JP2003134735A

JP2003134735A - 回転装置

Info

Publication number: JP2003134735A
Application number: JP2001324854A
Authority: JP
Inventors: Soichi Murakami; 荘一村上
Original assignee: Sony Corp
Current assignee: Sony Corp
Priority date: 2001-10-23
Filing date: 2001-10-23
Publication date: 2003-05-09

Abstract

(57)【要約】【課題】回転軸と回転体を組み立てた後に切削加工を
必要とせず、回転時における回転体のアキシャル方向の
振れを小さくし、回転体の回転精度の向上や安定化を図
ることができる回転装置を提供すること。【解決手段】回転軸２と、前記回転軸２に圧入される
穴５ａ及び、ディスク３をチャッキングするチャッキン
グ面４が形成されており、前記穴５ａが前記回転軸２に
嵌合された状態で前記回転軸２を中心として回転する回
転体５とを備える回転装置１であって、前記回転体５の
穴５ａの深さをｔとし、前記回転軸２と前記回転体５の
穴５ａの嵌め合いの圧入代をｃとし、前記回転体５のチ
ャッキング面４の直径をＬとし、前記回転体５のチャッ
キング面４の最外周でのアキシャル方向の許容面振れを
Ｒとした場合に、前記回転体５は、前記回転軸２に対し
て、圧入代ｃがｔＲ／Ｌ以上２ｔＲ／Ｌ以下となるよう
に圧入された構成とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ディスクチャッキ
ング面を有する回転体を備える回転装置に関するもので
ある。

【０００２】

【従来の技術】以下にハードディスク用の回転駆動装置
を例にとり、従来技術とその問題点を述べる。図８及び
図９は、それぞれ回転装置の一例としてのハードディス
クの回転駆動に使用される電動機において、従来の方法
で軸２と回転体５を締結した一例を示す図である。具体
的には、図８は、軸２と回転体５との圧入代ｃを制御し
ない方法を採用した場合を示しており、図９は、軸２と
回転体５とを接着によって締結して場合を示している。

【０００３】従来の構造においては、軸２及び、これと
直角に取付けるチャッキング面４を有する回転体５との
締結方法はクリアランスが制御されていない状態での圧
入であった。この圧入による締結方法であると、次のよ
うな２つの問題点がある。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】第一の問題点は、圧入
時に軸２とチャッキング面４の直角度を精度良く組立て
る治具などを用いても、圧入時の嵌め会い部の弾塑性変
形によって軸２とチャッキング面４の直角度が目標値を
越えてしまう。そのため、チャッキング面４のアキシャ
ル方向の許容面振れを規格値以下にするためには、モー
タを組立てた後に回転体５を回転させ、切削バイトなど
でアキシャル方向の許容面振れが規格値以下になるまで
チャッキング面４を切削していた。

【０００５】このチャッキング面４の切削時には、切粉
が回転体５に付着しないように切粉をバキュームで吸引
するような装置を用いても、切粉が被切削物である回転
体５に全く付着しないように切削するのは非常に難し
い。

【０００６】また、被切削面は、ロータマグネットの磁
気回路を構成するために磁性体であって、切削加工時の
機械的なストレスなどが加わって磁性を帯びた切粉とな
る場合があり、脱落した磁性を帯びた切粉が回転体５の
チャッキング面４に磁気的に付着することもある。この
ような磁気的に付着した切粉の除去は容易ではない。こ
のようにモータとして組立てた後で、回転体を切削する
工法であると、切削時の切粉の付着を皆無にすることは
非常に難しい。

【０００７】一方、万一にも回転体５に切粉などの微細
な粒子（例えば０．３×１０^-6以上の大きさの粒子）が
付着していると、ハードディスクの使用時にヘッドとデ
ィスクの間にこれが侵入した場合に、ハードディスクの
使用上での問題を起こす。

【０００８】このため、異物粒子などの侵入を絶対に排
除しなけらばならないハードディスクにあっては、切削
時の切粉が回転体５に付着するおそれのあるモータ組立
状態での切削加工の廃止は、切削による異物粒子の侵入
の可能性を全く無くすることであって、信頼性上で原理
的に強く望まれるところであった。

【０００９】また、圧入による締結方法の第２の問題点
は、軸２に回転体５を圧入する際に微小な粉状の金属く
ずが生じて、軸先端部に付着することである。従って、
ハードディスクの使用上においては、この第２の問題点
も上述の第１の問題点と同様の問題を含んでいる。

【００１０】また、軸２と回転体５とを締結するのに、
その他の方法として接着締結する方法も行っていたが、
回転装置は薄型化が要求されている関係上で、回転体５
と軸受との軸方向のすきまが約０・４ｍｍと非常に小さ
い。このために、接着時に接着剤が回転体５からはみ出
して、軸受に触れないように作業することが容易ではな
い。もし、接着剤が軸受に接触すると、軸受のシール部
のラビリンス構造により、接着剤が軸受のシールから軸
受内部に侵入し、異物の侵入のために軸受が正常に機能
しなくなる恐れがある。

【００１１】また、軸方向の締結長さｔは約１．６ｍｍ
と小さく、先に述べた接着剤のはみ出しを防止するため
に、接着剤が供合面の全面に付着するようにはできず、
このため接着面積が十分に採れないために、接着締結の
強度が十分に得られないという問題もある。

【００１２】このような点から、軸２と回転体５とを接
着締結するのみの方法は好ましい方法ではなく、その改
善方法が強く望まれていた。

【００１３】そこで本発明は上記課題を解決し、回転軸
と回転体を組み立てた後に切削加工を必要とせず、回転
時における回転体のアキシャル方向の振れを小さくし、
回転体の回転精度の向上や安定化を図ることができる回
転装置を提供することを目的としている。

【００１４】

【課題を解決するための手段】上記目的は、請求項１の
発明にあっては、回転軸と、前記回転軸に圧入される穴
及び、ディスクをチャッキングするチャッキング面が形
成されており、前記穴が前記回転軸に嵌合された状態で
前記回転軸を中心として回転する回転体とを備える回転
装置であって、前記回転体の穴の深さをｔとし、前記回
転軸と前記回転体の穴の嵌め合いの圧入代をｃとし、前
記回転体のチャッキング面の直径をＬとし、前記回転体
のチャッキング面の最外周でのアキシャル方向の許容面
振れをＲとした場合に、前記回転体の穴には、圧入代ｃ
がｔＲ／Ｌ以上２ｔＲ／Ｌ以下となるように前記回転軸
が圧入された構成であることを特徴とする回転装置によ
り、達成される。請求項１の構成によれば、回転軸と回
転体を組み立てた後に切削加工を必要とせず、回転時に
おける回転体のアキシャル方向の振れを小さくし、回転
体の回転精度の向上や安定化を図ることができる。

【００１５】請求項２の発明は、請求項１の構成におい
て、前記回転体にはディスクが装着されており、装着さ
れた前記ディスクが回転駆動されることを特徴とする。

【００１６】請求項３の発明は、請求項１の構成におい
て、前記回転体には、走行する磁気テープに対して情報
を記録及び／又は再生するヘッドが搭載されていること
を特徴とする。

【００１７】請求項４の発明は、請求項１の構成におい
て、前記回転体には、ポリゴンミラーが搭載されている
ことを特徴とする。

【００１８】上記目的は、請求項５の発明にあっては、
軸と、前記軸に圧入される穴が形成された固定子と、前
記固定子に対して前記軸を中心として回転する回転体と
を備える回転装置であって、前記固定子の穴の深さをｔ
とし、前記軸と前記固定子の穴の嵌め合いの圧入代をｃ
とし、前記回転体の直径をＬとし、前記回転体のアキシ
ャル方向の許容面振れをＲとした場合に、前記固定子の
穴には、圧入代ｃがｔＲ／Ｌ以上２ｔＲ／Ｌ以下となる
よう前記軸が圧入された構成であることを特徴とする回
転装置により、達成される。請求項５の構成によれば、
回転軸と回転体を組み立てた後にチャッキング面の切削
加工を必要とせず、回転時における回転体のチャッキン
グ面のアキシャル方向の振れを小さくし、回転体の回転
精度の向上や安定化を図ることができる。

【００１９】請求項６の発明は、請求項５の構成におい
て、前記回転体にはディスクが装着されており、装着さ
れた前記ディスクが回転駆動されることを特徴とする。

【００２０】請求項７の発明は、請求項５の構成におい
て、前記回転体には、走行する磁気テープに対して情報
を記録及び／又は再生するヘッドが搭載されていること
を特徴とする。

【００２１】請求項８の発明は、請求項５の構成におい
て、前記回転体には、ポリゴンミラーが搭載されている
ことを特徴とする。

【００２２】

【発明の実施の形態】以下、本発明の好適な実施の形態
を添付図面に基づいて詳細に説明する。なお、以下に述
べる実施の形態は、本発明の好適な具体例であるから、
技術的に好ましい種々の限定が付されているが、本発明
の範囲は、以下の説明において特に本発明を限定する旨
の記載がない限り、これらの形態に限られるものではな
い。

【００２３】図１は、本発明の好ましい実施形態として
の回転装置１にディスク３が設けられた構成例を示す部
分断面図であり、図２は、図１の回転装置１の詳細な構
成例を示す部分断面図である。図１に示す回転装置１
は、例えばディスク３をダイレクトに駆動するラジアル
ギャップ型鉄心モータを備えている。この回転装置１に
おいて特徴的なことは、軸２と回転体５の締結を圧入で
行い、その際の圧入代を後述するように制御している点
である。

【００２４】この回転装置１は、ハードディスクの回転
駆動装置のみならず、例えばＣＤ−ＲＯＭ（Ｃｏｍｐａ
ｃｔＤｉｓｃ−ＲｅａｄＯｎｌｙＭｅｍｏｒ
ｙ）、ＤＶＤ（ＤｉｇｉｔａｌＶｅｒｓａｔｉｌｅ
Ｄｉｓｃ：商標名）、ＤＶＤ−ＲＯＭ（ＤＶＤ（Ｄｉｇ
ｉｔａｌＶｅｒｓａｔｉｌｅＤｉｓｃ−Ｒｅａｄ
ＯｎｌｙＭｅｍｏｒｙ）、ＤＶＤ−ＲＡＭ（Ｄｉｇｉ
ｔａｌＶｅｒｓａｔｉｌｅＤｉｓｃ−Ｒａｎｄｏｍ
ＡｃｃｅｓｓＭｅｍｏｒｙ）又は、ミニディスク等
のディスクを回転させるドライブ装置に適用が可能であ
る。

【００２５】この回転装置１は、軸２と、この軸２に直
角なチャッキング面４を有する回転体５の締結におい
て、チャッキング面４の振れを高精度に改善するように
したものである。

【００２６】回転装置１は、軸２、軸受ユニット１２、
ハウジング８、フレキシブル基板９、コイル１１、鉄心
１０、固定体１３、永久磁石６及び回転体５を備えてい
る。この回転装置１は、例えばディスク３を軸２を中心
として回転させることができるディスク駆動装置であ
る。

【００２７】ディスク３は、ほぼ円盤状であり、その中
心部分がチャッキング部３ｂを構成している。また、チ
ャッキング部３ｂには、軸２が嵌め合わされる穴３ａが
形成されている。回転体５には、軸２が嵌め合わされる
穴５ａが形成されている。この軸２は、ディスク３の穴
３ａ及び回転体５の穴５ａが嵌合された状態で中心軸Ｃ
Ｌを中心として回転可能な構成となっている。回転体５
には、軸２のアキシャル方向に垂直なチャッキング面４
が形成されており、このチャッキング面４には、ディス
ク３がほぼ平行となるように配置される。

【００２８】この軸２には、回転体５の穴５ａが嵌め合
わされることで回転体５が固定されている。また、回転
体５の内周面には永久磁石６が設けられ、これら回転体
５及び永久磁石６が一体となり回転体５を形成する。一
方、ハウジング８にはフレキシブル基板９が設けられ、
さらにハウジング８の外径側には鉄心１０とコイル１１
が設けられている。このハウジング８の内径側には軸受
ユニット１２が設けられており、これらが一体となり全
体として固定体１３を形成している。その軸受ユニット
１２からは、軸２が延びており、軸２を回転自在に支持
している。また、ディスク３は、回転体５の上面に設け
られたチャッキングマグネット１４によって、回転体５
に一体に装着されている。

【００２９】このように構成された回転装置１は、固定
体１３のコイル１１に通電されると、回転体５に回転力
を発生させる。そして、回転体５に固定された軸２が回
転し、軸２は装着されたディスク３と一体に回転する。
このような回転装置１では、チャッキング面４に装着さ
れたディスク３の回転精度はラジアル方向及びアキシャ
ル方向共に数ミクロン以下の高い精度が要求される。

【００３０】この回転装置１では、以下に示すように軸
２と回転体５との締結方法を改善し、アキシャル方向の
振れ精度の向上と安定化を実現し得るようにしている。

【００３１】従来は、軸２と回転体５との締結が圧入又
は接着を用いているが、圧入の際の圧入代が特に制御さ
れていなかった。これに対して、本実施形態では、軸２
と、ｋの軸２と直角に取付けたチャッキング面４を有す
る回転体５について、回転体５の直径の一例としてのチ
ャッキング面４の直径Ｌにおけるチャッキング面４のア
キシャル方向の許容面振れ値Ｒに対して、軸２と回転体
５の嵌合長さをｔとし、軸３と回転体５の穴５ａの嵌め
合いの圧入代をｃとした場合に圧入代ｃを、以下に示す
式（１）のように設定している。

【００３２】ｔＲ／Ｌ≦ｃ≦２ｔＲ／Ｌ・・・（１）

【００３３】検証回転装置１は以上のような構成であり、次に図１及び図
２を参照しつつその圧入代ｃとチャッキング面４との振
れについて検討する。図３は、圧入代ｃとチャッキング
面４との振れＲとの関係を実験的に求めた特性の一例を
示す図であり、図４は、圧入後に衝撃試験を行った際の
チャッキング面４の振れＲの変化の一例を示している図
である。尚、チャッキング面４の振れＲとは、軸２を基
準とした直径ｄにおけるチャッキング面４の直角度を示
している。

【００３４】まず圧入代ｃの上限値であるが、図３から
分かるように、圧入代ｃが２ｔＲ／Ｌ以下を満足する
と、チャッキング面４の振れＲはバラツキを含めて面振
れＲｏ以下となる。

【００３５】また、圧入代ｃが２ｔＲ／Ｌを越えて大き
くなると、チャッキング面４の振れＲは規格値のＲｏを
オーバーして不良となり、圧入後にチャッキング面４を
切削する修正工程が必要となってしまう。

【００３６】さらに、圧入代ｃの下限値は、締結力を考
慮に以下のような値を取ることが適切であった。この圧
入代ｃが小さいと締結力が十分にならないので、衝撃等
の外的な力が回転体５に作用する場合には、チャッキン
グ面４の振れＲが悪化する。具体的には、軸２の方向に
例えば５００Ｇの衝撃をかけるテストを行うと、図４に
例示するように圧入代ｃがｔＲ／Ｌより小さい値の時に
チャッキング面４の振れＲが悪化した。従って、圧入代
ｃの設定値は、例えばｔＲ／Ｌ〜２ｔＲ／Ｌが適切であ
った。

【００３７】この根拠は次の通りである。すなわち、軸
２が回転体５の内径面に挿入された際には、圧入代ｃが
２ｔＲ／Ｌ以下であると、軸２と回転体５との圧入の接
触面での変形はほぼ弾性接触であるが、一部は塑性変形
する。このため、軸２は圧入代ｃに対して必ずしも均質
かつ傾きがない状態で圧入される訳ではなく、偏ったり
傾いたりして圧入されることになるが、その際の軸２の
傾き量は圧入代ｃで規制すれば、圧入代ｃとチャッキン
グ面４の振れＲがほぼ直線的な関係のある領域のあるこ
とが、この図３の結果は示しているものと考察される。

【００３８】本実施形態では、この圧入時の傾き量を最
大許される軸２と回転体５との傾き量の２倍以下にし
て、軸２をできる限り垂直に圧入しようとすることを特
徴としている。

【００３９】具体例ここで具体例を一つ挙げると、チャッキング面４の直径
Ｌは例えば１０ｍｍであり、嵌合長さｔは例えば１．６
ｍｍ、チャッキング面４の振れＲは例えば１０×１０^-6
ｍ以下であるとすると、この時の最大許容圧入代ｃは例
えば３．２×１０^-6ｍである。

【００４０】しかし、実際の量産における圧入代ｃの最
大を例えば３．２×１０^-6ｍ以下に管理することは容易
ではないが、次の方法によってこの困難を克服すること
ができる。

【００４１】すなわち、軸２は、その材質が例えばステ
ンレス鋼（ＳＵＳ４２０Ｊ２鋼等）であり、センタレス
加工後のバレル加工により外径寸法をレンジで例えば１
×１０^-6ｍ以下に管理する。このような製造方法を用
い、サブミクロンの単位まで寸法を測定して管理してい
る。

【００４２】一方、回転体５は、その材質が例えばステ
ンレス鋼（ＳＦ２０Ｔ鋼等）であり、この内径について
は、内径レンジが例えば２×１０^-6ｍ以下であり、内径
の真円度及び円筒度が例えば２×１０^-6ｍ以下であり、
かつ面粗度が例えば１．２ｓ以下であるように、旋削の
後でラップ、ホーニング、またはスーパーフィニッシュ
などの２次加工を行って、サブミクロンの高精度に仕上
げ、内径を管理する。

【００４３】本発明の実施形態によれば、軸２と回転体
５を組み立てた後にチャッキング面４の切削加工を必要
とせず、回転時における回転体５のチャッキング面４の
アキシャル方向の振れＲを確実に小さく抑制することが
でき、回転体５の回転精度の向上や安定化を図ることが
できる。従って、回転装置１は、組立後の切削加工を必
要としないようになるから、切粉の残留を原理的に排除
でき、非常にクリーンな状態となるように製造される。

【００４４】これにより、回転装置１は、信頼性が向上
するのみならず、歩留まりの向上、コストダウンが可能
になる。また、回転装置１は、回転体５と軸２とを接着
によって締結しないので、軸受ユニット１２に接着剤が
誤って侵入するようなことを原理的に排除することがで
きる。このため、回転装置１は、軸受ユニット１２の信
頼性が向上する。また、回転装置１は、適切に圧入代ｃ
を管理して回転体５の穴５ａを軸２に圧入し、回転体５
を軸２に締結することにより、回転体５の軸２に対する
抜去強度が十分に確保できる。このため、回転装置１
は、接着を併用する必要が無いので、軸受ユニット１２
の信頼性が向上する。

【００４５】ところで本発明は上述した実施形態に限定
されるものではない。上記実施形態は、例えば磁気テー
プ記録及び／又は再生用である図５の断面図に示す磁気
テープ記録再生用回転装置１００や、図７の断面図に示
す磁気テープ記録再生用回転装置３００に適用されても
良いし、その他にも図６の断面図に示すポリゴンミラー
回転駆動装置２００に適用されても良いことはいうまで
もない。

【００４６】これらの機器１００，２００，３００で
は、年々の記録密度の飛躍的な向上に伴い、ディスクや
磁気ドラム、ミラー面のアキシャル方向の回転振れ精度
はますます高精度が必要となってきている。

【００４７】上記図５に示す磁気テープ記録再生用回転
装置１００には、それぞれ走行する磁気テープに対して
情報を記録及び／又は再生するヘッド９８ａが回転体５
０ａに搭載されている。このように構成された図５の磁
気テープ記録再生用回転装置１００は、固定体１３ａの
コイル１１ａに通電されると、コイル１１ａによって、
回転体５０ａに設けられた永久磁石６ａに対して回転力
を発生させる。従って、回転体５０ａは、軸受ユニット
１２ａによって軸２ａを中心として固定体１３ａに対し
て回転する。これにより、回転体５０ａに設けられたヘ
ッド９８ａが、回転体５０ａ及び固定体１３ａとの間で
ロータリトランス６６ａによって非接触で情報を交換し
つつ、図示しない磁気テープとの間で情報の記録及び／
又は再生を行う。

【００４８】このように、本実施形態を適用すること
で、磁気テープ記録再生用回転装置１００は、上記同様
に軸２ａと、この軸２ａと直角であってヘッド９８ａを
搭載する面を有する回転体５０ａの締結において、ヘッ
ド９８ａを搭載する面の振れを高精度に改善することが
できる。

【００４９】上記磁気テープ記録再生用回転装置３００
には、それぞれ走行する磁気テープに対して情報を記録
及び／又は再生するヘッド９８ｂが回転体５０ｃに搭載
されている。このように構成された図７の磁気テープ記
録再生用回転装置３００は、固定体１３ｃのコイル１１
ｃに通電されると、コイル１１ｃによって、回転体５０
ｃに設けられた永久磁石６ｃに対して回転力を発生させ
る。従って、回転体５０ｃは、軸受１２ｃによって軸２
ｃを中心として固定体１３ｃに対して回転する。これに
より、回転体５０ｃに設けられたヘッド９８ｂが、回転
体５０ｃ及び固定体１３ｃとの間でロータリトランス６
６ｂによって非接触で情報を交換しつつ、図示しない磁
気テープとの間で情報の記録及び／又は再生を行う。

【００５０】このように、本実施形態を適用すること
で、磁気テープ記録再生用回転装置３００は、上記同様
に軸２ｃと、この軸２ｃと直角であってヘッド９８ｂを
搭載する面を有する回転体５０ｂの締結において、ヘッ
ド９８ｂを搭載する面の振れを高精度に改善することが
できる。

【００５１】上記ポリゴンミラー回転駆動装置２００に
は、ポリゴンミラー９９が回転体に搭載されている。こ
のように構成された図６のポリゴンミラー回転駆動装置
２００は、固定体１３ｂのコイル１１ｂに通電される
と、コイル１１ｂによって、回転体５０ｂに設けられた
永久磁石６ｂに対して回転力を発生させる。従って、回
転体５０ｂは、軸受ユニット１２ｂによって軸２ｂを中
心として固定体１３ｂに対して回転し、回転体５０ｂに
設けられたポリゴンミラー９９が軸２ｂを中心として回
転する。

【００５２】このように、本実施形態を適用すること
で、ポリゴンミラー回転駆動装置２００は、上記同様に
軸２ｂと、この軸２ｂと直角であってポリゴンミラー９
９を搭載する面を有する回転体５０ｂの締結において、
ポリゴンミラー９９を搭載する面の振れを高精度に改善
することができる。

【００５３】従って、本実施形態がこのような装置１０
０，２００，３００にそれぞれ適用されると、上記実施
形態と同様の効果を挙げることができる。

【００５４】また、上記実施形態では、軸２に回転体５
の穴５ａを嵌合させる場合を例示したが、これに限られ
ず、この他に軸にステータ（固定子）の穴を直角に高精
度に嵌合させる場合でもほぼ同様に適用することができ
る。具体的には、このような構成の回転装置は、軸と、
その軸に圧入される穴が形成されたステータと、ディス
クをチャッキングするチャッキング面が形成されてお
り、そのステータに対してその軸を中心として回転する
回転体とを備えている。そして、この回転装置において
特徴的なことは、そのステータの穴の深さをｔとし、そ
の軸とその固定子の穴の嵌め合いの圧入代をｃとし、そ
のステータのチャッキング面の直径をＬとし、そのステ
ータのチャッキング面の最外周でのアキシャル方向の許
容面振れをＲとした場合に、そのステータは、その軸に
対して、圧入代ｃがｔＲ／Ｌ以上２ｔＲ／Ｌ以下となる
ように圧入された構成となっていることである。

【００５５】上記実施形態の各構成は、その一部を省略
したり、上記とは異なるように任意に組み合わせること
ができる。

【００５６】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
回転軸と回転体を組み立てた後に切削加工を必要とせ
ず、回転時における回転体のアキシャル方向の振れを小
さくし、回転体の回転精度の向上や安定化を図ることが
できる回転装置を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の好ましい実施形態としての回転装置に
ディスクが設けられた構成例を示す部分断面図。

【図２】図１の回転装置の詳細な構成例を示す部分断面
図。

【図３】圧入代とチャッキング面との振れとの関係を実
験的に求めた特性の一例を示す図。

【図４】圧入後に衝撃試験を行った際のチャッキング面
の振れの変化の一例を示している図。

【図５】本発明の好ましい実施形態としての回転装置が
適用された磁気テープ記録再生用回転装置の構成例を示
す断面図。

【図６】本発明の好ましい実施形態としての回転装置が
適用されたポリゴンミラー回転駆動装置の構成例を示す
断面図。

【図７】本発明の好ましい実施形態としての回転装置が
適用された磁気テープ記録再生用回転装置の構成例を示
す断面図。

【図８】ディスク回転装置の一例としてのハードディス
クの回転駆動に使用される電動機において、従来の方法
で軸と回転体を締結した一例を示す図。

【図９】ディスク回転装置の一例としてのハードディス
クの回転駆動に使用される電動機において、従来の方法
で軸と回転体を締結した一例を示す図。

【符号の説明】

１・・・回転装置、２，２ａ，２ｂ，２ｃ・・・軸（回
転軸）、５，５０ａ，５０ｂ，５０ｃ・・・回転体、５
ａ・・・穴、９８ａ，９８ｂ・・・ヘッド、９９・・・
ポリゴンミラー、１００・・・磁気テープ記録再生用回
転装置（回転装置）、２００・・・ポリゴンミラー回転
駆動装置（回転装置）、３００・・・磁気テープ記録再
生用回転装置（回転装置）、ｃ・・・圧入代、ｔ・・・
回転体の穴の深さ、Ｌ・・・回転体のチャッキング面の
直径（回転体の直径）

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続きＦターム(参考） 5D109 CA01 5H002 AA08 AB07 AB08 AC06 AE08 5H607 AA14 BB01 BB07 BB14 BB17 BB25 CC03 CC05 CC09 DD02 DD03 DD06 DD14 GG01 5H615 AA01 BB01 BB07 BB14 PP02 PP24 SS10 SS19 5H621 BB07 GA01 GB10 HH05 JK13

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】回転軸と、前記回転軸に圧入される穴が形成されており、前記穴が
前記回転軸に嵌合された状態で前記回転軸を中心として
回転する回転体とを備える回転装置であって、前記回転体の穴の深さをｔとし、前記回転軸と前記回転
体の穴の嵌め合いの圧入代をｃとし、前記回転体のチャ
ッキング面の直径をＬとし、前記回転体のアキシャル方
向の許容面振れをＲとした場合に、前記回転体の穴には、圧入代ｃがｔＲ／Ｌ以上２ｔＲ／
Ｌ以下となるように前記回転軸が圧入された構成である
ことを特徴とする回転装置。
【請求項２】前記回転体にはディスクが装着されてお
り、装着された前記ディスクが回転駆動されることを特
徴とする請求項１に記載の回転装置。
【請求項３】前記回転体には、走行する磁気テープに
対して情報を記録及び／又は再生するヘッドが搭載され
ていることを特徴とする請求項１に記載の回転装置。
【請求項４】前記回転体には、ポリゴンミラーが搭載
されていることを特徴とする請求項１に記載の回転装
置。
【請求項５】軸と、前記軸に圧入される穴が形成された固定子と、前記固定子に対して前記軸を中心として回転する回転体
とを備える回転装置であって、前記固定子の穴の深さをｔとし、前記軸と前記固定子の
穴の嵌め合いの圧入代をｃとし、前記回転体の直径をＬ
とし、前記回転体のアキシャル方向の許容面振れをＲと
した場合に、前記固定子の穴には、圧入代ｃがｔＲ／Ｌ以上２ｔＲ／
Ｌ以下となるよう前記軸が圧入された構成であることを
特徴とする回転装置。
【請求項６】前記回転体にはディスクが装着されてお
り、装着された前記ディスクが回転駆動されることを特
徴とする請求項５に記載の回転装置。
【請求項７】前記回転体には、走行する磁気テープに
対して情報を記録及び／又は再生するヘッドが搭載され
ていることを特徴とする請求項５に記載の回転装置。
【請求項８】前記回転体には、ポリゴンミラーが搭載
されていることを特徴とする請求項５に記載の回転装
置。