JP2003145566A - Ｓｍｃ成形プレスによる加飾成形加工方法 - Google Patents
Ｓｍｃ成形プレスによる加飾成形加工方法Info
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- JP2003145566A JP2003145566A JP2001388491A JP2001388491A JP2003145566A JP 2003145566 A JP2003145566 A JP 2003145566A JP 2001388491 A JP2001388491 A JP 2001388491A JP 2001388491 A JP2001388491 A JP 2001388491A JP 2003145566 A JP2003145566 A JP 2003145566A
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- paper
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Landscapes
- Cage And Drive Apparatuses For Elevators (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】従来、ＳＭＣ板材１に不織布または不織紙２を
圧着貼り付けし、かつ凹凸模様を形成する加飾成形加工
は凹凸深さが約１ｍｍ程度のものしかできず、これ以上
深い例えば、３ｍｍ程度の凹凸模様を形成しようとする
と不織布または不織紙２が破損するという問題があっ
た。本発明はこれらの問題を解決し、模様として人間の
視覚に十分訴える例えば、３ｍｍ程度の深さのものでも
凹凸模様を形成できる加飾成形加工方法を創出すること
を目的とする。 【解決手段】上記凹凸模様の凹凸深さを１ｍｍ〜３０ｍ
ｍとする加飾成形加工において、金型の凹凸のエッジ部
のＲ（アール）を０．５ｍｍ以上、５ｍｍ以下とし、か
つＳＭＣ板材１をＳＭＣ成形プレス機に隙間部のないよ
うに一枚板を用いて一体加飾成形加工する。
圧着貼り付けし、かつ凹凸模様を形成する加飾成形加工
は凹凸深さが約１ｍｍ程度のものしかできず、これ以上
深い例えば、３ｍｍ程度の凹凸模様を形成しようとする
と不織布または不織紙２が破損するという問題があっ
た。本発明はこれらの問題を解決し、模様として人間の
視覚に十分訴える例えば、３ｍｍ程度の深さのものでも
凹凸模様を形成できる加飾成形加工方法を創出すること
を目的とする。 【解決手段】上記凹凸模様の凹凸深さを１ｍｍ〜３０ｍ
ｍとする加飾成形加工において、金型の凹凸のエッジ部
のＲ（アール）を０．５ｍｍ以上、５ｍｍ以下とし、か
つＳＭＣ板材１をＳＭＣ成形プレス機に隙間部のないよ
うに一枚板を用いて一体加飾成形加工する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ＳＭＣ（Ｓｈｅｅ
ｔ Ｍｏｌｄｉｎｇ Ｃｏｍｐｏｕｎｄ）板材に不織布
または不織紙を貼り付け且つ凹凸模様を成形する加飾成
形加工方法に関するものである。
ｔ Ｍｏｌｄｉｎｇ Ｃｏｍｐｏｕｎｄ）板材に不織布
または不織紙を貼り付け且つ凹凸模様を成形する加飾成
形加工方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ＦＲＰ（Ｆｉｂｅｒ Ｒｅｉｎｆｏｒｃ
ｅｄ Ｐｌａｓｔｉｃｓ）成形材料として、不飽和ポリ
エステル樹脂、繊維補強材、有機過酸化物、必要に応じ
増粘剤、有機及び無機充填剤、顔料、低収縮化剤等を配
合してシート状にしたＳＭＣがある。これらのＦＲＰ用
成形材料は通常加熱した金型を用い圧力を掛けて成形さ
れ、ＳＭＣ成形ＦＲＰは、金属板に比べ、意匠的に特徴
のある３次元凹凸形状を自由に一体成形でき、裏面リブ
構造による高剛性・軽量化が図れることから、例えば，
エレベーター、特に住宅用エレベーターのかご室の壁材
として使用されている。
ｅｄ Ｐｌａｓｔｉｃｓ）成形材料として、不飽和ポリ
エステル樹脂、繊維補強材、有機過酸化物、必要に応じ
増粘剤、有機及び無機充填剤、顔料、低収縮化剤等を配
合してシート状にしたＳＭＣがある。これらのＦＲＰ用
成形材料は通常加熱した金型を用い圧力を掛けて成形さ
れ、ＳＭＣ成形ＦＲＰは、金属板に比べ、意匠的に特徴
のある３次元凹凸形状を自由に一体成形でき、裏面リブ
構造による高剛性・軽量化が図れることから、例えば，
エレベーター、特に住宅用エレベーターのかご室の壁材
として使用されている。
【０００３】ＳＭＣ材は、その他、自動車、住宅設備用
水関連製品を中心にブレーカ、配電ボックス等の電気製
品、水タンクパネル、浄化槽、パイプライニング等の耐
薬品製品などあらゆる工業製品に利用されている。しか
し、従来の不織布または不織紙をプレス加工によりＳＭ
Ｃ板材に圧着貼り付けし、かつ凹凸模様を同時に成形す
るときは不織布または不織紙に破損を与えず、加飾成形
を行うためには、その凹凸深さは１ｍｍ程度が限度であ
った。
水関連製品を中心にブレーカ、配電ボックス等の電気製
品、水タンクパネル、浄化槽、パイプライニング等の耐
薬品製品などあらゆる工業製品に利用されている。しか
し、従来の不織布または不織紙をプレス加工によりＳＭ
Ｃ板材に圧着貼り付けし、かつ凹凸模様を同時に成形す
るときは不織布または不織紙に破損を与えず、加飾成形
を行うためには、その凹凸深さは１ｍｍ程度が限度であ
った。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】住宅用エレベーターの
かご室の意匠としては、住宅デザインの一体感を出す
為、木目調のような意匠が好まれるが、ＳＭＣの着色に
よる意匠性には制限がある。上記を解決する手法とし
て、ＳＭＣ成形プレスによる加飾成形があるが、従来技
術では加飾成形可能な凹凸形状には限界があった。すな
わち、不織布または不織紙２をＳＭＣ板材１に圧着貼り
付けし、かつ凹凸模様を成形する加飾成形加工において
は、従来、凹凸深さが約１ｍｍ程度のものしかできず、
この程度の深さでは凹凸模様が明確に現れないこともあ
り、人間の視覚に訴え、美的感覚を創出するという模様
本来の意味が没却することも多々あった。
かご室の意匠としては、住宅デザインの一体感を出す
為、木目調のような意匠が好まれるが、ＳＭＣの着色に
よる意匠性には制限がある。上記を解決する手法とし
て、ＳＭＣ成形プレスによる加飾成形があるが、従来技
術では加飾成形可能な凹凸形状には限界があった。すな
わち、不織布または不織紙２をＳＭＣ板材１に圧着貼り
付けし、かつ凹凸模様を成形する加飾成形加工において
は、従来、凹凸深さが約１ｍｍ程度のものしかできず、
この程度の深さでは凹凸模様が明確に現れないこともあ
り、人間の視覚に訴え、美的感覚を創出するという模様
本来の意味が没却することも多々あった。
【０００５】そのため、これ以上深い、例えば、３ｍｍ
程度の凹凸模様を成形しようとすると不織布または不織
紙２が破損し、結果としてこのような深い凹凸模様を成
形するＳＭＣ板材１の成形加工ができないという問題が
あった。本発明はこれらの問題を解決し、特に、エレベ
ーターのかご室として、不織布または不織紙２をＳＭＣ
板材１に圧着貼り付け、意匠的に特徴のある３次元凹凸
形状を自由に一体成形できるＳＭＣ成形ＦＲＰの利点生
かしつつ、凹凸深さが３ｍｍ程度のものでも凹凸模様を
成形できる自由度の高い意匠柄を有する壁材を提供でき
る加飾成形加工を目的とする。
程度の凹凸模様を成形しようとすると不織布または不織
紙２が破損し、結果としてこのような深い凹凸模様を成
形するＳＭＣ板材１の成形加工ができないという問題が
あった。本発明はこれらの問題を解決し、特に、エレベ
ーターのかご室として、不織布または不織紙２をＳＭＣ
板材１に圧着貼り付け、意匠的に特徴のある３次元凹凸
形状を自由に一体成形できるＳＭＣ成形ＦＲＰの利点生
かしつつ、凹凸深さが３ｍｍ程度のものでも凹凸模様を
成形できる自由度の高い意匠柄を有する壁材を提供でき
る加飾成形加工を目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】前記の問題を解決するた
め、不織布または不織紙２をＳＭＣ板材１に貼り付け、
凹凸深さ１ｍｍ〜３０ｍｍの模様を成形する、例えば、
エレベータの乗りかごの壁材の加飾成形加工において、
ＳＭＣ板材１の凹凸エッジ部５のＲ（アール）を０．５
ｍｍ以上、５ｍｍ以下とし、またＳＭＣ板材１をＳＭＣ
成形プレス機に隙間部のないように一枚板を用いて一体
加飾成形加工する。金型のエッジ部５のＲ（アール）を
大きくすることにより、凹凸深さを模様として人間の視
覚に十分訴えられる３ｍｍ程度にしても不織布または不
織紙２を破損することなく加飾成形できる。
め、不織布または不織紙２をＳＭＣ板材１に貼り付け、
凹凸深さ１ｍｍ〜３０ｍｍの模様を成形する、例えば、
エレベータの乗りかごの壁材の加飾成形加工において、
ＳＭＣ板材１の凹凸エッジ部５のＲ（アール）を０．５
ｍｍ以上、５ｍｍ以下とし、またＳＭＣ板材１をＳＭＣ
成形プレス機に隙間部のないように一枚板を用いて一体
加飾成形加工する。金型のエッジ部５のＲ（アール）を
大きくすることにより、凹凸深さを模様として人間の視
覚に十分訴えられる３ｍｍ程度にしても不織布または不
織紙２を破損することなく加飾成形できる。
【０００７】一般的に、ＳＭＣ板材１の深絞りプレス加
工する場合はプレス時の板延びの吸収または逃げ場を設
けるためにＳＭＣ板材１を適宜、間隔を置いて、すなわ
ち隙間を設けてＳＭＣ成形プレス機に並べ載置する。し
かし、不織布または不織紙２をＳＭＣ板材１に貼り付け
て、圧着する場合、下地としてのＳＭＣ板材１に隙間を
もたせると却って、不織布または不織紙２が皺になり、
または破損し、このような深絞りプレス加工はできな
い。
工する場合はプレス時の板延びの吸収または逃げ場を設
けるためにＳＭＣ板材１を適宜、間隔を置いて、すなわ
ち隙間を設けてＳＭＣ成形プレス機に並べ載置する。し
かし、不織布または不織紙２をＳＭＣ板材１に貼り付け
て、圧着する場合、下地としてのＳＭＣ板材１に隙間を
もたせると却って、不織布または不織紙２が皺になり、
または破損し、このような深絞りプレス加工はできな
い。
【０００８】
【発明の実施の形態】本発明の実施形態を図面を参照し
て詳細に説明する。図１に本発明による不織布または不
織紙２をＳＭＣ板材１に圧着貼り付け、かつ凹凸模様を
成形する加飾成形加工方法の工程図を示す。図４に示す
ＳＭＣ成形プレス機に取付けられた金型のエッジ部５に
やや大きめのＲ（アール）を設けた上金型３及び下金型
４の間に不織布または不織紙２及びその上にＳＭＣ板材
１を載置し（図１（１））、ＳＭＣ成形プレス機により
プレス圧着される（図１（２））。
て詳細に説明する。図１に本発明による不織布または不
織紙２をＳＭＣ板材１に圧着貼り付け、かつ凹凸模様を
成形する加飾成形加工方法の工程図を示す。図４に示す
ＳＭＣ成形プレス機に取付けられた金型のエッジ部５に
やや大きめのＲ（アール）を設けた上金型３及び下金型
４の間に不織布または不織紙２及びその上にＳＭＣ板材
１を載置し（図１（１））、ＳＭＣ成形プレス機により
プレス圧着される（図１（２））。
【０００９】凹凸深さ１ｍｍ〜３０ｍｍの模様を形成す
る場合、金型のエッジ部５のＲ（アール）を０．５ｍｍ
以上、５ｍｍ以下とし、好ましくは１ｍｍ以上、３ｍｍ
以下とする。不織布または不織紙２を圧着貼り付けした
ＳＭＣ板材１には金型により凹凸深さ１ｍｍ〜３０ｍ
ｍ、エッジ部５の金型のＲ（アール）を０．５ｍｍ以
上、５ｍｍ以下の凹凸模様が成形できる。
る場合、金型のエッジ部５のＲ（アール）を０．５ｍｍ
以上、５ｍｍ以下とし、好ましくは１ｍｍ以上、３ｍｍ
以下とする。不織布または不織紙２を圧着貼り付けした
ＳＭＣ板材１には金型により凹凸深さ１ｍｍ〜３０ｍ
ｍ、エッジ部５の金型のＲ（アール）を０．５ｍｍ以
上、５ｍｍ以下の凹凸模様が成形できる。
【００１０】エッジ部５のＲ（アール）を０．５ｍｍ以
上としたのは図５に示すように０．５ｍｍ以下では不織
布または不織紙２が破損の破損する場合が多く使用でき
ないからである。５ｍｍ以下としたのは、これ以上エッ
ジ部５のＲ（アール）を大きくしたら凹部と凸部の境界
が不明瞭となり模様としての目的を達成できないからで
ある。また、好ましい値で１ｍｍ以上、３ｍｍ以下とし
たのは不織布または不織紙２が確実に破損することな
く、かつ凹凸模様として十分際立たせる加飾成形加工が
可能だからである。このようにして、不織布または不織
紙２が破損することなく圧着された凹凸模様を有するＳ
ＭＣ板製品が作られる（図１（３））。
上としたのは図５に示すように０．５ｍｍ以下では不織
布または不織紙２が破損の破損する場合が多く使用でき
ないからである。５ｍｍ以下としたのは、これ以上エッ
ジ部５のＲ（アール）を大きくしたら凹部と凸部の境界
が不明瞭となり模様としての目的を達成できないからで
ある。また、好ましい値で１ｍｍ以上、３ｍｍ以下とし
たのは不織布または不織紙２が確実に破損することな
く、かつ凹凸模様として十分際立たせる加飾成形加工が
可能だからである。このようにして、不織布または不織
紙２が破損することなく圧着された凹凸模様を有するＳ
ＭＣ板製品が作られる（図１（３））。
【００１１】さらに不織紙２の紙力をより強くするた
め、予め不織紙２に樹脂を含浸させておく。また、樹脂
を含浸させることにより不織布または不織紙２とＳＭＣ
板材１との圧着性の向上を図ることができる。
め、予め不織紙２に樹脂を含浸させておく。また、樹脂
を含浸させることにより不織布または不織紙２とＳＭＣ
板材１との圧着性の向上を図ることができる。
【００１２】ここでＳＭＣ材について一般的な概略を説
明する。ＳＭＣとは、ＰＥフィルムで表面を保護したシ
ート状の成形材料で、樹脂マトリックス中に、低収縮
剤、充填剤、添加剤等を加えた混合物を強化材に含浸さ
せ、厚さ１〜５ｍｍのシート状または板状に加工した熱
硬化性成形材料である。通常、金型内で加熱加圧するこ
とにより硬化し、容易にＦＲＰ（繊維強化プラスチッ
ク）成形品が得られる。樹脂マトリックスとしては、不
飽和ポリエステル、ビニールエステル、エポキシ、フェ
ノール等が使用される。
明する。ＳＭＣとは、ＰＥフィルムで表面を保護したシ
ート状の成形材料で、樹脂マトリックス中に、低収縮
剤、充填剤、添加剤等を加えた混合物を強化材に含浸さ
せ、厚さ１〜５ｍｍのシート状または板状に加工した熱
硬化性成形材料である。通常、金型内で加熱加圧するこ
とにより硬化し、容易にＦＲＰ（繊維強化プラスチッ
ク）成形品が得られる。樹脂マトリックスとしては、不
飽和ポリエステル、ビニールエステル、エポキシ、フェ
ノール等が使用される。
【００１３】低収縮剤としては、ポリスチレン、ポリ酢
酸ビニール、ポリメチルメタクリレート、ポリウレタ
ン、スチレンブタジエンブロックコポリマー等が用いら
れる。充填剤としては、炭酸カルシューム、タルク、水
酸化アルミニューム、クレー等が用いられる。不飽和ポ
リエステル樹脂とガラス繊維からなるＳＭＣは、ハンド
リング性、流動性、硬化性に優れる他、成形品は表面
性、機械的強度、耐熱性、耐水性、耐薬品性にも優れて
おり、しかも成形材料として、適当な価格で供給可能な
ので、大きな市場を形成し、あらゆる産業分野で使用さ
れている。
酸ビニール、ポリメチルメタクリレート、ポリウレタ
ン、スチレンブタジエンブロックコポリマー等が用いら
れる。充填剤としては、炭酸カルシューム、タルク、水
酸化アルミニューム、クレー等が用いられる。不飽和ポ
リエステル樹脂とガラス繊維からなるＳＭＣは、ハンド
リング性、流動性、硬化性に優れる他、成形品は表面
性、機械的強度、耐熱性、耐水性、耐薬品性にも優れて
おり、しかも成形材料として、適当な価格で供給可能な
ので、大きな市場を形成し、あらゆる産業分野で使用さ
れている。
【００１４】図２に従来の方法による不織布または不織
紙２をＳＭＣ板材１に圧着貼り付けし、かつ凹凸模様を
形成する加飾成形加工方法の工程図を示す。ＳＭＣ成形
プレス機に取付け固定される金型は浅く、この間に不織
布または不織紙２、その上にＳＭＣ板材１を載置するこ
とは図１と同様である（図２（１））。凹凸深さｔは約
１ｍｍ程度でＳＭＣ成形プレス機によりプレス圧着され
る（図２（２））。上金型３’及び下金型４’のエッジ
部５は鋭利でこれ以上、凹凸を深くするとプレス時に不
織布または不織紙２に破損を与えるため凹凸深さは前記
の１ｍｍ程度が限度である。従って、成形品（図２
（３））は凹凸模様が浅く、模様として人間の視覚に訴
える力は弱くなる。
紙２をＳＭＣ板材１に圧着貼り付けし、かつ凹凸模様を
形成する加飾成形加工方法の工程図を示す。ＳＭＣ成形
プレス機に取付け固定される金型は浅く、この間に不織
布または不織紙２、その上にＳＭＣ板材１を載置するこ
とは図１と同様である（図２（１））。凹凸深さｔは約
１ｍｍ程度でＳＭＣ成形プレス機によりプレス圧着され
る（図２（２））。上金型３’及び下金型４’のエッジ
部５は鋭利でこれ以上、凹凸を深くするとプレス時に不
織布または不織紙２に破損を与えるため凹凸深さは前記
の１ｍｍ程度が限度である。従って、成形品（図２
（３））は凹凸模様が浅く、模様として人間の視覚に訴
える力は弱くなる。
【００１５】図３に従来の方法によるＳＭＣ板材１の深
絞り加工工程図を示す。上金型３”、下金型４”の絞り
深さｔは大きく、ＳＭＣ板材１の深絞りプレス加工する
場合はプレス時の板延びの吸収または逃げ場を設けるた
めにＳＭＣ板材１を適宜、間隔を置いて、すなわち隙間
をもたせてＳＭＣ成形プレス機に並べ載置する（図３
（１））。プレス加工によりこれらの隙間は隣同士接触
し、且つ圧着されて（図３（２））、深絞りの成形品
（図３（３））が作られる。例えば、住宅設備用水関連
製品であるユニットバスのバスタブなどがこのような方
法で作られる。しかし、これをＳＭＣ板材１に不織布ま
たは不織紙２を圧着して成形する場合に適用すると却っ
てこの隙間が接触圧着するときに不織布または不織紙２
に破損を与える。
絞り加工工程図を示す。上金型３”、下金型４”の絞り
深さｔは大きく、ＳＭＣ板材１の深絞りプレス加工する
場合はプレス時の板延びの吸収または逃げ場を設けるた
めにＳＭＣ板材１を適宜、間隔を置いて、すなわち隙間
をもたせてＳＭＣ成形プレス機に並べ載置する（図３
（１））。プレス加工によりこれらの隙間は隣同士接触
し、且つ圧着されて（図３（２））、深絞りの成形品
（図３（３））が作られる。例えば、住宅設備用水関連
製品であるユニットバスのバスタブなどがこのような方
法で作られる。しかし、これをＳＭＣ板材１に不織布ま
たは不織紙２を圧着して成形する場合に適用すると却っ
てこの隙間が接触圧着するときに不織布または不織紙２
に破損を与える。
【００１６】図４に一般的なＳＭＣ成形プレス機の構成
の概略を示す。上金型３’’’及び下金型４’’’が装
着され、プレスシリンダ７によりスライド６（すなわ
ち、上金型３’’’）が下降してプレス加工が行われ
る。下金型４’’’は固定されたままで可動しない。ま
た参考のため表１にＳＭＣの一般的な圧縮成形条件を示
す。
の概略を示す。上金型３’’’及び下金型４’’’が装
着され、プレスシリンダ７によりスライド６（すなわ
ち、上金型３’’’）が下降してプレス加工が行われ
る。下金型４’’’は固定されたままで可動しない。ま
た参考のため表１にＳＭＣの一般的な圧縮成形条件を示
す。
【表１】
通常、上記表１の成形加工条件により凹凸模様を成形す
る加飾成形が行われ、例えば、エレベータの乗りかご壁
材等の成形に適用される。
る加飾成形が行われ、例えば、エレベータの乗りかご壁
材等の成形に適用される。
【００１７】また、加飾材に要求される特性は印刷鮮映
性であり、チタン紙は印刷適正において優れている。チ
タン紙はパルプを抄造して顔料を塗装加工し、仕上げら
れたもので、表面欠陥を補うためにバインダーを用い、
塗装加工工程では、顔料と共に二酸化チタンを抄き込ん
で印刷適正を向上させている一般的な紙である。しか
し、このチタン紙は吸水性が大きく、湿気のある環境下
に置くとカビが発生することもあり使用条件に制限を受
ける。一方、不織布はポリエステルを原料とし、繊維相
互間を結合したものである。不織紙はチタン紙に比較し
て樹脂が内部に含浸しているため吸水率が小さく、適用
範囲が広いため多く採用される。
性であり、チタン紙は印刷適正において優れている。チ
タン紙はパルプを抄造して顔料を塗装加工し、仕上げら
れたもので、表面欠陥を補うためにバインダーを用い、
塗装加工工程では、顔料と共に二酸化チタンを抄き込ん
で印刷適正を向上させている一般的な紙である。しか
し、このチタン紙は吸水性が大きく、湿気のある環境下
に置くとカビが発生することもあり使用条件に制限を受
ける。一方、不織布はポリエステルを原料とし、繊維相
互間を結合したものである。不織紙はチタン紙に比較し
て樹脂が内部に含浸しているため吸水率が小さく、適用
範囲が広いため多く採用される。
【００１８】
【発明の効果】本発明による加飾成形加工方法によれ
ば、金型の凹凸エッジ部５のＲ部を凹凸模様の凹凸深さ
を１ｍｍ〜３０ｍｍとする加飾成形加工において、凹凸
のエッジ部のＲ（アール）を０．５ｍｍ以上、５ｍｍ以
下とし、またＳＭＣ板材１をＳＭＣ成形プレス機に隙間
部のないように一枚板を用いて一体加飾成形加工するこ
とにより、不織布または不織紙２をＳＭＣ板材１に圧着
貼り付け凹凸模様を成形する際、凹凸深さが３ｍｍ程度
のでも不織布または不織紙２を破損させることなく凹凸
模様を成形できる。
ば、金型の凹凸エッジ部５のＲ部を凹凸模様の凹凸深さ
を１ｍｍ〜３０ｍｍとする加飾成形加工において、凹凸
のエッジ部のＲ（アール）を０．５ｍｍ以上、５ｍｍ以
下とし、またＳＭＣ板材１をＳＭＣ成形プレス機に隙間
部のないように一枚板を用いて一体加飾成形加工するこ
とにより、不織布または不織紙２をＳＭＣ板材１に圧着
貼り付け凹凸模様を成形する際、凹凸深さが３ｍｍ程度
のでも不織布または不織紙２を破損させることなく凹凸
模様を成形できる。
【図１】本発明による不織布または不織紙をＳＭＣ板材
に貼り付け加飾成形加工方法による工程図を示す。
に貼り付け加飾成形加工方法による工程図を示す。
【図２】従来の不織布または不織紙をＳＭＣ板材に貼り
付け加飾成形加工方法による工程図を示す。
付け加飾成形加工方法による工程図を示す。
【図３】従来の不織布または不織紙をＳＭＣ板材に貼り
付け加飾成形加工方法による工程図を示す。
付け加飾成形加工方法による工程図を示す。
【図４】一般的に使用されるＳＭＣ成形プレス機を示
す。
す。
【図５】凹凸深さ１ｍｍから３０ｍｍの模様形成におい
て不織布または不織紙の破損率と金型のエッジ部のＲ
（アール）の大きさの関係を示す。
て不織布または不織紙の破損率と金型のエッジ部のＲ
（アール）の大きさの関係を示す。
１ ＳＭＣ板材
２ 不織布または不織紙
３，３’，３”，３’’’ 上金型
４，４’，４”，４’’’ 下金型
５ エッジ部
６ スライド
７ プレスシリンダ
フロントページの続き
(72)発明者 佐藤 理之
東京都中央区晴海１丁目８番10号 晴海ア
イランドトリ トンスクエアＸ棟 日本オ
ーチス・エレベータ株式会社内
Ｆターム(参考） 3F306 AA00 CA02
4F202 AC03 AD16 AF01 AG03 AG26
AH48 AR13 CA09 CB01 CB13
CK11
4F204 AA36 AA37 AA39 AA41 AD06
AD16 AF01 AH46 AH48 FA01
FB01 FB13 FF01 FF05
Claims (2)
- 【請求項１】不織布または不織紙をＳＭＣ板材に圧着貼
り付けし、かつ凹凸模様の凹凸深さを１ｍｍ〜３０ｍｍ
とするエレベータ乗りかごの壁材の加飾成形加工におい
て、凹凸のエッジ部のＲ（アール）を０．５ｍｍ以上、
５ｍｍ以下とする加飾成形加工方法。 - 【請求項２】ＳＭＣ板材をＳＭＣ成形プレス機に隙間部
のないように一枚板を用いて一体加飾成形加工する請求
項第１項記載の加飾成形加工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001388491A JP2003145566A (ja) | 2001-11-15 | 2001-11-15 | Ｓｍｃ成形プレスによる加飾成形加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001388491A JP2003145566A (ja) | 2001-11-15 | 2001-11-15 | Ｓｍｃ成形プレスによる加飾成形加工方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003145566A true JP2003145566A (ja) | 2003-05-20 |
Family
ID=19188172
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001388491A Pending JP2003145566A (ja) | 2001-11-15 | 2001-11-15 | Ｓｍｃ成形プレスによる加飾成形加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003145566A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102351123A (zh) * | 2011-10-13 | 2012-02-15 | 苏州富士电梯有限公司 | 电梯轿壁结构 |
-
2001
- 2001-11-15 JP JP2001388491A patent/JP2003145566A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102351123A (zh) * | 2011-10-13 | 2012-02-15 | 苏州富士电梯有限公司 | 电梯轿壁结构 |
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