JP2003145093A - 熔融固化体の製造方法 - Google Patents
熔融固化体の製造方法Info
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- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W10/00—Technologies for wastewater treatment
- Y02W10/40—Valorisation of by-products of wastewater, sewage or sludge processing
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】 下水処理を行う際に生じる脱水汚泥をＳＯX
等の有害ガスを発生させることなく焼却処理し、さらに
焼却処理により生じる焼却灰を有効に利用して肥料とし
て有用な熔融固化体を製造する方法を提供する。 【解決手段】 生活排水、下水等の汚水を浄化する際に
発生するスラリ状汚泥を濃縮及び脱水し、この脱水した
汚泥を脱硫剤としてのＣａＯ及び／又はＣａＣＯ3の存
在下で焼却処理することによって生じる焼却灰を原料と
して用い、前記原料としての焼却灰にＭｇＯ及び／又は
Ｍｇ化合物を添加して、酸化雰囲気で１３５０℃以上で
熔融した後、冷却固化することにより熔融固化体を製造
することを特徴とする、熔融固化体の製造方法を提供す
る。
等の有害ガスを発生させることなく焼却処理し、さらに
焼却処理により生じる焼却灰を有効に利用して肥料とし
て有用な熔融固化体を製造する方法を提供する。 【解決手段】 生活排水、下水等の汚水を浄化する際に
発生するスラリ状汚泥を濃縮及び脱水し、この脱水した
汚泥を脱硫剤としてのＣａＯ及び／又はＣａＣＯ3の存
在下で焼却処理することによって生じる焼却灰を原料と
して用い、前記原料としての焼却灰にＭｇＯ及び／又は
Ｍｇ化合物を添加して、酸化雰囲気で１３５０℃以上で
熔融した後、冷却固化することにより熔融固化体を製造
することを特徴とする、熔融固化体の製造方法を提供す
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、生活排水、下水
等の汚水を浄化する際に発生する汚泥中の無機質を有効
に利用した熔融固化体の製造方法に関するものである。
等の汚水を浄化する際に発生する汚泥中の無機質を有効
に利用した熔融固化体の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】生活排水や下水等の汚水は、一般に、概
略次に述べるような方法によって処理されている。即
ち、汚水を最初沈澱池に導き、最初沈澱池内において汚
水中の土砂や固形物等を沈澱させて一次分離した後、曝
気設備において曝気処理し、次いで曝気処理された汚水
を最終沈澱池に導き、最終沈澱池において残存する汚泥
を沈澱させてこれを分離する。最初沈澱池および最終沈
澱池から取り出されたスラリ状汚泥を濃縮し、または濃
縮した後消化し、次いで、脱水設備において脱水するこ
とにより減容処理されている。
略次に述べるような方法によって処理されている。即
ち、汚水を最初沈澱池に導き、最初沈澱池内において汚
水中の土砂や固形物等を沈澱させて一次分離した後、曝
気設備において曝気処理し、次いで曝気処理された汚水
を最終沈澱池に導き、最終沈澱池において残存する汚泥
を沈澱させてこれを分離する。最初沈澱池および最終沈
澱池から取り出されたスラリ状汚泥を濃縮し、または濃
縮した後消化し、次いで、脱水設備において脱水するこ
とにより減容処理されている。
【０００３】また、前記脱水汚泥を焼却し、その焼却灰
を熔融し、さらに固化して汚泥熔融固化体とすることに
より処理することも可能である。このようにして得られ
た汚泥熔融固化体は、建設資材として利用するか埋め立
て処分することも行われている。
を熔融し、さらに固化して汚泥熔融固化体とすることに
より処理することも可能である。このようにして得られ
た汚泥熔融固化体は、建設資材として利用するか埋め立
て処分することも行われている。
【０００４】しかしながら、このようにして得られた汚
泥熔融固化体は、従来、埋め立て地等に投棄することに
よって処理されていたが、近年、下水道設備の普及に伴
って処理される汚泥の量が増加し、埋め立て処分地の確
保が困難になりつつある。
泥熔融固化体は、従来、埋め立て地等に投棄することに
よって処理されていたが、近年、下水道設備の普及に伴
って処理される汚泥の量が増加し、埋め立て処分地の確
保が困難になりつつある。
【０００５】したがって、最近は、汚泥の資源化および
その有効利用が各方面で研究されており、汚泥を緑農地
還元や、汚泥焼却灰の建設資材化等によって活用するこ
とが行われている。上述した緑農地還元としては、コン
ポストや乾燥汚泥などの特殊肥料としての利用、建設資
材としては、汚泥焼却灰を成形焼成して得られる道路用
煉瓦やブロック、または、高温で熔融固化したスラグを
利用する路盤材などがある。
その有効利用が各方面で研究されており、汚泥を緑農地
還元や、汚泥焼却灰の建設資材化等によって活用するこ
とが行われている。上述した緑農地還元としては、コン
ポストや乾燥汚泥などの特殊肥料としての利用、建設資
材としては、汚泥焼却灰を成形焼成して得られる道路用
煉瓦やブロック、または、高温で熔融固化したスラグを
利用する路盤材などがある。
【０００６】しかしながら、汚泥焼却灰を成形焼成し、
道路用煉瓦やブロックとして利用することは、それが低
品質であり、需要との関係から多量に製造することが困
難で、しかも製品価格が低くコスト高になるなどの点か
ら難点が多い。また、汚泥焼却灰を高温で熔融固化して
スラグとすることは、減量化および安定化の点から優れ
てはいるが、加工コストが嵩む上、付加価値が低い路盤
材位しか利用することができない。上述したように、汚
泥の資源化および有効利用に関しては、未だに解決すべ
き点が多い。
道路用煉瓦やブロックとして利用することは、それが低
品質であり、需要との関係から多量に製造することが困
難で、しかも製品価格が低くコスト高になるなどの点か
ら難点が多い。また、汚泥焼却灰を高温で熔融固化して
スラグとすることは、減量化および安定化の点から優れ
てはいるが、加工コストが嵩む上、付加価値が低い路盤
材位しか利用することができない。上述したように、汚
泥の資源化および有効利用に関しては、未だに解決すべ
き点が多い。
【０００７】一方、汚泥を特殊肥料として利用する場合
もあるが、その主要成分の約７０％は有機物であり、肥
料として効果のある窒素および燐酸の含有量は各々約５
％、カリウムの含有量は約０．３％に過ぎない。従っ
て、肥料としての効果に乏しく、肥料というよりも、土
質改良のための堆肥の代替として使用される程度であっ
てその需要は少ない。
もあるが、その主要成分の約７０％は有機物であり、肥
料として効果のある窒素および燐酸の含有量は各々約５
％、カリウムの含有量は約０．３％に過ぎない。従っ
て、肥料としての効果に乏しく、肥料というよりも、土
質改良のための堆肥の代替として使用される程度であっ
てその需要は少ない。
【０００８】さらにまた、熔融固化体を製造するために
前記脱水汚泥を焼却した場合においては、脱水汚泥から
ＳＯXを含む排気ガスが発生するため環境衛生上問題と
なっていた。
前記脱水汚泥を焼却した場合においては、脱水汚泥から
ＳＯXを含む排気ガスが発生するため環境衛生上問題と
なっていた。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、このこのよ
うな事情に鑑みなされたものであり、下水処理を行うに
際に生じる脱水汚泥をＳＯX等の有害ガスを発生させる
ことなく焼却処理し、さらに焼却処理により生じる焼却
灰を有効に利用して肥料として有用な熔融固化体を製造
する方法を提供することを課題とする。
うな事情に鑑みなされたものであり、下水処理を行うに
際に生じる脱水汚泥をＳＯX等の有害ガスを発生させる
ことなく焼却処理し、さらに焼却処理により生じる焼却
灰を有効に利用して肥料として有用な熔融固化体を製造
する方法を提供することを課題とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明は上記課題を解決
するために、請求項１に記載するように、生活排水、下
水等の汚水を浄化する際に発生するスラリ状汚泥を濃縮
及び脱水し、この脱水した汚泥を脱硫剤としてのＣａＯ
及び／又はＣａＣＯ3の存在下で焼却処理することによ
って生じる焼却灰を原料として用い、前記原料としての
焼却灰にＭｇＯ及び／又はＭｇ化合物を添加して、酸化
雰囲気で１３５０℃以上で熔融した後、冷却固化するこ
とにより熔融固化体を製造することを特徴とする、熔融
固化体の製造方法を提供する。
するために、請求項１に記載するように、生活排水、下
水等の汚水を浄化する際に発生するスラリ状汚泥を濃縮
及び脱水し、この脱水した汚泥を脱硫剤としてのＣａＯ
及び／又はＣａＣＯ3の存在下で焼却処理することによ
って生じる焼却灰を原料として用い、前記原料としての
焼却灰にＭｇＯ及び／又はＭｇ化合物を添加して、酸化
雰囲気で１３５０℃以上で熔融した後、冷却固化するこ
とにより熔融固化体を製造することを特徴とする、熔融
固化体の製造方法を提供する。
【００１１】この発明によれば、生活排水、下水等の汚
水を浄化する際に発生するスラリ状汚泥を濃縮及び脱水
し、この脱水した汚泥を脱硫剤としてのＣａＯ及び／又
はＣａＣＯ3の存在下で焼却処理するため、スラリ状汚
泥中に含まれている硫黄成分は、脱硫剤としてのＣａＯ
及び／又はＣａＣＯ3と反応しＣａＳＯ4として固定さ
れ、ＳＯX等の有害ガスが放出されることがない。
水を浄化する際に発生するスラリ状汚泥を濃縮及び脱水
し、この脱水した汚泥を脱硫剤としてのＣａＯ及び／又
はＣａＣＯ3の存在下で焼却処理するため、スラリ状汚
泥中に含まれている硫黄成分は、脱硫剤としてのＣａＯ
及び／又はＣａＣＯ3と反応しＣａＳＯ4として固定さ
れ、ＳＯX等の有害ガスが放出されることがない。
【００１２】また、この発明によれば、前記焼却処理を
することによって生じる焼却灰を熔融固化体を製造する
ための原料として用いているので、前記焼却処理におい
て脱硫剤として用いられたＣａＯ及び／又はＣａＣＯ3
が豊富に含有されている焼却灰を原料として熔融固化体
を製造することができる。つまり、カルシウムは熔融固
化体を肥料として用いる際には必要不可欠な成分である
ところ、本発明の方法によれば、焼却処理の際に脱硫剤
として用いたＣａＯ及び／又はＣａＣＯ3をそのまま焼
却灰中で有効利用することができる。
することによって生じる焼却灰を熔融固化体を製造する
ための原料として用いているので、前記焼却処理におい
て脱硫剤として用いられたＣａＯ及び／又はＣａＣＯ3
が豊富に含有されている焼却灰を原料として熔融固化体
を製造することができる。つまり、カルシウムは熔融固
化体を肥料として用いる際には必要不可欠な成分である
ところ、本発明の方法によれば、焼却処理の際に脱硫剤
として用いたＣａＯ及び／又はＣａＣＯ3をそのまま焼
却灰中で有効利用することができる。
【００１３】さらに、この発明によれば、前記原料とし
ての焼却灰にＭｇＯ及び／又はＭｇ化合物を添加して、
酸化雰囲気で１３５０℃以上で熔融した後、冷却固化す
ることにより熔融固化体を製造するため、本発明により
製造された熔融固化体中には、前記で説明したように、
焼却処理における脱硫剤として用いられたＣａ化合物と
Ｍｇ化合物とが豊富に含有されており、その結果、本発
明の方法により製造された熔融固化体は従来のそれに比
べ優れた肥料として用いることができる。
ての焼却灰にＭｇＯ及び／又はＭｇ化合物を添加して、
酸化雰囲気で１３５０℃以上で熔融した後、冷却固化す
ることにより熔融固化体を製造するため、本発明により
製造された熔融固化体中には、前記で説明したように、
焼却処理における脱硫剤として用いられたＣａ化合物と
Ｍｇ化合物とが豊富に含有されており、その結果、本発
明の方法により製造された熔融固化体は従来のそれに比
べ優れた肥料として用いることができる。
【００１４】このように、この発明によれば、まず脱水
汚泥を焼却処理する際にＳＯX等の有害ガスが発生する
ことがなく、さらに焼却処理により生じる焼却灰を原料
として、従来の脱水汚泥を利用して製造する熔融固化体
と比べて、肥料として優れた熔融固化体を製造すること
ができる。
汚泥を焼却処理する際にＳＯX等の有害ガスが発生する
ことがなく、さらに焼却処理により生じる焼却灰を原料
として、従来の脱水汚泥を利用して製造する熔融固化体
と比べて、肥料として優れた熔融固化体を製造すること
ができる。
【００１５】前記請求項１に記載の発明においては、請
求項２に記載するように、前記原料としての焼却灰にＭ
ｇＯ及び／又はＭｇ化合物とともにＣａＯ及び／又はＣ
ａＣＯ3をも添加してもよい。
求項２に記載するように、前記原料としての焼却灰にＭ
ｇＯ及び／又はＭｇ化合物とともにＣａＯ及び／又はＣ
ａＣＯ3をも添加してもよい。
【００１６】この発明によれば、もともと脱硫剤として
用いられたＣａ化合物に加え、さらに焼却灰にＣａＯ及
び／又はＣａＣＯ3を添加するので、最終的に製造され
る熔融固化体中に含有されるＣａの量を肥料として用い
るために充分な量とすることができる。
用いられたＣａ化合物に加え、さらに焼却灰にＣａＯ及
び／又はＣａＣＯ3を添加するので、最終的に製造され
る熔融固化体中に含有されるＣａの量を肥料として用い
るために充分な量とすることができる。
【００１７】さらに、本発明は上記課題を解決するため
に、請求項３に記載するように、生活排水、下水等の汚
水を浄化する際に発生するスラリ状汚泥を濃縮及び脱水
し、この脱水した汚泥を脱硫剤としてのＣａＯ及び／又
はＣａＣＯ3と、ＭｇＯ及び／又はＭｇ化合物との存在
下で焼却処理することによって生じる焼却灰を原料とし
て用い、前記原料としての焼却灰を酸化雰囲気で１３５
０℃以上で熔融した後、冷却固化することにより熔融固
化体を製造することを特徴とする、熔融固化体の製造方
法を提供する。
に、請求項３に記載するように、生活排水、下水等の汚
水を浄化する際に発生するスラリ状汚泥を濃縮及び脱水
し、この脱水した汚泥を脱硫剤としてのＣａＯ及び／又
はＣａＣＯ3と、ＭｇＯ及び／又はＭｇ化合物との存在
下で焼却処理することによって生じる焼却灰を原料とし
て用い、前記原料としての焼却灰を酸化雰囲気で１３５
０℃以上で熔融した後、冷却固化することにより熔融固
化体を製造することを特徴とする、熔融固化体の製造方
法を提供する。
【００１８】この発明によれば、生活排水、下水等の汚
水を浄化する際に発生するスラリ状汚泥を濃縮及び脱水
し、この脱水した汚泥を脱硫剤としてのＣａＯ及び／又
はＣａＣＯ3と、ＭｇＯ及び／又はＭｇ化合物との存在
下で焼却処理するので、脱硫剤としてＣａＯ及び／又は
ＣａＣＯ3だけでなくＭｇＯ及び／又はＭｇ化合物をも
含有する焼却灰を得ることができる。そして、この発明
によれば、当該焼却処理によって生じる焼却灰を原料と
して用い、前記原料としての焼却灰を酸化雰囲気で１３
５０℃以上で熔融した後、冷却固化することにより熔融
固化体を製造しているため、つまりＣａＯ及び／又はＣ
ａＣＯ3だけでなく、ＭｇＯ及び／又はＭｇ化合物をも
予め含有している焼却灰を利用しているため、植物の肥
料に適した熔融固化体を製造することができる。
水を浄化する際に発生するスラリ状汚泥を濃縮及び脱水
し、この脱水した汚泥を脱硫剤としてのＣａＯ及び／又
はＣａＣＯ3と、ＭｇＯ及び／又はＭｇ化合物との存在
下で焼却処理するので、脱硫剤としてＣａＯ及び／又は
ＣａＣＯ3だけでなくＭｇＯ及び／又はＭｇ化合物をも
含有する焼却灰を得ることができる。そして、この発明
によれば、当該焼却処理によって生じる焼却灰を原料と
して用い、前記原料としての焼却灰を酸化雰囲気で１３
５０℃以上で熔融した後、冷却固化することにより熔融
固化体を製造しているため、つまりＣａＯ及び／又はＣ
ａＣＯ3だけでなく、ＭｇＯ及び／又はＭｇ化合物をも
予め含有している焼却灰を利用しているため、植物の肥
料に適した熔融固化体を製造することができる。
【００１９】前記請求項３に記載の発明においては、請
求項４に記載するように、前記原料としての焼却灰にＣ
ａＯ及び／又はＣａＣＯ3を添加することも可能であ
る。
求項４に記載するように、前記原料としての焼却灰にＣ
ａＯ及び／又はＣａＣＯ3を添加することも可能であ
る。
【００２０】この発明によれば、もともと脱硫剤として
用いられたＣａＯ及び／又はＣａＣＯ3と、ＭｇＯ及び
／又はＭｇ化合物を含有する焼却灰に、更にＣａＯ及び
／又はＣａＣＯ3を添加するので、最終的に製造される
熔融固化体中に含有されるＣａの量を肥料として用いる
ために充分な量とすることができる。
用いられたＣａＯ及び／又はＣａＣＯ3と、ＭｇＯ及び
／又はＭｇ化合物を含有する焼却灰に、更にＣａＯ及び
／又はＣａＣＯ3を添加するので、最終的に製造される
熔融固化体中に含有されるＣａの量を肥料として用いる
ために充分な量とすることができる。
【００２１】
【発明の実施の形態】本発明の熔融固化体の製造方法に
ついて、図面を用いて具体的に説明する。
ついて、図面を用いて具体的に説明する。
【００２２】図１は、本発明の方法を示すフローチャー
ト図である。
ト図である。
【００２３】図１に示すように本発明の方法は、生活排
水、下水等の汚水を浄化する際に発生するスラリ状汚泥
（Ｓ１０）を濃縮及び脱水（Ｓ１２）することが行われ
る。
水、下水等の汚水を浄化する際に発生するスラリ状汚泥
（Ｓ１０）を濃縮及び脱水（Ｓ１２）することが行われ
る。
【００２４】本発明の方法において用いることが可能な
スラリ状汚泥（Ｓ１０）は、特に限定されることはな
い。また、スラリ状汚泥（Ｓ１０）を濃縮及び脱水する
方法についても特に限定されることはなく、従来公知の
方法を全て用いることが可能である。
スラリ状汚泥（Ｓ１０）は、特に限定されることはな
い。また、スラリ状汚泥（Ｓ１０）を濃縮及び脱水する
方法についても特に限定されることはなく、従来公知の
方法を全て用いることが可能である。
【００２５】次に、本発明の方法においては、濃縮及び
脱水された汚泥（以下、単に「脱水汚泥」とする場合が
ある。）を脱硫剤としてのＣａＯ及び／又はＣａＣＯ3
の存在下で焼却処理（Ｓ１４）することが行われる。
脱水された汚泥（以下、単に「脱水汚泥」とする場合が
ある。）を脱硫剤としてのＣａＯ及び／又はＣａＣＯ3
の存在下で焼却処理（Ｓ１４）することが行われる。
【００２６】本発明の方法においては、脱水汚泥を脱硫
剤の存在下で焼却処理すればよく、したがって、脱水汚
泥と脱硫剤とを予め混合し、その後焼却炉で焼却処理し
てもよく、また焼却炉に予め脱硫剤を投入し、その後脱
硫剤が投入された焼却炉で脱水汚泥を焼却処理してもよ
い。
剤の存在下で焼却処理すればよく、したがって、脱水汚
泥と脱硫剤とを予め混合し、その後焼却炉で焼却処理し
てもよく、また焼却炉に予め脱硫剤を投入し、その後脱
硫剤が投入された焼却炉で脱水汚泥を焼却処理してもよ
い。
【００２７】使用される脱硫剤としては、ＣａＯ、Ｃａ
ＣＯ3、又はＣａＯとＣａＣＯ3との混合物である。この
脱硫剤の使用量については、本発明の方法は特に限定す
るものではなく、脱硫作用を奏する程度、つまり焼却処
理においてＳＯX等の有害ガスが発生しない程度に使用
すればよい。しかしながら、特に、脱硫剤の使用量につ
いては、本発明の方法で最終的に製造される熔融固化体
が熔成リン肥として使用できるように調整することが好
ましい。
ＣＯ3、又はＣａＯとＣａＣＯ3との混合物である。この
脱硫剤の使用量については、本発明の方法は特に限定す
るものではなく、脱硫作用を奏する程度、つまり焼却処
理においてＳＯX等の有害ガスが発生しない程度に使用
すればよい。しかしながら、特に、脱硫剤の使用量につ
いては、本発明の方法で最終的に製造される熔融固化体
が熔成リン肥として使用できるように調整することが好
ましい。
【００２８】熔成リン肥は、酸性土壌の多い日本の農業
事情に適したリン酸質質料として、広く使用されてい
る。このような熔成リン肥は、輸入のリン鉱石に蛇紋岩
などの原料を混合し、電気炉や平炉などで融解し、水砕
し、粉砕して製造され、その国内での生産量は年間約２
０万トンで、価格はトン当たり約４万円である。そし
て、熔成リン肥の成分は、肥料取締法によって、ク溶性
燐酸１７％以上、アルカリ分４０％以上、ク溶性苦土１
２％以上と定められている。
事情に適したリン酸質質料として、広く使用されてい
る。このような熔成リン肥は、輸入のリン鉱石に蛇紋岩
などの原料を混合し、電気炉や平炉などで融解し、水砕
し、粉砕して製造され、その国内での生産量は年間約２
０万トンで、価格はトン当たり約４万円である。そし
て、熔成リン肥の成分は、肥料取締法によって、ク溶性
燐酸１７％以上、アルカリ分４０％以上、ク溶性苦土１
２％以上と定められている。
【００２９】したがって、本発明の方法において用いる
脱硫剤としてのＣａＯ、ＣａＣＯ3、又はＣａＯとＣａ
ＣＯ3との混合物は、最終生成物たる熔融固化体の成分
としてＣａＯやＭｇＯ等のアルカリ土類のアルカリ成分
が４０％以上、ク溶性苦土１２％以上となるように調整
して使用することが好ましい。このように、調整するこ
とにより、脱水汚泥から熔成リン肥を製造することがで
き、その結果熔成リン肥を安価に提供することができ
る。
脱硫剤としてのＣａＯ、ＣａＣＯ3、又はＣａＯとＣａ
ＣＯ3との混合物は、最終生成物たる熔融固化体の成分
としてＣａＯやＭｇＯ等のアルカリ土類のアルカリ成分
が４０％以上、ク溶性苦土１２％以上となるように調整
して使用することが好ましい。このように、調整するこ
とにより、脱水汚泥から熔成リン肥を製造することがで
き、その結果熔成リン肥を安価に提供することができ
る。
【００３０】このようにして脱水汚泥を焼却処理し、そ
の際に生じる焼却灰が、本発明の方法の原料（Ｓ１６）
となる。
の際に生じる焼却灰が、本発明の方法の原料（Ｓ１６）
となる。
【００３１】本発明の方法においては、原料（Ｓ１６）
としての焼却灰にＭｇＯ及び／又はＭｇ化合物を添加す
ることが行われる。このようにＭｇＯ及び／又はＭｇ化
合物を添加するのは、本発明の方法によって製造される
熔融固化体を優れた肥料とするためである。したがっ
て、焼却灰にＭｇＯ及び／又はＭｇ化合物を添加する際
には、前述した脱硫剤（ＣａＯ、ＣａＣＯ3、又はＣａ
ＯとＣａＣＯ3の混合物）の使用量を鑑み、最終的に製
造される熔融固化体の成分としてＣａＯやＭｇＯ等のア
ルカリ土類のアルカリ成分が４０％以上、ク溶性苦土が
１２％以上となるように添加することが好ましい。
としての焼却灰にＭｇＯ及び／又はＭｇ化合物を添加す
ることが行われる。このようにＭｇＯ及び／又はＭｇ化
合物を添加するのは、本発明の方法によって製造される
熔融固化体を優れた肥料とするためである。したがっ
て、焼却灰にＭｇＯ及び／又はＭｇ化合物を添加する際
には、前述した脱硫剤（ＣａＯ、ＣａＣＯ3、又はＣａ
ＯとＣａＣＯ3の混合物）の使用量を鑑み、最終的に製
造される熔融固化体の成分としてＣａＯやＭｇＯ等のア
ルカリ土類のアルカリ成分が４０％以上、ク溶性苦土が
１２％以上となるように添加することが好ましい。
【００３２】この場合において、本発明の方法において
は、ＭｇＯ及び／又はＭｇ化合物を添加する際にＣａＯ
及び／又はＣａＣＯ3を一緒に添加することも可能であ
る（図１参照）。これにより、最終的に製造される熔融
固化体の成分としてＣａＯやＭｇＯ等のアルカリ土類の
アルカリ成分が４０％以上、ク溶性苦土１２％以上とな
るように調整することができる。
は、ＭｇＯ及び／又はＭｇ化合物を添加する際にＣａＯ
及び／又はＣａＣＯ3を一緒に添加することも可能であ
る（図１参照）。これにより、最終的に製造される熔融
固化体の成分としてＣａＯやＭｇＯ等のアルカリ土類の
アルカリ成分が４０％以上、ク溶性苦土１２％以上とな
るように調整することができる。
【００３３】また、最終的に製造される熔融固化体を熔
成リン肥として用いる場合には、熔融する前の原料（Ｓ
１６）にリン酸及び／又はその塩を、熔融固化体の成分
として、ク溶性リン酸が１７％以上となるように混合す
るのが好ましい（図１参照）。
成リン肥として用いる場合には、熔融する前の原料（Ｓ
１６）にリン酸及び／又はその塩を、熔融固化体の成分
として、ク溶性リン酸が１７％以上となるように混合す
るのが好ましい（図１参照）。
【００３４】本発明の方法においては、焼却灰にＭｇＯ
及び／又はＭｇ化合物（さらには、ＣａＯ及び／又はＣ
ａＣＯ3）を添加した後、酸化雰囲気で１３５０℃以上
で熔融し、冷却固化することにより最終製造目的物たる
熔融固化体を製造する。ここで、本発明の方法における
熔融及び冷却固化の方法については、特に限定されるも
のではなく、従来公知のいかなる方法であってもよい。
及び／又はＭｇ化合物（さらには、ＣａＯ及び／又はＣ
ａＣＯ3）を添加した後、酸化雰囲気で１３５０℃以上
で熔融し、冷却固化することにより最終製造目的物たる
熔融固化体を製造する。ここで、本発明の方法における
熔融及び冷却固化の方法については、特に限定されるも
のではなく、従来公知のいかなる方法であってもよい。
【００３５】図２は、本発明の別の方法を示すフローチ
ャート図である。
ャート図である。
【００３６】図２に示す本発明の方法においても、ま
ず、生活排水、下水等の汚水を浄化する際に発生するス
ラリ状汚泥（Ｓ１０）を濃縮及び脱水（Ｓ１２）するこ
とが行われる。
ず、生活排水、下水等の汚水を浄化する際に発生するス
ラリ状汚泥（Ｓ１０）を濃縮及び脱水（Ｓ１２）するこ
とが行われる。
【００３７】本発明の方法において用いることが可能な
スラリ状汚泥（Ｓ１０）、及び濃縮、脱水（Ｓ１２）に
ついては、前述した方法（図１に示す方法）と同一であ
るためここでの説明は省略する。
スラリ状汚泥（Ｓ１０）、及び濃縮、脱水（Ｓ１２）に
ついては、前述した方法（図１に示す方法）と同一であ
るためここでの説明は省略する。
【００３８】次に、本発明の方法においては、脱水汚泥
を脱硫剤としてのＣａＯ及び／又はＣａＣＯ3と、Ｍｇ
Ｏ及び／又はＭｇ化合物との存在下で焼却処理（Ｓ１
４）することが行われる。つまり、本発明の方法におい
ては、脱硫剤として、ＣａＯ及び／又はＣａＣＯ3のみ
ならずＭｇＯ及び／又はＭｇ化合物をも用い、これらの
存在下で脱水汚泥を焼却処理することに特徴を有してい
る。
を脱硫剤としてのＣａＯ及び／又はＣａＣＯ3と、Ｍｇ
Ｏ及び／又はＭｇ化合物との存在下で焼却処理（Ｓ１
４）することが行われる。つまり、本発明の方法におい
ては、脱硫剤として、ＣａＯ及び／又はＣａＣＯ3のみ
ならずＭｇＯ及び／又はＭｇ化合物をも用い、これらの
存在下で脱水汚泥を焼却処理することに特徴を有してい
る。
【００３９】上記図１に示す本発明の方法においては、
脱硫剤としてはＣａＯ及び／又はＣａＣＯ3のみを用
い、その後、焼却処理により生じる原料としての焼却灰
にＭｇＯ及び／又はＭｇ化合物を添加していたが、図２
に示す方法によれば、焼却灰にＭｇＯ及び／又はＭｇ化
合物を添加する必要がない。
脱硫剤としてはＣａＯ及び／又はＣａＣＯ3のみを用
い、その後、焼却処理により生じる原料としての焼却灰
にＭｇＯ及び／又はＭｇ化合物を添加していたが、図２
に示す方法によれば、焼却灰にＭｇＯ及び／又はＭｇ化
合物を添加する必要がない。
【００４０】ここで、脱硫剤としてのＣａＯ及び／又は
ＣａＣＯ3と、ＭｇＯ及び／又はＭｇ化合物の使用量に
ついては、図１に示す本発明の方法と同様、特に限定さ
れるものではないが、最終生成物たる熔融固化体を熔成
リン肥として用いる場合には、前述の場合と同様ＣａＯ
やＭｇＯ等のアルカリ土類のアルカリ成分が４０％以
上、ク溶性苦土１２％以上となるように調整して使用す
ることが好ましい。
ＣａＣＯ3と、ＭｇＯ及び／又はＭｇ化合物の使用量に
ついては、図１に示す本発明の方法と同様、特に限定さ
れるものではないが、最終生成物たる熔融固化体を熔成
リン肥として用いる場合には、前述の場合と同様ＣａＯ
やＭｇＯ等のアルカリ土類のアルカリ成分が４０％以
上、ク溶性苦土１２％以上となるように調整して使用す
ることが好ましい。
【００４１】図２に示す本発明の方法においては、前記
焼却処理により生じる焼却灰を原料（Ｓ１６）として、
この原料を熔融し（Ｓ１８）、さらに冷却固化する（Ｓ
２０）することにより熔融固化体を製造する。熔融（Ｓ
１８）及び冷却固化については、本発明においては特に
限定されることはない。
焼却処理により生じる焼却灰を原料（Ｓ１６）として、
この原料を熔融し（Ｓ１８）、さらに冷却固化する（Ｓ
２０）することにより熔融固化体を製造する。熔融（Ｓ
１８）及び冷却固化については、本発明においては特に
限定されることはない。
【００４２】また、本発明においては、原料（Ｓ１６）
を熔融（Ｓ１８）する前にＣａＯ及び／又はＣａＣＯ3
を添加してもよい（図２参照）。
を熔融（Ｓ１８）する前にＣａＯ及び／又はＣａＣＯ3
を添加してもよい（図２参照）。
【００４３】上述してきた本発明の方法において用いら
れるＣａＯ及び／又はＣａＣＯ3やＭｇＯ及び／又はＭ
ｇ化合物としては、製鉄所等で発生するマグネシア系耐
火物の廃材、ドロマイト系耐火物の廃材および転炉滓を
利用することができる。また、上述のク溶性リン酸が１
７％以上となるように添加混合するリン酸および／また
はその塩の材料としては、金属の表面処理等に使用した
廃リン酸または廃リン酸塩を利用することができる。上
述のマグネシア系・ドロマイト系耐火物の廃材、転炉滓
および廃リン酸・廃リン酸塩等は、何れも製鉄所等にお
いて大量に発生する廃棄物であるから、これらを有効利
用することにより、熔成リン肥としての熔融固化体の製
造原価を大幅に低減することができる。
れるＣａＯ及び／又はＣａＣＯ3やＭｇＯ及び／又はＭ
ｇ化合物としては、製鉄所等で発生するマグネシア系耐
火物の廃材、ドロマイト系耐火物の廃材および転炉滓を
利用することができる。また、上述のク溶性リン酸が１
７％以上となるように添加混合するリン酸および／また
はその塩の材料としては、金属の表面処理等に使用した
廃リン酸または廃リン酸塩を利用することができる。上
述のマグネシア系・ドロマイト系耐火物の廃材、転炉滓
および廃リン酸・廃リン酸塩等は、何れも製鉄所等にお
いて大量に発生する廃棄物であるから、これらを有効利
用することにより、熔成リン肥としての熔融固化体の製
造原価を大幅に低減することができる。
【００４４】
【発明の効果】以上述べたように、この発明によれば、
まず脱水汚泥を焼却処理する際にＳＯ X等の有害ガスが
発生することがなく、さらに焼却処理により生じる焼却
灰を原料として、従来の脱水汚泥を利用して製造する熔
融固化体と比べて、肥料として優れた熔融固化体を製造
することができる。
まず脱水汚泥を焼却処理する際にＳＯ X等の有害ガスが
発生することがなく、さらに焼却処理により生じる焼却
灰を原料として、従来の脱水汚泥を利用して製造する熔
融固化体と比べて、肥料として優れた熔融固化体を製造
することができる。
【図１】本発明の方法を示すフローチャート図である。
【図２】本発明の別の方法を示すフローチャート図であ
る。
る。
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考）
Ｆ２３Ｇ 7/00 １０４ Ｂ０９Ｂ 3/00 ３０３Ｌ
Ｆ２３Ｊ 1/00 ＺＡＢ
(72)発明者 南條 行雄
東京都千代田区丸の内一丁目１番２号 日
本鋼管株式会社内
(72)発明者 宇山 清
神奈川県横浜市鶴見区弁天町３番地７ エ
ヌケーケープラント建設株式会社内
Ｆターム(参考） 3K061 AA24 AB03 AC02 BA01 DA03
DA04 DA13 NB06 NB12
3K065 AA24 AB03 AC02 BA01 BA10
CA04 CA10
4D004 AA36 AA43 AC05 BA04 CA29
CA45 CC11 DA02 DA03 DA06
4D059 AA03 BB02 CC01 DA03 DA04
4H061 AA02 BB41 CC08 CC20 GG23
Claims (4)
- 【請求項１】 生活排水、下水等の汚水を浄化する際に
発生するスラリ状汚泥を濃縮及び脱水し、この脱水した
汚泥を脱硫剤としてのＣａＯ及び／又はＣａＣＯ3の存
在下で焼却処理することによって生じる焼却灰を原料と
して用い、 前記原料としての焼却灰にＭｇＯ及び／又はＭｇ化合物
を添加して、酸化雰囲気で１３５０℃以上で熔融した
後、冷却固化することにより熔融固化体を製造すること
を特徴とする、熔融固化体の製造方法。 - 【請求項２】 前記原料としての焼却灰にＭｇＯ及び／
又はＭｇ化合物とともにＣａＯ及び／又はＣａＣＯ3を
も添加することを特徴とする請求項１に記載の熔融固化
体の製造方法。 - 【請求項３】 生活排水、下水等の汚水を浄化する際に
発生するスラリ状汚泥を濃縮及び脱水し、この脱水した
汚泥を脱硫剤としてのＣａＯ及び／又はＣａＣＯ3と、
ＭｇＯ及び／又はＭｇ化合物との存在下で焼却処理する
ことによって生じる焼却灰を原料として用い、 前記原料としての焼却灰を酸化雰囲気で１３５０℃以上
で熔融した後、冷却固化することにより熔融固化体を製
造することを特徴とする、熔融固化体の製造方法。 - 【請求項４】 前記原料としての焼却灰にＣａＯ及び／
又はＣａＣＯ3を添加することを特徴とする請求項３に
記載の熔融固化体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001349195A JP2003145093A (ja) | 2001-11-14 | 2001-11-14 | 熔融固化体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001349195A JP2003145093A (ja) | 2001-11-14 | 2001-11-14 | 熔融固化体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003145093A true JP2003145093A (ja) | 2003-05-20 |
Family
ID=19161901
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001349195A Pending JP2003145093A (ja) | 2001-11-14 | 2001-11-14 | 熔融固化体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003145093A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102815815A (zh) * | 2011-06-10 | 2012-12-12 | 中国石油天然气股份有限公司 | 一种酸性气碱洗废液的处理方法 |
| JP2014040344A (ja) * | 2012-08-22 | 2014-03-06 | Taiheiyo Cement Corp | りん酸肥料の製造方法 |
| JP2014118311A (ja) * | 2012-12-14 | 2014-06-30 | Taiheiyo Cement Corp | りん酸肥料の製造装置及び製造方法 |
-
2001
- 2001-11-14 JP JP2001349195A patent/JP2003145093A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102815815A (zh) * | 2011-06-10 | 2012-12-12 | 中国石油天然气股份有限公司 | 一种酸性气碱洗废液的处理方法 |
| JP2014040344A (ja) * | 2012-08-22 | 2014-03-06 | Taiheiyo Cement Corp | りん酸肥料の製造方法 |
| JP2014118311A (ja) * | 2012-12-14 | 2014-06-30 | Taiheiyo Cement Corp | りん酸肥料の製造装置及び製造方法 |
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|---|---|---|---|
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| A02 | Decision of refusal |
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