JP2003145819A - 熱転写プリンタ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 部品点数や組み立て工数の低減を図り、しか
も簡単な構造で確実にプラテンローラをサーマルヘッド
に弾接可能にした。 【解決手段】 支持部材２５の各係支溝２５ｆ内にプラ
テンローラ２４の両端を摺動可能に支持し、コイルばね
３０を軸部材１６の両端寄りに挿通し、支持部材２５に
巻線部３０ａの一端を係止するとともに、プラテンロー
ラ２４を巻線部３０ａの他端で圧接して各係支溝２５ｆ
から抜け止めし、軸部材１６を中心にしてプラテンロー
ラ２４をサーマルヘッド２８ａに弾接するようにした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、熱転写プリンタに
関し、特に、サーマルヘッドにプラテンローラを所望の
弾接圧にて弾接するようにした構造を簡素化した熱転写
プリンタに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の熱転写プリンタは、図２４に示す
ように、内部が空洞の箱状をしたフレーム１０１を有し
ている。フレーム１０１の空洞内部には、カセット装着
部１０２が形成され、このカセット装着部１０２へリボ
ンカセットを挿入または取り出すための入り口１０２ａ
が図２４の手前側の側板部１０１ａに形成されている。

【０００３】図２４および図２５に示すフレーム１０１
の両側板部１０１ａ、１０１ｂには、回転軸１０４ａに
ゴムローラ１０４ｂが被覆されて構成されたプラテンロ
ーラ１０４が配設されている。図２５に示すように、両
側板部１０１ａ、１０１ｂ間には、金属製からなり回転
自在の軸部材１０６が軸支されている。そして、軸部材
１０６は、その外周面に図２７に示すような孔加工が施
されている。

【０００４】図２６に示すように、プラテンローラ１０
４は、回転軸１０４ａの両端部が一対の支持部材１０５
に軸支されている。一対の支持部材１０５には、プラテ
ンローラ１０４の回転軸１０４ａを軸支する側と反対の
端部側が、それぞれ略直角のＬ字状に折り曲げられた折
曲部１０５ａが形成されている。そして、一対の支持部
材１０５は、フレーム１０１の両側板部１０１ａ、１０
１ｂ間の軸部材１０６の端部寄りに一体に取り付けら
れ、互いの折曲部１０５ａが互いに内方側に向いて取付
けられている。

【０００５】図２４に示すように、プラテンローラ１０
４と対向する位置にはサーマルヘッド１０８が配設さ
れ、フレーム１０１の側板部１０１ｂにはサーマルヘッ
ド１０８を固着したヘッド取付台１０９が片持ち支持さ
れて取り付けられている。

【０００６】図２６及び図２７に示すように、軸部材１
０６の外周面の孔部分には、一対の第１ピン１０６ａ、
第２ピン１０６ｂが固着されていて同一方向に突出して
いる。そして、各支持部材１０５近傍の第１ピン１０６
ａ、１０６ａには、各支持部材１０５の折曲部１０５
ａ、１０５ａが当接するようになっている。また、軸部
材１０６の第１ピン１０６ａと第２ピン１０６ｂ間には
コイル状に巻回されたコイルばね１０６ｃ、１０６ｃが
配設されていて、コイルばね１０６ｃの一端部が支持部
材１０５の折曲部１０５ａに当接し、他端部が第２ピン
１０６ｂに当接するようになっている。

【０００７】次に、軸部材１０６は、一端部側に側板部
１０１ｂに沿って突出したカムレバー１０７が固着され
ている。カムレバー１０７には、外周部の一部が図２８
に示す下方側に突出するレバー部１０７ａが形成されて
いる。

【０００８】また、軸部材１０６のカムレバー１０７と
側板１０１ｂとの間には、捻りコイルばね１１０が巻回
されている。捻りコイルばね１１０は、一端部がカムレ
バー１０７に、他端部がフレーム１０１側にそれぞれ係
止されていて、図２８に示す軸部材１０６を常に反時計
回り方向に回転付勢して、その結果として、プラテンロ
ーラ１０４をサーマルヘッド１０８から離間する方向
（図２８中の矢印Ｄ方向）に回動付勢するようになって
いる。

【０００９】図２８に示すように、カムレバー１０７の
レバー部１０７ａと対向する位置には、カム部材１１１
が配設されていて、カムレバー１０７とカム部材１１１
とでカム機構が構成されている。

【００１０】次に、この従来の熱転写プリンタの動作を
説明すると、図２６及び図２８に示すように、カムレバ
ー１０７とカム部材１１１とからなるカム機構の回動駆
動により、軸部材１０６が時計回り方向に回転すると、
捻りコイルばね１１０の付勢力に抗して、プラテンロー
ラ１０４を図２８に示す矢印Ｃ方向に回動して、プラテ
ンローラ１０４をサーマルヘッド１０８に弾接する。次
に、上記カム機構のカム部材１１１をさらに回転させる
と、図２８に示す径の小さい部分がレバー部１０７ａに
当たるので、捻りコイルばね１１０の付勢力で、軸部材
１０６を中心として、プラテンローラ１０４を矢印Ｄ方
向に回動させ、プラテンローラ１０４をサーマルヘッド
１０８から離間する。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】ところで、従来の熱転
写プリンタでは、金属製の軸部材１０６の外周壁に第１
ピン１０６ａ、第２ピン１０６ｂを立設しなければなら
ず、軸部材１０６への孔開け加工や、この孔へのピン１
０６ａ、１０６ｂの組み込みが難しいという問題があっ
た。そして、上記第１ピン１０６ａ、第２ピン１０６ｂ
などの部品を準備しなければならず、部品点数が多くな
るという問題があった。

【００１２】また、従来の熱転写プリンタにおいて、そ
れぞれの部品の寸法誤差等に起因して、プラテンローラ
１０４のサーマルヘッド１０８への弾接圧がばらつくの
で、サーマルヘッド１０８に弾接するプラテンローラ１
０４の弾接圧を調整する際に、異なった付勢力を有する
複数の種類のコイルばね１０６ｃ、１０６ｃを準備し、
何度もコイルばね１０６ｃ、１０６ｃを交換して調整し
なければならなかった。

【００１３】さらにまた、所定の弾接圧を得るために、
プラテンローラ１０４の両端寄りにそれぞれコイルばね
１０６ｃ、１０６ｃを均一に取付ける必要があり、その
一対のコイルばね１０６ｃ、１０６ｃ同士のばね付勢力
をバランス良くすることが難しかった。

【００１４】本発明は、部品点数や組み立て工数の低減
を図り、しかも簡単な構造で確実にプラテンローラをサ
ーマルヘッドに弾接可能にした熱転写プリンタを提供す
ることを目的とする。

【００１５】また、本発明は、プラテンローラをサーマ
ルヘッドに弾接するためのコイルばねの付勢力を簡単に
調整可能にした熱転写プリンタを提供することを目的と
する。

【００１６】

【課題を解決するための手段】上記課題の少なくとも１
つを解決するための第１の解決手段として、互いに対向
して配置された側板部を有するフレームと、これら側板
部間に両端が軸支された軸部材と、軸部材の両端寄りに
一体に取付けした互いに対向する基端部と該基端部に形
成した係支溝とを有する支持部材と、軸部材と平行とな
るように配設された回転自在のプラテンローラと、該プ
ラテンローラと接離可能にしたサーマルヘッドと、コイ
ル状に巻回してなる巻線部と該巻線部の両端から延設さ
れた延設部とを有するコイルばね、とを備え、支持部材
の係支溝内にプラテンローラの両端を摺動可能に支持
し、コイルばねの巻線部を軸部材の両端寄りに挿通し、
支持部材に巻線部の一端側の延設部を係止するととも
に、プラテンローラを巻線部の他端側の延設部で圧接し
て係支溝から抜け止めし、軸部材を回動中心にして支持
部材を介しプラテンローラをサーマルヘッドに弾接する
ようにしたものである。

【００１７】また、第２の解決手段として、プラテンロ
ーラには回転軸が設けられ、該回転軸の両端を一対の巻
線部の他端側の延設部でそれぞれ圧接して係支溝から抜
け止めしたものである。

【００１８】また、第３の解決手段として、フレームの
側板部と支持部材との間には、軸部材に軸支された軸受
け部材が支持部材の外側面に沿ってそれぞれ設けられ、
該各軸受け部材は、軸部材に軸支された側と反対側の内
側面に支持部材に向けて突出した筒部をそれぞれ設け
て、該各筒部を係支溝内に介在させ、該各筒部にプラテ
ンローラの回転軸を軸支するとともに、該各筒部の外周
に巻線部の他端側の延設部をそれぞれ圧接させたもので
ある。

【００１９】また、第４の解決手段として、互いに対向
して配置された側板部を有するフレームと、側板部間に
両端が軸支された軸部材と、該軸部材の両端寄りに一体
に取付けられた支持部材と、支持部材の軸部材に軸支さ
れた側と反対側に、軸部材と平行となるように支持さ
れ、回転自在の回転軸を有するプラテンローラと、軸部
材を軸中心にして回動可能にした前記プラテンローラと
相対的に接離可能にしたサーマルヘッドと、を備え、コ
イル状に巻回してなる巻線部と該巻線部の両端から延設
された延設部とを有するコイルばねと、を有し、支持部
材には、深さ寸法を異なしめた複数の係合部を形成し
て、軸部材の両端寄りにコイルばねの巻線部をそれぞれ
挿通し、巻線部の一端側の延設部を支持部材の係合部の
１つに係止するとともに、巻線部の他端側の延設部はプ
ラテンローラの前記軸に圧接し、または軸部材の一部に
圧接し、異なる深さ寸法を有する係合部の１つを選択
し、該選択した係合部に巻線部の一端側の延設部を係合
することにより、サーマルヘッドに弾接するプラテンロ
ーラの弾接圧を調整可能にしたものである。

【００２０】また、第５の解決手段として、支持部材
は、軸部材に取付けした互いに対向する一対の基端部
と、該基端部のプラテンローラを支持する側と反対側を
略直角に折り曲げた折曲部とを設けて、各折曲部の折り
曲げ近傍に係合部を設けたものである。

【００２１】また、第６の解決手段として、係合部は、
軸部材と平行に形成された折曲部の端面に溝状に切り欠
き形成されたものである。

【００２２】また、第７の解決手段として、各折曲部
は、基端部同士を一体成形して連結してなるものであ
る。

【００２３】また、第８の解決手段として、支持部材の
係合部は、折曲部の端面に所定間隔で形成されるととも
に、側板部間に挟まれた中央部方向にかけて深さ寸法を
段階的に長く形成し、係合部に巻線部の一端側の延設部
を係合させることにより、コイルばねの付勢力を弱くす
るようにしたものである。

【００２４】また、第９の解決手段として、フレームに
軸部材の両端を軸支し、この軸部材の両端に取付けした
互いに対向する一対の基端部とこれら基端部の一端から
略直角に折り曲げした支持バーとからなる支持部材を設
け、各基端部の他端側に形成した係支溝に回転軸を有す
るプラテンローラを係支し、コイル状に巻回した巻線部
とこの巻線部の両端から所定の長さにそれぞれ延びた延
設部とからなるコイルばねを設け、コイルばねの巻線部
を軸部材の端部に挿通し、延設部の一方をプラテンロー
ラの回転軸に当接するとともに、延設部の他方を支持バ
ーに形成した深さ寸法の異なる複数の係合溝の一つに掛
けてコイルばねの弾性付勢力を可変するようにしたもの
である。

【００２５】また、第１０の解決手段として、各係合溝
は支持バーの基端部との折り曲げ部分から遠くなるにつ
れてその深さ寸法を短く形成するようにしたものであ
る。

【００２６】

【発明の実施の形態】本発明の一実施形態である熱転写
プリンタを図１乃至図１８に基づいて以下に説明する。
熱転写プリンタは、内部が空洞の箱状からなり、図１に
示す手前側および後方側に互いに対向して配置された側
板部１ａ、１ｂと、上方側に天板部１ｃ、下方側に底板
部１ｄを有するフレーム１を備えている。上記フレーム
１は、空洞内部にリボンカセットを装着可能なカセット
装着部２を設けていて、このカセット装着部２にリボン
カセットを装着または取り出すための開口２ａが一方の
側板部１ａに形成されている。また、カセット装着部２
内の底板部１ｃとの空間部分には、一部を斜めに形成し
た樹脂製の傾斜部２ｂが設けられていて、記録用紙４０
（図８参照）を搬送するガイドとなっている。

【００２７】さらに、一方の側板部１ａには、表面に沿
って図１の右方向に移動可能なイジェクト機構３が配設
されていて、イジェクト機構３の一部が折り曲げられて
天板部１ｃ上を摺接する摺接板３ａを構成している。ま
た、他方の側板部１ｂには、モータ４とこのモータ４の
駆動力を伝達するギヤ群５とが取付けられている（図４
参照）。

【００２８】図２に示すように、熱転写プリンタの側方
側（図２の左斜め下方側）には、金属棒等からなる紙送
りローラ１３と、この紙送りローラ１３に圧接する圧接
ローラ１４とが、両側板部１ａ，１ｂに回転自在に取付
けられている。

【００２９】図４乃至図６に示すように、フレーム１の
両側板部１ａ、１ｂ間には両端が回転自在に軸支された
金属製の丸棒状をした軸部材１６が設けられている。上
記軸部材１６は、図５および図６に示すように、フレー
ム１の側板部１ｂから外側に突出する一端にカムレバー
１７が固着されている。カムレバー１７は、外周部の一
部が突出するレバー部１７ａを有している。さらに上記
軸部材１６は、樹脂製のキャップ部１６ｇを介して側板
部１ｂに軸支されていて、カムレバー１７とキャップ部
１６ｇ間に捻りコイルばね１０が取り付けられている。
捻りコイルばね１０は、一端がキャップ部１６ｇに、他
端がカムレバー１７側にそれぞれ係止されている。

【００３０】次に、フレーム１の両側板部１ａ、１ｂ間
には、軸部材６と平行に回転自在のプラテンローラ２４
が配設されている。プラテンローラ２４は、金属製の丸
棒状の回転軸２４ａにゴムローラ２４ｂが被覆されて構
成されている。

【００３１】次に、軸部材１６の両端寄りには、支持部
材２５が一体に取付けられている。図６、図９及び図１
０に示すように、この支持部材２５は、金属製板状から
なり、長尺状の支持バー２５ｃとこの支持バー２５ｃの
両端を略直角に折り曲げて互いに対向する一対の基端部
２５ａとから構成されている。そして、支持バー２５ｃ
が軸部材１６と平行に配設されるとともに、一対の基端
部２５ａが軸部材１６の両端寄りにそれそれ嵌着されて
いる。これら基端部２５ａには、底板部１ｃ側に開口が
向くように略Ｕ字状に切り欠いた係支溝２５ｆがそれぞ
れ形成されている（図１１参照）。この係支溝２５ｆ内
にプラテンローラ２４の回転軸２４ａの両端が摺動可能
に支持されている。

【００３２】なお、支持部材２５は、軸部材１６の両端
寄りにそれぞれ互いに対向して一体に取付けられた一対
の支持部材２５であってもよい。この場合、一対の支持
部材２５は、軸部材１６に取付けした互いに対向する一
対の基端部２５ａと、基端部２５ａのプラテンローラ２
４を支持する側と反対側を折り曲げた折曲部とから成
り、上記支持バー２５ｃの代わりに互いに独立した折曲
部で構成したものであっても良い。また、本実施形態に
て示した上記支持部材２５は型成形にて一体形成されて
いるが、互いに独立してなる一対の支持部材２５の各折
曲部は、基端部２５ａ同士を一体成形して連結してなる
ようにしても良い。また、本実施形態では、基端部２５
ａの係支溝２５ｆ内にプラテンローラ２４の回転軸２４
ａを支持するようにした構成であるが、本発明の目的の
１つを達成する上では、単にプラテンローラ２４を基端
部２５ａに軸支する構成であっても良い。

【００３３】そして、図９乃至図１６に示すように、支
持バー（折曲部）２５ｃには、軸部材１６と平行に形成
された端面に係合部としての係合溝２５ｇが複数個溝状
に切り欠き形成されている。上記係合溝２５ｇは、支持
バー２５ｃの長手方向（幅方向と直交する方向）の端面
に所定間隔で、且つ折曲げ部分から側板部１ａ、１ｂ間
に挟まれた中央部方向にかけて溝の深さ寸法を段階的に
長く（深く）形成している。詳述すると、支持バー２５
ｃの内側端面にそれぞれ形成された係合溝２５ｇとし
て、支持バー２５ｃの基端部２５ａとの折り曲げ部分か
ら上記中央方向にかけて、第１溝２５ｊ、第２溝２５
ｋ、第３溝２５ｌの順に形成されている。

【００３４】そして、第１溝２５ｊと第２溝２５ｋとの
間、第２溝２５ｋと第３溝２５ｌとの間には、上記内側
端面と同一面上となる第１抜止め２５ｍ、第２抜止め２
５ｎがそれぞれ形成されていて、後述するコイルばね３
０の一端側の延設部３０ｂを係合するようになってい
る。また、支持バー２５ｃの第３溝２５ｌ近傍には、上
記内側端面より突出した突出部２５ｓが設けられて、こ
の突出部２５ｓも上記第１抜止め２５ｍ、第２抜止め２
５ｎと同じくコイルばね３０の一端側の延設部３０ｂの
抜止めとなっている。

【００３５】図６に示すように、軸部材１６の両端寄り
には、コイル状に巻回して形成された巻線部３０ａと、
巻線部３０ａの両端から延設された延設部３０ｂ、３０
ｃとを有するコイルばね３０がそれぞれ設けられ、これ
らコイルばね３０の巻線部３０ａを軸部材１６に挿通さ
せて取付けられている。コイルばね３０の巻線部３０ａ
の一端側の延設部３０ｂを支持部材２５の支持バー２５
ｃの係合溝２５ｇの１つに係止するとともに、巻線部３
０ａの他端側の延設部３０ｃをプラテンローラ２４の回
転軸２４ａに圧接している。こうして、コイルばね３０
は、一端側の延設部３０ｂを異なる深さ寸法をもつ係合
溝２５ｊ、２５ｋ、２５ｌのいずれか１つに係止し、他
端側の延設部３０ｃをプラテンローラ２４の回転軸２４
ａに圧接することにより、プラテンローラ２４をサーマ
ルヘッド２８ａに弾接するようになっている。

【００３６】次に、上記フレーム１の側板部１ａ、１ｂ
と支持部材２５の基端部２５ａとの間には、軸部材１６
に軸支された樹脂製の軸受け部材２９がそれぞれ設けら
れている。軸受け部材２９は、略楕円板状をした基部２
９ａと、この基部２９ａの軸部材１６に軸支された側と
反対側の内側面に、基端部２５ａの係支溝２５ｆに向け
て突出した筒部２９ｂとから構成されている。そして、
軸受け部材２９の基部２９ａが支持部材２５の基端部２
５ａの外側面に沿って摺接するようになっている。

【００３７】さらに、上記筒部２９ａは、その先端側周
縁部を径の大きな鍔部（図示せず）を有し、この鍔部に
よってコイルばね３０の一端側の延設部３０ｂの動きを
規制している。そして、筒部２９ａの外周が支持部材２
５の係支溝２５ｆ内を摺動するようになっている。ま
た、軸受け部材２９の筒部２９ａ内には、プラテンロー
ラ２４の回転軸２４ａが回転自在に軸支され、筒部２９
ａの外周に形成した鍔部と支持部材２５の係支溝２５ｆ
との間に上記コイルばね３０の巻線部３０ａの他端側の
延設部３０ｃが圧接するようになっている。

【００３８】次に、図１および図５に示すように、プラ
テンローラ２４と対向する位置にサーマルヘッド２８ａ
が配設され、このサーマルヘッド２８ａを接着剤等で固
着したヘット取付台２８が、フレーム１の側板部１ｂに
ねじ止め等により片持ち支持されて取付けられている。
ヘッド取付台２８は、後述するリボンカセット３５を収
納するように形成された上記カセット装着部２内に位置
させるとともに、図１の手前側の自由端である先端部が
カセット装着部２の開口２ａから若干外方に突出した状
態となっている。

【００３９】図７に示すように、リボンカセット３５
は、略楕円形状をした本体部３５ａと、本体部３５ａか
ら一方側に延出して一体に形成されたリボン案内部３５
ｂとを有している。本体部３５ａ内にはインクリボン３
６が収納され、このインクリボン３６の両端部が、本体
部３５ａ内に収納された供給ローラ３７と巻取りローラ
３８とに巻回されている。また、リボンカセット３５
は、リボン案内部３５ｂの先端部に回転自在のローラ３
５ｃを取付けたリボン折り返し部３５ｄが形成されてい
る。

【００４０】図８に示すように、記録用紙４０は、図中
の左側の図示しない給紙部から供給され、カセット装着
部２にリボンカセット３５を装着した状態で、用紙挿入
口４２ａから挿入される。用紙挿入口４２ａから挿入さ
れた記録用紙４０は、リボンカセット３５の下部を通過
し、傾斜部２ｂを経てプラテンローラ２４とサーマルヘ
ッド２８ａとの間に配設されたインクリボン３６の下方
側に搬送されて、紙送りローラ１３と圧接ローラ１４と
に圧接挟持されるようになっている。そして、紙送りロ
ーラ１３と圧接ローラ１４とに圧接挟持された記録用紙
４０は、紙送りローラ１３の回転で外部に排紙可能とな
っている。

【００４１】次に、図１７および図１８に基づいて、熱
転写プリンタにおいて、軸部材１６と支持部材２５、プ
ラテンローラ２４との動作を説明する。図１７に示すよ
うに、先ず、通常、駆動源としてのモータ４（図４参
照）に電源を供給しないとき、または駆動信号を入力し
ないときには、複数の歯車からなるギヤ群５が回転せ
ず、そのままの状態を保つので、プラテンローラ２４は
サーマルヘッド２８ａと離間した状態（下降位置）とな
っている。

【００４２】したがって、通常、軸部材１６と一体に取
付けられてカムレバー１７の動きに応じて回動する支持
部材２５は、コイルばね３０の一端側の延設部３０ｂが
支持バー２５ｃに係止し、他端側の延設部３０ｃが軸受
け部材２９とともに支持部材２５の係支溝２５ｆ内に配
設されたプラテンローラ２４の回転軸２４ａを係支溝２
５ｆの奥部分（図１７の反時計回り方向）へと常に圧接
している。このように、プラテンローラ２４は、サーマ
ルヘッド２８ａとは離間した状態になっているので、サ
ーマルヘッド２８ａとプラテンローラ２４間を記録用紙
４０を所定の位置にスムーズに搬送させることができ
る。

【００４３】次に、図１８に示すように、モータ４に電
源を供給、または駆動信号を入力することにより、印刷
動作が開始されるとき、カムレバー１７（図６参照）に
は、モータ４の駆動力がギヤ群５を介して伝達され、そ
のレバー部１７ａを軸部材１６を中心にして図１８の時
計回り方向（図中の矢印Ｄ方向）に回転させる。軸部材
１６と一体に取付けられた支持部材２５も連動するた
め、図１８の時計回り方向に回動して、その結果、支持
部材２５の係支溝２５ｆ内を摺動するプラテンローラ２
４の回転軸２４ａを軸支した軸受け部材２９の筒部２９
ａがサーマルヘッド２８ａに近づく。

【００４４】そして、軸部材１６がモータ４の駆動力に
よってさらに回転すると、上記支持部材２５がさらに回
動して、プラテンローラ２４のゴムローラ２４ｂがサー
マルヘッド２８ａに弾接する。プラテンローラ２４は、
サーマルヘッド２８ａに弾接してその移動を停止すると
ともに、軸部材１６および支持部材２５がさらに図中の
上方（反時計回り方向）に移動する。

【００４５】そうすると、係支溝２５ｆ内を摺動してい
る回転軸２４ａを軸支した軸受け部材２９の筒部２９ａ
と係支溝２５ｆの底部分との間に隙間ができて、プラテ
ンローラ２４にコイルばね３０が所定のばね付勢力にて
弾性付勢するようになる。このとき、サーマルヘッド２
８ａとプラテンローラ２４との間にインクリボン３６お
よび記録用紙４０を挟持し、サーマルヘッド２８ａを印
刷記録情報に応じて選択的に加熱して、溶融されたイン
クリボン３６のインクを記録用紙４０上に転写して印刷
記録される。

【００４６】次に、軸部材１６のカムレバー１７をさら
に回転させると、レバー部１７ａが図示しないカムの偏
心部分を用いることにより、一旦コイルばね３０の図１
７に示す通常状態（初期状態）に戻って、サーマルヘッ
ド２８ａからプラテンローラ２４が離間する。そして、
給紙ローラ１３および圧接ローラ１４を回転させ、印刷
記録された記録用紙４０を外部に搬送する。このように
して、軸部材１６の回動に基づいて、プラテンローラ２
４のサーマルヘッド２８ａへの接離を繰り返し行なうこ
とができる。

【００４７】ところで、このプラテンローラ２４をサー
マルヘッド２８ａに弾接する弾接圧を調整するときに
は、組み立ての段階で、図４に示す支持バー２５ｃに形
成された深さ寸法の異なる係合溝２５ｇ（第１溝２５
ｊ、第２溝２５ｋ、第３溝２５ｌ）のうちのいずれか１
つに係合する。そして、上記プラテンローラ２４のサー
マルヘッド２８ａへの弾接圧を可変調整するために、こ
の弾接圧をコイルばね３０が係合するより強い第１溝２
５ｊから徐々に弱くした第２溝２５ｋ、第３溝２５ｌ
に、あるいは弾圧力の強い第３溝２５ｌから徐々に強く
した第２溝２５ｋ、第１溝２５ｊに順次係合させるよう
にして１つのコイルばね３０にてばね付勢力を異ならせ
ることができる。

【００４８】以上、本発明の一実施形態について説明し
てきたが、本発明は上記実施形態に限定されることはな
く、その主旨を逸脱しない範囲内において変更して実施
することができる。本発明の１つの課題を達成するの
に、例えば、コイルばね３０の一端側の延設部３０ｂが
プラテンローラ２４の回転軸２４ａに圧接した構造でな
くても、単に上記一端３０ｂが所定の位置（例えば、軸
部材１６）に係止されていることにより、本願発明の目
的である可変調整可能なコイルばね３０を達成すること
ができる。また、係合部として、係合溝２５ｇのような
切り欠き形成したものではなく、複数の突部を形成した
ものであっても良い。また、コイルばね３０の一端側の
延設部３０ｂを支持バー２５ｃの係合溝２５ｇに係合さ
せ、他端側の延設部３０ｃをプラテンローラ２４の回転
軸２４ａに圧接する構成であることにより、上述した課
題である、組立が容易な簡素化した構成で、且つプラテ
ンローラ２４のサーマルヘッド２８ａへの弾接圧の可変
調整の両方を達成することができる。

【００４９】以上のように説明してきた本発明の一実施
形態である熱転写プリンタによれば、 １）支持部材２５の各係支溝２５ｆ内にプラテンローラ
２４の両端を摺動可能に支持し、コイルばね３０を軸部
材１６の両端寄りに挿通し、支持部材２５に巻線部３０
ａの一端側の延設部３０ｂを係止するとともに、プラテ
ンローラ２４を巻線部３０ａの他端側の延設部３０ｃで
圧接して各係支溝２５ｆから抜け止めし、軸部材１６を
中心にして、プラテンローラ２４をサーマルヘッド２８
ａに弾接するようにしたことにより、従来のように金属
製の軸部材に第１ピン１０６ａ、第２ピン１０６ｂのよ
うな金属ピンを立設するような複雑な加工を必要としな
いので、組み立てを簡単に行うことができる。また、第
１ピン１０６ａ、第２ピン１０６ｂなどが不要となるの
で、部品点数を削減することができる。

【００５０】２）また、プラテンローラ２４には回転軸
２４ａが設けられ、この回転軸２４ａの両端を一対のコ
イルばね３０の巻線部３０ａの他端側の延設部３０ｃで
それぞれ圧接して各係支溝２５ｆから抜け止めしたこと
により、プラテンローラ２４の回転軸２４ａをコイルば
ね３０の他端側の延設部３０ｃで圧接して、プラテンロ
ーラ２４を所定の位置に確実に位置決めできるので、プ
ラテンローラ２４によるサーマルヘッド２８ａへの弾接
圧を安定したものにすることができる。

【００５１】３）また、フレーム１の側板部１ｂ、１ｃ
と支持部材２５との間には、軸部材１６に軸支された軸
受け部材２９が支持部材２５の外側面に沿ってそれぞれ
設けられ、各軸受け部材２９は、軸部材１６に軸支され
た側と反対側の内側面に支持部材２５に向けて突出した
筒部２９ａをそれぞれ設けて、係支溝２５ｆ内に介在さ
せた各筒部２９ｂにプラテンローラ２４の回転軸２４ａ
を軸支するとともに、各筒部２９ｂの外周に巻線部３０
ａの他端側の延設部３０ｃを圧接させたことにより、プ
ラテンローラ２４の回転軸２４ａを軸受け部材２９の各
筒部２９ｂ内に確実に軸支するとともに、係支溝２５ｆ
内にてコイルばね３０の他端側の延設部３０ｃがプラテ
ンローラ２４の回転軸２４ａに直接当接せずに圧接する
ので、プラテンローラをスムーズに回転できるととも
に、軸部材１６を中心とした回動をもより確実に行うこ
とができる。よって、簡単な構成でプラテンローラ２４
のサーマルヘッド２８ａへの安定した弾接を可能とする
ことができる。

【００５２】４）また、支持部材２５には、深さ寸法を
異なしめた複数の係合溝２５ｇを形成して、軸部材１６
の両端寄りにコイルばね３０の巻線部３０ａをそれぞれ
挿通し、巻線部３０ａの一端側の延設部３０ｂを支持部
材２５の係合溝２５ｇの１つに係止するとともに、巻線
部３０ａの他端側の延設部３０ｃをプラテンローラ２４
の回転軸２４ａに圧接し、または軸部材１６の一部に係
止して該コイルばね３０を圧接し、係合溝２５ｇの深さ
寸法に応じて異なる付勢力をコイルばね３０に与えるよ
うにして、サーマルヘッド２８ａに弾接するプラテンロ
ーラ２４の弾接圧を調整可能にしたことにより、組み込
んだ１つのコイルばね３０の他端が係合する係合溝２５
ｇへの選択によって弾接圧を可変調整できるので、従来
のように付勢力の異なる数種類のコイルばねを準備し
て、その都度適切なコイルばねに交換する手間を省くこ
とができる。

【００５３】５）一対の支持部材２５は、互いに対向す
る基端部２５ａと該基端部２５ａのプラテンローラ２４
を軸支する側と反対側を略直角に折り曲げた折曲部２５
ｂとからそれぞれ形成され、各折曲部２５ｂの折り曲げ
近傍に係合溝２５ｇを設けたことにより、コイルばね３
０の巻線部３０ａの他端側の延設部３０ｃを延設して単
に係合溝２５ｇの１つに係合すれば良く、コイルばね３
０の複雑な加工を必要とせず、しかもコイルばね３０の
支持部材２５への簡単な組み込みを可能とする。しか
も、コイルばね３０の付勢力方向に対して直交する方向
に係合溝２５ｇを形成した折曲部２５ｂが位置するの
で、コイルばね３０の所望の付勢力を確実に形成するこ
とができる。

【００５４】６）係合部は、折曲部２５ｂの幅方向の端
面に溝状に切り欠き形成されたことにより、コイルばね
３０の他端側の延設部３０ｃを確実に抜け止めすること
ができる。

【００５５】７）各折曲部２５ｂは、互いに対向する先
端を連結したことにより、１つの支持バー２５ｃとなっ
ているため、プラテンローラ２４の軸方向（長手方向）
の剛性を高くすることができ、よって一対のコイルばね
３０同士の取付けに起因するばらつきを抑えることがで
き、より一層サーマルヘッド２８ａのプラテンローラ２
４への弾接圧をバランス良くすることができる。

【００５６】８）支持部材２５の係合溝２５ｆは、折曲
部２５ｃの幅方向と直交する向に所定間隔で形成され
て、折曲部２５ｂの折曲げ部分からそれぞれの折曲部２
５ｂ間に挟まれた中央部方向にかけて係合溝２５ｇの深
さ寸法を段階的に深く形成して、コイルばね３０の付勢
力を弱くしたことにより、コイルばね３０の巻線部３０
ａよりも離れた位置にその他端側の延設部３０ｃを引っ
張った状態で係合溝２５ｇに係合させる際に、係合溝２
５ｇの深さ寸法を深くなるにつれてコイルばね３０自体
がより弱い弾性付勢力となるのでコイルばね３０の組み
込み作業等がよりスムーズに行うことができる。

【００５７】次に、本発明の他の一実施形態である熱転
写プリンタ５０を図１９乃至図２３に基づいて説明す
る。なお、上述した熱転写プリンタと同じ構成部材には
同一符号を付して詳細な説明を省略する。図１９に示す
ように、プラテンローラ２４の両端寄りには支持部材５
５が一体に取り付けられている。図２０及び図２１に示
すように、支持部材５５は金属製板状からなっており、
互いに対向する一対の基端部５５ａ、５５ａとこれら基
端部５５ａ、５５ａの一端から略直角に折り曲げした１
つの長尺状をした支持バー５５ｂとから構成されてい
る。なお、支持バー５５ｂは、図示したように連結して
一体したものでなく、２つに分離された折り曲げ部材で
あっても良い。

【００５８】そして支持バー５５ｂは軸部材１６と平行
に配設されるとともに、一対の基端部５５ａ、５５ａが
軸部材１６の両端寄りにそれぞれ組込み固定されてい
る。これら基端部５５ａ、５５ａには、底板部１ｃ側に
開口が向くように略Ｕ字状に切り欠いた係支溝５５ｆが
それぞれ形成されていて、各係支溝５５ｆ内にはプラテ
ンローラ２４の回転軸２４ａの両端が摺動可能に係支さ
れている。

【００５９】支持バー５５ｂの両端寄りの幅方向の（紙
送り方向）内方端面には、複数の係合溝５５ｊ、５５
ｋ、５５ｌからなる溝部５５ｇが溝状にそれぞれ切り欠
いて形成されている。上記各溝部５５ｇの係合溝５５
ｊ、５５ｋ、５５ｌは、支持バー５５ｂの一方の基端部
５５ａとの折り曲げ部分からその中央方向（他の基端部
５５ａの位置する方向）にかけて、係合溝（第１溝）５
５ｊ、係合溝（第２溝）５５ｋ、係合溝（第３溝）５５
ｌの順にその深さ寸法を徐々に短く（浅く）なるように
形成されている。

【００６０】そして、第１溝５５ｊと第２溝５５ｋとの
間には上記内方端面と面一上となる第１抜け止め５５
ｍ、第２溝５５ｋと第３溝５５ｌとの間には上記内方端
面と面一上となる第２抜け止め５５ｎがそれぞれ形成さ
れていて、これら第１、第２抜け止め５５ｍ、５５ｎが
コイルばね３０の一端部である延設部３０ｂの動きを規
制して抜け止めするようになっている。なお、コイルば
ね３０の延設部３０ｂの長さは、第３溝５５ｌに掛けて
も抜けない長さであるとともに、第１溝５５ｊに掛けて
も外方に大きくはみ出さないものである。

【００６１】また、支持バー５５ｂの第３溝５５ｌ近傍
の中央寄りには、上記内方端面より上方に突出した突出
部５５ｓが設けられて、この突出部５５ｓも上記第１抜
け止め５５ｍ及び第２抜け止め５５ｎと同じくコイルば
ね３０の支持バー５５ｂからの抜け止めとなっている。

【００６２】そして、支持バー５５ｂの係合溝５５ｊ、
５５ｋ、５５ｌのいずれか１つにコイルばね３０の一端
側の延設部３０ｂを掛けて係止するとともに、巻線部３
０ａの他端側の延設部３０ｃをプラテンローラ２４の回
転軸２４ａに当接して、コイルばね３０に所定の弾性付
勢力を有するようにしている。

【００６３】次に、このコイルばね３０によるプラテン
ローラ２４のサーマルヘッド２８ａへの弾接圧調整につ
いて図２３に基づき説明する。コイルばね３０の個体差
によりプラテンローラ２４の長手方向の弾接圧の左右差
を生じるが、それを防止するためにコイルばね３０の延
設部３０ｂを係止する上記溝部５５ｇは、大、中、小の
三段階の深さ寸法を有する弾接圧調整用の溝５５ｌ、５
５ｋ、５５ｊとなっている。すなわち、コイルばね３０
の延設部３０ｂを係合溝５５ｊ、５５ｋ、５５ｌ内に掛
けることで、コイルばね３０の延設部３０ｃと延設部３
０ｂとの使用角θの大きさが変わり、その使用角θが小
さくなるとそれに逆比例してコイルばね３０の弾性付勢
力が大きくなり、サーマルヘッド２８ａに対して大きく
可変された弾接圧を得ることが出来る。例えば、深さ寸
法の浅い溝である第３溝５５ｌでは使用角θが小さくな
る為に弾接圧は大きくなり、深い溝である第１溝５５ｊ
では逆に使用角θが大きくなるため弾接圧は小さくなる
（図２２及び図２３参照）。

【００６４】このように、コイルばね３０の巻線部３０
ａを軸部材１６に挿通して位置決めし、この巻線部３０
ａから軸部材１６の軸方向に最も遠い位置にある第３溝
５５ｌの深さ寸法を浅くすることで、コイルばね３０の
所定の長さを有する延設部３０ｂが支持部材５５の第３
溝５５より外方にはみ出す長さを適切に確保することが
出来るとともに、巻線部３０ａにより近い位置にある第
１溝５５ｊの深さ寸法を深くする事で、延設部３０ｂの
巻線部３０ａから第１溝５５ｊとの係合部分までが長く
なり、その結果として、コイルばね３０の延設部３０ｂ
が支持部材５５の第１溝５５ｊより外方に大きくはみ出
すことがない。

【００６５】よって、本実施形態の溝部５５ｇは、上述
した係合溝２５ｊ、２５ｋ、２５ｌと比べてその配置が
逆になっているため、たとえ第１溝５５ｊを基準にして
コイルばね３０の延設部３０ｂの長さを決めて、その第
１溝５５ｊより遠くに位置する第３溝５５ｌにコイルば
ね３０の延設部３０ｂを掛けても、コイルばね３０の延
設部３０ｂの延設部分（溝５５ｌより外方部分）が極端
に短くなったりしない。 さらに第３溝５５ｌを基準に
して延設部３０ｂの長さを決め、巻線部３０ａ近くの第
１溝５５ｊにコイルばね３０の延設部３０ｂを掛けた場
合であっても、コイルばね３０の延設部３０ｂの延設部
分が大きく外方にはみ出してしまうこともない。このた
めに熱転写プリンタ５０のフレーム１全体の外形を大き
くする必要がない。

【００６６】このように熱転写プリンタ５０によると、
図２２に示すように、溝部５５ｇの深さを上述した溝２
５ｇの場合と逆方向の順に深く、換言すれば、各係合溝
５５ｊ、５５ｋ、５５ｌの深さ寸法を支持バー５５ｂの
両端部（基端部５５ａとの折り曲げ部分）からその中央
側に向けて徐々に短くしたことにより、巻線部３０ａよ
り遠くに位置する第３溝５５ｌが浅いため、抜けないだ
けのコイルばね３０の延設部３０ｂの長さに確保でき、
近くに位置する第１溝５５ｊは深いために軸部材１６の
軸方向には近いが、その直交方向には遠くなるので、支
持部材５５から外方に大きくはみ出さなくなる。

【００６７】またコイルばね３０の弾接圧を調整する際
には、支持バー５５ｂより外方にはみ出したコイルばね
３０の延設部３０ｂの延設部分を手などで掴み、溝部５
５ｇの１つに掛けかえるため、上述の方法では支持バー
５５ｂよりもコイルばね３０の延設部３０ｂのはみ出し
が短くなった場合、手で掴むことが出来ないことが生じ
る場合があったが、図２３に示すように、コイルばね３
０の支持バー５５ｂからの延設部分のはみ出し量がほぼ
一定（所定の狭い範囲内）となるため、コイルばね３０
の掴み部（延設部３０ｂ）が確保可能となり弾接圧の調
整が容易となる。

【００６８】以上のような熱転写プリンタ５０によれ
ば、溝部５５ｇからはみ出すコイルばね３０の延設部３
０ｂの延設部分がほぼ一定の寸法内になることで、大き
く外方にはみ出したり、抜けてしまったりせず、しかも
フレーム１全体の外形寸法が大きくなることがない。

【００６９】また、コイルばね３０の延設部３０ｂが一
定のはみ出し量であるために、弾接圧の調整が容易であ
る。

【００７０】さらにまた、コイルばね３０の延設部３０
ｂの長さ寸法の精度を厳密にしなくても、所定の範囲の
長さであれば溝部５５ｇから抜けることがないので、コ
イルばね３０の延設部３０ｂの長さ寸法を上述したもの
に比べて厳しく管理する必要がない。

【００７１】

【発明の効果】以上説明してきたように、本願発明の熱
転写プリンタは、支持部材の係支溝内にプラテンローラ
の両端を摺動可能に支持し、コイルばねの巻線部を軸部
材の両端寄りに挿通し、支持部材に巻線部の一端側の延
設部を係止するとともに、プラテンローラを巻線部の他
端側の延設部で圧接して係支溝から抜け止めし、軸部材
を回動中心にして支持部材を介しプラテンローラをサー
マルヘッドに弾接するようにしたことにより、従来のよ
うに第１ピン、第２ピンを立設する必要がなく、その部
品点数や組み込み工程の削減を達成することができる。
しかも、コイルばねを用いてプラテンローラを支持部材
に係支した簡単な構造にもかかわらず、サーマルヘッド
へのプラテンローラの所定の弾接圧を得ることができ、
コストダウンを図ることができる。

【００７２】また、本願発明の熱転写プリンタは、コイ
ル状に巻回して形成された巻線部と、この巻線部の両端
から延設された延設部とを有するコイルばね、を有し、
支持部材には、深さ寸法を異なしめた複数の係合部を形
成して、軸部材の両端寄りにコイルばねの巻線部をそれ
ぞれ挿通し、巻線部の一端側の延設部を支持部材の係合
部の１つに係止するとともに、巻線部の他端側の延設部
はプラテンローラの回転軸に圧接し、または軸部材の一
部に圧接し、異なる深さ寸法を有する係合部の１つを選
択し、該選択した係合部に巻線部の一端側の延設部を係
合することにより、サーマルヘッドに弾接するプラテン
ローラの弾接圧を調整可能にしたことで、従来のように
一旦組み込んだ各コイルばねを交換する作業を必要とせ
ずに、サーマルヘッドへのプラテンローラの弾接圧を適
切に調整することができる。また、一対のコイルばねの
付勢力に多少の誤差が生じたとしても、この誤差を無く
すようにコイルばねが係止する係合部を選択することで
簡単に均一に調整することができる。

【００７３】また、本発明の熱転写プリンタは、フレー
ムに軸部材の両端を軸支し、この軸部材の両端に取付け
した互いに対向する一対の基端部とこれら基端部の一端
から略直角に折り曲げした支持バーとからなる支持部材
を設け、各基端部の他端側に形成した係支溝に回転軸を
有するプラテンローラを係支し、コイル状に巻回した巻
線部とこの巻線部の両端から所定の長さにそれぞれ延び
た延設部とからなるコイルばねを設け、コイルばねの巻
線部を軸部材の端部に挿通し、延設部の一方をプラテン
ローラの回転軸に当接するとともに、延設部の他方を支
持バーに形成した深さ寸法の異なる複数の係合溝の一つ
に掛けてコイルばねの弾性付勢力を可変したことによ
り、簡単な構造で所定の弾接圧となるためのコイルばね
の弾性付勢力を調整することができる。

【００７４】また、各係合溝は、支持バーの基端部との
折り曲げ部分から遠くなるにつれてその深さ寸法を短く
形成したことにより、コイルばねの延設部の一方がより
巻線部に近い係合溝ではその深さ寸法が大きく係合溝よ
り外方にはみ出す部分が少なくなるので、そのはみ出し
部分のためのスペースを確保する必要がなく、よってフ
レーム全体の小型化・薄型化を可能とする。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態である熱転写プリンタの正
面図である。

【図２】本発明の一実施形態である熱転写プリンタの底
面側から見た斜視図である。

【図３】本発明の一実施形態である熱転写プリンタの底
面図である。

【図４】本発明の一実施形態である熱転写プリンタのフ
レームの底板を外し、リボンカセットを排出した状態で
の底面側から見た斜視図である。

【図５】本発明の一実施形態である熱転写プリンタのプ
ラテンローラとサーマルヘッドとの配置を示す要部拡大
斜視図である。

【図６】本発明の一実施形態である熱転写プリンタのプ
ラテンローラ周辺の要部拡大斜視図である。

【図７】本発明の一実施形態である熱転写プリンタに着
脱可能なリボンカセットの正面図である。

【図８】本発明の一実施形態である熱転写プリンタの断
面図である。

【図９】本発明の一実施形態である熱転写プリンタの支
持部材の平面図である。

【図１０】本発明の一実施形態である熱転写プリンタの
支持部材の正面図である。

【図１１】図１０における一点鎖線１１−１１から見た
矢視図である。

【図１２】図１０における右側面図である。

【図１３】図１０における左側面図である。

【図１４】図１０における支持部材の一点鎖線１４−１
４から見た矢視図である。

【図１５】図１０における支持部材の一点鎖線１５−１
５から見た矢視図である。

【図１６】図１０における支持部材の一点鎖線１６−１
６から見た矢視図である。

【図１７】本発明の一実施形態である熱転写プリンタの
待機時におけるプラテンローラ周辺を示す状態図であ
る。

【図１８】本発明の一実施形態である熱転写プリンタの
印刷時におけるプラテンローラ周辺を示す状態図であ
る。

【図１９】本発明の他の一実施形態である熱転写プリン
タの斜視図である。

【図２０】本発明の他の一実施形態である熱転写プリン
タの支持部材の正面図である。

【図２１】本発明の他の一実施形態である熱転写プリン
タの支持部材の平面図である。

【図２２】上記支持部材の要部拡大図である。

【図２３】本発明の他の一実施形態である熱転写プリン
タの圧接調整を説明するための要部断面図である。

【図２４】従来の熱転写プリンタの正面図である。

【図２５】従来の熱転写プリンタの底板を外した状態に
おける底面図である。

【図２６】従来の熱転写プリンタのプラテンローラ周辺
の斜視図である。

【図２７】従来の熱転写プリンタのプラテンローラ周辺
の要部拡大斜視図である。

【図２８】従来の熱転写プリンタのプラテンローラの動
作を説明する説明図である。

【符号の説明】

１ フレーム １ａ、１ｂ 側板部 １６ 軸部材 ２４ プラテンローラ ２４ａ 回転軸 ２５、５５ 支持部材 ２５ａ，５５ａ 基端部 ２５ｃ、５５ｂ 支持バー（折曲部） ２５ｆ、５５ｆ 係支溝 ２５ｇ、５５ｇ 係合部（係合溝） ２５ｊ、５５ｊ 第１溝 ２５ｋ、５５ｋ 第２溝 ２５ｌ、５５ｌ 第３溝 ２８ａ サーマルヘッド ２９ 軸受け部材 ２９ｂ 筒部 ３０ コイルばね ３０ａ 巻線部 ３０ｂ 一端側の延設部 ３０ｃ 他端側の延設部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 2C058 AB02 AB03 AB05 AC06 AC12 AD01 AF31 DA10 DA22 DA26 DA32 2C065 DA27 DA29

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 互いに対向して配置された側板部を有す
   るフレームと、 前記側板部間に両端が軸支された軸部材と、 該軸部材の両端寄りに一体に取付けした互いに対向する
   基端部と、該基端部に形成した係支溝とを有する支持部
   材と、 前記軸部材と平行となるように配設された回転自在のプ
   ラテンローラと、 該プラテンローラと接離可能にしたサーマルヘッドと、 コイル状に巻回してなる巻線部と、該巻線部の両端から
   延設された延設部とを有するコイルばね、とを備え、 前記支持部材の前記係支溝内に前記プラテンローラの両
   端を摺動可能に支持し、 前記コイルばねの前記巻線部を前記軸部材の両端寄りに
   挿通し、前記支持部材に前記巻線部の一端側の前記延設
   部を係止するとともに、前記プラテンローラを前記巻線
   部の他端側の前記延設部で圧接して前記係支溝から抜け
   止めし、前記軸部材を回動中心にして前記支持部材を介
   し前記プラテンローラを前記サーマルヘッドに弾接する
   ようにしたことを特徴とする熱転写プリンタ。
2. 【請求項２】 前記プラテンローラには回転軸が設けら
   れ、該回転軸の両端を一対の前記巻線部の前記他端側の
   延設部でそれぞれ圧接して前記係支溝から抜け止めした
   ことを特徴とする請求項１記載の熱転写プリンタ。
3. 【請求項３】 前記フレームの前記側板部と前記支持部
   材との間には、前記軸部材に軸支された軸受け部材が前
   記支持部材の外側面に沿ってそれぞれ設けられ、 該各軸受け部材は、前記軸部材に軸支された側と反対側
   の内側面に前記支持部材に向けて突出した筒部をそれぞ
   れ設けて、該各筒部を前記係支溝内に介在させ、該各筒
   部に前記プラテンローラの前記回転軸を軸支するととも
   に、該各筒部の外周に前記巻線部の前記他端側の延設部
   をそれぞれ圧接させたことを特徴とする請求項２記載の
   熱転写プリンタ。
4. 【請求項４】 互いに対向して配置された側板部を有す
   るフレームと、 前記側板部間に両端が軸支された軸部材と、 該軸部材の両端寄りに一体に取付けられた支持部材と、 前記支持部材の前記軸部材に軸支された側と反対側に、
   前記軸部材と平行となるように支持され、回転自在の回
   転軸を有するプラテンローラと、 前記軸部材を軸中心にして回動可能にした前記プラテン
   ローラと相対的に接離可能にしたサーマルヘッドと、を
   備え、 コイル状に巻回してなる巻線部と、該巻線部の両端から
   延設された延設部とを有するコイルばねと、を有し、 前記支持部材には、深さ寸法を異なしめた複数の係合部
   を形成して、 前記軸部材の両端寄りに前記コイルばねの前記巻線部を
   それぞれ挿通し、前記巻線部の一端側の前記延設部を前
   記支持部材の前記係合部の１つに係止するとともに、前
   記巻線部の他端側の前記延設部は前記プラテンローラの
   前記回転軸に圧接し、または前記軸部材の一部に圧接
   し、 異なる深さ寸法を有する前記係合部の１つを選択し、該
   選択した係合部に前記巻線部の前記一端側の延設部を係
   合することにより、前記サーマルヘッドに弾接する前記
   プラテンローラの弾接圧を調整可能にしたことを特徴と
   する熱転写プリンタ。
5. 【請求項５】 前記支持部材は、前記軸部材に取付けし
   た互いに対向する一対の基端部と、該基端部の前記プラ
   テンローラを支持する側と反対側を略直角に折り曲げた
   折曲部とを設けて、前記各折曲部の折り曲げ近傍に前記
   係合部を設けたことを特徴とする請求項４記載の熱転写
   プリンタ。
6. 【請求項６】 前記係合部は、前記軸部材と平行に形成
   された前記折曲部の端面に溝状に切り欠き形成されたこ
   とを特徴とする請求項５記載の熱転写プリンタ。
7. 【請求項７】 前記各折曲部は、前記基端部同士を一体
   成形して連結してなることを特徴とする請求項５または
   ６に記載の熱転写プリンタ。
8. 【請求項８】 前記支持部材の前記係合部は、前記折曲
   部の前記端面に所定間隔で形成されるとともに、前記側
   板部間に挟まれた中央部方向にかけて前記深さ寸法を段
   階的に長く形成し、前記係合部に前記巻線部の前記一端
   側の延設部を係合させることにより、前記コイルばねの
   前記付勢力を弱くするようにしたことを特徴とする請求
   項６または７に記載の熱転写プリンタ。
9. 【請求項９】 フレームに軸部材の両端を軸支し、該軸
   部材の両端に取付けした互いに対向する一対の基端部と
   該各基端部の一端から略直角に折り曲げした支持バーと
   からなる支持部材を設け、前記各基端部の他端側に形成
   した係支溝に回転軸を有するプラテンローラを係支し、
   コイル状に巻回した巻線部と該巻線部の両端から所定の
   長さにそれぞれ延びた延設部とからなるコイルばねを設
   け、前記コイルばねの前記巻線部を前記軸部材の端部に
   挿通し、該延設部の一方を前記プラテンローラの前記回
   転軸に当接するとともに、該延設部の他方を前記支持バ
   ーに形成した深さ寸法の異なる複数の係合溝の一つに掛
   けて該コイルばねの弾性付勢力を可変するようにしたこ
   とを特徴とする熱転写プリンタ。
10. 【請求項１０】 前記各係合溝は、前記支持バーの前記
    基端部との折り曲げ部分から遠くなるにつれて前記深さ
    寸法を短く形成したことを特徴とする請求項９記載の熱
    転写プリンタ。