JP2003141179A - 製品の発注、製造装置および発注製品の表示装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】建設機械の部品などの標準製品に対して諸元値
を変更した製品を発注するに際して、その諸元値変更製
品の全体像を３次元的に顧客側の表示画面上で確認でき
るようにする。 【解決手段】顧客側の端末装置７０で製品の諸元値変更
データ（本体幅「３５０ｍｍ」）を与えると、顧客側の
表示画面１０４の画像表示部２００に、諸元値変更製品
の３次元モデルが表示される。このため建設機械の部品
などの標準製品（本体幅「４３０ｍｍ」）に対して諸元
値を変更した製品（本体幅「３５０ｍｍ」）を発注する
に際して、その諸元値変更製品の全体像を３次元的に顧
客側の表示画面上で確認することができるようになり、
発注時点における顧客が想定する製品のイメージと実際
に納品される製品との間でずれが生じることがなくな
り、発注意思決定を迅速を行うことができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、作業機械を構成す
る部品などの製品（市場で売買される部品、コンポーネ
ント、完成品などを含む）に適用され、標準の製品の諸
元値を変更して標準製品に対して異なる諸元値変更製品
を発注し、発注内容に応じて諸元値変更製品を製造する
装置に関する。

【０００２】

【従来の技術および発明が解決しようとする課題】建設
機械は、要求される作業内容、作業場所、作業能力など
に応じて、標準の部品に対する諸元値変更の自由度が、
自動車を構成する部品に比較して極めて大きい。

【０００３】すなわち標準部品であるブーム、アーム、
バケットなどのアタッチメント、エアコンディショナな
どのオプション、エンジン、油圧ポンプなどのコンポー
ネントは、それぞれ標準部品とは異なる諸元値に変更す
ることが可能である。

【０００４】建設機械では、顧客の要求に応じて、標準
部品とは異なる諸元値に変更される。そして標準部品と
は異なる諸元値変更部品が顧客に納入される。

【０００５】しかし、従来、バケットを例にとると、顧
客は、セールスマニュアル、カタログ等の書類上で、予
め用意された標準のバケットしか、その写真を確認する
ことができなかった。標準部品に対して寸法を変更した
り、オプション（爪など）を追加したりなどして諸元値
を変更したバケットを発注しようとしても、その諸元値
を変更したバケットを事前に確認することができないた
め、顧客のイメージとは異なる製品が納入されてしまう
ことがあった。

【０００６】ここにインターネットを利用して顧客のコ
ンピュータの画面上で、オーダーメイドの衣服を発注す
るという発注システムが公知になっている。

【０００７】しかしこの衣服発注システムでは、予め用
意された衣服の生地の種類など、部分的なものは画面上
で確認することはできるものの、完成品の全体像を画面
上で確認することができない。このため発注時点におけ
る顧客が想定する製品のイメージと実際に納品される製
品との間でずれが生じることがあった。

【０００８】本発明はこうした実状に鑑みてなされたも
のであり、建設機械の部品などの標準製品に対して諸元
値を変更した製品を発注するに際して、その諸元値変更
製品の全体像を３次元的に顧客側の表示画面上で確認で
きるようにすることを第１の解決課題とするものであ
る。

【０００９】また従来、顧客が製品を発注してから製造
にとりかかるまでの流れは以下のとおりである。

【００１０】まず顧客は、予め用意された見積もり表か
ら、標準品に対して諸元値を変更した製品の価格の見積
もりを知る。しかし、見積もり表に該当するものがない
場合には別途見積もりとなり、見積もり結果が顧客の元
に届くまでに時間を要することになる。見積もりの結
果、顧客が納得すれば契約が成立し、メーカの工場に、
諸元値変更内容を示すデータが送られる。メーカの工場
では、諸元値変更データに応じて製品の図面を３次元Ｃ
ＡＤを用いて作成し、作成した図面に基づき製品を製造
する。

【００１１】しかし、上記一連の流れにおいて、価格を
実際に見積もる作業や、諸元値変更内容を示すデータを
３次元ＣＡＤシステムに入力する作業は、人手によるた
め怠惰やミスを招きやすく、製造した製品が顧客の元に
納入されるまでに時間を要し、製造コストも増大するこ
とになっていた。

【００１２】本発明はこうした実状に鑑みてなされたも
のであり、建設機械の部品などの標準の製品に対して諸
元値を変更した製品を発注してから直ちに製造にとりか
かることができるようにして、納期短縮、製造コスト低
減を図ることを第２の解決課題とするものである。

【００１３】なお従来の一般技術的水準を示す文献とし
て特公平１１−１１０４５１号公報に記載されたものが
ある。

【００１４】この公報には、顧客側で設計を行いその設
計図面をプロバイダに送り、プロバイダは工場に顧客の
設計図面を送って見積もりを依頼し、工場は見積もり結
果を顧客に返送し、顧客が納得すれば契約が成立して、
製造にとりかかるという発明が記載されている。

【００１５】この公報記載の発明においても、見積もり
作業や図面の送付等が人手によるため、顧客が製品を発
注してから顧客の手元に納入されるまでに時間がかかる
という従来の問題点は解決されていない。

【００１６】

【課題を解決するための手段および効果】第１発明は、
第１の解決課題を達成するために、発注製品の表示装置
において、標準の製品の諸元値を変更して標準製品に対
して異なる諸元値変更製品を発注するに際して、前記諸
元値の変更内容を示す諸元値変更データを入力するデー
タ入力部と、３次元モデルを表示する表示部とを備えた
端末装置を、製品の顧客側に設け、前記諸元値変更デー
タが与えられると、この諸元値変更データに基づいて、
標準製品の３次元モデルから、諸元値変更製品の３次元
モデルを生成する３次元モデル生成部を、製品の製造メ
ーカ側に設け、前記端末装置と、前記３次元モデル生成
部とを通信手段によって通信可能に接続し、前記端末装
置のデータ入力部に入力されたデータを、前記通信手段
を介して前記３次元モデル生成部に送信して、前記３次
元モデル生成部で諸元値変更製品の３次元モデルを生成
し、この生成した３次元モデルのデータを、前記通信手
段を介して前記端末装置に送信して、諸元値変更製品の
３次元モデルを前記表示部で表示させることを特徴とす
る。

【００１７】第１発明によれば、図９に示すように、顧
客側の端末装置７０（図２）で製品の諸元値変更データ
（本体幅「３５０ｍｍ」）を与えると、顧客側の表示画
面１０４の画像表示部２００に、諸元値変更製品の３次
元モデルが表示される。このため建設機械の部品などの
標準製品（本体幅「４３０ｍｍ」）に対して諸元値を変
更した製品（本体幅「３５０ｍｍ」）を発注するに際し
て、その諸元値変更製品の全体像を３次元的に顧客側の
表示画面上で確認することができるようになり、発注時
点における顧客が想定する製品のイメージと実際に納品
される製品との間でずれが生じることがなくなり、発注
意思決定を迅速を行うことができる。

【００１８】第２発明は、第２の解決課題を達成するた
めに、製品の発注、製造装置において、標準の製品の諸
元値を変更して標準製品に対して異なる諸元値変更製品
を発注し発注内容に応じて諸元値変更製品を製造するに
際して、前記諸元値の変更内容を示す諸元値変更データ
を入力するデータ入力部を備えた端末装置を、製品の顧
客側に設け、前記諸元値変更データが与えられると、こ
の諸元値変更データに基づいて、標準製品の３次元モデ
ルを変形して、諸元値変更製品の３次元モデルを生成す
る３次元モデル生成部と、３次元モデルのデータが与え
られると、この３次元モデルのデータに基づいて、製品
を製造する製造部とを、製品の製造メーカ側に設け、前
記端末装置と、前記３次元モデル生成部とを第１の通信
手段によって通信可能に接続するとともに、前記３次元
モデル生成部と前記製造部とを第２の通信手段によって
接続し、前記端末装置のデータ入力部に入力されたデー
タを、前記第１の通信手段を介して前記３次元モデル生
成部に送信して、前記３次元モデル生成部で諸元値変更
製品の３次元モデルを生成し、この生成した３次元モデ
ルのデータを、前記第２の通信手段を介して前記製造部
に送信して、諸元値変更製品を製造することを特徴とす
る。

【００１９】第２発明によれば、図９に示すように、顧
客側の端末装置７０（図２）で製品の諸元値変更データ
（本体幅「３５０ｍｍ」）を与えると、諸元値変更デー
タは３次元モデル生成部である３次元ＣＡＤシステム用
端末装置９１（図２）に送信され、諸元値変更製品の３
次元モデルが生成される。この３次元モデルのデータは
製造部である工場５０、５５、６０の端末装置５１、５
６、６１（図２）に送信されて、送信されてきた３次元
モデルのデータに基づき諸元値変更製品が製造される。
このように建設機械の部品などの標準の製品（本体幅
「４３０ｍｍ」）に対して諸元値を変更した製品（本体
幅「３５０ｍｍ」）を発注してから直ちに製造にとりか
かることができるようになり、納期が飛躍的に短縮し、
製造コストが飛躍的に低減する。

【００２０】第３発明は、第１発明または第２発明にお
いて、製品の見積もり額を表示する見積もり額表示部
を、前記端末装置に更に備え、前記端末装置のデータ入
力部に入力されたデータに基づいて、諸元値変更製品の
見積もり額を演算する見積もり額演算部を設け、前記見
積もり額演算部で演算された見積もり額を、前記端末装
置の見積もり額表示部に表示させることを特徴とする。

【００２１】第３発明によれば、図１７に示すように、
顧客側の表示画面１０９の見積もり額表示部（矢印１０
９ｂ）に、諸元値変更製品の見積もり額が表示される。

【００２２】第４発明は、第３発明において、諸元値変
更製品の発注が確定したことを示す発注確定データを入
力する発注確定データ入力部を、前記端末装置に更に備
え、前記発注確定データ入力部に発注確定データが入力
されるまでは、現在の諸元値変更内容に対応した見積も
り額の途中経過を、前記端末装置の見積もり額表示部に
表示させることを特徴とする。

【００２３】第４発明によれば、図１４に示すように、
顧客が発注を確定するまでの途中経過の見積もり額が、
顧客側の端末装置７０の表示画面１０７の見積もり額表
示部（矢印１０７ｄ）に表示される。このように顧客が
発注を確定するまでの途中経過の見積もり金額を顧客側
端末装置７０の表示画面上に表示しているので、顧客が
製品発注の意思決定するまでの便宜を図ることができ
る。

【００２４】第５発明は、第２発明において、前記３次
元モデル生成部で諸元値変更製品の３次元モデルを生成
し、この生成した３次元モデルのデータに基づいて、諸
元値変更製品の製造に必要な製造用図面を作成し、この
作成した製造用図に基づいて諸元値変更製品を製造する
ことを特徴とする。

【００２５】第５発明によれば、図９に示すように、顧
客側の端末装置７０（図２）で製品の諸元値変更データ
（本体幅「３５０ｍｍ」）を与えると、諸元値変更デー
タは３次元モデル生成部である３次元ＣＡＤシステム用
端末装置９１（図２）に送信され、諸元値変更製品の３
次元モデルが生成され、図２２（ｂ）に示すように、３
次元モデルのデータに基づき図面が作成される。図面は
製造部である工場５０、５５、６０の端末装置５１、５
６、６１（図２）に送信されて、送信されてきた図面に
基づき諸元値変更製品が製造される。このように建設機
械の部品などの標準の製品（本体幅「４３０ｍｍ」）に
対して諸元値を変更した製品（本体幅「３５０ｍｍ」）
を発注してから直ちに図面が作成され、その図面に基づ
き製造にとりかかることができるので、納期が飛躍的に
短縮し、製造コストが飛躍的に低減する。

【００２６】第６発明は、第２発明において、制御用プ
ログラムにしたがって作動し製品を機械加工する加工機
械を、前記製造部に備え、前記３次元モデル生成部で諸
元値変更製品の３次元モデルを生成し、この生成した３
次元モデルのデータの中から、前記制御用プログラムを
記述するために必要な制御プログラム用データを抽出
し、この制御プログラム用データに基づいて制御プログ
ラムを作成し、この制御プログラムにしたがって前記加
工機械を作動させ諸元値変更製品を機械加工することを
特徴とする。

【００２７】第６発明によれば、図９に示すように、顧
客側の端末装置７０（図２）で製品の諸元値変更データ
（本体幅「３５０ｍｍ」）を与えると、諸元値変更デー
タは３次元モデル生成部である３次元ＣＡＤシステム用
端末装置９１（図２）に送信され、諸元値変更製品の３
次元モデルが生成され、図２４に示すように、３次元モ
デルのデータの中から加工機械の制御プログラム用デー
タが抽出される。そして図２５に示すように、制御プロ
グラム用データに基づき制御プログラムが作成され、製
造部である工場５５、６０の端末装置５６、６１（図
２）に送信される。そして、送信されてきた制御プログ
ラムにしたがって加工機械が作動して諸元値変更製品が
機械加工される。このように建設機械の部品などの標準
の製品（本体幅「４３０ｍｍ」）に対して諸元値を変更
した製品（本体幅「３５０ｍｍ」）を発注してから、直
ちに機械加工用の制御プログラムが作成され、その制御
プログラムにしたがい機械加工することができるので、
納期が飛躍的に短縮し、製造コストが飛躍的に低減す
る。

【００２８】第７発明は、第２発明において、制御用プ
ログラムにしたがって作動し製品を溶接する溶接ロボッ
トを、前記製造部に備え、前記３次元モデル生成部で諸
元値変更製品の３次元モデルを生成し、この生成した３
次元モデルのデータの中から、前記制御用プログラムを
記述するために必要な制御プログラム用データを抽出
し、この制御プログラム用データに基づいて制御プログ
ラムを作成し、この制御プログラムにしたがって前記溶
接ロボットを作動させ諸元値変更製品を溶接し製造する
ことを特徴とする。

【００２９】第７発明によれば、図９に示すように、顧
客側の端末装置７０（図２）で製品の諸元値変更データ
（本体幅「３５０ｍｍ」）を与えると、諸元値変更デー
タは３次元モデル生成部である３次元ＣＡＤシステム用
端末装置９１（図２）に送信され、諸元値変更製品の３
次元モデルが生成され、図２７に示すように、３次元モ
デルのデータの中から溶接ロボットの制御プログラム用
データが抽出される。そして図２８に示すように、制御
プログラム用データに基づき制御プログラムが作成さ
れ、製造部である工場５５、６０の端末装置５６、６１
（図２）に送信される。そして、送信されてきた制御プ
ログラムにしたがって溶接ロボットが作動して諸元値変
更製品が溶接される。このように建設機械の部品などの
標準の製品（本体幅「４３０ｍｍ」）に対して諸元値を
変更した製品（本体幅「３５０ｍｍ」）を発注してか
ら、直ちに溶接用の制御プログラムが作成され、その制
御プログラムにしたがい溶接にとりかかることができる
ので、納期が飛躍的に短縮し、製造コストが飛躍的に低
減する。

【００３０】第８発明は、第２発明において、前記製造
部は、治具を用いて製品を製造するものであり、前記３
次元モデル生成部で諸元値変更製品の３次元モデルを生
成し、この生成した３次元モデルのデータに基づいて、
諸元値変更製品に対応する治具の手配に必要な治具用図
面を作成し、この作成した治具用図面に基づいて治具を
手配しこの治具を用いて諸元値変更製品を製造すること
を特徴とする。

【００３１】第８発明によれば、図９に示すように、顧
客側の端末装置７０（図２）で製品の諸元値変更データ
（本体幅「３５０ｍｍ」）を与えると、諸元値変更デー
タは３次元モデル生成部である３次元ＣＡＤシステム用
端末装置９１（図２）に送信され、諸元値変更製品の３
次元モデルが生成される。そして、図２９に示すよう
に、３次元モデルのデータに基づき治具用図面が作成さ
れる。治具用図面は製造部である工場５５、６０の端末
装置５６、６１（図２）に送信されて、送信されてきた
治具用図面に基づき治具が手配される。このように建設
機械の部品などの標準の製品（本体幅「４３０ｍｍ」）
に対して諸元値を変更した製品（本体幅「３５０ｍ
ｍ」）を発注してから直ちに治具が手配され、その治具
を用いて製造にとりかかることができるので、納期が飛
躍的に短縮し、製造コストが飛躍的に低減する。

【００３２】第９発明は、第２発明において、前記製造
部は、検査指示書にしたがい製造した製品を検査するも
のであり、前記３次元モデル生成部で諸元値変更製品の
３次元モデルを生成し、この生成した３次元モデルのデ
ータに基づいて、諸元値変更製品に対応する検査指示書
を作成し、この作成した検査指示書を用いて諸元値変更
製品を検査することを特徴とする。

【００３３】第９発明によれば、図９に示すように、顧
客側の端末装置７０（図２）で製品の諸元値変更データ
（本体幅「３５０ｍｍ」）を与えると、諸元値変更デー
タは３次元モデル生成部である３次元ＣＡＤシステム用
端末装置９１（図２）に送信され、諸元値変更製品の３
次元モデルが生成される。そして、図３０に示すよう
に、３次元モデルのデータに基づき検査指示書が作成さ
れる。検査指示書は製造部である工場５０、５５、６０
の端末装置５１、５６、６１（図２）に送信されて、送
信されてきた検査指示書に基づき諸元値変更製品の検査
が行われる。このように建設機械の部品などの標準の製
品（本体幅「４３０ｍｍ」）に対して諸元値を変更した
製品（本体幅「３５０ｍｍ」）を発注してから直ちに検
査指示書が作成され、その検査指示書を用いて製品の検
査が行われるので、納期が飛躍的に短縮し、製造コスト
が飛躍的に低減する。

【００３４】第１０発明は、第２発明において、前記製
造部は、工程設計書にしたがい製品を製造する工程が構
築されるものであり、前記３次元モデル生成部で諸元値
変更製品の３次元モデルを生成し、この生成した３次元
モデルのデータに基づいて、諸元値変更製品に対応する
工程設計書を作成し、この作成した工程設計書を用いて
諸元値変更製品の製造工程を構築することを特徴とす
る。

【００３５】第１０発明によれば、図９に示すように、
顧客側の端末装置７０（図２）で製品の諸元値変更デー
タ（本体幅「３５０ｍｍ」）を与えると、諸元値変更デ
ータは３次元モデル生成部である３次元ＣＡＤシステム
用端末装置９１（図２）に送信され、諸元値変更製品の
３次元モデルが生成される。そして、図３１に示すよう
に、３次元モデルのデータに基づき工程設計書が作成さ
れる。工程設計書は製造部である工場５５、６０の端末
装置５６、６１（図２）に送信されて、送信されてきた
工程設計書に基づき諸元値変更製品の製造工程が構築さ
れる。このように建設機械の部品などの標準の製品（本
体幅「４３０ｍｍ」）に対して諸元値を変更した製品
（本体幅「３５０ｍｍ」）を発注してから直ちに工程設
計書が作成され、その工程設計書を用いて製品の製造工
程が構築されるので、納期が飛躍的に短縮し、製造コス
トが飛躍的に低減する。

【００３６】第１１発明は、第２発明において、前記製
造部は、作業指示書にしたがい製品を製造する作業が進
められるものであり、前記３次元モデル生成部で諸元値
変更製品の３次元モデルを生成し、この生成した３次元
モデルのデータに基づいて、諸元値変更製品に対応する
作業指示書を作成し、この作成した作業指示書を用いて
諸元値変更製品を製造する作業をすすめることを特徴と
する。

【００３７】第１１発明によれば、図９に示すように、
顧客側の端末装置７０（図２）で製品の諸元値変更デー
タ（本体幅「３５０ｍｍ」）を与えると、諸元値変更デ
ータは３次元モデル生成部である３次元ＣＡＤシステム
用端末装置９１（図２）に送信され、諸元値変更製品の
３次元モデルが生成される。そして、図３１に示すよう
に、３次元モデルのデータに基づき作業指示書が作成さ
れる。作業指示書は製造部である工場５５、６０の端末
装置５６、６１（図２）に送信されて、送信されてきた
作業指示書に基づき諸元値変更製品を製造する作業がす
すめられる。このように建設機械の部品などの標準の製
品（本体幅「４３０ｍｍ」）に対して諸元値を変更した
製品（本体幅「３５０ｍｍ」）を発注してから直ちに作
業指示書が作成され、その作業指示書を用いて製品を製
造する作業がすすめられるので、納期が飛躍的に短縮
し、製造コストが飛躍的に低減する。

【００３８】

【発明の実施の形態】以下図面を参照して本発明に係る
製品の発注、製造装置および発注製品の表示装置の実施
の形態について説明する。なお実施形態では、製品とし
て油圧ショベル、ブルドーザ、ホイールローダなどの建
設機械のバケットを想定している。建設機械のバケット
は、顧客の使用目的等に応じて標準製品に対して諸元値
を変更した仕様に変更される。ここで諸元値の変更と
は、各部寸法の変更やオプション品（強化パネル等）の
追加のことである。

【００３９】図１は諸元値変更製品を表示画面上に３次
元モデルとして表示するとともに、表示画面上で諸元値
変更製品を発注する装置構成をブロック図で示してい
る。

【００４０】実施形態のコンピュータ７は、ハードディ
スク等からなる記憶部２と、ＯＳ（オペレーティングシ
ステム）等の制御プログラムに従い記憶部２の記憶デー
タに基づいて処理を実行するＣＰＵ等からなる主制御部
１と、キーボード、マウス等からなり入力操作に応じた
データを主制御部１に入力する入力部４と、ＣＲＴまた
は液晶等からなり表示画面上に主制御部１の実行結果を
表示する表示部５と、プリンタ等からなり主制御部１の
実行結果を印刷等して出力する出力部６と、入力部４の
入力操作に応じたデータを主制御部１に入力させ、主制
御部１の実行結果を表示部５、出力部６に出力する制御
を行う入出力制御部３とから構成されている。記憶部２
にはＷｅｂページ（インターネットの情報画面）を表示
するデータ表示ソフトウエアとしてのＷｅｂブラウザが
記憶されている。

【００４１】入力部４が入力操作されると入力操作内容
に応じたデータが、入出力制御部３を介して主制御部１
に入力される。主制御部１は、入力操作に応じて記憶部
２に記憶されたＷｅｂブラウザを実行する。主制御部１
の実行結果は入出力制御部３を介して表示部５に表示さ
れる。また主制御部１の実行結果は入出力制御部３を介
して出力部６から出力される。

【００４２】このようにして表示部５の表示画面には、
後述するように諸元値変更製品が３次元モデルとして表
示されるとともに、表示画面上で諸元値変更製品を発注
する指示を与えることができる。

【００４３】図２は実施形態の発注、製造システムを示
している。

【００４４】図２に示すように複数の端末装置（コンピ
ュータ）３３、３４、３５、３６、３７、３８、３９、
５１、５６、６１、７０、サーバ装置３１は相互に送受
信可能にインターネット２０、イントラネット２１によ
り接続されている。つまり複数のＬＡＮ（ローカルエリ
アネットワーク）がゲートウエイ、ブリッジによって相
互に通信自在に接続されている。

【００４５】画面構築システム用端末装置３３、見積も
りシステム用端末装置３４、生産検討システム用端末装
置３５、ＮＣ加工データ生成システム用端末装置３６、
溶接プログラム生成システム用端末装置３７、自動検査
指示書作成システム用端末装置３８、自動工程設計シス
テム用端末装置３９は、建設機械（のバケット）のメー
カ３０の生産技術部門に設けられている。

【００４６】端末装置５１は建設機械のバケットを構成
する材料を製造する材料工場５０に設けられている。端
末装置５６は建設機械のバケットを構成する部品を製造
する部品工場５５に設けられている。端末装置６１は建
設機械のバケットの材料、部品を加工してバケットを組
み立てる加工工場６０に設けられている。

【００４７】なお材料工場は工場５０以外に工場５
０′、５０″…が存在しているが図面では省略してい
る。同様に部品工場についても工場５５以外に工場５
５′、５５″が存在しており、加工工場についても工場
６０以外に工場６０′、６０″が存在しているが図面で
は省略している。

【００４８】顧客側端末装置７０は建設機械（のバケッ
ト）を購入する顧客側に設けられている。図１のコンピ
ュータ７は顧客側端末装置７０に相当する。

【００４９】３次元ＣＡＤシステム用端末装置９１は建
設機械（のバケット）を設計するメーカの設計部門９０
に設けられており、データベース９２を備えている。デ
ータベース９２には、図３（ａ）、（ｂ）に示すように
製品であるバケットの種類ごとに、諸元値を示すデータ
が対応づけられて記憶されている。３次元ＣＡＤシステ
ム用端末装置９１は、３次元ＣＡＤシステムのプログラ
ムを実行させて、データベース９２の記憶データに基づ
いて、製品であるバケットの３次元モデルを生成する。
以下製品の３次元モデルを生成するために必要なデータ
のことを「３Ｄデータ」という。

【００５０】画面構築システム用端末装置３３は、３次
元ＣＡＤシステム用端末装置９１で生成された３Ｄデー
タに基づき、Ｗｅｂページ（画面）を構築し画面内容を
更新する。

【００５１】サーバ装置３１は、Ｗｅｂページ（画面）
を要求のあった端末装置に供給するＷｅｂサーバであ
る。サーバ装置３１は、顧客側端末装置７０からの要求
に応じたＷｅｂページ（画面）の構築、更新を、画面構
築システム用端末装置３３に依頼し、画面構築システム
用端末装置３３で構築、更新されたＷｅｂページ（画
面）を、顧客側端末装置７０に提供する。なお実施形態
では、画面構築システム用端末装置３３、見積もりシス
テム用端末装置３４、生産検討システム用端末装置３
５、ＮＣ加工データ生成システム用端末装置３６、溶接
プログラム生成システム用端末装置３７、自動検査指示
書作成システム用端末装置３８、自動工程設計システム
用端末装置３９それぞれを別体の端末装置として構成
し、各端末装置ごとにシステムを搭載しているが、これ
ら各端末装置に搭載された個々のシステムを同一の端末
装置に搭載してもよい。

【００５２】図３（ａ）、（ｂ）は、３次元ＣＡＤシス
テムによって製品の３次元モデルを生成するために必要
なデータのテーブル３００、３０１（以下データテーブ
ルという）を示している。データテーブル３００、３０
１は、製品の種類ごとに、諸元値を示すデータを対応づ
けた構成となっている。図３の各諸元値は標準的なバケ
ット（以下標準バケットという）の値を示している。

【００５３】たとえば図１１（ａ）に示す標準バケット
８０の場合、本体幅Ａ、バケット深さＢといった寸法の
変更、サイドカッタの有無、バケット側面、底面の強化
パネルの追加、色の変更、爪（ツース）の形状変更とい
ったオプション品の追加が可能となっている。以下標準
バケット（標準製品）に対して諸元値が変更されたバケ
ットのことを「諸元値変更バケット」（諸元値変更製
品）という。

【００５４】つぎに図１の主制御部１で実行される処理
を説明する。以下図１１（ａ）に示すようにバケット８
０の本体幅Ａを変更し、図１５（ｃ）に示すように側面
強化パネル８５、８６をオプション品として追加する場
合を例にとり説明する。

【００５５】顧客側端末装置７０つまり図１のコンピュ
ータ７で、Ｗｅｂブラウザが起動されると、Ｗｅｂブラ
ウザを介してサーバ装置３１からＷｅｂページのデータ
が読み出されて表示部５の画面上に図４に示す先頭ペー
ジ１０１が表示される。

【００５６】先頭ページ１０１は注文初期画面であり、
先頭ページ１０１上の画像表示部２００には、機種「Ｐ
Ｃ６０」、型式「７」、種類「標準形状」の標準バケッ
トの全体画像が表示される。この表示画面１０１では、
矢印１０１ａ、１０１ｂ、１０１ｃに示すように、変更
可能なパラメータが表示される。この実施形態では、変
更可能なパラメータは矢印１０１ａに示すように「機
種」、「型式」、「種類」である。また矢印１０１ｂに
示すように「本体幅」の寸法が、また矢印１０１ｃに示
すように「サイドカッタの有無」が変更可能となってい
る。なお機種「ＰＣ６０」の標準バケットの本体幅Ａは
「６５０ｍｍ」である。

【００５７】ここで顧客が表示部５の表示画面上で指示
した機種、その機種のバケットの諸元値の変更内容を示
す「表」のことを仕様表という。仕様表は図３に示すデ
ータテーブル３００、３０１に相当する。

【００５８】つぎに図５のフローチャートを参照して、
顧客側端末装置７０（コンピュータ７）の表示部５の表
示画面上で画面が表示、更新される処理手順を説明す
る。

【００５９】まず顧客側端末装置７０からサーバ装置３
１へのアクセスが開始されると、Ｗｅｂサーバ装置３１
は、現在顧客側端末装置７０で指示されている製品の製
品番号（機種「ＰＣ６０」、型式「７」、種類「標準形
状」の標準バケットの製品番号）と、現在顧客側端末装
置７０で指示されている仕様表（図３に示す標準的な諸
元値の内容）を、製品仕様変更情報として、画面構築シ
ステム用端末装置３３に送信する（ステップ１００
１）。この結果画面構築システム用端末装置３３はサー
バ装置３１から製品仕様変更情報を受信する（ステップ
１００４）。

【００６０】つぎに画面構築システム用端末装置３３は
製品番号と仕様表を３次元ＣＡＤシステム用端末装置９
１に送信する（ステップ１００５）。

【００６１】また画面構築システム用端末装置３３は製
品番号と仕様表を見積もりシステム用端末装置３４に送
信する（ステップ１００６）。

【００６２】３次元ＣＡＤシステム用端末装置９１は、
画面構築システム用端末装置３３から製品番号と仕様表
を受信すると、データベース９２から、受信した製品番
号に対応する標準バケットのファイルを呼び出す。そし
てこの標準バケットのファイルに格納された設計用３Ｄ
データを変形して、仕様表に応じた表示用３Ｄデータを
生成する。設計用３Ｄデータ、表示用３Ｄデータの内容
については後述する。

【００６３】見積もりシステム用端末装置３４は、画面
構築システム用端末装置３３から製品番号と仕様表を受
信すると、受信した製品番号に対応する標準バケットの
ファイルを呼び出す。そしてこの標準バケットのファイ
ルに格納された見積もりデータを読み出す。見積もりデ
ータの内容については後述する。

【００６４】この結果画面構築システム用端末装置３３
は３次元ＣＡＤシステム用端末装置９１から表示用３Ｄ
データを受信する（ステップ１００７）。また画面構築
システム用端末装置３３は見積もりシステム用端末装置
３４から見積もりデータを受信する（ステップ１００
８）。

【００６５】画面構築システム用端末装置３３は表示用
３Ｄデータと見積もりデータとに基づきＷｅｂページを
構築して表示部５の表示画面を更新する。そして更新さ
れた表示画面のデータをサーバ装置３１に送信する（ス
テップ１００９）。

【００６６】サーバ装置３１は画面構築システム用端末
装置３３から表示画面データを受信し（ステップ１００
２）、サーバ装置３１は表示部５の表示画面を更新す
る。更新内容を示すデータは顧客側端末装置７０に送信
され表示用ブラウザにより表示部５の表示画面として表
示される（ステップ１００３）。

【００６７】以下顧客側端末装置７０の入力部４で表示
部５の表示画面を変更する指示が与えられる毎に、上述
したステップ１００１〜１００９の処理が実行され、表
示部５の表示画面が指示内容に応じて更新される。

【００６８】すなわち図７に示すように、顧客が端末装
置７０の入力部４（マウス等）を操作して、表示画面１
０２上で矢印１０２ａに示すように、予め用意されたリ
ストの中から機種を選択する指示を与えると、つまり機
種を初期画面１０１の「ＰＣ６０」から「ＰＣ１０」に
変更する指示を与えると、矢印１０２ｂに示すように、
機種「ＰＣ６０」のバケット本体幅「６５０ｍｍ」（図
４の表示画面１０１参照）は、機種「ＰＣ１０」に応じ
たバケット本体幅「４３０ｍｍ」へと、表示内容が更新
される。

【００６９】機種を「ＰＣ１０」に変更する指示が与え
られると、図８に示す表示画面１０３に更新され、画像
表示部２００の表示内容が、機種「ＰＣ１０」に対応す
る標準バケットの３Ｄ画像に変更される。すなわち顧客
側端末装置７０で機種を「ＰＣ１０」に変更する指示が
与えられると、３次元ＣＡＤシステム用端末装置９１
は、機種「ＰＣ１０」の標準バケットのファイルを呼び
出す。そしてこの標準バケットのファイルに格納された
設計用３Ｄデータを変形して、表示用３Ｄデータを生成
する。こうして生成された機種「ＰＣ１０」の標準バケ
ットの表示用３Ｄデータに基づいて、顧客側端末装置７
０の表示画面１０３上の画像表示部２００に矢印１０３
ｂに示すように機種「ＰＣ１０」の標準バケットの３次
元（３Ｄ）画像が表示される。

【００７０】また図９に示すように、表示画面１０４上
で矢印１０４ａに示すように、機種「ＰＣ１０」のバケ
ット本体幅を標準の「４３０ｍｍ」（図７の表示画面１
０２参照）から「３５０ｍｍ」に変更する指示が与えら
れると、画像表示部２００の表示内容が、矢印１０４ｂ
に示すように本体幅「３５０ｍｍ」に対応する諸元値変
更バケットの３Ｄ画像に変更される。すなわち顧客側端
末装置７０で本体幅を「３５０ｍｍ」に変更する指示が
与えられると、３次元ＣＡＤシステム用端末装置９１
は、機種「ＰＣ１０」に対応する標準バケットのファイ
ルを呼び出す。そしてこの標準バケットのファイルに格
納された設計用３Ｄデータを変形して、指示された仕様
である本体幅「３５０ｍｍ」の表示用３Ｄデータを生成
する。この場合図３（ｂ）に示すように、データテーブ
ル３０１の本体幅は「３５０ｍｍ」に書き換えられ、こ
の変更内容に応じて表示用３Ｄデータが生成される。こ
うして生成された表示用３Ｄデータに基づいて、顧客側
端末装置７０の表示画面１０５上の画像表示部２００
に、機種「ＰＣ１０」のバケット本体幅が「３５０ｍ
ｍ」に変更された諸元値変更バケットの３Ｄ画像が表示
される。

【００７１】同様に図１０に示すように、表示画面１０
５上で矢印１０５ａに示すように、機種「ＰＣ１０」の
バケット本体幅を「６５０ｍｍ」に変更する指示が与え
られると、画像表示部２００の表示内容が、矢印１０５
ｂに示すように本体幅「６５０ｍｍ」に対応する諸元値
変更バケットの３Ｄ画像に変更される。すなわち顧客側
端末装置７０で本体幅を「６５０ｍｍ」に変更する指示
が与えられると、３次元ＣＡＤシステム用端末装置９１
は、機種「ＰＣ１０」の標準バケットのファイルを呼び
出す。そしてこの標準バケットのファイルに格納された
設計用３Ｄデータを変形して、指示された仕様である本
体幅「６５０ｍｍ」の表示用３Ｄデータを生成する。こ
の場合図３（ｂ）に示すように、データテーブル３０１
の本体幅は「６５０ｍｍ」に書き換えられ、この変更内
容に応じて表示用３Ｄデータが生成される。こうして生
成された表示用３Ｄデータに基づいて、顧客側端末装置
７０の表示画面１０５上の画像表示部２００に、機種
「ＰＣ１０」のバケット本体幅が「６５０ｍｍ」に変更
された諸元値変更バケットの３Ｄ画像が表示される。

【００７２】以上のようにして顧客が表示画面上で諸元
値を変更する指示を与えると、３次元ＣＡＤシステムの
プログラムが実行されて指示内容に応じた３Ｄデータが
生成され、この３Ｄデータに基づき、指示内容に応じた
諸元値変更バケットが、顧客側の表示画面上に３次元的
に表示される。これにより顧客は発注すべき製品の全体
像を画面上で確認することができ、発注時点において自
己が想定している製品のイメージと納品された製品との
間のずれを最小にすることができる。

【００７３】図１１（ａ）、（ｂ）は画像表示部２００
に表示される標準バケット８０と諸元値変更バケット８
０Ａを拡大して示している。同図１１（ａ）は本体幅が
「４３０ｍｍ」の標準バケット８０の全体像を斜視的に
示しており、図１１（ｂ）は本体幅が「３５０ｍｍ」に
変更された諸元値変更バケット８０Ａの全体像を斜視的
に示している。これら図に示すように本体幅が狭くなる
に伴いツースアダプタ８１の取付ピッチが短くなる。

【００７４】また顧客側の表示画面に表示されたバケッ
トは、自由に回転させ、拡大（縮小）させることができ
る。

【００７５】すなわち顧客が端末装置７０の入力部４
（マウス等）を操作して、画像表示部２００の画像を回
転、拡大させる指示を与えると、図１２に示すように、
表示画面１０５上で矢印１０５ａに示すように、指示内
容に応じた回転位置、拡大量のバケットの３Ｄ画像に変
更される。この場合、３次元ＣＡＤシステム用端末装置
９１は、表示用３Ｄデータを、指示内容に応じた回転位
置、拡大量の表示用３Ｄデータに変形する。こうして生
成された表示用３Ｄデータに基づいて、顧客側端末装置
７０の表示画面１０６上の画像表示部２００に、回転位
置、拡大量が変更されたバケットの３Ｄ画像が表示され
る。これにより顧客は、発注すべき製品の細部を画面上
で確認することができる。

【００７６】なお上述した説明では、図１１（ａ）に示
すようにバケット本体幅Ａを顧客側端末装置７０で変更
可能とする場合を想定して説明したが、その他各部の寸
法を変更する場合にも適用することができる。たとえば
同図１１（ａ）に示すバケット深さＢを顧客側端末装置
７０で変更可能にしてもよい。

【００７７】また顧客は、製品各部の寸法を変更するだ
けではなくオプション品の追加を顧客側端末装置７０の
表示画面上で行うことができる。

【００７８】すなわち顧客が表示画面を「オプション品
選択画面」に更新させる指示を与えると、図１４に示す
ように、表示画面１０７に更新される。この表示画面１
０７上には、選択可能なオプション品が表示されてい
る。

【００７９】そこで、顧客がたとえば画面１０７上で矢
印１０７ａに示すように機種「ＰＣ１０」のバケットに
「側面強化」のオプション品を追加する指示を与える
と、３次元ＣＡＤシステム用端末装置９１は、機種「Ｐ
Ｃ１０」の標準バケットのファイルを呼び出す。そして
この標準バケットのファイルに格納された設計用３Ｄデ
ータを変形して、指示された仕様であるオプション品
「側面強化」が追加された表示用３Ｄデータを生成す
る。この場合図３（ｂ）に示すように、データテーブル
３０１の「強化パネル」の「側面」は「有り」に書き換
えられ、この変更内容に応じて表示用３Ｄデータが生成
される。こうして生成された表示用３Ｄデータに基づい
て、矢印１０７ｂに示す画像表示部２００の表示内容
が、側面強化パネルが追加されたバケットの３Ｄ画像に
更新される。

【００８０】更に顧客がたとえば画面１０７上で矢印１
０７ｃに示すように機種「ＰＣ１０」のバケットに「底
面強化」のオプション品を追加する指示を与えると、３
次元ＣＡＤシステム用端末装置９１は、機種「ＰＣ１
０」の標準バケットのファイルを呼び出す。そしてこの
標準バケットのファイルに格納された設計用３Ｄデータ
を変形して、指示された仕様であるオプション品「底面
強化」が追加された表示用３Ｄデータを生成する。この
場合図３（ｂ）に示すように、データテーブル３０１の
「強化パネル」の「底面」は「有り」に書き換えられ、
この変更内容に応じて表示用３Ｄデータが生成される。
こうして生成された表示用３Ｄデータに基づいて、矢印
１０７ｂに示す画像表示部２００の表示内容が、底面強
化パネルが追加されたバケットの３Ｄ画像に更新され
る。

【００８１】図１５（ａ）、（ｂ）、（ｃ）はそれぞ
れ、標準バケット８４と、表示画面１０７の画像表示部
２００に表示される諸元値変更バケット８４Ａ、８４Ｂ
を拡大して示している。同図１５（ａ）は強化パネル
「無し」の標準バケット８４の全体像を斜視的に示して
おり、図１５（ｂ）はオプション品「側面強化」が追加
された諸元値変更バケット８４Ａの全体像を斜視的に示
しており、図１５（ｃ）はオプション品「底面強化」が
更に追加された諸元値変更バケット８４Ｂの全体像を斜
視的に示している。これら図に示すようにオプション品
「側面強化」が追加されるに伴いバケットの側面に強化
パネル８５が取り付けられ、更にオプション品「底面強
化」が追加されるに伴いバケットの側面および底面に強
化パネル８６、８７が取り付けられる。

【００８２】顧客は自己の発注すべき製品の寸法が変更
され、オプション品が追加される毎に、そのときどきの
製品の価格を顧客側端末装置７０の画面上で確認するこ
とができる。

【００８３】すなわち顧客が画面１０７上で矢印１０７
ａに示すように機種「ＰＣ１０」のバケットに「側面強
化」のオプション品を追加する指示を与えると、見積も
りシステム用端末装置３４は、機種「ＰＣ１０」の標準
バケットのファイルを呼び出す。そしてこの標準バケッ
トのファイルに格納された見積もりデータを読み出す。
見積もりデータとは、各部寸法の変更内容、各オプショ
ン品の追加内容、納期、納入先に対応づけられた製品
（バケット）の見積もり価格のことである。図６は見積
もりデータを例示しており、「納期」に応じて製品であ
るバケットの価格が対応づけられている。図６では製品
の価格と輸送料を分けているが、製品の価格の中に輸送
料を含めてもよい。

【００８４】見積もりシステム用端末装置３４は、見積
もりデータの中から、現在までに顧客側端末装置７０で
指示された仕様（寸法変更内容、オプション追加内容、
納期、納入先）に対応する見積もりデータを取り出す。
つまり現在までに指示された仕様の製品の価格を計算す
る。現在の見積もりデータは、前述したように見積もり
システム用端末装置３４から画面構築システム用端末装
置３３、サーバ装置３１を介して顧客側端末装置７０に
送信され、顧客側端末装置７０の表示画面１０７上の矢
印１０７ｄに示す「見積もり金額表示部」に、現在まで
の諸元値変更内容を合計したバケットの価格、つまり
「側面強化」というオプション品を含んだバケットの価
格「ＸＸＸＸＸ円」が表示される。

【００８５】更に顧客が画面１０７上で矢印１０７ｃに
示すように機種「ＰＣ１０」のバケットに「底面強化」
のオプション品を追加する指示を与えると、顧客側端末
装置７０の表示画面１０７上の矢印１０７ｄに示す「見
積もり金額表示部」に、現在までの諸元値変更内容を合
計したバケットの価格、つまり「側面強化」、「底面強
化」というオプション品を含んだバケットの価格「ＹＹ
ＹＹＹ円」が表示される。 なお以上の説明ではバケッ
トに強化パネルを追加する場合を想定したが、バケット
に、サイドカッタを追加したり、平刃を追加したり、安
全フックを追加したり、バケットのツースの種類（形
状）を変更したり、サイドカッタ取付穴の穴埋め処理を
追加したりする指示に伴い、その指示された諸元値変更
内容に応じたバケットが顧客側端末装置７０の画面上に
３次元的に表示され、その指示された諸元値変更内容の
バケットの価格が顧客側端末装置７０の画面上に表示さ
れる。

【００８６】更に顧客は、オプション品追加として、バ
ケットの色、素材等の指定を顧客側端末装置７０の表示
画面上で行うことができる。

【００８７】すなわち図１６に示すように、顧客が「オ
プション品選択画面」１０８上で矢印１０８ａに示すよ
うに機種「ＰＣ１０」のバケットに「塗装色：バイオレ
ットブルー」のオプション品を追加する指示を与える
と、３次元ＣＡＤシステム用端末装置９１は、機種「Ｐ
Ｃ１０」に対応する標準バケットのファイルを呼び出
す。そしてこの標準バケットのファイルに格納された設
計用３Ｄデータを変形して、指示された仕様であるオプ
ション品「塗装色：バイオレットブルー」が追加された
表示用３Ｄデータを生成する。この場合図３（ｂ）に示
すように、データテーブル３０１の「色」は標準色「パ
ークグリーン」から「バイオレットブルー」に書き換え
られ、この変更内容に応じて表示用３Ｄデータが生成さ
れる。こうして生成された表示用３Ｄデータに基づい
て、画像表示部２００の表示内容が、色がバイオレット
ブルーとなったバケットの３Ｄ画像に更新される。

【００８８】また顧客が「バイオレットブルー」のオプ
ション品を追加する指示を与えるに伴い、見積もりシス
テム用端末装置３４は、塗装色が「バイオレットブル
ー」のバケットの見積もりデータを取り出し、顧客側端
末装置７０の表示画面１０８上の矢印１０８ｂに示す
「見積もり金額表示部」に、現在までの諸元値変更内容
を合計したバケットの価格、つまり「側面強化」、「底
面強化」、「バイオレットブルー」というオプション品
を含んだバケットの価格「ＷＷＷＷＷ円」が表示され
る。

【００８９】以下同様にしてバケットの素材等を変更す
る指示に伴い、その指示された諸元値変更内容に応じた
バケットが顧客側端末装置７０の画面上に３次元的に表
示され、その指示された諸元値変更内容のバケットの価
格が顧客側端末装置７０の画面上に表示される。

【００９０】最後に顧客は、バケットの納入先、納期の
指定を顧客側端末装置７０の表示画面上で行うことがで
きる。

【００９１】すなわち図１７に示すように、顧客が「発
注確定画面」１０９上で矢印１０９ａに示すように機種
「ＰＣ１０」のバケットの「納入先」、「納期」を指定
する指示を与えると、見積もりシステム用端末装置３４
は、指定された「納入先」、「納期」のバケットの見積
もりデータを取り出し、顧客側端末装置７０の表示画面
１０９上の矢印１０９ｂに示す「見積もり金額表示部」
に、現在までの諸元値変更内容を合計したバケットの価
格、つまり本体幅が「３５０ｍｍ」に変更され、「側面
強化」、「底面強化」、「バイオレットブルー」という
オプション品を含み、指定された「納期」までに製造し
指定された「納入先」まで運送して納品するために必要
な最終的なバケットの価格「ＺＺＺＺＺ円」が表示され
る。たとえば図６に示すように、顧客が標準的な納期で
ある「７日」よりも早い納期「３日」を指定すると、標
準的な納期（７日）の価格「１１０，０００円」よりも
高い「１２５，０００円」が、バケットの価格として表
示される。

【００９２】顧客が「発注確定画面」１０９上で矢印１
０９ａに示す「確定ボタン」を押す操作をすると、製品
であるバケットの発注が確定したことを示す確定データ
が、発注が確定されたバケットの製品番号（ＰＣ１０の
標準バケットの製品番号）、仕様表（機種「ＰＣ１
０」、本体幅「３５０ｍｍ」、「側面強化」、「底面強
化」、「バイオレットブルー」）のデータとともに、顧
客側端末装置７０からサーバ装置３１を介して３次元Ｃ
ＡＤシステム用端末装置９１に送信される。以下３次元
ＣＡＤシステム用端末装置９１では図１８に示す処理が
実行され、発注が確定された諸元値変更バケットに対応
する設計用３Ｄデータを生成する。

【００９３】以上のように本実施形態では、顧客が発注
を確定するまでの途中経過の見積もり金額を顧客側端末
装置７０の表示画面上に表示しているので、顧客が製品
発注の意思決定するまでの便宜を図ることができる。

【００９４】つぎに、３次元ＣＡＤシステム用端末装置
９１は、データベース９２から、受信した製品番号（Ｐ
Ｃ１０の標準バケットの製品番号）のファイルを呼び出
す。このファイルには、ＰＣ１０の標準バケットの３次
元モデルを生成するに必要な設計用３Ｄデータ（基本設
計データ）が格納されている（ステップ２００１）。つ
ぎに３次元ＣＡＤシステム用端末装置９１は、受信した
仕様表を読み込み（ステップ２００２）、仕様表に応じ
て、図３（ｂ）に示すデータテーブル３０１の諸元値を
書き換える。そして、上述した基本設計データを、諸元
値変更内容に応じて変形して、諸元値変更バケットの３
次元モデルを生成するに必要な設計用３Ｄデータを作成
する（ステップ２００３）。こうして作成された諸元値
変更バケットの設計用３Ｄデータは、データベース９２
に保存される（ステップ２００４）。

【００９５】ここで設計用３Ｄデータと表示用３Ｄデー
タの違いについて図１３を参照して説明する。図１３
（ａ）、（ｂ）はバケットのツースアダプタを例に挙
げ、表示用３Ｄデータに基づく３次元モデル８１Ａと、
設計用３Ｄデータに基づく３次元モデル８１Ｂをそれぞ
れ示している。これら図に示すように、設計用３Ｄデー
タは、工場５０、５５、６０で製品を製造するために必
要な正確なデータであるのに対して、表示用３Ｄデータ
は既に説明したように顧客側端末装置７０の画面上で顧
客が発注すべき製品の外観を確認する目的のみに使用さ
れるデータであるため、設計用３Ｄデータと比較して情
報量が少なくなっている。たとえば設計用３Ｄデータ
は、その３次元モデル８１Ｂが角Ｒの情報を含んでいる
のに対して、表示用３データは、その３次元モデル８１
Ａで角Ｒの情報を省略している。

【００９６】本実施形態では表示用３Ｄデータの情報量
を設計用３Ｄデータに較べて少なくしているので、表示
制御に必要なデータベース、メモリの記憶容量を小さく
抑えることができる。

【００９７】なお本実施形態では表示用３Ｄデータを用
いて、顧客側端末装置７０の画面上の画像表示部２００
に製品の３次元モデルを表示しているが、製造に使用さ
れる設計用３Ｄデータをそのまま用いて同画像表示部２
００に製品の３次元モデルを表示してもよい。

【００９８】つぎに図１９に示すように、３次元ＣＡＤ
システム用端末装置９１では、データベース９２から、
諸元値変更バケットの設計用３Ｄデータを読み出す処理
が実行され（ステップ３００１）、この読み出された設
計用３Ｄデータに基づいて、諸元値変更バケットを材料
工場５０、部品工場５５、加工工場６０で製造するため
に必要な図面を発行する（ステップ３００２）。発行さ
れた図面は３次元ＣＡＤシステム用端末装置９１から、
材料工場５０の端末装置５１、部品工場５５の端末装置
５６、加工工場６０の端末装置６１に送信される。これ
により顧客の指示したとおりの諸元値変更バケットが、
図面に基づき工場５０、５５、６０で製造され、製造さ
れた諸元値変更バケットは、顧客が指示した納期までに
指示した納入先に納入されることになる。

【００９９】以上のように本実施形態によれば、顧客が
顧客側端末装置７０で製品の発注を指示すると３次元Ｃ
ＡＤシステム用端末装置９１で発注内容に応じた図面を
発行して、これを工場５０、５５、６０に送信するよう
にしているので、発注してから直ちに製造にとりかかる
ことができるようになる。このため製品の納期を短縮で
き製造コストを低減させることができる。

【０１００】以下３次元ＣＡＤシステム用端末装置９１
から工場側の端末装置５１、５６、６１に送信されるデ
ータに基づき行われる処理の内容について具体的に説明
する。

【０１０１】図２０に示すように、生産検討システム用
端末装置９１は、３次元ＣＡＤシステム用端末装置９１
のデータベース９２にアクセスして、設計用３Ｄデー
タ、納期、納入先のデータを読み出す。これらデータ
は、製造を発注する工場を選定するために必要なデータ
である（ステップ４００１）。ここで生産検討システム
用端末装置９１には、材料工場５０、５０′、５０″…
ごとに生産能力、設備、場所等のデータが、また部品工
場５５、５５′、５５″…ごとに生産能力、設備、場所
等のデータが、加工工場６０、６０′、６０″…ごとに
生産能力、設備、場所等のデータが記憶されている。そ
こで、これら各工場の生産能力、設備、場所等のデータ
に基づき、諸元値変更バケットの仕様を、指定された納
期で、指定された納入先に納品するに最も適合した材料
工場５０、部品工場５５、加工工場６０を、製造を依頼
する発注先として決定する。決定された発注先の工場名
を示すデータは３次元ＣＡＤシステム用端末装置９１に
送信される（ステップ４００２）。

【０１０２】つぎに図２１に示すように、３次元ＣＡＤ
システム用端末装置９１では、データベース９２から、
諸元値変更バケットの設計用３Ｄデータを読み出す処理
が実行される（ステッ４００３）。ここでデータベース
９２には、材料工場５０、５０′、５０″…の各発注先
ごとに生産能力、設備等を示す発注先データが、また部
品工場５５、５５′、５５″…の各発注先ごとに生産能
力、設備等を示す発注先データが、また加工工場６０、
６０′、６０″…の各発注先ごとに生産能力、設備等の
発注先データが記憶されている。そこでデータベース９
２から、生産検討システム用端末装置９１で決定された
発注先の工場（５０、５５、６０）に対応する発注先デ
ータを読み出す処理が実行される（ステップ４００
４）。つぎに発注先工場５０、５５、６０の発注先デー
タと、諸元値変更バケットの設計用３Ｄデータとを突き
合わせて、諸元値変更バケットの材料図、部品図、加工
図、組立図を発行する。これは同じ製品を製造する場合
であっても工場如何によって、また材料工場、部品工
場、加工工場の組み合わせ如何によって、製造工程や使
用する設備が異なるため、作成すべき図面内容が異なる
ためである。たとえば、ある工場では、ツースを部品に
取り付けてからバケットを組立るという工程で製造する
が、別の工場ではバケットを組み立ててからツースを取
り付ける工程で製造する（ステップ４００５）。

【０１０３】図２２（ｂ）は、図２２（ａ）に示すバケ
ット８４の側板８８の部品図を例示している。発行され
た材料図、部品図、加工図、組立図は、３次元ＣＡＤシ
ステム用端末装置９１から、材料工場５０の端末装置５
１、部品工場５５の端末装置５６、加工工場６０の端末
装置６１に送信される。これにより顧客の指示したとお
りの諸元値変更バケットが、各図面に基づき工場５０、
５５、６０で製造され、製造された諸元値変更バケット
は、顧客が指示した納期までに指示した納入先に納入さ
れることになる。

【０１０４】工場５５、６０では、ＮＣ（数値制御）工
作機械によって、諸元値変更バケットの材料、部品に穴
を開けたり切削研磨する等の加工が行われる。設計用３
Ｄデータは、ＮＣ工作機械の制御プログラムの作成に使
用される。以下設計用３Ｄデータに基づきＮＣ工作機械
の制御プログラムを作成する手順について説明する。

【０１０５】図２３（ａ）は、標準バケットを構成する
板材（以下基本ワーク）８９に穴９４（たとえばサイド
カッタ取付穴）を開ける加工を施し、板材８９の側端９
６を切削研磨する加工を施す場合のＮＣ工作機械のツー
ル４００の動きを示している。

【０１０６】ＮＣ工作機械のツール４００は、基本ワー
ク８９上で「穴９３の位置からマイナス方向に戻り座標
位置Ｐ0で穴９４を開ける」ように動作し、「側端９５
の位置からマイナス方向に戻り座標位置Ｐ′0で側板９
６を切削研磨する」ように動作するものとする。したが
って図２３（ｂ）に示す諸元値変更バケットの板材８９
Ａ（以下変更ワーク）についても、ＮＣ工作機械のツー
ル４００は「穴９３Ａの位置からマイナス方向に戻り座
標位置Ｐnで穴９４Ａを開ける」ように動作し、「側端
９５Ａの位置からマイナス方向に戻り座標位置Ｐ′nで
側板９６Ａを切削研磨する」ように動作する。

【０１０７】標準バケットの３Ｄ設計用データには、予
め機械加工の基準となる専用の図形情報（機械加工図形
情報）が含まれている。機械加工図形情報は、「開口加
工を施すべき穴９４の座標位置Ｐ0」と「切削研磨加工
を施すべき側端９６の座標位置Ｐ′0」である。同様に
諸元値変更バケットの３Ｄ設計用データには、上述した
機械加工図形情報が継承されている。つまりバケット各
部の寸法の変更に連動して機械加工図形情報が「Ｐ0」
から「Ｐn」に変更され、また「Ｐ′0」から「Ｐ′n」
に変更されている。

【０１０８】そこで図２４に示すように、３次元ＣＡＤ
システム用端末装置９１では、データベース９２から、
諸元値変更バケットの設計用３Ｄデータを読み出して
（ステップ５００１）、諸元値変更バケットの機械加工
図形情報「開口加工；座標位置Ｐn」、「切削研磨加
工；座標位置Ｐ′n」が取り出される。なお機械加工図
形情報は、属性データ（「開口加工」、「切削研磨加
工」）と座標位置データ（「Ｐn」、「Ｐ′n」） から
なる。取り出された機械加工図形情報は、３次元ＣＡＤ
システム用端末装置９１からＮＣ加工データ生成システ
ム用端末装置３６に送信される（ステップ５００２）。

【０１０９】つぎにＮＣ加工データ生成システム用端末
装置３６では、ＮＣ加工制御プログラムを図２５に示す
処理手順で生成する。なお以下の説明では標準バケット
の機械加工図形情報「開口加工；座標位置Ｐ0」、「切
削研磨加工；座標位置Ｐ′0」、標準バケット用のＮＣ
加工制御プログラムは、既にＮＣ加工データ生成システ
ム用端末装置３６のメモリに記憶されているものとす
る。

【０１１０】図２５に示すように、ＮＣ加工データ生成
システム用端末装置３６では、標準バケットの基本ワー
ク８９の機械加工図形情報の３次元座標位置Ｐ0を読み
込む（ステップ５００３）。

【０１１１】つぎに標準バケットの基本ワーク８９の機
械加工図形情報の３次元座標位置Ｐ0を、ＮＣ工作機械
上の座標系における座標位置Ｐ0mに変換する。変換式は
たとえば変換マトリックスをＭmとしてＰ0m＝Ｍm・Ｐ0
で表される（ステップ５００４）。

【０１１２】つぎに送信されてきた諸元値変更バケット
の変更ワーク８９Ａの機械加工図形情報を一旦メモリに
記憶し、その３次元座標位置Ｐnを読み込む（ステップ
５００５）。

【０１１３】つぎに諸元値変更バケットの変更ワーク８
９Ａの機械加工図形情報の３次元座標位置Ｐnを、ＮＣ
工作機械上の座標系における座標位置Ｐnmに変換する。
変換式はＰnm＝Ｍm・Ｐnで表される（ステップ５００
６）。

【０１１４】つぎにＮＣ工作機械上の座標系に変換され
た変更ワーク８９Ａの穴の座標位置Ｐnmと基本ワーク８
９の穴の座標位置Ｐ0mとの差分ＰΔを、式ＰΔ＝Ｐnm−
Ｐ0mを用いて計算する。図２３（ａ）、（ｂ）に示すよ
うに、基本ワーク８９上の穴９３、９４の間隔が「５０
ｍｍ」であり、変更ワーク８９Ａ上の穴９３Ａ、９４Ａ
の間隔が「７０ｍｍ」であるものとすると、上記差分Ｐ
Δは「２０ｍｍ」（＝７０ｍｍ−５０ｍｍ）となる（ス
テップ５００７）。

【０１１５】つぎに標準バケット用に作成されたＮＣ加
工制御プログラムを読み出し、「開口加工」に相当する
プログラム文を探索する、ここで機械加工図形情報の属
性データは「開口加工」であるので、この属性データに
基づき「開口加工」に相当するプログラム文「Ｐp0；開
口加工 ｘ−５０ｍｍ」が探索される。このプログラム
文は、図２３（ａ）に示すように「穴９３の位置ｘを基
準にしてツール４００が穴９３と穴９４の離間距離５０
ｍｍだけ戻り開口加工をする」という内容である（ステ
ップ５００８）。そこで上記プログラム文「Ｐp0；開口
加工 ｘ−５０ｍｍ」に、差分値ＰΔ（２０ｍｍ）を加
算して、諸元値変更バケットに適合したプログラム文Ｐ
pn（＝Ｐp0＋ＰΔ）を作成する。プログラム文は「Ｐp
n；開口加工 ｘ−７０ｍｍ」となる（ステップ５００
９）。

【０１１６】「切削研磨加工」についても同様にしてプ
ログラム文が作成される。すなわち基本ワーク８９の機
械加工図形情報の３次元座標位置Ｐ′0を読み込み（ス
テップ５００３）、基本ワーク８９の機械加工図形情報
の３次元座標位置Ｐ′0を、ＮＣ工作機械上の座標系に
おける座標位置Ｐ′0mに変換する（ステップ５００
４）。つぎに変更ワーク８９Ａの機械加工図形情報の３
次元座標位置Ｐ′nを読み込み（ステップ５００５）、
変更ワーク８９Ａの機械加工図形情報の３次元座標位置
Ｐ′nを、ＮＣ工作機械上の座標系における座標位置
Ｐ′nmに変換する（ステップ５００６）。つぎにＮＣ工
作機械上の座標系に変換された変更ワーク８９Ａの穴の
座標位置Ｐ′nmと基本ワーク８９の穴の座標位置Ｐ′0m
との差分Ｐ′Δを計算する。図２３（ａ）、（ｂ）に示
すように、基本ワーク８９の側端９５、９６の間隔が
「１００ｍｍ」であり、変更ワーク８９Ａの側端９５
Ａ、９６Ａの間隔が「１２０ｍｍ」であるものとする
と、上記差分Ｐ′Δは「２０ｍｍ」（＝１２０ｍｍ−１
００ｍｍ）となる（ステップ５００７）。つぎに標準バ
ケット用に作成されたＮＣ加工制御プログラムを読み出
し、「切削研磨加工」に相当するプログラム文を探索す
る、ここで機械加工図形情報の属性データは「切削研磨
加工」であるので、この属性データに基づき「切削研磨
加工」に相当するプログラム文「Ｐ′p0；切削研磨加工
ｙ−１００ｍｍ」が探索される。このプログラム文
は、図２３（ａ）に示すように「側端９５の位置ｙを基
準にしてツール４００が側端９５と穴９６の離間距離１
００ｍｍだけ戻り切削研磨加工をする」という内容であ
る（ステップ５００８）。そこで上記プログラム文
「Ｐ′p0；切削研磨加工 ｙ−１００ｍｍ」に、差分値
Ｐ′Δ（２０ｍｍ）を加算して、諸元値変更バケットに
適合したプログラム文Ｐ′pn（＝Ｐ′p0＋Ｐ′Δ）を作
成する。プログラム文は「Ｐ′pn；切削研磨加工 ｙ−
１２０ｍｍ」となる（ステップ５００９）。

【０１１７】つぎに諸元値変更バケットに適合したプロ
グラム文Ｐpn、Ｐ′pnによって、標準バケット用のＮＣ
加工制御プログラムを修正し、これを部品工場５５の端
末装置５６、加工工場６０の端末装置６１に送信する。
このた工場５５、工場６０のＮＣ工作機械は、送信され
た制御プログラムにしたがい動作して、諸元値変更バケ
ットを加工し組み立てることができる。つまり図２３
（ｂ）に示すようにプログラム文「Ｐpn；開口加工 ｘ
−７０ｍｍ」にしたがいＮＣ工作機械のツール４００が
動作するため、ツール４００は、穴９３Ａの位置ｘを基
準にして距離７０ｍｍだけ戻り穴９４Ａの開口加工を行
う。またプログラム文「Ｐ′pn；切削研磨加工 ｙ−１
２０ｍｍ」にしたがいＮＣ工作機械のツール４００が動
作するため、ツール４００は、側板９５Ａの位置ｙを基
準にして距離１２０ｍｍだけ側板９６Ａの切削研磨加工
を行う（ステップ５０１０）。

【０１１８】また工場５５、６０では、溶接ロボットに
よってバケットの材料、部品を溶接し部品同士を溶接す
る加工が行われる。設計用３Ｄデータは、溶接ロボット
の制御プログラムの作成に使用される。以下設計用３Ｄ
データに基づき溶接ロボットの制御プログラムを作成す
る手順について説明する。

【０１１９】図２６（ａ）は、標準バケットを構成する
板材（以下基本ワーク）９７上の溶接開始点９８から溶
接線９９に沿って隅肉溶接する加工を施す場合の溶接ロ
ボットのツール（溶接トーチ）４１０の動きを示してい
る。

【０１２０】溶接ロボットのツール４１０は、基本ワー
ク９７上で「溶接開始点９８の座標位置Ｐ0から溶接を
開始し溶接線９９に沿って溶接する」ように動作する。
したがって図２６（ｂ）に示す諸元値変更バケットの板
材９７Ａ（以下変更ワーク）についても、溶接ロボット
のツール４１０は「溶接開始点９８Ａの座標位置Ｐnか
ら溶接を開始し溶接線９９Ａに沿って溶接する」ように
動作する。

【０１２１】標準バケットの３Ｄ設計用データには、予
め溶接加工の基準となる専用の図形情報（溶接加工図形
情報）が含まれている。溶接加工図形情報は、溶接線の
情報、溶接点の情報であり、本実施形態では「溶接線９
９の溶接開始点９８の座標位置Ｐ0」に相当する。同様
に諸元値変更バケットの３Ｄ設計用データには、上述し
た溶接加工図形情報が継承されている。つまりバケット
各部の寸法の変更に連動して溶接加工図形情報が「Ｐ
0」から「Ｐn」に変更されている。

【０１２２】そこで図２７に示すように、３次元ＣＡＤ
システム用端末装置９１では、データベース９２から、
諸元値変更バケットの設計用３Ｄデータを読み出して
（ステップ６００１）、諸元値変更バケットの溶接加工
図形情報「溶接開始点；座標位置Ｐn」が取り出され
る。なお溶接加工図形情報は、属性データ（「溶接開始
点」）と座標位置データ（「Ｐn」）からなる。取り出
された溶接加工図形情報は、３次元ＣＡＤシステム用端
末装置９１から溶接プログラム生成システム用端末装置
３７に送信される（ステップ６００２）。

【０１２３】つぎに溶接プログラム生成システム用端末
装置３７では、溶接加工の制御プログラムを図２８に示
す処理手順で生成する。なお以下の説明では標準バケッ
トの溶接加工図形情報「溶接開始点；座標位置Ｐ0」、
標準バケット用の溶接加工制御プログラムは、既に溶接
プログラム生成システム用端末装置３７のメモリに記憶
されているものとする。

【０１２４】図２８に示すように、溶接プログラム生成
システム用端末装置３７では、標準バケットの基本ワー
ク９７の溶接加工図形情報の３次元座標位置Ｐ0を読み
込む（ステップ６００３）。

【０１２５】つぎに標準バケットの基本ワーク９７の溶
接加工図形情報の３次元座標位置Ｐ0を、溶接ロボット
上の座標系における座標位置Ｐ0mに変換する。変換式は
たとえば変換マトリックスをＭmとして、Ｐ0m＝Ｍm・Ｐ
0で表される（ステップ６００４）。

【０１２６】つぎに送信されてきた諸元値変更バケット
の変更ワーク９７Ａの溶接加工図形情報を一旦メモリに
記憶し、その３次元座標位置Ｐnを読み込む（ステップ
６００５）。

【０１２７】つぎに諸元値変更バケットの変更ワーク９
７Ａの溶接加工図形情報の３次元座標位置Ｐnを、溶接
ロボット上の座標系における座標位置Ｐnmに変換する。
変換式は変換マトリックスをＭ′mとして、Ｐnm＝Ｍ′m
・Ｐnで表される。ここで変更ワーク９７Ａについての
変換マトリックスＭ′mを、基本ワーク９７についての
変換マトリックスＭmと異ならせているのは、溶接ロボ
ットの姿勢がワークの大きさ、置き方等によって異なる
ためである（ステップ６００６）。

【０１２８】つぎに溶接ロボット上の座標系に変換され
た変更ワーク９７Ａの溶接開始点９８Ａの座標位置Ｐnm
と基本ワーク９７の溶接開始点９８の座標位置Ｐ0mとの
差分ＰΔを、式ＰΔ＝Ｐnm−Ｐ0mを用いて計算する（ス
テップ６００７）。

【０１２９】つぎに標準バケット用に作成された溶接加
工制御プログラムを読み出し、「溶接開始点」に相当す
るプログラム文を探索する、ここで溶接加工図形情報の
属性データは「溶接開始」であるので、この属性データ
に基づき「溶接開始」に相当するプログラム文「Ｐp0；
溶接開始 Ｐ0m」が探索される。このプログラム文は、
図２６（ａ）に示すように「溶接開始点９８の溶接ロボ
ット位置Ｐ0mから溶接を開始する」という内容である
（ステップ６００８）。そこで上記プログラム文「Ｐp
0；溶接開始 Ｐ0m」に、差分値ＰΔを加算して、諸元
値変更バケットに適合したプログラム文Ｐpn（＝Ｐp0＋
ＰΔ）を作成する。プログラム文は「Ｐpn；溶接開始
Ｐnm」となる（ステップ６００９）。

【０１３０】つぎに諸元値変更バケットに適合したプロ
グラム文Ｐpnによって、標準バケット用の溶接加工制御
プログラムを修正し、これを部品工場５５の端末装置５
６、加工工場６０の端末装置６１に送信する。このため
工場５５、工場６０の溶接ロボットは、送信された制御
プログラムにしたがい動作して、諸元値変更バケットを
加工し組み立てることができる。つまり図２６（ｂ）に
示すようにプログラム文「Ｐpn；溶接開始 Ｐnm」にし
たがい溶接ロボットのツール４１０が動作するため、ツ
ール４１０は、溶接開始点９８Ａから溶接を開始し溶接
線９９Ａに沿って溶接を行う（ステップ６０１０）。

【０１３１】工場５５、６０では、クランパやポジショ
ナなどの治具を用いて諸元値変更バケットが製造され
る。設計用３Ｄデータは、治具図および治具段取り図の
作成に使用される。以下設計用３Ｄデータに基づき治具
図および治具段取り図を作成する手順について説明す
る。

【０１３２】図２９に示すように、３次元ＣＡＤシステ
ム用端末装置９１は、データベース９２から標準バケッ
トの設計用３Ｄデータおよび諸元値変更バケットの設計
用３Ｄデータを読み出す（ステップ７００１）。ここで
標準バケットの設計用３Ｄデータには、標準バケットの
製造に用いられる治具の設計用３Ｄデータが含まれてい
る。そこで、標準バケットの設計用３Ｄデータから、標
準バケット製造用の治具の設計用３Ｄデータが読み出さ
れる（ステップ７００２）。バケット各部の寸法が変更
されるに応じて、治具各部の寸法も変更する必要があ
る。そこで、諸元値変更バケットの設計用３Ｄデータに
合わせて、標準バケット製造用治具の設計用３Ｄデータ
が変形され、諸元値変更バケット製造用治具の設計用３
Ｄデータが生成される（ステップ７００３）。つぎに、
諸元値変更バケット製造用治具の設計用３Ｄデータに基
づいて、諸元値変更バケットの製造に用いられる治具の
治具図、治具段取り図が作成され、データベース９２に
保存される（ステップ７００４）。

【０１３３】工場５０、５５、６０では、検査指示書を
用いて諸元値変更バケットが検査される。設計用３Ｄデ
ータは、検査指示書の作成に使用される。以下設計用３
Ｄデータに基づき検査指示書を作成する手順について説
明する。

【０１３４】図３０に示すように、自動検査指示書作成
システム用端末装置３８は、３次元ＣＡＤシステム用端
末装置９１のデータベース９２にアクセスして、標準バ
ケットの設計用３Ｄデータおよび諸元値変更バケットの
設計用３Ｄデータを読み出す（ステップ８００１）。こ
こで標準バケットの設計用３Ｄデータには、標準バケッ
トの検査指示書の作成に必要な検査指示データが含まれ
ている。そこで、標準バケットの設計用３Ｄデータか
ら、標準バケット検査用の検査指示データが読み出され
る（ステップ８００２）。バケット各部の寸法が変更さ
れるに応じて、検査指示内容も変更する必要がある。た
とえば、バケットの本体幅が「４３０ｍｍ」から「３５
０ｍｍ」に変更されると、バケット本体幅の検査指示内
容は、「４３０±０．５ｍｍに収まっていること」から
「３５０±０．５ｍｍに収まっていること」に変更され
る。そこで、諸元値変更バケットの設計用３Ｄデータに
合わせて、標準バケット検査用の検査指示データが変形
され、諸元値変更バケット検査用の新たな検査指示デー
タが生成される（ステップ８００３）。つぎに、諸元値
変更バケット検査用の検査指示データに基づいて、諸元
値変更バケットの検査に用いられる検査指示書が作成さ
れ、所定のデータベースに保存される（ステップ８００
４）。

【０１３５】工場５５、６０では、工程設計書にしたが
い諸元値変更バケットを製造する工程が構築され、作業
指示書にしたがい諸元値変更バケットを製造する作業が
進められる。工程設計書は、製造の各工程に要する工数
（作業時間等）を記述したものであり、作業指示書は、
製造の各工程で作業者に指示する内容（たとえば板材の
すきまに塗布すべきコーキング量、グラインダによる板
材のかえりや溶接で生じたスパッタ等の除去作業など）
を記述したものである。設計用３Ｄデータは、工程設計
書、作業指示書の作成に使用される。以下設計用３Ｄデ
ータに基づき工程設計書、作業指示書を作成する手順に
ついて説明する。

【０１３６】図３１に示すように、自動工程設計システ
ム用端末装置３９は、３次元ＣＡＤシステム用端末装置
９１のデータベース９２にアクセスして、標準バケット
の設計用３Ｄデータおよび諸元値変更バケットの設計用
３Ｄデータを読み出す（ステップ９００１）。ここで標
準バケットの設計用３Ｄデータには、標準バケットの
（基本）の工程設計書、作業指示書の作成に必要な工程
設計データが含まれている。そこで、標準バケットの設
計用３Ｄデータから、標準バケット用の工程設計データ
が読み出される（ステップ９００２）。バケット各部の
寸法が変更されるに応じて、工程設計内容、作業指示内
容も変更する必要がある。たとえば、バケットの本体幅
が変更されると、バケットを構成する板材の溶接線の長
さが変化し、それに応じて溶接作業工程の時間が変化す
る。またバケットの本体幅が変更されると、それに応じ
て板材のすきまに塗布すべきコーキング量やグラインダ
による板材のかえりや溶接で生じたスパッタ等の除去作
業が変化し、作業指示内容が変化する。そこで、諸元値
変更バケットの設計用３Ｄデータに合わせて、標準バケ
ット用の工程設計データが変形され、諸元値変更バケッ
ト用に修正された工程設計データが生成される（ステッ
プ９００３）。つぎに、諸元値変更バケット用の工程設
計データに基づいて、諸元値変更バケットの製造に用い
られる工程設計書、作業指示書が作成され、所定のデー
タベースに保存される（ステップ９００４）。

【０１３７】以上のようにして作成された材料図、検査
指示書は材料工場５０の端末装置５１に送信される。こ
れにより材料工場５０では、材料図にしたがい材料を作
成する作業が行われる。また材料工場５０では、検査指
示書にしたがって作成された材料の検査が行われる。材
料の検査が終了すると材料工場５０は、材料を指定され
た部品工場５５、加工工場６０に送付する。

【０１３８】また以上のようにして作成された部品図、
加工図、組立図、ＮＣ加工制御プログラム、溶接プログ
ラム、治具図、治具段取り図、検査指示書、工程設計
書、作業指示書は、対応する部品工場５５の端末装置５
６、加工工場６０の端末装置６１に送信される。これに
より部品工場５５、加工工場６０では、加工図、組立
図、ＮＣ加工制御プログラム、溶接プログラム、治具
図、治具段取り図、工程設計書、作業指示書にしたがい
部品を作成し加工を行い諸元値変更バケットを組み立て
る作業が行われる。また部品工場５５、加工工場６０で
は、検査指示書にしたがって作成された部品、組み立て
られた諸元値変更バケットの検査が行われる。最終工程
を終えた諸元値変更バケットは、加工工場６０を出庫
し、指定された納入先へ（顧客の元へ）納品される。

【０１３９】以上のように本実施形態によれば、顧客が
標準バケットに対して諸元値を変更してバケットを発注
しようとする際に、画面上で諸元値変更バケットの３次
元的な全体像を確認することができるので、発注の意思
決定を迅速に行うことができ、顧客のイメージとおりの
バケットを納入することができる。

【０１４０】また顧客側の画面上で見積もりが迅速が行
われるので、迅速に製造にとりかかることができる。

【０１４１】また顧客が画面上で発注の意思決定をする
と、３次元ＣＡＤシステムが動作し、設計用３Ｄデータ
に基づいてＮＣ加工制御プログラム、溶接プログラム等
が自動的に作成され、これらＮＣ加工制御プログラム等
に基づいて製造が行われるので、発注から顧客の元に納
入されるまでの時間を大幅に短縮することができるとと
もに、製造コストを低減させることができる。

【０１４２】なお以上説明した実施形態では、加工機械
としてＮＣ加工機械を想定しているが、ＮＣ加工機械に
限定されることなく任意の加工機械の制御プログラムを
作成する場合にも適用することができる。

【０１４３】また実施形態では、製品として建設機械の
バケットを想定しているが、これ以外の部品、コンポー
ネントたとえばエンジン、油圧ポンプ、トランスミッシ
ョン、履帯などを製造する場合にも適用することができ
る。また部品、コンポーネントに限らず建設機械自体を
製造する場合にも本発明を適用することができる。さら
に建設機械に限定されることなく、一般自動車等の各種
輸送用機器を製造する場合にも適用することができ、さ
らには輸送用機器以外の製品を製造する場合にも適用す
ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は実施形態の製品の表示装置をコンピュー
タで実現したブロック図である。

【図２】図２は実施形態の発注、製造システムの全体構
成を示す図である。

【図３】図３（ａ）、（ｂ）は３次元ＣＡＤシステムで
３次元モデルを生成する場合に必要なデータをテーブル
形式で示した図である。

【図４】図４は実施形態の表示画面の内容を例示した図
である。

【図５】図５は実施形態の処理手順を示すフローチャー
トである。

【図６】図６は見積もりデータの一例を示す図である。

【図７】図７は実施形態の表示画面の内容を例示した図
である。

【図８】図８は実施形態の表示画面の内容を例示した図
である。

【図９】図９は実施形態の表示画面の内容を例示した図
である。

【図１０】図１０は実施形態の表示画面の内容を例示し
た図である。

【図１１】図１１（ａ）、（ｂ）は表示画面の画像表示
部に表示されるバケットを拡大して示す図である。

【図１２】図１２は実施形態の表示画面の内容を例示し
た図である。

【図１３】図１３（ａ）、（ｂ）は表示用３Ｄデータと
設計用３Ｄデータの違いを説明する図である。

【図１４】図１４は実施形態の表示画面の内容を例示し
た図である。

【図１５】図１５（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は表示画面の
画像表示部に表示されるバケットを拡大して示す図であ
る。

【図１６】図１６は実施形態の表示画面の内容を例示し
た図である。

【図１７】図１７は実施形態の表示画面の内容を例示し
た図である。

【図１８】図１８は実施形態の処理手順を示すフローチ
ャートである。

【図１９】図１９は実施形態の処理手順を示すフローチ
ャートである。

【図２０】図２０は実施形態の処理手順を示すフローチ
ャートである。

【図２１】図２１は実施形態の処理手順を示すフローチ
ャートである。

【図２２】図２２（ａ）、（ｂ）は部品図を説明する図
である。

【図２３】図２３（ａ）、（ｂ）はＮＣ加工機械の動き
を説明する図である。

【図２４】図２４は実施形態の処理手順を示すフローチ
ャートである。

【図２５】図２５は実施形態の処理手順を示すフローチ
ャートである。

【図２６】図２６（ａ）、（ｂ）は溶接ロボットの動き
を説明する図である。

【図２７】図２７は実施形態の処理手順を示すフローチ
ャートである。

【図２８】図２８は実施形態の処理手順を示すフローチ
ャートである。

【図２９】図２９は実施形態の処理手順を示すフローチ
ャートである。

【図３０】図３０は実施形態の処理手順を示すフローチ
ャートである。

【図３１】図３１は実施形態の処理手順を示すフローチ
ャートである。

【符号の説明】

１ 主制御部 ２ 記憶部 ４ 入力部 ５ 表示部 ２０ インターネット（イントラネット） ３１ サーバ装置 ３３ 画面構築システム用端末装置 ３４ 見積もりシステム用端末装置 ３５ 生産検討システム用端末装置 ３６ ＮＣ加工データ生成システム用端末装置 ３７ 溶接プログラム生成システム用端末装置 ３８ 自動検査指示書作成システム用端末装置 ３９ 自動工程設計システム用端末装置 ５０ 材料工場 ５５ 部品工場 ６０ 加工工場 ７０ 顧客側端末装置 ９０ 設計部門 ９１ ３次元ＣＡＤシステム用端末装置 ９２ データベース

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 加納 伸也 大阪府枚方市上野３−１−１ 株式会社小 松製作所大阪工場内 (72)発明者 高井 慶一 大阪府枚方市上野３−１−１ 株式会社小 松製作所大阪工場内 Ｆターム(参考） 3C100 AA01 BB01 BB06 BB39 EE18 5B046 AA00 CA06 DA10 FA16 HA05

Claims (11)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 発注製品の表示装置において、 標準の製品の諸元値を変更して標準製品に対して異なる
   諸元値変更製品を発注するに際して、 前記諸元値の変更内容を示す諸元値変更データを入力す
   るデータ入力部と、 ３次元モデルを表示する表示部と を備えた端末装置を、製品の顧客側に設け、 前記諸元値変更データが与えられると、この諸元値変更
   データに基づいて、標準製品の３次元モデルから、諸元
   値変更製品の３次元モデルを生成する３次元モデル生成
   部を、製品の製造メーカ側に設け、 前記端末装置と、前記３次元モデル生成部とを通信手段
   によって通信可能に接続し、 前記端末装置のデータ入力部に入力されたデータを、前
   記通信手段を介して前記３次元モデル生成部に送信し
   て、前記３次元モデル生成部で諸元値変更製品の３次元
   モデルを生成し、この生成した３次元モデルのデータ
   を、前記通信手段を介して前記端末装置に送信して、諸
   元値変更製品の３次元モデルを前記表示部で表示させる
   ことを特徴とする発注製品の表示装置。
2. 【請求項２】 製品の発注、製造装置において、 標準の製品の諸元値を変更して標準製品に対して異なる
   諸元値変更製品を発注し発注内容に応じて諸元値変更製
   品を製造するに際して、 前記諸元値の変更内容を示す諸元値変更データを入力す
   るデータ入力部を備えた端末装置を、製品の顧客側に設
   け、 前記諸元値変更データが与えられると、この諸元値変更
   データに基づいて、標準製品の３次元モデルを変形し
   て、諸元値変更製品の３次元モデルを生成する３次元モ
   デル生成部と、 ３次元モデルのデータが与えられると、この３次元モデ
   ルのデータに基づいて、製品を製造する製造部とを、製
   品の製造メーカ側に設け、 前記端末装置と、前記３次元モデル生成部とを第１の通
   信手段によって通信可能に接続するとともに、前記３次
   元モデル生成部と前記製造部とを第２の通信手段によっ
   て接続し、 前記端末装置のデータ入力部に入力されたデータを、前
   記第１の通信手段を介して前記３次元モデル生成部に送
   信して、前記３次元モデル生成部で諸元値変更製品の３
   次元モデルを生成し、この生成した３次元モデルのデー
   タを、前記第２の通信手段を介して前記製造部に送信し
   て、諸元値変更製品を製造することを特徴とする製品の
   発注、製造装置。
3. 【請求項３】 製品の見積もり額を表示する見積もり
   額表示部を、前記端末装置に更に備え、 前記端末装置のデータ入力部に入力されたデータに基づ
   いて、諸元値変更製品の見積もり額を演算する見積もり
   額演算部を設け、 前記見積もり額演算部で演算された見積もり額を、前記
   端末装置の見積もり額表示部に表示させることを特徴と
   する請求項１記載の発注製品の表示装置または請求項２
   記載の製品の発注、製造装置。
4. 【請求項４】 諸元値変更製品の発注が確定したこと
   を示す発注確定データを入力する発注確定データ入力部
   を、前記端末装置に更に備え、 前記発注確定データ入力部に発注確定データが入力され
   るまでは、現在の諸元値変更内容に対応した見積もり額
   の途中経過を、前記端末装置の見積もり額表示部に表示
   させることを特徴とする請求項３記載の発注製品の表示
   装置または請求項３記載の製品の発注、製造装置。
5. 【請求項５】 前記３次元モデル生成部で諸元値変
   更製品の３次元モデルを生成し、この生成した３次元モ
   デルのデータに基づいて、諸元値変更製品の製造に必要
   な製造用図面を作成し、この作成した製造用図に基づい
   て諸元値変更製品を製造することを特徴とする請求項２
   記載の製品の発注、製造装置。
6. 【請求項６】 制御用プログラムにしたがって作動
   し製品を機械加工する加工機械を、前記製造部に備え、 前記３次元モデル生成部で諸元値変更製品の３次元モデ
   ルを生成し、この生成した３次元モデルのデータの中か
   ら、前記制御用プログラムを記述するために必要な制御
   プログラム用データを抽出し、この制御プログラム用デ
   ータに基づいて制御プログラムを作成し、この制御プロ
   グラムにしたがって前記加工機械を作動させ諸元値変更
   製品を機械加工することを特徴とする請求項２記載の製
   品の発注、製造装置。
7. 【請求項７】 制御用プログラムにしたがって作動
   し製品を溶接する溶接ロボットを、前記製造部に備え、 前記３次元モデル生成部で諸元値変更製品の３次元モデ
   ルを生成し、この生成した３次元モデルのデータの中か
   ら、前記制御用プログラムを記述するために必要な制御
   プログラム用データを抽出し、この制御プログラム用デ
   ータに基づいて制御プログラムを作成し、この制御プロ
   グラムにしたがって前記溶接ロボットを作動させ諸元値
   変更製品を溶接し製造することを特徴とする請求項２記
   載の製品の発注、製造装置。
8. 【請求項８】 前記製造部は、治具を用いて製品を
   製造するものであり、 前記３次元モデル生成部で諸元値変更製品の３次元モデ
   ルを生成し、この生成した３次元モデルのデータに基づ
   いて、諸元値変更製品に対応する治具の手配に必要な治
   具用図面を作成し、この作成した治具用図面に基づいて
   治具を手配しこの治具を用いて諸元値変更製品を製造す
   ることを特徴とする請求項２記載の製品の発注、製造装
   置。
9. 【請求項９】 前記製造部は、検査指示書にしたが
   い製造した製品を検査するものであり、 前記３次元モデル生成部で諸元値変更製品の３次元モデ
   ルを生成し、この生成した３次元モデルのデータに基づ
   いて、諸元値変更製品に対応する検査指示書を作成し、
   この作成した検査指示書を用いて諸元値変更製品を検査
   することを特徴とする請求項２記載の製品の発注、製造
   装置。
10. 【請求項１０】 前記製造部は、工程設計書にしたが
    い製品を製造する工程が構築されるものであり、 前記３次元モデル生成部で諸元値変更製品の３次元モデ
    ルを生成し、この生成した３次元モデルのデータに基づ
    いて、諸元値変更製品に対応する工程設計書を作成し、
    この作成した工程設計書を用いて諸元値変更製品の製造
    工程を構築することを特徴とする請求項２記載の製品の
    発注、製造装置。
11. 【請求項１１】 前記製造部は、作業指示書にしたが
    い製品を製造する作業が進められるものであり、 前記３次元モデル生成部で諸元値変更製品の３次元モデ
    ルを生成し、この生成した３次元モデルのデータに基づ
    いて、諸元値変更製品に対応する作業指示書を作成し、
    この作成した作業指示書を用いて諸元値変更製品を製造
    する作業をすすめることを特徴とする請求項２記載の製
    品の発注、製造装置。