JP2003130710A - マイコンメータの電源実装構成体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 廃棄処理の際、電池を安全に取り外すこと。 【解決手段】 電池１の電極に溶接等で一体構成とした
金属導体５、６に複数の開口孔５Ａ、６Ａを設け、その
複数の開口穴５Ａ、６Ａは、電池１の端面の円形状外形
の最外周部に近接配置すると共に、金属導体５、６の表
面は絶縁被覆１２で被覆している。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、マイコンメータの
電源に使用する電池の実装構成体に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来のマイコンメータの電源実装構成体
の第１例を図５に示す。図５に於て電池１の正電極３、
負電極４に電池１の重量を支える強度を有した金属板
５、６を溶接し、且つその金属板５、６をプリント板７
に挿入して、半田付け接続することにより、プリント板
７上に電池を固定する構成としていた。

【０００３】次に第２例を図６に示す。図６に於て電池
１の正電極３、負電極４に絶縁被覆付きリード線８、９
を各々溶接し、溶接部は絶縁被覆１１で被覆して電気的
絶縁を確保するとともにリード線８、９の片端はコネク
タ１０等でプリント板７に接続、電池１はプリント板７
上やまたはプリント板近傍に専用装置により固定してい
た。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来の第１例では、マイコンメータの検定期間終了後の廃
棄処理作業で電池を取り外す際、電池１の正電極３、負
電極４に溶接された金属板５、６とプリント板７との半
田付けをはずして電池１を取り外したり、或いは電池１
に溶接された金属板５、６を工具等で切断してプリント
板７から電池１を取り外していた。その結果、電池１の
正電極３、負電極４に溶接された金属板５、６は外郭を
絶縁されていないため、取り外した電池１を多数個収納
する際、電池の正電極３、負電極４と他の電池の正電
極、負電極が容易に接触するため電池に短絡電流が流れ
て電池の異常過熱や発煙発火を起こすという危険性や、
工具で金属板５、６を切断する際、金属板５、６に加わ
る応力が電池１の電極３、４に直接伝搬して電極付近の
電池ケースにクラックを発生させ、電池内部の電解液が
漏れて発火の危険にいたるという二つの課題を有してい
た。

【０００５】次に前記従来の２例では、電池１の取り外
しはコネクタ１０の抜き差しで容易に可能となり、取り
外し後の電池間の電極接触は起こらないものの、コネク
タ１０を使うことによる電気的接続部腐食による使用中
の長期信頼性低下やその弱点を補うためにコネクタ接触
端子を金メッキ端子とすることによるコスト高という課
題を有していた。

【０００６】本発明は前記従来の課題を解決するもの
で、電池の取り外しが容易で且つ安全であり、取り外し
た多数の電池が収納されても前記電池の異常過熱や発煙
発火に至ることがなく、又コネクタ接触構成の無い長期
信頼性に優れたマイコンメータの電源の電池実装構成体
を提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】前記従来の課題を解決す
るために、本発明のマイコンメータの電源実装構成体
は、電池電極に溶接等で一体構成とした金属導体に複数
の開口孔を設け、その複数の開口孔は、電池端面の円形
状外形の最外周部に近接配置すると共に、金属導体表面
は絶縁材料で被覆してなる電極リード手段を備えたもの
である。

【０００８】これによって、電極リード手段を工具で容
易に切断可能とし、又電池の電極への応力集中を排除す
ると共に、切断位置は電池外形とほぼ同じ位置とするこ
とで最小長さで切断可能となる。更に金属導体表面は絶
縁コーティング材料で被覆することにより、取り外した
電池を多数個収納しても電池電極同士の接触危険の排除
が可能となるものである。

【０００９】

【発明の実施の形態】請求項１に記載の発明は、電池電
極に溶接等で一体構成とした金属導体に複数の開口孔を
有した電極リード手段を備えたことにより、電極リード
手段を工具で容易に切断可能とし、電池の電極への応力
集中の排除が可能となる。

【００１０】請求項２に記載の発明は、金属導体に設け
た複数の開口孔は電池端面の円形状外形の最外周部に近
接配置することにより、電池外形とほぼ同じ位置で切断
することで最小長さで切断が可能となる。

【００１１】請求項３に記載の発明は、電池電極を構成
する金属導体表面を絶縁コーティング材料で被覆するこ
とにより、取り外した電池を多数個収納しても電池電極
同士の接触危険の排除が可能となるものである。

【００１２】

【実施例】以下、本発明の実施例について図面を参照し
ながら説明する。

【００１３】（実施例１）図１は、本発明の実施例１に
おけるマイコンメータの電源実装構成を示す図であり、
１は電池本体、２は電極部を開口してなる絶縁被覆、３
は正電極、４は負電極、５は正電極の金属導体、６は負
電極の金属導体であり、この金属導体５、６のいずれに
も図２、図３に示す複数の開口孔５Ａ、６Ａを設けてあ
る。図４は前記金属導体の表面を絶縁コーテイング材料
で被覆した実施例を示す。以下その動作、作用を説明す
る。

【００１４】電池リード手段５、６はプリント板７の指
定箇所に挿入され、電池１はその重量を支えられた形
で、プリント板に半田付けされる。その結果電池１はプ
リント板７に強固に電池１をプリント板に固定すること
が可能となるものである。

【００１５】次に検定期間終了後の廃棄処理のため電池
をプリント板から取り外す際は、電池１の正電極３、負
電極４に溶接された電極リード手段５、６を工具等で切
断する。切断作業は金属導体に設けた複数の開口孔５
Ａ、６Ａを連続して伝うように切断して行くことで切断
面の全長が短くなり、切断作業時間を短く、切断作業力
を軽減することが出来る。

【００１６】以上の結果、電池リード手段５、６の金属
導体を切断時、電池の電極への応力集中防止が可能とな
り安全に電池をとりはずすことが出来る。

【００１７】又、金属導体に設けた複数の開口孔は電池
端面の円形状外形の最外周部に近接配置することによ
り、電池外形とほぼ同じ位置で切断することで最小長さ
で切断が可能となり、切断後の金属導体表面面積を最小
限にし、且つ電池リード手段５、６の金属導体表面の絶
縁被覆１２により、他の電池との正電極、負電極が容易
に接触しないので、電池に短絡電流が流れることがなく
電池の異常過熱や発煙発火を起こす危険性を防止するこ
とが出来る。

【００１８】

【発明の効果】以上のように、請求項１、２、３に記載
の発明によれば、廃棄処理時に電池を取り外す場合、電
極リード手段を工具で容易に切断可能として電池の電極
への応力集中を排除することで、電池ケースにクラック
を発生させることなく、その結果電池内部の電解液が漏
れることが無くなり、発火の危険性を防止することが可
能となる。

【００１９】又、金属導体の切断位置は電池外形とほぼ
同じ位置とすることで最小長さとし、切断後の金属導体
表面面積を最小限にし、更に金属導体表面は絶縁コーテ
ィング材料で被覆することにより、取り外した電池を多
数個収納する際、絶縁コーテイング材料の被覆により、
電池の正電極、負電極と他の電池の正電極、負電極が容
易に接触することがないので、電池に短絡電流が流れる
ことがなく電池の異常過熱や発煙発火を起こす危険性を
防止することが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例１におけるマイコンメータの電
池実装構成体を示す正面及び側面図

【図２】同構成体の金属導体に設けた開口孔を示す側面
図

【図３】同構成体の金属導体に設けた他の開口孔を示す
側面図

【図４】同構成体の金属導体表面の絶縁被覆を示す図

【図５】従来のマイコンメータの電池実装構成体を示す
正面及び側面図

【図６】同メータの他の電池実装構成体を示す正面図

【符号の説明】

１ 電池 ３ 正電極 ４ 負電極 ５、６ 金属導体 ５Ａ、６Ａ 開口孔 ７ プリント板 １２ 絶縁被覆

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 電池を電源とするマイクロコンピュータ
   と、このマイクロコンピュータにより制御される表示・
   通報手段をプリント板上に搭載し、同じく前記マイクロ
   コンピュータにより制御される遮断弁を前記プリント板
   とは別に設置してなるマイコンガスメータに於て、電池
   電極に溶接等で一体構成とした金属導体に複数の開口孔
   を有した電極リード手段を備えたマイコンメータの電源
   実装構成体。
2. 【請求項２】 開口孔は、電池端面の円形状外形の最外
   周部に近接配置してなる請求項１に記載のマイコンメー
   タの電源実装構成体。
3. 【請求項３】 金属導体の表面は絶縁材料で被覆してな
   る請求項１に記載のマイコンメータの電源実装構成体。