JP2003144307A - 熱効率を高めた調理容器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ガスバーナーの燃焼エネルギーや電気調理器
の加熱エネルギーの熱交換を高効率にして、最少の火力
で充分な加熱調理を行うことができ、またガスバーナー
の火力を相当小さくして使用する場合や電気調理器の加
熱エネルギーを相当小さくして使用する場合でも、充分
な燃焼エネルギーや加熱エネルギーを効率よく調理容器
に提供できる、熱効率を高めた調理容器の提供を目的と
する。 【構成】 調理容器１０の形成手段の実施の形態例とし
ては、底部１２の直径が３０ｃｍで厚さが約１ｍｍでス
テンレス製の市販の鍋を用意し、調理容器１０の底部１
２の略中心部に直径が１０ｃｍの孔部１３を例えば金属
用プレス機を用いて打ち抜いた後に、孔部１３にはステ
ンレス製で直径が１０ｃｍで長さが５ｃｍで一端が閉口
し他端が開口するようになる金型を用いて金属用プレス
機で成型してある筒状体２０を挿入し、筒状体２０の開
口部２２の周辺と孔部１３の周辺とが接触する部分を溶
接し、本発明の熱効率を高めた調理容器を得る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、食材や液体や水の
加熱調理に用いられ燃焼器からの火焔部及び高温燃焼ガ
ス体または電気加熱器からの高温気体が底部外面に接触
し食材や液体や水が底部内面に接触するようになってい
る調理容器に関するものであり、高効率の熱交換を可能
とする熱効率を高めた調理容器に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、ガス燃焼器や電気加熱器を使用し
た調理容器は、調理上の熱効率を向上させるために、そ
の底部や周面部に表面積を拡大するための方策や提案が
種々なされていたが、近年特に調理容器の底部にガス燃
焼器や電気加熱器からの火焔や加熱された空気を取込む
ための構造を持つものの提案件数が増加してきた。

【０００３】例えば、従来の鍋では余熱を逃がしていた
が、熱効率を良くして光熱費の節約を提供することを課
題とし、そのための解決手段としては、鍋本体と鍋本体
を覆う外壁を合わせ二重構造にし空洞を設け、鍋本体を
覆う外壁底部に鍋全ての号数に装着とガスコンロに十字
に組み合わせ安定させる為にコンロ組み込みボコ部を設
け、鍋本体上部に噴きこぼれ防止に鍋蓋の受け口を深く
しを設け、鍋本体を覆う外壁底部にガスバーナーの火力
を最大に取り込む大きな口径の通気孔を開けを設け、鍋
本体を覆う外壁上部に冷えた空気を外部に逃がすのに小
さな口径の通気孔を開けを設けたことを特徴とする、省
エネ鍋の開発案件がある。（特開２０００−５０４９号
公報を参照する）

【０００４】また、例えば、燃焼エネルギーの熱交換を
高効率にして、短時間で所定の煮炊き、焼き等の調理を
行う経済的な調理器を提供することを課題とし、そのた
めの解決手段としては、器体の底部外表面のみにその全
域に亘って、直線凸条部を多数平行状に突設形成して火
焔との接触面積である外表面伝熱面積を拡張すると共に
各直線凸条部間でその火焔を流す直線条溝を平行状に構
成し、各直線条溝は、流れる前記火焔が器体の底部に熱
エネルギーを伝熱し底部の外方に放散しない所要の深さ
寸法及び溝幅寸法に設定し、末広がり状の器体の底部で
は望めない火焔の器体の底部外方への熱エネルギーの放
散を抑制して無駄を回避し、火焔の流れを阻害しない流
路を構成して対流伝熱係数の低下を防止し、それによっ
て熱交換効率を向上させる調理器の開発案件がある。
（実用新案登録第３０７９４９３号を参照する）

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、特開２
０００−５０４９号の省エネ鍋の開発案件では、鍋本体
と鍋本体を覆う外壁を合わせ二重構造にし空洞を設け、
鍋本体を覆う外壁底部に鍋全ての号数に装着とガスコン
ロに十字に組み合わせ安定させる為にコンロ組み込みボ
コ部を設け、鍋本体上部に噴きこぼれ防止に鍋蓋の受け
口を深くしを設け、鍋本体を覆う外壁底部にガスバーナ
ーの火力を最大に取り込む大きな口径の通気孔を開けを
設け、鍋本体を覆う外壁上部に冷えた空気を外部に逃が
すのに小さな口径の通気孔を開けを設けたことを特徴と
するが、この案件ではガスバーナーの火力が一定の大き
さであれば相当な熱効率は期待できるが、例えば、ガス
バーナーの火力を相当小さくして使用する場合には、加
熱面積が逆に大きすぎ熱効率が悪くなることが考えられ
る。また、構造が複雑になり製造コストが過大になりリ
ーズナブルな価格での供給が難しくなる結果、普及しづ
らくなり、しいてはわが国の省エネ政策に貢献できない
という問題を指摘されている。

【０００６】また、実用新案登録第３０７９４９３号の
熱交換効率を向上させる調理器の開発案件では、器体の
底部外表面のみにその全域に亘って、直線凸条部を多数
平行状に突設形成して火焔との接触面積である外表面伝
熱面積を拡張すると共に各直線凸条部間でその火焔を流
す直線条溝を平行状に構成し、各直線条溝は、流れる前
記火焔が器体の底部に熱エネルギーを伝熱し底部の外方
に放散しない所要の深さ寸法及び溝幅寸法に設定し、末
広がり状の器体の底部では望めない火焔の器体の底部外
方への熱エネルギーの放散を抑制して無駄を回避し、火
焔の流れを阻害しない流路を構成して対流伝熱係数の低
下を防止することを特徴とするが、直線凸条部の厚みと
直線凸条部の間隔が一定寸法であるため、火焔や高温燃
焼ガスが末広がりな放射形状になるために、加熱方向が
一定でなく揺らいだり分散したりする場合が多いこと
で、結果的に熱エネルギーの伝達の仕方が分散されやす
くなるという問題点を指摘されていて、すなわちこの案
件では火焔の捕獲効率が向上せず、希望する性能が出な
い可能性がある。

【０００７】本発明は上記問題点を解決するためになさ
れたもので、その目的としては、ガスバーナーの燃焼エ
ネルギーや電気調理器の加熱エネルギーの熱交換を高効
率にして、最少の火力で充分な加熱調理を行うことがで
きる、熱効率を高めた調理容器の提供を目的とする。ま
た、ガスバーナーの火力を相当小さくして使用する場合
や電気調理器の加熱エネルギーを相当小さくして使用す
る場合でも、充分な燃焼エネルギーや充分な加熱エネル
ギーの提供を可能とする構造でありながら、構造が複雑
になることなくリーズナブルな価格での供給が可能にな
る結果、本発明が普及しやすくなり、しいてはわが国の
省エネ政策に貢献できる、熱効率を高めた調理容器の提
供を目的とする。さらに、ガスバーナーによる火焔や高
温燃焼ガスが末広がりな放射形状になるために、加熱方
向が一定でなく揺らいだり分散したり、電気調理器によ
る加熱エネルギーの指向性の弱さのために、結果的にガ
スバーナーの燃焼エネルギーや電気調理器の加熱エネル
ギーの伝達の仕方が分散されやすくなるという問題点を
解決できる、熱効率を高めた調理容器の提供を目的とす
る。

【０００８】

【課題を解決するための手段】課題を解決するための第
一の手段として、食材や液体や水の加熱調理に用いられ
燃焼器からの火焔部及び高温燃焼ガス体または電気加熱
器からの高温気体が底部外面に接触し食材や液体や水が
底部内面に接触するようになっている調理容器におい
て、前記調理容器の底部の中心部に所定の径の孔部を設
け、前記孔部には一端が閉じた閉口部を有し他端が開口
した開口部を有し前記所定の径に合わせ所定の長さに形
成させた筒状体を挿入し、前記開口部の周辺と前記孔部
の接触部分を固着させることで、前記筒状体の外面が前
記食材や液体や水に接触し内面が前記火焔部及び高温燃
焼ガス体または前記高温気体を接触させるようにしたこ
とを特徴とする、熱効率を高めた調理容器を提供するこ
とにあるが、前記固着方法に関しては、前記調理容器ま
たは／及び前記筒状体の素材が、例えば金属製であれば
半田付けや溶接や圧着や接着の中から選択して用いれば
よい。また、前記調理容器または／及び前記筒状体の素
材が金属製であればステンレス製やアルミニウム製であ
ることが好ましい。

【０００９】また、本発明は、食材や液体や水の加熱調
理に用いられ燃焼器からの火焔部及び高温燃焼ガス体ま
たは電気加熱器からの高温気体を前記調理容器の底部以
外に顕出しないようにすることによって、前記底部への
火焔や高温燃焼ガス体や高温気体の熱エネルギーの放散
を抑制してエネルギーロスを回避する上に、火焔や高温
燃焼ガス体や高温気体を構造的に捕獲することで、それ
によって熱交換の効率を向上させる。前記調理容器にお
いては、鍋やヤカンや釜などがあり、夫々に家庭用と業
務用とが存在しているが、家庭用に関しては大体直径が
３０ｃｍ以内のタイプが多くまた、業務用に関しては直
径を３０ｃｍ以上とするタイプが多く、また例えば家庭
用の燃焼器具（ガスコンロ等）に関しては一般的には火
力や熱量が業務用に比べ低いので、前記筒状の直径と調
理容器の底部の直径との比率は１対３以上が好ましく、
また例えば業務用の燃焼器具（ガスコンロ等）に関して
は一般的には火力や熱量が家庭用に比べ高いので、前記
筒状の直径と調理容器の底部の直径との比率は１対３以
下が好ましい。また、前記筒状体の断面の形状に関して
は、任意の形状でよく、特に制限は設けないが、本発明
では略円状が好ましい。さらに、本発明では前記筒状体
の代わりに中空の半球体を用いても本発明の趣旨に沿う
ものとする。

【００１０】課題を解決するための第二の手段として、
前記調理容器の一側面の所定の部位に所定の径の孔部を
設け、前記孔部と対向する前記調理容器の他側面の部位
に所定の径の孔部を設け、前記一側面孔部と前記他側面
孔部を接続させるように径と長さを合わせた筒状体を設
け、前記筒状体の両開口部の周辺と前記孔部の接触部分
を固着させ、前記側面筒状体に接触するように前記底部
筒状体を設け、前記側面接続筒状体と前記底部筒状体の
閉口部との接触部分に夫々孔部を設け夫々孔部同士を密
着させ固着させることで、前記側面接続筒状体と前記底
部筒状体の外面が前記食材や液体に接触し内面が前記火
焔部及び高温燃焼ガス体または前記高温気体を接触させ
るようにしたことを特徴とする、請求項１に記載の熱効
率を高めた調理容器を提供することである。

【００１１】前記固着方法に関しては、前記調理容器ま
たは／及び前記筒状体の素材が、例えば金属であれば半
田付けや溶接や圧着や接着の中から選択して用いればよ
い。前記筒状体の断面の形状に関しては、任意の形状で
よく、特に制限は設けないが、本発明では略円状または
略楕円状が好ましい。

【００１２】課題を解決するための第三の手段として、
前記調理容器と前記側面接続筒状体と前記底部筒状体を
粘土材やセラミック材で形成させることを特徴とする、
請求項１または請求項２に記載の熱効率を高めた調理容
器を提供することにあるが、前記粘土材に関しては一般
的に入手できるものであれば何を用いてもよく、特に制
限はない。また、前記セラミック材に関しても一般的に
入手できるものであれば何を用いてもよく、特に制限は
ない。

【００１３】課題を解決するための第四の手段として、
前記調理容器が鍋やヤカンや釜やコッヘルであることを
特徴とする、請求項１から請求項３のいずれかに記載の
熱効率を高めた調理容器を提供することにあるが、前記
鍋に関しては家庭用に多い直径が３０ｃｍ以内のタイプ
でも業務用に多い直径が３０ｃｍ以上のタイプでもよく
特に制限はない。前記ヤカンに関しては家庭用に多い直
径が３０ｃｍ以内のタイプでも業務用に多い直径が３０
ｃｍ以上のタイプでもよく特に制限はない。前記釜に関
しては家庭用に多い直径が３０ｃｍ以内のタイプでも業
務用に多い直径が３０ｃｍ以上のタイプでもよく特に制
限はない。前記コッヘルに関してはアウトドア用や登山
用であれば何でもよく特に制限はない。

【００１４】

【発明の実施の形態】次に、本発明の第１の実施の形態
と第２の実施の形態を図面に基づいて説明する。図１は
本発明の第１の実施の形態を示す側面図であり、図２は
本発明の第１の実施の形態を示す上面図であり、図３は
本発明の第２の実施の形態を示す側面図であり、図４は
本発明の第２の実施の形態を示す上面図であり、図５は
本発明の実施の形態を説明する側面図であり、図６は本
発明の実施の形態を説明する側面図である。

【００１５】まず、本発明の熱効率を高めた調理容器の
第１の実施の形態について説明すると、図１と図２よ
り、Ｇｂはガスこんろのガスバーナーであり、Ｇｆはガ
スバーナーＧｂの火焔部であり、ＰＳはガスこんろの五
徳であり、１０は食材や液体や水の加熱調理に用いられ
燃焼器からの火焔部及び高温燃焼ガス体または電気加熱
器からの高温気体が底部外面に接触し食材や液体や水が
底部内面に接触するようになっている調理容器であり、
Ｏｂは調理容器１０で調理する食材や液体や水等の内容
物であり、１１は把手であり、１２は調理容器１０の底
部であり、１３は調理容器底部１２の孔部であり、２０
ａは一端が閉じた閉口部を有し他端が開口した開口部を
有し孔部１３の直径に合わせ所定の長さに形成させた筒
状体であり、２１ａは底部筒状体２０ａの閉口部であ
り、２２ａは底部筒状体２０ａの開口部である。

【００１６】次に調理容器１０の形成手段の第１の実施
の形態例としては、調理容器底部１２の直径が３０ｃｍ
で厚さが約１ｍｍでステンレス製の市販の鍋を用意し、
調理容器１０の調理容器底部１２の略中心部に直径が１
０ｃｍの底部孔部１３を例えば金属用プレス機を用いて
打ち抜いた後に、底部孔部１３にはステンレス製で直径
が１０ｃｍで長さが５ｃｍで一端が閉口し他端が開口す
るようになる金型を用いて金属用プレス機で成型してあ
る底部筒状体２０ａを挿入し、底部筒状体２０ａの底部
筒状体開口部２２ａの周辺と底部孔部１３の周辺とが接
触する部分を溶接し、本発明の熱効率を高めた調理容器
を得る。また、例えば、調理容器１０の形成手段の実施
の形態例として、調理容器底部１２の直径が３０ｃｍで
略中心部に直径が１０ｃｍで長さが５ｃｍで内容物Ｏｂ
が接触する方に底部筒状体閉口部２１ａが設けられるよ
うにした底部筒状体２０ａが得られるように金型を製作
し金属用プレス機で調理容器１０と一体成型してもよ
い。

【００１７】本発明の熱効率を高めた調理容器の第１の
実施の形態を使用するときは、所定量の内容物Ｏｂを入
れた調理容器１０の調理容器底部１２が五徳ＰＳに安定
して載置するようにし、ガスバーナーＧｂを点火し火焔
部Ｇｆが底部筒状体２０ａの底部筒状体開口部２２ａに
接触させることで、底部筒状体２０ａ内の熱エネルギー
が底部筒状体２０ａの外面を介して食材や液体や水等の
内容物Ｏｂに伝えられる。尚、図１に示した矢印は熱エ
ネルギーの方向と底部筒状体２０ａ内においての熱エネ
ルギーによる空気の対流を示している。

【００１８】まず、本発明の熱効率を高めた調理容器の
第２の実施の形態について説明すると、図３と図４よ
り、Ｇｂはガスこんろのガスバーナーであり、Ｇｆはガ
スバーナーＧｂの火焔部であり、ＰＳはガスこんろの五
徳であり、１０は食材や液体や水の加熱調理に用いられ
燃焼器からの火焔部及び高温燃焼ガス体または電気加熱
器からの高温気体が底部外面に接触し食材や液体や水が
底部内面に接触するようになっている調理容器であり、
Ｏｂは調理容器１０で調理する食材や液体や水等の内容
物であり、１１は把手であり、１２は調理容器１０の底
部であり、１３は底部１２の孔部であり、１４は調理容
器１０の一側面の所定の部位に所定の径の孔部であり、
１５は一側面孔部１４と対向する調理容器１０の他側面
の部位に所定の径の孔部であり、３０は一側面孔部１４
と他側面孔部１５を接続させるように径と長さを合わせ
た筒状体であり、３１は側面接続筒状体３０の一側面孔
部１４側の開口部であり、３２は側面接続筒状体３０の
他側面孔部１５側の開口部であり、２０ｂは一端が開口
した開口部を有し他端が開口した開口部を有し孔部１３
の直径に合わせ長さを側面接続筒状体３０に接触させる
長さになるよう形成させた筒状体であり、２１ｂは底部
筒状体２０ｂの閉口部であり、２２ｂは底部筒状体２０
ｂの開口部であり、４０は側面接続筒状体３０と底部筒
状体閉口部２１ｂとの接触部分である。

【００１９】次に調理容器１０の形成手段の第２の実施
の形態例としては、調理容器底部１２の直径が３０ｃｍ
で厚さが約１ｍｍでステンレス製の市販の鍋を用意し、
調理容器１０の調理容器底部１２の略中心部に直径が１
０ｃｍの底部孔部１３を例えば金属用プレス機を用いて
打ち抜いた後に、底部孔部１３にはステンレス製で直径
が１０ｃｍで長さが５ｃｍで一端が閉口した面の中心部
に略直径４ｃｍの孔を開くようにし他端が開口するよう
になる金型を用いて金属用プレス機で成型してある底部
筒状体２０ｂを挿入し、底部筒状体２０ｂの底部筒状体
開口部２２ｂの周辺と底部孔部１３の周辺とが接触する
部分を溶接する。次に、調理容器１０の底部１２から上
方９ｃｍの部分を一側面としてここを中心部にして直径
８ｃｍの一側面孔部１４を例えば金属用プレス機を用い
て打ち抜いて設けた後に、一側面孔部１４と対向する調
理容器１０の他側面の部位にを中心部にして直径８ｃｍ
の他側面孔部１５を例えば金属用プレス機を用いて打ち
抜いて設けた後に、一側面孔部１４と他側面孔部１５を
接続させるように径と長さを合わせたステンレス製のパ
イプである側面接続筒状体３０を挿入し、側面接続筒状
体３０の一側面孔部１４側の側面接続筒状体開口部３１
の周辺と一側面孔部１４の周辺の接触部分を溶接し、側
面接続筒状体３０の他側面孔部１５側の側面接続筒状体
開口部３２の周辺と一側面孔部１５の周辺の接触部分を
溶接する。側面接続筒状体３０と底部筒状体２０ｂの一
端が閉口した面の中心部に略直径４ｃｍの孔を開けてあ
り、この孔との接触部分が接触部分４０であり溶接によ
り密着させる。

【００２０】本発明の熱効率を高めた調理容器の第２の
実施の形態を使用するときは、所定量の内容物Ｏｂを入
れた調理容器１０の調理容器底部１２が五徳ＰＳに安定
して載置するようにし、ガスバーナーＧｂを点火し火焔
部Ｇｆの熱エネルギーが底部筒状体２０ｂの空間と面を
介して、側面接続筒状体３０の空間と外面全体を介して
食材や液体や水等の内容物Ｏｂに伝えられる。尚、図３
と図４に示した矢印は熱エネルギーの方向と底部筒状体
２０ｂと側面接続筒状体３０内においての熱エネルギー
による空気の対流を示している。

【００２１】また、本発明の熱効率を高めた調理容器と
同タイプの調理容器との比較をしてみると、図５と図６
より、図５の従来の調理容器のＡ−Ｂは底部の直径を示
しており、例えば実施の形態例により、Ａ−Ｂが３０ｃ
ｍだとすると、底部の表面積は、１５ｃｍ×１５ｃｍ×
３．１４＝７０６．５ｃｍ^２となり、これが直接熱を伝
える表面積になる。では、本発明の図６の調理容器の場
合は実施の形態例により、Ｃ−Ｄが３０ｃｍだとする
と、Ｅ−Ｆは１０ｃｍでＣ−Ｅは１０ｃｍでＦ−Ｄは１
０ｃｍで、Ｅ−Ｋは５ｃｍでＦ−Ｌは５ｃｍでＧ−Ｉは
便宜上３０ｃｍだとしＨ−Ｊも便宜上３０ｃｍだとし、
Ｇ−Ｈが８ｃｍでＩ−Ｊが８ｃｍである場合において、 →｛（Ｃ−Ｄ／２）×（Ｃ−Ｄ／２）×３．１４｝−
｛（Ｅ−Ｆ／２）×（Ｅ−Ｆ／２）×３．１４｝＝６２
８．０ｃｍ^２ →｛２×３．１４×（Ｅ−Ｆ／２）｝×Ｅ−Ｋ＝１５
７．０ｃｍ^２ →｛２×３．１４×（Ｇ−Ｈ／２）｝×Ｇ−Ｉ＝７５
３．６ｃｍ^２ →＋＋＝１５３８．６ｃｍ^２（本発明の表面
積） 以上により、従来タイプの表面積（７０６．５ｃｍ^２）
と本発明の表面積（１５３８．６ｃｍ^２）を比較する
と、本発明は約２倍の表面積を得ることが可能になり本
発明の熱効率を高めた調理容器の実効性は自明の理とな
る。

【００２２】

【発明の効果】請求項１の発明の効果では、食材や液体
や水の加熱調理に用いられ燃焼器からの火焔部及び高温
燃焼ガス体または電気加熱器からの高温気体が底部外面
に接触し食材や液体や水が底部内面に接触するようにな
っている調理容器において、前記調理容器の底部の中心
部に所定の径の孔部を設け、前記孔部には一端が閉じた
閉口部を有し他端が開口した開口部を有し前記所定の径
に合わせ所定の長さに形成させた筒状体を挿入し、前記
開口部の周辺と前記孔部の接触部分を固着させること
で、前記筒状体の外面が前記食材や液体や水に接触し内
面が前記火焔部及び高温燃焼ガス体または前記高温気体
を接触させるようにしたことを特徴とすることによっ
て、前記調理容器の底部の表面積を約１．２倍に増加さ
せたことになり、結果的に熱効率が良く燃焼エネルギー
を有効活用して効率的に調理（煮沸、焼き、蒸す等）が
行え、構造がシンプルであるために、製造コストはそれ
ほど増加させずに市場に提供できるために、本発明が普
及することで日本経済の省エネルギー化に貢献する、熱
効率を高めた調理容器を提供できる。

【００２３】請求項２の発明の効果では、前記調理容器
の一側面の所定の部位に所定の径の孔部を設け、前記孔
部と対向する前記調理容器の他側面の部位に所定の径の
孔部を設け、前記一側面孔部と前記他側面孔部を接続さ
せるように径と長さを合わせた筒状体を設け、前記筒状
体の両開口部の周辺と前記孔部の接触部分を固着させ、
前記側面筒状体に接触するように前記底部筒状体を設
け、前記側面接続筒状体と前記底部筒状体の閉口部との
接触部分に夫々孔部を設け夫々孔部同士を密着させ固着
させることで、前記側面接続筒状体と前記底部筒状体の
外面が前記食材や液体に接触し内面が前記火焔部及び高
温燃焼ガス体または前記高温気体を接触させるようにし
たことを特徴とすることで、上述した発明の効果に加
え、本発明では前記調理容器の底部の表面積を約２倍に
増加させたことになり、その結果より熱効率が良く燃焼
エネルギーの利用率を向上させた調理が行えるために、
本発明が普及することで日本経済の省エネルギー化に貢
献する、熱効率を高めた調理容器を提供できる。さら
に、ガスバーナーによる火焔や高温燃焼ガスの捕獲効率
が向上するために、加熱方向が一定でなく揺らいだり分
散したり、電気調理器による加熱エネルギーの指向性の
弱さのために、結果的にガスバーナーの燃焼エネルギー
や電気調理器の加熱エネルギーの伝達の仕方が分散され
やすくなるという問題点を解決した熱効率を高めた調理
容器を提供できる。

【００２４】請求項３の発明の効果では、前記調理容器
と前記側面接続筒状体と前記底部筒状体を粘土材やセラ
ミック材で形成させることを特徴とすることで、上述し
た発明の効果に加えて、前記材料による蓄熱効果が向上
することにより、一層の熱効率を高めた調理容器を提供
できる。

【００２５】請求項４の発明の効果では、前記調理容器
が鍋やヤカンや釜やコッヘルであることを特徴とするこ
とで、上述した発明の効果に加えて、例えば前記調理容
器の底部でのガスバーナーによる火焔や電気調理器によ
る加熱エネルギーの接触抵抗が低下してこれらの熱エネ
ルギーが鍋やヤカンや釜やコッヘルの前記内底部へと放
散されて熱エネルギーが多量に無駄になる点を改善し
て、熱交換を高効率にする上でより有効であり、調理時
に前記底部が加熱効率を大きく左右する鍋やヤカンや釜
やコッヘルであることによって、その効果が大きくな
る、熱効率を高めた調理容器を提供できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施の形態を示す側面図。

【図２】本発明の第１の実施の形態を示す上面図。

【図３】本発明の第２の実施の形態を示す側面図。

【図４】本発明の第２の実施の形態を示す上面図。

【図５】本発明の実施の形態を説明する側面図。

【図６】本発明の実施の形態を説明する側面図。

【符号の説明】

Ｇｂ ガスバーナー Ｇｆ 火焔部 ＰＳ 五徳 Ｏｂ 内容物 １０ 調理容器 １１ 把手 １２ 調理容器底部 １３ 底部孔部 １４ 一側面孔部 １５ 他側面孔部 ２０ａ，ｂ 底部筒状体 ２１ａ，ｂ 底部筒状体閉口部 ２２ａ，ｂ 底部筒状体開口部 ３０ 側面孔部接続筒状体 ３１ 側面接続筒状体開口部 ３２ 側面接続筒状体開口部 ４０ 接触部分

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】食材や液体や水の加熱調理に用いられ燃焼
   器からの火焔部及び高温燃焼ガス体または電気加熱器か
   らの高温気体が底部外面に接触し食材や液体や水が底部
   内面に接触するようになっている調理容器において、前
   記調理容器の底部の中心部に所定の径の孔部を設け、前
   記孔部には一端が閉じた閉口部を有し他端が開口した開
   口部を有し前記所定の径に合わせ所定の長さに形成させ
   た筒状体を挿入し、前記開口部の周辺と前記孔部の接触
   部分を固着させることで、前記筒状体の外面が前記食材
   や液体や水に接触し内面が前記火焔部及び高温燃焼ガス
   体または前記高温気体を接触させるようにしたことを特
   徴とする、熱効率を高めた調理容器。
2. 【請求項２】 前記調理容器の一側面の所定の部位に所
   定の径の孔部を設け、前記孔部と対向する前記調理容器
   の他側面の部位に所定の径の孔部を設け、前記一側面孔
   部と前記他側面孔部を接続させるように径と長さを合わ
   せた筒状体を設け、前記筒状体の両開口部の周辺と前記
   孔部の接触部分を固着させ、前記側面筒状体に接触する
   ように前記底部筒状体を設け、前記側面接続筒状体と前
   記底部筒状体の閉口部との接触部分に夫々孔部を設け夫
   々孔部同士を密着させ固着させることで、前記側面接続
   筒状体と前記底部筒状体の外面が前記食材や液体に接触
   し内面が前記火焔部及び高温燃焼ガス体または前記高温
   気体を接触させるようにしたことを特徴とする、請求項
   １に記載の熱効率を高めた調理容器。
3. 【請求項３】前記調理容器と前記側面接続筒状体と前記
   底部筒状体を粘土材やセラミック材で形成させることを
   特徴とする、請求項１または請求項２に記載の熱効率を
   高めた調理容器。
4. 【請求項４】前記調理容器が鍋やヤカンや釜やコッヘル
   であることを特徴とする、請求項１から請求項３のいず
   れかに記載の熱効率を高めた調理容器。