CN213522432U - 一种加热管 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种加热管，包括耐高温绝缘管体、发热丝和绝缘固化涂层，所述发热丝被所述绝缘固化涂层包裹于耐高温绝缘管体上；所述绝缘固化涂层分别与所述发热丝和所述耐高温绝缘管体的侧壁粘结，以将所述发热丝固定于所述耐高温绝缘管体上。采用本实用新型，结构简单、适用范围广，且可避免发热丝老化短路及其裸露程度大而引发触电的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及饮水机技术领域，尤其涉及一种加热管。
背景技术
现有技术中，加热管一般包括水管和用于加热水管的发热丝，但现有的水管普遍采用具有导电性的金属管，因此，其外部需要增设绝缘层以避免发热丝与水管之间导电而产生漏电的危险。
故现有的水管一般需要额外增设绝缘层后再在其外部缠绕加热丝，从而增加的生产工序。
而且，加热丝在长时间使用后，也会因为反复受热或老化等变形，造成加热丝脱落或者相邻加热丝之间短路。
另一方面，由于发热丝具有带电性，故当加热管需要安装于相应的设备中时，如饮水机等，基于安全设计原则，需要对加热管额外配设外壳，以防漏电和触电等，最终增大了其占用设备的内部空间，从而限制其应用于较小体型的设备上。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种加热管，结构简单、适用范围广，且可避免发热丝老化短路及其裸露程度大而引发触电的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种加热管，包括耐高温绝缘管体、发热丝和绝缘固化涂层，所述发热丝被所述绝缘固化涂层包裹于耐高温绝缘管体上；
所述绝缘固化涂层分别与所述发热丝和所述耐高温绝缘管体的侧壁粘结，以将所述发热丝固定于所述耐高温绝缘管体上。
作为上述方案的改进，所述发热丝缠绕于所述耐高温绝缘管体的外侧壁上。
作为上述方案的改进，所述发热丝相邻两匝之间留有供所述绝缘固化涂层渗入的绝缘间隙。
作为上述方案的改进，所述耐高温绝缘管体为玻璃管、石英管或陶瓷材质管体。
作为上述方案的改进，所述耐高温绝缘管体的两端设有导电环，所述导电环与所述发热丝电连接。
作为上述方案的改进，所述导电环为抱箍结构，所述发热丝通过所述导电环压紧于所述耐高温绝缘管上。
作为上述方案的改进，所述绝缘间隙为0.5mm-2mm。
作为上述方案的改进，其特征在于，所述绝缘固化涂层的厚度为0.1mm-0.5mm。
实施本实用新型，具有如下有益效果：
本实用新型公开了一种加热管，包括耐高温绝缘管体、发热丝和绝缘固化涂层，所述发热丝包裹于所述绝缘固化涂层与耐高温绝缘管体之间，故所述绝缘固化涂层的设置，可避免所述发热丝的裸露而带来的触电安全隐患。同时可免去用于防触电的外壳设计，从而使采用本实用新型的设备可采用进一步地缩小其体型的设计。
而且，所述绝缘固化涂层分别与所述发热丝和所述耐高温绝缘管体的侧壁粘结，以将所述发热丝固定于所述耐高温绝缘管体上，故所述绝缘固化涂层可限制所述发热丝因热胀冷缩所带来的的位置偏移，从而避免发热丝发生短路的问题。
附图说明
图1是本实用新型加热管的立体结构图；
图2是本实用新型发热丝与绝缘固化涂层的结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。
参见图1、2，本实用新型提供一种加热管，包括耐高温绝缘管体1、发热丝2和绝缘固化涂层3，所述发热丝2被所述绝缘固化涂层3包裹于耐高温绝缘管体1上，即所述发热丝2设于所述绝缘固化涂层3与耐高温绝缘管体1之间。
所述绝缘固化涂层3分别与所述发热丝2和所述耐高温绝缘管体1的侧壁粘结，以将所述发热丝2固定于所述耐高温绝缘管体1上。在图1中，所述绝缘固化涂层为了方便显示所述发热丝的结构，所述绝缘固化涂层3显示为透明，但所述绝缘固化涂层不仅限于透明的绝缘固化涂料。
具体地，所述发热丝2缠绕于所述耐高温绝缘管体1的外侧壁上，以增大发热丝2与所述耐高温绝缘管体1之间的相对导热面积，提高加热效率。而且，相邻两匝所述发热丝2之间留有供所述绝缘固化涂层渗入的绝缘间隙4，即当所述发热丝2缠绕于所述耐高温绝缘管体1后，所述绝缘固化涂层3涂于缠绕后的发热丝2的表面时，使还处于未凝结固化下的绝缘固化涂料可渗入所述绝缘间隙4中，从而使所述绝缘固化涂料固化形成所述绝缘固化涂层3时，可阻隔相邻两匝发热丝2的接触，以进一步地防止短路的发生。同时渗入所述绝缘间隙4后的绝缘固化涂料会与耐高温绝缘管体1的外壁接触，并在其固化后与耐高温绝缘管体发生粘结，以进一步地提高所述发热丝2在所述耐高温绝缘管体1上的固定性，降低脱落的概率。
优选地，所述绝缘间隙4为0.5mm-2mm。
所述耐高温绝缘管体1的两端设有导电环5，所述导电环5与所述发热丝2电连接，所述导电环5为抱箍结构，所述发热丝2通过所述导电环5压紧于所述耐高温绝缘管1上。需要说明的是，所述导电环5换与所述发热丝2之间的电连接，可让缠绕后的发热丝2的两端局部区域裸露即未涂上所述绝缘固化涂料，以使所述导电环5可直接与所述发热丝接触电连接。
由于所述绝缘固化涂层3的设置，当后期需要维护更换耐高温绝缘管1时，可松开所述导电环5，然后拧动所述绝缘固化涂层，使所述绝缘固化涂层与所述耐高温绝缘管体之间发生剥离，从而可一体式地将绝缘固化涂层3连带所述发热丝2脱出所述耐高温绝缘管体外。故当后续需要更换耐高温绝缘管1时，重新将绝缘固化涂层和发热丝之间形成的一体式的管状结构重新套入新的耐高温绝缘管中，并通过所述导电环5重新压紧固定。
优选地，所述耐高温绝缘管体1为玻璃管、石英管或陶瓷材质管体。所述绝缘固化涂层的厚度为0.1mm-0.5mm。
以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种加热管，其特征在于，包括耐高温绝缘管体、发热丝和绝缘固化涂层，所述发热丝被所述绝缘固化涂层包裹于耐高温绝缘管体上；
所述绝缘固化涂层分别与所述发热丝和所述耐高温绝缘管体的侧壁粘结，以将所述发热丝固定于所述耐高温绝缘管体上。
2.如权利要求1所述的加热管，其特征在于，所述发热丝缠绕于所述耐高温绝缘管体的外侧壁上。
3.如权利要求2所述的加热管，其特征在于，所述发热丝相邻两匝之间留有供所述绝缘固化涂层渗入的绝缘间隙。
4.如权利要求1所述的加热管，其特征在于，所述耐高温绝缘管体为玻璃管、石英管或陶瓷材质管体。
5.如权利要求1所述的加热管，其特征在于，所述耐高温绝缘管体的两端设有导电环，所述导电环与所述发热丝电连接。
6.如权利要求5所述的加热管，其特征在于，所述导电环为抱箍结构，所述发热丝通过所述导电环压紧于所述耐高温绝缘管上。
7.如权利要求3所述的加热管，其特征在于，所述绝缘间隙为0.5mm-2mm。
8.如权利要求7所述的加热管，其特征在于，所述绝缘固化涂层的厚度为0.1mm-0.5mm。
Priority Applications (1)
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| CN202020999335.XU CN213522432U (zh) | 2020-06-03 | 2020-06-03 | 一种加热管 |
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| CN213522432U true CN213522432U (zh) | 2021-06-22 |
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Family Applications (1)
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Country Status (1)
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2020
- 2020-06-03 CN CN202020999335.XU patent/CN213522432U/zh active Active
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