JP2003136377A - 軸心から偏心した位置に孔を有する工作物の孔加工装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 従来、孔１３を有する工作物１４を仕上げる
場合、孔１３は内面研削盤で加工し、軸部５７は別の外
面研削盤で加工していた。工作物１４を移し変え、その
度に心出しを実施するため、段取り工数が嵩むという課
題があった。 【解決手段】 図（ａ）はピン孔加工図であり、工作物
１４を回転主軸２９に心合せし、クランプ手段３１，３
２でクランプした上で、工具２６で孔１３を加工するこ
のときには、砥石５６は待機させておく。（ｂ）は軸部
加工図であり、工作物１４はそのままで工具２６を待機
させる。次に、工作物１４を高速で回転させつつ砥石５
６を当てることにより、軸部５７の加工を実施する。 【効果】 工作物の軸部の加工と、軸心から偏心した位
置に設けた孔の加工とを、加工装置から外すこと無く、
１度のセットのみで実施することができるため、段取り
工数を大幅に低減することができる。しかも、１基の加
工装置で複数の工程が実施できるため、仕上り精度は良
好となる。

Description

【発明の詳細な説明】 【０００１】 【発明の属する技術分野】本発明は軸心から偏心した位
置にピン孔が有るクランクシャフトなどの工作物に好適
な孔加工装置に関する。 【０００２】 【従来の技術】図１４は従来の圧入組立型クランクシャ
フトの分解図である。クランクシャフトには一体型と圧
入組立型の２種類が実用に供されており、そのうちの圧
入組立型クランクシャフト１００は、軸部１０１Ｌ，１
０１Ｒ（Ｌは左、Ｒは右を示す。以下同じ。）、ウエイ
ト部１０２Ｌ，１０２Ｒ、フランジ部１０３Ｌ，１０３
Ｒ及びこのフランジ部１０３Ｌ，１０３Ｒに開けたピン
孔１０４Ｌ，１０４Ｒからなる一対のクランク軸半体１
０５Ｌ，１０５Ｒと、前記ピン孔１０４Ｌ，１０４Ｒに
圧入するクランクピン１０６とからなる。そして、ピン
孔１０４Ｌ，コンロッド１０７の大端部孔１０８，ピン
孔１０４Ｒの順でクランクピン１０６を圧入する。 【０００３】図１５は従来の圧入組立型クランクシャフ
トの組立図であり、圧入により、一対のクランク軸半体
１０５Ｌ，１０５Ｒとコンロッド１０７とを一体的に組
立てることができたことを示す。図示しないが一体型ク
ランクシャフトに適用するコンロッドは後からクランク
ピンに取付け可能なように分割構造になっており、その
ためにコンロッドの大端部を分割可能にし、ボルトで締
結する構造を採用する。その結果、コンロッドの大端部
の構造が複雑に且つ大型になる。この点、図１５の圧入
組立型クランクシャフト１００はコンロッド１０７の大
端部の構造が単純であり且つコンパクトになり、自動二
輪車用などの小型のエンジンに好んで採用される。 【０００４】しかし、図１４において、クランク軸半体
１０５Ｌ，１０５Ｒはピン孔１０４Ｌ，１０４Ｒが軸心
１０９からδだけ偏心した位置にあるため、加工は面倒
である。ピン孔１０４Ｌ，１０４Ｒを高精度で仕上げ
は、一般に、特開平１１−１５６６８２号公報「内径研
削盤」などの内面研削盤若しくは中ぐり盤で行われる。
上記公報の図１に示される通り、加工物（１０）の孔を
基準に内径研削盤をセットしてから研削を実施する。こ
の様に加工物の孔を基準に内面研削盤をセットしてから
研削を行う従来加工法に基づいてクランク軸半体１０５
Ｒを加工する具体例を次図で説明する。 【０００５】図１６（ａ）〜（ｃ）は従来のクランク軸
半体の加工法の説明図である。（ａ）はピン孔１０４Ｒ
の加工図であり、クランク軸半体１０５Ｒを中ぐり盤の
ワーク受け盤１１１に当て、クランプ手段１１２，１１
３で固定する。次に、刃具１１４を備えたスピンドル１
１５を回しながら白抜き矢印の通りに送ることで、ピン
孔１０４Ｒを仕上げることができる。 【０００６】（ｂ）は軸部１０１Ｒの加工図であり、ク
ランク軸半体１０５Ｒを研削盤に移し、研削盤の回転主
軸１１６と心押しピン１１７との間にクランク軸半体１
０５Ｒをセットし、クランク軸半体１０５Ｒを回す。回
転中のクランク軸半体１０５Ｒにアンギュラ砥石１１８
を押しつけることにより、軸部１０１Ｒを仕上げること
ができる。 【０００７】（ｃ）は座ぐり加工図であり、クランク軸
半体１０５Ｒは一般に鍛造品であるために寸法精度はあ
まりよくない。そこで、コンロッドの大端部（図１５参
照）の側面に臨む面の寸法精度を上げるために、ピン孔
１０４Ｒ回りに座ぐり１１９を形成する。そのために
は、クランク軸半体１０５Ｒをフライス盤に移し、それ
のワーク受け盤１２１に当て、クランプ手段１２２，１
２３で固定する。次に、フライス刃具１２４で座ぐりを
行う。 【０００８】 【発明が解決しようとする課題】上述した通りに、従来
はクランク軸半体を工作物とした場合に、内ぐり盤でピ
ン孔を仕上げ、研削盤（外面研削盤）で軸部を仕上げ、
フライス盤で座ぐりを実施する。当然のことながら、工
作機械が変る度に、ピン孔の心又はクランク軸半体の心
を工作機械の心に合せなければならず、段取り工数が嵩
む。そこで、本発明の目的は１度セットしたらピン孔と
軸部又は座ぐりと軸部を連続して行うことのできる工作
機械を提供することにある。 【０００９】 【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に請求項１は、工作機ベースと、軸心から偏心した位置
に孔を有する工作物をクランプした状態で軸心回りに回
転可能に工作機ベースに取付けた回転体と、この回転体
を回すために工作機ベースに取付けた回転手段と、軸心
に直交する直交軸に沿って移動可能に回転体に取付けた
スライド部材と、このスライド部材を所定位置までスラ
イドさせる移動手段と、外径円に対して内径円を偏心さ
せた偏心断面で構成するとともに、スライド部材に相対
回転可能に収納した第１偏心筒と、この第１偏心筒を空
転させないために、第１偏心筒を工作機ベースに繋ぎ止
めるアンカー手段と、外径円に対して内径円を偏心させ
た偏心断面で構成するとともに、第１偏心筒に相対回転
可能に且つ軸方向移動可能に収納した第２偏心筒と、こ
の第２偏心筒に収納したスピンドル軸回転手段と、この
スピンドル軸回転手段のスピンドル軸に取付けた工具
と、から軸心から偏心した位置に孔を有する工作物の孔
加工装置を構成する。 【００１０】工作物、回転体及びスライド部材は、工作
物の軸心を中心として共に回転する。一方、第１偏心筒
及びスピンドル軸回転手段は上下、左右には移動するも
ののアンカー手段のアンカー作用により非回転状態にあ
る。スライド部材は一定の旋回半径で軸心を中心に旋回
するが、このスライド部材に第１偏心筒を介して収納し
たスピンドル軸回転手段の中心は、前記軸心に対して非
一定な旋回半径で軸心回りを旋回する。この非一定な動
作が工作物に有する孔の中ぐりに寄与する。第２偏心筒
を採用することにより、工具の切込み量を自由に設定で
きる。この結果、工作物の軸心を中心に工作物を回転さ
せつつ、軸心から偏心した位置に設けた孔を加工するこ
とができる。 【００１１】工作物の軸心を中心に工作物を回転させる
ため、工作物の軸部を孔加工の前又は後に研削すること
ができる。従って、請求項１によれば、工作物の軸部の
加工と、軸心から偏心した位置に設けた孔の加工とを、
加工装置から外すこと無く、１度のセットのみで実施す
ることができるため、段取り工数を大幅に低減すること
ができる。しかも、１基の加工装置で複数の工程が実施
できるため、仕上り精度は良好となる。 【００１２】 【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を添付図に基
づいて以下に説明する。なお、図面は符号の向きに見る
ものとする。図１は本発明に係る孔加工装置の断面図で
あり、孔加工装置１０は、工作機ベース１１と、軸心１
２から偏心した位置に孔１３を有する工作物１４をクラ
ンプした状態で軸心回りに回転可能に工作機ベース１１
に取付けた回転体１６と、この回転体１６を回すために
工作機ベース１１に取付けた回転手段１７と、軸心１２
に直交する直交軸に沿って移動可能に回転体１６に取付
けたスライド部材１８と、このスライド部材１８を所定
位置までスライドさせる移動手段１９と、外径円に対し
て内径円（図３で説明する。）を偏心させた偏心断面で
構成するとともに、スライド部材１８に相対回転可能に
収納した第１偏心筒２１と、この第１偏心筒２１を空転
させないために、第１偏心筒２１を工作機ベース１１に
繋ぎ止めるアンカー手段２２と、外径円に対して内径円
（図３で説明する。）を偏心させた偏心断面で構成する
とともに第１偏心筒２１に相対回転可能に且つ軸方向移
動可能に収納した第２偏心筒２３と、この第２偏心筒２
３に収納したスピンドル軸回転手段２４と、このスピン
ドル軸回転手段２４のスピンドル軸２５に取付けた工具
２６と、からなる。 【００１３】次に、上記主要構成の補足説明をする。工
作機ベース１１は工作機械のベッドに相当する固定若し
くは非可動部材である。工作物１４は、例えば圧入組立
型クランクシャフトに用いるクランク軸半体である。 【００１４】回転体１６は軸受２７・・・（・・・は複数個を
示す。以下同じ）にて工作機ベースに取付けた回転筒で
あり、前面に回転主軸２９及びクランプ手段３１，３２
を備える。クランプ手段３１，３２は油圧シリンダ、メ
カニカルシリンダ、ボルトの何れでもよく、要は回転主
軸２９に心合せした工作物１４が横ずれしないように固
定する手段であれば形式、構造は問わない。 【００１５】回転手段１７は、回転体１６を回す手段で
あり、例えばモータ３３、ギヤ３４及びギヤ３５からな
る。移動手段１９は、例えば回転体１６に設けたナット
３６と、このナット３６に捩じ込んだボルト３７とから
構成する。ボルト３７の操作のために回転体１６に凹部
３８を設け、ボルト３７の先端を逃すために工作機ベー
ス１１に凹溝３９を設けた。ボルト３７は、工作機ベー
ス１１に開けた穴（図示せず）を通じて回転操作するこ
とができる。 【００１６】アンカー手段２２は、自身が伸縮可能で且
つ角度変更可能な自在軸継手（ユニバーサルジョイント
など）である。スピンドル軸回転手段２４は、いわゆる
ビルトインモータが好適である。 【００１７】また、４１は第２偏心筒位置決め手段（ス
テッピングモータ、シンクロモータ、サーボモータが好
適）である。この第２偏心筒位置決め手段４１は、工具
２６の切込み量の設定などの際に作動させる。 【００１８】なお、第２偏心筒位置決め手段４１の中心
は、軸心１２よりｅだけ上へ変位させる。このｅの大き
さは図４（ｃ）で説明する。仮に、第２偏心筒位置決め
手段４１の中心を軸心１２に合せると、孔加工の際に第
１偏心筒２１の偏心の影響を受けて、工具２６が僅かに
前後する。前記ｅだけ変位させることで、工具２６の前
後移動を解消することができる。 【００１９】４２はスライドブロック、４３はアーム、
４４は送りねじ、４５は送りモータであり、送りモータ
４５で送りねじ４４を正回転させることで、スライドブ
ロック４２を前進させ、スピンドル軸回転手段２４及び
自在軸継手４６を介して第２偏心筒２３を前進させ、工
具２６を孔１３に挿入することができる。すなわち、図
は工具２６が待機位置にある。さらに、４７，４８はベ
アリングであり、相対回転や相対軸移動を円滑にする。 【００２０】図２は図１の２矢視図であり、回転体１６
に長円断面の孔４９を開けて、この孔４９にスライド部
材１８を、図上下移動可能に取付け、このスライド部材
１８にベアリング４７を介して第１偏心筒２１を収納
し、この第１偏心筒２１にベアリング４８を介して第２
偏心筒２３を収納し、この第２偏心筒２３にスピンドル
軸回転手段２４を収納し、このスピンドル軸回転手段２
４に設けた工具２６を工作物１４の孔１３に臨ませた状
態を示す。 【００２１】図３は図２から工作物を除いた図であり、
第１偏心筒２１は外径円２１ａに対して内径円２１ｂを
偏心させた偏心断面、すなわち、下部が幅広で上部が幅
狭な偏心断面の筒である。この第１偏心筒２１は非回転
部材であるから、幅広の部位が常に下位に、幅狭の部位
が常に上位にある。ボルト３７を回すことによって、第
１偏心筒２１などを、孔４９の長円に沿って上下に移動
させることができる。 【００２２】この様な第１偏心筒２１に収納する第２偏
心筒２３も、外径円２３ａに対して内径円２３ｂを偏心
させた偏心断面の第２偏心筒２３である。第２偏心筒２
３は回転させるため、常に図の様に上部が幅広で下部が
幅狭であるとは限らない。 【００２３】図４（ａ）〜（ｃ）は本発明に係る第２偏
心筒の作用図である。（ａ）において、工具２６を囲う
２つの円のうち、実線の円は仕上げ加工直前の孔であ
り、これを下孔５１と呼ぶ。想像線の円は仕上げ加工後
の孔であり、これを仕上り孔５２と呼ぶことにする。
今、下孔５１の中央に工具２６があるため、この状態で
工具２６を回しても加工は始まらない。 【００２４】図３で第２偏心筒２３のみを反時計回りに
回すと、工具２６は左上へ移動する。この移動により、
図４（ｂ）に示す通りに、工具２６を下孔５１に接触さ
せることができる。工具２６を高速で回転させつつ、図
３の第２偏心筒２３をさらに反時計回りに回すと、工具
２６は更に左上へ移動し、図４（ｃ）に示す通りに仕上
り孔５２に達する。図中、ｅは図１に示したｅと同じで
ある。すなわち、第２偏心筒２３を適当角度回すことに
より、切込み量を決定することができる。 【００２５】以上の構成からなる孔加工装置の作用を次
に説明する。図５（ａ），（ｂ）は本発明の孔加工装置
の作用説明図（その１）である。（ａ）は図２と図４
（ｂ）とを合成した図面であり、便宜上、回転体１６に
目印として白丸５３を付し、工具２６の接触点に目印と
しての黒点５４を付した。この状態で、工具２６を高速
回転させつつ、回転体１６を図時計回りに回し始める。
すると、回転体１６とともに、工作物１４及びスライド
部材１８は同期して時計回りに回り始める。一方、第１
偏心筒２１及びスピンドル軸回転手段２４は回転せずに
図面の上下、左右、斜めにのみ移動し得る。 【００２６】（ｂ）は白丸５３の位置で明らかなよう
に、回転体１６などが９０゜回転し、工作物１４も９０
゜回転したことを示す。一方、工具２６の黒点５４は方
位が変化しない。このことは、高速回転する工具２６の
回りを工作物１４が９０゜だけ旋回し、結果、孔１３の
１／４周（９０゜分）が加工できたことになる。 【００２７】図６（ａ），（ｂ）は本発明の孔加工装置
の作用説明図（その２）である。（ａ）は白丸５３の位
置で明らかなように、回転体１６などが１８０゜回転
し、工作物１４も１８０゜回転したことを示す。一方、
工具２６の黒点５４は方位が変化しない。このことは、
高速回転する工具２６の回りを工作物１４が１８０゜だ
け旋回し、結果、孔１３の１／２周（１８０゜分）が加
工できたことになる。 【００２８】（ｂ）は白丸５３の位置で明らかなよう
に、回転体１６などが２７０゜回転し、工作物１４も２
７０゜回転したことを示す。一方、工具２６の黒点５４
は方位が変化しない。このことは、高速回転する工具２
６の回りを工作物１４が２７０゜だけ旋回し、結果、孔
１３の３／４周（２７０゜分）が加工できたことにな
る。 【００２９】図５（ａ），（ｂ）と図６（ａ），（ｂ）
とを繰り返す間に、図４（ｂ），（ｃ）の要領で、工具
の切込み量を制御すれば、下孔５１を仕上り孔５２に仕
上げることができる。 【００３０】図７（ａ），（ｂ）は本発明の孔加工装置
の作用説明図（その３）である。（ａ）は孔加工図であ
り、工作物１４を回転主軸２９に心合せし、クランプ手
段３１，３２でクランプした上で、工作物１４を回しつ
つ工具２６で孔１３を加工する（図５，図６参照）。こ
のときには、砥石５６は待機させておく。（ｂ）は軸部
加工図であり、工作物１４はそのままで工具２６を待機
させる。次に、工作物１４を高速で回転させつつ砥石５
６を当てることにより、軸部５７の加工を実施する。 【００３１】以上の説明から明らかなように、本発明に
よれば、孔加工装置に工作物を１度セットするだけで、
孔加工と軸部加工とを順に実施することができる。従来
は、異なる工作機械でピン孔加工や軸部加工を個別に加
工していたので、段取り工数が嵩む。この点、本発明に
よれば段取り工数を大幅に低減することができる。 【００３２】孔加工装置１０を用いて座ぐり加工を実施
することができるので、その説明を次に行う。図８
（ａ），（ｂ）は本発明に係る座ぐり加工説明図（その
１）である。（ａ）は孔１３の中央に工具２６がある中
立状態を示す。図３において、第２偏心筒２３を最大１
８０゜回すと、中央の工具２６は大幅に移動する。
（ｂ）は移動後の工具２６を示し、工具２６一部が孔１
３からはみ出していることが分かる。 【００３３】図９（ａ），（ｂ）は本発明に係る座ぐり
加工説明図（その２）である。作動原理は図５（ａ），
（ｂ）と同様であるから、異なる部分のみ説明する。
（ａ）において、工具２６を高速回転させることで、工
作物１４の奥の面（斜線を施した部分）を研削すること
ができる。（ｂ）は工作物１４が９０゜時計回りに回転
した状態を示し、工具２６を高速回転させることで、工
作物１４の奥の面（斜線を施した部分）を研削すること
ができる。 【００３４】図１０（ａ），（ｂ）は本発明に係る座ぐ
り加工説明図（その３）である。（ａ）は工作物１４が
１８０゜時計回りに回転した状態を示し、工具２６を高
速回転させることで、工作物１４の奥の面（斜線を施し
た部分）を研削することができる。（ｂ）は工作物１４
が２７０゜時計回りに回転した状態を示し、工具２６を
高速回転させることで、工作物１４の奥の面（斜線を施
した部分）を研削することができる。 【００３５】図１１（ａ），（ｂ）は本発明に係る座ぐ
り加工説明図（その４）である。（ａ）はピン孔加工図
であり、工作物１４を回転主軸２９に心合せし、クラン
プ手段３１，３２でクランプした上で、工作物１４を回
しながら工具２６で孔１３を加工する（図５，図６参
照）。（ｂ）は座ぐり加工図であり、工作物１４はその
ままで、工具２６を後退させ、後退させた工具２６で、
孔１３回りの座ぐり５８を形成する（図９，図１０参
照）。 【００３６】以上の説明から明らかなように、本発明に
よれば、孔加工装置に工作物を１度セットするだけで、
孔加工と座ぐり加工とを順に実施することができる。従
来は、異なる工作機械でピン孔加工や座ぐり加工を個別
に加工していたので、段取り工数が嵩む。この点、本発
明によれば段取り工数を大幅に低減することができる。 【００３７】図１２（ａ），（ｂ）は本発明に係る工具
の一例の断面図である。（ａ）は工具２６の断面図であ
り、スピンドル軸２５の先端に設けた工具２６は例えば
ＣＢＮ（ｃｕｂｉｃ ｂｏｒｏｎ ｎｉｔｌｉｄｅ）砥
石であり、先端面６１は幅Ｗで円環形状にし、内周面６
２が角度θをなすようにスピンドル軸２５に向って縮径
させる。角度θは４５゜が好適である。 【００３８】（ｂ）はドレッシング工程で、想像線で示
す工具２６を実線で示す位置まで削った後の工具２６を
示す。想像線で示す工具２６を、半径でｔだけ削り、先
端面６１をｔだけ削れば残った先端面６１の幅はＷとな
る。従って、先端の幅Ｗを容易に一定に保つことができ
る。角度θを４０゜や５０゜にした場合は三角関数を利
用して半径方向の削り量と、先端の削り量の関係を定め
ればよい。 【００３９】図１３は本発明の孔加工装置を装備した汎
用工作機の斜視図であり、汎用工作機７０は、基台７１
に本発明の孔加工装置１０を備えると共に、その回転体
１６に対向させてテールストック７２を備え、且つ基台
７１に対して矢印のごとく旋回可能に旋回テーブル７３
を備え、この旋回テーブル７３にＸスライダ７４を移動
可能に取付け、このＸスライダ７４にＺスライダ７５を
移動可能に取付け、このＺスライダ７５に工具回転モー
タ７６を取付け、この工具回転モータ７６でベルト７７
を介して回転工具７８を高速回転させるようにした。７
９はＸ方向送りモータ、８０はＺ方向送りモータであ
る。 【００４０】回転体１６とテールストック７２とで工作
物１４を把持しつつ回転させる。そこにＸ方向送りモー
タ７９及びＺ方向送りモータ８０の送り作用で回転工具
７９を送りつつ工作物１４の研削を実行する。同時に、
回転体１６内では図１に示す工具２６で孔１３などを加
工する。旋回テーブル７３を旋回させることで、工作物
１４の円弧部分を容易に研削することができる。 【００４１】以上に述べた汎用工作機７０は、工作物１
４が小部品であれば卓上旋盤程度の大きさにすることが
でき、孔加工装置１０を除くとごく単純な構造物である
から、安価な汎用工作機にまとめることができる。 【００４２】尚、本発明の孔加工装置の加工対象物（工
作物）は、クランク軸半体などの軸心から偏心した位置
に孔を有する工作物であれば、種類は問わない。 【００４３】 【発明の効果】本発明は上記構成により次の効果を発揮
する。請求項１の孔加工装置では、工作物、回転体及び
スライド部材は、工作物の軸心を中心として共に回転さ
せるが、第１偏心筒及びスピンドル軸回転手段は上下、
左右には移動するもののアンカー手段のアンカー作用に
より非回転状態にする。これにより、スライド部材は一
定の旋回半径で軸心を中心に旋回するが、このスライド
部材に第１偏心筒を介して収納したスピンドル軸回転手
段の中心は、前記軸心に対して非一定な旋回半径で軸心
回りを旋回する。この非一定な動作が工作物に有する孔
の中ぐりに寄与する。第２偏心筒を採用することによ
り、工具の切込み量を自由に設定できる。この結果、工
作物の軸心を中心に工作物を回転させつつ、軸心から偏
心した位置に設けた孔を加工することができる。 【００４４】工作物の軸心を中心に工作物を回転させる
ため、工作物の軸部を孔加工と同時に研削することがで
きる。従って、請求項１によれば、工作物の軸部の加工
と、軸心から偏心した位置に設けた孔の加工とを、加工
装置から外すこと無く、１度のセットのみで実施するこ
とができるため、段取り工数を大幅に低減することがで
きる。しかも、１基の加工装置で複数の工程が実施でき
るため、仕上り精度は良好となる。 【００４５】さらに、移動手段でスライド部材を移動さ
せることにより、軸心と孔との距離を変更することがで
きる。従って、軸心から孔までの距離が多様な異種工作
物を１基の孔加工装置でカバーすることができる。

【図面の簡単な説明】 【図１】本発明に係る孔加工装置の断面図 【図２】図１の２矢視図 【図３】図２から工作物を除いた図 【図４】本発明に係る第２偏心筒の作用図 【図５】本発明の孔加工装置の作用説明図（その１） 【図６】本発明の孔加工装置の作用説明図（その２） 【図７】本発明の孔加工装置の作用説明図（その３） 【図８】本発明に係る座ぐり加工説明図（その１） 【図９】本発明に係る座ぐり加工説明図（その２） 【図１０】本発明に係る座ぐり加工説明図（その３） 【図１１】本発明に係る座ぐり加工説明図（その４） 【図１２】本発明に係る工具の一例の断面図 【図１３】本発明の孔加工装置を装備した汎用工作機の
斜視図 【図１４】従来の圧入組立型クランクシャフトの分解図 【図１５】従来の圧入組立型クランクシャフトの組立図 【図１６】従来のクランク軸半体の加工法の説明図 【符号の説明】 １０…孔加工装置（軸心から偏心した位置に孔を有する
工作物の孔加工装置）、１１…工作機ベース、１２…軸
心、１３…孔、１４…工作物、１６…回転体、１７…回
転手段、１８…スライド部材、１９…移動手段、２１…
第１偏心筒、２２…アンカー手段、２３…第２偏心筒、
２４…スピンドル軸回転手段、２５…スピンドル軸、２
６…工具、２９…回転主軸、３１，３２…クランプ手
段、４１…第２偏心筒位置決め手段、４６…自在軸継
手、７０…汎用工作機。

フロントページの続き (72)発明者 山浦 祐紀 埼玉県狭山市新狭山１丁目10番地１ ホン ダエンジニアリング株式会社内 Ｆターム(参考） 3C034 AA05 BB01 BB71 CB08 3C036 BB07 3C043 AB03 CC03 CC11 DD05

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 【請求項１】 工作機ベースと、 軸心から偏心した位置に孔を有する工作物をクランプし
   た状態で前記軸心回りに回転可能に前記工作機ベースに
   取付けた回転体と、 この回転体を回すために工作機ベースに取付けた回転手
   段と、 前記軸心に直交する直交軸に沿って移動可能に前記回転
   体に取付けたスライド部材と、 このスライド部材を所定位置までスライドさせる移動手
   段と、 外径円に対して内径円を偏心させた偏心断面で構成する
   とともに、前記スライド部材に相対回転可能に収納した
   第１偏心筒と、 この第１偏心筒を空転させないために、第１偏心筒を前
   記工作機ベースに繋ぎ止めるアンカー手段と、 外径円に対して内径円を偏心させた偏心断面で構成する
   とともに、前記第１偏心筒に相対回転可能に且つ軸方向
   移動可能に収納した第２偏心筒と、 この第２偏心筒に収納したスピンドル軸回転手段と、 このスピンドル軸回転手段のスピンドル軸に取付けた工
   具と、から構成したことを特徴とする軸心から偏心した
   位置に孔を有する工作物の孔加工装置。