JP2003144901A - 超高圧発生装置 - Google Patents
超高圧発生装置Info
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- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B11/00—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses
- B30B11/004—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses involving the use of very high pressures
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Press Drives And Press Lines (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】上下のガイドブロックを機械加工する際、上下
面の四角錐凹部の位置や傾斜面の角度を高い精度で一致
させやすい構造の超高圧発生装置を提供する。 【解決手段】上下両面に四角錐凹部を有するガイドブロ
ック１ ,２が加圧空間Ｓを挟む上下２ヵ所に配置された
超高圧発生装置であって、ガイドブロック１ ,２が、断
面視円形の丸形ブロック体２０と、その上面20a および
下面20b のそれぞれにおいて、その中心軸に対して回転
対称かつ９０°位相で、４ヵ所ずつ形成された固定台２
１と、各固定台２１に取り付けられる上下４個ずつの摺
動部材３０とからなり、摺動部材３０の前面に傾斜面３
１が形成されており、摺動部材３１の背面３３を固定台
２１の内側の面２２に取り付けると、丸形ブロック体２
０の上面20a および下面20b に、４つの摺動部材３０の
傾斜面３１によって、四角錐凹部が形成される。
面の四角錐凹部の位置や傾斜面の角度を高い精度で一致
させやすい構造の超高圧発生装置を提供する。 【解決手段】上下両面に四角錐凹部を有するガイドブロ
ック１ ,２が加圧空間Ｓを挟む上下２ヵ所に配置された
超高圧発生装置であって、ガイドブロック１ ,２が、断
面視円形の丸形ブロック体２０と、その上面20a および
下面20b のそれぞれにおいて、その中心軸に対して回転
対称かつ９０°位相で、４ヵ所ずつ形成された固定台２
１と、各固定台２１に取り付けられる上下４個ずつの摺
動部材３０とからなり、摺動部材３０の前面に傾斜面３
１が形成されており、摺動部材３１の背面３３を固定台
２１の内側の面２２に取り付けると、丸形ブロック体２
０の上面20a および下面20b に、４つの摺動部材３０の
傾斜面３１によって、四角錐凹部が形成される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、超高圧発生装置に
関する。さらに詳しくは、ダイヤモンドの合成や物質の
超高圧下での現象を解明する等の用途に用いられる超高
圧発生装置に関する。
関する。さらに詳しくは、ダイヤモンドの合成や物質の
超高圧下での現象を解明する等の用途に用いられる超高
圧発生装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】まず、従来から用いられているDIA 型の
ガイドブロックを使用した超高圧発生装置を説明する。
図６に示すように、DIA 型の超高圧発生装置は、上下の
ガイドブロック101 ，102 、下ガイドブロック101 の中
央に固定されたベースプレート103 とその上面に取付け
られた下アンビル104 、上ガイドブロック102 の中央に
固定されたベースプレート105 とその下面に取付けられ
た上アンビル106 、上下のガイドブロック101 ，102 に
設けられた四角錐傾斜面により加圧中心に向けて摺動さ
れる４個のスライディングブロック107 、および各スラ
イディングブロック107の対向面に固定される４個のサ
イドアンビル108から構成されている。前記ガイドブロ
ック101 ，102 の四角錐傾斜面とスライディングブロッ
ク107の傾斜面は、４個のスライディングブロック107
に固定されたサイドアンビル108 の面間距離の中心方向
への移動量が、上下のガイドブロック101 ，102 の中央
に固定されたアンビル104 ，106 の面間距離の変化と同
じようになるよう設定されている。また、上記６個のア
ンビル104 ，106 ，108 の前端面で構成される空間の形
状は一般的には立方体に構成され、この空間に超高圧力
を発生させようとする圧力媒体Ｍがセットされる。この
ため、６個のアンビル104 ，106 ，108 の前端面で構成
される空間に圧力媒体Ｍを設置し、図示しないプレスラ
ムによって上下のガイドブロック101 ，102 を、上下か
ら加圧すれば、６個のアンビル104 ，106 ，108 によっ
て圧力媒体Ｍを加圧することができる。
ガイドブロックを使用した超高圧発生装置を説明する。
図６に示すように、DIA 型の超高圧発生装置は、上下の
ガイドブロック101 ，102 、下ガイドブロック101 の中
央に固定されたベースプレート103 とその上面に取付け
られた下アンビル104 、上ガイドブロック102 の中央に
固定されたベースプレート105 とその下面に取付けられ
た上アンビル106 、上下のガイドブロック101 ，102 に
設けられた四角錐傾斜面により加圧中心に向けて摺動さ
れる４個のスライディングブロック107 、および各スラ
イディングブロック107の対向面に固定される４個のサ
イドアンビル108から構成されている。前記ガイドブロ
ック101 ，102 の四角錐傾斜面とスライディングブロッ
ク107の傾斜面は、４個のスライディングブロック107
に固定されたサイドアンビル108 の面間距離の中心方向
への移動量が、上下のガイドブロック101 ，102 の中央
に固定されたアンビル104 ，106 の面間距離の変化と同
じようになるよう設定されている。また、上記６個のア
ンビル104 ，106 ，108 の前端面で構成される空間の形
状は一般的には立方体に構成され、この空間に超高圧力
を発生させようとする圧力媒体Ｍがセットされる。この
ため、６個のアンビル104 ，106 ，108 の前端面で構成
される空間に圧力媒体Ｍを設置し、図示しないプレスラ
ムによって上下のガイドブロック101 ，102 を、上下か
ら加圧すれば、６個のアンビル104 ，106 ，108 によっ
て圧力媒体Ｍを加圧することができる。
【０００３】上記従来の超高圧発生装置では、６個のア
ンビル104 ，106 ，108 に加わる加重は、すべて上下の
ガイドブロック101 ，102 によって支持される。しか
し、上下のアンビル104 ，106 から上下のガイドブロッ
ク101 ，102 に加わえられる荷重は、プレスラムが上下
のガイドブロック101 ，102 を加圧する方向と平行かつ
逆向きであり、上下のガイドブロック101 ，102 におい
てアンビル104 ，106 からの荷重を支持する部分には圧
縮応力しか加わらない。一方、サイドアンビル108 から
上下のガイドブロック101 ，102 に加わる荷重は、プレ
スラムが上下のガイドブロック101 ，102 を加圧する方
向に対して傾いている。このため、上下のガイドブロッ
ク101 ，102 においてサイドアンビル108 からの荷重を
支持する部分には、圧縮応力に加えて曲げ応力が発生す
る。よって、上下のアンビル104 ，106 の面間距離Ｈよ
りも、各サイドアンビル108 の面間距離Ｗの方が大きく
なってしまうという問題がある。
ンビル104 ，106 ，108 に加わる加重は、すべて上下の
ガイドブロック101 ，102 によって支持される。しか
し、上下のアンビル104 ，106 から上下のガイドブロッ
ク101 ，102 に加わえられる荷重は、プレスラムが上下
のガイドブロック101 ，102 を加圧する方向と平行かつ
逆向きであり、上下のガイドブロック101 ，102 におい
てアンビル104 ，106 からの荷重を支持する部分には圧
縮応力しか加わらない。一方、サイドアンビル108 から
上下のガイドブロック101 ，102 に加わる荷重は、プレ
スラムが上下のガイドブロック101 ，102 を加圧する方
向に対して傾いている。このため、上下のガイドブロッ
ク101 ，102 においてサイドアンビル108 からの荷重を
支持する部分には、圧縮応力に加えて曲げ応力が発生す
る。よって、上下のアンビル104 ，106 の面間距離Ｈよ
りも、各サイドアンビル108 の面間距離Ｗの方が大きく
なってしまうという問題がある。
【０００４】この問題に対処するため、本発明者は以下
の提案をしている（但し、いずれも本出願の時点で未公
開技術である）。第１の提案は、特願２０００−３９０
７９２で出願された技術であり、図７に示すように、上
下それぞれのガイドブロック（図では下ガイドブロック
201 のみ図示）の上下両面に四角錐凹部を形成し、上側
の四角錐凹部には下ベースブロック203 と４個のスライ
ディングブロック207 とを配置すると共に、下側の四角
錐凹部には下四角錐ブロック211 が配置されている。な
お、図示しない上ガイドブロックも同様の構成である。
この出願の技術では、ガイドブロック201 が、その上下
の傾斜面から圧縮力を受けるので、ガイドブロック201
に曲げ応力が発生することがなく、圧縮媒体Ｍの幅Ｗと
高さＨが同寸法に維持されやすくなる。
の提案をしている（但し、いずれも本出願の時点で未公
開技術である）。第１の提案は、特願２０００−３９０
７９２で出願された技術であり、図７に示すように、上
下それぞれのガイドブロック（図では下ガイドブロック
201 のみ図示）の上下両面に四角錐凹部を形成し、上側
の四角錐凹部には下ベースブロック203 と４個のスライ
ディングブロック207 とを配置すると共に、下側の四角
錐凹部には下四角錐ブロック211 が配置されている。な
お、図示しない上ガイドブロックも同様の構成である。
この出願の技術では、ガイドブロック201 が、その上下
の傾斜面から圧縮力を受けるので、ガイドブロック201
に曲げ応力が発生することがなく、圧縮媒体Ｍの幅Ｗと
高さＨが同寸法に維持されやすくなる。
【０００５】さらに第２の提案は、特願２００１−２２
０７５４で出願された技術であり、図８に示すように、
第１の提案における上下両面に四角錐凹部を形成したガ
イドブロック201 の中心部に孔あきブロック204 を挿入
したものである。この提案によると孔あきブロック204
の孔の数や深さを変えることで孔あきブロック204 の剛
性を可変に調整することができる。このため、ガイドブ
ロック201 と、下ベースブロック203 の剛性を最適に調
整して、圧力媒体Ｍの６面に作用する圧縮力を正確に均
一化することができる。
０７５４で出願された技術であり、図８に示すように、
第１の提案における上下両面に四角錐凹部を形成したガ
イドブロック201 の中心部に孔あきブロック204 を挿入
したものである。この提案によると孔あきブロック204
の孔の数や深さを変えることで孔あきブロック204 の剛
性を可変に調整することができる。このため、ガイドブ
ロック201 と、下ベースブロック203 の剛性を最適に調
整して、圧力媒体Ｍの６面に作用する圧縮力を正確に均
一化することができる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】上記の第１および第２
の提案はいずれも大変有効なもので、これらの提案技術
の採用により、圧力媒体Ｍを正確に６面均一な圧力で加
圧することができる。しかしながら、この目的を達成す
るためには、上下の各ガイドブロックにおいて、四角錐
凹部の位置（中心軸に直交する方向での位置、および中
心軸まわりの位相を含む）や、傾斜面の角度が極めて高
い精度で一致していなければならない。しかし、上下面
を別々に加工する場合は、上記した位置や角度を一致さ
せることは極めて困難である。そこで本発明は、上下の
ガイドブロックを機械加工する際、上下面の四角錐凹部
の位置や傾斜面の角度を高い精度で一致させやすい構造
の超高圧発生装置を提供することを目的とする。
の提案はいずれも大変有効なもので、これらの提案技術
の採用により、圧力媒体Ｍを正確に６面均一な圧力で加
圧することができる。しかしながら、この目的を達成す
るためには、上下の各ガイドブロックにおいて、四角錐
凹部の位置（中心軸に直交する方向での位置、および中
心軸まわりの位相を含む）や、傾斜面の角度が極めて高
い精度で一致していなければならない。しかし、上下面
を別々に加工する場合は、上記した位置や角度を一致さ
せることは極めて困難である。そこで本発明は、上下の
ガイドブロックを機械加工する際、上下面の四角錐凹部
の位置や傾斜面の角度を高い精度で一致させやすい構造
の超高圧発生装置を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】請求項１の超高圧発生装
置は、上下両面に四角錐凹部を有するガイドブロックが
加圧空間を挟む上下２ヵ所に配置された超高圧発生装置
であって、前記ガイドブロックが、断面視円形の丸形ブ
ロック体と、該丸形ブロック体の上面および下面のそれ
ぞれにおいて、該丸形ブロック体の中心軸に対して回転
対称かつ９０°位相で、４ヵ所ずつ形成された固定台
と、前記固定台にそれぞれ取り付けられる、上下４個ず
つの摺動部材とからなり、該摺動部材の前面に、その先
端に向かって傾斜した傾斜面が形成されており、該摺動
部材の背面を前記固定台の内側の面に取り付けると、前
記丸形ブロック体の上面および下面のそれぞれにおい
て、前記４つの摺動部材の傾斜面によって、四角錐凹部
が形成されることを特徴とする。請求項２の超高圧発生
装置は、請求項１記載の発明において、前記ガイドブロ
ックの中心に上面と下面との間を貫通する貫通孔が形成
されており、前記上下一対のガイドブロックのうち、前
記加圧空間の上方に位置するガイドブロックの貫通孔
に、下端に上アンビルが取り付けられた上挿入ブロック
が挿入されており、前記加圧空間の下方に位置するガイ
ドブロックの貫通孔に、上端に下アンビルが取り付けら
れた下挿入ブロックが挿入されたことを特徴とする。請
求項３の超高圧発生装置は、請求項１記載の発明におい
て、前記ガイドブロックの上面および下面が、互いに平
行な平坦面に形成されており、前記固定台の内側の面
が、平坦面であって、その法線が前記丸形ブロック体の
中心軸と直交するように形成されており、前記摺動部材
において、前記丸形ブロック体の上面または下面に接す
る接触面が平坦面に形成されており、前記摺動部材の背
面が、前記接触面と直交し、かつ該接触面との交線が前
記傾斜面に平行となるように形成されたことを特徴とす
る。請求項４の超高圧発生装置は、請求項３記載の発明
において、前記丸形ブロック体の上面に形成された前記
固定台の上面が、前記丸形ブロック体の上面に対して平
行な平坦面に形成されており、前記丸形ブロック体の下
面に形成された前記固定台の下面が、前記丸形ブロック
体の下面に対して平行な平坦面に形成されており、前記
摺動部材の背面に、支持部が立設されており、該支持部
の下面に、前記接触面と平行かつ平坦な支持面が形成さ
れており、前記摺動部材を前記固定台に取り付けると、
前記摺動部材の支持面が、前記固定台の上面または下面
に面接触することを特徴とする。請求項５の超高圧発生
装置は、請求項１記載の発明において、前記摺動部材の
背面と、前記固定台の内側の面との間に、前記丸形ブロ
ック体上における前記摺動部材の半径方向取付位置を調
整するためのウエッジ機構が設けられたことを特徴とす
る。請求項６の超高圧発生装置は、請求項５記載の発明
において、前記ウエッジ機構が、２枚のクサビを入れ合
わせたものであり、該クサビを出し入れすることで、前
記固定台の内側の面に対して、前記丸形ブロック体上に
おける前記摺動部材の取付位置を接近離間自在に調整で
きるようにしたことを特徴とする。
置は、上下両面に四角錐凹部を有するガイドブロックが
加圧空間を挟む上下２ヵ所に配置された超高圧発生装置
であって、前記ガイドブロックが、断面視円形の丸形ブ
ロック体と、該丸形ブロック体の上面および下面のそれ
ぞれにおいて、該丸形ブロック体の中心軸に対して回転
対称かつ９０°位相で、４ヵ所ずつ形成された固定台
と、前記固定台にそれぞれ取り付けられる、上下４個ず
つの摺動部材とからなり、該摺動部材の前面に、その先
端に向かって傾斜した傾斜面が形成されており、該摺動
部材の背面を前記固定台の内側の面に取り付けると、前
記丸形ブロック体の上面および下面のそれぞれにおい
て、前記４つの摺動部材の傾斜面によって、四角錐凹部
が形成されることを特徴とする。請求項２の超高圧発生
装置は、請求項１記載の発明において、前記ガイドブロ
ックの中心に上面と下面との間を貫通する貫通孔が形成
されており、前記上下一対のガイドブロックのうち、前
記加圧空間の上方に位置するガイドブロックの貫通孔
に、下端に上アンビルが取り付けられた上挿入ブロック
が挿入されており、前記加圧空間の下方に位置するガイ
ドブロックの貫通孔に、上端に下アンビルが取り付けら
れた下挿入ブロックが挿入されたことを特徴とする。請
求項３の超高圧発生装置は、請求項１記載の発明におい
て、前記ガイドブロックの上面および下面が、互いに平
行な平坦面に形成されており、前記固定台の内側の面
が、平坦面であって、その法線が前記丸形ブロック体の
中心軸と直交するように形成されており、前記摺動部材
において、前記丸形ブロック体の上面または下面に接す
る接触面が平坦面に形成されており、前記摺動部材の背
面が、前記接触面と直交し、かつ該接触面との交線が前
記傾斜面に平行となるように形成されたことを特徴とす
る。請求項４の超高圧発生装置は、請求項３記載の発明
において、前記丸形ブロック体の上面に形成された前記
固定台の上面が、前記丸形ブロック体の上面に対して平
行な平坦面に形成されており、前記丸形ブロック体の下
面に形成された前記固定台の下面が、前記丸形ブロック
体の下面に対して平行な平坦面に形成されており、前記
摺動部材の背面に、支持部が立設されており、該支持部
の下面に、前記接触面と平行かつ平坦な支持面が形成さ
れており、前記摺動部材を前記固定台に取り付けると、
前記摺動部材の支持面が、前記固定台の上面または下面
に面接触することを特徴とする。請求項５の超高圧発生
装置は、請求項１記載の発明において、前記摺動部材の
背面と、前記固定台の内側の面との間に、前記丸形ブロ
ック体上における前記摺動部材の半径方向取付位置を調
整するためのウエッジ機構が設けられたことを特徴とす
る。請求項６の超高圧発生装置は、請求項５記載の発明
において、前記ウエッジ機構が、２枚のクサビを入れ合
わせたものであり、該クサビを出し入れすることで、前
記固定台の内側の面に対して、前記丸形ブロック体上に
おける前記摺動部材の取付位置を接近離間自在に調整で
きるようにしたことを特徴とする。
【０００８】請求項１の発明によれば、丸形ブロック体
の上面および下面に形成された各固定台に、それぞれ摺
動台を取り付けるだけで、丸形ブロック体の上面および
下面に四角錐凹部をそれぞれ形成することができる。そ
して、丸形ブロック体は断面視円形であるから、旋盤等
により容易に加工することができる。また、固定台は丸
形ブロック体の中心軸に対して回転対称かつ９０°位相
に設けられる。このため、フライス盤等の切削機械によ
って上面４個の固定台と下面４個の固定台を、形成位置
および寸法とともに正確に一致させることができる。さ
らに、摺動部材は取付式であるので、それ単独で加工で
きるから、摺動部材の両側面を加工した後は、上下面や
傾斜面を複数個同時に切削加工できる。このため、複数
個を同一形状・同一寸法に加工できる。このように、本
発明では主要部材の位置精度および寸法精度を高く仕上
げることができる。請求項２の発明によれば、上下の挿
入ブロックの剛性を、ガイドブロック等の剛性と独立に
調整できるので、加圧空間を加圧したときに、上下のア
ンビルの移動量とサイドアンビルの移動量を容易に一致
させることができる。請求項３の発明によれば、摺動部
材の接触面を丸形ブロックの上面または下面に面接触さ
せた状態で、摺動部材の背面を固定台の内側の面に取り
付ければ、摺動部材の傾斜面を丸形ブロック体の中心軸
に直面させることができる。しかも、固定台は丸形ブロ
ックの中心軸に対して９０°位相に設けられ、かつ各固
定台の内側の面の法線が、いずれも丸形ブロックの中心
軸に直交する。したがって、４つ摺動部材の傾斜面によ
って形成される四角錐凹部の垂線を、丸形ブロックの中
心軸と一致させることができるし、隣接する傾斜面同士
のなす角度を一定に保つことができる。よって、四角錐
凹部の各斜面の位置精度を高くすることができる。ま
た、固定台の内側の面は、固定台の上面等および丸形ブ
ロック体の上面等に垂直であるから、容易に高精度で加
工することができる。よって、固定台そのものの形状精
度も向上し、かつ丸形ブロック体に対する位置精度も向
上する。請求項４の発明によれば、摺動部材の接触面
が、丸形ブロック体の上面等に面接触した状態で、支持
部の支持面も固定台の上面等に面接触するように取り付
けられる。しかも、各摺動部材は、その形状がシンプル
であり、同一形状・同一寸法に精度よく、容易に加工す
ることができる。このため、４つの摺動部材によって形
成される四角錐凹部の形状および位置精度をさらに高く
することができ、圧縮媒体を正確に加圧することができ
る。請求項５の発明によれば、固定台に対する摺動部材
の半径方向の位置を調整することができるので、ウェッ
ジ機構によって丸形ブロック体の中心に対する摺動部材
を接近離間させることができる。したがって、摺動部材
に加工誤差があっても、その誤差を吸収して、一つのガ
イドブロックにおける上下の四角錘状凹部の各傾斜面の
位置を正確に揃えることができ、また、上下のガイドブ
ロックを通じて４個の四角錘状凹部の各傾斜面の位置を
正確に揃えることができる。請求項６の発明によれば、
クサビを出し入れすることで、固定台の内側の面と摺動
部材の背面との間の距離を変えることができるので、摺
動部材に加工誤差があっても、その誤差を吸収して、一
つのガイドブロックにおける上下の四角錘状凹部の各傾
斜面の位置を正確に揃えることができ、また、上下のガ
イドブロックを通じて４個の四角錘状凹部の各傾斜面の
位置を正確に揃えることができる。
の上面および下面に形成された各固定台に、それぞれ摺
動台を取り付けるだけで、丸形ブロック体の上面および
下面に四角錐凹部をそれぞれ形成することができる。そ
して、丸形ブロック体は断面視円形であるから、旋盤等
により容易に加工することができる。また、固定台は丸
形ブロック体の中心軸に対して回転対称かつ９０°位相
に設けられる。このため、フライス盤等の切削機械によ
って上面４個の固定台と下面４個の固定台を、形成位置
および寸法とともに正確に一致させることができる。さ
らに、摺動部材は取付式であるので、それ単独で加工で
きるから、摺動部材の両側面を加工した後は、上下面や
傾斜面を複数個同時に切削加工できる。このため、複数
個を同一形状・同一寸法に加工できる。このように、本
発明では主要部材の位置精度および寸法精度を高く仕上
げることができる。請求項２の発明によれば、上下の挿
入ブロックの剛性を、ガイドブロック等の剛性と独立に
調整できるので、加圧空間を加圧したときに、上下のア
ンビルの移動量とサイドアンビルの移動量を容易に一致
させることができる。請求項３の発明によれば、摺動部
材の接触面を丸形ブロックの上面または下面に面接触さ
せた状態で、摺動部材の背面を固定台の内側の面に取り
付ければ、摺動部材の傾斜面を丸形ブロック体の中心軸
に直面させることができる。しかも、固定台は丸形ブロ
ックの中心軸に対して９０°位相に設けられ、かつ各固
定台の内側の面の法線が、いずれも丸形ブロックの中心
軸に直交する。したがって、４つ摺動部材の傾斜面によ
って形成される四角錐凹部の垂線を、丸形ブロックの中
心軸と一致させることができるし、隣接する傾斜面同士
のなす角度を一定に保つことができる。よって、四角錐
凹部の各斜面の位置精度を高くすることができる。ま
た、固定台の内側の面は、固定台の上面等および丸形ブ
ロック体の上面等に垂直であるから、容易に高精度で加
工することができる。よって、固定台そのものの形状精
度も向上し、かつ丸形ブロック体に対する位置精度も向
上する。請求項４の発明によれば、摺動部材の接触面
が、丸形ブロック体の上面等に面接触した状態で、支持
部の支持面も固定台の上面等に面接触するように取り付
けられる。しかも、各摺動部材は、その形状がシンプル
であり、同一形状・同一寸法に精度よく、容易に加工す
ることができる。このため、４つの摺動部材によって形
成される四角錐凹部の形状および位置精度をさらに高く
することができ、圧縮媒体を正確に加圧することができ
る。請求項５の発明によれば、固定台に対する摺動部材
の半径方向の位置を調整することができるので、ウェッ
ジ機構によって丸形ブロック体の中心に対する摺動部材
を接近離間させることができる。したがって、摺動部材
に加工誤差があっても、その誤差を吸収して、一つのガ
イドブロックにおける上下の四角錘状凹部の各傾斜面の
位置を正確に揃えることができ、また、上下のガイドブ
ロックを通じて４個の四角錘状凹部の各傾斜面の位置を
正確に揃えることができる。請求項６の発明によれば、
クサビを出し入れすることで、固定台の内側の面と摺動
部材の背面との間の距離を変えることができるので、摺
動部材に加工誤差があっても、その誤差を吸収して、一
つのガイドブロックにおける上下の四角錘状凹部の各傾
斜面の位置を正確に揃えることができ、また、上下のガ
イドブロックを通じて４個の四角錘状凹部の各傾斜面の
位置を正確に揃えることができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】つぎに、本発明の実施形態を図面
に基づき説明する。図１は本実施形態の超高圧発生装置
の概略説明図である。同図に示すように、本実施形態の
超高圧発生装置は、加圧空間Ｓを挟んで上下２ヵ所に、
上下一対のガイドブロック１，２が配置されたものであ
り、この上下一対のガイドブロック１，２を、複数の部
材を組み合わせて形成するようにしたことが特徴であ
る。
に基づき説明する。図１は本実施形態の超高圧発生装置
の概略説明図である。同図に示すように、本実施形態の
超高圧発生装置は、加圧空間Ｓを挟んで上下２ヵ所に、
上下一対のガイドブロック１，２が配置されたものであ
り、この上下一対のガイドブロック１，２を、複数の部
材を組み合わせて形成するようにしたことが特徴であ
る。
【００１０】図１において、符号１３はブレスフレーム
を示しており、符号１４はプレスラムを示している。こ
のプレスフレーム１３とプレスラム１４の間には、上下
一対のガイドブロック１，２が配設されている。この上
下一対のガイドブロック１，２は、いずれもその上下両
面に四角錐凹部を有している。この上下両面に形成され
た四角錘凹部は、いずれもその垂線が各ガイドブロック
１，２の中心軸と一致するように形成されている。ま
た、上下一対のガイドブロック１，２は、上面と下面と
の間を貫通する貫通孔20ｈ が形成されている。この貫
通孔20ｈ は、その中心線が各ガイドブロック１，２の
中心軸と一致するように形成されている。
を示しており、符号１４はプレスラムを示している。こ
のプレスフレーム１３とプレスラム１４の間には、上下
一対のガイドブロック１，２が配設されている。この上
下一対のガイドブロック１，２は、いずれもその上下両
面に四角錐凹部を有している。この上下両面に形成され
た四角錘凹部は、いずれもその垂線が各ガイドブロック
１，２の中心軸と一致するように形成されている。ま
た、上下一対のガイドブロック１，２は、上面と下面と
の間を貫通する貫通孔20ｈ が形成されている。この貫
通孔20ｈ は、その中心線が各ガイドブロック１，２の
中心軸と一致するように形成されている。
【００１１】前記下ガイドブロック１の下面の四角錐凹
部と、前記プレスフレーム１３との間には、下四角錐ブ
ロック１１が設けられている。この下四角錐ブロック１
１は、その下端が、プレスフレーム取付ブラケット13b
を介してプレスフレーム１３に取り付けられている。ま
た、前記上ガイドブロック２の上面の四角錐凹部と、前
記プレスラム１４との間には、上四角錐ブロック１２が
設けられている。この上四角錐ブロック１２は、その下
端が、プレスラム取付ブラケット14b を介してプレスラ
ム１４に取り付けられている。
部と、前記プレスフレーム１３との間には、下四角錐ブ
ロック１１が設けられている。この下四角錐ブロック１
１は、その下端が、プレスフレーム取付ブラケット13b
を介してプレスフレーム１３に取り付けられている。ま
た、前記上ガイドブロック２の上面の四角錐凹部と、前
記プレスラム１４との間には、上四角錐ブロック１２が
設けられている。この上四角錐ブロック１２は、その下
端が、プレスラム取付ブラケット14b を介してプレスラ
ム１４に取り付けられている。
【００１２】前記下ガイドブロック１の貫通孔20ｈ に
は、下挿入ブロック３が挿入されている。この下挿入ブ
ロック３は、その下端が前記下四角錐ブロック１１の上
面に取付けられており、その上端には下アンビル３Ａが
取付けられている。また、前記上ガイドブロック２の貫
通孔20ｈ には、上挿入ブロック５が挿入されている。
この上挿入ブロック５は、その上端が前記上四角錐ブロ
ック１２の下面に取り付けられており、その下端には上
アンビル５Ａが取付けられている。
は、下挿入ブロック３が挿入されている。この下挿入ブ
ロック３は、その下端が前記下四角錐ブロック１１の上
面に取付けられており、その上端には下アンビル３Ａが
取付けられている。また、前記上ガイドブロック２の貫
通孔20ｈ には、上挿入ブロック５が挿入されている。
この上挿入ブロック５は、その上端が前記上四角錐ブロ
ック１２の下面に取り付けられており、その下端には上
アンビル５Ａが取付けられている。
【００１３】また、前記下ガイドブロック１の上面の四
角錐凹部と、前記上ガイドブロック２の下面の四角錐凹
部との間には、４つのスライディングブロック７が取付
けられている。この４つのスライディングブロック７の
前面、つまり４つのスライディングブロック７の互いに
対向する面にはサイドアンビル７Ａが取り付けられてい
る。この４つのスライディングブロック７のサイドアン
ビル７Ａと前記下挿入ブロック３の下アンビル３Ａおよ
び前記上挿入ブロック５の上アンビル５Ａによって囲ま
れた空間に、加圧空間Ｓが形成されている。各スライデ
ィングブロック７は、その背面が前記下ガイドブロック
１の上面の四角錐凹部と前記上ガイドブロック２の下面
の四角錐凹部の両方に接するように取り付けられてお
り、しかも、前記下ガイドブロック１の上面の四角錐凹
部と前記上ガイドブロック２の下面の四角錐凹部が接
近、つまり下ガイドブロック１と上ガイドブロック２が
接近すると、加圧空間Ｓの中心に向かって移動するよう
に取り付けられている。
角錐凹部と、前記上ガイドブロック２の下面の四角錐凹
部との間には、４つのスライディングブロック７が取付
けられている。この４つのスライディングブロック７の
前面、つまり４つのスライディングブロック７の互いに
対向する面にはサイドアンビル７Ａが取り付けられてい
る。この４つのスライディングブロック７のサイドアン
ビル７Ａと前記下挿入ブロック３の下アンビル３Ａおよ
び前記上挿入ブロック５の上アンビル５Ａによって囲ま
れた空間に、加圧空間Ｓが形成されている。各スライデ
ィングブロック７は、その背面が前記下ガイドブロック
１の上面の四角錐凹部と前記上ガイドブロック２の下面
の四角錐凹部の両方に接するように取り付けられてお
り、しかも、前記下ガイドブロック１の上面の四角錐凹
部と前記上ガイドブロック２の下面の四角錐凹部が接
近、つまり下ガイドブロック１と上ガイドブロック２が
接近すると、加圧空間Ｓの中心に向かって移動するよう
に取り付けられている。
【００１４】このため、プレスラム１４を下降させれ
ば、上四角錘ブロック１２によって上ガイドブロック２
および上挿入ブロック５が下方に押され、上挿入ブロッ
ク５の上アンビル５Ａが下挿入ブロック３の下アンビル
３Ａに接近する。そして、上ガイドブロック２が下ガイ
ドブロック１に接近するので、４つのスライディングブ
ロック７のサイドアンビル７Ａがいずれも加圧空間Ｓの
中心に向かって移動する。したがって、加圧空間Ｓ内に
配置された加圧媒体を４つのサイドアンビル７Ａと、下
アンビル３Ａ、上アンビル５Ａによって加圧することが
できる。
ば、上四角錘ブロック１２によって上ガイドブロック２
および上挿入ブロック５が下方に押され、上挿入ブロッ
ク５の上アンビル５Ａが下挿入ブロック３の下アンビル
３Ａに接近する。そして、上ガイドブロック２が下ガイ
ドブロック１に接近するので、４つのスライディングブ
ロック７のサイドアンビル７Ａがいずれも加圧空間Ｓの
中心に向かって移動する。したがって、加圧空間Ｓ内に
配置された加圧媒体を４つのサイドアンビル７Ａと、下
アンビル３Ａ、上アンビル５Ａによって加圧することが
できる。
【００１５】しかも、上下のガイドブロック１，２と、
上下の挿入ブロック３，５の剛性をそれぞれ独立に調整
できるので、加圧空間Ｓを加圧したときに、下アンビル
３Ａおよび上アンビル５Ａの移動量とサイドアンビル７
Ａの移動量を容易に一致させることができ、加圧媒体を
均一に加圧することができる。
上下の挿入ブロック３，５の剛性をそれぞれ独立に調整
できるので、加圧空間Ｓを加圧したときに、下アンビル
３Ａおよび上アンビル５Ａの移動量とサイドアンビル７
Ａの移動量を容易に一致させることができ、加圧媒体を
均一に加圧することができる。
【００１６】さて、本発明の特徴である上下一対の下ガ
イドブロック１，２について詳細に説明する。この上下
一対のガイドブロック１、２は互いに同様の構造である
から、代表として下ガイドブロック１を説明する。
イドブロック１，２について詳細に説明する。この上下
一対のガイドブロック１、２は互いに同様の構造である
から、代表として下ガイドブロック１を説明する。
【００１７】図２(A) は丸形ブロック体２０の概略縦断
面図であり、(B) は摺動部材３０の単体側面図である。
図３は丸形ブロック体２０の概略平面図である。図４は
ガイドブロック１の斜視分解図である。図１〜図４に示
すように、下ガイドブロック１は、丸形ブロック体２
０、摺動部材３０およびウエッジ機構５０から構成され
たものである。
面図であり、(B) は摺動部材３０の単体側面図である。
図３は丸形ブロック体２０の概略平面図である。図４は
ガイドブロック１の斜視分解図である。図１〜図４に示
すように、下ガイドブロック１は、丸形ブロック体２
０、摺動部材３０およびウエッジ機構５０から構成され
たものである。
【００１８】まず、丸形ブロック体２０を説明する。図
２〜図４に示すように、丸形ブロック体２０は断面視略
円形をした部材であり、その上面20a および下面20b が
互いに平行かつ平坦な面に形成されている。前述したよ
うに、この丸形ブロック体２０の中心には、前記下挿入
ブロック３が挿入される貫通孔20ｈ が形成されてい
る。
２〜図４に示すように、丸形ブロック体２０は断面視略
円形をした部材であり、その上面20a および下面20b が
互いに平行かつ平坦な面に形成されている。前述したよ
うに、この丸形ブロック体２０の中心には、前記下挿入
ブロック３が挿入される貫通孔20ｈ が形成されてい
る。
【００１９】この丸形ブロック体２０の上面20a および
下面20b には、それぞれ４ヵ所ずつ固定台２１が形成さ
れている。この丸形ブロック体２０の上面20a における
４つの固定台２１は互いに回転対象な位置に設けられて
おり、丸形ブロック体２０の中心に対して90°位相ごと
に設けられている。そして、丸形ブロック体２０の下面
20b における４つの固定台２１は、互いに回転対象な位
置に、丸形ブロック体２０の中心に対して90°位相ごと
に設けられており、しかも、上面20a に形成された４つ
の固定台２１の鉛直下方に位置するように設けられてい
る。
下面20b には、それぞれ４ヵ所ずつ固定台２１が形成さ
れている。この丸形ブロック体２０の上面20a における
４つの固定台２１は互いに回転対象な位置に設けられて
おり、丸形ブロック体２０の中心に対して90°位相ごと
に設けられている。そして、丸形ブロック体２０の下面
20b における４つの固定台２１は、互いに回転対象な位
置に、丸形ブロック体２０の中心に対して90°位相ごと
に設けられており、しかも、上面20a に形成された４つ
の固定台２１の鉛直下方に位置するように設けられてい
る。
【００２０】各固定台２１は、その内側の面２２が丸形
ブロック体２０の中心線と対向する平坦面に形成されて
いる。そして、この内側の面２２は、その法線が、丸形
ブロック体２０の中心軸と直交するように形成されてい
るが、その理由は後述する。
ブロック体２０の中心線と対向する平坦面に形成されて
いる。そして、この内側の面２２は、その法線が、丸形
ブロック体２０の中心軸と直交するように形成されてい
るが、その理由は後述する。
【００２１】また、丸形ブロック体２０の上面20a に形
成された固定台２１の上面２３は、丸形ブロック体２０
の上面20a と平行な平坦面に形成され、一方、丸形ブロ
ック体２０の下面20b に形成された固定台２１の下面２
４は、丸形ブロック体２０の下面20b と平行な平坦面に
形成されているが、その理由は後述する。
成された固定台２１の上面２３は、丸形ブロック体２０
の上面20a と平行な平坦面に形成され、一方、丸形ブロ
ック体２０の下面20b に形成された固定台２１の下面２
４は、丸形ブロック体２０の下面20b と平行な平坦面に
形成されているが、その理由は後述する。
【００２２】上記のごとく、丸形ブロック体２０は断面
視円形であるから、旋盤等により容易に加工することが
できる。また、固定台２１は丸形ブロック体２０の中心
軸に対して回転対称かつ９０°位相に設けられるので、
フライス盤等の切削機械によって上面４個の固定台２１
と下面４個の固定台を、形成位置および寸法とともに正
確に一致させることができる。さらに、固定台２１の上
面２３は、丸形ブロック体の上面20a に平行であるし、
固定台２１の下面２４は、丸形ブロック体の下面20b に
平行である。そして、各固定台２１の内側の面２２は、
固定台２１の上面２３等および丸形ブロック体２０の上
面20a 等に垂直であるから、容易に高精度で加工するこ
とができる。よって、固定台２１そのものの形状精度も
向上し、かつ丸形ブロック体２０の中心に対する位置精
度も向上する。
視円形であるから、旋盤等により容易に加工することが
できる。また、固定台２１は丸形ブロック体２０の中心
軸に対して回転対称かつ９０°位相に設けられるので、
フライス盤等の切削機械によって上面４個の固定台２１
と下面４個の固定台を、形成位置および寸法とともに正
確に一致させることができる。さらに、固定台２１の上
面２３は、丸形ブロック体の上面20a に平行であるし、
固定台２１の下面２４は、丸形ブロック体の下面20b に
平行である。そして、各固定台２１の内側の面２２は、
固定台２１の上面２３等および丸形ブロック体２０の上
面20a 等に垂直であるから、容易に高精度で加工するこ
とができる。よって、固定台２１そのものの形状精度も
向上し、かつ丸形ブロック体２０の中心に対する位置精
度も向上する。
【００２３】つぎに、摺動部材３０を説明する。図２示
すように、丸形ブロック体２０の各固定台２１には、そ
れぞれ摺動部材３０が取り付けられている。つまり、摺
動部材３０は、丸型ブロック体２０と別体に形成されて
いる。この摺動部材３０は、その下端に平坦面である接
触面３２が形成されており、その後部（図２では右側）
に設けられた背面３３は接触面３２と直交する平坦面に
形成されている。この背面３３の上部には、支持部３５
が立設されており、この支持部３５の下面には、前記接
触面３２と平行かつ平坦な支持面３６が形成されてい
る。この支持面３６は、接触面３２と垂直な方向におい
て、接触面３２からの距離が、前記丸形ブロック体２０
の上面20a から固定台２１の上面２３までの距離と同じ
長さに形成されている。そして、摺動部材３０の前面に
は、摺動部材３０の先端に向かって下傾した傾斜面３１
が形成されている。この傾斜面３１は、前記接触面３２
と前記背面３３の交線、つまり接触面３２と背面３３と
の間に形成されるエッジ３７と平行になるように形成さ
れている。
すように、丸形ブロック体２０の各固定台２１には、そ
れぞれ摺動部材３０が取り付けられている。つまり、摺
動部材３０は、丸型ブロック体２０と別体に形成されて
いる。この摺動部材３０は、その下端に平坦面である接
触面３２が形成されており、その後部（図２では右側）
に設けられた背面３３は接触面３２と直交する平坦面に
形成されている。この背面３３の上部には、支持部３５
が立設されており、この支持部３５の下面には、前記接
触面３２と平行かつ平坦な支持面３６が形成されてい
る。この支持面３６は、接触面３２と垂直な方向におい
て、接触面３２からの距離が、前記丸形ブロック体２０
の上面20a から固定台２１の上面２３までの距離と同じ
長さに形成されている。そして、摺動部材３０の前面に
は、摺動部材３０の先端に向かって下傾した傾斜面３１
が形成されている。この傾斜面３１は、前記接触面３２
と前記背面３３の交線、つまり接触面３２と背面３３と
の間に形成されるエッジ３７と平行になるように形成さ
れている。
【００２４】上記のごとく、摺動部材３０は丸型ブロッ
ク体２０と別体で形成されているから、各摺動部材３０
は、その両側面を加工した後は、傾斜面３１や接触面３
２、背面３３等を複数個同時に切削加工できる。しか
も、各摺動部材３０は、その形状がシンプルであるか
ら、複数個を同一形状・同一寸法に精度よく、容易に加
工でき、全ての摺動部材３０において、傾斜面３１と接
触面３２のなす角度および接触面３２と背面３３のなす
角度を正確に一致させることができる。
ク体２０と別体で形成されているから、各摺動部材３０
は、その両側面を加工した後は、傾斜面３１や接触面３
２、背面３３等を複数個同時に切削加工できる。しか
も、各摺動部材３０は、その形状がシンプルであるか
ら、複数個を同一形状・同一寸法に精度よく、容易に加
工でき、全ての摺動部材３０において、傾斜面３１と接
触面３２のなす角度および接触面３２と背面３３のなす
角度を正確に一致させることができる。
【００２５】つぎに、ウエッジ機構５０を説明する。図
５はウエッジ機構５０の説明図である。同図に示すよう
に、前記摺動部材３０の背面３３と丸形ブロック体２０
の固定台２１の内側の面２２との間には、ウエッジ機構
５０の２枚のクサビ５１、５２が挟まれている。この２
枚のクサビ５１、５２のうち、一方のクサビ５１は、摺
動部材３０の背面３３に固定されており、他方のクサビ
５２は、クサビ５１と固定台２１の内側の面２２との間
に配置され、その長手方向つまり前記丸形ブロック体２
０の固定台２１の内側の面２２に沿って移動自在に設け
られている。そして、両者の接触する面は、固定台２１
の内側の面２２に対して同じ角度で傾斜した斜面となっ
ている。
５はウエッジ機構５０の説明図である。同図に示すよう
に、前記摺動部材３０の背面３３と丸形ブロック体２０
の固定台２１の内側の面２２との間には、ウエッジ機構
５０の２枚のクサビ５１、５２が挟まれている。この２
枚のクサビ５１、５２のうち、一方のクサビ５１は、摺
動部材３０の背面３３に固定されており、他方のクサビ
５２は、クサビ５１と固定台２１の内側の面２２との間
に配置され、その長手方向つまり前記丸形ブロック体２
０の固定台２１の内側の面２２に沿って移動自在に設け
られている。そして、両者の接触する面は、固定台２１
の内側の面２２に対して同じ角度で傾斜した斜面となっ
ている。
【００２６】前記クサビ５２の左右両側方には、左右一
対のボルト５３ ,５３が設けられている。この左右一対
のボルト５３ ,５３は、その一端がクサビ５２の左右両
側面に接触するように、しかもクサビ５２のその軸方向
がクサビ５２の移動方向と平行になるように設けられて
いる。そして、左右一対のボルト５３ ,５３は、いずれ
も丸形ブロック体２０に設けられた左右一対の支持部材
５４ ,５４に螺合されており、この左右一対の支持部材
５４ ,５４に対して、それぞれ左右一対のボルト５３ ,
５３の軸方向、つまりクサビ５２の移動方向と平行な方
向に螺進螺退可能に取り付けられている。
対のボルト５３ ,５３が設けられている。この左右一対
のボルト５３ ,５３は、その一端がクサビ５２の左右両
側面に接触するように、しかもクサビ５２のその軸方向
がクサビ５２の移動方向と平行になるように設けられて
いる。そして、左右一対のボルト５３ ,５３は、いずれ
も丸形ブロック体２０に設けられた左右一対の支持部材
５４ ,５４に螺合されており、この左右一対の支持部材
５４ ,５４に対して、それぞれ左右一対のボルト５３ ,
５３の軸方向、つまりクサビ５２の移動方向と平行な方
向に螺進螺退可能に取り付けられている。
【００２７】このため、一方のボルト５３を一方の支持
部材５４に対して螺進させ、同時に他方のボルト５３を
他方の支持部材５４に対して螺退させれば、クサビ５２
を固定台２１の内側の面２２に沿って移動させることが
できる。すると、摺動部材３０が、固定台２１に対して
丸形ブロック体２０の半径方向に移動するので、ウエッ
ジ機構５０によって、摺動部材３０の半径方向取付位置
を調整することができる。
部材５４に対して螺進させ、同時に他方のボルト５３を
他方の支持部材５４に対して螺退させれば、クサビ５２
を固定台２１の内側の面２２に沿って移動させることが
できる。すると、摺動部材３０が、固定台２１に対して
丸形ブロック体２０の半径方向に移動するので、ウエッ
ジ機構５０によって、摺動部材３０の半径方向取付位置
を調整することができる。
【００２８】なお、摺動部材３０と２枚のクサビ５１，
５２を前記固定台２１に固定する固定手段を設ければ、
装置の作動中にクサビ５２が移動して、摺動部材３０の
丸形ブロック体２０における半径方向取付位置が変化す
ることを防ぐことができる。例えば、図５に示すよう
に、摺動部材３０、２枚のクサビ５１，５２および固定
台２１のすべてを貫通するボルトＢなどによって固定し
てもよいが、特に限定はない。
５２を前記固定台２１に固定する固定手段を設ければ、
装置の作動中にクサビ５２が移動して、摺動部材３０の
丸形ブロック体２０における半径方向取付位置が変化す
ることを防ぐことができる。例えば、図５に示すよう
に、摺動部材３０、２枚のクサビ５１，５２および固定
台２１のすべてを貫通するボルトＢなどによって固定し
てもよいが、特に限定はない。
【００２９】上記のごとき構成であるから、下ガイドブ
ロック１によれば、各摺動部材３０の接触面３２は平坦
面に形成されているから、４つの摺動部材３０の接触面
３２を丸形ブロックの上面20a に面接触させることがで
きる。そして、その状態で４つの摺動部材３０を、その
背面３３が丸形ブロックの上面20a における４つの固定
台２１の内側の面２２にそれぞれ対向するよう配置し、
後述するウエッジ機構５０を介して４つの固定台２１に
それぞれ取り付ける。すると、４つの摺動部材３０の傾
斜面３１によって、丸形ブロック２０の上面20a に四角
錐凹部を形成することができる。しかも、４つの摺動部
材３０の傾斜面３１と接触面３２のなす角度が全て一致
しているから、４つの摺動部材３０の傾斜面３１が丸形
ブロックの上面20a となす角度が全て一致するし、４つ
の固定台２１の内側の面２２の法線が丸形ブロック体２
０の中心軸と直交するように形成されているから、隣接
する傾斜面３１同士のなす角度を一定に保つことができ
る。したがって、丸形ブロック２０の上面20a に形成さ
れる四角錐凹部の各斜面の位置精度を高くすることがで
き、四角錐凹部の垂線と丸形ブロック２０の中心線を正
確に一致させることができる。
ロック１によれば、各摺動部材３０の接触面３２は平坦
面に形成されているから、４つの摺動部材３０の接触面
３２を丸形ブロックの上面20a に面接触させることがで
きる。そして、その状態で４つの摺動部材３０を、その
背面３３が丸形ブロックの上面20a における４つの固定
台２１の内側の面２２にそれぞれ対向するよう配置し、
後述するウエッジ機構５０を介して４つの固定台２１に
それぞれ取り付ける。すると、４つの摺動部材３０の傾
斜面３１によって、丸形ブロック２０の上面20a に四角
錐凹部を形成することができる。しかも、４つの摺動部
材３０の傾斜面３１と接触面３２のなす角度が全て一致
しているから、４つの摺動部材３０の傾斜面３１が丸形
ブロックの上面20a となす角度が全て一致するし、４つ
の固定台２１の内側の面２２の法線が丸形ブロック体２
０の中心軸と直交するように形成されているから、隣接
する傾斜面３１同士のなす角度を一定に保つことができ
る。したがって、丸形ブロック２０の上面20a に形成さ
れる四角錐凹部の各斜面の位置精度を高くすることがで
き、四角錐凹部の垂線と丸形ブロック２０の中心線を正
確に一致させることができる。
【００３０】さらに、固定台２１の上面２３が丸形ブロ
ック体２０の上面20a と平行な平坦面に形成されてお
り、摺動部材３０の支持部３５の支持面３６が接触面３
２と平行かつ平坦に形成されている。しかも、接触面３
２と垂直な方向において、接触面３２から支持面３６ま
での距離が、丸形ブロック体２０の上面20a から固定台
２１の上面２３までの距離と同じ長さに形成されてい
る。このため、摺動部材３０の接触面３２を丸形ブロッ
ク体２０の上面20a に面接触させれば、支持部３５の支
持面３６も固定台２１の上面２３に面接触するように取
り付けられる。したがって、摺動部材３０の傾斜面３１
が丸形ブロックの上面20a となす角度をさらに正確に保
つことができる。よって、丸形ブロック体２０の上面20
a に形成される四角錐凹部の形状および位置精度をさら
に高くすることできる。
ック体２０の上面20a と平行な平坦面に形成されてお
り、摺動部材３０の支持部３５の支持面３６が接触面３
２と平行かつ平坦に形成されている。しかも、接触面３
２と垂直な方向において、接触面３２から支持面３６ま
での距離が、丸形ブロック体２０の上面20a から固定台
２１の上面２３までの距離と同じ長さに形成されてい
る。このため、摺動部材３０の接触面３２を丸形ブロッ
ク体２０の上面20a に面接触させれば、支持部３５の支
持面３６も固定台２１の上面２３に面接触するように取
り付けられる。したがって、摺動部材３０の傾斜面３１
が丸形ブロックの上面20a となす角度をさらに正確に保
つことができる。よって、丸形ブロック体２０の上面20
a に形成される四角錐凹部の形状および位置精度をさら
に高くすることできる。
【００３１】同様にして、丸形ブロックの下面20b の４
つの固定台２１に４つの摺動部材３０を取り付ければ、
丸形ブロック体２０の上面20a に面接触させれば、丸形
ブロック２０の下面20b に四角錐凹部を形成することが
できるし、その四角錐凹部の各斜面の位置精度を高くす
ることができ、四角錐凹部の垂線と丸形ブロック２０の
中心線を正確に一致させることができる。しかも、前述
したように、丸形ブロックの下面20b の４つの固定台２
１は、丸形ブロックの上面20a の４つの固定台２１の鉛
直下方に正確に形成されているから、丸形ブロック２０
の上面20a に形成された四角錐凹部の傾斜面の位置と丸
形ブロック２０の下面20b に形成された四角錐凹部の傾
斜面の位置を正確に一致させることができる。
つの固定台２１に４つの摺動部材３０を取り付ければ、
丸形ブロック体２０の上面20a に面接触させれば、丸形
ブロック２０の下面20b に四角錐凹部を形成することが
できるし、その四角錐凹部の各斜面の位置精度を高くす
ることができ、四角錐凹部の垂線と丸形ブロック２０の
中心線を正確に一致させることができる。しかも、前述
したように、丸形ブロックの下面20b の４つの固定台２
１は、丸形ブロックの上面20a の４つの固定台２１の鉛
直下方に正確に形成されているから、丸形ブロック２０
の上面20a に形成された四角錐凹部の傾斜面の位置と丸
形ブロック２０の下面20b に形成された四角錐凹部の傾
斜面の位置を正確に一致させることができる。
【００３２】また、摺動部材３０の半径方向取付位置
は、ウエッジ機構５０により調整することができるの
で、摺動部材３０に加工誤差があっても、その誤差を吸
収して、四角錘状凹部の各傾斜面の位置を正確に揃える
ことができる。
は、ウエッジ機構５０により調整することができるの
で、摺動部材３０に加工誤差があっても、その誤差を吸
収して、四角錘状凹部の各傾斜面の位置を正確に揃える
ことができる。
【００３３】上記のごとき構成であるから、本実施形態
の超高圧発生装置によれば、上下一対のガイドブロック
１ ,２を複数の部材を組み合わせて形成しており、各部
材の形状をシンプルかつ加工しやすい形状に設計してい
るため、各部材の位置精度および寸法精度を高く仕上げ
ることができる。そして、加工が容易でありながらも、
上下一対のガイドブロック１ ,２の四角錐凹部の位置お
よび、この四角錐凹部の傾斜面の角度を極めて高い精度
で一致させることができるという効果を奏する。
の超高圧発生装置によれば、上下一対のガイドブロック
１ ,２を複数の部材を組み合わせて形成しており、各部
材の形状をシンプルかつ加工しやすい形状に設計してい
るため、各部材の位置精度および寸法精度を高く仕上げ
ることができる。そして、加工が容易でありながらも、
上下一対のガイドブロック１ ,２の四角錐凹部の位置お
よび、この四角錐凹部の傾斜面の角度を極めて高い精度
で一致させることができるという効果を奏する。
【００３４】
【発明の効果】請求項１の発明によれば、丸形ブロック
体の上面および下面の各固定台に、摺動台を取り付ける
だけで、丸形ブロック体の上面および下面に四角錐凹部
をそれぞれ形成することができる。また、主要部材の位
置精度および寸法精度を高く仕上げることができる。請
求項２の発明によれば、加圧空間を加圧したときに、上
下のアンビルの移動量とサイドアンビルの移動量を容易
に一致させることができる。請求項３の発明によれば、
四角錐凹部の各斜面の位置精度を高くすることができ、
固定台そのものの形状精度および、丸形ブロック体に対
する位置精度を向上させることができる。請求項４の発
明によれば、４つの摺動部材によって形成される四角錐
凹部の形状および位置精度をさらに高くすることがで
き、圧縮媒体を正確に加圧することができる。請求項５
の発明によれば、摺動部材に加工誤差があっても、四角
錘状凹部の各傾斜面の位置を正確に揃えることができ、
また、上下のガイドブロックを通じて４個の四角錘状凹
部の各傾斜面の位置を正確に揃えることができる。請求
項６の発明によれば、摺動部材に加工誤差があっても、
四角錘状凹部の各傾斜面の位置を正確に揃えることがで
き、また、上下のガイドブロックを通じて４個の四角錘
状凹部の各傾斜面の位置を正確に揃えることができる。
体の上面および下面の各固定台に、摺動台を取り付ける
だけで、丸形ブロック体の上面および下面に四角錐凹部
をそれぞれ形成することができる。また、主要部材の位
置精度および寸法精度を高く仕上げることができる。請
求項２の発明によれば、加圧空間を加圧したときに、上
下のアンビルの移動量とサイドアンビルの移動量を容易
に一致させることができる。請求項３の発明によれば、
四角錐凹部の各斜面の位置精度を高くすることができ、
固定台そのものの形状精度および、丸形ブロック体に対
する位置精度を向上させることができる。請求項４の発
明によれば、４つの摺動部材によって形成される四角錐
凹部の形状および位置精度をさらに高くすることがで
き、圧縮媒体を正確に加圧することができる。請求項５
の発明によれば、摺動部材に加工誤差があっても、四角
錘状凹部の各傾斜面の位置を正確に揃えることができ、
また、上下のガイドブロックを通じて４個の四角錘状凹
部の各傾斜面の位置を正確に揃えることができる。請求
項６の発明によれば、摺動部材に加工誤差があっても、
四角錘状凹部の各傾斜面の位置を正確に揃えることがで
き、また、上下のガイドブロックを通じて４個の四角錘
状凹部の各傾斜面の位置を正確に揃えることができる。
【図１】本実施形態の超高圧発生装置の概略説明図であ
る。
る。
【図２】(A) は丸形ブロック体２０の概略縦断面図であ
り、(B) は摺動部材３０の単体側面図である。
り、(B) は摺動部材３０の単体側面図である。
【図３】丸形ブロック体２０の概略平面図である。
【図４】ガイドブロック１の斜視分解図である。
【図５】ウエッジ機構５０の説明図である。
【図６】従来の超高圧発生装置の概略説明図である。
【図７】第１提案技術の説明図である。
【図８】第２提案技術の説明図である。
１ 下ガイドブロック
２ 上ガイドブロック
３ 下挿入ブロック
５ 上挿入ブロック
７ スライディングブロック
２０ 丸形ブロック体
２０ｈ 貫通孔
２１ 固定台
２２ 内側の面
３０ 摺動部材
３１ 傾斜面
３２ 接触面
３３ 背面
３５ 支持部
３６ 支持面
５０ ウエッジ機構
５１ クサビ
５２ クサビ
Ｓ 加圧空間
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成１３年１２月１１日（２００１．１２．
１１）
１１）
【手続補正１】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図１
【補正方法】変更
【補正内容】
【図１】
【手続補正２】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図２
【補正方法】変更
【補正内容】
【図２】
【手続補正３】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図６
【補正方法】変更
【補正内容】
【図６】
【手続補正４】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図８
【補正方法】変更
【補正内容】
【図８】
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成１３年１２月１９日（２００１．１２．
１９）
１９）
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正内容】
【書類名】 明細書
【発明の名称】 超高圧発生装置
【特許請求の範囲】
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、超高圧発生装置に
関する。さらに詳しくは、ダイヤモンドの合成や物質の
超高圧下での現象を解明する等の用途に用いられる超高
圧発生装置に関する。
関する。さらに詳しくは、ダイヤモンドの合成や物質の
超高圧下での現象を解明する等の用途に用いられる超高
圧発生装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】まず、従来から用いられているDIA 型の
ガイドブロックを使用した超高圧発生装置を説明する。
図６に示すように、DIA 型の超高圧発生装置は、上下の
ガイドブロック101 ，102 、下ガイドブロック101 の中
央に固定されたベースプレート103 とその上面に取付け
られた下アンビル104 、上ガイドブロック102 の中央に
固定されたベースプレート105 とその下面に取付けられ
た上アンビル106 、上下のガイドブロック101 ，102 に
設けられた四角錐傾斜面により加圧中心に向けて摺動さ
れる４個のスライディングブロック107 、および各スラ
イディングブロック107の対向面に固定される４個のサ
イドアンビル108から構成されている。前記ガイドブロ
ック101 ，102 の四角錐傾斜面とスライディングブロッ
ク107の傾斜面は、４個のスライディングブロック107
に固定されたサイドアンビル108 の面間距離の中心方向
への移動量が、上下のガイドブロック101 ，102 の中央
に固定されたアンビル104 ，106 の面間距離の変化と同
じようになるよう設定されている。また、上記６個のア
ンビル104 ，106 ，108 の前端面で構成される空間の形
状は一般的には立方体に構成され、この空間に超高圧力
を発生させようとする圧力媒体Ｍがセットされる。この
ため、６個のアンビル104 ，106 ，108 の前端面で構成
される空間に圧力媒体Ｍを設置し、図示しないプレスラ
ムによって上下のガイドブロック101 ，102 を、上下か
ら加圧すれば、６個のアンビル104 ，106 ，108 によっ
て圧力媒体Ｍを加圧することができる。
ガイドブロックを使用した超高圧発生装置を説明する。
図６に示すように、DIA 型の超高圧発生装置は、上下の
ガイドブロック101 ，102 、下ガイドブロック101 の中
央に固定されたベースプレート103 とその上面に取付け
られた下アンビル104 、上ガイドブロック102 の中央に
固定されたベースプレート105 とその下面に取付けられ
た上アンビル106 、上下のガイドブロック101 ，102 に
設けられた四角錐傾斜面により加圧中心に向けて摺動さ
れる４個のスライディングブロック107 、および各スラ
イディングブロック107の対向面に固定される４個のサ
イドアンビル108から構成されている。前記ガイドブロ
ック101 ，102 の四角錐傾斜面とスライディングブロッ
ク107の傾斜面は、４個のスライディングブロック107
に固定されたサイドアンビル108 の面間距離の中心方向
への移動量が、上下のガイドブロック101 ，102 の中央
に固定されたアンビル104 ，106 の面間距離の変化と同
じようになるよう設定されている。また、上記６個のア
ンビル104 ，106 ，108 の前端面で構成される空間の形
状は一般的には立方体に構成され、この空間に超高圧力
を発生させようとする圧力媒体Ｍがセットされる。この
ため、６個のアンビル104 ，106 ，108 の前端面で構成
される空間に圧力媒体Ｍを設置し、図示しないプレスラ
ムによって上下のガイドブロック101 ，102 を、上下か
ら加圧すれば、６個のアンビル104 ，106 ，108 によっ
て圧力媒体Ｍを加圧することができる。
【０００３】上記従来の超高圧発生装置では、６個のア
ンビル104 ，106 ，108 に加わる加重は、すべて上下の
ガイドブロック101 ，102 によって支持される。しか
し、上下のアンビル104 ，106 から上下のガイドブロッ
ク101 ，102 に加わえられる荷重は、プレスラムが上下
のガイドブロック101 ，102 を加圧する方向と平行かつ
逆向きであり、上下のガイドブロック101 ，102 におい
てアンビル104 ，106 からの荷重を支持する部分には圧
縮応力しか加わらない。一方、サイドアンビル108 から
上下のガイドブロック101 ，102 に加わる荷重は、プレ
スラムが上下のガイドブロック101 ，102 を加圧する方
向に対して傾いている。このため、上下のガイドブロッ
ク101 ，102 においてサイドアンビル108 からの荷重を
支持する部分には、圧縮応力に加えて曲げ応力が発生す
る。よって、上下のアンビル104 ，106 の面間距離Ｈよ
りも、各サイドアンビル108 の面間距離Ｗの方が大きく
なってしまうという問題がある。
ンビル104 ，106 ，108 に加わる加重は、すべて上下の
ガイドブロック101 ，102 によって支持される。しか
し、上下のアンビル104 ，106 から上下のガイドブロッ
ク101 ，102 に加わえられる荷重は、プレスラムが上下
のガイドブロック101 ，102 を加圧する方向と平行かつ
逆向きであり、上下のガイドブロック101 ，102 におい
てアンビル104 ，106 からの荷重を支持する部分には圧
縮応力しか加わらない。一方、サイドアンビル108 から
上下のガイドブロック101 ，102 に加わる荷重は、プレ
スラムが上下のガイドブロック101 ，102 を加圧する方
向に対して傾いている。このため、上下のガイドブロッ
ク101 ，102 においてサイドアンビル108 からの荷重を
支持する部分には、圧縮応力に加えて曲げ応力が発生す
る。よって、上下のアンビル104 ，106 の面間距離Ｈよ
りも、各サイドアンビル108 の面間距離Ｗの方が大きく
なってしまうという問題がある。
【０００４】この問題に対処するため、本発明者は以下
の提案をしている（但し、いずれも本出願の時点で未公
開技術である）。第１の提案は、特願２０００−３９０
７９２で出願された技術であり、図７に示すように、上
下それぞれのガイドブロック（図では下ガイドブロック
201 のみ図示）の上下両面に四角錐凹部を形成し、上側
の四角錐凹部には下ベースブロック203 と４個のスライ
ディングブロック207 とを配置すると共に、下側の四角
錐凹部には下四角錐ブロック211 が配置されている。な
お、図示しない上ガイドブロックも同様の構成である。
この出願の技術では、ガイドブロック201 が、その上下
の傾斜面から圧縮力を受けるので、ガイドブロック201
に曲げ応力が発生することがなく、圧縮媒体Ｍの幅Ｗと
高さＨが同寸法に維持されやすくなる。
の提案をしている（但し、いずれも本出願の時点で未公
開技術である）。第１の提案は、特願２０００−３９０
７９２で出願された技術であり、図７に示すように、上
下それぞれのガイドブロック（図では下ガイドブロック
201 のみ図示）の上下両面に四角錐凹部を形成し、上側
の四角錐凹部には下ベースブロック203 と４個のスライ
ディングブロック207 とを配置すると共に、下側の四角
錐凹部には下四角錐ブロック211 が配置されている。な
お、図示しない上ガイドブロックも同様の構成である。
この出願の技術では、ガイドブロック201 が、その上下
の傾斜面から圧縮力を受けるので、ガイドブロック201
に曲げ応力が発生することがなく、圧縮媒体Ｍの幅Ｗと
高さＨが同寸法に維持されやすくなる。
【０００５】さらに第２の提案は、特願２００１−２２
０７５４で出願された技術であり、図８に示すように、
第１の提案における上下両面に四角錐凹部を形成したガ
イドブロック201 の中心部に孔あきブロック204 を挿入
したものである。この提案によると孔あきブロック204
の孔の数や深さを変えることで孔あきブロック204 の剛
性を可変に調整することができる。このため、ガイドブ
ロック201 と、孔あきブロック204 の剛性を最適に調整
して、圧力媒体Ｍの６面に作用する圧縮力を正確に均一
化することができる。
０７５４で出願された技術であり、図８に示すように、
第１の提案における上下両面に四角錐凹部を形成したガ
イドブロック201 の中心部に孔あきブロック204 を挿入
したものである。この提案によると孔あきブロック204
の孔の数や深さを変えることで孔あきブロック204 の剛
性を可変に調整することができる。このため、ガイドブ
ロック201 と、孔あきブロック204 の剛性を最適に調整
して、圧力媒体Ｍの６面に作用する圧縮力を正確に均一
化することができる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】上記の第１および第２
の提案はいずれも大変有効なもので、これらの提案技術
の採用により、圧力媒体Ｍを正確に６面均一な圧力で加
圧することができる。しかしながら、この目的を達成す
るためには、上下の各ガイドブロックにおいて、四角錐
凹部の位置（中心軸に直交する方向での位置、および中
心軸まわりの位相を含む）や、傾斜面の角度が極めて高
い精度で一致していなければならない。しかし、上下面
を別々に加工する場合は、上記した位置や角度を一致さ
せることは極めて困難である。そこで本発明は、上下の
ガイドブロックを機械加工する際、上下面の四角錐凹部
の位置や傾斜面の角度を高い精度で一致させやすい構造
の超高圧発生装置を提供することを目的とする。
の提案はいずれも大変有効なもので、これらの提案技術
の採用により、圧力媒体Ｍを正確に６面均一な圧力で加
圧することができる。しかしながら、この目的を達成す
るためには、上下の各ガイドブロックにおいて、四角錐
凹部の位置（中心軸に直交する方向での位置、および中
心軸まわりの位相を含む）や、傾斜面の角度が極めて高
い精度で一致していなければならない。しかし、上下面
を別々に加工する場合は、上記した位置や角度を一致さ
せることは極めて困難である。そこで本発明は、上下の
ガイドブロックを機械加工する際、上下面の四角錐凹部
の位置や傾斜面の角度を高い精度で一致させやすい構造
の超高圧発生装置を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】請求項１の超高圧発生装
置は、上下両面に四角錐凹部を有するガイドブロックが
加圧空間を挟む上下２ヵ所に配置された超高圧発生装置
であって、前記ガイドブロックが、断面視円形の丸形ブ
ロック体と、該丸形ブロック体の上面および下面のそれ
ぞれにおいて、該丸形ブロック体の中心軸に対して回転
対称かつ９０°位相で、４ヵ所ずつ形成された固定台
と、前記固定台にそれぞれ取り付けられる、上下４個ず
つの摺動部材とからなり、該摺動部材の前面に、その先
端に向かって傾斜した傾斜面が形成されており、該摺動
部材の背面を前記固定台の内側の面に取り付けると、前
記丸形ブロック体の上面および下面のそれぞれにおい
て、前記４つの摺動部材の傾斜面によって、四角錐凹部
が形成されることを特徴とする。請求項２の超高圧発生
装置は、請求項１記載の発明において、前記丸形ブロッ
ク体の中心に上面と下面との間を貫通する貫通孔が形成
されており、前記上下一対のガイドブロックのうち、前
記加圧空間の上方に位置するガイドブロックの丸形ブロ
ック体の貫通孔に、下端に上アンビルが取り付けられた
上挿入ブロックが挿入されており、前記加圧空間の下方
に位置するガイドブロックの丸形ブロック体の貫通孔
に、上端に下アンビルが取り付けられた下挿入ブロック
が挿入されたことを特徴とする。請求項３の超高圧発生
装置は、請求項１記載の発明において、前記丸形ブロッ
ク体の上面および下面が、互いに平行な平坦面に形成さ
れており、前記固定台の内側の面が、平坦面であって、
その法線が前記丸形ブロック体の中心軸と直交するよう
に形成されており、前記摺動部材において、前記丸形ブ
ロック体の上面または下面に接する接触面が平坦面に形
成されており、前記摺動部材の背面が、前記接触面と直
交し、かつ該接触面との交線が前記傾斜面に平行となる
ように形成されたことを特徴とする。請求項４の超高圧
発生装置は、請求項３記載の発明において、前記丸形ブ
ロック体の上面に形成された前記固定台の上面が、前記
丸形ブロック体の上面に対して平行な平坦面に形成され
ており、前記丸形ブロック体の下面に形成された前記固
定台の下面が、前記丸形ブロック体の下面に対して平行
な平坦面に形成されており、前記摺動部材の背面に、支
持部が立設されており、該支持部の下面に、前記接触面
と平行かつ平坦な支持面が形成されており、前記摺動部
材を前記固定台に取り付けると、前記摺動部材の支持面
が、前記固定台の上面または下面に面接触することを特
徴とする。請求項５の超高圧発生装置は、請求項１記載
の発明において、前記摺動部材の背面と、前記固定台の
内側の面との間に、前記丸形ブロック体上における前記
摺動部材の半径方向取付位置を調整するためのウエッジ
機構が設けられたことを特徴とする。請求項６の超高圧
発生装置は、請求項５記載の発明において、前記ウエッ
ジ機構が、２枚のクサビを入れ合わせたものであり、該
クサビを出し入れすることで、前記固定台の内側の面に
対して、前記丸形ブロック体上における前記摺動部材の
取付位置を接近離間自在に調整できるようにしたことを
特徴とする。
置は、上下両面に四角錐凹部を有するガイドブロックが
加圧空間を挟む上下２ヵ所に配置された超高圧発生装置
であって、前記ガイドブロックが、断面視円形の丸形ブ
ロック体と、該丸形ブロック体の上面および下面のそれ
ぞれにおいて、該丸形ブロック体の中心軸に対して回転
対称かつ９０°位相で、４ヵ所ずつ形成された固定台
と、前記固定台にそれぞれ取り付けられる、上下４個ず
つの摺動部材とからなり、該摺動部材の前面に、その先
端に向かって傾斜した傾斜面が形成されており、該摺動
部材の背面を前記固定台の内側の面に取り付けると、前
記丸形ブロック体の上面および下面のそれぞれにおい
て、前記４つの摺動部材の傾斜面によって、四角錐凹部
が形成されることを特徴とする。請求項２の超高圧発生
装置は、請求項１記載の発明において、前記丸形ブロッ
ク体の中心に上面と下面との間を貫通する貫通孔が形成
されており、前記上下一対のガイドブロックのうち、前
記加圧空間の上方に位置するガイドブロックの丸形ブロ
ック体の貫通孔に、下端に上アンビルが取り付けられた
上挿入ブロックが挿入されており、前記加圧空間の下方
に位置するガイドブロックの丸形ブロック体の貫通孔
に、上端に下アンビルが取り付けられた下挿入ブロック
が挿入されたことを特徴とする。請求項３の超高圧発生
装置は、請求項１記載の発明において、前記丸形ブロッ
ク体の上面および下面が、互いに平行な平坦面に形成さ
れており、前記固定台の内側の面が、平坦面であって、
その法線が前記丸形ブロック体の中心軸と直交するよう
に形成されており、前記摺動部材において、前記丸形ブ
ロック体の上面または下面に接する接触面が平坦面に形
成されており、前記摺動部材の背面が、前記接触面と直
交し、かつ該接触面との交線が前記傾斜面に平行となる
ように形成されたことを特徴とする。請求項４の超高圧
発生装置は、請求項３記載の発明において、前記丸形ブ
ロック体の上面に形成された前記固定台の上面が、前記
丸形ブロック体の上面に対して平行な平坦面に形成され
ており、前記丸形ブロック体の下面に形成された前記固
定台の下面が、前記丸形ブロック体の下面に対して平行
な平坦面に形成されており、前記摺動部材の背面に、支
持部が立設されており、該支持部の下面に、前記接触面
と平行かつ平坦な支持面が形成されており、前記摺動部
材を前記固定台に取り付けると、前記摺動部材の支持面
が、前記固定台の上面または下面に面接触することを特
徴とする。請求項５の超高圧発生装置は、請求項１記載
の発明において、前記摺動部材の背面と、前記固定台の
内側の面との間に、前記丸形ブロック体上における前記
摺動部材の半径方向取付位置を調整するためのウエッジ
機構が設けられたことを特徴とする。請求項６の超高圧
発生装置は、請求項５記載の発明において、前記ウエッ
ジ機構が、２枚のクサビを入れ合わせたものであり、該
クサビを出し入れすることで、前記固定台の内側の面に
対して、前記丸形ブロック体上における前記摺動部材の
取付位置を接近離間自在に調整できるようにしたことを
特徴とする。
【０００８】請求項１の発明によれば、丸形ブロック体
の上面および下面に形成された各固定台に、それぞれ摺
動部材を取り付けるだけで、丸形ブロック体の上面およ
び下面に四角錐凹部をそれぞれ形成することができる。
そして、丸形ブロック体は断面視円形であるから、旋盤
等により容易に加工することができる。また、固定台は
丸形ブロック体の中心軸に対して回転対称かつ９０°位
相に設けられる。このため、フライス盤等の切削機械に
よって上面４個の固定台と下面４個の固定台を、形成位
置および寸法とともに正確に一致させることができる。
さらに、摺動部材は取付式であるので、それ単独で加工
できるから、摺動部材の両側面を加工した後は、上下面
や傾斜面を複数個同時に切削加工できる。このため、複
数個を同一形状・同一寸法に加工できる。このように、
本発明では主要部材の位置精度および寸法精度を高く仕
上げることができる。請求項２の発明によれば、上下の
挿入ブロックの剛性を、ガイドブロック等の剛性と独立
に調整できるので、加圧空間を加圧したときに、上下の
アンビルの移動量とサイドアンビルの移動量を容易に一
致させることができる。請求項３の発明によれば、摺動
部材の接触面を丸形ブロックの上面または下面に面接触
させた状態で、摺動部材の背面を固定台の内側の面に取
り付ければ、摺動部材の傾斜面を丸形ブロック体の中心
軸に直面させることができる。しかも、固定台は丸形ブ
ロックの中心軸に対して９０°位相に設けられ、かつ各
固定台の内側の面の法線が、いずれも丸形ブロックの中
心軸に直交する。したがって、４つ摺動部材の傾斜面に
よって形成される四角錐凹部の垂線を、丸形ブロックの
中心軸と一致させることができるし、隣接する傾斜面同
士のなす角度を一定に保つことができる。よって、四角
錐凹部の各斜面の位置精度を高くすることができる。ま
た、固定台の内側の面は、固定台の上面等および丸形ブ
ロック体の上面等に垂直であるから、容易に高精度で加
工することができる。よって、固定台そのものの形状精
度も向上し、かつ丸形ブロック体に対する位置精度も向
上する。請求項４の発明によれば、摺動部材の接触面
が、丸形ブロック体の上面等に面接触した状態で、支持
部の支持面も固定台の上面等に面接触するように取り付
けられる。しかも、各摺動部材は、その形状がシンプル
であり、同一形状・同一寸法に精度よく、容易に加工す
ることができる。このため、４つの摺動部材によって形
成される四角錐凹部の形状および位置精度をさらに高く
することができ、圧縮媒体を正確に加圧することができ
る。請求項５の発明によれば、固定台に対する摺動部材
の半径方向の位置を調整することができるので、ウェッ
ジ機構によって丸形ブロック体の中心に対して摺動部材
を接近離間させることができる。したがって、摺動部材
に加工誤差があっても、その誤差を吸収して、一つのガ
イドブロックにおける上下の四角錘凹部の各傾斜面の位
置を正確に揃えることができ、また、上下のガイドブロ
ックを通じて４個の四角錘凹部の各傾斜面の位置を正確
に揃えることができる。請求項６の発明によれば、クサ
ビを出し入れすることで、固定台の内側の面と摺動部材
の背面との間の距離を変えることができるので、摺動部
材に加工誤差があっても、その誤差を吸収して、一つの
ガイドブロックにおける上下の四角錘凹部の各傾斜面の
位置を正確に揃えることができ、また、上下のガイドブ
ロックを通じて４個の四角錘凹部の各傾斜面の位置を正
確に揃えることができる。
の上面および下面に形成された各固定台に、それぞれ摺
動部材を取り付けるだけで、丸形ブロック体の上面およ
び下面に四角錐凹部をそれぞれ形成することができる。
そして、丸形ブロック体は断面視円形であるから、旋盤
等により容易に加工することができる。また、固定台は
丸形ブロック体の中心軸に対して回転対称かつ９０°位
相に設けられる。このため、フライス盤等の切削機械に
よって上面４個の固定台と下面４個の固定台を、形成位
置および寸法とともに正確に一致させることができる。
さらに、摺動部材は取付式であるので、それ単独で加工
できるから、摺動部材の両側面を加工した後は、上下面
や傾斜面を複数個同時に切削加工できる。このため、複
数個を同一形状・同一寸法に加工できる。このように、
本発明では主要部材の位置精度および寸法精度を高く仕
上げることができる。請求項２の発明によれば、上下の
挿入ブロックの剛性を、ガイドブロック等の剛性と独立
に調整できるので、加圧空間を加圧したときに、上下の
アンビルの移動量とサイドアンビルの移動量を容易に一
致させることができる。請求項３の発明によれば、摺動
部材の接触面を丸形ブロックの上面または下面に面接触
させた状態で、摺動部材の背面を固定台の内側の面に取
り付ければ、摺動部材の傾斜面を丸形ブロック体の中心
軸に直面させることができる。しかも、固定台は丸形ブ
ロックの中心軸に対して９０°位相に設けられ、かつ各
固定台の内側の面の法線が、いずれも丸形ブロックの中
心軸に直交する。したがって、４つ摺動部材の傾斜面に
よって形成される四角錐凹部の垂線を、丸形ブロックの
中心軸と一致させることができるし、隣接する傾斜面同
士のなす角度を一定に保つことができる。よって、四角
錐凹部の各斜面の位置精度を高くすることができる。ま
た、固定台の内側の面は、固定台の上面等および丸形ブ
ロック体の上面等に垂直であるから、容易に高精度で加
工することができる。よって、固定台そのものの形状精
度も向上し、かつ丸形ブロック体に対する位置精度も向
上する。請求項４の発明によれば、摺動部材の接触面
が、丸形ブロック体の上面等に面接触した状態で、支持
部の支持面も固定台の上面等に面接触するように取り付
けられる。しかも、各摺動部材は、その形状がシンプル
であり、同一形状・同一寸法に精度よく、容易に加工す
ることができる。このため、４つの摺動部材によって形
成される四角錐凹部の形状および位置精度をさらに高く
することができ、圧縮媒体を正確に加圧することができ
る。請求項５の発明によれば、固定台に対する摺動部材
の半径方向の位置を調整することができるので、ウェッ
ジ機構によって丸形ブロック体の中心に対して摺動部材
を接近離間させることができる。したがって、摺動部材
に加工誤差があっても、その誤差を吸収して、一つのガ
イドブロックにおける上下の四角錘凹部の各傾斜面の位
置を正確に揃えることができ、また、上下のガイドブロ
ックを通じて４個の四角錘凹部の各傾斜面の位置を正確
に揃えることができる。請求項６の発明によれば、クサ
ビを出し入れすることで、固定台の内側の面と摺動部材
の背面との間の距離を変えることができるので、摺動部
材に加工誤差があっても、その誤差を吸収して、一つの
ガイドブロックにおける上下の四角錘凹部の各傾斜面の
位置を正確に揃えることができ、また、上下のガイドブ
ロックを通じて４個の四角錘凹部の各傾斜面の位置を正
確に揃えることができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】つぎに、本発明の実施形態を図面
に基づき説明する。図１は本実施形態の超高圧発生装置
の概略説明図である。同図に示すように、本実施形態の
超高圧発生装置は、加圧空間Ｓを挟んで上下２ヵ所に、
上下一対のガイドブロック１，２が配置されたものであ
り、この上下一対のガイドブロック１，２を、複数の部
材を組み合わせて形成するようにしたことが特徴であ
る。
に基づき説明する。図１は本実施形態の超高圧発生装置
の概略説明図である。同図に示すように、本実施形態の
超高圧発生装置は、加圧空間Ｓを挟んで上下２ヵ所に、
上下一対のガイドブロック１，２が配置されたものであ
り、この上下一対のガイドブロック１，２を、複数の部
材を組み合わせて形成するようにしたことが特徴であ
る。
【００１０】図１において、符号１３はブレスフレーム
を示しており、符号１４はプレスラムを示している。こ
のプレスフレーム１３とプレスラム１４の間には、上下
一対のガイドブロック１，２が配設されている。この上
下一対のガイドブロック１，２は、いずれもその上下両
面に四角錐凹部を有している。この上下両面に形成され
た四角錘凹部は、いずれもその垂線が各ガイドブロック
１，２の中心軸と一致するように形成されている。ま
た、上下一対のガイドブロック１，２は、上面と下面と
の間を貫通する貫通孔20ｈ が形成されている。この貫
通孔20ｈ は、その中心線が各ガイドブロック１，２の
中心軸と一致するように形成されている。
を示しており、符号１４はプレスラムを示している。こ
のプレスフレーム１３とプレスラム１４の間には、上下
一対のガイドブロック１，２が配設されている。この上
下一対のガイドブロック１，２は、いずれもその上下両
面に四角錐凹部を有している。この上下両面に形成され
た四角錘凹部は、いずれもその垂線が各ガイドブロック
１，２の中心軸と一致するように形成されている。ま
た、上下一対のガイドブロック１，２は、上面と下面と
の間を貫通する貫通孔20ｈ が形成されている。この貫
通孔20ｈ は、その中心線が各ガイドブロック１，２の
中心軸と一致するように形成されている。
【００１１】前記下ガイドブロック１の下面の四角錐凹
部と、前記プレスフレーム１３との間には、下四角錐ブ
ロック１１が設けられている。この下四角錐ブロック１
１は、その下端が、プレスフレーム取付ブラケット13b
を介してプレスフレーム１３に取り付けられている。ま
た、前記上ガイドブロック２の上面の四角錐凹部と、前
記プレスラム１４との間には、上四角錐ブロック１２が
設けられている。この上四角錐ブロック１２は、その下
端が、プレスラム取付ブラケット14b を介してプレスラ
ム１４に取り付けられている。
部と、前記プレスフレーム１３との間には、下四角錐ブ
ロック１１が設けられている。この下四角錐ブロック１
１は、その下端が、プレスフレーム取付ブラケット13b
を介してプレスフレーム１３に取り付けられている。ま
た、前記上ガイドブロック２の上面の四角錐凹部と、前
記プレスラム１４との間には、上四角錐ブロック１２が
設けられている。この上四角錐ブロック１２は、その下
端が、プレスラム取付ブラケット14b を介してプレスラ
ム１４に取り付けられている。
【００１２】前記下ガイドブロック１の貫通孔20ｈ に
は、下挿入ブロック３が挿入されている。この下挿入ブ
ロック３は、その下端が前記下四角錐ブロック１１の上
面に取付けられており、その上端には下アンビル３Ａが
取付けられている。また、前記上ガイドブロック２の貫
通孔20ｈ には、上挿入ブロック５が挿入されている。
この上挿入ブロック５は、その上端が前記上四角錐ブロ
ック１２の下面に取り付けられており、その下端には上
アンビル５Ａが取付けられている。
は、下挿入ブロック３が挿入されている。この下挿入ブ
ロック３は、その下端が前記下四角錐ブロック１１の上
面に取付けられており、その上端には下アンビル３Ａが
取付けられている。また、前記上ガイドブロック２の貫
通孔20ｈ には、上挿入ブロック５が挿入されている。
この上挿入ブロック５は、その上端が前記上四角錐ブロ
ック１２の下面に取り付けられており、その下端には上
アンビル５Ａが取付けられている。
【００１３】また、前記下ガイドブロック１の上面の四
角錐凹部と、前記上ガイドブロック２の下面の四角錐凹
部との間には、４つのスライディングブロック７が取付
けられている。この４つのスライディングブロック７の
前面、つまり４つのスライディングブロック７の互いに
対向する面にはサイドアンビル７Ａが取り付けられてい
る。この４つのスライディングブロック７のサイドアン
ビル７Ａと前記下挿入ブロック３の下アンビル３Ａおよ
び前記上挿入ブロック５の上アンビル５Ａによって囲ま
れた空間に、加圧空間Ｓが形成されている。各スライデ
ィングブロック７は、その背面が前記下ガイドブロック
１の上面の四角錐凹部と前記上ガイドブロック２の下面
の四角錐凹部の両方に接するように取り付けられてお
り、しかも、前記下ガイドブロック１の上面の四角錐凹
部と前記上ガイドブロック２の下面の四角錐凹部が接
近、つまり下ガイドブロック１と上ガイドブロック２が
接近すると、加圧空間Ｓの中心に向かって移動するよう
に取り付けられている。
角錐凹部と、前記上ガイドブロック２の下面の四角錐凹
部との間には、４つのスライディングブロック７が取付
けられている。この４つのスライディングブロック７の
前面、つまり４つのスライディングブロック７の互いに
対向する面にはサイドアンビル７Ａが取り付けられてい
る。この４つのスライディングブロック７のサイドアン
ビル７Ａと前記下挿入ブロック３の下アンビル３Ａおよ
び前記上挿入ブロック５の上アンビル５Ａによって囲ま
れた空間に、加圧空間Ｓが形成されている。各スライデ
ィングブロック７は、その背面が前記下ガイドブロック
１の上面の四角錐凹部と前記上ガイドブロック２の下面
の四角錐凹部の両方に接するように取り付けられてお
り、しかも、前記下ガイドブロック１の上面の四角錐凹
部と前記上ガイドブロック２の下面の四角錐凹部が接
近、つまり下ガイドブロック１と上ガイドブロック２が
接近すると、加圧空間Ｓの中心に向かって移動するよう
に取り付けられている。
【００１４】このため、プレスラム１４を下降させれ
ば、上四角錘ブロック１２によって上ガイドブロック２
および上挿入ブロック５が下方に押され、上挿入ブロッ
ク５の上アンビル５Ａが下挿入ブロック３の下アンビル
３Ａに接近する。そして、上ガイドブロック２が下ガイ
ドブロック１に接近するので、４つのスライディングブ
ロック７のサイドアンビル７Ａがいずれも加圧空間Ｓの
中心に向かって移動する。したがって、加圧空間Ｓ内に
配置された加圧媒体を４つのサイドアンビル７Ａと、下
アンビル３Ａ、上アンビル５Ａによって加圧することが
できる。
ば、上四角錘ブロック１２によって上ガイドブロック２
および上挿入ブロック５が下方に押され、上挿入ブロッ
ク５の上アンビル５Ａが下挿入ブロック３の下アンビル
３Ａに接近する。そして、上ガイドブロック２が下ガイ
ドブロック１に接近するので、４つのスライディングブ
ロック７のサイドアンビル７Ａがいずれも加圧空間Ｓの
中心に向かって移動する。したがって、加圧空間Ｓ内に
配置された加圧媒体を４つのサイドアンビル７Ａと、下
アンビル３Ａ、上アンビル５Ａによって加圧することが
できる。
【００１５】しかも、上下のガイドブロック１，２と、
上下の挿入ブロック３，５の剛性をそれぞれ独立に調整
できるので、加圧空間Ｓを加圧したときに、下アンビル
３Ａおよび上アンビル５Ａの移動量とサイドアンビル７
Ａの移動量を容易に一致させることができ、加圧媒体を
均一に加圧することができる。
上下の挿入ブロック３，５の剛性をそれぞれ独立に調整
できるので、加圧空間Ｓを加圧したときに、下アンビル
３Ａおよび上アンビル５Ａの移動量とサイドアンビル７
Ａの移動量を容易に一致させることができ、加圧媒体を
均一に加圧することができる。
【００１６】さて、本発明の特徴である上下一対のガイ
ドブロック１，２について詳細に説明する。この上下一
対のガイドブロック１、２は互いに同様の構造であるか
ら、代表として上ガイドブロック２を説明する。
ドブロック１，２について詳細に説明する。この上下一
対のガイドブロック１、２は互いに同様の構造であるか
ら、代表として上ガイドブロック２を説明する。
【００１７】図２(A) は上ガイドブロック２の概略縦断
面図であり、(B) は摺動部材３０の単体側面図である。
図３は上ガイドブロック２の概略平面図である。図４は
上ガイドブロック２の斜視分解図である。図１〜図４に
示すように、上ガイドブロック２は、丸形ブロック体２
０、摺動部材３０およびウエッジ機構５０から構成され
たものである。
面図であり、(B) は摺動部材３０の単体側面図である。
図３は上ガイドブロック２の概略平面図である。図４は
上ガイドブロック２の斜視分解図である。図１〜図４に
示すように、上ガイドブロック２は、丸形ブロック体２
０、摺動部材３０およびウエッジ機構５０から構成され
たものである。
【００１８】まず、丸形ブロック体２０を説明する。図
２〜図４に示すように、丸形ブロック体２０は断面視略
円形をした部材であり、その上面20a および下面20b が
互いに平行かつ平坦な面に形成されている。前述したよ
うに、この丸形ブロック体２０の中心には、前記上挿入
ブロック５が挿入される貫通孔20ｈ が形成されてい
る。
２〜図４に示すように、丸形ブロック体２０は断面視略
円形をした部材であり、その上面20a および下面20b が
互いに平行かつ平坦な面に形成されている。前述したよ
うに、この丸形ブロック体２０の中心には、前記上挿入
ブロック５が挿入される貫通孔20ｈ が形成されてい
る。
【００１９】この丸形ブロック体２０の上面20a および
下面20b には、それぞれ４ヵ所ずつ固定台２１が形成さ
れている。この丸形ブロック体２０の上面20a における
４つの固定台２１は互いに回転対象な位置に設けられて
おり、丸形ブロック体２０の中心に対して90°位相ごと
に設けられている。そして、丸形ブロック体２０の下面
20b における４つの固定台２１は、互いに回転対象な位
置に、丸形ブロック体２０の中心に対して90°位相ごと
に設けられており、しかも、上面20a に形成された４つ
の固定台２１の鉛直下方に位置するように設けられてい
る。
下面20b には、それぞれ４ヵ所ずつ固定台２１が形成さ
れている。この丸形ブロック体２０の上面20a における
４つの固定台２１は互いに回転対象な位置に設けられて
おり、丸形ブロック体２０の中心に対して90°位相ごと
に設けられている。そして、丸形ブロック体２０の下面
20b における４つの固定台２１は、互いに回転対象な位
置に、丸形ブロック体２０の中心に対して90°位相ごと
に設けられており、しかも、上面20a に形成された４つ
の固定台２１の鉛直下方に位置するように設けられてい
る。
【００２０】各固定台２１は、その内側の面２２が丸形
ブロック体２０の中心線と対向する平坦面に形成されて
いる。そして、この内側の面２２は、その法線が、丸形
ブロック体２０の中心軸と直交するように形成されてい
るが、その理由は後述する。
ブロック体２０の中心線と対向する平坦面に形成されて
いる。そして、この内側の面２２は、その法線が、丸形
ブロック体２０の中心軸と直交するように形成されてい
るが、その理由は後述する。
【００２１】また、丸形ブロック体２０の上面20a に形
成された固定台２１の上面２３は、丸形ブロック体２０
の上面20a と平行な平坦面に形成され、一方、丸形ブロ
ック体２０の下面20b に形成された固定台２１の下面２
４は、丸形ブロック体２０の下面20b と平行な平坦面に
形成されているが、その理由は後述する。
成された固定台２１の上面２３は、丸形ブロック体２０
の上面20a と平行な平坦面に形成され、一方、丸形ブロ
ック体２０の下面20b に形成された固定台２１の下面２
４は、丸形ブロック体２０の下面20b と平行な平坦面に
形成されているが、その理由は後述する。
【００２２】上記のごとく、丸形ブロック体２０は断面
視円形であるから、旋盤等により容易に加工することが
できる。また、固定台２１は丸形ブロック体２０の中心
軸に対して回転対称かつ９０°位相に設けられるので、
フライス盤等の切削機械によって上面４個の固定台２１
と下面４個の固定台を、形成位置および寸法とともに正
確に一致させることができる。さらに、固定台２１の上
面２３は、丸形ブロック体の上面20a に平行であるし、
固定台２１の下面２４は、丸形ブロック体の下面20b に
平行である。そして、各固定台２１の内側の面２２は、
固定台２１の上面２３等および丸形ブロック体２０の上
面20a 等に垂直であるから、容易に高精度で加工するこ
とができる。よって、固定台２１そのものの形状精度も
向上し、かつ丸形ブロック体２０の中心に対する位置精
度も向上する。
視円形であるから、旋盤等により容易に加工することが
できる。また、固定台２１は丸形ブロック体２０の中心
軸に対して回転対称かつ９０°位相に設けられるので、
フライス盤等の切削機械によって上面４個の固定台２１
と下面４個の固定台を、形成位置および寸法とともに正
確に一致させることができる。さらに、固定台２１の上
面２３は、丸形ブロック体の上面20a に平行であるし、
固定台２１の下面２４は、丸形ブロック体の下面20b に
平行である。そして、各固定台２１の内側の面２２は、
固定台２１の上面２３等および丸形ブロック体２０の上
面20a 等に垂直であるから、容易に高精度で加工するこ
とができる。よって、固定台２１そのものの形状精度も
向上し、かつ丸形ブロック体２０の中心に対する位置精
度も向上する。
【００２３】つぎに、摺動部材３０を説明する。図２示
すように、丸形ブロック体２０の各固定台２１には、そ
れぞれ摺動部材３０が取り付けられている。つまり、摺
動部材３０は、丸型ブロック体２０と別体に形成されて
いる。この摺動部材３０は、その下端に平坦面である接
触面３２が形成されており、その後部（図２では右側）
に設けられた背面３３は接触面３２と直交する平坦面に
形成されている。この背面３３の上部には、支持部３５
が立設されており、この支持部３５の下面には、前記接
触面３２と平行かつ平坦な支持面３６が形成されてい
る。この支持面３６は、接触面３２と垂直な方向におい
て、接触面３２からの距離が、前記丸形ブロック体２０
の上面20a から固定台２１の上面２３までの距離と同じ
長さに形成されている。そして、摺動部材３０の前面に
は、摺動部材３０の先端に向かって下傾した傾斜面３１
が形成されている。この傾斜面３１は、前記接触面３２
と前記背面３３の交線、つまり接触面３２と背面３３と
の間に形成されるエッジ３７と平行になるように形成さ
れている。
すように、丸形ブロック体２０の各固定台２１には、そ
れぞれ摺動部材３０が取り付けられている。つまり、摺
動部材３０は、丸型ブロック体２０と別体に形成されて
いる。この摺動部材３０は、その下端に平坦面である接
触面３２が形成されており、その後部（図２では右側）
に設けられた背面３３は接触面３２と直交する平坦面に
形成されている。この背面３３の上部には、支持部３５
が立設されており、この支持部３５の下面には、前記接
触面３２と平行かつ平坦な支持面３６が形成されてい
る。この支持面３６は、接触面３２と垂直な方向におい
て、接触面３２からの距離が、前記丸形ブロック体２０
の上面20a から固定台２１の上面２３までの距離と同じ
長さに形成されている。そして、摺動部材３０の前面に
は、摺動部材３０の先端に向かって下傾した傾斜面３１
が形成されている。この傾斜面３１は、前記接触面３２
と前記背面３３の交線、つまり接触面３２と背面３３と
の間に形成されるエッジ３７と平行になるように形成さ
れている。
【００２４】上記のごとく、摺動部材３０は丸型ブロッ
ク体２０と別体で形成されているから、各摺動部材３０
は、その両側面を加工した後は、傾斜面３１や接触面３
２、背面３３等を複数個同時に切削加工できる。しか
も、各摺動部材３０は、その形状がシンプルであるか
ら、複数個を同一形状・同一寸法に精度よく、容易に加
工でき、全ての摺動部材３０において、傾斜面３１と接
触面３２のなす角度および接触面３２と背面３３のなす
角度を正確に一致させることができる。
ク体２０と別体で形成されているから、各摺動部材３０
は、その両側面を加工した後は、傾斜面３１や接触面３
２、背面３３等を複数個同時に切削加工できる。しか
も、各摺動部材３０は、その形状がシンプルであるか
ら、複数個を同一形状・同一寸法に精度よく、容易に加
工でき、全ての摺動部材３０において、傾斜面３１と接
触面３２のなす角度および接触面３２と背面３３のなす
角度を正確に一致させることができる。
【００２５】つぎに、ウエッジ機構５０を説明する。図
５はウエッジ機構５０の説明図である。図２、図３およ
び図５に示すように、前記摺動部材３０の背面３３と丸
形ブロック体２０の固定台２１の内側の面２２との間に
は、ウエッジ機構５０の２枚のクサビ５１、５２が挟ま
れている。この２枚のクサビ５１、５２のうち、一方の
クサビ５１は、摺動部材３０の背面３３に固定されてお
り、他方のクサビ５２は、クサビ５１と固定台２１の内
側の面２２との間に配置され、その長手方向つまり前記
丸形ブロック体２０の固定台２１の内側の面２２に沿っ
て移動自在に設けられている。そして、両者の接触する
面は、固定台２１の内側の面２２に対して同じ角度で傾
斜した斜面となっている。
５はウエッジ機構５０の説明図である。図２、図３およ
び図５に示すように、前記摺動部材３０の背面３３と丸
形ブロック体２０の固定台２１の内側の面２２との間に
は、ウエッジ機構５０の２枚のクサビ５１、５２が挟ま
れている。この２枚のクサビ５１、５２のうち、一方の
クサビ５１は、摺動部材３０の背面３３に固定されてお
り、他方のクサビ５２は、クサビ５１と固定台２１の内
側の面２２との間に配置され、その長手方向つまり前記
丸形ブロック体２０の固定台２１の内側の面２２に沿っ
て移動自在に設けられている。そして、両者の接触する
面は、固定台２１の内側の面２２に対して同じ角度で傾
斜した斜面となっている。
【００２６】前記クサビ５２の左右両側方には、左右一
対のボルト５３ ,５３が設けられている。この左右一対
のボルト５３ ,５３は、その一端がクサビ５２の左右両
側面に接触するように、しかもその軸方向がクサビ５２
の移動方向と平行になるように設けられている。そし
て、左右一対のボルト５３ ,５３は、いずれも丸形ブロ
ック体２０に設けられた左右一対の支持部材５４ ,５４
に螺合されており、この左右一対の支持部材５４ ,５４
に対して、それぞれ左右一対のボルト５３ ,５３の軸方
向、つまりクサビ５２の移動方向と平行な方向に螺進螺
退可能に取り付けられている。
対のボルト５３ ,５３が設けられている。この左右一対
のボルト５３ ,５３は、その一端がクサビ５２の左右両
側面に接触するように、しかもその軸方向がクサビ５２
の移動方向と平行になるように設けられている。そし
て、左右一対のボルト５３ ,５３は、いずれも丸形ブロ
ック体２０に設けられた左右一対の支持部材５４ ,５４
に螺合されており、この左右一対の支持部材５４ ,５４
に対して、それぞれ左右一対のボルト５３ ,５３の軸方
向、つまりクサビ５２の移動方向と平行な方向に螺進螺
退可能に取り付けられている。
【００２７】このため、一方のボルト５３を一方の支持
部材５４に対して螺進させ、同時に他方のボルト５３を
他方の支持部材５４に対して螺退させれば、クサビ５２
を固定台２１の内側の面２２に沿って移動させることが
できる。すると、摺動部材３０が、固定台２１に対して
丸形ブロック体２０の半径方向に移動するので、ウエッ
ジ機構５０によって、摺動部材３０の半径方向取付位置
を調整することができる。
部材５４に対して螺進させ、同時に他方のボルト５３を
他方の支持部材５４に対して螺退させれば、クサビ５２
を固定台２１の内側の面２２に沿って移動させることが
できる。すると、摺動部材３０が、固定台２１に対して
丸形ブロック体２０の半径方向に移動するので、ウエッ
ジ機構５０によって、摺動部材３０の半径方向取付位置
を調整することができる。
【００２８】なお、摺動部材３０と２枚のクサビ５１，
５２を前記固定台２１に固定する固定手段を設ければ、
装置の作動中にクサビ５２が移動して、摺動部材３０の
丸形ブロック体２０における半径方向取付位置が変化す
ることを防ぐことができる。例えば、図２および図５に
示すように、摺動部材３０、２枚のクサビ５１，５２お
よび固定台２１のすべてを貫通するボルトＢなどによっ
て固定してもよいが、特に限定はない。
５２を前記固定台２１に固定する固定手段を設ければ、
装置の作動中にクサビ５２が移動して、摺動部材３０の
丸形ブロック体２０における半径方向取付位置が変化す
ることを防ぐことができる。例えば、図２および図５に
示すように、摺動部材３０、２枚のクサビ５１，５２お
よび固定台２１のすべてを貫通するボルトＢなどによっ
て固定してもよいが、特に限定はない。
【００２９】上記のごとき構成であるから、上ガイドブ
ロック２によれば、各摺動部材３０の接触面３２は平坦
面に形成されているから、４つの摺動部材３０の接触面
３２を丸形ブロックの上面20a に面接触させることがで
きる。そして、その状態で４つの摺動部材３０を、その
背面３３が丸形ブロックの上面20a における４つの固定
台２１の内側の面２２にそれぞれ対向するよう配置し、
後述するウエッジ機構５０を介して４つの固定台２１に
それぞれ取り付ける。すると、４つの摺動部材３０の傾
斜面３１によって、丸形ブロック２０の上面20a に四角
錐凹部を形成することができる。しかも、４つの摺動部
材３０の傾斜面３１と接触面３２のなす角度が全て一致
しているから、４つの摺動部材３０の傾斜面３１が丸形
ブロックの上面20a となす角度が全て一致するし、４つ
の固定台２１の内側の面２２の法線が丸形ブロック体２
０の中心軸と直交するように形成されているから、隣接
する傾斜面３１同士のなす角度を一定に保つことができ
る。したがって、丸形ブロック２０の上面20a に形成さ
れる四角錐凹部の各斜面の位置精度を高くすることがで
き、四角錐凹部の垂線と丸形ブロック２０の中心線を正
確に一致させることができる。
ロック２によれば、各摺動部材３０の接触面３２は平坦
面に形成されているから、４つの摺動部材３０の接触面
３２を丸形ブロックの上面20a に面接触させることがで
きる。そして、その状態で４つの摺動部材３０を、その
背面３３が丸形ブロックの上面20a における４つの固定
台２１の内側の面２２にそれぞれ対向するよう配置し、
後述するウエッジ機構５０を介して４つの固定台２１に
それぞれ取り付ける。すると、４つの摺動部材３０の傾
斜面３１によって、丸形ブロック２０の上面20a に四角
錐凹部を形成することができる。しかも、４つの摺動部
材３０の傾斜面３１と接触面３２のなす角度が全て一致
しているから、４つの摺動部材３０の傾斜面３１が丸形
ブロックの上面20a となす角度が全て一致するし、４つ
の固定台２１の内側の面２２の法線が丸形ブロック体２
０の中心軸と直交するように形成されているから、隣接
する傾斜面３１同士のなす角度を一定に保つことができ
る。したがって、丸形ブロック２０の上面20a に形成さ
れる四角錐凹部の各斜面の位置精度を高くすることがで
き、四角錐凹部の垂線と丸形ブロック２０の中心線を正
確に一致させることができる。
【００３０】さらに、固定台２１の上面２３が丸形ブロ
ック体２０の上面20a と平行な平坦面に形成されてお
り、摺動部材３０の支持部３５の支持面３６が接触面３
２と平行かつ平坦に形成されている。しかも、接触面３
２と垂直な方向において、接触面３２から支持面３６ま
での距離が、丸形ブロック体２０の上面20a から固定台
２１の上面２３までの距離と同じ長さに形成されてい
る。このため、摺動部材３０の接触面３２を丸形ブロッ
ク体２０の上面20a に面接触させれば、支持部３５の支
持面３６も固定台２１の上面２３に面接触するように取
り付けられる。したがって、摺動部材３０の傾斜面３１
が丸形ブロックの上面20a となす角度をさらに正確に保
つことができる。よって、丸形ブロック体２０の上面20
a に形成される四角錐凹部の形状および位置精度をさら
に高くすることできる。
ック体２０の上面20a と平行な平坦面に形成されてお
り、摺動部材３０の支持部３５の支持面３６が接触面３
２と平行かつ平坦に形成されている。しかも、接触面３
２と垂直な方向において、接触面３２から支持面３６ま
での距離が、丸形ブロック体２０の上面20a から固定台
２１の上面２３までの距離と同じ長さに形成されてい
る。このため、摺動部材３０の接触面３２を丸形ブロッ
ク体２０の上面20a に面接触させれば、支持部３５の支
持面３６も固定台２１の上面２３に面接触するように取
り付けられる。したがって、摺動部材３０の傾斜面３１
が丸形ブロックの上面20a となす角度をさらに正確に保
つことができる。よって、丸形ブロック体２０の上面20
a に形成される四角錐凹部の形状および位置精度をさら
に高くすることできる。
【００３１】同様にして、丸形ブロックの下面20b の４
つの固定台２１に４つの摺動部材３０を取り付ければ、
丸形ブロック２０の下面20b に四角錐凹部を形成するこ
とができるし、その四角錐凹部の各斜面の位置精度を高
くすることができ、四角錐凹部の垂線と丸形ブロック２
０の中心線を正確に一致させることができる。しかも、
前述したように、丸形ブロックの下面20b の４つの固定
台２１は、丸形ブロックの上面20a の４つの固定台２１
の鉛直下方に正確に形成されているから、丸形ブロック
２０の上面20a に形成された四角錐凹部の傾斜面の位置
と丸形ブロック２０の下面20b に形成された四角錐凹部
の傾斜面の位置を正確に一致させることができる。
つの固定台２１に４つの摺動部材３０を取り付ければ、
丸形ブロック２０の下面20b に四角錐凹部を形成するこ
とができるし、その四角錐凹部の各斜面の位置精度を高
くすることができ、四角錐凹部の垂線と丸形ブロック２
０の中心線を正確に一致させることができる。しかも、
前述したように、丸形ブロックの下面20b の４つの固定
台２１は、丸形ブロックの上面20a の４つの固定台２１
の鉛直下方に正確に形成されているから、丸形ブロック
２０の上面20a に形成された四角錐凹部の傾斜面の位置
と丸形ブロック２０の下面20b に形成された四角錐凹部
の傾斜面の位置を正確に一致させることができる。
【００３２】また、摺動部材３０の半径方向取付位置
は、ウエッジ機構５０により調整することができるの
で、摺動部材３０に加工誤差があっても、その誤差を吸
収して、四角錘凹部の各傾斜面の位置を正確に揃えるこ
とができる。
は、ウエッジ機構５０により調整することができるの
で、摺動部材３０に加工誤差があっても、その誤差を吸
収して、四角錘凹部の各傾斜面の位置を正確に揃えるこ
とができる。
【００３３】上記のごとき構成であるから、本実施形態
の超高圧発生装置によれば、上下一対のガイドブロック
１ ,２を複数の部材を組み合わせて形成しており、各部
材の形状をシンプルかつ加工しやすい形状に設計してい
るため、各部材の位置精度および寸法精度を高く仕上げ
ることができる。そして、加工が容易でありながらも、
上下一対のガイドブロック１ ,２の四角錐凹部の位置お
よび、この四角錐凹部の傾斜面の角度を極めて高い精度
で一致させることができるという効果を奏する。
の超高圧発生装置によれば、上下一対のガイドブロック
１ ,２を複数の部材を組み合わせて形成しており、各部
材の形状をシンプルかつ加工しやすい形状に設計してい
るため、各部材の位置精度および寸法精度を高く仕上げ
ることができる。そして、加工が容易でありながらも、
上下一対のガイドブロック１ ,２の四角錐凹部の位置お
よび、この四角錐凹部の傾斜面の角度を極めて高い精度
で一致させることができるという効果を奏する。
【００３４】
【発明の効果】請求項１の発明によれば、丸形ブロック
体の上面および下面の各固定台に、摺動部材を取り付け
るだけで、丸形ブロック体の上面および下面に四角錐凹
部をそれぞれ形成することができる。また、主要部材の
位置精度および寸法精度を高く仕上げることができる。
請求項２の発明によれば、加圧空間を加圧したときに、
上下のアンビルの移動量とサイドアンビルの移動量を容
易に一致させることができる。請求項３の発明によれ
ば、四角錐凹部の各斜面の位置精度を高くすることがで
き、固定台そのものの形状精度および、丸形ブロック体
に対する位置精度を向上させることができる。請求項４
の発明によれば、４つの摺動部材によって形成される四
角錐凹部の形状および位置精度をさらに高くすることが
でき、圧縮媒体を正確に加圧することができる。請求項
５の発明によれば、摺動部材に加工誤差があっても、四
角錘凹部の各傾斜面の位置を正確に揃えることができ、
また、上下のガイドブロックを通じて４個の四角錘凹部
の各傾斜面の位置を正確に揃えることができる。請求項
６の発明によれば、摺動部材に加工誤差があっても、四
角錘凹部の各傾斜面の位置を正確に揃えることができ、
また、上下のガイドブロックを通じて４個の四角錘凹部
の各傾斜面の位置を正確に揃えることができる。
体の上面および下面の各固定台に、摺動部材を取り付け
るだけで、丸形ブロック体の上面および下面に四角錐凹
部をそれぞれ形成することができる。また、主要部材の
位置精度および寸法精度を高く仕上げることができる。
請求項２の発明によれば、加圧空間を加圧したときに、
上下のアンビルの移動量とサイドアンビルの移動量を容
易に一致させることができる。請求項３の発明によれ
ば、四角錐凹部の各斜面の位置精度を高くすることがで
き、固定台そのものの形状精度および、丸形ブロック体
に対する位置精度を向上させることができる。請求項４
の発明によれば、４つの摺動部材によって形成される四
角錐凹部の形状および位置精度をさらに高くすることが
でき、圧縮媒体を正確に加圧することができる。請求項
５の発明によれば、摺動部材に加工誤差があっても、四
角錘凹部の各傾斜面の位置を正確に揃えることができ、
また、上下のガイドブロックを通じて４個の四角錘凹部
の各傾斜面の位置を正確に揃えることができる。請求項
６の発明によれば、摺動部材に加工誤差があっても、四
角錘凹部の各傾斜面の位置を正確に揃えることができ、
また、上下のガイドブロックを通じて４個の四角錘凹部
の各傾斜面の位置を正確に揃えることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本実施形態の超高圧発生装置の概略説明図であ
る。
る。
【図２】(A) は上ガイドブロック２の概略縦断面図であ
り、(B) は摺動部材３０の単体側面図である。
り、(B) は摺動部材３０の単体側面図である。
【図３】上ガイドブロック２の概略平面図である。
【図４】上ガイドブロック２の斜視分解図である。
【図５】ウエッジ機構５０の説明図である。
【図６】従来の超高圧発生装置の概略説明図である。
【図７】第１提案技術の説明図である。
【図８】第２提案技術の説明図である。
【符号の説明】
１ 下ガイドブロック
２ 上ガイドブロック
３ 下挿入ブロック
５ 上挿入ブロック
７ スライディングブロック
２０ 丸形ブロック体
２０ｈ 貫通孔
２１ 固定台
２２ 内側の面
３０ 摺動部材
３１ 傾斜面
３２ 接触面
３３ 背面
３５ 支持部
３６ 支持面
５０ ウエッジ機構
５１ クサビ
５２ クサビ
Ｓ 加圧空間
【手続補正２】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図２
【補正方法】変更
【補正内容】
【図２】
【手続補正３】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図４
【補正方法】変更
【補正内容】
【図４】
Claims (6)
- 【請求項１】上下両面に四角錐凹部を有するガイドブロ
ックが加圧空間を挟む上下２ヵ所に配置された超高圧発
生装置であって、前記ガイドブロックが、断面視円形の
丸形ブロック体と、該丸形ブロック体の上面および下面
のそれぞれにおいて、該丸形ブロック体の中心軸に対し
て回転対称かつ９０°位相で、４ヵ所ずつ形成された固
定台と、前記固定台にそれぞれ取り付けられる、上下４
個ずつの摺動部材とからなり、該摺動部材の前面に、そ
の先端に向かって傾斜した傾斜面が形成されており、該
摺動部材の背面を前記固定台の内側の面に取り付ける
と、前記丸形ブロック体の上面および下面のそれぞれに
おいて、前記４つの摺動部材の傾斜面によって、四角錐
凹部が形成されることを特徴とする超高圧発生装置。 - 【請求項２】前記ガイドブロックの中心に上面と下面と
の間を貫通する貫通孔が形成されており、前記上下一対
のガイドブロックのうち、前記加圧空間の上方に位置す
るガイドブロックの貫通孔に、下端に上アンビルが取り
付けられた上挿入ブロックが挿入されており、前記加圧
空間の下方に位置するガイドブロックの貫通孔に、上端
に下アンビルが取り付けられた下挿入ブロックが挿入さ
れたことを特徴とする請求項１記載の超高圧発生装置。 - 【請求項３】前記ガイドブロックの上面および下面が、
互いに平行な平坦面に形成されており、前記固定台の内
側の面が、平坦面であって、その法線が前記丸形ブロッ
ク体の中心軸と直交するように形成されており、前記摺
動部材において、前記丸形ブロック体の上面または下面
に接する接触面が平坦面に形成されており、前記摺動部
材の背面が、前記接触面と直交し、かつ該接触面との交
線が前記傾斜面に平行となるように形成されたことを特
徴とする請求項１記載の超高圧発生装置。 - 【請求項４】前記丸形ブロック体の上面に形成された前
記固定台の上面が、前記丸形ブロック体の上面に対して
平行な平坦面に形成されており、前記丸形ブロック体の
下面に形成された前記固定台の下面が、前記丸形ブロッ
ク体の下面に対して平行な平坦面に形成されており、前
記摺動部材の背面に、支持部が立設されており、該支持
部の下面に、前記接触面と平行かつ平坦な支持面が形成
されており、前記摺動部材を前記固定台に取り付ける
と、前記摺動部材の支持面が、前記固定台の上面または
下面に面接触することを特徴とする請求項３記載の超高
圧発生装置。 - 【請求項５】前記摺動部材の背面と、前記固定台の内側
の面との間に、前記丸形ブロック体上における前記摺動
部材の半径方向取付位置を調整するためのウエッジ機構
が設けられたことを特徴とする請求項１記載の超高圧発
生装置。 - 【請求項６】前記ウエッジ機構が、２枚のクサビを入れ
合わせたものであり、該クサビを出し入れすることで、
前記固定台の内側の面に対して、前記丸形ブロック体上
における前記摺動部材の取付位置を接近離間自在に調整
できるようにしたことを特徴とする請求項５記載の超高
圧発生装置。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001351907A JP3844997B2 (ja) | 2001-11-16 | 2001-11-16 | 超高圧発生装置 |
| EP01272254A EP1359000A4 (en) | 2000-12-22 | 2001-12-14 | EXTRA HIGH VOLTAGE GENERATOR |
| PCT/JP2001/011010 WO2002051623A1 (fr) | 2000-12-22 | 2001-12-14 | Generateur de tension extra haute |
| US10/129,121 US6852163B2 (en) | 2000-12-22 | 2001-12-14 | Extra high voltage generator |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001351907A JP3844997B2 (ja) | 2001-11-16 | 2001-11-16 | 超高圧発生装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003144901A true JP2003144901A (ja) | 2003-05-20 |
| JP3844997B2 JP3844997B2 (ja) | 2006-11-15 |
Family
ID=19164152
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001351907A Expired - Fee Related JP3844997B2 (ja) | 2000-12-22 | 2001-11-16 | 超高圧発生装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3844997B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015500145A (ja) * | 2011-12-09 | 2015-01-05 | エレメント、シックス、アブレイシブズ、ソシエテ、アノニムＥｌｅｍｅｎｔ Ｓｉｘ Ａｂｒａｓｉｖｅｓ Ｓ．Ａ． | 調整アッセンブリ、調整アッセンブリを備える負荷アッセンブリ、負荷アッセンブリを備えるプレスシステム、および負荷アッセンブリを適合する方法 |
| KR101875604B1 (ko) * | 2017-02-17 | 2018-07-06 | 서강대학교산학협력단 | 4방향 단조 프레스 |
| JP2019086425A (ja) * | 2017-11-08 | 2019-06-06 | 三菱電機株式会社 | 半導体検査治具 |
-
2001
- 2001-11-16 JP JP2001351907A patent/JP3844997B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015500145A (ja) * | 2011-12-09 | 2015-01-05 | エレメント、シックス、アブレイシブズ、ソシエテ、アノニムＥｌｅｍｅｎｔ Ｓｉｘ Ａｂｒａｓｉｖｅｓ Ｓ．Ａ． | 調整アッセンブリ、調整アッセンブリを備える負荷アッセンブリ、負荷アッセンブリを備えるプレスシステム、および負荷アッセンブリを適合する方法 |
| KR101875604B1 (ko) * | 2017-02-17 | 2018-07-06 | 서강대학교산학협력단 | 4방향 단조 프레스 |
| JP2019086425A (ja) * | 2017-11-08 | 2019-06-06 | 三菱電機株式会社 | 半導体検査治具 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3844997B2 (ja) | 2006-11-15 |
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