JP2003136237A - ステンレス製容器の製造方法及びステンレス製容器 - Google Patents
ステンレス製容器の製造方法及びステンレス製容器Info
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- JP2003136237A JP2003136237A JP2001334532A JP2001334532A JP2003136237A JP 2003136237 A JP2003136237 A JP 2003136237A JP 2001334532 A JP2001334532 A JP 2001334532A JP 2001334532 A JP2001334532 A JP 2001334532A JP 2003136237 A JP2003136237 A JP 2003136237A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 胴体と地板若しくは天板との巻き締め部にア
ーク溶接を施したステンレス製容器を繰り返し使用した
場合においても、溶接部分に割れが発生しないステンレ
ス製容器の製造方法及びステンレス製容器を提供する。 【解決手段】 容器内面側の胴体と地板又は天板巻き締
め部のアーク溶接を行うに際し、溶接により形成される
溶接ビード１の最終凝固線Ａが胴体内面長手方向と平行
な線Ｂに対して地板又は天板側に傾きθをもち、且つ前
記溶接ビードの溶け込み深さを、胴体及び地板又は天板
を板厚方向で貫通しないような深さに形成する。
ーク溶接を施したステンレス製容器を繰り返し使用した
場合においても、溶接部分に割れが発生しないステンレ
ス製容器の製造方法及びステンレス製容器を提供する。 【解決手段】 容器内面側の胴体と地板又は天板巻き締
め部のアーク溶接を行うに際し、溶接により形成される
溶接ビード１の最終凝固線Ａが胴体内面長手方向と平行
な線Ｂに対して地板又は天板側に傾きθをもち、且つ前
記溶接ビードの溶け込み深さを、胴体及び地板又は天板
を板厚方向で貫通しないような深さに形成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、胴体と地板及び／
又は天板を巻き締め接合して製造するステンレス製容器
の製造方法及びステンレス製容器に関する。
又は天板を巻き締め接合して製造するステンレス製容器
の製造方法及びステンレス製容器に関する。
【０００２】
【従来の技術】各種液体や粉体等の運搬用容器に関して
は、内容物の多様化と合わせて充填物の品質保持が厳し
く問われるようになってきている。このような要求に対
して、多様な内容物を汚染から守り、さらに容器自体の
耐腐食性、耐衝撃性が良好な容器としてステンレス製の
容器が一部で使われている。
は、内容物の多様化と合わせて充填物の品質保持が厳し
く問われるようになってきている。このような要求に対
して、多様な内容物を汚染から守り、さらに容器自体の
耐腐食性、耐衝撃性が良好な容器としてステンレス製の
容器が一部で使われている。
【０００３】このようなステンレス製の容器は上述した
ように耐腐食性、耐衝撃性が良好なため繰り返して利用
することが可能であり、また、資源の有効利用の観点か
らも繰り返し使用への関心が高い。しかし、繰り返して
使用する場合には内容物の排出性及び洗浄性を向上させ
ることが必要となるため、例えばステンレス製のドラム
缶の場合、胴体と地板若しくは天板との巻き締め部に形
成される間隙を無くし、さらにドラム缶自体の強度を確
保する目的でドラム缶内面の前記巻き締め部にアーク溶
接を施すことが行われている。
ように耐腐食性、耐衝撃性が良好なため繰り返して利用
することが可能であり、また、資源の有効利用の観点か
らも繰り返し使用への関心が高い。しかし、繰り返して
使用する場合には内容物の排出性及び洗浄性を向上させ
ることが必要となるため、例えばステンレス製のドラム
缶の場合、胴体と地板若しくは天板との巻き締め部に形
成される間隙を無くし、さらにドラム缶自体の強度を確
保する目的でドラム缶内面の前記巻き締め部にアーク溶
接を施すことが行われている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上述の胴体と
地板若しくは天板との巻き締め部にアーク溶接を施した
ステンレス製のドラム缶を繰り返し使用した場合、まれ
に前記溶接部に破断が発生する場合がある。溶接部に破
断が発生したドラム缶は、内容物が漏れる恐れがあるた
め、再利用されずに廃棄処分されていた。
地板若しくは天板との巻き締め部にアーク溶接を施した
ステンレス製のドラム缶を繰り返し使用した場合、まれ
に前記溶接部に破断が発生する場合がある。溶接部に破
断が発生したドラム缶は、内容物が漏れる恐れがあるた
め、再利用されずに廃棄処分されていた。
【０００５】本発明はこのような問題を解決するために
なされたもので、胴体と地板若しくは天板との巻き締め
部にアーク溶接を施したステンレス製容器を繰り返し使
用した場合においても、溶接部分に割れが発生しないス
テンレス製容器の製造方法及びステンレス製容器を提供
することを目的とする。
なされたもので、胴体と地板若しくは天板との巻き締め
部にアーク溶接を施したステンレス製容器を繰り返し使
用した場合においても、溶接部分に割れが発生しないス
テンレス製容器の製造方法及びステンレス製容器を提供
することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、胴体と地
板若しくは天板との巻き締め部にアーク溶接を施したス
テンレス製ドラム缶を繰り返し使用した場合に、溶接部
でまれに発生する破断についてその原因の検討を行っ
た。破断部の断面マクロ組織観察等を行った結果、破断
は溶接ビードが凝固する過程で最後に凝固する部分、つ
まり最終凝固線上で起こり、さらにその最終凝固線が胴
体内面長手方向と平行で、且つ溶接ビードが胴体及び地
板又は天板を板厚方向で貫通している場合に起こること
がわかった。その結果、溶接部で発生する破断は、溶接
部におけるビードの最終凝固線の位置、及び溶接ビード
の溶け込み深さを適切に調節することで防止できること
を見い出した。
板若しくは天板との巻き締め部にアーク溶接を施したス
テンレス製ドラム缶を繰り返し使用した場合に、溶接部
でまれに発生する破断についてその原因の検討を行っ
た。破断部の断面マクロ組織観察等を行った結果、破断
は溶接ビードが凝固する過程で最後に凝固する部分、つ
まり最終凝固線上で起こり、さらにその最終凝固線が胴
体内面長手方向と平行で、且つ溶接ビードが胴体及び地
板又は天板を板厚方向で貫通している場合に起こること
がわかった。その結果、溶接部で発生する破断は、溶接
部におけるビードの最終凝固線の位置、及び溶接ビード
の溶け込み深さを適切に調節することで防止できること
を見い出した。
【０００７】本発明はこのような知見に基づきなされた
もので、以下のような特徴を有するステンレス製容器の
製造方法及びステンレス製容器である。
もので、以下のような特徴を有するステンレス製容器の
製造方法及びステンレス製容器である。
【０００８】［１］胴体と地板及び／又は天板を巻き締
め接合して製造するステンレス製容器の製造方法であっ
て、容器内面側の胴体と地板又は天板巻き締め部のアー
ク溶接を行うに際し、溶接により形成される溶接ビード
の最終凝固線が胴体内面長手方向と平行な線に対して地
板又は天板側に傾きをもち、且つ前記溶接ビードの溶け
込み深さを、胴体及び地板又は天板を板厚方向で貫通し
ないような深さに形成することを特徴とするステンレス
製容器の製造方法。
め接合して製造するステンレス製容器の製造方法であっ
て、容器内面側の胴体と地板又は天板巻き締め部のアー
ク溶接を行うに際し、溶接により形成される溶接ビード
の最終凝固線が胴体内面長手方向と平行な線に対して地
板又は天板側に傾きをもち、且つ前記溶接ビードの溶け
込み深さを、胴体及び地板又は天板を板厚方向で貫通し
ないような深さに形成することを特徴とするステンレス
製容器の製造方法。
【０００９】［２］上記［１］において、胴体内面長手
方向と平行な線に対する溶接ビードの最終凝固線の傾き
及び溶接ビードの溶け込み深さが、溶接部近傍の胴体と
地板又は天板のそれぞれを容器外面から冷却する冷却水
の流量を調節することにより調節されることを特徴とす
るステンレス製容器の製造方法。
方向と平行な線に対する溶接ビードの最終凝固線の傾き
及び溶接ビードの溶け込み深さが、溶接部近傍の胴体と
地板又は天板のそれぞれを容器外面から冷却する冷却水
の流量を調節することにより調節されることを特徴とす
るステンレス製容器の製造方法。
【００１０】［３］上記［１］又は［２］において、溶
接ビードの最終凝固線が胴体内面長手方向と平行な線に
対してなす角度が、１５〜７５°に調節されることを特
徴とするステンレス製容器の製造方法。
接ビードの最終凝固線が胴体内面長手方向と平行な線に
対してなす角度が、１５〜７５°に調節されることを特
徴とするステンレス製容器の製造方法。
【００１１】［４］胴体と地板及び／又は天板を巻き締
め接合して製造するステンレス製容器において、容器内
面側の胴体と地板又は天板巻き締め部に施されたアーク
溶接により形成された溶接ビードの最終凝固線が、胴体
内面長手方向と平行な線に対して地板又は天板側に傾き
を有し、且つ前記溶接ビードの溶け込み深さが胴体及び
地板又は天板を板厚方向で貫通しない深さに形成されて
いることを特徴とするステンレス製容器。
め接合して製造するステンレス製容器において、容器内
面側の胴体と地板又は天板巻き締め部に施されたアーク
溶接により形成された溶接ビードの最終凝固線が、胴体
内面長手方向と平行な線に対して地板又は天板側に傾き
を有し、且つ前記溶接ビードの溶け込み深さが胴体及び
地板又は天板を板厚方向で貫通しない深さに形成されて
いることを特徴とするステンレス製容器。
【００１２】［５］上記［４］において、溶接ビードの
最終凝固線と、胴体内面長手方向と平行な線とがなす角
度が、１５〜７５°の範囲であることを特徴とするステ
ンレス製容器。
最終凝固線と、胴体内面長手方向と平行な線とがなす角
度が、１５〜７５°の範囲であることを特徴とするステ
ンレス製容器。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、本発明に係るステンレス製
容器の製造方法の一実施形態を説明する。
容器の製造方法の一実施形態を説明する。
【００１４】図１は、ステンレス製ドラム缶の胴体２と
地板３の巻き締め部の断面を示した図である。図１にお
いて、１は容器内面側における胴体２と地板３の巻き締
め部に形成されたアーク溶接による溶接ビード、Ａは溶
接ビード１内に形成されている最終凝固線を示し、Ｂは
胴体２内面長手方向と平行な線を仮想的に示したもので
ある。
地板３の巻き締め部の断面を示した図である。図１にお
いて、１は容器内面側における胴体２と地板３の巻き締
め部に形成されたアーク溶接による溶接ビード、Ａは溶
接ビード１内に形成されている最終凝固線を示し、Ｂは
胴体２内面長手方向と平行な線を仮想的に示したもので
ある。
【００１５】図１はステンレス製ドラム缶の一種である
いわゆるオープンドラム缶において一般的な胴体２と地
板３の巻き締め部をアーク溶接した場合を図示している
が、ドラム缶内面側の胴体と天板の巻き締め部をアーク
溶接するいわゆるクローズドラム缶においても同様に適
用できることはいうまでもない。なお、ドラム缶内面側
の胴体と天板の巻き締め部をアーク溶接する場合は、以
下の記載において地板を天板と置き換えることで、同様
に適用可能である。
いわゆるオープンドラム缶において一般的な胴体２と地
板３の巻き締め部をアーク溶接した場合を図示している
が、ドラム缶内面側の胴体と天板の巻き締め部をアーク
溶接するいわゆるクローズドラム缶においても同様に適
用できることはいうまでもない。なお、ドラム缶内面側
の胴体と天板の巻き締め部をアーク溶接する場合は、以
下の記載において地板を天板と置き換えることで、同様
に適用可能である。
【００１６】ここで、前記最終凝固線Ａは、アーク溶接
により形成される溶接ビード１が凝固する過程で最後に
凝固する部分、つまり、図１において胴体２側及び地板
３側から溶接ビードが凝固し始め、最後に凝固が終了す
る粒界部分を言う。
により形成される溶接ビード１が凝固する過程で最後に
凝固する部分、つまり、図１において胴体２側及び地板
３側から溶接ビードが凝固し始め、最後に凝固が終了す
る粒界部分を言う。
【００１７】図１において、本発明に係るステンレス製
ドラム缶の製造方法は、容器内面側の胴体２と地板３の
巻き締め部のアーク溶接を行うに際し、溶接により形成
される溶接ビード１の最終凝固線Ａが胴体内面長手方向
と平行な線Ｂに対して地板側に傾きをもち、且つ前記溶
接ビード１を、胴体２及び地板３を板厚方向で貫通しな
いような深さに形成するものである。
ドラム缶の製造方法は、容器内面側の胴体２と地板３の
巻き締め部のアーク溶接を行うに際し、溶接により形成
される溶接ビード１の最終凝固線Ａが胴体内面長手方向
と平行な線Ｂに対して地板側に傾きをもち、且つ前記溶
接ビード１を、胴体２及び地板３を板厚方向で貫通しな
いような深さに形成するものである。
【００１８】前記最終凝固線Ａが胴体内面長手方向と平
行な線Ｂに対して地板側に傾きをもちとは、図１におい
て胴体内面長手方向と平行な線Ｂと最終凝固線Ａが零よ
り大きく９０°より小さい傾きθを有していることを意
味する。また、前記溶接ビード１を胴体２及び地板３を
板厚方向で貫通しないような深さに形成するとは、図１
において溶接ビード１の胴体２及び地板３の板厚方向へ
のそれぞれの溶け込み量が胴体２及び地板３の板厚より
小さいことを意味する。
行な線Ｂに対して地板側に傾きをもちとは、図１におい
て胴体内面長手方向と平行な線Ｂと最終凝固線Ａが零よ
り大きく９０°より小さい傾きθを有していることを意
味する。また、前記溶接ビード１を胴体２及び地板３を
板厚方向で貫通しないような深さに形成するとは、図１
において溶接ビード１の胴体２及び地板３の板厚方向へ
のそれぞれの溶け込み量が胴体２及び地板３の板厚より
小さいことを意味する。
【００１９】溶接により形成される溶接ビード１の最終
凝固線Ａが胴体内面長手方向と平行な線Ｂに対して地板
側に傾きをもち、且つ前記溶接ビード１を、胴体２及び
地板３を板厚方向で貫通しないような深さに形成するこ
とにより、溶接部分での割れを防止することができる。
凝固線Ａが胴体内面長手方向と平行な線Ｂに対して地板
側に傾きをもち、且つ前記溶接ビード１を、胴体２及び
地板３を板厚方向で貫通しないような深さに形成するこ
とにより、溶接部分での割れを防止することができる。
【００２０】また、前記溶接ビード１の最終凝固線Ａ
と、胴体内面長手方向と平行な線Ｂとがなす角度θは１
５〜７５°の範囲とすることが好ましく、４０〜５０°
の範囲とすることがより好ましい。これにより、溶接部
分での割れをより確実に防止することができるようにな
る。なお、前記θの値は４５°とすることが割れ防止に
は最も好ましい。
と、胴体内面長手方向と平行な線Ｂとがなす角度θは１
５〜７５°の範囲とすることが好ましく、４０〜５０°
の範囲とすることがより好ましい。これにより、溶接部
分での割れをより確実に防止することができるようにな
る。なお、前記θの値は４５°とすることが割れ防止に
は最も好ましい。
【００２１】ここで、前記胴体内面長手方向と平行な線
に対する溶接ビード１の最終凝固線Ａの傾き及び溶接ビ
ード１の溶け込み深さの調節は、溶接部近傍の胴体と地
板のそれぞれを容器外面から冷却する冷却水の流量を調
節することにより行うことができる。
に対する溶接ビード１の最終凝固線Ａの傾き及び溶接ビ
ード１の溶け込み深さの調節は、溶接部近傍の胴体と地
板のそれぞれを容器外面から冷却する冷却水の流量を調
節することにより行うことができる。
【００２２】図２は、溶接部近傍の胴体２と地板３のそ
れぞれを冷却する方法の一例を説明するための説明図で
ある。なお、図２においては、胴体２と地板３の巻き締
め部をアーク溶接する場合を図示しているが、胴体と天
板の巻き締め部をアーク溶接する場合もドラム缶を逆さ
にすることで同様に行うことができる。
れぞれを冷却する方法の一例を説明するための説明図で
ある。なお、図２においては、胴体２と地板３の巻き締
め部をアーク溶接する場合を図示しているが、胴体と天
板の巻き締め部をアーク溶接する場合もドラム缶を逆さ
にすることで同様に行うことができる。
【００２３】図２において、１０はドラム缶を固定する
ためのチャックリング、１１は溶接部近傍を地板外面か
ら冷却するための冷却水を噴出させる地板側冷却水噴出
ノズル、１２は溶接部近傍を胴体外面から冷却するため
の冷却水を噴出させる胴体側冷却水噴出ノズル、１３は
ドラム缶内面の胴体と地板の巻き締め部をアーク溶接す
るための溶接トーチを表す。
ためのチャックリング、１１は溶接部近傍を地板外面か
ら冷却するための冷却水を噴出させる地板側冷却水噴出
ノズル、１２は溶接部近傍を胴体外面から冷却するため
の冷却水を噴出させる胴体側冷却水噴出ノズル、１３は
ドラム缶内面の胴体と地板の巻き締め部をアーク溶接す
るための溶接トーチを表す。
【００２４】ドラム缶をチャックリング１０に固定した
後、溶接トーチ１３がドラム缶の内側に挿入され、ドラ
ム缶内面の胴体２と地板３の巻き締め部にアーク溶接を
行う。このとき、溶接部近傍を地板３外面から冷却する
ための冷却水を噴出させる地板側冷却水噴出ノズル１１
及び溶接部近傍を胴体外面から冷却するための冷却水を
噴出させる胴体側冷却水噴出ノズル１２から所定量の冷
却水が噴出され溶接部近傍を冷却する。この場合、溶接
トーチ１３、地板側冷却水噴出ノズル１１及び胴体側冷
却水噴出ノズル１２を所定の位置に固定して、チャック
リング１０を回転させることでドラム缶を回転させなが
ら溶接及び冷却を行っても良く、また、ドラム缶を固定
して溶接トーチ１３、地板側冷却水噴出ノズル１１及び
胴体側冷却水噴出ノズル１２を回転させるようにしても
良い。
後、溶接トーチ１３がドラム缶の内側に挿入され、ドラ
ム缶内面の胴体２と地板３の巻き締め部にアーク溶接を
行う。このとき、溶接部近傍を地板３外面から冷却する
ための冷却水を噴出させる地板側冷却水噴出ノズル１１
及び溶接部近傍を胴体外面から冷却するための冷却水を
噴出させる胴体側冷却水噴出ノズル１２から所定量の冷
却水が噴出され溶接部近傍を冷却する。この場合、溶接
トーチ１３、地板側冷却水噴出ノズル１１及び胴体側冷
却水噴出ノズル１２を所定の位置に固定して、チャック
リング１０を回転させることでドラム缶を回転させなが
ら溶接及び冷却を行っても良く、また、ドラム缶を固定
して溶接トーチ１３、地板側冷却水噴出ノズル１１及び
胴体側冷却水噴出ノズル１２を回転させるようにしても
良い。
【００２５】なお、前記溶接トーチ１３、地板側冷却水
噴出ノズル１１、胴体側冷却水噴出ノズル１２の位置関
係並びに冷却水流量は溶接条件、ドラム缶の仕様等によ
り適宜最適な位置及び量に変更され得るものであるが、
地板側冷却水噴出ノズル１１及び胴体側冷却水噴出ノズ
ル１２の位置はそれぞれの冷却水のかかる位置が溶接ト
ーチ１３により溶接されている位置の直後となるように
するのが好ましい。
噴出ノズル１１、胴体側冷却水噴出ノズル１２の位置関
係並びに冷却水流量は溶接条件、ドラム缶の仕様等によ
り適宜最適な位置及び量に変更され得るものであるが、
地板側冷却水噴出ノズル１１及び胴体側冷却水噴出ノズ
ル１２の位置はそれぞれの冷却水のかかる位置が溶接ト
ーチ１３により溶接されている位置の直後となるように
するのが好ましい。
【００２６】ここで、地板３側冷却水噴出ノズル１１及
び胴体２側冷却水噴出ノズル１２から噴出させる冷却水
の相対的な流量を、それぞれのノズルに取り付けられて
いる流量調節バルブ等で調節することにより溶接ビード
内の最終凝固線の位置を調節することができる。例え
ば、地板３側冷却水噴出ノズル１１から噴出させる冷却
水の量を減らし、胴体２側冷却水噴出ノズル１２から噴
出させる冷却水の流量を増やすことによって前述の図１
に示す最終凝固線Ａと、胴体内面長手方向と平行な線Ｂ
とがなす角度θは小さくなる方向に調節でき、逆に地板
３側冷却水噴出ノズル１１から噴出させる冷却水の量を
増やし、胴体２側冷却水噴出ノズル１２から噴出させる
冷却水の流量を減らすことによってθは大きくなる方向
に調節できる。
び胴体２側冷却水噴出ノズル１２から噴出させる冷却水
の相対的な流量を、それぞれのノズルに取り付けられて
いる流量調節バルブ等で調節することにより溶接ビード
内の最終凝固線の位置を調節することができる。例え
ば、地板３側冷却水噴出ノズル１１から噴出させる冷却
水の量を減らし、胴体２側冷却水噴出ノズル１２から噴
出させる冷却水の流量を増やすことによって前述の図１
に示す最終凝固線Ａと、胴体内面長手方向と平行な線Ｂ
とがなす角度θは小さくなる方向に調節でき、逆に地板
３側冷却水噴出ノズル１１から噴出させる冷却水の量を
増やし、胴体２側冷却水噴出ノズル１２から噴出させる
冷却水の流量を減らすことによってθは大きくなる方向
に調節できる。
【００２７】また、地板３側冷却水噴出ノズル１１及び
胴体２側冷却水噴出ノズル１２から噴出させる冷却水の
流量を調節することにより、溶接ビードの地板３及び胴
体２の板厚方向における溶け込み深さを調節することが
できる。例えば、それぞれのノズルから噴出させる冷却
水の流量を増やすことによって板厚方向におけるビード
の溶け込み深さは浅くなり、また、それぞれのノズルか
ら噴出させる冷却水の流量を減らすことによって板厚方
向におけるビードの溶け込み深さは深くなる傾向にな
る。
胴体２側冷却水噴出ノズル１２から噴出させる冷却水の
流量を調節することにより、溶接ビードの地板３及び胴
体２の板厚方向における溶け込み深さを調節することが
できる。例えば、それぞれのノズルから噴出させる冷却
水の流量を増やすことによって板厚方向におけるビード
の溶け込み深さは浅くなり、また、それぞれのノズルか
ら噴出させる冷却水の流量を減らすことによって板厚方
向におけるビードの溶け込み深さは深くなる傾向にな
る。
【００２８】なお、冷却水を用いる代わりに圧縮空気或
いは窒素等の冷媒ガスを用いて冷却することも可能であ
る。
いは窒素等の冷媒ガスを用いて冷却することも可能であ
る。
【００２９】図２においては、地板側冷却水噴出ノズル
１１をチャックリング１０とは別に配置し、冷却水を直
接地板３外面に噴射するようにしているが、チャックリ
ング自体をチャックリング内部に冷却機構を設けた水冷
ジャケット構造とすることも可能である。
１１をチャックリング１０とは別に配置し、冷却水を直
接地板３外面に噴射するようにしているが、チャックリ
ング自体をチャックリング内部に冷却機構を設けた水冷
ジャケット構造とすることも可能である。
【００３０】図３に冷却機構を備えたチャックリングの
一例を示す。（ａ）は側面図、（ｂ）は平面図である。
図３に示すようにチャックリング周辺部の胴体２と地板
３の巻き締め部と接している部分の近傍に冷却水を流せ
る溝１５を有する構造とすることにより溶接部近傍を地
板３外面から冷却することができる。なお、図３におい
ても冷却水を用いる代わりに圧縮空気或いは窒素等の冷
媒ガスを用いて冷却することも可能である。
一例を示す。（ａ）は側面図、（ｂ）は平面図である。
図３に示すようにチャックリング周辺部の胴体２と地板
３の巻き締め部と接している部分の近傍に冷却水を流せ
る溝１５を有する構造とすることにより溶接部近傍を地
板３外面から冷却することができる。なお、図３におい
ても冷却水を用いる代わりに圧縮空気或いは窒素等の冷
媒ガスを用いて冷却することも可能である。
【００３１】以上、本実施形態で説明した方法はステン
レス製ドラム缶に限られず、２以上の部材を巻き締め接
合し、その部分にアーク溶接を施すステンレス製容器全
般に適用できることはいうまでもない。
レス製ドラム缶に限られず、２以上の部材を巻き締め接
合し、その部分にアーク溶接を施すステンレス製容器全
般に適用できることはいうまでもない。
【００３２】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、胴
体と地板若しくは天板との巻き締め部にアーク溶接を施
したステンレス製容器を繰り返し使用した場合において
も、溶接部分で割れが発生しないステンレス製容器が製
造できる。
体と地板若しくは天板との巻き締め部にアーク溶接を施
したステンレス製容器を繰り返し使用した場合において
も、溶接部分で割れが発生しないステンレス製容器が製
造できる。
【図１】本発明に係るステンレス製ドラム缶の胴体と地
板の巻き締め部の断面を示した図である。
板の巻き締め部の断面を示した図である。
【図２】溶接部近傍の胴体と地板のそれぞれを冷却する
方法の一例を説明するための説明図である。
方法の一例を説明するための説明図である。
【図３】冷却機構を備えたチャックリングの一例を示す
図である。
図である。
１ 溶接ビード
２ 胴体
３ 地板
１０ チャックリング
１１ 地板側冷却水噴出ノズル
１２ 胴体側冷却水噴出ノズル
１３ 溶接トーチ
１５ 溝
Ａ 最終凝固線
Ｂ 胴体内面長手方向と平行な線
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考）
Ｂ６５Ｄ 8/04 Ｂ６５Ｄ 8/04 Ｇ
8/18 8/18 Ｚ
8/20 8/20 Ｂ
// Ｂ２３Ｋ 101:12 Ｂ２３Ｋ 101:12
103:04 103:04
(72)発明者 内山 久雄
新潟県新潟市下木戸二丁目四番二十号 協
和容器株式会社内
(72)発明者 大西 静男
大阪府大阪市西区江戸堀一丁目五番十六号
中央産業株式会社内
(72)発明者 小嶋 敏文
東京都千代田区丸の内一丁目一番二号 日
本鋼管株式会社内
Ｆターム(参考） 3E061 AA16 AB05 BA02 BB07 DB04
DB09
4E001 AA03 CA03 CC04
4E081 AA08 BA03 DA08
Claims (5)
- 【請求項１】胴体と地板及び／又は天板を巻き締め接合
して製造するステンレス製容器の製造方法であって、 容器内面側の胴体と地板又は天板巻き締め部のアーク溶
接を行うに際し、溶接により形成される溶接ビードの最
終凝固線が胴体内面長手方向と平行な線に対して地板又
は天板側に傾きをもち、且つ前記溶接ビードの溶け込み
深さを、胴体及び地板又は天板を板厚方向で貫通しない
ような深さに形成することを特徴とするステンレス製容
器の製造方法。 - 【請求項２】胴体内面長手方向と平行な線に対する溶接
ビードの最終凝固線の傾き及び溶接ビードの溶け込み深
さが、溶接部近傍の胴体と地板又は天板のそれぞれを容
器外面から冷却する冷却水の流量を調節することにより
調節されることを特徴とする請求項１に記載のステンレ
ス製容器の製造方法。 - 【請求項３】溶接ビードの最終凝固線が胴体内面長手方
向と平行な線に対してなす角度が、１５〜７５°に調節
されることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の
ステンレス製容器の製造方法。 - 【請求項４】胴体と地板及び／又は天板を巻き締め接合
して製造するステンレス製容器において、 容器内面側の胴体と地板又は天板巻き締め部に施された
アーク溶接により形成された溶接ビードの最終凝固線
が、胴体内面長手方向と平行な線に対して地板又は天板
側に傾きを有し、且つ前記溶接ビードの溶け込み深さが
胴体及び地板又は天板を板厚方向で貫通しない深さに形
成されていることを特徴とするステンレス製容器。 - 【請求項５】溶接ビードの最終凝固線と、胴体内面長手
方向と平行な線とがなす角度が、１５〜７５°の範囲で
あることを特徴とする請求項４に記載のステンレス製容
器。
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|---|---|---|---|
| JP2001334532A JP4480309B2 (ja) | 2001-10-31 | 2001-10-31 | ステンレス製容器の製造方法及びステンレス製容器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001334532A JP4480309B2 (ja) | 2001-10-31 | 2001-10-31 | ステンレス製容器の製造方法及びステンレス製容器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003136237A true JP2003136237A (ja) | 2003-05-14 |
| JP4480309B2 JP4480309B2 (ja) | 2010-06-16 |
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001334532A Expired - Lifetime JP4480309B2 (ja) | 2001-10-31 | 2001-10-31 | ステンレス製容器の製造方法及びステンレス製容器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4480309B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005313228A (ja) * | 2004-03-31 | 2005-11-10 | Toho Sheet & Frame Co Ltd | ドラム缶中埋め溶接方法 |
-
2001
- 2001-10-31 JP JP2001334532A patent/JP4480309B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005313228A (ja) * | 2004-03-31 | 2005-11-10 | Toho Sheet & Frame Co Ltd | ドラム缶中埋め溶接方法 |
| JP4740601B2 (ja) * | 2004-03-31 | 2011-08-03 | 東邦シートフレーム株式会社 | ドラム缶中埋め溶接方法 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4480309B2 (ja) | 2010-06-16 |
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