JP2003143790A - 電機子及び電機子の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 トルク変動や回転ムラを少なくして振動や騒
音の発生を低減することができると共に小型化をも図る
ことができ、かつこれを加工設備やコストの増加を伴う
ことなく実現することができる電機子及び電機子の製造
方法を得る。 【構成】 電機子１０では、セグメント２４の「１Ａ」
に結線した巻線２３は、スロット２２の「１Ｂ」と「６
Ｂ」間にターン数Ｘを巻き回し、次ぎのセグメント２４
の「２Ａ」に結線することなく、スロット２２の「２
Ｂ」と「７Ｂ」の間にターン数Ｙを巻き回し、しかる状
態で次ぎのセグメント２４の「２Ａ」に結線している。
これを順次繰り返して、各スロット２２にターン数Ｒの
巻線２３が等しく巻き回されている。このため、給電状
態が切り替わる際には磁界が順次滑らかに切り換わるこ
とになり、電機子１０の吸引力または反発力が急激に変
化せず、トルク変動や回転ムラが少なくなり、騒音や振
動が低減される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は直流電動機等の回転
電機に適用される電機子及び電機子の製造方法に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】回転電機のうち、界磁として永久磁石を
用いた回転電機（直流電動機）が知られている。この種
の直流電動機では、モータヨークの内側に界磁磁石（一
般的には偶数個）が互いに対向した状態で固定されてお
り、さらに界磁磁石の内方には、巻線を施した電機子が
配置されている。この電機子はコアスロットに巻線が施
されて（巻き回されて）構成されており、各巻線は、電
機子のコアスロットに対応して設けられた整流子の各セ
グメントに電気的にそれぞれ接続されている。整流子の
セグメントには、正極ブラシ及び負極ブラシが圧接され
ている。これにより、電機子の各スロットに各ブラシ及
びセグメントを介して給電（整流）する構成である。

【０００３】ところで、このような直流電動機において
は、電動機の振動や騒音の発生を低減させることが重要
である。このため、従来では、低騒音・低振動化に対
し、原因となるトルク変動や回転ムラを低減するための
対策として、電機子コアや界磁磁石に所謂スキュー部を
設けたり、整流子のセグメントを多数化する（コアスロ
ットの数に対し例えば２〜３倍の数の整流子のセグメン
トを設け、この倍数化されたセグメントに、一つのコア
スロットに巻き回された巻線１ターンを２〜３分割する
ようにして結線する）等の方法が考えられ実施されてい
た。しかしながら、このような従来の対策では、何れの
場合も、部品や加工設備が複雑になり、加工が煩雑でコ
スト高になる欠点があった。

【０００４】また一方、このような直流電動機の更なる
小型化を図るためには、電機子のコアスロットに巻き回
された巻線の占有率を増加させ（如何に緊密にスペース
の無駄無く巻き回すか）、しかもコイルエンド部分（最
も外側に巻き回される巻線）の高さ（径）寸法を低く抑
えること等により、電機子を小型化することが有効であ
る。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明は上記事実を考
慮し、トルク変動や回転ムラを少なくして振動や騒音の
発生を低減することができると共に小型化をも図ること
ができ、かつこれを加工設備やコストの増加を伴うこと
なく実現することができる電機子及び電機子の製造方法
を得ることが目的である。

【０００６】

【課題を解決するための手段】請求項１に係る発明の電
機子は、一の整流子セグメントに結線された巻線が所定
の一対のコアスロット間に巻き回され、次ぎの整流子セ
グメントに結線することなく前記所定の一対のコアスロ
ットとは別の他の一対のコアスロット間に巻き回された
後に、前記次ぎの整流子セグメントに結線されて成るこ
とを特徴としている。

【０００７】ここで、従来では、一の整流子セグメント
に結線された巻線は所定の一対のコアスロット間に巻き
回された後に（ターン数Ｒ）、そのまま次ぎの整流子セ
グメントに結線される。このため、電機子の作動（回
転）中においては、ブラシが一組の整流子セグメントへ
またいで接触する際、すなわち給電状態が切り替わる際
には、各コアスロットに巻き回された巻線のターン数Ｒ
分の磁界がそのまま切り替えられていた。

【０００８】これに対し、請求項１記載の電機子では、
一の整流子セグメントに結線された巻線は、例えば２つ
に分散して巻き回され（一対のコアスロット間と、別の
他の一対のコアスロット間にそれぞれ巻き回され）、し
かる状態で次ぎの整流子セグメントに結線されている。
換言すれば、請求項１記載の電機子では、各コアスロッ
トに最終的に巻き回される巻線のターン数Ｒは、従来と
実質的に変わらないものの（所定の一対のコアスロット
間に巻き回す巻線のターン数Ｘと、別の他の一対のコア
スロット間に巻き回す巻線のターン数Ｙとの総和ターン
数が、各コアスロットに最終的に巻き回される巻線のタ
ーン数Ｒとなる）、このターン数Ｒの巻線は複数のコア
スロット（所定の一対のコアスロットと、別の他の一対
のコアスロット）に直列的でかつ分散して巻き回されて
いる。このため、電機子の作動（回転）中においてブラ
シと整流子セグメントによる給電状態が切り替わる際に
は、各コアスロットに巻き回された巻線のターン数Ｘと
ターン数Ｙとによる磁界が順次滑らかに切り換わること
になる。このため、磁界の変動幅が小さくなり、電機子
の吸引力または反発力が急激に変化せずコギングの発生
を低減することができる。したがって、トルク変動や回
転ムラが少なくなり、騒音や振動が低減される。

【０００９】しかもこの場合、従来の如く電機子コアや
界磁磁石に所謂スキュー部を設けたり整流子のセグメン
トを多数化する等の構成ではなく、ターン数Ｒの巻線を
複数のコアスロットに直列的でかつ分散して巻き回した
構成であるため、部品や加工設備が複雑になることがな
く、既存の加工設備で実施可能であり、コストが増加す
ることもない。

【００１０】またしかも、各コアスロットに巻き回され
た巻線のターン数Ｒが従来と実質的に同じであっても、
このターン数Ｒの巻線を分散しながら順次巻き回した構
成であるため、各コアスロットのスペースに緊密に無駄
なく巻き回すことができ、コアスロットに巻き回された
巻線の占有率が増加すると共に、コイルエンド部分（最
も外側に巻き回される巻線）の高さ（径）寸法が低く抑
えられる。したがって、この電機子すなわち回転電機の
更なる小型化を図ることができる。

【００１１】このように、請求項１記載の電機子は、ト
ルク変動や回転ムラを少なくして振動や騒音の発生を低
減することができると共に小型化をも図ることができ、
かつこれを加工設備やコストの増加を伴うことなく実現
することができる。

【００１２】なお、ターン数Ｒの巻線を複数のコアスロ
ット（所定の一対のコアスロットと、別の他の一対のコ
アスロット）に直列的でかつ分散して巻き回す際に、別
の他の一対のコアスロットは、基準とする所定の一対の
コアスロットよりも電気的整流（磁界発生順序）におけ
る「進み角」となるものであっても「遅れ角」となるも
のであっても差し支えなく、また、互いに隣接し合うコ
アスロットでなくても差し支えない。

【００１３】さらに、２組のスロット対に巻線を分散し
て巻き回すに限らず、３組以上のスロット対に巻線を分
散して巻き回すように構成してもよい。

【００１４】また、分散して巻き回す巻線のターン数
（ターン数Ｘとターン数Ｙ）は、必ずしも等分にする必
要はなく、要求される電機子（回転電機）の性能等に応
じて異ならせて構成してもよい。

【００１５】一方、請求項２に係る発明の電機子の製造
方法は、整流子セグメントに結線された巻線がコアスロ
ットに巻き回されて成る電機子の製造方法において、一
の整流子セグメントに結線された後の巻線を所定の一対
のコアスロット間に巻き回し、その後に、次ぎの整流子
セグメントに結線することなく前記所定の一対のコアス
ロットとは別の他の一対のコアスロット間に巻き回し、
しかる後に前記次ぎの整流子セグメントに結線し、前記
巻線の巻き回し及び結線を、全てのコアスロット及び整
流子セグメントについて、各コアスロットの巻線のター
ン数が等しくなるまで順次繰り返して行う、ことを特徴
としている。

【００１６】ここで、従来では、一の整流子セグメント
に結線した巻線を所定の一対のコアスロット間に巻き回
した後に（ターン数Ｒ）、そのまま次ぎの整流子セグメ
ントに結線していた。このため、この電機子の作動（回
転）中においては、ブラシが一組の整流子セグメントへ
またいで接触する際、すなわち給電状態が切り替わる際
には、各コアスロットに巻き回された巻線のターン数Ｒ
分の磁界がそのまま切り替えられていた。

【００１７】これに対し、請求項２記載の電機子の製造
方法では、一の整流子セグメントに結線した巻線は、次
ぎの整流子セグメントに結線することなく例えば２つに
分散して巻き回し（一対のコアスロット間と、別の他の
一対のコアスロット間にそれぞれ巻き回し）、しかる状
態で次ぎの整流子セグメントに結線している。換言すれ
ば、請求項２記載の電機子の製造方法では、各コアスロ
ットに最終的に巻き回す巻線のターン数Ｒは、従来と実
質的に変わらないものの（所定の一対のコアスロット間
に巻き回す巻線のターン数Ｘと、別の他の一対のコアス
ロット間に巻き回す巻線のターン数Ｙとの総和ターン数
が、各コアスロットに最終的に巻き回される巻線のター
ン数Ｒとなる）、このターン数Ｒの巻線は複数のコアス
ロット（所定の一対のコアスロットと、別の他の一対の
コアスロット）に直列的でかつ分散して巻き回してい
る。このため、この電機子の作動（回転）中においてブ
ラシと整流子セグメントによる給電状態が切り替わる際
には、各コアスロットに巻き回した巻線のターン数Ｘと
ターン数Ｙとによる磁界が順次滑らかに切り換わること
になる。このため、磁界の変動幅が小さくなり、電機子
の吸引力または反発力が急激に変化せずコギングの発生
を低減することができる。したがって、トルク変動や回
転ムラが少なくなり、騒音や振動が低減される。

【００１８】しかもこの場合、従来の如く電機子コアや
界磁磁石に所謂スキュー部を設けたり整流子のセグメン
トを多数化する等の構成ではなく、ターン数Ｒの巻線を
複数のコアスロットに直列的でかつ分散して巻き回した
構成であるため、部品や加工設備が複雑になることがな
く、既存の加工設備で実施可能であり、コストが増加す
ることもない。

【００１９】またしかも、各コアスロットに巻き回され
た巻線のターン数Ｒが従来と実質的に同じであっても、
このターン数Ｒの巻線を分散しながら順次巻き回した構
成であるため、各コアスロットのスペースに緊密に無駄
なく巻き回すことができ、コアスロットに巻き回された
巻線の占有率が増加すると共に、コイルエンド部分（最
も外側に巻き回される巻線）の高さ（径）寸法が低く抑
えられる。したがって、この電機子すなわち回転電機の
更なる小型化を図ることができる。

【００２０】このように、請求項２記載の電機子の製造
方法によれば、トルク変動や回転ムラを少なくして振動
や騒音の発生を低減することができると共に小型化をも
図ることができ、かつこれを加工設備やコストの増加を
伴うことなく実現することができる。

【００２１】なお、ターン数Ｒの巻線を複数のコアスロ
ット（所定の一対のコアスロットと、別の他の一対のコ
アスロット）に直列的でかつ分散して巻き回す際に、別
の他の一対のコアスロットは、基準とする所定の一対の
コアスロットよりも電気的整流（磁界発生順序）におけ
る「進み角」となるものであっても「遅れ角」となるも
のであっても差し支えなく、また、互いに隣接し合うコ
アスロットでなくても差し支えない。

【００２２】さらに、２組のスロット対に巻線を分散し
て巻き回すに限らず、３組以上のスロット対に巻線を分
散して巻き回すように構成してもよい。

【００２３】また、分散して巻き回す巻線のターン数
（ターン数Ｘとターン数Ｙ）は、必ずしも等分にする必
要はなく、要求される電機子（回転電機）の性能等に応
じて異ならせて構成してもよい。

【００２４】請求項３に係る発明の電機子の製造方法
は、請求項２記載の電機子の製造方法において、電機子
コアの中心部に装着された回転軸を中心として略対向位
置に、前記巻線を複数同時に巻き回す、ことを特徴とし
ている。

【００２５】請求項３記載の電機子の製造方法では、所
定量（ターン数Ｒ）の巻線を全てのコアスロットに短時
間で巻き回すことができ、加工効率が向上する。

【００２６】

【発明の実施の形態】図１及び図２（Ａ）乃至図２
（Ｃ）には、本発明の実施の形態に係る電機子１０の構
成が断面図にて示されている。

【００２７】この電機子１０は、例えば、シロッコファ
ンを駆動するための回転電機に適用され、積層コア１８
の中央部には回転軸２０を有しており、さらに、積層コ
ア１８の各ティース間のスロット２２には、所定ターン
数Ｒの巻線２３が巻き回されてコイルが構成されてい
る。

【００２８】本実施の形態においては、スロット２２
（ティース）の数は「１２」とされている。また、スロ
ット２２に巻き回される巻線２３のターン数Ｒは、例え
ば１２ターンとなっている。

【００２９】スロット２２の巻線２３は、セグメント２
４の数が「１２」とされた整流子２６（図３参照）にそ
れぞれ対応して接続されている。この整流子２６には、
正極及び負極一対のブラシ（図示省略）が圧接されてお
り、このブラシと整流子２６によって、電機子１０の各
スロット２２（巻線２３）へ給電（整流）する構成であ
る。

【００３０】ここで、図３には、スロット２２に巻き回
された巻線２３、及びこの巻線２３が結線された整流子
２６の構成が模式的な展開図にて示されている。

【００３１】図３に示す如く、この電機子１０において
は、セグメント２４の「１Ａ」から次ぎのセグメント２
４の「２Ａ」の間には、所定のスロット２２の「１Ｂ」
とスロット２２の「６Ｂ」間、及び隣接するスロット２
２の「２Ｂ」とスロット２２の「７Ｂ」の間に、所定の
ターン数Ｒの巻線２３を分散して巻き回している（ター
ン数Ｘとターン数Ｙ）。なお、本実施の形態において
は、ターン数Ｘとターン数Ｙは、それぞれ６ターンとな
っている。

【００３２】すなわち、セグメント２４の「１Ａ」に結
線した巻線２３は、スロット２２の「１Ｂ」とスロット
２２の「６Ｂ」間にターン数Ｘを巻き回し、次ぎのセグ
メント２４の「２Ａ」に結線することなく、スロット２
２の「２Ｂ」とスロット２２の「７Ｂ」の間にターン数
Ｙを巻き回し、しかる状態で次ぎのセグメント２４の
「２Ａ」に結線している（図１及び図２（Ａ）図示状
態）。

【００３３】さらにその後は、セグメント２４の「２
Ａ」からセグメント２４の「３Ａ」へは、先に巻線２３
が分散して（ターン数Ｙ）巻き回されたスロット２２の
「２Ｂ」とスロット２２の「７Ｂ」間、及びスロット２
２の「３Ｂ」とスロット２２の「８Ｂ」間に、セグメン
ト２４の「１Ａ」とセグメント２４の「２Ａ」の間と同
様に、ターン数Ｘとターン数Ｙに分散した巻線２３を順
次重ねて巻き回していく（図２（Ｂ）図示状態）。

【００３４】最終のセグメント２４の「１２Ａ」と巻始
めのセグメント２４の「１Ａ」間は、同様に、スロット
２２の「１２Ｂ」とスロット２２の「５Ｂ」間にターン
数Ｘを巻き回すと共に、スロット２２の「１Ｂ」とスロ
ット２２の「６Ｂ」間にターン数Ｙを巻き回して、巻線
２３の巻き回しを終了した構成となっている（図２
（Ｃ）図示状態）。

【００３５】これにより、各スロット２２に巻き回され
た総ターン数Ｒ（導体数）は、ターン数Ｘとターン数Ｙ
の総和となり、各スロット２２で全て等しくなってい
る。

【００３６】なお、図１及び図２（Ａ）乃至図２（Ｃ）
に示す電機子１０においては、前述の如く巻線２３を巻
き回す際に、積層コア１８の中心部に装着された回転軸
２０を中心として略対向する位置に、巻線２３を複数
（２線）同時に巻き回した状態で示してある。

【００３７】次に本実施の形態の作用を、電機子１０の
製造方法（巻線２３の巻き回しの仕方）と共に従来の電
機子と対比しながら説明する。

【００３８】本実施の形態に係る電機子１０及びその製
造方法においては、セグメント２４の「１Ａ」に結線し
た巻線２３は、スロット２２の「１Ｂ」とスロット２２
の「６Ｂ」間にターン数Ｘを巻き回し、次ぎのセグメン
ト２４の「２Ａ」に結線することなく、スロット２２の
「２Ｂ」とスロット２２の「７Ｂ」の間にターン数Ｙを
巻き回し、しかる状態で次ぎのセグメント２４の「２
Ａ」に結線している。さらに、この巻線２３の巻き回し
及び結線は、全てのスロット２２及びセグメント２４に
ついて、各スロット２２の巻線２３のターン数が等しく
なるまで順次繰り返して行われ、巻線２３の巻き回しが
終了した状態では、各スロット２２に巻き回された総タ
ーン数Ｒ（導体数）は、ターン数Ｘとターン数Ｙの総和
となり、各スロット２２で全て等しくなっている。

【００３９】ここで、図４及び図５（Ａ）乃至図５
（Ｃ）には、従来の電機子５０の構成が断面図にて示さ
れている。また、図６には、この従来の電機子５０にお
けるスロット５２に巻き回された巻線５４及びこの巻線
５４が結線された整流子５６の構成が、図３に対応する
模式的な展開図にて示されている。

【００４０】従来の電機子５０では、整流子５６のセグ
メント５８の「１Ａ」に結線した巻線５４は、スロット
５２の「１Ｂ」とスロット５２の「６Ｂ」間にターン数
Ｒを全て巻き回した後に、そのまま次ぎのセグメント５
８の「２Ａ」に結線していた（図４及び図５（Ａ）図示
状態）。さらにその後は、次ぎのセグメント５８からそ
の次ぎのセグメント５８へ、順次隣接するスロット５２
の「２Ｂ」とスロット５２の「７Ｂ」間にターン数Ｒの
巻線５４を順次重ねて巻き回していく（図５（Ｂ）図示
状態）。最終のセグメント５８の「１２Ａ」と巻始めの
セグメント２４の「１Ａ」間も、同様に、スロット５２
の「１２Ｂ」とスロット２２の「５Ｂ」間にターン数Ｒ
の巻線５４を巻き回して、巻線５４の巻き回しを終了し
た構成となっている（図５（Ｃ）図示状態）。

【００４１】このため、この従来の電機子５０の作動
（回転）中においては、ブラシが整流子５６の一組のセ
グメント５８へまたいで接触する際、すなわち給電状態
が切り替わる際には、各スロット５２に巻き回された巻
線５４のターン数Ｒ分の磁界がそのまま切り替えられて
いた。このため、磁界の変動幅が大きくなり、電機子５
０の吸引力または反発力が急激に変化してコギングが発
生してトルク変動や回転ムラが生じ、騒音や振動が大き
くなる原因であった。

【００４２】またさらに、ターン数Ｒ分の巻線５４をそ
のまま一度に一対のスロット５２間に巻き回す構成であ
ったため、スロット５２に巻き回された巻線５４の占有
率が不要に低下していた。すなわち、図４に示す如く、
コイルエンド部分（外側に巻き回される巻線５４）がそ
の次に巻き回される巻線５４の巻回スペースを侵食して
しまい（そのスペースを塞いでしまい）、巻線収容不可
領域（デッドスペース）Ｄが生じていた。

【００４３】これに対し、本実施の形態に係る電機子１
０及びその製造方法によれば、整流子２６の一のセグメ
ント２４に結線した巻線２３は、次ぎのセグメント２４
に結線することなく例えば２つに分散して巻き回し（一
対のスロット２２間と、別の他の一対のスロット２２間
にそれぞれ巻き回し）、しかる状態で次ぎのセグメント
２４に結線している。換言すれば、本実施の形態に係る
電機子１０及びその製造方法では、各スロット２２に最
終的に巻き回す巻線２３のターン数Ｒは、従来と実質的
に変わらないものの（所定の一対のスロット２２間に巻
き回す巻線２３のターン数Ｘと、別の他の一対のスロッ
ト２２間に巻き回す巻線２３のターン数Ｙとの総和ター
ン数が、各スロット２２に最終的に巻き回される巻線２
３のターン数Ｒとなる）、このターン数Ｒの巻線２３は
複数のスロット２２（所定の一対のスロット２２と、別
の他の一対のスロット２２）に直列的でかつ分散して巻
き回している。

【００４４】このため、この電機子１０の作動（回転）
中においてブラシと整流子２６のセグメント２４による
給電状態が切り替わる際には、各スロット２２に巻き回
した巻線２３のターン数Ｘとターン数Ｙとによる磁界が
順次滑らかに切り換わることになる。このため、磁界の
変動幅が小さくなり、電機子１０の吸引力または反発力
が急激に変化せずコギングの発生を低減することができ
る。したがって、トルク変動や回転ムラが少なくなり、
騒音や振動が低減される。

【００４５】しかもこの場合、従来の如く電機子コアや
界磁磁石に所謂スキュー部を設けたり整流子のセグメン
トを多数化する等の構成ではなく、ターン数Ｒの巻線２
３を複数のスロット２２に直列的でかつ分散して巻き回
した構成であるため、部品や加工設備が複雑になること
がなく、既存の加工設備で実施可能であり、コストが増
加することもない。

【００４６】またしかも、各スロット２２に巻き回され
た巻線２３のターン数Ｒが従来と実質的に同じであって
も、このターン数Ｒの巻線２３を分散しながら順次巻き
回した構成であるため、各スロット２２のスペースに緊
密に無駄なく巻き回すことができる。すなわち、図１に
示す如く、コイルエンド部分（外側に巻き回される巻線
２３）がその次に巻き回される巻線２３の巻回スペース
を侵食することがなく（そのスペースを塞ぐことがな
く）、巻線収容不可領域（デッドスペース）が生じな
い。したがって、スロット２２に巻き回された巻線２３
の占有率が増加すると共に、コイルエンド部分（最も外
側に巻き回される巻線２３）の高さ（径）寸法が低く抑
えられる。これにより、この電機子１０すなわち回転電
機の更なる小型化を図ることができる。

【００４７】さらに、図１及び図２（Ａ）乃至図２
（Ｃ）に示す如く電機子１０においては、巻線２３を巻
き回す際に、積層コア１８の中心部に装着された回転軸
２０を中心として略対向する位置に、巻線２３を複数
（２線）同時に巻き回した構成であるため、所定量（タ
ーン数Ｒ）の巻線２３を全てのスロット２２に短時間で
巻き回すことができ、加工効率が向上する。

【００４８】このように、本実施の形態に係る電機子１
０及びその製造方法によれば、トルク変動や回転ムラを
少なくして振動や騒音の発生を低減することができると
共に小型化をも図ることができ、かつこれを加工設備や
コストの増加を伴うことなく実現することができる。

【００４９】なお、ターン数Ｒの巻線２３を複数のスロ
ット２２（所定の一対のスロット２２と、別の他の一対
のスロット２２）に直列的でかつ分散して巻き回す際
に、別の他の一対のスロット２２は、基準とする所定の
一対のスロット２２よりも電気的整流（磁界発生順序）
における「進み角」となるものであっても「遅れ角」と
なるものであっても差し支えなく、また、互いに隣接し
合うスロット２２でなくても差し支えない。

【００５０】さらに、２組のスロット２２対に巻線２３
を分散して巻き回すに限らず、３組以上のスロット２２
対に巻線２３を分散して巻き回すように構成してもよ
い。

【００５１】また、分散して巻き回す巻線２３のターン
数（ターン数Ｘとターン数Ｙ）は、必ずしも等分にする
必要はなく、要求される電機子１０（回転電機）の性能
等に応じて異ならせて構成してもよい。

【００５２】またさらに、巻線２３を複数（２線）同時
に巻き回しするに限らず、巻線２３を単線にて巻き回し
ても何ら差し支えない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態に係る電機子の構成を示す
断面図である。

【図２】本発明の実施の形態に係る電機子の構成を示す
断面図である。

【図３】本発明の実施の形態に係る電機子のスロットに
巻き回された巻線及びこの巻線が結線された整流子の構
成を示す模式的な展開図である。

【図４】従来の電機子の構成を示す図１に対応する断面
図である。

【図５】従来の電機子の構成を示す図２に対応する断面
図である。

【図６】従来の電機子のスロットに巻き回された巻線及
びこの巻線が結線された整流子の構成を示す図３に対応
する模式的な展開図である。

【符号の説明】

１０ 電機子 ２２ スロット（コアスロット） ２３ 巻線 ２４ セグメント ２６ 整流子

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 5H603 AA03 BB01 BB04 BB12 CA02 CA05 CB02 CB17 CC11 CC17 CD05 EE25 5H604 AA05 BB01 BB07 BB14 CC02 CC05 CC16 QB13 5H615 AA01 BB01 BB04 PP02 PP13 QQ02 QQ15 SS15

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 一の整流子セグメントに結線された巻線
   が所定の一対のコアスロット間に巻き回され、次ぎの整
   流子セグメントに結線することなく前記所定の一対のコ
   アスロットとは別の他の一対のコアスロット間に巻き回
   された後に、前記次ぎの整流子セグメントに結線されて
   成ることを特徴とする電機子。
2. 【請求項２】 整流子セグメントに結線された巻線がコ
   アスロットに巻き回されて成る電機子の製造方法におい
   て、 一の整流子セグメントに結線された後の巻線を所定の一
   対のコアスロット間に巻き回し、その後に、次ぎの整流
   子セグメントに結線することなく前記所定の一対のコア
   スロットとは別の他の一対のコアスロット間に巻き回
   し、しかる後に前記次ぎの整流子セグメントに結線し、 前記巻線の巻き回し及び結線を、全てのコアスロット及
   び整流子セグメントについて、各コアスロットの巻線の
   ターン数が等しくなるまで順次繰り返して行う、 ことを特徴とする電機子の製造方法。
3. 【請求項３】 電機子コアの中心部に装着された回転軸
   を中心として略対向位置に、前記巻線を複数同時に巻き
   回す、ことを特徴とする請求項２記載の電機子の製造方
   法。