JP2003138214A - ジェル状ニス及びジェル状塗料 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 塗布した際に垂れ、にじみが出にくく、ムラ
になりにくいジェル状ニス及びジェル状塗料を提供する
ことにある。 【解決手段】 合成樹脂及び／又は油脂と、溶剤と増粘
剤を必須成分として含有してなるジェル状ニス及びジェ
ル状塗料であって、前記溶剤が沸点が２００〜４００℃
の高沸点溶剤を含み、ニス又は塗料の全量に占める高沸
点溶剤の重量が１０〜８０％であることを特徴とするジ
ェル状ニス及びジェル状塗料とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はジェル状ニス及びジ
ェル状塗料に関し、さらに詳しくは、塗布した際に垂
れ、にじみが出にくく、ムラになりにくいジェル状ニス
及びジェル状塗料に関する。なお、この明細書において
ジェル状ニスにはニス及びステインを含むものとする。
尚、ＴＩ値とはＪＩＳ Ｋ５４００ ４．５．３．で定
められた特性値のことである。Ｔｈｉｘｏｔｒｏｐｙ
ｉｎｄｅｘの略であるこのＴＩ値は液体の粘性特性を数
値化したもので、この数値が大きくなればチクソトロピ
ーが大きいことを示している。また、チクソトロピー
（以下、チクソ性と略す）とは温度が一定の時、かき混
ぜたり振り動かすとゾル状となり、これを放置するとゲ
ル状（ジェル状）に戻る性質を言う。

【０００２】

【従来の技術】ニスは、その耐久性の良さから、家具な
どの木を汚れなどから保護するために用いられる。また
人を引きつける色、透明度、輝きなどの視覚的効果も持
っている。ニスはその使用においても、比較的簡単に塗
れて容易に乾かす事ができるため、家庭でも手軽に取り
扱えるので広く使用されている。一方、塗料は上記ニス
の利点に加え塗布目的物の保護として耐候性、防水、さ
び止めなどの目的で使用されると同時に塗布目的物に色
彩、光沢を与え、２種類以上の塗料を使用することによ
り模様を描くことが出来るなど、塗布目的物に美粧を施
すことも出来る。

【０００３】従来のニス及び塗料は液体で、その塗布方
法としてはハケ塗り又はスプレー塗装が一般的である。
また、木部への着色方法としてはステインで着色後、そ
の上からクリヤーニスを塗布する方法又は着色ニス（顔
料によって半透明に着色されたニス）及び塗料を塗布す
る方法がある。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記し
たような従来のニス及び塗料には、以下に述べるような
問題点があった。ステインで着色後、その上からクリヤ
ーニスを塗布する方法では、２種類以上の塗料が必要で
あり、一般にステインは低粘度で木部への浸透性が良い
ので木目は鮮明となるが、ステインを木に垂らした場
合、その後、まんべんなく塗布しても垂らした部分だけ
が濃くなってしまう欠点があった。また、テープでマス
キングをして塗布した場合、マスキングの端からにじん
できれいに仕上がらないという欠点があった。

【０００５】また、着色ニス及び塗料を使用した場合、
塗料が１種類ですむという利点があるが、ハケ塗りした
場合、膜厚が均一にならず、ハケ目が生じて色ムラや塗
りムラが出来やすかった。スプレー塗装の場合は、着色
ニス及び塗料スプレーの製造の段階で噴射状態の霧を細
かくするためにニス及び塗料の粘度を低くしているの
で、塗布面にニス及び塗料が噴射された時、垂れやす
く、マスキング部はにじみやすくなり、均一にきれいに
塗布するには熟練が必要であった。加えてスプレー塗装
の場合は塗料が飛び散るため、塗布する部分以外を広範
囲にマスキングする必要があった。

【０００６】一般のニス及び塗料を擦り込むように布で
塗布した場合、ニス及び塗料には蒸発速度の速い溶剤が
用いられているので、乾燥が速すぎてきれいにニス及び
塗料を延ばすことが出来ず、チクソ性があまり高くない
（ＴＩ値＜３）ので、粘度が高い場合に拭き取るのに大
きな力が必要となり、拭き取りにくかった。また、粘度
が低いとマスキングテープからのにじみを生じやすく、
また誤って垂らしたり、木目に逆らって塗布した場合に
ムラになりやすかった。

【０００７】上記したような従来のニス及び塗料に対す
る垂れ、にじみ、ムラ、使用の不便さといったような欠
点が改善された新しいニス及び塗料の創出が望まれてい
た。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明は上記課題を解決
するためになされたものであって、本発明のうち請求項
１に係る発明は、原料が合成樹脂及び／又は油脂と、溶
剤と増粘剤を必須成分として含有してなるジェル状ニス
及びジェル状塗料であって、前記溶剤が沸点が２００〜
４００℃の高沸点溶剤を含み、ニス又は塗料の全量に占
める高沸点溶剤の重量が１０〜８０％であることを特徴
とするジェル状ニス及びジェル状塗料に関し、請求項２
に係る発明は、前記増粘剤のニス又は塗料の全量に占め
る重量が０．５〜２０％であることを特徴とする請求項
１に記載のジェル状ニス及びジェル状塗料に関し、請求
項３に係る発明は、ＴＩ値が４．０よりも大きいことを
特徴とする請求項１又は２に記載のジェル状ニス及びジ
ェル状塗料に関し、請求項４に係る発明は、未塗装木部
にハケで塗布又は布で擦り込んで塗り、布などを用いて
余分なニスを拭き取りながら均一に塗り延ばして仕上げ
ることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の
ジェル状ニスに関し、請求項５に係る発明は、未塗装木
部にハケで塗布又は布で擦り込んで塗り、布などを用い
て塗料を延ばし擦り込み、平滑面として仕上げることを
特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載のジェル状
塗料に関する。

【０００９】

【発明の実施の形態】本発明に係るニス及び塗料は、原
料が合成樹脂及び／又は油脂と、溶剤と増粘剤を必須成
分としてなるジェル状ニス及びジェル状塗料であって、
前記溶剤が沸点が２００〜４００℃の高沸点溶剤からな
り、ニス又は塗料の全量に占める高沸点溶剤の重量が１
０〜８０％であることを特徴とするジェル状ニス及びジ
ェル状塗料である。また、溶剤については後述するよう
に上記高沸点溶剤と沸点が２００℃未満の溶剤とを併用
することもできる。また、着色剤である顔料を添加する
ことも可能で、添加しない場合は透明となる。

【００１０】本発明において用いられる合成樹脂として
は特に限定はされないが、アルキッド樹脂（例えば、ベ
ッコゾールＰ４７０−７０（商品名，大日本インキ株式
会社製））、ウレタン化油（例えば、バーノックＭ−５
２０１（商品名，大日本インキ株式会社製））、ポリエ
ステルポリオール（例えば、デスモフェン８００（商品
名，住友バイエル株式会社製））、アクリル樹脂、非水
エマルジョン樹脂（例えば、アクリディックＡ−１３８
０（商品名，大日本インキ株式会社製））、湿気硬化型
ウレタン（例えば、タケネートＭ−６３０Ｎ（商品名，
三井武田ケミカル株式会社製））、２液性ウレタン樹
脂、２液性エポキシ樹脂等が挙げられる。また、添加量
としてはニスの場合は固形分で１０〜６０重量％、より
好ましくは２０〜５０重量％である。塗料の場合は５〜
５０重量％、より好ましくは１０〜５０重量％である。

【００１１】また上記合成樹脂に代えて油脂を用いるこ
ともでき、油脂としては特に限定はされないが、亜麻仁
油、大豆油、桐油等が挙げられる。添加量としては１０
〜６０重量％、より好ましくは２０〜５０重量％であ
る。

【００１２】さらに乾燥性や光沢を調整するために上記
合成樹脂と上記油脂を任意の割合で混合しても良い。そ
の場合の上記合成樹脂と上記油脂の混合物の添加量とし
ては１０〜６０重量％、より好ましくは２０〜５０重量
％である。

【００１３】ジェル状ステインとする場合には、上記合
成樹脂及び／又は油脂を１〜５０重量％、より好ましく
は５〜３０重量％添加する。

【００１４】本発明において用いられる溶剤は、上記し
たように沸点が２００〜４００℃の高沸点溶剤のみ、も
しくは該高沸点溶剤と沸点が２００℃未満の溶剤の混合
物とされる。高沸点溶剤を単独で使用する場合には、そ
の配合量はニス又は塗料の全量に対して１０〜８０重量
％、より好ましくは１５〜６０重量％とされる。高沸点
溶剤と沸点が２００℃未満の溶剤を併用する場合には、
ニス又は塗料の全量に対する配合量は、高沸点溶剤が１
０〜５０重量％、沸点が２００℃未満の溶剤が５〜５０
重量％となるようにすることが好ましい。また、上記し
たいずれの場合も溶剤はニス又は塗料の全量に対して１
０〜８０重量％、より好ましくは３０〜７０重量％にな
るように調整される。その理由としてはニス又は塗料を
木に塗布して拭き取りを行うまでの時間を長くとれるよ
うにするためである。

【００１５】また、高沸点溶剤としては特に限定されな
いが、b.p.（沸点）２３４〜２７７℃のソルベッソ２０
０（商品名，エクソン株式会社製）、b.p.２７７〜３５
３℃のＩＰソルベント２８３５（商品名，出光石油化学
株式会社製）、b.p.２１５〜２５２℃のシェルゾールＴ
Ｍ（商品名，シェルジャパン株式会社製）、b.p.２４５
〜２８３．５℃のナフテゾールＨ（商品名，日本石油化
学株式会社製）、b.p.２４６．７℃のブチルカルビトー
ルアセテート、b.p.２００〜２０９℃のテトラリン、b.
p.２３０．４℃のジエチレングリコールモノブチルエー
テル、b.p.２１５℃のイソホロン等が挙げられる。沸点
が２００℃未満の溶剤としてはb.p.７３〜１４０℃のＩ
Ｐソルベント１０１６（商品名，出光石油化学株式会社
製）、b.p.１５６〜１７４℃のペガゾールＲ−１００
（商品名，モービル石油株式会社製）、b.p.１５３．５
〜１７７℃のスワゾール３１０（商品名，丸善石油株式
会社製）、b.p.１４４℃のキシレン、b.p.８２．５℃の
イソプロピルアルコール、b.p.１２４．５℃の酢酸ブチ
ル、b.p.１１７℃のメチルイソブチルケトン、b.p.１２
０．１℃のプロピレングリコールモノメチルエーテル等
が挙げられる。

【００１６】次に増粘剤としては特に限定されないが、
酸化ポリエチレンワックス（例えば、ディスパロン４２
００−１０Ｘ（商品名，楠本化成株式会社製））、高級
脂肪酸アマイド（例えば、ディスパロン６９００−１０
Ｘ（商品名，楠本化成株式会社製））、シリカ（例え
ば、アエロジル２００（商品名，デグサ株式会社
製））、有機ベントナイト、ひまし油系誘導体、脂肪酸
アマイドワックス、Ｃが６以上の長鎖脂肪酸エステル、
有機セピオライト、有機系スクメタイト等が挙げられ
る。また、添加量としては固形分で０．５〜２０重量
％、より好ましくは０．８〜１０重量％である。

【００１７】ニスや塗料を着色する場合に、使用される
着色剤としては、特に限定されないが、無機顔料として
は、酸化チタン、酸化鉄、カーボンブラック、アルミ顔
料、パール顔料などが挙げられ、有機顔料としては、ア
ゾ系顔料、ナフトール系顔料、フタロシアニン、キナク
リドン、ジオキサジン等が挙げられる。また、体質顔料
を配合しても良く、着色顔料と体質顔料との併用や体質
顔料のみでの使用も可能である。体質顔料としては炭酸
カルシウムやクレー等が挙げられる。

【００１８】着色剤の添加量としては、ニスの場合、０
〜２５重量％を添加し、より好ましくはカーボンブラッ
クを除く無機系顔料の場合は５〜２０重量％、カーボン
ブラック及び有機系顔料の場合は０．１〜８重量％であ
る。また、添加量が０％の場合は透明なニスが得られ
る。また塗料の場合の添加量は、１〜４０重量％を添加
し、より好ましくはカーボンブラックを除く無機系顔料
の場合は５〜３０重量％、カーボンブラック及び有機系
顔料の場合は１〜１５重量％である。なお、ジェル状ス
テインとする場合には、前記ニスの着色剤である無機顔
料、有機顔料、体質顔料等に加えて塩基性染料、酸性染
料、直接染料等の染料をシンナーなどの溶剤に溶解した
ものを配合しても良い。

【００１９】上記原料を任意の割合で調合した本発明の
ジェル状ニスは、未塗装木部にハケで塗布又は布で擦り
込んで塗り、布などを用いて余分なニス及び塗料を拭き
取りながら均一に塗り延ばして仕上げ、本発明のジェル
状塗料は、未塗装木部にハケで塗布又は布で擦り込んで
塗り、布などを用いて塗料を延ばし擦り込み、平滑面と
して仕上げる。また、ジェル状ステインの場合は未塗装
木部にハケで塗布又は布で擦り込んで塗り、布などを用
いてステインを延ばし擦り込んだ後、その上からクリヤ
ーニスを塗り仕上げる。

【００２０】以下この発明の実施例を記載することによ
り、この発明の効果をより明確なものとする。まず、ニ
スについての実施例を記載する。

【００２１】

【実施例】（実施例１）合成樹脂として、ベッコゾール
Ｐ４７０−７０（商品名，大日本インキ株式会社製アル
キッド樹脂（樹脂固形分７０％））５１．３重量％、顔
料としてカーボンブラック０．１重量％、溶剤としてス
ワゾール３１０（商品名，丸善石油株式会社製）６．２
重量％、ソルベッソ２００（商品名，エクソン化学株式
会社製高沸点溶剤）２８．０重量％、増粘剤としてディ
スパロン４２００−１０Ｘ（商品名，楠本化成株式会社
製酸化ポリエチレン（固形分１０％、キシレン９０
％））１３．０重量％、添加剤としてナフテン酸コバル
ト（固形分８％）０．４重量％、オクチル酸ジルコニウ
ム（固形分１２％）０．２重量％、ナフテン酸カルシウ
ム（固形分８％）０．６重量％、メチルエチルケトンオ
キシム０．２重量％を使用し、これらを分散して調合
し、実施例１の試料とした。

【００２２】（実施例２）合成樹脂としてバーノックＭ
−５２０１（商品名，大日本インキ株式会社製ウレタン
化油（樹脂固形分５０％））５５．０重量％、顔料とし
て酸化チタン９．５重量％、溶剤としてスワゾール３１
０（商品名，丸善石油株式会社製）４．７重量％、ナフ
テゾールＨ（商品名，日本石油化学株式会社製高沸点溶
剤）１５．０重量％、増粘剤としてディスパロン６９０
０−１０Ｘ（商品名，楠本化成株式会社製高級脂肪酸ア
マイド（固形分１０％、キシレン９０％））１５．０重
量％、添加剤としてナフテン酸コバルト（固形分８％）
０．２重量％、オクチル酸ジルコニウム（固形分１２
％）０．３重量％、ナフテン酸カルシウム（固形分８
％）０．２重量％、メチルエチルケトンオキシム０．１
重量％を使用し、これらを分散して調合し、実施例２の
試料とした。

【００２３】（実施例３）２液性ウレタンの実施例とし
て、合成樹脂としてデスモフェン８００（商品名，住友
バイエル株式会社製ポリエステルポリオール（樹脂固形
分１００％））２５．０重量％、顔料として酸化鉄３．
０重量％、溶剤としてキシレン４．０重量％、酢酸ブチ
ル１０．０重量％、ソルベッソ２００（商品名，エクソ
ン化学株式会社製高沸点溶剤）２５．０重量％、ブチル
カルビトールアセテート１０．０重量％、増粘剤として
アエロジル２００（商品名，デグサ株式会社製シリカ
（固形分１００％））７．０重量％を使用し、これらを
分散して調合し、主剤とした。塗装直前に硬化剤として
スミジュールＬ−７５（商品名，住友バイエル株式会社
製イソシアネートプレポリマー（樹脂固形分７５％、酢
酸エチル２５％））１６．０重量％を加えて調合し、実
施例３の試料とした。

【００２４】（比較例１）合成樹脂としてベッコゾール
Ｐ４７０−７０（商品名，大日本インキ株式会社製アル
キッド樹脂（樹脂固形分７０％））６４．３重量％、顔
料としてカーボンブラック０．１重量％、溶剤としてス
ワゾール３１０（商品名，丸善石油株式会社製）６．２
重量％、ソルベッソ２００（商品名，エクソン化学株式
会社製高沸点溶剤）２８．０重量％、添加剤としてナフ
テン酸コバルト（固形分８％）０．４重量％、オクチル
酸ジルコニウム（固形分１２％）０．２重量％、ナフテ
ン酸カルシウム（固形分８％）０．６重量％、メチルエ
チルケトンオキシム０．２重量％を使用し、これらを分
散して調合し、比較例１の試料とした。

【００２５】（比較例２）合成樹脂としてバーノックＭ
−５２０１（商品名，大日本インキ株式会社製ウレタン
化油（樹脂固形分５０％））５５．０重量％、顔料とし
て酸化チタン９．５重量％、溶剤としてスワゾール３１
０（商品名，丸善石油株式会社製）４．７重量％、キシ
レン１５．０重量％、増粘剤としてディスパロン６９０
０−１０Ｘ（商品名，楠本化成株式会社製高級脂肪酸ア
マイド（固形分１０％、キシレン９０％））１５．０重
量％、添加剤としてナフテン酸コバルト（固形分８％）
０．２重量％、オクチル酸ジルコニウム（固形分１２
％）０．３重量％、ナフテン酸カルシウム（固形分８
％）０．２重量％、メチルエチルケトンオキシム０．１
重量％を使用し、これらを分散して調合し、比較例２の
試料とした。

【００２６】（比較例３）２液性ウレタンの比較例とし
て、合成樹脂としてデスモフェン８００（商品名，住友
バイエル株式会社製ポリエステルポリオール（樹脂固形
分１００％））２５．０重量％、顔料として酸化鉄３．
０重量％、溶剤としてキシレン２５．０重量％、酢酸ブ
チル２２．０重量％、ブチルカルビトールアセテート
５．０重量％、増粘剤としてディスパロン６９００−１
０Ｘ（商品名，楠本化成株式会社製高級脂肪酸アマイド
（固形分１０％、キシレン９０％））４．０重量％を使
用し、これらを分散して調合し、主剤とした。塗装直前
に硬化剤としてスミジュールＬ−７５（商品名，住友バ
イエル株式会社製イソシアネートプレポリマー（樹脂固
形分７５％、酢酸エチル２５％））１６．０重量％を加
えて調合し、比較例３の試料とした。

【００２７】実施例１、２及び３、比較例１、２及び３
として調製したニスのサンプルの調合比率を表１に示
す。

【表１】 表1からも判るように、実施例１は増粘剤を添加したの
に対し、比較例１には増粘剤を添加していない。実施例
２は沸点が２００〜４００℃の高沸点溶剤を１０％以上
配合したのに対し、比較例２は沸点が２００℃未満の溶
剤のみを使用している。実施例３と比較例３は共に高沸
点溶剤と増粘剤を使用しているが、実施例３は高沸点溶
剤を３５％、増粘剤を７％添加しているのに対し、比較
例３は高沸点溶剤の割合が１０％未満、増粘剤の割合が
固形分で０．５％未満である。

【００２８】上記実施例として調製したサンプルはいず
れもジェル状であり、比較例として調製したサンプルは
比較例１及び３は液状、比較例２はジェル状になった。

【００２９】上記調製した試料のＴＩ値を測定し、次に
未塗装木部表面へハケで塗布し、布を用いて余分なニス
を拭き取りながら均一に塗り延ばして仕上げ、拭き取り
作業性、ニスのにじみ性、仕上がり外観、ニスの安定性
の４つの項目について評価した。実施例３及び比較例３
は２液性ウレタンなので塗料の安定性については硬化剤
であるスミジュールＬ−７５を入れる前の主剤にて評価
を行った。その結果を表２に示す。

【表２】 実施例１と比較例１を比較した場合、ＴＩ値が実施例１
では６．２で比較例１が２．０であり、実施例１のチク
ソ性が高いことがわかる。ニスをジェル状とすることに
より、ニスのにじみもなく、仕上がりの外観においても
塗面が美しく仕上がったことがわかる。実施例２と比較
例２を比較した場合、ＴＩ値はほぼ同じであるが、拭き
取り作業性、仕上がり外観において実施例２の方が評価
が高い。この結果から高沸点溶剤を１０％以上使用する
ことにより拭き取り作業性に優れ、仕上がり外観におい
ても美しい塗面を得るジェル状ニスとなることがわかっ
た。実施例３と比較例３を比較した場合、ＴＩ値が実施
例３では６．７で比較例３が２．８であり、実施例１と
比較例１の比較結果と同様にＴＩ値に大きな差がみられ
た。また、他の項目においても実施例３の方が比較例３
よりも高い評価を得ている。この結果から、高沸点溶剤
と増粘剤を併用し、且つ高沸点溶剤を１０％以上、増粘
剤を固形分で０．５％以上で配合すれば優れたジェル状
ニスとなることがわかった。

【００３０】次に塗料についての実施例を記載する。 （実施例４）合成樹脂として、ベッコゾールＰ４７０−
７０（商品名，大日本インキ株式会社製アルキッド樹脂
（樹脂固形分７０％））３５．０重量％、顔料としてカ
ーボンブラック２．０重量％、炭酸カルシウム８．０重
量％、溶剤としてスワゾール３１０（商品名，丸善石油
株式会社製）１２．６重量％、ソルベッソ２００（商品
名，エクソン化学株式会社製高沸点溶剤）２８．０重量
％、増粘剤としてディスパロン４２００−１０Ｘ（商品
名，楠本化成株式会社製酸化ポリエチレン（固形分１０
％、キシレン９０％））１３．０重量％、添加剤として
ナフテン酸コバルト（固形分８％）０．４重量％、オク
チル酸ジルコニウム（固形分１２％）０．２重量％、ナ
フテン酸カルシウム（固形分８％）０．６重量％、メチ
ルエチルケトンオキシム０．２重量％を使用し、これら
を分散して調合し、実施例４の試料とした。

【００３１】（実施例５）合成樹脂としてバーノックＭ
−５２０１（商品名，大日本インキ株式会社製ウレタン
化油（樹脂固形分５０％））４５．０重量％、顔料とし
て酸化チタン１８．５重量％、溶剤としてスワゾール３
１０（商品名，丸善石油株式会社製）５．７重量％、ソ
ルベッソ２００（商品名，エクソン化学株式会社製高沸
点溶剤）５．０重量％、ナフテゾールＨ（商品名，日本
石油化学株式会社製高沸点溶剤）１０．０重量％、増粘
剤としてディスパロン６９００−１０Ｘ（商品名，楠本
化成株式会社製高級脂肪酸アマイド（固形分１０％、キ
シレン９０％））１５．０重量％、添加剤としてナフテ
ン酸コバルト（固形分８％）０．２重量％、オクチル酸
ジルコニウム（固形分１２％）０．３重量％、ナフテン
酸カルシウム（固形分８％）０．２重量％、メチルエチ
ルケトンオキシム０．１重量％を使用し、これらを分散
して調合し、実施例５の試料とした。

【００３２】（実施例６）２液性ウレタンの実施例とし
て、合成樹脂としてデスモフェン８００（商品名，住友
バイエル株式会社製ポリエステルポリオール（樹脂固形
分１００％））２０．０重量％、顔料として酸化鉄８．
０重量％、溶剤としてキシレン４．０重量％、酢酸ブチ
ル１０．０重量％、ソルベッソ２００（商品名，エクソ
ン化学株式会社製高沸点溶剤）２５．０重量％、ブチル
カルビトールアセテート１０．０重量％、増粘剤として
アエロジル２００（商品名，デグサ株式会社製シリカ
（固形分１００％））７．０重量％を使用し、これらを
分散して調合し、主剤とした。塗装直前に硬化剤として
スミジュールＬ−７５（商品名，住友バイエル株式会社
製イソシアネートプレポリマー（樹脂固形分７５％、酢
酸エチル２５％））１６．０重量％を加えて調合し、実
施例６の試料とした。

【００３３】（比較例４）合成樹脂としてベッコゾール
Ｐ４７０−７０（商品名，大日本インキ株式会社製アル
キッド樹脂（樹脂固形分７０％））４５．０重量％、顔
料としてカーボンブラック２．０重量％、炭酸カルシウ
ム１１．０重量％、溶剤としてスワゾール３１０（商品
名，丸善石油株式会社製）１２．６重量％、ソルベッソ
２００（商品名，エクソン化学株式会社製高沸点溶剤）
２８．０重量％、添加剤としてナフテン酸コバルト（固
形分８％）０．４重量％、オクチル酸ジルコニウム（固
形分１２％）０．２重量％、ナフテン酸カルシウム（固
形分８％）０．６重量％、メチルエチルケトンオキシム
０．２重量％を使用し、これらを分散して調合し、比較
例４の試料とした。

【００３４】（比較例５）合成樹脂としてバーノックＭ
−５２０１（商品名，大日本インキ株式会社製ウレタン
化油（樹脂固形分５０％））４５．０重量％、顔料とし
て酸化チタン１８．５重量％、溶剤としてスワゾール３
１０（商品名，丸善石油株式会社製）５．７重量％、キ
シレン１５．０重量％、増粘剤としてディスパロン６９
００−１０Ｘ（商品名，楠本化成株式会社製高級脂肪酸
アマイド（固形分１０％、キシレン９０％））１５．０
重量％、添加剤としてナフテン酸コバルト（固形分８
％）０．２重量％、オクチル酸ジルコニウム（固形分１
２％）０．３重量％、ナフテン酸カルシウム（固形分８
％）０．２重量％、メチルエチルケトンオキシム０．１
重量％を使用し、これらを分散して調合し、比較例５の
試料とした。

【００３５】（比較例６）２液性ウレタンの比較例とし
て、合成樹脂としてデスモフェン８００（商品名，住友
バイエル株式会社製ポリエステルポリオール（樹脂固形
分１００％））２０．０重量％、顔料として酸化鉄８．
０重量％、溶剤としてキシレン２５．０重量％、酢酸ブ
チル２２．０重量％、ブチルカルビトールアセテート
５．０重量％、増粘剤としてディスパロン６９００−１
０Ｘ（商品名，楠本化成株式会社製高級脂肪酸アマイド
（固形分１０％、キシレン９０％））４．０重量％を使
用し、これらを分散して調合し、主剤とした。塗装直前
に硬化剤としてスミジュールＬ−７５（商品名，住友バ
イエル株式会社製イソシアネートプレポリマー（樹脂固
形分７５％、酢酸エチル２５％））１６．０重量％を加
えて調合し、比較例６の試料とした。

【００３６】実施例４、５及び６、比較例４、５及び６
として調製した塗料のサンプルの調合比率を表３に示
す。

【表３】 表３からも判るように、実施例４は増粘剤を添加したの
に対し、比較例４には増粘剤を添加していない。実施例
５は沸点が２００〜４００℃の高沸点溶剤を１０％以上
配合したのに対し、比較例５は沸点が２００℃未満の溶
剤のみを使用している。実施例６と比較例６は共に高沸
点溶剤と増粘剤を使用しているが、実施例６は高沸点溶
剤を３５％、増粘剤を７％添加しているのに対し、比較
例６は高沸点溶剤の割合が１０％未満、増粘剤の割合が
固形分で０．５％未満である。

【００３７】上記実施例として調製したサンプルはいず
れもジェル状であり、比較例として調製したサンプルは
比較例４及び６は液状、比較例５はジェル状になった。

【００３８】上記調製した試料のＴＩ値を測定し、次に
未塗装木部表面へハケで塗布し、布を用いて塗料を延ば
し擦り込んで仕上げ、拭き取り作業性、塗料のにじみ
性、仕上がり外観、塗料の安定性の４つの項目について
評価した。実施例６及び比較例６は２液性ウレタンなの
で塗料の安定性については硬化剤であるスミジュールＬ
−７５を入れる前の主剤にて評価を行った。その結果を
表４に示す。

【表４】 実施例４と比較例４を比較した場合、ＴＩ値が実施例４
では６．５で比較例４が２．２であり、実施例４のチク
ソ性が高いことがわかる。塗料をジェル状とすることに
より、塗料のにじみもなく、仕上がりの外観においても
塗面が美しく仕上がったことがわかる。実施例５と比較
例５を比較した場合、ＴＩ値はほぼ同じであるが、拭き
取り作業性、仕上がり外観において実施例５の方が評価
が高い。この結果から高沸点溶剤を１０％以上使用する
ことにより拭き取り作業性に優れ、仕上がり外観におい
ても美しい塗面を得るジェル状塗料となることがわかっ
た。実施例６と比較例６を比較した場合、ＴＩ値が実施
例６では６．８で比較例６が３．２であり、実施例６の
チクソ性が高いことがわかる。また、他の項目において
も実施例６の方が比較例６よりも高い評価を得ている。
この結果から、高沸点溶剤と増粘剤を併用し、且つ高沸
点溶剤を１０％以上、増粘剤を固形分で０．５％以上で
配合すれば優れたジェル状塗料となることがわかった。

【００３９】次に合成樹脂の代りとして油脂を用いたニ
ス及び塗料についての実施例を記載する。 （実施例７）油脂として、亜麻仁油４０．０重量％、桐
油５．０重量％、顔料として酸化チタン１５．０重量
％、溶剤としてソルベッソ２００（商品名，エクソン化
学株式会社製高沸点溶剤）２９．６重量％、増粘剤とし
てディスパロン４２００−１０Ｘ（商品名，楠本化成株
式会社製酸化ポリエチレン（固形分１０％、キシレン９
０％））５．０重量％、アエロジル２００（商品名，デ
グサ株式会社製シリカ（固形分１００％））４．０重量
％、添加剤としてナフテン酸コバルト（固形分８％）
０．４重量％、オクチル酸ジルコニウム（固形分１２
％）０．２重量％、ナフテン酸カルシウム（固形分８
％）０．６重量％、メチルエチルケトンオキシム０．２
重量％を使用し、これらを分散して調合し、油脂を用い
たニスの実施例７の試料とした。

【００４０】（実施例８）油脂として亜麻仁油３６．０
重量％、顔料として酸化チタン２５．０重量％、溶剤と
してＩＰソルベント２８３５（商品名，出光石油化学株
式会社製）２５．０重量％、増粘剤としてディスパロン
６９００−１０Ｘ（商品名，楠本化成株式会社製高級脂
肪酸アマイド（固形分１０％、キシレン９０％））９．
２重量％、アエロジル２００（商品名，デグサ株式会社
製シリカ（固形分１００％））３．４重量％、添加剤と
してナフテン酸コバルト（固形分８％）０．４重量％、
オクチル酸ジルコニウム（固形分１２％）０．２重量
％、ナフテン酸カルシウム（固形分８％）０．６重量
％、メチルエチルケトンオキシム０．２重量％を使用
し、これらを分散して調合し、油脂を用いた塗料の実施
例８の試料とした。

【００４１】（比較例７）油脂として亜麻仁油４０．０
重量％、桐油５．０重量％、顔料として酸化チタン１
５．０重量％、溶剤としてキシレン２９．６重量％、増
粘剤としてディスパロン４２００−１０Ｘ（商品名，楠
本化成株式会社製酸化ポリエチレン（固形分１０％、キ
シレン９０％））５．０重量％、アエロジル２００（商
品名，デグサ株式会社製シリカ（固形分１００％））
４．０重量％、添加剤としてナフテン酸コバルト（固形
分８％）０．４重量％、オクチル酸ジルコニウム（固形
分１２％）０．２重量％、ナフテン酸カルシウム（固形
分８％）０．６重量％、メチルエチルケトンオキシム
０．２重量％を使用し、これらを分散して調合し、油脂
を用いたニスの比較例７の試料とした。

【００４２】（比較例８）油脂として亜麻仁油４５．０
重量％、桐油５．０重量％、顔料として酸化チタン１
９．０重量％、溶剤としてソルベッソ２００（商品名，
エクソン化学株式会社製高沸点溶剤）２９．６重量％、
添加剤としてナフテン酸コバルト（固形分８％）０．４
重量％、オクチル酸ジルコニウム（固形分１２％）０．
２重量％、ナフテン酸カルシウム（固形分８％）０．６
重量％、メチルエチルケトンオキシム０．２重量％を使
用し、これらを分散して調合し、油脂を用いたニスの比
較例８の試料とした。

【００４３】（比較例９）油脂として亜麻仁油３６．０
重量％、顔料として酸化チタン２５．０重量％、溶剤と
してキシレン２５．０重量％、増粘剤としてディスパロ
ン６９００−１０Ｘ（商品名，楠本化成株式会社製高級
脂肪酸アマイド（固形分１０％、キシレン９０％））
９．２重量％、アエロジル２００（商品名，デグサ株式
会社製シリカ（固形分１００％））３．４重量％、添加
剤としてナフテン酸コバルト（固形分８％）０．４重量
％、オクチル酸ジルコニウム（固形分１２％）０．２重
量％、ナフテン酸カルシウム（固形分８％）０．６重量
％、メチルエチルケトンオキシム０．２重量％を使用
し、これらを分散して調合し、油脂を用いた塗料の比較
例９の試料とした。

【００４４】（比較例１０）油脂として亜麻仁油４４．
０重量％、顔料として酸化チタン２９．２重量％、溶剤
としてＩＰソルベント２８３５（商品名，出光石油化学
株式会社製）２５．０重量％、添加剤としてナフテン酸
コバルト（固形分８％）０．５重量％、オクチル酸ジル
コニウム（固形分１２％）０．３重量％、ナフテン酸カ
ルシウム（固形分８％）０．７重量％、メチルエチルケ
トンオキシム０．３重量％を使用し、これらを分散して
調合し、油脂を用いた塗料の比較例１０の試料とした。

【００４５】実施例７及び８、比較例７、８、９及び１
０として調製した合成樹脂の代りとして油脂を用いたニ
ス及び塗料のサンプルの調合比率を表５に示す。

【表５】 表５からも判るように、実施例７及び８は溶剤に沸点が
２００〜４００℃の高沸点溶剤を１０％以上添加し、且
つ増粘剤を添加している。それに対し、比較例７及び９
は２００℃未満の溶剤のみを使用している。また、比較
例８及び１０は高沸点溶剤を１０％以上添加しているが
増粘剤を添加していない。

【００４６】上記実施例として調製したサンプルはいず
れもジェル状であり、比較例として調製したサンプルは
比較例７及び９はジェル状、比較例８及び１０は液状に
なった。

【００４７】上記調製した試料のＴＩ値を測定し、次に
未塗装木部表面へハケで塗布し、ニスの場合は布を用い
て余分なニスを拭き取りながら均一に塗り延ばして仕上
げ、塗料の場合は布を用いて塗料を延ばし擦り込んで仕
上げた。評価方法として拭き取り作業性、ニス又は塗料
のにじみ性、仕上がり外観、ニス又は塗料の安定性の４
つの項目について評価した。その結果を表６に示す。

【表６】 実施例７と比較例７を比較した場合、ＴＩ値はほぼ同じ
で４．０よりも大きいが、拭き取り作業性において実施
例７の方が優れていることがわかる。また仕上がりの外
観においても実施例７の評価が高い。この結果から溶剤
を高沸点溶剤を１０％以上使用することにより塗装作業
性、仕上がり外観において優れたジェル状ニスとなるこ
とがわかった。実施例７と比較例８を比較した場合、Ｔ
Ｉ値が実施例７では６．２で比較例８が２．０であり、
実施例７のチクソ性が高いことがわかる。また、にじみ
性において実施例７は比較例８に比べて高い評価を得て
おり、増粘剤を添加しニスをジェル状とすることによ
り、ニスのにじみもなく、仕上がりの外観においても美
しく仕上がったことがわかる。塗料においても実施例８
と比較例９を比較した場合、ＴＩ値はほぼ同じで４．０
よりも大きいが、拭き取り作業性において実施例８の方
が優れていることがわかる。また仕上がりの外観におい
ても実施例８の評価が高い。この結果から溶剤を高沸点
溶剤を１０％以上使用することにより塗装作業性、仕上
がり外観において優れたジェル状塗料となることがわか
った。実施例８と比較例１０を比較した場合、ＴＩ値が
実施例８では６．８で比較例１０が２．２であり、実施
例８のチクソ性が高いことがわかる。また、にじみ性に
おいて実施例８は比較例１０に比べて高い評価を得てお
り、増粘剤を添加し塗料をジェル状とすることにより、
塗料のにじみもなく、仕上がり外観においても美しく仕
上がったことがわかる。

【００４８】表２、４及び６の試験結果から、増粘剤を
必須成分として配合し、沸点が２００〜４００℃の高沸
点溶剤を全量の１０〜８０重量％となるように添加する
ことにより、従来のニス及び塗料に対する欠点が解決さ
れ、垂れ、にじみが出にくく、塗装作業性が良くムラに
なりにくい仕上がりの良い塗面を得ることができるジェ
ル状ニス及びジェル状塗料を得ることが明らかにされ
た。また、本発明のジェル状ニスは塗布方法が未塗装木
部にハケで塗布又は布で擦り込んで塗り、布などで余分
なニスを拭き取りながら均一に塗り延ばして仕上げる手
法を用い、本発明のジェル状塗料は、未塗装木部にハケ
で塗布又は布で擦り込んで塗り、布などを用いて塗料を
延ばし擦り込み、平滑面として仕上げる手法を用いるた
め、木目にニス及び塗料が確実に入り込み、木目が鮮明
となり、塗膜が均一になり塗りムラが生じにくくなる。

【００４９】

【発明の効果】以上詳述したように、請求項１に係る発
明は、合成樹脂及び／又は油脂と、溶剤と増粘剤を必須
成分として含有してなるジェル状ニス及びジェル状塗料
であって、前記溶剤が沸点が２００〜４００℃の高沸点
溶剤を含み、ニス又は塗料の全量に占める高沸点溶剤の
重量が１０〜８０％であることを特徴とするジェル状ニ
ス及びジェル状塗料であるので、塗装作業性が良くムラ
になりにくい、仕上がり外観の良いニス及び塗料を得る
ことができる。

【００５０】請求項２に係る発明は、前記増粘剤のニス
又は塗料の全量に占める重量が０．５〜２０％であるこ
とを特徴とする請求項１に記載のジェル状ニス及びジェ
ル状塗料であるので、垂れ、にじみが出にくく、塗装作
業性に優れたニス及び塗料を得ることができる。

【００５１】請求項３に係る発明は、ＴＩ値が４．０よ
りも大きいことを特徴とする請求項１又は２に記載のジ
ェル状ニス及びジェル状塗料であるので、木に対する浸
透性が低く、ニス及び塗料を垂らした部分だけ濃くなる
こともないので、さらに仕上がりの美しい塗面を得るこ
とができる。

【００５２】請求項４に係る発明は、未塗装木部にハケ
で塗布又は布で擦り込んで塗り、布などを用いて余分な
ニスを拭き取りながら均一に塗り延ばして仕上げること
を特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載のジェル
状ニスであり、請求項５に係る発明は、未塗装木部にハ
ケで塗布又は布で擦り込んで塗り、布などを用いて塗料
を延ばし擦り込み、平滑面として仕上げることを特徴と
する請求項１乃至３のいずれかに記載のジェル状塗料で
あるので、木目にニス及び塗料が確実に入り込み、木目
が鮮明となり、塗膜が均一になり塗りムラが生じにく
く、仕上がりの外観が美しくなる。また、ジェル状ニス
及びジェル状塗料を布などで塗り延ばすので、スプレー
塗装のように使用に際し熟練を必要とすることもなく、
簡単に使用することが出来る。

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 合成樹脂及び／又は油脂と、溶剤と増粘
   剤を必須成分として含有してなるジェル状ニス及びジェ
   ル状塗料であって、前記溶剤が沸点が２００〜４００℃
   の高沸点溶剤を含み、ニス又は塗料の全量に占める高沸
   点溶剤の重量が１０〜８０％であることを特徴とするジ
   ェル状ニス及びジェル状塗料。
2. 【請求項２】 前記増粘剤のニス又は塗料の全量に占め
   る重量が０．５〜２０％であることを特徴とする請求項
   １に記載のジェル状ニス及びジェル状塗料。
3. 【請求項３】 ＴＩ値が４．０よりも大きいことを特徴
   とする請求項１又は２に記載のジェル状ニス及びジェル
   状塗料。
4. 【請求項４】 未塗装木部にハケで塗布又は布で擦り込
   んで塗り、布などを用いて余分なニスを拭き取りながら
   均一に塗り延ばして仕上げることを特徴とする請求項１
   乃至３のいずれかに記載のジェル状ニス。
5. 【請求項５】 未塗装木部にハケで塗布又は布で擦り込
   んで塗り、布などを用いて塗料を延ばし擦り込み、平滑
   面として仕上げることを特徴とする請求項１乃至３のい
   ずれかに記載のジェル状塗料。