JP2003140418A

JP2003140418A - 導電部材及び電子写真装置

Info

Publication number: JP2003140418A
Application number: JP2001336259A
Authority: JP
Inventors: So Kitano; 北野　　創
Original assignee: Bridgestone Corp
Current assignee: Bridgestone Corp
Priority date: 2001-11-01
Filing date: 2001-11-01
Publication date: 2003-05-14
Anticipated expiration: 2021-11-01
Also published as: JP4069352B2

Abstract

(57)【要約】【課題】低硬度で良好な非密着性を有し、感光体など
の相手部材に対する張り付きや汚染といった不都合を生
じることなく、かつ電圧印加を行わない非作動時にはト
ナーが付着しにくく、低い表面摩擦係数を有し、濃度ム
ラや地カブリなどのない高品質な画像が得られ、しかも
長期の使用においても画質を低下させることのない導電
部材を提供することを目的とする。【解決手段】電子写真装置に使用される導電部材にお
いて、弾性層と、該弾性層上に形成された少なくとも１
層の樹脂層とを具備してなり、部材表面を構成する最外
樹脂層が、０．０５〜３５重量％のポリシロキサン含有
アクリルモノマーを含む樹脂を基材樹脂として含有し、
かつ上記ポリシロキサン含有アクリルモノマーのポリシ
ロシキサン分子量が３０００以上であることを特徴とす
る導電部材を提供する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電子写真装置や静
電記録プロセスに用いられる現像装置、転写装置、クリ
ーニング装置等に使用される導電部材及び該導電部材を
用いた現像装置、転写装置又はクリーニング装置を具備
した電子写真装置に関する。

【０００２】

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】従来、
複写機、プリンター等の電子写真装置では、まず、感光
体の表面を一様に帯電させ、この感光体に光学系から映
像を投射して、光の当たった部分の帯電を消去すること
によって潜像を形成する静電潜像プロセスにより静電潜
像を得、次いで、トナーの付着によるトナー像の形成、
紙等の記録媒体へのトナー像の転写により、プリントす
る方法がとられている。

【０００３】これらのプロセスの中で、先ず現像に関し
ては、潜像を保持した感光ドラム等に非磁性一成分現像
剤を供給し、感光ドラムの潜像に該現像剤を付着させて
潜像を可視化する現像方法として、加圧現像法が知られ
ており（米国特許第３１５２０１２号、同第３７３１１
４６号等）、この方法によれば、磁性材料が不要である
ため装置の簡素化、小型化が容易であると共に、トナー
のカラー化が容易である。

【０００４】この加圧現像法は、図２に示されているよ
うに、トナー（非磁性一成分現像剤）を担持した現像ロ
ーラ６を感光ドラム等の静電潜像を保持した潜像保持体
５に接触させて、トナーを該潜像保持体５の潜像に付着
させることにより現像を行うもので、このため上記現像
ローラ６は、感光ドラム等の潜像保持体５に密着した状
態を確実に保持しつつ回転しなければならず、導電性を
有する弾性体で形成する必要がある。

【０００５】また、トナーにより現像され可視化された
トナー像を潜像保持体から転写紙に転写させる転写装置
においては、コロナ帯電器を用いて転写紙を帯電させて
トナー像を転写紙に転写させることが行われるが、コロ
ナ放電ではオゾンの発生や高圧電源の必要性等の問題点
があった。この問題点を解決した転写装置として、図２
に示されているように、導電性ゴムよりなるバイアスロ
ーラ（転写ローラ）９を用いて転写紙８を帯電させる転
写装置が知られている。この方式においては高い転写効
率とムラのない転写画像を得るため、感光ドラム５との
間に一定のニップ幅を設定したり、ローラ、ドラム間の
圧力を低くする必要があり、かなり柔らかい導電性ゴム
を用いなければならない。なお、図２の装置において、
転写紙８に転写されたトナー像は定着器１３により加熱
され転写紙８に定着するようになっている。

【０００６】更に、上記トナー像の転写後に感光ドラム
上に残されたトナーは、クリーニング装置により除去さ
れるが、このクリーニング装置としては、従来感光体に
ウレタンゴム等で形成したブレードのエッジを押圧しト
ナーをかきとるものが一般的であった。しかし、このよ
うなブレードを用いた場合、感光体との摩擦力が大き
く、駆動力が大きくなったり、エッジにより感光ドラム
を傷つけやすく、かつゴムブレートが傷ついた場合クリ
ーニングできなくなることがあった。このような問題点
を解決したものの一つとして、図２に示されているよう
に、電圧印加することができるクリーニングローラ１１
を用いてクリーニング装置１２を構成し、、このクリー
ニングローラ１１により直接感光ドラム５表面から残存
トナーを除去するか、又はトナーを強制帯電させ、現像
ローラ等でトナーを回収するクリーナーレス法が提案さ
れている。このクリーニングローラにおいても、前述の
転写ローラ等と同様な特性が要求される。

【０００７】しかしながら、従来の上記現像ローラ、転
写ローラ、クリーニングローラには、これを構成する弾
性体の特性から以下の欠点がある。１．シリコーンゴム、ＮＢＲ、ＥＰＥＭ等の弾性ゴムを
用いて、上記ローラの弾性層を形成した場合、良好な密
着性を得るために低硬度化すると、感光ドラムの汚染が
発生する。２．ウレタンフォーム等のスポンジ体を用いて上記ロー
ラの弾性層を形成した場合、トナーが弾性層内部に侵入
して長期的に使用すると、トナーの目詰まりによってロ
ーラが固くなってしまったり、トナーによるローラ表面
の汚れにより画質が低下する場合がある。この傾向は、
スポンジ体だけでなくトナーを付着しやすい表面を有す
るローラの場合も同様である。３．一般に上記ローラを単層で構成する場合、表面摩擦
係数が非常に大きいため、現像ローラの場合は、現像ブ
レード及び感光体との間に大きな負荷を与え、トナーの
搬送不均一化、或いは駆動におけるジッタにより画像欠
陥をもたらしやすい。また、前述の転写ドラムにおいて
も摩擦力の増大は、転写材がズレたり、歪んだりして、
画質低下の原因となる。

【０００８】これらの問題を解決するために、例えば、
ゴムやウレタンフォーム等の弾性層の表面に、表面の平
滑性確保や抵抗調整、帯電特性向上のため、アクリル、
ウレタン、ナイロン、ポリエチレン、エポキシ、ポリエ
ステル、ポリエーテル、ポリスチレン、フェノール、ポ
リアミド、ウレタン変性アクリル樹脂等の樹脂溶液をデ
ィッピング法やスプレー法により塗布して、ローラ表面
に樹脂層を形成することが知られている。

【０００９】とりわけ、上記ウレタン変性アクリル樹脂
は、低硬度で対汚染性に優れ、かつ導電特性、性能安定
性に優れることが特開平７−３１０７３２号公報等に報
告されている。また、このウレタン変性アクリル樹脂
は、ウレタン部を有することにより弾性力、塗膜強度が
高いといった特性も有しており、変形に対する戻り性に
優れるという利点もある。

【００１０】しかしながら、近年の厳しい環境条件（高
温・高湿度など）、高速化への対応においては、上記の
樹脂が長期間感光体に当接することにより、感光体との
間で張り付きが生じ、塗膜剥離やそれに伴う感光体汚染
が生じてしまうことがある。また、これら導電部材への
トナー付着によるトナー搬送の不均一化、転写不良が生
じる場合もあり、更には粘着性の強さによっては、例え
ば感光体との摩擦を原因とするトナー融着、感光体の削
れ、導電部材の削れ等による画像不良が発生することも
ある。このため、導電部材に用いられる塗膜には、感光
体への張り付きを確実に防止すること、特に粘着性、摩
擦性、トナー付着性をさらに小さくすることが求められ
る。

【００１１】この改善策としては、主鎖のウレタンプレ
ポリマーにシリコーン鎖を含有させるなどの処方によ
り、ウレタン変性アクリル樹脂にシリコーン成分を含有
させるなどの方法があるが、この方法によると感光体へ
の密着性、摩擦性にある程度の改善は見られるものの十
分とはいい難く、またトナー付着性についてはあまり効
果が見られない。

【００１２】本発明は、上記事情に鑑みなされたもの
で、低硬度で良好な非密着性を有し、感光体などの相手
部材に対する張り付きや汚染といった不都合を生じるこ
となく、かつ電圧印加を行わない非作動時にはトナーが
付着しにくく、低い表面摩擦係数を有し、濃度ムラや地
カブリなどのない高品質な画像が得られ、しかも長期の
使用においても画質を低下させることのない導電部材、
及び該導電部材を用いた電子写真装置を提供することを
目的とする。

【００１３】

【課題を解決するための手段及び発明の実施の形態】本
発明者は、上記目的を達成するため鋭意検討を行った結
果、弾性層上に少なくとも１層の樹脂層を形成し、現像
ローラ、転写ローラ、クリーニングローラ等の導電部材
を得る場合に、部材の表面を構成する最外樹脂層を、
０．０５〜３５重量％のポリシロキサン含有アクリルモ
ノマーを含む樹脂を基材樹脂とする樹脂材料で形成し、
かつ前記ポリシロキサン含有アクリルモノマーのポリシ
ロキサン分子量が３０００以上である場合に、低硬度で
良好な非密着性を有すると共に、感光体などの相手部材
に対する張り付きや汚染といった不都合を生じることな
く、かつ電圧印加を行わない非作動時にはトナーが付着
しにくく、低い表面摩擦係数を有し、濃度ムラや地カブ
リなどのない高品質な画像が得られ、しかも長期の使用
においても画質を低下させることのない、現像ローラ、
転写ローラ、クリーニングローラ等の導電部材が得られ
ることを見出し、本発明を完成したものである。

【００１４】従って、本発明は、電子写真装置に使用さ
れる導電部材において、弾性層と、該弾性層上に形成さ
れた少なくとも１層の樹脂層とを具備してなり、部材表
面を構成する最外樹脂層が、０．０５〜３５重量％のポ
リシロキサン含有アクリルモノマーを含む樹脂を基材樹
脂として含有し、かつ上記ポリシロキサン含有アクリル
モノマーのポリシロシキサン分子量が３０００以上であ
ることを特徴とする導電部材、及び該導電部材を、現像
ローラ等の現像部材、転写ローラ等の転写部材、或いは
クリーニングローラ等のクリーニング部材として用いた
ことを特徴とする電子写真装置を提供する。

【００１５】以下、本発明につき更に詳しく説明する。
本発明の導電部材は、上述のように、部材の表面を構成
する最外樹脂層を、０．０５〜３５重量％のポリシロキ
サン含有アクリルモノマーを含む樹脂を基材樹脂とする
樹脂材料で形成したものである。

【００１６】上記最外樹脂層を形成する樹脂材料に用い
られる基材樹脂は、上記のように、ポリシロキサン含有
アクリルモノマーを含有するものであり、例えば、アク
リル、ウレタン、ナイロン、ポリエチレン、エポキシ、
ポリエステル、ポリエーテル、ポリスチレン、フェノー
ル、ポリアミド、ＡＢＳ、ウレタン変性アクリル樹脂等
に樹脂に、ポリシロキサン含有アクリルモノマーをグラ
フト処理、共重合、或いは活性水素基とイソシアネート
基を用いて結合する、などの方法により樹脂にポリシロ
キサン含有アクリルモノマーを結合させたものなどが用
いられる。この場合、ポリシロキサン含有アクリルモノ
マーの含有割合は、上記のように基材樹脂中の０．０５
〜３５重量％、好ましくは０．１〜２５重量％であり、
０．０５重量％未満では、十分な摩擦低減効果、密着防
止効果、トナー付着低減効果が得られず、本発明の目的
を達成し得ない場合があり、一方３５重量％を超えると
シロキサンの非相溶（相分離）による白濁、表面平滑性
の悪化などの不都合を生じる場合がある。なお、ポリシ
ロキサン含有モノマーとしては下記構造のものが代表例
として例示される。

【００１７】

【化１】Ｒ：ＣＨ₃，ＣＨ₃（ＣＨ₂）₃など

【００１８】ここで、特に制限されるものではないが、
上掲の基材樹脂の中では、ポリシロキサン含有アクリル
モノマーを含むウレタン変性アクリル樹脂が特に好まし
く用いられ、この場合このウレタン変性アクリル樹脂中
のアクリル樹脂成分の含有割合は５〜８０重量％、特に
３０〜７０重量％であることが好ましく、更にこのアク
リル樹脂成分のうちの１〜４０重量％、特に２〜２０重
量％のアクリルモノマーがポリシロキサンを含有するも
のであることが好ましい。

【００１９】アクリル樹脂をウレタン成分で変性して上
記のようなウレタン変性アクリル樹脂を得る方法として
は、相溶性、液安定性、膜柔軟性等の観点から、ウレタ
ン樹脂とアクリル樹脂成分を化学的に結合させる方法が
好ましく採用される。具体的には、例えば２−ヒドロキ
シプロピル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシエチ
ル（メタ）アクリレート等により、アクリル重合体に水
酸基を導入したポリマーと分子末端にイソシアネート基
を持つウレタンプレポリマーとの反応、又は下記のよう
な分子末端に（片末端又は両末端）に水酸基を持つアク
リル成分とイソシアネート基を末端に持つウレタンプレ
ポリマーとの反応等により合成される（Ａ：メタアクリ
ル酸、メタアクリル酸エステルモノマー或はオリゴマ
ー）。この場合、ウレタンプレポリマーとしてはポリエ
ーテル系、ポリエステル系、ポリオレフィン系等が用い
られる。こうして得られる重合体において、ウレタン鎖
とアクリル鎖は互いにブロック型で結合していてもよく
又グラフト型で結合していてもよい。

【００２０】

【化２】

【００２１】また、数種のポリオールと２官能性イソシ
アネート（例えば、ＨＤＩ：ヘキサメチレンジイソシア
ネートなど）を用いて主鎖となるウレタンプレポリマー
を生成し、そのウレタンプレポリマーの側鎖部分にメル
カプト基を含有させておき、アクリルモノマーとラジカ
ル促進剤を組み合わせてウレタン部へアクリルモノマー
をグラフとさせ、また、アクリルモノマーの重合も同時
に行って合成する方法を用いることもできる。

【００２２】更に、本発明に用いられるウレタン変性ア
クリル樹脂は、上述の方法により得られるものに限定さ
れるものではなく、その他にもアクリルジオール混合系
にジイソシアネートを添加する方法、アクリルモノマー
に両末端又は片末端イソシアネートポリエステル、ポリ
エーテル等を付加し、そのウレタンアクリレートを重合
する或は共重合する方法等によっても得ることができ
る。また、これらの合成に用いられるアクリル樹脂成分
としては、ポリマーとしてのガラス転移温度Ｔｇが室温
から約８０℃までのものが好ましく、上記２−ヒドロキ
シエチルメタクリレート等の他に、例えば、メチル（メ
タ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、イソ
ブチル（メタ）アクリレート、ｎ−ブチル（メタ）アク
リレート、グリシジル（メタ）アクリレートなどの（メ
タ）アクリル酸エステル類、アクリロニトリル、アクリ
ルアミド等を用いることもできる。更に、これらにスチ
レン、酢酸ビニル、塩化ビニル、マレイン酸及びその誘
導体等の重合性モノマーを共重合する場合もある。

【００２３】ここで、上記のように、ウレタン変性アク
リル樹脂中におけるアクリル樹脂成分の含有割合は、５
〜８０重量％、特に１０〜６０重量％、更には２０〜５
０重量％であることが好ましく、この場合アクリル樹脂
成分が少ないと得られる塗膜（最外樹脂層）の粘着性、
摩擦性が大きくなってしまう場合があり、一方多すぎる
と表面性、電気特性、柔軟性が低下してしまう場合があ
る。

【００２４】また、このウレタン変性アクリル樹脂は、
ウレタン成分とアクリル成分が化学的に結合しているの
で、それらの組成比を変えることで、硬度、粘着性、摩
擦性等の諸物性を随意に調整でき、このことがウレタン
変性アクリル樹脂が他の樹脂或はエラストマー材料と比
較して好ましい所以である。

【００２５】本発明では、上述のように、このようなウ
レタン変性アクリル樹脂にポリシロキサン含有アクリル
樹脂をグラフトさせるなどの方法により生成したポリシ
ロキサン含有ウレタン変性アクリルを基材樹脂として用
いるが、この場合ポリシロキサン含有量はウレタン変性
アクリル樹脂中でのアクリル含有量に依存し、上記のよ
うにポリシロキサン含有アクリルの含有割合は、アクリ
ル部全体の１〜４０重量％、特に２〜２０重量％である
ことが好ましく、ポリシロキサン含有ウレタン変性アク
リル全体に対しては２０重量％以下、特に０．１〜１０
重量％であることが好ましい。その理由は、ポリシロキ
サンを過剰に含有させると、白濁、相分離が生じる場合
があり、また上記範囲を超えて含有させても効果の向上
はほとんど見られないばかりでなく、反応性の問題から
未反応のポリシロキサン含有アクリルモノマーが逆に感
光体汚染成分となってしまう場合もある。

【００２６】ここで、上記ウレタン変性アクリル樹脂
は、特に制限されるものではないが、末端又は側鎖に活
性水素基を含有させ、ポリイソシアネート化合物等で架
橋させて用いることが好ましい。この場合、ポリイソシ
アネート化合物としては、トリレンジイソシアネート
（ＴＤＩ）、ジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤ
Ｉ）、ナフタレンジイソシアネート（ＮＤＩ）、トリジ
ンジイソシアネート（ＴＯＤＩ）、ヘキサメチレンジイ
ソシアネート（ＨＤＩ）、イソホロンジイソシアネート
（ＩＰＤＩ）、フェニレンジイソシアネート、キシリレ
ンジイソシアネート（ＸＤＩ）、テトラメチルキシリレ
ンジイソシアネート（ＴＭＸＤＩ）、シクロヘキサンジ
イソシアネート、リジンエステルトリイソシアネート、
ウンデカントリイソシアネート、ヘキサメチレントリイ
ソシアネート、トリフェニルメタントリイソシアネー
ト、及びこれらイソシアネート化合物の重合体、誘導
体、変性体、水素添加体などが挙げられる。これらの中
では、特にヘキサメチレンジイソシアネート、イソホロ
ンジイソシアネート等の脂肪族又は脂環族イソシアネー
ト、これらの重合体、誘導体、変性体が耐オゾン性や耐
熱性などに優れる点から好ましく用いられる。

【００２７】本発明導電部材の部材表面を構成する最外
樹脂層は、上記のように、上記ポリシロキサン含有ウレ
タン変性アクリル樹脂などのポリシロキサン含有アクリ
ルモノマーを含む樹脂を基材樹脂成分として含有する樹
脂材料で形成されたものである。

【００２８】ここで、本発明では、上記ポリシロキサン
含有アクリルモノマーのポリシロキサン分子量を３００
０以上とするものであり、好ましくは５０００〜２００
００とするものである。この場合、ポリシロキサン分子
量が３０００未満であるとその効果が十分に得られず、
本発明の目的を達成し得ない場合があり、一方ポリシロ
キサン分子量が２００００を超えてもその効果はほとん
ど変わらず、むしろアクリルモノマーの反応性が低くな
るなどの不都合を生じる場合がある。

【００２９】本発明の導電部材では、上記ポリシロキサ
ン含有アクリルモノマーを含む樹脂を基材樹脂とする樹
脂材料で最外樹脂層を形成するものであるが、この場合
その樹脂材料中に上記ポリシロキサン含有アクリルモノ
マーを含む樹脂が単独で用いられていても、複数の樹脂
と併用されていてもよい。例えば、上記ポリシロキサン
含有ウレタン変性アクリル樹脂と他の樹脂とを混合して
用いてもよく、この場合他の樹脂としては、ポリエステ
ル、フェノール樹脂、ポリアミド、エポキシ樹脂、尿素
樹脂、ウレタン樹脂などが例示される。

【００３０】この最外樹脂層を形成する樹脂材料中に
は、特に制限されるものではないが、シリカ粉末を添加
配合することができ、これにより接触面積の低下により
対密着性（非粘着性）がより向上する場合がある。ま
た、この樹脂材料中には、必要に応じて導電剤を添加し
て所望の抵抗値に調整することができ、この場合導電剤
としては、特に制限はなく、各種電子導電剤や各種イオ
ン導電剤を用いることができるが、本発明では特にカー
ボン等の導電性粉体が好ましく用いられる。なお、この
最外層樹脂層の電気抵抗は、特に制限されるものではな
いが、通常は１０⁶〜１０¹³Ω・ｃｍ、特に１０⁷〜１０
¹²Ω・ｃｍであることが好ましい。

【００３１】この最外樹脂層を導電部材に形成する方法
は、特に制限されるものではないが、上記各成分を含む
塗料を調製し、この塗料をディッピング法やスプレー法
などにより導電部材に塗布する方法が好ましく用いられ
る。

【００３２】また、この最外樹脂層の厚さは、導電部材
の形態等に応じて適宜設定され、特に制限されるもので
はないが、通常は５０μｍ以下、特に２〜３０μｍとす
ることが好ましく、５０μｍを超えると硬くなってこの
最外樹脂層の柔軟性が損なわれる場合がある。

【００３３】なお、この最外樹脂層を形成する樹脂組成
物には、架橋剤、増粘剤、チクソトロピー性付与剤、構
造粘性付与剤等の添加剤を必要に応じて添加することが
できる。

【００３４】本発明の導電部材は、少なくとも部材表面
が上記最外樹脂層で形成されたものであればよく、その
形態は用途や用いられる電子写真装置の構成等に応じて
ロール状、プレート状、ブロック状、球状、ブラシ状な
どの適宜な形態とすることができ、特に制限されるもの
ではないが、通常は部材表面に上記最外樹脂層を有する
ロール状の導電ローラとすることが好ましく、例えば、
図１（Ａ）に示したように、シャフト１の外周に弾性層
２を形成し、この弾性層２上に上述の最外樹脂層３を形
成した導電ローラを例示することができる。

【００３５】この場合、上記シャフト１としては、金属
或いはプラスチック製のシャフトを用いることができ、
また部材の形態や導電部材が用いられる電子写真装置の
機構などによってはこのシャフト１を省略することもで
きる。

【００３６】また、上記弾性層２を形成する弾性体も特
に制限されず、感光ドラムや転写紙等の相手部材との良
好な接触状態を得ることができる弾性体であればよく、
公知のゴム或いは樹脂、又はこれらの発泡体（以下、
「フォーム」という）で形成することができる。具体的
には、ポリウレタン、シリコーンゴム、ブタジエンゴ
ム、イソプレンゴム、クロロプレンゴム、スチレン−ブ
タジエンゴム、エチレン−プロピレンゴム、ポリノルボ
ルネンゴム、スチレン−ブタジエン−スチレンゴム、エ
ピクロルヒドリンゴム、アクリルゴム、ニトリルゴム等
を基材ゴムとするゴム組成物が例示される。

【００３７】上記弾性層２には、導電剤を添加すること
により、導電性を付与又は調整して所定の抵抗値とする
ことができる。その導電剤としては、特に限定されず、
ラウリルトリメチルアンモニウム、ステアリルメチルア
ンモニウム、オクタドデシルトリメチルアンモニウム、
ヘキサデシルトリメチルアンモニウム、変性脂肪酸・ジ
メチルエチルアンモニウムの過塩素酸塩、塩素酸塩、ホ
ウフッ化水素酸塩、硫酸塩、エトサルフェート塩、臭化
ベンジル塩、塩化ベンジル塩等のハロゲン化ベンジル塩
等の第四級アンモニウム塩などの陽イオン性界面活性
剤、脂肪族スルホン酸塩、高級アルコール硫酸エステル
塩、高級アルコールエチレンオキサイド付加硫酸エステ
ル塩、高級アルコール燐酸エステル塩、高級アルコール
エチレンオキサイド付加燐酸エステル塩などの陰イオン
界面活性剤、高級アルコールエチレンオキサイド、ポリ
エチレングリコール脂肪酸エステル、多価アルコール脂
肪酸エステル等の非イオン性帯電防止剤などの帯電防止
剤、ＮａＣｌＯ₄、ＬｉＡｓＦ₆、ＬｉＢＦ₄、ＮａＳＣ
Ｎ、ＫＳＣＮ、ＮａＣｌ等のＬｉ⁺、Ｎａ⁺、Ｋ⁺等の周
期律表第１族の金属塩、あるいはＮＨ₄ ⁺の塩などの電解
質、また、ケッチェンブラック、アセチレンブラック等
の導電性カーボン、ＳＡＦ、ＩＳＡＦ、ＨＡＦ、ＦＥ
Ｆ、ＧＰＦ、ＳＲＦ、ＦＴ、ＭＴ等のゴム用カーボン、
酸化処理を施したカラー（インク）用カーボン、熱分解
カーボン、天然グラファイト、人造グラファイト、アン
チモンドープの酸化錫、酸化チタン、酸化亜鉛、ニッケ
ル、銅、銀、ゲルマニウム等の金属及び金属酸化物、ポ
リアニリン、ポリピロール、ポリアセチレン等の導電性
ポリマー等が挙げられる。この場合、これら導電剤の配
合量は、組成物の種類や導電部材の種類などに応じて適
宜選定され、特に制限されるものではないが、通常は弾
性層の体積抵抗率が１０⁴〜１０⁹Ω・ｃｍ、好ましくは
１０⁵〜１０⁷Ω・ｃｍとなるように調整される。

【００３８】なお、この弾性層２の厚さは、部材の種類
や形態、大きさ、層構成等に応じて適宜設定され、特に
制限されるものではないが、図１（Ａ）及び後述する図
１（Ｂ）に示したようなロール状の導電部材の場合、通
常２〜３０ｍｍ、特に３〜２０ｍｍ程度とすることが好
ましい。

【００３９】ここで、上記弾性層２上に上記ポリシロキ
サン含有アクリルモノマーを含む樹脂を基材樹脂とする
樹脂材料の塗料を上述の如く塗工して上記最外樹脂層３
を形成する場合に、その塗料に用いられる溶媒は水系で
も溶剤系でもよい。

【００４０】また、必要に応じて、図１（Ｂ）に示した
ように、上記最外樹脂層３と上記弾性層２との間に中間
樹脂層４を設けることもできる。この場合、この中間樹
脂層４を形成する樹脂は、特に制限されるもではなく、
公知の樹脂材料から適宜選択することができる。

【００４１】また、この中間樹脂層４には、導電剤を添
加して導電性を付与又は調整することができる。この場
合、導電剤としては、上記弾性層２で例示したものと同
様の導電剤を例示することができるが、中でもカーボン
を用いることが好ましく、特に酸素含有量が５％以上、
特に７％以上、更には９％以上であるものが好ましく、
かつ、ｐＨは５以上、特に６以上、更には７以上である
ことが好ましい。即ち、通常のカーボンの酸素含有量
は、０．１〜３％程度であり、一部に酸化処理を施した
カーボンも存在するが、この酸化処理を施したカーボン
は酸素含有量が若干増加するにつれてｐＨが酸性側へと
シフトしてしまう傾向があり、カーボンが酸性であると
水系樹脂に添加した場合に安定性が低下するおそれがあ
る。これに対して上記カーボンは、酸素含有量が多いに
もかかわらず、中性ないしアルカリ性を維持したもので
あり、安定的に水系樹脂に添加し得るものである。ま
た、カーボン表面にカルボキシル基、水酸基、ケトン基
等の官能基を付加し、かつこれらの基が有する水素の一
部をナトリウム等のアルカリ金属に置換させたものが好
適に用いられる。なお、この特定の酸素含有量及びｐＨ
値を有するカーボンは、上記最外樹脂層３を水系塗料で
形成する場合に、その最外樹脂層３に導電剤として添加
配合するカーボンとしても好適に用いられる。

【００４２】この中間樹脂層４には、その目的を逸脱し
ない範囲で、造膜助剤、顔料分散剤、増粘剤、レベリン
グ剤、チクソトロピー性付与剤、構造粘性付与剤等の適
宜な添加剤を必要に応じて適量添加することができる。

【００４３】この中間樹脂層４の形成方法は、特に制限
はなく、公知のディピング法、スプレー法、押出成形法
などを採用することができるが、通常、各成分を溶剤に
溶解又は分散した塗料を調製してディピング法により塗
膜を形成する方法が好ましく用いられる。なお、この中
間樹脂層４として組成の異なる層を複数層形成してもよ
い。

【００４４】以上のように、本発明の導電部材は、弾性
層２上に上記中間樹脂層４を介して、又は直接上記最外
樹脂層３を形成したものである。この場合、いずれの層
構成及び用途であっても導電部材として適当な抵抗は、
良好な画像を得るために体積抵抗が１０⁵〜１０¹¹Ωｃ
ｍであることが好ましく、特には１０⁶〜１０¹⁰Ωｃｍ
であることが好ましい。

【００４５】ここで、本発明の導電部材では、その表面
の摩擦抵抗が小さいことが好ましく、特に制限されるも
のではないが、セルロース１００％、３０ｇ／ｍ²，７
０メッシュの布に１００ｇｆの荷重をかけて圧接した場
合の該布に対する摩擦係数が０．３以下、特に０．２以
下であることが好ましい。これにより、感光体等との摩
擦に起因するトナー融着、感光体削れ、導電部材の削れ
などをより確実に防止することができる。そして、上記
最外層樹脂層を形成した本発明導電部材によれば、この
ような表面摩擦特性を容易に達成することができる。

【００４６】この場合、上記摩擦係数の測定は、図３に
示した測定器により測定することができる。即ち、基台
５１上に設けられた可動ステージ５２にセルロース１０
０％、３０ｇ／ｍ²，７０メッシュの布（ベンコットリ
ントフリー）１５を固定し、この布１５上に被評価物の
本発明導電部材１４を接触させた状態に配置すると共
に、加圧手段５３により１００ｇｆの荷重をかけて、布
１５と導電部材１４とを圧接させ、この状態で上記可動
ステージ５２を進退運動させることにより摩擦速度１０
０ｍｍ／ｍｉｎで布１５と導電部材１４とを摩擦運動さ
せ、このときの摩擦抵抗をロードセル５４にて測定し、
その摩擦抵抗値から上記布（ベンコットリントフリー）
１５に対する導電部材１４の摩擦係数を求めればよい。
なお、摩擦相手材として、セルロース１００％、３０ｇ
／ｍ²，７０メッシュの布（ベンコットリントフリー）
を選択した理由は、現像部材、転写部材、クリーニング
部材等の導電部材の表面性と最も相関があったことと、
得られる摩擦係数の測定範囲が適当であったためであ
る。

【００４７】

【発明の効果】本発明の導電部材は、部材表面を形成す
る最外樹脂層を、ポリシロキサン含有アクリルモノマー
を含む樹脂を基材樹脂として形成したことにより、感光
体などの相手部材に対する張り付きや汚染といった不都
合を生じることなく、かつ電圧印加を行わない非作動時
にはトナーが付着しにくく、低い表面摩擦係数を有し、
濃度ムラや地カブリなどのない高品質な画像が得られ、
しかも長期の使用においても画質を低下させることのな
いものであり、電子写真装置の現像部材、転写部材、ク
リーニング部材等として用いることにより、良好な画像
を安定的に得ることができる。

【００４８】

【実施例】以下、実施例を示し、本発明をより具体的に
説明するが、本発明は下記実施例に限定されるものでは
ない。

【００４９】［実施例１］（現像部材）アクリル成分の割合が５０重量％で、かつそのアクリル
モノマーの１０重量％が分子量１００００のポリシロキ
サンを含有するアクリルモノマーであるポリシロキサン
含有ウレタン変性アクリル樹脂（アクリル部Ｔｇ：２
７）をメチルエチルケトン（ＭＥＫ）溶媒に溶かし、さ
らにイソシアネート架橋剤をＮＣＯインデックスが１．
５となるように加えて塗料Ａを調製した。

【００５０】金属製シャフトの外周に、導電剤（カーボ
ンブラック）の添加により抵抗値を調整したイソプレン
ゴムからなる厚さ６ｍｍの弾性層（体積抵抗率１０⁷Ω
・ｃｍ）を形成してイソプレンゴムローラを作製した。
このイソプレンゴムローラを上記塗料Ａ中に浸漬し、乾
燥することにより、上記イソプレンゴム弾性層上に約１
０μｍの最外樹脂層Ａを形成して、図１（Ａ）と同様の
層構成を有する現像ローラを作成した。

【００５１】得られたローラの表面粗さはＪＩＳ十点平
均粗さＲｚで、４．８μｍであった。また、図３に示さ
れた測定器を用い、このローラを温度２２℃／湿度５０
％ＲＨの条件でセルロース１００％、３０ｇ／ｍ²，７
０メッシュの布を用いて摩擦試験を行ったところ摩擦係
数は０．１８であった。

【００５２】［実施例２］（現像部材）アクリル成分の割合５６０重量％で、かつそのアクリル
モノマーの２０重量％が分子量１００００のポリシロキ
サンを含有するアクリルモノマーであるポリシロキサン
含有ウレタン変性アクリル樹脂（アクリル部Ｔｇ：８
０）をＭＥＫ溶媒に溶かし、さらにシリカ粉末をウレタ
ン樹脂１００重量部に対して２０重量部添加した後、イ
ソシアネート架橋剤をＮＣＯインデックスが１．５とな
るように添加し、塗料Ｂを調製した。

【００５３】実施例１と同様のイソプレンゴムローラを
上記塗料Ｂ中に浸漬し、乾燥することにより、該ローラ
のイソプレンゴム弾性層上に約１０μｍの最外樹脂層Ｂ
を形成して、図１（Ａ）と同様の層構成を有する現像ロ
ーラを作成した。

【００５４】得られたローラの表面粗さはＪＩＳ十点平
均粗さＲｚで、８．２μｍであった。また、図３に示さ
れた測定器を用い、このローラを温度２２℃／湿度５０
％ＲＨの条件でセルロース１００％、３０ｇ／ｍ²，７
０メッシュの布を用いて摩擦試験を行ったところ摩擦係
数は０．０９であった。

【００５５】［比較例１］（現像部材）アクリル成分の割合が５０重量％で、かつそのアクリル
モノマーがポリシロキサンを一切含有しないウレタン変
性アクリル樹脂（アクリル部Ｔｇ：２７）をＭＥＫ溶媒
に溶かし、イソシアネート架橋剤をＮＣＯインデックス
が１．５となるように添加して、塗料Ｃを調製した。

【００５６】実施例１と同様のイソプレンゴムローラを
上記塗料Ｃ中に浸漬し、乾燥することにより、該ローラ
のイソプレンゴム弾性層上に約１０μｍの最外樹脂層Ｃ
を形成して、図１（Ａ）と同様の層構成を有する現像ロ
ーラを作成した。

【００５７】得られたローラの表面粗さはＪＩＳ十点平
均粗さＲｚで、３．２μｍであった。また、図３に示さ
れた測定器を用い、このローラを温度２２℃／湿度５０
％ＲＨの条件でセルロース１００％、３０ｇ／ｍ²，７
０メッシュの布を用いて摩擦試験を行ったところ摩擦係
数は２．１５であった。

【００５８】［比較例２］（現像部材）アクリル成分の割合が５０重量％で、かつそのアクリル
モノマーの４０重量％が分子量１０００のポリシロキサ
ンを含有するアクリルモノマーであるポリシロキサン含
有ウレタン変性アクリル樹脂（Ｔｇ：２７）をＭＥＫ溶
媒に溶かし、さらにイソシアネート架橋剤をＮＣＯイン
デックスが１．５となるように添加して、塗料Ｄを調製
した。

【００５９】実施例１と同様のイソプレンゴムローラを
上記塗料Ｄ中に浸漬し、乾燥することにより、該ローラ
のイソプレンゴム弾性層上に約１０μｍの最外樹脂層Ｄ
を形成して、図１（Ａ）と同様の層構成を有する現像ロ
ーラを作成した。

【００６０】得られたローラの表面粗さはＪＩＳ十点平
均粗さＲｚで、３．８μｍであった。また、図３に示さ
れた測定器を用い、このローラを温度２２℃／湿度５０
％ＲＨの条件でセルロース１００％、３０ｇ／ｍ²，７
０メッシュの布を用いて摩擦試験を行ったところ摩擦係
数は０．８であった。

【００６１】上記実施例１，２及び比較例１，２の現像
ローラについて、下記方法により感光体密着（粘着）、
感光体汚染、トナー帯電性、トナー搬送性、耐久後の画
像カブリ及び現像ローラ削れを評価した。結果を表１に
示す。

【００６２】［感光体密着（粘着）、感光体汚染］図２
に示したプリンタカートリッジに被試験ローラを現像ロ
ーラとして装着し、５０℃／９５％ＲＨの条件下に２週
間放置し、感光ドラムと現像ローラとの密着性、及び感
光ドラムの汚染を調べた。［トナー帯電性］図２に示したプリンタカートリッジに
被試験ローラを現像ローラとして装着し、線速５０ｍｍ
／秒の周速で回転させ、現像ローラ表面に均一なトナー
薄層を形成し、このトナー薄層を吸引してファラデーゲ
ージ内に導入し、電荷量を測定した。［トナー搬送性］図２に示したプリンタカートリッジに
被試験ローラを現像ローラとして装着し、線速５０ｍｍ
／秒の周速で回転させ、現像ローラ表面に均一なトナー
薄層を形成し、このトナー薄層を吸引して重量測定する
ことにより、トナー搬送量を調べた。［耐久後の画像カブリ］図２に示したプリンタカートリ
ッジに被試験ローラを現像ローラとして装着し、現像バ
イアス電圧３５０Ｖとし、平均粒径７μｍの非磁性一成
分トナーを用いて、線速１５０ｍｍ／秒の周速で回転さ
せながら反転現像で画像出しを行い、この画像出しを５
０００枚繰り返して、白地、ハーフトーン、黒地の各画
像における画質（カブリの有無及び程度）を評価した。［現像ローラ削れ］上記耐久テスト後の被試験ローラを
取り出し、そのローラ表面をビデオマイクロスコープで
観察して、傷、削れの度合いを評価した。

【００６３】

【表１】評価基準：極めて良好 ○△：良好 △：普通 △×：あまりよくない ×：悪い

【００６４】上記表１の通り、分子量３０００以上のポ
リシロキサンを含有したアクリルモノマーを含むウレタ
ン変性アクリル樹脂により最外樹脂層を形成した実施例
の現像ローラは、感光体汚染、感光体密着を生じること
なく、またトナー帯電性、トナー搬送性に優れカブリの
ない良好な画像を確実に得ることができる優れた性能を
有し、かつローラ削れを生じることなく長期に亘って良
好な性能を維持し得る優れた耐久性を有するものであ
る。これに対して、比較例の現像ローラは、感光体汚
染、感光体密着が生じやすく、またトナーがローラ表面
から離れ難いためフィルミングが発生し、トナー帯電性
・帯電性の低下が起こりやすく、画像不良が発生する。
更に、比較例にあっては、摩擦係数が大きいためローラ
削れも発生している。

【００６５】［実施例３］（転写部材）アクリル成分の割合が５０重量％で、かつそのアクリル
モノマーの１０重量％が分子量１００００のポリシロキ
サンを含有するアクリルモノマーであるポリシロキサン
含有ウレタン変性アクリル樹脂（アクリル部Ｔｇ：２
７）をＭＥＫ溶媒に溶かし、さらにイソシアネート架橋
剤をＮＣＯインデックスが１．５となるように加えて塗
料Ｅを調製した。

【００６６】金属製シャフトの外周に、導電剤（カーボ
ンブラック）の添加により抵抗値を調整したウレタンフ
ォームからなる厚さ６ｍｍの弾性層（体積抵抗率１０⁷
Ω・ｃｍ）を形成してウレタンフォームローラを作製し
た。このウレタンフォームローラを上記塗料Ｅ中に浸漬
し、乾燥することにより、上記ウレタンフォーム弾性層
上に約１０μｍの最外樹脂層Ｅを形成して、図１（Ａ）
と同様の層構成を有する転写ローラを作成した。

【００６７】図３に示された測定器を用い、このローラ
を温度２２℃／湿度５０％ＲＨの条件でセルロース１０
０％、３０ｇ／ｍ²，７０メッシュの布を用いて摩擦試
験を行ったところ摩擦係数は０．１７であった。

【００６８】［比較例３］（転写部材）アクリル成分の割合が４０重量％で、かつそのアクリル
モノマーがポリシロキサンを一切含有しないウレタン変
性アクリル樹脂（アクリル部Ｔｇ：５０）をＭＥＫ溶媒
に溶かし、さらにイソシアネート架橋剤をＮＣＯインデ
ックスが１．５となるように加えて塗料Ｆを調製した。

【００６９】実施例３と同様のウレタンフォームローラ
を上記塗料Ｆ中に浸漬し、乾燥することにより、該ロー
ラのウレタンフォーム弾性層上に約１０μｍの最外樹脂
層Ｆを形成して、図１（Ａ）と同様の層構成を有する転
写ローラを作成した。

【００７０】図３に示された測定器を用い、このローラ
を温度２２℃／湿度５０％ＲＨの条件でセルロース１０
０％、３０ｇ／ｍ²，７０メッシュの布を用いて摩擦試
験を行ったところ摩擦係数は１．５５であった。

【００７１】上記実施例３及び比較例３の転写ローラを
荷重１ｋｇで感光ドラムに押圧し、温度５０℃／湿度８
５％ＲＨの環境下に２週間放置したところ、実施例３の
ローラには特に問題は生じなっかたのに対し、比較例３
のローラと感光ドラムとの間では、両者の張付き及び汚
染が生じていた。また、両転写ローラをレーザービーム
プリンタにセットして５０００枚の画像出しを行ったと
ころ、実施例３のローラでは特に問題は見られなかった
が、比較例３のローラでは、ローラ表面上のトナー汚れ
などにより、画像における文字中抜けや転写紙裏面の汚
れが発生した。

【００７２】更に、上記画像出し前後のローラ表面の表
面光沢度を下記方法で測定したところ、実施例３のロー
ラでは画像出し前後での差が１．１であったのに対し、
比較例３のローラでは画像出し後に光沢度が１５．２も
低下し、ローラ表面へのトナー付着による光沢度の大幅
な低下が認められた。光沢度の測定方法ローラを長さ１０ｃｍに調製し、ローラ形に合わせては
め込み可能な黒色固定台にローラを固定する。ヘイズ−
グロスメーター（ビッグガードナー社製）の測定口にこ
のローラを表面が測定面となるように配置し、入射光角
度８５°（測定面積８×６０ｍｍ）で表面光沢度を測定
し、ＤＩＮ６７５３０による黒色ガラス標準版の反射
指数１．５６７を１００とした値でローラの表面光沢度
とする。

【００７３】［実施例４]（クリーニング部材）金属シャフトの外周に形成された厚さ３ｍｍの導電性ウ
レタンフォームからなる弾性層（１×１０⁵Ω・ｃｍ）
の表面に、厚さ１００μｍの下記中間樹脂層Ｇを形成
し、更にその上に厚さ１０μｍの下記最外樹脂Ｈを形成
して、図１（Ｂ）と同様の層構成を有するクリーニング
ローラを作成した。

【００７４】中間樹脂層Ｇ水系アクリル樹脂にカーボンを添加した塗料Ｇをディピ
ング法により塗布して形成し、体積抵抗率は５×１０⁷
Ω・ｃｍに調整した。最外樹脂層Ｈアクリル成分の割合が６０重量％で、かつそのアクリル
モノマーの６重量％が分子量１２０００のポリシロキサ
ンを含有するアクリルモノマーであるポリシロキサン含
有ウレタン変性アクリル樹脂（アクリル部Ｔｇ：８０）
をＭＥＫ溶媒に溶かし、さらにイソシアネート架橋剤を
ＮＣＯインデックスが１．５となるように加えて塗料Ｈ
を調製し、この塗料Ｈをディピング法により塗布して形
成した。

【００７５】得られたローラの表面粗さはＪＩＳ十点平
均粗さＲｚで、０．９μｍであった。また、図３に示さ
れた測定器を用い、このローラを温度２２℃／湿度５０
％ＲＨの条件でセルロース１００％、３０ｇ／ｍ²，７
０メッシュの布を用いて摩擦試験を行ったところ摩擦係
数は０．２２であった。

【００７６】上記クリーニングローラをプリンターカー
トリッジに装着し、温度４０℃／湿度９５％ＲＨの環境
下に２週間放置したところ、感光ドラムとの張付きは見
られなかった。また、そのカートリッジを用いて画像出
しを行ったところ良好な画像が得られ、更に連続８００
０枚画像出しを行っても、画像の劣化は見られなかっ
た。更に、上記実施例３，比較例３と同様に画像出し前
後の表面光沢度を測定したところ、画像出し前４７．
０、画像出し後４６．１とほとんど変化なく、トナー付
着がほとんどないことが認められた。

【００７７】［比較例４］（クリーニング部材）実施例５と同様の弾性層の表面に、実施例４と同様の中
間樹脂層Ｇを形成し、更にその上に厚さ１０μｍの下記
最外樹脂層Ｉを形成して、図１（Ｂ）と同様の層構成を
有するクリーニングローラを作成した。

【００７８】最外樹脂層Ｉアクリル成分の割合が５０重量％で、かつそのアクリル
モノマーがポリシロキサンを一切含有しないウレタン変
性アクリル樹脂（Ｔｇ：２７）をＭＥＫ溶媒に溶かし、
さらにイソシアネート架橋剤をＮＣＯインデックスが
１．５となるように加えて塗料Ｉを調製し、この塗料Ｉ
ディピング法により塗布して形成した。

【００７９】得られたローラの表面粗さはＪＩＳ十点平
均粗さＲｚで、０．７μｍであった。また、図３に示さ
れた測定器を用い、このローラを温度２２℃／湿度５０
％ＲＨの条件でセルロース１００％、３０ｇ／ｍ²，７
０メッシュの布を用いて摩擦試験を行ったところ摩擦係
数は２．５であった。

【００８０】上記クリーニングローラをプリンターカー
トリッジに装着し、温度４０℃／湿度９５％ＲＨの環境
下に２週間放置したところ、感光ドラムとの張付きが発
生した。また、そのカートリッジを用いて画像出しを行
ったところ、感光ドラム周期で横方向に１本の筋模様の
汚染が見られ、その画像出しにおいてはクリーニング不
良による白地カブリが発生した。更に、上記実施例３，
比較例３と同様に画像出し前後の表面光沢度を測定した
ところ、画像出し前が５１．０であったのに対して、画
像出し後は２７．９と大きく低下し、トナー付着による
表面光沢度の低下が認められた。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明にかかる導電部材を例示する概略断面図
である。

【図２】本発明の導電部材を用いた電子写真装置の一例
を示す概略図である。

【図３】導電部材表面の摩擦係数を測定する測定器の一
例を示す概略図である。

【符号の説明】

１シャフト２弾性層３最外樹脂層４中間樹脂層５感光ドラム（潜像保持体）６現像ローラ（現像部材）７現像装置８転写紙９転写ローラ（転写部材）１１クリーニングローラ（クリーニング部材）１２クリーニング装置１３定着器

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｇ０３Ｇ 21/10 Ｃ０８Ｌ 21:00 ４Ｆ００６ // Ｃ０８Ｌ 21:00 Ｇ０３Ｇ 21/00 ３１２Ｆターム(参考） 2H071 BA41 BA43 DA08 DA09 DA13 2H077 AD06 EA14 EA15 FA13 FA16 FA22 FA27 GA02 GA03 2H134 GA01 GB01 HA01 HA02 HA03 HA05 HA17 KD04 KD08 KD12 KD13 KD16 KG03 KG04 KH04 KH15 2H200 FA01 FA02 FA08 FA16 GB50 HA02 HB12 HB22 HB43 HB45 HB46 HB47 JA02 JA23 JA25 JA26 JA27 JB10 LC03 LC04 MA03 MA04 MA08 MA11 MA12 MA13 MA14 MA17 MA20 MB01 MB04 MC01 MC05 MC08 MC09 MC20 3J103 AA02 AA13 FA09 FA14 FA18 GA57 GA58 HA03 HA12 HA41 HA54 4F006 AA04 AA37 AB24 AB37 AB39 AB52 BA11 BA12 CA02 CA08 DA04

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】電子写真装置に使用される導電部材にお
いて、弾性層と、該弾性層上に形成された少なくとも１
層の樹脂層とを具備してなり、部材表面を構成する最外
樹脂層が、０．０５〜３５重量％のポリシロキサン含有
アクリルモノマーを含む樹脂を基材樹脂として含有し、
かつ上記ポリシロキサン含有アクリルモノマーのポリシ
ロシキサン分子量が３０００以上であることを特徴とす
る導電部材。
【請求項２】上記最外樹脂層を形成する基材樹脂がウ
レタン変性アクリル樹脂であり、かつ該ウレタン変性ア
クリル樹脂中のアクリル樹脂成分の含有割合が５〜８０
重量％であり、更にこのアクリル樹脂成分のうち１〜４
０重量％のアクリルモノマーが分子量３０００以上のポ
リシロキサンを含有したものである請求項１記載の導電
部材。
【請求項３】上記最外樹脂層が、２官能以上のイソシ
アネート架橋剤を含有するものである請求項１又は２記
載の導電部材。
【請求項４】上記最外樹脂層が、導電性粉体を含有す
るものである請求項１〜３のいずれか１項に記載の導電
部材。
【請求項５】セルロース１００％、３０ｇ／ｍ²，７
０メッシュの布に１００ｇｆの荷重をかけて圧接した場
合の該布に対する摩擦係数が０．３以下である請求項１
〜４のいずれか１項に記載の導電部材。
【請求項６】請求項１〜５のいずれか１項に記載の導
電部材の表面に現像剤を担持して該現像剤の薄膜を形成
し、この状態で静電潜像を表面に保持した潜像保持体に
接触させて該現像剤を潜像保持体の表面の静電潜像に付
着させることにより、該静電潜像を可視化させる現像装
置を具備してなることを特徴とする電子写真装置。
【請求項７】請求項１〜５のいずれか１項に記載の導
電部材で転写紙を帯電させ、現像剤によって可視化され
た静電潜像から現像剤を転写紙に転写させる転写装置を
具備してなることを特徴とする電子写真装置。
【請求項８】請求項１〜５のいずれか１項に記載の導
電部材により潜像保持体に残存する現像剤を除去するク
リーニング装置を具備してなることを特徴とする電子写
真装置。