JP2003133030A

JP2003133030A - 点火プラグ

Info

Publication number: JP2003133030A
Application number: JP2001325394A
Authority: JP
Inventors: Gakuji Moriya; 学治守屋; Kenichi Ishida; 健一石田; Kazuyuki Kubo; 和之久保; Toshihiro Ogama; 俊洋大釜
Original assignee: Honda Motor Co Ltd
Current assignee: Honda Motor Co Ltd
Priority date: 2001-10-23
Filing date: 2001-10-23
Publication date: 2003-05-09
Also published as: US20030076022A1; US6858974B2

Abstract

(57)【要約】【課題】電極間のギャップを流れるイオン電流を検出
するイオン電流検出装置が接続される点火プラグにおい
て、中心電極を小径化して着火性能を確保した場合にお
いてもイオン電流の検出精度を向上させることのできる
点火プラグを提供する。【解決手段】導電性の台座部２２を介して接続される
イリジウム（あるいはその合金）製の中心電極２４ａ
と、接地電極２４ｂを備えた点火プラグ１０において、
前記台座部２２の表面積と中心電極２４ａの表面積の和
を所定の値、具体的には１１ｍｍ²以上、より具体的に
は１１．４７ｍｍに設定する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、点火プラグに関
し、より具体的には、内燃機関の燃焼室を臨む位置に配
置されて燃焼室に供給された混合気を着火させて燃焼さ
せると共に、前記混合気の燃焼の際に流れるイオン電流
を検出するイオン電流検出装置が接続される点火プラグ
に関する。

【０００２】

【従来の技術】火花点火方式の内燃機関においては、点
火コイルによって発生した高電圧がディストリビュータ
などを介して各気筒に配置された点火プラグに与えら
れ、点火プラグの電極間（ギャップ）の火花放電によっ
て各気筒内の混合気が着火されて燃焼が生じる。このよ
うな内燃機関の点火・燃焼過程においては、なんらかの
原因によって混合気の燃焼が正常に行われない現象、即
ち失火が生じることがある。

【０００３】混合気が正常に燃焼すると、その燃焼に伴
って混合気（正確には混合気の燃焼によって発生した燃
焼ガス）が電離（イオン化）し、点火プラグの中心電極
と接地電極のギャップにイオン電流が発生する。一方、
失火が生じて混合気の燃焼が行われないと、混合気が電
離しないことからイオン電流は発生しない。

【０００４】このため、点火プラグにイオン電流を検出
するための検出装置を接続し、燃焼過程において燃焼室
内で発生したイオン電流の検出値を所定値と比較するな
どして内燃機関の失火を検出することが広く行われてい
る。

【０００５】このように、イオン電流の検出は点火プラ
グの中心電極と接地電極のギャップに発生する電流値を
検出することによって行なわれることから、検出精度を
向上させるためには、点火プラグ、特にプローブとして
の機能を担う電極付近においてイオン電流を流れ易くす
ることが望ましい。このため、例えば特開平５−９９９
５６号公報に記載される点火プラグにあっては、燃焼室
内にさらされるニッケル（Ｎｉ）合金製の中心電極の表
面積を２５ｍｍ²以上の大きな値に設定することで、イ
オン化した燃焼ガスとの接触面積を大きくし、イオン電
流が流れ易いように構成している。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ここで、点火プラグの
着火性能について考察すると、消炎作用の緩和、耐汚損
性の向上、リーン時の着火限界の向上、さらには放電電
圧の低下（即ち着火に必要な内燃機関側の要求電圧の低
下）などの点から、直径の小さい中心電極を用いること
が望ましい（図８に中心電極径（直径）とリーン限界Ａ
／Ｆ（空燃費）の関係を示す。また、図９に着火時の要
求電圧との関係を示す）。そこで近年にあっては、中心
電極の材質に従来のニッケルやプラチナ（Ｐｔ）に替
え、融点や硬度が高く、また耐蝕性などにおいても非常
に優れたイリジウム（Ｉｒ）を用い、点火プラグとして
の寿命を十分に確保しつつ、電極の直径を０．４ｍｍか
ら０．７ｍｍ程度の非常に細い値とした点火プラグが広
く使用されている。尚、ニッケルを中心電極の材質に用
いた場合、その直径はおよそ２．５ｍｍ程度が一般的で
ある。

【０００７】ところが、上記した従来技術にあっては、
中心電極の表面積を大きな値に設定することでイオン電
流が流れ易いように構成しているので、イオン電流の検
出精度の向上と中心電極の小径化、即ち着火性能の確保
を両立することが困難であった。

【０００８】従って、この発明の目的は上記した課題を
解決し、中心電極を小径化して着火性能を確保した場合
においても、イオン電流の検出精度を向上させることの
できる点火プラグ、即ち、着火性能の向上とイオン電流
の検出精度の向上を両立することができる点火プラグを
提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記の目的を解決するた
めに、この発明は請求項１項において、少なくとも導電
体からなる芯に導電性の台座部を介して接続されるイリ
ジウムあるいはその合金からなる中心電極と、一端が前
記中心電極に所定のギャップを有して近接して配置され
ると共に、他端が接地される接地電極を備え、内燃機関
の燃焼室を臨む位置に配置されて前記燃焼室に供給され
た混合気を着火させて燃焼させる点火プラグであって、
前記混合気の燃焼の際に前記ギャップを流れるイオン電
流を検出するイオン電流検出装置が接続されるものにお
いて、前記台座部の表面積と前記中心電極の表面積の和
を所定の値に設定するように構成した。

【００１０】台座部の表面積と中心電極の表面積の和を
所定の値に設定する、具体的には、イオン電流の検出に
際し、中心電極のみならずそれが接続される導電性の台
座部を利用するという所見に基づき、台座部と中心電極
の表面積の和をイオン電流の検出に十分な値に設定する
ことで、中心電極を小径化して着火性能を確保した場合
においてもイオン電流の検出精度を向上させることがで
きる。即ち、着火性能の向上とイオン電流の検出精度の
向上を両立することができる。

【００１１】また、前記所定の値を、具体的には請求項
２項に示す如く、１１ｍｍ²以上とする、より具体的に
は１１．４７ｍｍ²とすることで、前記した効果をより
確実に得ることができる。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、添付図面に即してこの発明
の一つの実施の形態に係る内燃機関の失火検出装置を説
明する。

【００１３】図１は、この実施の形態に係る点火プラグ
を示す正面図であり、図２は、図１に示す点火プラグの
電極付近の拡大斜視図である。両図を参照して説明する
と、点火プラグ１０は、大略、ターミナル１２と、絶縁
体（碍子）１４と、主体金具１６と、ネジ部１８（図１
において簡略化して示す）と、銅芯２０（中軸。その一
部を断面にて部分的に示す）と、台座部２２と、中心電
極２４ａおよび接地電極（外側電極）２４ｂなどからな
る。

【００１４】具体的には、ターミナル１２の下部（電極
側。以下同じ）にはセラミックからなる絶縁体１４が銅
芯２０を覆うように形成される。絶縁体１４の上部（タ
ーミナル１２側）には、コルゲーション１４ａが形成さ
れる。

【００１５】また、コルゲーション１４ａの下方におい
て、絶縁体１４の外周には六角形の前記した主体金具１
６が形成され、さらに、主体金具１６下部の絶縁体１４
の外周にはガスケット２６が設けられる共に、ガスケッ
ト２６の下部には点火プラグ１０をシリンダヘッド（後
述）に取り付けるための前記したネジ部１８が形成され
る。ネジ部１８の先端には、例えばプラチナからなる前
記した接地電極２４ｂが溶接などにより接続される。こ
の際、中心電極２４ａと接地電極２４ｂの間には、所定
距離、例えば１．１ｍｍのギャップ２８が形成される。

【００１６】ここで、図３を参照し、点火プラグ１０を
用いたイオン電流の検出について簡単に説明する。同図
は点火プラグ１０に火花を生じさせるための点火回路、
および、発生したイオン電流を検出するためのイオン電
流検出装置のうち、イオン電流検出回路などを示す回路
図である。

【００１７】同図を参照して先ずその構成について説明
すると、点火プラグ１０は、内燃機関の各気筒（シリン
ダヘッド３０の一部で示す）３２の燃焼室３４を臨む位
置に配置され、台座部２２、中心電極２４ａおよび接地
電極２４ｂが燃焼室３４内にさらされる。

【００１８】点火プラグ１０に放電電圧を発生させるた
めの点火コイル３６は、その１次側（低圧側）コイル３
６ａの一端が電源（車載バッテリ電源）３８に接続され
ると共に、他端がＥＣＵ（電子制御ユニット）４０から
の点火信号に応じて開閉されるパワートランジスタ４２
を介して接地される。

【００１９】また、点火コイル３６の２次側（高圧側）
コイル３６ｂの一端は、ハイテンションコード４４を介
して点火プラグ１０のターミナル１２に接続され、さら
には銅芯（同図において図示せず）２０、台座部２２を
介して中心電極２４ａに接続される。尚、接地電極２４
ｂはシリンダヘッド３０を介して接地される。

【００２０】他方、点火コイル３６の２次側コイル３６
ｂの他端には、イオン電流検出部５０が接続される。具
体的には、放電電流によって図示の極性に充電されるコ
ンデンサ５２、およびコンデンサ５２の充電電圧を規定
するツェナーダイオード５４が並列に接続され、さら
に、コンデンサ５２は、検出抵抗５６を介して接地され
ると共に、ツェナーダイオード５４は、電流の逆流を防
止するダイオード５８を介して接地される。

【００２１】ＥＣＵ４０は、マイクロコンピュータから
なり、クランク軸あるいはカム軸（共に図示せず）付近
に配置されて各気筒のＴＤＣ位置およびそれを細分して
なるクランク角度に応じた信号を出力するクランク角セ
ンサ６０、吸気管内絶対圧（ＰＢＡ）に応じた信号を出
力する絶対圧センサ６２、および図示しないセンサ群の
出力が入力される。

【００２２】次いで、上述した構成の動作について説明
すると、電源３８から１次側コイル３６ａを流れる電流
は、ＥＣＵ４０からの点火信号（点火指令）に応じたパ
ワートランジスタ４２の開閉（オン・オフ）により通電
・遮断される。

【００２３】パワートランジスタ４２がオン状態からオ
フ状態となって１次側コイル３６ａの電流が遮断される
と、それに伴って２次側コイル３０ｂに負極性の高電圧
（放電電圧）が発生し、放電電流が同図において１点鎖
線で示すように流れる。具体的には、点火プラグ１０─
２次側コイル３０ｂ─コンデンサ５２（またはツェナー
ダイオード５４）─ダイオード５８と流れ、各点火プラ
グ１０の電極間のギャップ２８に火花放電を生じさせて
混合気を着火・燃焼させる。

【００２４】また、上記した放電電流はコンデンサ５２
を図示の極性に充電する。尚、充電されたコンデンサ５
２は、イオン電流を検出するためのバイアス電圧を有す
るイオン電流検出用電源として機能する。

【００２５】点火プラグ１０のギャップ２８における火
花放電により混合気が燃焼すると、混合気（正確には混
合気の燃焼によって生じた燃焼ガス）が電離してイオン
が発生する。このイオンがコンデンサ５２のバイアス電
圧の作用によって移動することにより、別言すれば、台
座部２２および中心電極２４ａと、接地電極２４ｂの間
にイオンが介在し、ギャップ２８付近の電気抵抗が低下
することにより、同図において２点鎖線で示すように、
検出抵抗５６─コンデンサ５２─２次側コイル３６ｂ─
点火プラグ１０を流れるイオン電流が生じる。この際、
発生したイオン電流に引きずられて検出抵抗５６におけ
る電圧値が変化する。イオン電流検出部５０は、この電
圧値の変化、即ちイオン電流波形を、図示しない波形整
形回路などを介してＥＣＵ４０に出力する。

【００２６】ＥＣＵ４０は、前記したクランク角センサ
６０および絶対圧センサ６２などからの入力値に基づい
て点火時期を演算して点火指令すると共に、入力したイ
オン電流波形に基づいて内燃機関が失火の状態にあるか
否かを判断し、失火検出を行なう。尚、この動作の詳細
は本願の要旨と直接の関係を有しないので説明を省略す
る。

【００２７】図１および図２の説明に戻ると、ターミナ
ル１２には銅芯２０が接続されると共に、銅芯２０には
円錐台の台座部２２が接続される。台座部２２は、耐熱
性および耐蝕性の優れた導電性の材質、例えばインコネ
ル（インコ（ＩＮＣＯ）社の登録商標。クロム、鉄およ
び炭素などを含むニッケルを主成分とした合金）からな
る。また、台座部２２には、溶接によってイリジウムあ
るいはその合金からなる直径０．７ｍｍ、長さ（高さ）
１．１ｍｍの円柱状の中心電極２４ａが接続され、よっ
てターミナル１２から中心電極２４ａまでが導通されて
放電電圧の導電経路が形成される。尚、上記した如く、
イリジウム製の中心電極はその直径が０．４ｍｍから
０．７ｍｍ程度とされるが、この実施の形態にあっては
耐久性と加工性を考慮して０．７ｍｍとした。

【００２８】ここで、イリジウム製の中心電極２４ａの
特徴について簡単に説明すると、前述したように、イリ
ジウムはニッケルやプラチナに比べ、融点や硬度が高
く、また耐蝕性などにおいても非常に優れているため、
点火プラグとしての寿命を十分に確保させつつ、中心電
極の直径を非常に細くすることができる。例えば、一般
的なニッケル中心電極に比して直径を３分の１以下にす
ることができる。このため、中心電極表面積の減少によ
る消炎作用の緩和や、中心電極先端が鋭角となることに
よる放電位置の安定化、電界強度の向上による放電電圧
の低下などが可能となり、内燃機関の始動性が向上する
と共に、アイドリング時から高回転時にわたる高範囲の
回転数域において安定した着火性能を得ることができ
る。尚、前述の図８および図９に、この実施の形態に係
る点火プラグ１０（即ち中心電極の直径が０．７ｍｍの
点火プラグ）のリーン限界Ａ／Ｆと要求電圧を破線で示
す。

【００２９】ところが、イオン電流の検出に主眼をおく
と、前記したようにイオン電流の検出は点火プラグの中
心電極と接地電極のギャップに発生する電流を検出する
ことによって行なわれることから、検出精度を向上させ
るためには、点火プラグ、特にプローブとしての機能を
担う電極付近においてイオン電流を流れ易くする必要が
ある。

【００３０】そこで、この実施の形態において特徴的な
ことは、台座部２２の表面積と中心電極２４ａの表面積
の和を所定の値、具体的には１１ｍｍ²以上、より具体
的には１１．４７ｍｍ²としたことである。台座部２２
は、前記した如く中心電極２４ａと共に燃焼室３４内に
さらされる部位であり、かつ導電性を備える部位であ
る。このため、着火性能向上を目的に中心電極２４ａを
小径化し、これに伴い中心電極の表面積が減少しても、
この減少分に見合うだけ台座部２２の表面積を増加させ
ることにより、イオン電流の検出精度を向上させること
ができる。尚、上記の１１ｍｍ²以上、より具体的には
１１．４７ｍｍ²という値は、イリジウム製の中心電極
を用いた場合において、十分なイオン電流検出精度を得
ることが可能な台座部の表面積であり、発明者らが実験
を通じて所見した値である。

【００３１】台座部２２および中心電極２４ａの表面積
は、具体的には、それぞれ８．６７ｍｍ²および２．８
０ｍｍ²とした。即ち、前記したように、この実施の形
態においては、中心電極２４ａを直径０．７ｍｍ、長さ
（高さ）１．１ｍｍの円柱としたことから、中心電極２
４ａの表面積（台座部２２に接する面（即ち、円柱にお
いて、円形を呈する二つの面（上面と底面）のうちの一
つ。図１から図３においては上面と言える）の面積は含
まない。別言すれば、燃焼室３４にさらされる面積）は
約２．８０ｍｍ²となる。このため、台座部２２の表面
積（同様に中心電極２４ａおよび銅芯２０に接する面積
は含まない。即ち燃焼室３４にさらされる面積）は、上
記した１１．４７から２．８０を減じた８．６７ｍｍ²
に設定した。

【００３２】尚、従来技術に係る一般的な点火プラグに
あっては、この実施の形態と同様な中心電極（直径０．
７ｍｍ、長さ（高さ）１．１ｍｍ）を備えるものにおい
て、台座部と中心電極の表面積の和は約７．８２ｍｍ²
程度である。中心電極の表面積はこの実施の形態と変わ
らないため、従来技術の台座部の表面積は７．８２から
２．８０を減じた５．０２ｍｍ²となる。従って、この
実施の形態に係る点火プラグ１０にあっては、台座部２
２の表面積を従来に比して増加させたと言うことができ
る。

【００３３】図４は、この実施の形態に係る点火プラグ
１０を用いた際のイオン電流波形を示す。また、図５
に、上記した従来技術に係る点火プラグ（直径０．７ｍ
ｍ、長さ（高さ）１．１ｍｍの中心電極を備え、かつ台
座部と中心電極の表面積の和が約７．８２ｍｍ²である
点火プラグ。点火プラグそのものの形状や形態は図１お
よび図２に示す点火プラグ１０と変わらないため図示を
省略する）を用いた際のイオン電流波形を示す。尚、両
図（および後述の図６ならびに図７）におけるイオン電
流波形は、内燃機関が３０００［ｒｐｍ］時のイオン電
流検出部５０からの出力、より具体的には、図示しない
波形整形回路などを介してＥＣＵ４０に入力されるイオ
ン電流波形を示す。

【００３４】両図を比較すると、この実施の形態に係る
点火プラグ１０のイオン電流波形の出力時間（４．１ｍ
ｓｅｃ）が、従来の点火プラグ（３．６ｍｓｅｃ）に比
して増加していることがわかる。このことから、点火プ
ラグ１０のイオン電流検出精度が従来の点火プラグに比
して向上していることが理解できよう。

【００３５】図４を、さらに図６および図７と比較す
る。図６は、台座部と中心電極の表面積の和と中心電極
の長さを、点火プラグ１０と同様の値（即ち台座部と中
心電極表面積の和が１１．４７ｍｍ²、中心電極の長さ
が１．１ｍｍ）とする一方で、中心電極の直径を０．４
ｍｍに縮径した点火プラグ（点火プラグそのものの形状
や形態は図１および図２に示す点火プラグ１０と変わら
ないため図示を省略する）を用いた際のイオン電流波形
を示す。即ち、点火プラグ１０に比して中心電極の表面
積を減少させ、その減少分だけ台座部の表面積を増加さ
せた場合のイオン電流波形を示す。

【００３６】また、図７は、図６と反対に台座部と中心
電極の表面積の和と中心電極の長さを点火プラグ１０と
同様の値とする一方で、中心電極の直径を０．８ｍｍに
拡径した点火プラグ（同様に点火プラグそのものの形状
や形態は図１および図２に示す点火プラグ１０と変わら
ないため図示を省略する）を用いた際のイオン電流波形
を示す。即ち、点火プラグ１０に比して中心電極の表面
積を増加させ、その増加分だけ台座部の表面積を減少さ
せた場合のイオン電流波形を示す。

【００３７】具体的には、図６は、中心電極の表面積が
１．５１ｍｍ²、台座部の表面積が９．９６ｍｍ²で、
その和が点火プラグ１０のそれと同じ１１．４７ｍｍ²
の点火プラグのイオン電流波形を示し、図７は、中心電
極の表面積が３．２７ｍｍ²、台座部の表面積が８．２
０ｍｍ²で、同様にその和が点火プラグ１０と同じ１
１．４７ｍｍ²の点火プラグのイオン電流波形を示す。

【００３８】図４と図６および図７を比較すると、イオ
ン電流波形の発生時間（図６におけるそれが３．８ｍｓ
ｅｃであり、図７におけるそれが４．２ｍｓｅｃ）に大
きな差異が生じないことがわかる。換言すれば、台座部
の表面積と中心電極の表面積の和が所定の値以上であれ
ば、その内訳（台座部の表面積と中心電極の表面積の割
合）はイオン電流の検出精度に大きな影響を与えないと
言える。従って、この台座部の表面積と中心電極の表面
積の割合は任意として良く、例えば中心電極の小径化に
伴い、その表面積が減少してイオン電流の検出精度が低
下する恐れがある場合には、その減少分に反比例するよ
うに台座部の表面積を増加させることで、所望のイオン
電流検出精度を得ることが可能となる。

【００３９】このように、着火性能に主眼をおいて中心
電極を小径化してその表面積が減少した場合において
も、その減少分を中心電極が接続される台座部の表面積
で補い、これらの和を所定の値とする、具体的には１１
ｍｍ²以上、より具体的には１１．４７ｍｍ²とするこ
とで、イオン電流の検出精度の向上と着火性能の向上を
両立させることができる。

【００４０】尚、上述の如く、この発明は台座部の表面
積と中心電極の表面積の和を所定の値とする、具体的に
は１１ｍｍ²以上、より具体的には１１．４７ｍｍ²と
することに特徴を有するものであるため、上記した図６
および図７でその特性を示す点火プラグもこの発明の一
つの実施の形態と言える。

【００４１】特に、図６にその特性を示す点火プラグに
あっては、図５にその特性を示す従来技術に係る点火プ
ラグに比し、中心電極の直径が小さいにも関わらずイオ
ン電流の発生時間は長くなっている。このことから、中
心電極表面積の減少分を台座部表面積で補って（あるい
は減少分以上に増加させて）それらの和を所定の値以上
とすることで、イオン電流の検出精度の向上が可能であ
ることが一層良く理解できよう。

【００４２】尚、従来技術に係る点火プラグは、台座部
は中心電極を固定することができれば良く、従って、中
心電極の直径が小さくなればなるほど台座部の表面積も
減少する傾向にある。即ち、従来技術に係る点火プラグ
の構成は本願と対局をなすものと言え、本願のような効
果を期待できるものではない。

【００４３】以上のように、この実施の形態にあって
は、少なくとも導電体からなる芯（銅芯２０に導電性の
台座部２２を介して接続されるイリジウムあるいはその
合金からなる中心電極２４ａと、一端が前記中心電極２
４ａに所定のギャップ２８を有して近接して配置される
と共に、他端が接地される接地電極２４ｂを備え、内燃
機関の燃焼室３４を臨む位置に配置されて前記燃焼室３
４に供給された混合気を着火させて燃焼させる点火プラ
グ１０であって、前記混合気の燃焼の際に前記ギャップ
２８を流れるイオン電流を検出するイオン電流検出装置
（イオン電流検出部５０，ＥＣＵ４４）が接続されるも
のにおいて、前記台座部２２の表面積と前記中心電極２
４ａの表面積の和を所定の値に設定するように構成し
た。

【００４４】また、前記所定の値が１１ｍｍ²以上、よ
り具体的には１１．４７ｍｍ²であるように構成した。

【００４５】尚、上記において、接地電極の材質をプラ
チナとしたが、それに限られるものではない。また、点
火プラグ自体も上記した形態に限られるものではなく、
例えば抵抗体を備えたレジスタ型のものなどであっても
良い。

【００４６】また、台座部の形状も上記に限られず、所
定の表面積を得られればいかなる形状であっても良い。
また、その材質も、耐熱性や耐蝕性に優れた導電性のも
のであれば良く、上記に限られない。

【００４７】

【発明の効果】請求項１項にあっては、台座部の表面積
と中心電極の表面積の和を所定の値に設定することで、
中心電極を小径化して着火性能を確保した場合において
も、イオン電流の検出精度を向上させることができる。
即ち、着火性能の向上とイオン電流の検出精度の向上を
両立することができる。

【００４８】請求項２項にあっては、前記所定の値を、
具体的には１１ｍｍ²以上とすることで、請求項１項の
効果をより確実に得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の一つの実施の形態に係る点火プラグ
を示す正面図である。

【図２】図１に示す点火プラグの電極付近の拡大斜視図
である。

【図３】図１に示す点火プラグに火花を生じさせるため
の点火回路、および、発生したイオン電流を検出するた
めのイオン電流検出装置のうち、イオン電流検出回路な
どを示す回路図である。

【図４】図１に示す点火プラグを用いた際のイオン電流
波形を示すグラフである。

【図５】従来技術に係る点火プラグのイオン電流波形を
示すグラフである。

【図６】この発明の一つの実施の形態に係る点火プラグ
を用いた際のイオン電流波形を示すグラフである。

【図７】同様に、この発明の一つの実施の形態に係る点
火プラグを用いた際のイオン電流波形を示すグラフであ
る。

【図８】中心電極径（直径）とリーン限界Ａ／Ｆ（空燃
費）の関係を表すグラフである。

【図９】中心電極径（直径）と要求電圧（放電電圧）の
関係を表すグラフである。

【符号の説明】

１０点火プラグ１２ターミナル１４絶縁体１６主体金具１８ネジ部２０銅芯２２台座部２４ａ中心電極２４ｂ接地電極２６ガスケット２８ギャップ４４ＥＣＵ（電子制御ユニット）５０イオン電流検出部

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｈ０１Ｔ 15/00 Ｆ０２Ｐ 17/00 Ｅ (72)発明者久保和之埼玉県和光市中央１丁目４番１号株式会社本田技術研究所内 (72)発明者大釜俊洋埼玉県和光市中央１丁目４番１号株式会社本田技術研究所内Ｆターム(参考） 2G087 AA13 BB14 CC35 EE11 3G019 CD06 FA02 FA05 FA06 GA00 KA01 KD16 LA05 5G059 AA01 CC02 DD02 DD19 EE19

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】少なくとも導電体からなる芯に導電性の
台座部を介して接続されるイリジウムあるいはその合金
からなる中心電極と、一端が前記中心電極に所定のギャ
ップを有して近接して配置されると共に、他端が接地さ
れる接地電極を備え、内燃機関の燃焼室を臨む位置に配
置されて前記燃焼室に供給された混合気を着火させて燃
焼させる点火プラグであって、前記混合気の燃焼の際に
前記ギャップを流れるイオン電流を検出するイオン電流
検出装置が接続されるものにおいて、前記台座部の表面
積と前記中心電極の表面積の和を所定の値に設定するこ
とを特徴とする点火プラグ。
【請求項２】前記所定の値が１１ｍｍ²以上であるこ
とを特徴とする請求項１項記載の点火プラグ。