、普通紙（Ａ４サイズ等）のスループット
（１分間に給送される紙の枚数）８（ｐａｇｅ／ｍｉ
ｎ）であるため、加圧ローラが十分温まるまでの間、定
着性を向上させるために、立ち上げ直後のプリント温度
を十分時間が経過した時の設定温度よりも高い２００℃
とする。この温調を行うことによって室温１５℃以下の
ような低温環境で立ち上げ直後に定着器に未定着画像を
支持した記録材を給送し、出力を行った場合でも定着性
は確保できる。ここで、「記録材を連続的に給送する」
とは操作者が出力開始ボタンを一回押すだけで複数回記
録材を給送することを意味する。

【００３６】次に本発明で用いる温調を図２を用いて説
明する。時間ｔ１で本体の電源を入れ加熱ローラ表面温
度が１７５℃となったｔ２よりスタンバイ温調を行う。
ここで、ローラ表面は１７５℃で１５分間加熱されれば
十分定着性の確保された温度となる。時間ｔ３で出力を
行うと、加圧ローラは十分温まっていないので加圧ロー
ラが十分温まるまでの間、２００℃（第一の設定温度）
で出力温調を行い、その後加圧ローラが十分温まり、定
着性が安定するとｔ４で出力温度を１８０℃で（第二の
設定温度）に切り替える。出力温度を切り替える時間
は、図２のｔ２から１５分後、即ち定着ローラが画像形
成許可状態となった後、加圧ローラが充分温まるまでの
時間とする。ｔ２からｔ４までの間を１５分としたの
は、１７５℃のスタンバイ温調を１５分以上行うと、加
圧ローラが充分温まり、定着性が安定し、向上するため
である。ｔ２からｔ４の間にプリントを行って２００℃
温調を行った場合でも、ｔ２から１５分以上経過すると
定着性は安定する。ｔ２から１５分経過した後はプリン
ト温度を１８０℃としても加圧ローラが充分温まってい
るため、定着性は安定している。以上の温調を行うこと
によって、機内昇温、カールを最小限に抑え、しかも低
温環境下での立ち上げ直後の定着性を向上することがで
きる。

【００３７】立ち上げ直後の即ち右から１５分間出力温
度２００℃、スループット８（枚／分）でＡ４紙（２１
０×２９７ｍｍ）を通紙した場合の加熱体の温度分布を
図６に示す。図６から分かるように、転写材幅の広い普
通紙を通紙した場合の加熱体の温度分布はほぼフラット
である。このような定着器に、Ａ４Ｒのような縦型サイ
ズの用紙を図７（ａ）に示したように定着器に対して中
央基準で通紙すると、転写材に熱エネルギーを奪われな
いために加熱体の表面温度は上昇し、図８（ａ）に示し
たような加熱体の温度分布が生じる。これに対して従来
のように用紙の片端を基準に通紙すると（図７（ｂ）に
示す）、図８（ｂ）のような温度分布になる。ここで、
加熱体としてのヒーターの制御温度は２００℃とした。
このように片端を基準に通紙すると非通紙部分のヒータ
温度は非常に高くなる。また、中央基準であっても２４
０℃を超えてしまう。加熱ローラの軸受けは通常ＰＰＳ
（ポリフェニレンサルファイド）系の樹脂がベースにな
っていてその耐熱温度は２３０℃付近である。このため
出力温度２００℃スループット８（毎／分）で転写材幅
の封筒等を連続通紙すると加熱ローラの軸受けを破損す
る恐れがある。本発明のようにＡ４Ｒ通紙時のスループ
ットが８（枚／分）であると、温度検知素子であるサー
ミスタ当接部の加熱ローラの表面温度は紙によって熱エ
ネルギーを奪われる状態で出力時の温調を行っているた
め、非通紙部の加熱ローラ表面温度よりも低くなる。ま
た、紙によって直接熱エネルギーを奪われない非通紙部
の加熱ローラ表面温度は高くなるため、熱エネルギーは
温度の低い部分へ移動する。しかし、スループットが８
（枚／分）の場合、出力時の温調によってヒーターから
供給される熱エネルギーの方が移動する熱エネルギーよ
りも多いためか熱ローラの非通紙部に熱エネルギーが蓄
積され通紙部の加熱ローラ表面温度よりも非通紙部の加
熱ローラ表面温度の方が高くなる。この時、通紙部に当
接され温度検知を行っているサーミスタ部の加熱ローラ
表面温度と非通紙部の加熱ローラ軸受け部の温度差はお
よそ８０℃となる。非通紙部に供給する熱エネルギーが
非常に無駄なものとなってしまう。通紙部と非通紙部の
加熱ローラ表面の温度差を減少させるには、熱エネルギ
ーの移動よりもヒーターからの熱エネルギーの供給を少
なくすれば良い。ヒーターからの熱エネルギーの供給を
減少させるには、ヒーターの点灯回数減少させて出力温
度を下げるか、スループットを下げればよい。しかし、
出力温度を下げてしまうと低温環境下の立ち上げ直後で
の定着性を確保することが難しくなる。また、スループ
ットを下げることは製品性能の低下になるため好ましい
ことではない。そこで、本発明は転写材幅の狭い封筒、
縦用紙等を通紙する場合に、定着ユニットを移動させる
ことによりで製品性能を低下させず、さらに無駄な熱エ
ネルギーを供給することをできるだけ減らすようにす
る。そして、本実施形態では温度検知手段の検知結果に
応じて、移動手段を制御する制御手段を備えている。こ
の定着ユニットを移動手段を制御する制御手段であるＣ
ＰＵ５６を図４に示す。また、ＣＰＵ５６にはＲＯＭ、
ＲＡＭ、画像メモリが接続されている。本実施形態で
は、通紙部に当接された第一サーミスタ５３と非通紙部
に当接された第二サーミスタ５４の温度検知による温度
差がＴ℃以上になると、定着ユニットをａ方向またはｂ
方向に移動させて、定着ユニットに対する転写紙の通過
位置を変更することにより、加熱ローラの温度分布は図
６に示すようにフラットなものとなり、これまで無駄を
少しでも減らして効率よく熱エネルギーを消費すること
が可能となる。

【００３８】次に本実施形態における処理を図１のフロ
ーチャートを用いて説明する。

【００３９】図１１に示す操作部において、ユーザーが
出力枚数をセット（ステップＳ１０１）し、ユーザーに
スタートキーを押される（ステップＳ１０２）と、出力
する記録用紙のサイズを決定する（ステップＳ１０
３）。ここでは、Ａ４Ｒ用紙に出力するものとする。こ
こで、カセットサイズ検知手段にて、記録用紙を収容す
るカセットにＡ４Ｒが収容されているか（ステップＳ１
０４）を判断し、収容されていれば出力を開始する（ス
テップＳ１０５）。連続出力動作中において、サーミス
タの温度検知を行い第一サーミスタ温度Ｔ１℃と第二サ
ーミスタ温度Ｔ２℃との差がＴ℃以上になったのを検知
すると（ステップＳ１０７）、定着ユニットをｂ方向に
移動し（Ｓ１０８）、出力を継続する（ステップＳ１０
９）。次に、第一サーミスタの温度Ｔ１℃と第三サーミ
スタ温度Ｔ３℃との差がＴ０℃以上になったのを検知す
ると（ステップＳ１１０）、定着ユニットをａ方向に移
動し（Ｓ１１１）、出力を継続し（ステップＳ１１
２）、設定枚数分終了するまで実行し（ステップ１１
３）、出力を終了させる（ステップＳ１１４）。また、
ステップＳ１０６において、カセットにＡ４Ｒ用紙が収
容されていないときには、図１１に示す操作部等にＡ４
Ｒ用紙を補給するようメッセージを表示するなどして、
用紙の補給を行ってからステップ１０５の出力開始を行
う。

【００４０】以上のような制御を行うことにより、従来
のように幅の狭い用紙を連続通紙した場合に、非通紙部
において消費されずに無駄になっていた熱エネルギーを
少なくすることができる。

【００４１】また、本実施形態においては、Ａ４Ｒでの
最初の出力時に定着ユニットが本体の中央部にある状態
から、出力を実施しているが、これはこれに限らず、中
央からａ方向に移動した状態、またはｂ方向に移動した
状態から始まっても問題ない。また、本実施形態では定
着ユニットがｂ方向に移動することから始まっている
が、これも同様にａ方向の移動から始まっても全く問題
ない。

【００４２】（実施形態２）第一の実施形態では、第一
サーミスタ温度Ｔ１℃と第二サーミスタ温度Ｔ２℃との
温度差がＴ℃以上になり、また第一サーミスタ温度Ｔ１
℃と第三サーミスタ温度Ｔ３℃との温度差がＴ０℃以上
になった場合に、定着ユニットをａまたはｂ方向に移動
させて出力を実行していたが、第二の実施形態では出力
した用紙の出力枚数に応じて、出力用紙のサイズを変更
する処理について説明する。本発明のようにＡ４Ｒ通紙
時のスループットが８（枚／分）であると、温度検知素
子であるサーミスタ当接部の加熱ローラの表面温度は紙
によって熱エネルギーを奪われる状態で出力時の温調を
行っているため、非通紙部の加熱ローラ表面温度よりも
低くなる。また、紙によって直接熱エネルギーを奪われ
ない非通紙部の加熱ローラ表面温度は高くなるため、熱
エネルギーは温度の低い部分へ移動する。しかし、スル
ープットが８（枚／分）の場合、出力時の温調によって
ヒーターから供給される熱エネルギーの方が移動する熱
エネルギーよりも多いためか熱ローラの非通紙部に熱エ
ネルギーが蓄積され通紙部の加熱ローラ表面温度よりも
非通紙部の加熱ローラ表面温度の方が高くなっていた。
しかし、記録材幅の狭い用紙の連続出力動作の間に、記
録材幅の広い用紙の出力を間欠的に行うことにより、加
熱体の温度分布は図６に示すようにフラットなものにな
ることが実験でわかっている。よって、例えばＡ４Ｒサ
イズのコピーを１００枚連続出力する場合であっても、
Ａ４Ｒ出力を定着ユニットが中央部に位置した状態で５
枚連続で行ったあとに、定着ユニットをｂ方向に移動さ
せて出力を５枚行い、次に定着ユニットをａ方向に移動
させて出力を５枚行い、以後は定着ユニットの移動をを
数回繰り返して、出力終了すれば非通紙部昇温は発生し
ないことになる。

【００４３】この方法を用いれば、第三サーミスタ５５
は不要となるため、コスト的にも有利となる。

【００４４】以下に図１２のフローチャートを用いて第
二の実施形態について説明する。ユーザーが図１０のＡ
ＤＦに原稿をセットし、図１１に示す操作部において出
力枚数をセット（ステップＳ１３０１）し、ユーザーに
スタートキーを押される（ステップＳ１３０２）と、出
力する記録用紙のサイズを決定する（ステップＳ１３０
３）。ここでは、Ａ４Ｒ用紙に出力するものとする。こ
こで、カセットサイズ検知手段にて、記録用紙を収容す
るカセットにＡ４Ｒが収容されているか（ステップＳ１
３０４）を判断し、収容されていればカウンターをセッ
ト（ステップＳ１３０５）し、Ａ４Ｒにて出力を実行す
る（ステップＳ１３０６）。そして、Ａ４Ｒ出力を一枚
行うことにカウンタをアップさせ（ステップＳ１３０
７）、次にカウンタ値Ｎ＝Ｘ（枚）であるかを判断し
（ステップＳ１３０８）、Ｎ＝Ｘ（枚）であれば、定着
ユニットをｂ方向に移動させる（ステップＳ１３０
９）。そして、カウンターをクリア及びセット（ステッ
プＳ１３１０）を行い、出力を実行する（ステップＳ１
３１１）。そして、 出力を一枚行うことにカウンタを
アップさせ（ステップＳ１３１２）、次にカウンタ値Ｎ
＝Ｙ（枚）であるかを判断し（ステップＳ１３１３）、
Ｎ＝Ｙ（枚）であれば、定着ユニットをａ方向に移動す
る（ステップＳ１３１４）。そして、カウンターをクリ
ア及びセット（ステップＳ１３１５）を行い、出力を実
行する（ステップＳ１３１６）。そして、出力を一枚行
うことにカウンタをアップさせ（ステップＳ１３１
７）、次にカウンタ値Ｎ＝Ｙ（枚）であるかを判断し
（ステップＳ１３１８）、ステップＳ１３１９のジョブ
終了であるかを判断する。ジョブ終了でなけらば、ステ
ップ１３０９以降の処理を実行し、ジョブ終了であれば
エンドとなる。

【００４５】また、ステップＳ１３０４において、カセ
ットにＡ４Ｒ用紙が収容されていないときには、図１１
に示す操作部等にＡ４Ｒ用紙を補給するようメッセージ
を表示するなどして、用紙の補給（ステップＳ１３２
１）を行ってからステップＳ１４０６のカウンタセット
（ステップＳ１３０５）を行い、以下同様の処理を行
う。

【００４６】また、本実施形態においては、Ａ４Ｒでの
最初の出力時に定着ユニットが本体の中央部にある状態
から、出力を実施しているが、これはこれに限らず、中
央からａ方向に移動した状態、またはｂ方向に移動した
状態から始まっても問題ない。以上のような制御を行う
ことにより、非通紙部昇温の発生を抑えられるため、従
来のように幅の狭い用紙を連続通紙した場合に、非通紙
部において消費されずに無駄になっていた熱エネルギー
を少なくすることができる。

【００４７】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によると、
記録材幅の狭い用紙等の連続コピーを行ったときにも、
非通紙部昇温により、無駄になっていた熱エネルギーを
少なくできるために、効率良くエネルギー消費を行うこ
とができ、省エネの観点からも望ましい画像形成装置を
提供することが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】第一の実施形態における処理を示すフローチャ
ート。

【図２】本発明での加熱ローラの温調を示した図であ
る。

【図３】本発明の画像形成装置の断面図である。

【図４】本発明の定着装置の構成を示す図である。

【図５】本発明の定着装置の構成を示す図である。

【図６】本発明の加熱ローラ表面温度を示すグラフであ
る。

【図７】（ａ）、（ｂ）はそれぞれ本発明、従来の記録
材搬送位置を示す概略図である。

【図８】（ａ）、（ｂ）はそれぞれ本発明、従来の非通
紙部昇温を示すグラフである。

【図９】本発明における中間トレーの被転写紙を示す図
である。

【図１０】本発明におけるＡＤＦを示す構成図である。

【図１１】本発明における操作部の外観を示す図であ
る。

【図１２】第二の実施形態における処理を示すフローチ
ャートである。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 記録材上に形成された画像を、加熱体を
   有する定着手段にて定着させる画像形成装置において、 前記加熱体の温度を検知する少なくとも一つの温度検知
   手段と、 前記記録材のサイズを検知するサイズ検知手段と、 前記定着手段を移動させる移動手段と、 前記温度検知手段の検出結果に基づいて前記移動手段を
   制御する制御手段を備えたことを特徴とする画像形成装
   置。
2. 【請求項２】記録材上に形成された画像を、加熱体を有
   する定着手段にて定着させる画像形成装置において、 前記記録材のサイズを検知するサイズ検知手段と、 前記定着手段を移動させる移動手段と、 出力された用紙をカウントするカウント手段と、 所定値と前記カウント手段を比較する比較手段と、 前記比較手段の比較結果に基づいて、前記移動手段を制
   御する制御手段を備えたことを特徴とする画像形成装
   置。