CN210157409U - 一种铝基板发热体 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种铝基板发热体，包括铝基板、位于所述铝基板上的发热层、与所述铝基板电连接的电源线、用于实现电源线和发热层之间的连接的焊接点以及用于固定所述电源线的压接结构；所述压接结构与所述铝基板呈一体结构，其与所述铝基板之间设有开口，固定所述电源线时，所述压接结构往所述电源线的方向弯曲并压紧，将所述电源线包裹于其内部。本实用新型提供的铝基板发热体，采用压接结构实现电源线的固定，只需要在铝基板上设置开口，直接将压接结构弯曲并压紧电源线即可实现电源线的固定，方便快捷，其不会产生额外的零部件，生产成本低，连接牢固，符合国际标准。
Description
技术领域
本实用新型涉及电器设备技术领域，尤其涉及一种铝基板发热体。
背景技术
电热型发热体通常是采用通电的金属板进行发热，金属板通电需要在金属板上焊接电源线，现有的金属板与电源线的电连接方式是焊接，然而由于金属板往往长时间至于液体内部，液体长时间浸泡时，焊点容易松动，影响发热体的使用寿命，且不符合3C产品的国际要求。
为了解决这一问题，有人提出将电源线通过螺钉等方式固定于发热体上，这种方式虽然能够解决上述问题，但是其安装效率低，从而提高了生产成本，且螺钉等的设置，又会产生铁锈等物质，影响液体质量的同时，还会腐蚀电源线，影响发热体的使用寿命。
基于上述发热体的种种不足之处，有必要提出一种新型的发热体，解决上述问题。
本实用新型提出一种铝基板发热体，采用铝基板发热体翻边压接的方式固定电源线，生产效率高，生产成本低。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种铝基板发热体，采用铝基板发热体翻边压接的方式固定电源线，生产效率高，生产成本低。
为了解决上述技术问题，本实用新型提出一种铝基板发热体，包括铝基板、位于所述铝基板上的发热层、与所述铝基板电连接的电源线、用于实现电源线和发热层之间的连接的焊接点以及用于固定所述电源线的压接结构；
所述压接结构与所述铝基板呈一体结构，其与所述铝基板之间设有开口，固定所述电源线时，所述压接结构往所述电源线的方向弯曲并压紧，将所述电源线包裹于其内部。
优选地，所述铝基板上设有电路，所述发热层覆盖所有电路。
优选地，所述铝基板上不设置电路的一侧以及不设置电路的边缘区域通过微弧氧化工艺生成了一层氧化铝陶瓷层。
优选地，所述开口从所述铝基板的边缘往靠近所述电源线的方向延伸；
所述开口的长度大于所述电源线与铝基板的边缘之间的间距的一半。
优选地，所述铝基板上所述电源线的两侧均设置有开口，所述电源线的下方设置有连接筋；
所述压接结构的数量为两个，分别与所述连接筋的相连接。
优选地，所述电源线的表面还设置有绝缘层；
所述绝缘层包裹于所述电源线的周围，由耐高温材料制成。
优选地，所述绝缘层由耐高温玻璃纤维制成。
优选地，所述焊接点的数量为两个，分别位于所述铝基板的两侧。
一种基于所述的发热体的加热容器，包括所述发热体和外壳，所述发热体位于所述外壳内部，所述外壳用于盛装需要加热的物质。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
1、本实用新型提供的铝基板发热体，采用压接结构实现电源线的固定，只需要在铝基板上设置开口，直接将压接结构弯曲并压紧电源线即可实现电源线的固定，方便快捷，其不会产生额外的零部件，生产成本低，连接牢固，符合国际标准。
2、本实用新型提供的铝基板发热体，为了保证所述铝基板发热体能够符合国际标准，防止其长时间浸泡于液体内部后被腐蚀或集聚水垢等污渍，所述铝基板上不设置电路的一侧以及不设置电路的边缘区域通过微弧氧化工艺生产了一层氧化铝陶瓷层，防止水垢等污渍的产生。
附图说明
图1为本实用新型铝基板发热体的压接结构未弯曲时的结构示意图；
图2为本实用新型铝基板发热体的结构示意图；
图3为本实用新型铝基板发热体另一实施方式的压接结构未弯曲时的结构示意图；
图4为本实用新型铝基板发热体另一实施方式的结构示意图。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和优选实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
如图1-2所示，一种铝基板发热体，包括铝基板1、位于所述铝基板1上的发热层2、与所述铝基板1电连接的电源线3、用于实现电源线3和发热层2之间的连接的焊接点4以及用于固定所述电源线3的压接结构5；
所述压接结构5与所述铝基板1呈一体结构，其与所述铝基板1之间设有开口6，固定所述电源线时，所述压接结构5往所述电源线3的方向弯曲并压紧，将所述电源线3包裹于其内部。
所述铝基板1上设有电路，用于实现所述铝基板1的通电及发热，从而实现所述铝基板发热体的发热作用，为了实现均匀发热，所述发热层2覆盖所有电路。
为了保证所述铝基板发热体能够符合国际标准，防止其长时间浸泡于液体内部后被腐蚀或集聚水垢等污渍，所述铝基板1上不设置电路的一侧以及不设置电路的边缘区域通过微弧氧化工艺生成了一层氧化铝陶瓷层，防止水垢等污渍的产生。
所述发热层2位于所述铝基板1上，其覆盖所有电路，将所述铝基板1产生的热量均匀导出，实现所述铝基板发热体的均匀加热。
所述电源线3与所述铝基板1上的电路电连接，其与外界电源电连接，即通过所述电源线3实现所述电路与外界电源之间的电连接。
由于部分液体为导体，将其置于液体内部会引起短路，故所述电源线的表面还设置有绝缘层，所述绝缘层包裹于所述电源线的周围，由耐高温材料制成，具体的，所述绝缘层由耐高温玻璃纤维制成。
所述焊接点4用于实现所述电源线3与所述发热层2之间的机械连接及电连接，便于所述铝基板1发热体通电并发热。
所述焊接点4的数量为两个，分别位于所述铝基板1的两侧，并靠近所述铝基板1的边缘区域，便于通过所述压接结构5实现所述电源线3的固定。
所述压接结构5用于固定所述电源线3，防止因拉扯或长时间浸泡等原因，导致所述电源线3与铝基板1之间的固定不牢固，影响所述铝基板发热体的使用寿命。
所述压接结构5与所述铝基板1呈一体结构，其与所述铝基板1之间设有开口6，所述开口6从所述铝基板1的边缘往靠近所述电源线的方向延伸，且所述开口6的长度大于所述电源线3与铝基板1的边缘之间的间距的一半，便于通过所述压接结构5包裹固定所述电源线3。
所述压接结构5固定所述电源线3时，其往所述电源线3的方向弯曲并压紧，将所述电源线3包裹于其内部，从而实现了所述电源线的固定。
其他实施方式中，如图3-4所示，所述铝基板1上所述电源线3的两侧均设置有开口6，其下方设置有连接筋7，所述压接结构5的数量为两个，分别与所述连接筋7相连接，固定所述电源线3时，两个所述压接结构5分别向所述电源线3弯曲并压紧，实现了所述电源线3的固定。
采用本实用新型提供的压接结构5实现电源线3的固定，只需要在铝基板1上设置开口6，直接将压接结构5弯曲并压紧电源线3即可实现电源线3的固定，方便快捷，其不会产生额外的零部件，生产成本低，连接牢固，符合国际标准。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
1、本实用新型提供的铝基板发热体，采用压接结构实现电源线的固定，只需要在铝基板上设置开口，直接将压接结构弯曲并压紧电源线即可实现电源线的固定，方便快捷，其不会产生额外的零部件，生产成本低，连接牢固，符合国际标准。
2、本实用新型提供的铝基板发热体，为了保证所述铝基板发热体能够符合国际标准，防止其长时间浸泡于液体内部后被腐蚀或集聚水垢等污渍，所述铝基板上不设置电路的一侧以及不设置电路的边缘区域通过微弧氧化工艺生产了一层氧化铝陶瓷层，防止水垢等污渍的产生。
以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种铝基板发热体，其特征在于，包括铝基板、位于所述铝基板上的发热层、与所述铝基板电连接的电源线、用于实现电源线和发热层之间的连接的焊接点以及用于固定所述电源线的压接结构；
所述压接结构与所述铝基板呈一体结构，其与所述铝基板之间设有开口，固定所述电源线时，所述压接结构往所述电源线的方向弯曲并压紧，将所述电源线包裹于其内部。
2.根据权利要求1所述的铝基板发热体，其特征在于，所述铝基板上设有电路，所述发热层覆盖所有电路。
3.根据权利要求2所述的铝基板发热体，其特征在于，所述铝基板上不设置电路的一侧以及不设置电路的边缘区域通过微弧氧化工艺生成了一层氧化铝陶瓷层。
4.根据权利要求1所述的铝基板发热体，其特征在于，所述开口从所述铝基板的边缘往靠近所述电源线的方向延伸；
所述开口的长度大于所述电源线与铝基板的边缘之间的间距的一半。
5.根据权利要求1所述的铝基板发热体，其特征在于，所述铝基板上所述电源线的两侧均设置有开口，所述电源线的下方设置有连接筋；
所述压接结构的数量为两个，分别与所述连接筋的相连接。
6.根据权利要求1所述的铝基板发热体，其特征在于，所述电源线的表面还设置有绝缘层；
所述绝缘层包裹于所述电源线的周围，由耐高温材料制成。
7.根据权利要求6所述的铝基板发热体，其特征在于，所述绝缘层由耐高温玻璃纤维制成。
8.根据权利要求1所述的铝基板发热体，其特征在于，所述焊接点的数量为两个，分别位于所述铝基板的两侧。
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| CN201920286341.8U Active CN210157409U (zh) | 2019-03-06 | 2019-03-06 | 一种铝基板发热体 |
Country Status (1)
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2019
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