JP2003138739A - 浮床構造 - Google Patents
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】圧縮強度が異なる合成樹脂発泡体を緩衝体とし
た、耐荷重性能と防振性能、遮音性能に優れる浮き床構
造を提供することにある。 【解決手段】床スラブ上に緩衝体を配設し、かつ、前記
緩衝体の上に床部を配設して、前記床部の荷重を前記緩
衝体を介して支持するように構成してある浮床構造であ
って、５％ひずみ圧縮強度が０．０１〜０．５０Ｎ／ｃ
ｍ2である合成樹脂発泡体Ａと０．５１Ｎ／ｃｍ2〜２０
Ｎ／ｃｍ2である合成樹脂発泡体Ｂからなり、緩衝体の
載荷質量２５０ｋｇ／ｍ2における動的ばね定数が０．
８〜１０×１０6Ｎ／ｍ3であることを特徴とする浮床構
造。
た、耐荷重性能と防振性能、遮音性能に優れる浮き床構
造を提供することにある。 【解決手段】床スラブ上に緩衝体を配設し、かつ、前記
緩衝体の上に床部を配設して、前記床部の荷重を前記緩
衝体を介して支持するように構成してある浮床構造であ
って、５％ひずみ圧縮強度が０．０１〜０．５０Ｎ／ｃ
ｍ2である合成樹脂発泡体Ａと０．５１Ｎ／ｃｍ2〜２０
Ｎ／ｃｍ2である合成樹脂発泡体Ｂからなり、緩衝体の
載荷質量２５０ｋｇ／ｍ2における動的ばね定数が０．
８〜１０×１０6Ｎ／ｍ3であることを特徴とする浮床構
造。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、床スラブ上に緩衝
体を配設し、かつ、前記緩衝体の上に床部を配設して、
前記床部の荷重を前記緩衝体を介して支持するように構
成してある浮き床構造に関する。
体を配設し、かつ、前記緩衝体の上に床部を配設して、
前記床部の荷重を前記緩衝体を介して支持するように構
成してある浮き床構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】このような浮き床では従来、床スラブと
床部との間に介装する緩衝体としてグラスウールやロッ
クウールを使用するのが一般的である（特開平３−１０
０２６２号公報）。
床部との間に介装する緩衝体としてグラスウールやロッ
クウールを使用するのが一般的である（特開平３−１０
０２６２号公報）。
【０００３】しかしグラスウールやロックウールは、水
分を含むことにより、防振性能、遮音性能が悪化するた
め、現場でコンクリートを打設する前に防水層を設ける
必要があり、工数が多く、工期が長くなるという問題点
があった。
分を含むことにより、防振性能、遮音性能が悪化するた
め、現場でコンクリートを打設する前に防水層を設ける
必要があり、工数が多く、工期が長くなるという問題点
があった。
【０００４】それに対しポリプロピレン系樹脂、ポリス
チレン系樹脂からなる合成樹脂発泡体は含水性が少ない
ために、含水の可能性が高い場所においても、防振性
能、遮音性能が劣化することなく使用することができ
る。しかしながらこれら合成樹脂発泡体単独のみでは耐
荷重性と防振性能を両立しがたいという問題がある。
チレン系樹脂からなる合成樹脂発泡体は含水性が少ない
ために、含水の可能性が高い場所においても、防振性
能、遮音性能が劣化することなく使用することができ
る。しかしながらこれら合成樹脂発泡体単独のみでは耐
荷重性と防振性能を両立しがたいという問題がある。
【０００５】これらを解決すべく特開平８−１５１７８
０号公報によればポリスチレン発泡体と床部の間に防振
ゴムを配設する方法が記載されているが、クリープによ
る床部の沈下を防止するには未だ充分でない。さらに特
公平６−４５９６３号公報において、ポリプロピレン発
泡体を用いた浮き床構造が記載されている。しかしなが
ら、重量物を浮き床層の上に設置する場合には、柔軟性
を有するポリプロピレン発泡体のみでは耐荷重に劣る欠
点があった。
０号公報によればポリスチレン発泡体と床部の間に防振
ゴムを配設する方法が記載されているが、クリープによ
る床部の沈下を防止するには未だ充分でない。さらに特
公平６−４５９６３号公報において、ポリプロピレン発
泡体を用いた浮き床構造が記載されている。しかしなが
ら、重量物を浮き床層の上に設置する場合には、柔軟性
を有するポリプロピレン発泡体のみでは耐荷重に劣る欠
点があった。
【０００６】このように緩衝材を敷設する時の施工が容
易で、かつ耐荷重性能と防振性能、遮音性能に優れる浮
き床構造が未だ見出されていないのが現状である。
易で、かつ耐荷重性能と防振性能、遮音性能に優れる浮
き床構造が未だ見出されていないのが現状である。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明は圧縮強度が異
なる合成樹脂発泡体を緩衝体とした、耐荷重性能と防振
性能、遮音性能に優れる浮き床構造を提供することにあ
る。
なる合成樹脂発泡体を緩衝体とした、耐荷重性能と防振
性能、遮音性能に優れる浮き床構造を提供することにあ
る。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明者等は圧縮強度の
異なる合成樹脂発泡体を緩衝体とした浮き床構造とすれ
ば上記課題が解決されることを見いだし本発明に至っ
た。
異なる合成樹脂発泡体を緩衝体とした浮き床構造とすれ
ば上記課題が解決されることを見いだし本発明に至っ
た。
【０００９】すなわち、本発明は、床スラブ上に緩衝体
を配設し、かつ、前記緩衝体の上に床部を配設して、前
記床部の荷重を前記緩衝体を介して支持するように構成
してある浮床構造であって、５％ひずみ圧縮強度が０．
０１〜０．５０Ｎ／ｃｍ2である合成樹脂発泡体Ａと
０．５１Ｎ／ｃｍ2〜２０Ｎ／ｃｍ2である合成樹脂発泡
体Ｂからなり、緩衝体の載荷質量２５０ｋｇ／ｍ2にお
ける動的ばね定数が０．８〜１０×１０6Ｎ／ｍ 3である
ことを特徴とする浮床構造に関する（請求項１）。
を配設し、かつ、前記緩衝体の上に床部を配設して、前
記床部の荷重を前記緩衝体を介して支持するように構成
してある浮床構造であって、５％ひずみ圧縮強度が０．
０１〜０．５０Ｎ／ｃｍ2である合成樹脂発泡体Ａと
０．５１Ｎ／ｃｍ2〜２０Ｎ／ｃｍ2である合成樹脂発泡
体Ｂからなり、緩衝体の載荷質量２５０ｋｇ／ｍ2にお
ける動的ばね定数が０．８〜１０×１０6Ｎ／ｍ 3である
ことを特徴とする浮床構造に関する（請求項１）。
【００１０】本発明は、合成樹脂発泡体Ａおよび合成樹
脂発泡体Ｂが密度１０ｋｇ／ｍ3〜５０ｋｇ／ｍ3のポリ
プロピレン系樹脂発泡体である請求項１記載の浮床構造
に関する（請求項２）。
脂発泡体Ｂが密度１０ｋｇ／ｍ3〜５０ｋｇ／ｍ3のポリ
プロピレン系樹脂発泡体である請求項１記載の浮床構造
に関する（請求項２）。
【００１１】本発明は、合成樹脂発泡体Ａが密度１０ｋ
ｇ／ｍ3〜５０ｋｇ／ｍ3のポリプロピレン系樹脂発泡体
であり、合成樹脂発泡体Ｂが密度１０ｋｇ／ｍ3〜５０
ｋｇ／ｍ3のポリスチレン系樹脂発泡体である請求項１
記載の浮床構造に関する（請求項３）。
ｇ／ｍ3〜５０ｋｇ／ｍ3のポリプロピレン系樹脂発泡体
であり、合成樹脂発泡体Ｂが密度１０ｋｇ／ｍ3〜５０
ｋｇ／ｍ3のポリスチレン系樹脂発泡体である請求項１
記載の浮床構造に関する（請求項３）。
【００１２】本発明は、合成樹脂発泡体の一方が、５〜
９０％の厚さに圧縮したのち、圧縮荷重を取り去って３
０〜１００％の厚さに回復させて製造され、密度１０ｋ
ｇ／ｍ3〜５０ｋｇ／ｍ3を有する請求項１記載の浮き床
構造に関する（請求項４）。
９０％の厚さに圧縮したのち、圧縮荷重を取り去って３
０〜１００％の厚さに回復させて製造され、密度１０ｋ
ｇ／ｍ3〜５０ｋｇ／ｍ3を有する請求項１記載の浮き床
構造に関する（請求項４）。
【００１３】
【発明の実施の形態】本発明者らは圧縮強度が小さく柔
軟で防振性に優れる合成樹脂発泡体と前記発泡体よりも
圧縮強度が大きく耐荷重性に優れる合成樹脂発泡体を組
み合わせた緩衝体からなる浮き床構造は、荷重積載時の
ひずみ量が小さく、優れた防振性能、遮音性能を有する
ことを見出した。
軟で防振性に優れる合成樹脂発泡体と前記発泡体よりも
圧縮強度が大きく耐荷重性に優れる合成樹脂発泡体を組
み合わせた緩衝体からなる浮き床構造は、荷重積載時の
ひずみ量が小さく、優れた防振性能、遮音性能を有する
ことを見出した。
【００１４】すなわち本発明は床スラブ上に緩衝体を配
設し、かつ、前記緩衝体の上に床部を配設して、前記床
部の荷重を前記緩衝体を介して支持するように構成して
ある浮床構造であって、５％ひずみ圧縮強度が０．０１
〜０．５０Ｎ／ｃｍ2である合成樹脂発泡体Ａと０．５
１Ｎ／ｃｍ2〜２０Ｎ／ｃｍ2である合成樹脂発泡体Ｂか
らなり、緩衝体の載荷質量２５０ｋｇ／ｍ2における動
的ばね定数が０．８〜１０×１０6Ｎ／ｍ3であることを
特徴とする浮床構造に関する。
設し、かつ、前記緩衝体の上に床部を配設して、前記床
部の荷重を前記緩衝体を介して支持するように構成して
ある浮床構造であって、５％ひずみ圧縮強度が０．０１
〜０．５０Ｎ／ｃｍ2である合成樹脂発泡体Ａと０．５
１Ｎ／ｃｍ2〜２０Ｎ／ｃｍ2である合成樹脂発泡体Ｂか
らなり、緩衝体の載荷質量２５０ｋｇ／ｍ2における動
的ばね定数が０．８〜１０×１０6Ｎ／ｍ3であることを
特徴とする浮床構造に関する。
【００１５】本発明に係る浮き床構造においては、浮き
床層上に、所望に応じて、カーペットあるいは畳などの
仕上げ材を敷設してもよい。
床層上に、所望に応じて、カーペットあるいは畳などの
仕上げ材を敷設してもよい。
【００１６】また緩衝体上に敷設される浮き床層を形成
するコンクリートなどのノロが流入するのを防止するた
め、緩衝体の上面に目止めテープやポリエチレンシート
などを全面又は一部に敷設してもよい。
するコンクリートなどのノロが流入するのを防止するた
め、緩衝体の上面に目止めテープやポリエチレンシート
などを全面又は一部に敷設してもよい。
【００１７】本発明の緩衝体は、５％ひずみ圧縮強度が
０．０１〜０．５０Ｎ／ｃｍ2である合成樹脂発泡体Ａ
と０．５１Ｎ／ｃｍ2〜２０Ｎ／ｃｍ2である合成樹脂発
泡体Ｂから構成される。
０．０１〜０．５０Ｎ／ｃｍ2である合成樹脂発泡体Ａ
と０．５１Ｎ／ｃｍ2〜２０Ｎ／ｃｍ2である合成樹脂発
泡体Ｂから構成される。
【００１８】前記緩衝体の載荷質量２５０ｋｇ／ｍ2に
おける動的ばね定数は０．８〜１０×１０6Ｎ／ｍ3であ
る。このことにより優れた防振性能、遮音性能をもつ構
造を容易に設計することが可能となる。
おける動的ばね定数は０．８〜１０×１０6Ｎ／ｍ3であ
る。このことにより優れた防振性能、遮音性能をもつ構
造を容易に設計することが可能となる。
【００１９】本発明の合成樹脂発泡体としてはポリプロ
ピレン系発泡体、ポリスチレン系発泡体、ポリエチレン
系発泡体などが挙げられる。
ピレン系発泡体、ポリスチレン系発泡体、ポリエチレン
系発泡体などが挙げられる。
【００２０】本発明の合成樹脂発泡体の製造方法は特に
制限されない。例えば押出発泡法、ビーズ発泡法、常圧
発泡法などの製造法が挙げられる。
制限されない。例えば押出発泡法、ビーズ発泡法、常圧
発泡法などの製造法が挙げられる。
【００２１】本発明の合成樹脂発泡体Ａおよび合成樹脂
発泡体Ｂを構成する基材樹脂は同種であっても異種の組
み合わせであってもよい。
発泡体Ｂを構成する基材樹脂は同種であっても異種の組
み合わせであってもよい。
【００２２】本発明の合成樹脂発泡体Ａの密度は１０ｋ
ｇ／ｍ3〜５０ｋｇ／ｍ3である。密度が１０ｋｇ／ｍ3
以下であると、荷重を支持するに充分な強度が得られ
ず、密度が５０ｋｇ／ｍ3以上であると動的ばね定数が
１０×１０6を超えて本発明の防振性能、遮音性能が得
られない。
ｇ／ｍ3〜５０ｋｇ／ｍ3である。密度が１０ｋｇ／ｍ3
以下であると、荷重を支持するに充分な強度が得られ
ず、密度が５０ｋｇ／ｍ3以上であると動的ばね定数が
１０×１０6を超えて本発明の防振性能、遮音性能が得
られない。
【００２３】本発明の合成樹脂発泡体Ｂの密度は１０ｋ
ｇ／ｍ3〜５０ｋｇ／ｍ3である。密度が１０ｋｇ／ｍ3
以下であると、荷重を支持するに充分な強度が得られ
ず、密度が５０ｋｇ／ｍ3以上であると動的ばね定数が
１０×１０6を超えて本発明の防振性能、遮音性能が得
られない。
ｇ／ｍ3〜５０ｋｇ／ｍ3である。密度が１０ｋｇ／ｍ3
以下であると、荷重を支持するに充分な強度が得られ
ず、密度が５０ｋｇ／ｍ3以上であると動的ばね定数が
１０×１０6を超えて本発明の防振性能、遮音性能が得
られない。
【００２４】本発明の合成樹脂発泡体の一方は、５〜９
０％の厚さに圧縮したのち、圧縮荷重を取り去って３０
〜１００％の厚さに回復させて製造される合成樹脂発泡
体を使用することが本発明の動的ばね定数を容易に得や
すい点で好ましい。
０％の厚さに圧縮したのち、圧縮荷重を取り去って３０
〜１００％の厚さに回復させて製造される合成樹脂発泡
体を使用することが本発明の動的ばね定数を容易に得や
すい点で好ましい。
【００２５】本発明の合成樹脂発泡体Ａおよび合成樹脂
発泡体Ｂの独立気泡率は特に制限はないが、より好まし
くは合成樹脂発泡体Ａの独立気泡率は本発明の動的ばね
定数を容易に得やすい点で５０％以下が好ましい。より
好ましくは０〜３０％である。
発泡体Ｂの独立気泡率は特に制限はないが、より好まし
くは合成樹脂発泡体Ａの独立気泡率は本発明の動的ばね
定数を容易に得やすい点で５０％以下が好ましい。より
好ましくは０〜３０％である。
【００２６】本発明の緩衝体を構成する合成樹脂発泡体
Ａと合成樹脂発泡体Ｂの割合は、本発明の耐荷重性と防
振性能、遮音性能を容易に得やすい点で合成樹脂発泡体
Ａが体積で２５ｖｏｌ％以上占めることが望ましい。
Ａと合成樹脂発泡体Ｂの割合は、本発明の耐荷重性と防
振性能、遮音性能を容易に得やすい点で合成樹脂発泡体
Ａが体積で２５ｖｏｌ％以上占めることが望ましい。
【００２７】本発明の合成樹脂発泡体Ａおよび合成樹脂
発泡体Ｂは同一平面上に敷設してもよいし、積層させて
敷設してもよい。
発泡体Ｂは同一平面上に敷設してもよいし、積層させて
敷設してもよい。
【００２８】本発明の緩衝体の厚みは１０〜２００ｍｍ
であり、好ましくは２０〜１００ｍｍである。
であり、好ましくは２０〜１００ｍｍである。
【００２９】本発明の浮き床構造とすることで、荷重積
載時のひずみ量が小さく、優れた防振性能、遮音性能を
長期にわたり維持することができる。 （実施例）以下本発明の浮き床構造を、実施例に基づき
具体的に説明するが、本発明はこれらにのみ制限される
ものではない。 実施例１〜３および比較例１〜２ （ポリプロピレン系樹脂発泡体） 密度１８ｋｇ／ｍ3、独立気泡率４０％のポリプロピ
レン系樹脂発泡体、密度５５ｋｇ／ｍ3、独立気泡率
７０％のポリプロピレン系樹脂発泡体、密度１８ｋｇ
／ｍ3、独立気泡率４０％のポリプロピレン系樹脂発泡
体を室温でロールを使用して厚みをそれぞれの厚みの９
０％、９０％、６０％を圧縮し、ロール速度をそれぞれ
５ｍ／ｍｉｎ、１２ｍ／ｍｉｎ、１２ｍ／ｍｉｎに調整
し圧縮処理したのち応力を取り去って室温で４日間養生
し製造した。そして回復率が６０，８３，９０％と異な
る３種類のポリプロピレン系樹脂発泡体を得た。 （ポリスチレン系樹脂発泡体） 密度９ｋｇ／ｍ3、独立気泡率８０％のポリスチレン
系樹脂発泡体を室温でプレス板を使用してその厚みの７
０％を圧縮し、そのまま３０分間保持した後応力を取り
去り、室温で４日間養生し、回復率５０％の密度１８ｋ
ｇ／ｍ3であるポリスチレン系樹脂発泡体を得た。各発
泡体について、密度および独立気泡率を以下の方法によ
り測定した。 （密度）発泡体の重量を体積で除して求めた。 （独立気泡率）ＡＳＴＭ−Ｄ−２８５６記載の方法によ
り求めた。 （５％ひずみ圧縮強度）厚み方向５％ひずみにおける圧
縮強度。１００ｍｍ角、厚み５０ｍｍに切り出し、各サ
ンプルの厚みの５％圧縮した時点の応力をオートグラフ
で測定した。 （固有振動数）本発明の緩衝体の防振性能、遮音性能に
ついてはＪＩＳ Ａ６３２２で規定される測定法に基づ
いて測定した。スラブ上に４５０ｍｍ角、厚み５０ｍｍ
の試験体を敷設し、その上に２５０ｋｇ／ｍ2となるよ
うに荷重板を載せる。次いで荷重板の上から加振器で試
験体を加振し、スラブ上に設置した加速度センサーで受
信するとともにＦＦＴアナライザーを通して得られた振
動波形ピークから固有振動数を求めた。 （動的ばね定数）前記、固有振動数から（式１）を用い
て動的ばね定数を求めた。但し、載荷質量は２５０ｋｇ
／ｍ2、試験体の厚みは５０ｍｍとした。
載時のひずみ量が小さく、優れた防振性能、遮音性能を
長期にわたり維持することができる。 （実施例）以下本発明の浮き床構造を、実施例に基づき
具体的に説明するが、本発明はこれらにのみ制限される
ものではない。 実施例１〜３および比較例１〜２ （ポリプロピレン系樹脂発泡体） 密度１８ｋｇ／ｍ3、独立気泡率４０％のポリプロピ
レン系樹脂発泡体、密度５５ｋｇ／ｍ3、独立気泡率
７０％のポリプロピレン系樹脂発泡体、密度１８ｋｇ
／ｍ3、独立気泡率４０％のポリプロピレン系樹脂発泡
体を室温でロールを使用して厚みをそれぞれの厚みの９
０％、９０％、６０％を圧縮し、ロール速度をそれぞれ
５ｍ／ｍｉｎ、１２ｍ／ｍｉｎ、１２ｍ／ｍｉｎに調整
し圧縮処理したのち応力を取り去って室温で４日間養生
し製造した。そして回復率が６０，８３，９０％と異な
る３種類のポリプロピレン系樹脂発泡体を得た。 （ポリスチレン系樹脂発泡体） 密度９ｋｇ／ｍ3、独立気泡率８０％のポリスチレン
系樹脂発泡体を室温でプレス板を使用してその厚みの７
０％を圧縮し、そのまま３０分間保持した後応力を取り
去り、室温で４日間養生し、回復率５０％の密度１８ｋ
ｇ／ｍ3であるポリスチレン系樹脂発泡体を得た。各発
泡体について、密度および独立気泡率を以下の方法によ
り測定した。 （密度）発泡体の重量を体積で除して求めた。 （独立気泡率）ＡＳＴＭ−Ｄ−２８５６記載の方法によ
り求めた。 （５％ひずみ圧縮強度）厚み方向５％ひずみにおける圧
縮強度。１００ｍｍ角、厚み５０ｍｍに切り出し、各サ
ンプルの厚みの５％圧縮した時点の応力をオートグラフ
で測定した。 （固有振動数）本発明の緩衝体の防振性能、遮音性能に
ついてはＪＩＳ Ａ６３２２で規定される測定法に基づ
いて測定した。スラブ上に４５０ｍｍ角、厚み５０ｍｍ
の試験体を敷設し、その上に２５０ｋｇ／ｍ2となるよ
うに荷重板を載せる。次いで荷重板の上から加振器で試
験体を加振し、スラブ上に設置した加速度センサーで受
信するとともにＦＦＴアナライザーを通して得られた振
動波形ピークから固有振動数を求めた。 （動的ばね定数）前記、固有振動数から（式１）を用い
て動的ばね定数を求めた。但し、載荷質量は２５０ｋｇ
／ｍ2、試験体の厚みは５０ｍｍとした。
【００３０】
【数１】
（圧縮クリープ）本発明の耐荷重性については、緩衝材
を４５０ｍｍ角、厚み５０ｍｍに切り出し、その上に荷
重５００ｋｇ／ｍ2となるように荷重板を載せる。この
試験体の４隅にダイヤルゲージを取り付け、経時ととも
に厚み方向の変位量を測定した。なお載荷後、２４時間
経過後を基準として１０００時間後までのクリープ変位
量を耐荷重性の指標とした。
を４５０ｍｍ角、厚み５０ｍｍに切り出し、その上に荷
重５００ｋｇ／ｍ2となるように荷重板を載せる。この
試験体の４隅にダイヤルゲージを取り付け、経時ととも
に厚み方向の変位量を測定した。なお載荷後、２４時間
経過後を基準として１０００時間後までのクリープ変位
量を耐荷重性の指標とした。
【００３１】（図１）は従来のグラスウールを緩衝材と
した浮き床の構造を示し、（図２）は従来のポリプロピ
レン系樹脂発泡体を緩衝材とした浮床構造を示した。さ
らに（図３）および（図４）は本発明の浮き床構造を示
したものである。
した浮き床の構造を示し、（図２）は従来のポリプロピ
レン系樹脂発泡体を緩衝材とした浮床構造を示した。さ
らに（図３）および（図４）は本発明の浮き床構造を示
したものである。
【００３２】（図１）はコンクリートスラブ上に緩衝材
および立ち上げ絶縁材として無機質繊維板であるグラス
ウールを敷き込んだ上に防水シートを敷き、コンクリー
トを打設した浮き床構造の概略を示している。一方、従
来の合成樹脂発泡体を緩衝体とした浮き床構造は、（図
２）に示すごとく、緩衝材に従来のポリプロピレン系樹
脂発泡体を使用し、緩衝材の上に必要によりノロ防止目
止めテープを貼り、浮き床層としてコンクリートを打設
する。このように緩衝材を無機質繊維板から軟質合成樹
脂発泡体であるポリプロピレン系樹脂発泡体とすること
で、吸水時の防振性能および遮音性能の低下が改善され
る他、緩衝材の敷設がすきまなく施工しやすい特徴があ
る。しかしながら、重量物を浮き床層の上に設置する場
合には耐荷重に劣る欠点が見られた。
および立ち上げ絶縁材として無機質繊維板であるグラス
ウールを敷き込んだ上に防水シートを敷き、コンクリー
トを打設した浮き床構造の概略を示している。一方、従
来の合成樹脂発泡体を緩衝体とした浮き床構造は、（図
２）に示すごとく、緩衝材に従来のポリプロピレン系樹
脂発泡体を使用し、緩衝材の上に必要によりノロ防止目
止めテープを貼り、浮き床層としてコンクリートを打設
する。このように緩衝材を無機質繊維板から軟質合成樹
脂発泡体であるポリプロピレン系樹脂発泡体とすること
で、吸水時の防振性能および遮音性能の低下が改善され
る他、緩衝材の敷設がすきまなく施工しやすい特徴があ
る。しかしながら、重量物を浮き床層の上に設置する場
合には耐荷重に劣る欠点が見られた。
【００３３】（図３）および（図４）は緩衝体が圧縮強
度の異なるポリプロピレン系樹脂発泡体から構成される
本発明の浮き床構造の概略を示している。緩衝体の敷設
方法はそれぞれ（図３）では本発明の圧縮強度を有する
ポリプロピレン系樹脂発泡体を積層させた場合、（図
４）では同一平面上に配設した場合を示した。防振性能
と耐荷重性のバランスをとるために合成樹脂発泡体Ａは
防振性能に優れ、合成樹脂発泡体Ｂは耐荷重性能に優れ
る。なお緩衝体の上にコンクリートを打設する際のノロ
防止のため、目止めテープやポリエチレンシートを全面
又は一部に敷設しても本発明の効果が損われることはな
い。このように緩衝体を耐水性に優れる合成樹脂発泡体
で構成し、圧縮強度が小さく柔軟で防振性に優れるポリ
プロピレン系樹脂発泡体（合成樹脂発泡体Ａ）と前記発
泡体よりも圧縮強度が大きく耐荷重性に優れるポリプロ
ピレン系樹脂発泡体（合成樹脂発泡体Ｂ）から構成する
ことにより、耐荷重性能と防振性能、遮音性能に優れる
浮き床構造がえられる。
度の異なるポリプロピレン系樹脂発泡体から構成される
本発明の浮き床構造の概略を示している。緩衝体の敷設
方法はそれぞれ（図３）では本発明の圧縮強度を有する
ポリプロピレン系樹脂発泡体を積層させた場合、（図
４）では同一平面上に配設した場合を示した。防振性能
と耐荷重性のバランスをとるために合成樹脂発泡体Ａは
防振性能に優れ、合成樹脂発泡体Ｂは耐荷重性能に優れ
る。なお緩衝体の上にコンクリートを打設する際のノロ
防止のため、目止めテープやポリエチレンシートを全面
又は一部に敷設しても本発明の効果が損われることはな
い。このように緩衝体を耐水性に優れる合成樹脂発泡体
で構成し、圧縮強度が小さく柔軟で防振性に優れるポリ
プロピレン系樹脂発泡体（合成樹脂発泡体Ａ）と前記発
泡体よりも圧縮強度が大きく耐荷重性に優れるポリプロ
ピレン系樹脂発泡体（合成樹脂発泡体Ｂ）から構成する
ことにより、耐荷重性能と防振性能、遮音性能に優れる
浮き床構造がえられる。
【００３４】（表１）は実施例および比較例で使用した
ポリプロピレン系樹脂発泡体の密度独立気泡率および圧
縮強度を示したものである。さらに（表２）は実施例お
よび比較例について、防振性能および耐荷重性能を示し
た。
ポリプロピレン系樹脂発泡体の密度独立気泡率および圧
縮強度を示したものである。さらに（表２）は実施例お
よび比較例について、防振性能および耐荷重性能を示し
た。
【００３５】（表２）より、本発明の緩衝体はいずれも
防振性能および耐荷重性能に優れることがわかる。特に
本発明の緩衝体は圧縮強度の小さい合成樹脂発泡体Ａを
用いているにもかかわらず耐荷重性に優れることがわか
る。これは荷重積載と同時に合成樹脂発泡体Ａの厚みは
大きく歪むが、一旦歪むとその後の経時による圧縮クリ
ープ変形量は小さいことを示している。
防振性能および耐荷重性能に優れることがわかる。特に
本発明の緩衝体は圧縮強度の小さい合成樹脂発泡体Ａを
用いているにもかかわらず耐荷重性に優れることがわか
る。これは荷重積載と同時に合成樹脂発泡体Ａの厚みは
大きく歪むが、一旦歪むとその後の経時による圧縮クリ
ープ変形量は小さいことを示している。
【００３６】
【表１】
【００３７】
【表２】
【００３８】
【発明の効果】スラブ上に緩衝体を配設し、かつ、前記
緩衝体の上に床部を配設して、前記床部の荷重を前記緩
衝体を介して支持するように構成してある浮床構造であ
って、５％ひずみ圧縮強度が０．０１〜０．５０Ｎ／ｃ
ｍ2である合成樹脂発泡体Ａと０．５１Ｎ／ｃｍ2〜２０
Ｎ／ｃｍ2である合成樹脂発泡体Ｂからなり、緩衝体の
載荷質量２５０ｋｇ／ｍ2における動的ばね定数が０．
８〜１０×１０6Ｎ／ｍ3であることを特徴とする浮床構
造に関する。本発明の浮床構造とすることで、荷重積載
時のひずみ量が小さく、優れた防振性能、遮音性能を長
期にわたり維持することができる。
緩衝体の上に床部を配設して、前記床部の荷重を前記緩
衝体を介して支持するように構成してある浮床構造であ
って、５％ひずみ圧縮強度が０．０１〜０．５０Ｎ／ｃ
ｍ2である合成樹脂発泡体Ａと０．５１Ｎ／ｃｍ2〜２０
Ｎ／ｃｍ2である合成樹脂発泡体Ｂからなり、緩衝体の
載荷質量２５０ｋｇ／ｍ2における動的ばね定数が０．
８〜１０×１０6Ｎ／ｍ3であることを特徴とする浮床構
造に関する。本発明の浮床構造とすることで、荷重積載
時のひずみ量が小さく、優れた防振性能、遮音性能を長
期にわたり維持することができる。
【図１】従来のグラスウールを緩衝材とした浮き床構造
の概略図
の概略図
【図２】従来のポリプロピレン系樹脂発泡体を緩衝材と
した浮き床構造の概略図
した浮き床構造の概略図
【図３】本発明の浮き床構造の概略図（圧縮強度の異な
る緩衝材を積層して配設）
る緩衝材を積層して配設）
【図４】本発明の浮き床構造の概略図（圧縮強度の異な
る緩衝材を同一平面上に配設）
る緩衝材を同一平面上に配設）
１コンクリートスラブ
２立ち上げ絶縁材
３浮き床層
４防水層
５グラスウール緩衝材
６従来のポリプロピレン系樹脂発泡体からなる緩衝材
７本発明のポリプロピレン系樹脂発泡体からなる緩衝材
（合成樹脂発泡体Ａ） ８本発明のポリプロピレン系樹脂発泡体からなる緩衝材
（合成樹脂発泡体Ｂ）
（合成樹脂発泡体Ａ） ８本発明のポリプロピレン系樹脂発泡体からなる緩衝材
（合成樹脂発泡体Ｂ）
Claims (4)
- 【請求項１】 床スラブ上に緩衝体を配設し、かつ、前
記緩衝体の上に床部を配設して、前記床部の荷重を前記
緩衝体を介して支持するように構成してある浮床構造で
あって、５％ひずみ圧縮強度が０．０１〜０．５０Ｎ／
ｃｍ2である合成樹脂発泡体Ａと０．５１Ｎ／ｃｍ2〜２
０Ｎ／ｃｍ2である合成樹脂発泡体Ｂからなり、緩衝体
の載荷質量２５０ｋｇ／ｍ2における動的ばね定数が
０．８〜１０×１０6Ｎ／ｍ3であることを特徴とする浮
床構造。 - 【請求項２】 合成樹脂発泡体Ａおよび合成樹脂発泡体
Ｂが密度１０ｋｇ／ｍ3〜５０ｋｇ／ｍ3のポリプロピレ
ン系樹脂発泡体である請求項１記載の浮床構造。 - 【請求項３】 合成樹脂発泡体Ａが密度１０ｋｇ／ｍ3
〜５０ｋｇ／ｍ3のポリプロピレン系樹脂発泡体であ
り、合成樹脂発泡体Ｂが密度１０ｋｇ／ｍ3〜５０ｋｇ
／ｍ3のポリスチレン系樹脂発泡体である請求項１記載
の浮床構造。 - 【請求項４】 合成樹脂発泡体の一方が、５〜９０％の
厚さに圧縮したのち、圧縮荷重を取り去って３０〜１０
０％の厚さに回復させて製造され、密度１０ｋｇ／ｍ3
〜５０ｋｇ／ｍ3を有する請求項１記載の浮き床構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001340305A JP2003138739A (ja) | 2001-11-06 | 2001-11-06 | 浮床構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001340305A JP2003138739A (ja) | 2001-11-06 | 2001-11-06 | 浮床構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003138739A true JP2003138739A (ja) | 2003-05-14 |
Family
ID=19154526
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001340305A Pending JP2003138739A (ja) | 2001-11-06 | 2001-11-06 | 浮床構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003138739A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007138652A (ja) * | 2005-11-22 | 2007-06-07 | Taisei Corp | 床構造 |
| JP2014234672A (ja) * | 2013-06-04 | 2014-12-15 | 五洋建設株式会社 | 浮き床工法および浮き床構造 |
-
2001
- 2001-11-06 JP JP2001340305A patent/JP2003138739A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007138652A (ja) * | 2005-11-22 | 2007-06-07 | Taisei Corp | 床構造 |
| JP2014234672A (ja) * | 2013-06-04 | 2014-12-15 | 五洋建設株式会社 | 浮き床工法および浮き床構造 |
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
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