JP2003130317A - 廃棄物焼却方法および装置 - Google Patents
廃棄物焼却方法および装置Info
- Publication number
- JP2003130317A JP2003130317A JP2001324915A JP2001324915A JP2003130317A JP 2003130317 A JP2003130317 A JP 2003130317A JP 2001324915 A JP2001324915 A JP 2001324915A JP 2001324915 A JP2001324915 A JP 2001324915A JP 2003130317 A JP2003130317 A JP 2003130317A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- waste
- molten slag
- furnace
- processing furnace
- furnace body
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Accommodation For Nursing Or Treatment Tables (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Gasification And Melting Of Waste (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 処理炉内を廃棄物の燃焼に必要な温度に容易
に加熱することができるようにする。 【解決手段】 処理炉６内に製鋼工程で生じた溶融スラ
グＳを投入する。溶融スラグＳは１４００℃以上の高温
でであるから、廃棄物の焼却に必要な高温度に容易に上
昇させることができる。
に加熱することができるようにする。 【解決手段】 処理炉６内に製鋼工程で生じた溶融スラ
グＳを投入する。溶融スラグＳは１４００℃以上の高温
でであるから、廃棄物の焼却に必要な高温度に容易に上
昇させることができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、病院などの医療関
係機関から排出される医療廃棄物などを焼却処理する場
合に好適する廃棄物焼却方法および装置に関する。
係機関から排出される医療廃棄物などを焼却処理する場
合に好適する廃棄物焼却方法および装置に関する。
【０００２】
【発明が解決しようとする課題】病院、診療所、衛生検
査施設、医療関係研究所などの医療関係機関から排出さ
れる注射針、検査器具、ガーゼ、脱脂綿、包帯或いは血
液、尿、便などの感染性医療廃棄物を焼却処理する場
合、安全のために、８５０℃以上の温度で焼却しなけれ
ばならない。このため、焼却処理を開始するに先立っ
て、処理炉内を８５０℃の高温度に加熱しておかなくて
はならず、また、焼却処理中も８５０℃以上の高温度を
保持しなければならない。
査施設、医療関係研究所などの医療関係機関から排出さ
れる注射針、検査器具、ガーゼ、脱脂綿、包帯或いは血
液、尿、便などの感染性医療廃棄物を焼却処理する場
合、安全のために、８５０℃以上の温度で焼却しなけれ
ばならない。このため、焼却処理を開始するに先立っ
て、処理炉内を８５０℃の高温度に加熱しておかなくて
はならず、また、焼却処理中も８５０℃以上の高温度を
保持しなければならない。
【０００３】そこで、従来では、ＬＰＧ（液化天然ガ
ス）をバーナーにより燃焼（以下、バーナー燃焼）させ
て処理炉を事前に８５０℃以上に加熱するようにしてい
た。このため、医療廃棄物を処理できる温度に高めるた
めの事前加熱に長時間を要していた。また、事前加熱に
続いて、焼却処理中もバーナー燃焼により処理炉内を高
温度に維持しなければならず、廃棄物の焼却処理のため
に大量の燃料を必要としていた。
ス）をバーナーにより燃焼（以下、バーナー燃焼）させ
て処理炉を事前に８５０℃以上に加熱するようにしてい
た。このため、医療廃棄物を処理できる温度に高めるた
めの事前加熱に長時間を要していた。また、事前加熱に
続いて、焼却処理中もバーナー燃焼により処理炉内を高
温度に維持しなければならず、廃棄物の焼却処理のため
に大量の燃料を必要としていた。
【０００４】その上、燃焼処理を終えた段階で、灰や不
燃物或いは未燃焼物などが残り、それを処理する場合に
は、埋め立てを行う必要があって、後処理に多くの手間
を要すると共に、埋め立ては安全衛生面およびコストの
面で問題がある。
燃物或いは未燃焼物などが残り、それを処理する場合に
は、埋め立てを行う必要があって、後処理に多くの手間
を要すると共に、埋め立ては安全衛生面およびコストの
面で問題がある。
【０００５】本発明は上記の事情に鑑みてなされたもの
で、その目的は、処理炉内を容易に高温度に加熱でき、
また、灰や不燃物などを取り出して埋め立て処理を行う
必要がない廃棄物焼却方法および装置を提供することに
ある。
で、その目的は、処理炉内を容易に高温度に加熱でき、
また、灰や不燃物などを取り出して埋め立て処理を行う
必要がない廃棄物焼却方法および装置を提供することに
ある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、処理炉内に、
製鋼工程で発生した高温度の溶融スラグを収容し、この
溶融スラグに廃棄物を投入して焼却する。製鋼工程で発
生した溶融スラグは約１４００℃と高温度であるから、
この溶融スラグを処理炉に投入すれば、処理炉内を容易
に焼却処理に必要な高温度に加熱することができる。し
かも、焼却処理中、処理炉内を高温度に維持するための
バーナー燃焼も補助的なもので済むから、燃料費を低減
できる。
製鋼工程で発生した高温度の溶融スラグを収容し、この
溶融スラグに廃棄物を投入して焼却する。製鋼工程で発
生した溶融スラグは約１４００℃と高温度であるから、
この溶融スラグを処理炉に投入すれば、処理炉内を容易
に焼却処理に必要な高温度に加熱することができる。し
かも、焼却処理中、処理炉内を高温度に維持するための
バーナー燃焼も補助的なもので済むから、燃料費を低減
できる。
【０００７】溶融スラグは、従来、スラグ処理設備に移
し、冷却し荒粉砕して路盤材などの土木用材料として利
用されてきた。このように従来、廃棄されていた熱を利
用して廃棄物を焼却できるので、燃料コストを大幅に削
減することができる。
し、冷却し荒粉砕して路盤材などの土木用材料として利
用されてきた。このように従来、廃棄されていた熱を利
用して廃棄物を焼却できるので、燃料コストを大幅に削
減することができる。
【０００８】また、溶融スラグは高温であるので、有機
物の未燃焼物が発生する余地はほとんどない。しかも、
不燃物や焼却によって生じた灰などは高温度の溶融スラ
グ中に溶解する。このため、溶融スラグを冷却固化して
粉砕し、路盤材などに利用する場合、溶融スラグ中に溶
解した灰や不燃物は、その路盤材の一部となるので、従
来のように、焼却処理後に不燃物を取り出して埋め立て
処理する必要はない。
物の未燃焼物が発生する余地はほとんどない。しかも、
不燃物や焼却によって生じた灰などは高温度の溶融スラ
グ中に溶解する。このため、溶融スラグを冷却固化して
粉砕し、路盤材などに利用する場合、溶融スラグ中に溶
解した灰や不燃物は、その路盤材の一部となるので、従
来のように、焼却処理後に不燃物を取り出して埋め立て
処理する必要はない。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施例を図面に
基づいて説明する。床面１には左右一対の支柱２が固定
されており、この一対の支柱２間に炉本体３が支持され
ている。この炉本体３は支柱２に支持された軸４を中心
に回転できるようになっており、その回転は図示しない
モータの駆動によって行われる。
基づいて説明する。床面１には左右一対の支柱２が固定
されており、この一対の支柱２間に炉本体３が支持され
ている。この炉本体３は支柱２に支持された軸４を中心
に回転できるようになっており、その回転は図示しない
モータの駆動によって行われる。
【００１０】上記炉本体３は、その上面開口を開閉する
蓋５とで処理炉６を構成する。蓋５は、床面１に敷設さ
れたレール７，７上を走行する台車８に、昇降機構９の
チェーン９ａにより吊り下げ状態にして設けられてい
る。
蓋５とで処理炉６を構成する。蓋５は、床面１に敷設さ
れたレール７，７上を走行する台車８に、昇降機構９の
チェーン９ａにより吊り下げ状態にして設けられてい
る。
【００１１】台車８を蓋５が炉本体３の直上に位置した
状態で昇降機構９のチェーン９ａを下降させると、蓋５
の外周部に設けられたスカート部５ａが炉本体３の上部
外周のフランジ部３ａ上に当接して蓋５全体がこのフラ
ンジ部３に受けられ、これにて炉本体３の上面が蓋５に
よって閉鎖されて炉本体３が密閉された状態となる。こ
の密閉状態から昇降装置９のチェーン９ａを引き上げる
と、蓋５が炉本体３から上方に離れ、その後、台車８を
移動させると、蓋５は炉本体３の直上から移動して炉本
体３の上面開口を開放した状態になる。
状態で昇降機構９のチェーン９ａを下降させると、蓋５
の外周部に設けられたスカート部５ａが炉本体３の上部
外周のフランジ部３ａ上に当接して蓋５全体がこのフラ
ンジ部３に受けられ、これにて炉本体３の上面が蓋５に
よって閉鎖されて炉本体３が密閉された状態となる。こ
の密閉状態から昇降装置９のチェーン９ａを引き上げる
と、蓋５が炉本体３から上方に離れ、その後、台車８を
移動させると、蓋５は炉本体３の直上から移動して炉本
体３の上面開口を開放した状態になる。
【００１２】前記蓋５の上面部には、廃棄物ａを投入す
るための投入口１０が形成されており、この投入口１０
に筒状のホッパ１１が接続されている。一方、床１に
は、スキップカーレール１２が設けられており、このス
キップカーレール１２の上端部は、蓋５が炉本体３の上
面を閉鎖する位置にあるとき、その蓋５のホッパ１１の
入り口１１ａに対応位置するように構成されている。
るための投入口１０が形成されており、この投入口１０
に筒状のホッパ１１が接続されている。一方、床１に
は、スキップカーレール１２が設けられており、このス
キップカーレール１２の上端部は、蓋５が炉本体３の上
面を閉鎖する位置にあるとき、その蓋５のホッパ１１の
入り口１１ａに対応位置するように構成されている。
【００１３】スキップカーレール１２には、スキップカ
ー１３が往復移動可能に設けられており、このスキップ
カー１３は廃棄物ａを積載し、スキップカーレール１２
の最上位に至ると、積載した廃棄物ａをホッパ１１に投
入するようになっている。ホッパ１１内には、扉１４，
１５が上下２段に設けられており、この２つの扉１４，
１５は交互に開閉して投入された廃棄物ａを炉本体３内
に落下させる。
ー１３が往復移動可能に設けられており、このスキップ
カー１３は廃棄物ａを積載し、スキップカーレール１２
の最上位に至ると、積載した廃棄物ａをホッパ１１に投
入するようになっている。ホッパ１１内には、扉１４，
１５が上下２段に設けられており、この２つの扉１４，
１５は交互に開閉して投入された廃棄物ａを炉本体３内
に落下させる。
【００１４】すなわち、２つの扉１４，１５は常時は閉
鎖状態にあり、ホッパ１１内に投入された廃棄物ａは上
段の扉１４に受けられる。廃棄物ａが上段の扉１４に受
けられると、次に上段の扉１４が開くため、廃棄物ａは
閉鎖状態にある下段の扉１５に受けられ、その後、上段
の扉１４が閉じ、下段の扉１５が開くため、廃棄物ａは
ホッパ１１を伝い降りて炉本体３内に落下する。このよ
うにして、廃棄物ａがホッパ１１を介して炉本体３内に
投入される過程で、２つの扉１４，１５のいずれかは一
方は常に閉鎖状態にあるため、処理炉６内の有害ガスな
どがホッパ１１を伝って外部に排出されることを極力防
止できる。
鎖状態にあり、ホッパ１１内に投入された廃棄物ａは上
段の扉１４に受けられる。廃棄物ａが上段の扉１４に受
けられると、次に上段の扉１４が開くため、廃棄物ａは
閉鎖状態にある下段の扉１５に受けられ、その後、上段
の扉１４が閉じ、下段の扉１５が開くため、廃棄物ａは
ホッパ１１を伝い降りて炉本体３内に落下する。このよ
うにして、廃棄物ａがホッパ１１を介して炉本体３内に
投入される過程で、２つの扉１４，１５のいずれかは一
方は常に閉鎖状態にあるため、処理炉６内の有害ガスな
どがホッパ１１を伝って外部に排出されることを極力防
止できる。
【００１５】また、蓋５の上面部には、処理炉６内で発
生したガスを外部に排出するための排気口１６が形成さ
れており、この排気口１６に排気筒１７が接続されてい
る。排気筒１７は途中で９０度曲げられており、その流
出口１７ａが台車８（蓋５）の移動方向と直角の方向に
開口している。一方、床面１には、排気ダクト１８がそ
の流入口１８ａを横方向に向けた状態で図示しない支持
部材に固定されている。そして、蓋５が炉本体３の上面
開口を閉鎖した状態において、排気ダクト１８の流入口
１８ａと排気筒１７の流出口１７ａとが対向するように
なっている。この状態において、排気ダクト１８に装着
された連結筒１９を排気筒１７側にスライドさせると、
連結筒１９が排気筒１７の流出口１７ａに嵌合して排気
筒１７と排気ダクト１８とを連結するようになってい
る。なお、排気ダクト１８は、図示はしないが、二次燃
焼装置、冷却炉、排ガスに含まれる塩素を中和する石灰
の投入装置、ろ過式集塵装置などに接続されている。
生したガスを外部に排出するための排気口１６が形成さ
れており、この排気口１６に排気筒１７が接続されてい
る。排気筒１７は途中で９０度曲げられており、その流
出口１７ａが台車８（蓋５）の移動方向と直角の方向に
開口している。一方、床面１には、排気ダクト１８がそ
の流入口１８ａを横方向に向けた状態で図示しない支持
部材に固定されている。そして、蓋５が炉本体３の上面
開口を閉鎖した状態において、排気ダクト１８の流入口
１８ａと排気筒１７の流出口１７ａとが対向するように
なっている。この状態において、排気ダクト１８に装着
された連結筒１９を排気筒１７側にスライドさせると、
連結筒１９が排気筒１７の流出口１７ａに嵌合して排気
筒１７と排気ダクト１８とを連結するようになってい
る。なお、排気ダクト１８は、図示はしないが、二次燃
焼装置、冷却炉、排ガスに含まれる塩素を中和する石灰
の投入装置、ろ過式集塵装置などに接続されている。
【００１６】蓋５の上面部には、２個の孔２０，２１が
形成されており、この孔２０，２１に可燃ガス供給管２
２、酸素供給管２３が上下動可能に挿通されている。こ
れら可燃がス供給管２３、酸素供給管２３は台車８上に
設けた昇降機構２４，２５によって上下動される。ま
た、炉本体３の側面部には、空気供給口２６が形成され
ており、この空気供給口２６には、空気供給管（図示せ
ず）が接続されている。そして、それら可燃ガス供給管
２２、酸素供給管２３および空気供給口２６により、可
燃ガス供給管２２から供給される可燃ガスであるＬＰＧ
を燃焼させるための燃焼装置２７が構成されている。
形成されており、この孔２０，２１に可燃ガス供給管２
２、酸素供給管２３が上下動可能に挿通されている。こ
れら可燃がス供給管２３、酸素供給管２３は台車８上に
設けた昇降機構２４，２５によって上下動される。ま
た、炉本体３の側面部には、空気供給口２６が形成され
ており、この空気供給口２６には、空気供給管（図示せ
ず）が接続されている。そして、それら可燃ガス供給管
２２、酸素供給管２３および空気供給口２６により、可
燃ガス供給管２２から供給される可燃ガスであるＬＰＧ
を燃焼させるための燃焼装置２７が構成されている。
【００１７】次に上記構成の作用を説明する。感染性医
療廃棄物は密閉容器内に収容されている。この廃棄物ａ
を焼却するには、まず、製鋼工程で出た溶融スラグＳを
炉本体３内に投入する。そして、支柱２を移動させて蓋
５を炉本体３の直上に位置させ、昇降機構８によって蓋
５を降ろして炉本体３の上面開口を閉鎖する。また、排
気ダクト１８の連結管１９をスライドさせて排気筒１７
に接続する。
療廃棄物は密閉容器内に収容されている。この廃棄物ａ
を焼却するには、まず、製鋼工程で出た溶融スラグＳを
炉本体３内に投入する。そして、支柱２を移動させて蓋
５を炉本体３の直上に位置させ、昇降機構８によって蓋
５を降ろして炉本体３の上面開口を閉鎖する。また、排
気ダクト１８の連結管１９をスライドさせて排気筒１７
に接続する。
【００１８】次いで、可燃ガス供給管２２および酸素供
給管２３を昇降機構２４および２５によって下降させて
その下端を炉本体３内に位置させる。そして、可燃ガス
供給管２２からＬＰＧを炉本体３内に供給すると共に、
酸素供給管２３から酸素を炉本体３内に供給し、また、
空気供給口２６から炉本体３内に空気を供給する。する
と、ＬＰＧが燃焼し、溶融スラグＳの潜熱とＬＰＧの燃
焼熱によって炉本体３内は容易に８５０℃以上に上昇す
る。この場合、溶融スラグＳは１４４０℃程度の高温度
であるから、ＬＰＧの燃焼は補助的なもので済む。
給管２３を昇降機構２４および２５によって下降させて
その下端を炉本体３内に位置させる。そして、可燃ガス
供給管２２からＬＰＧを炉本体３内に供給すると共に、
酸素供給管２３から酸素を炉本体３内に供給し、また、
空気供給口２６から炉本体３内に空気を供給する。する
と、ＬＰＧが燃焼し、溶融スラグＳの潜熱とＬＰＧの燃
焼熱によって炉本体３内は容易に８５０℃以上に上昇す
る。この場合、溶融スラグＳは１４４０℃程度の高温度
であるから、ＬＰＧの燃焼は補助的なもので済む。
【００１９】図示しない温度センサによって炉本体３内
が８５０℃以上になったことを確認した上で、廃棄物ａ
をスキップカー１３によってホッパ１１内に投入する。
すると、上下２段の扉１４，１５の交互開閉により、処
理炉６内の有害ガスがホッパ１１から外部に漏れ出るこ
とを極力防止しながら、廃棄物ａがホッパ１１を通じて
炉本体３内に投入される。
が８５０℃以上になったことを確認した上で、廃棄物ａ
をスキップカー１３によってホッパ１１内に投入する。
すると、上下２段の扉１４，１５の交互開閉により、処
理炉６内の有害ガスがホッパ１１から外部に漏れ出るこ
とを極力防止しながら、廃棄物ａがホッパ１１を通じて
炉本体３内に投入される。
【００２０】炉本体３内に投入された廃棄物ａは、溶融
スラグＳ上に落下し、溶融スラグＳの１４００℃以上の
高温度の熱によって直ちに燃焼温度に達し、酸素供給管
２３から供給される酸素や空気供給口２６から供給され
る空気によって燃焼する。燃焼した廃棄物ａのうち、有
機物の大部分は燃焼し、燃焼ガスとなって排気口１６か
ら排気筒１７および廃棄ダクト１８を通って処理炉６か
ら排出される。
スラグＳ上に落下し、溶融スラグＳの１４００℃以上の
高温度の熱によって直ちに燃焼温度に達し、酸素供給管
２３から供給される酸素や空気供給口２６から供給され
る空気によって燃焼する。燃焼した廃棄物ａのうち、有
機物の大部分は燃焼し、燃焼ガスとなって排気口１６か
ら排気筒１７および廃棄ダクト１８を通って処理炉６か
ら排出される。
【００２１】また、有機物の燃焼灰や無機物などの不燃
物は、溶融スラグＳ中に没する。このとき、酸素供給管
２３を溶融スラグＳ中に没入させると、その酸素供給管
２３から噴出する酸素によって溶融スラグＳが攪拌され
るので、溶融スラグＳが部分的に固まったりすることが
防止されると共に、上記の灰や不燃物がより良く溶融ス
ラグＳ中に混入し溶解拡散される。
物は、溶融スラグＳ中に没する。このとき、酸素供給管
２３を溶融スラグＳ中に没入させると、その酸素供給管
２３から噴出する酸素によって溶融スラグＳが攪拌され
るので、溶融スラグＳが部分的に固まったりすることが
防止されると共に、上記の灰や不燃物がより良く溶融ス
ラグＳ中に混入し溶解拡散される。
【００２２】このように、廃棄物ａは、可燃性のものも
不燃性のものも一緒に焼却され溶融スラグＳ中に溶解さ
れる。従って、焼却に際して可燃物と不燃物とに分別す
る必要がなく、分別作業中に、感染性医療廃棄物の破損
や漏洩などによる二次感染が発生するおそれはない。ま
た、埋立処分する場合のように、廃棄物の減菌処理や消
毒などを行う必要がない。
不燃性のものも一緒に焼却され溶融スラグＳ中に溶解さ
れる。従って、焼却に際して可燃物と不燃物とに分別す
る必要がなく、分別作業中に、感染性医療廃棄物の破損
や漏洩などによる二次感染が発生するおそれはない。ま
た、埋立処分する場合のように、廃棄物の減菌処理や消
毒などを行う必要がない。
【００２３】前述のようにして廃棄物ａを一定時間毎に
炉本体３内に投入し、そして、廃棄物ａの投入個数が所
定数になると、溶融スラグＳへの灰や不燃物の溶融が限
度に達するので、そこで一連の焼却処理を終了する。焼
却を終了すると、蓋５、可燃ガス供給管２２および酸素
供給管２３を上昇させて台車７を移動させる。
炉本体３内に投入し、そして、廃棄物ａの投入個数が所
定数になると、溶融スラグＳへの灰や不燃物の溶融が限
度に達するので、そこで一連の焼却処理を終了する。焼
却を終了すると、蓋５、可燃ガス供給管２２および酸素
供給管２３を上昇させて台車７を移動させる。
【００２４】そして、溶融スラグＳを炉本体３内で自然
冷却させて固化させ、或いは炉本体３を傾けて溶融スラ
グＳを容器内に移してその容器内で固化させる。固化し
たスラグＳはその後粉砕されて路盤材として有効利用さ
れる。
冷却させて固化させ、或いは炉本体３を傾けて溶融スラ
グＳを容器内に移してその容器内で固化させる。固化し
たスラグＳはその後粉砕されて路盤材として有効利用さ
れる。
【００２５】なお、本発明は上記し且つ図面に示す実施
例に限定されるものではなく、以下のような拡張或いは
変更が可能である。感染性医療廃棄物の焼却処理ばかり
でなく、一般の廃棄物の焼却処理に広く適用することが
できる。
例に限定されるものではなく、以下のような拡張或いは
変更が可能である。感染性医療廃棄物の焼却処理ばかり
でなく、一般の廃棄物の焼却処理に広く適用することが
できる。
【００２６】処理炉６内に投入する溶融スラグＳの量に
よってはバーナー燃焼による補助的な加熱はしなくとも
良い。
よってはバーナー燃焼による補助的な加熱はしなくとも
良い。
【図１】本発明の一実施例を示す処理炉の縦断側面図
図中、３は炉本体、５は蓋、６は処理炉、８は台車、１
１はホッパ、１３はスキップカー、１７は廃棄筒、１８
は廃棄ダクト、２２は可燃ガス供給管、２３は酸素供給
管、２６は空気供給口、２７は燃焼装置である。
１はホッパ、１３はスキップカー、１７は廃棄筒、１８
は廃棄ダクト、２２は可燃ガス供給管、２３は酸素供給
管、２６は空気供給口、２７は燃焼装置である。
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考）
Ｆ２３Ｇ 5/08 Ｆ２３Ｇ 7/00 Ａ
7/00 Ｂ０９Ｂ 3/00 ３０３Ｊ
Ｆターム(参考） 3K061 AA23 AB03 AC20 BA01 CA01
DA14
3K065 AA23 AB03 AC20 BA01 DA01
4C341 LL13 LL22 LL24
4D004 AA46 AA48 BA02 CA15 CA28
CA32 CA45 CB04 CB31 CB34
CB42 CC11 DA01 DA02 DA06
Claims (4)
- 【請求項１】 処理炉内に、製鋼工程で発生した高温度
の溶融スラグを投入し、この溶融スラグにより前記処理
炉内を高温度に上昇させて、廃棄物を焼却処理するよう
にしたことを特徴とする廃棄物焼却方法。 - 【請求項２】 前記廃棄物の焼却処理中、前記処理炉内
に、可燃ガスおよび酸素または空気を吹き込んで前記可
燃ガスを燃焼させることにより、前記処理炉内を高温度
に維持することを特徴とする請求項１記載の廃棄物焼却
方法。 - 【請求項３】 焼却処理した廃棄物の残滓は溶融スラグ
中に溶解させて二次廃棄物を発生させないようにしたこ
とを特徴とする請求項１または２記載の廃棄物焼却方
法。 - 【請求項４】 製鋼工程で発生した高温度の溶融スラグ
を収容する炉本体と、この炉本体の上部開口を塞ぐ蓋と
から処理炉を構成し、 この処理炉内に可燃ガスおよび酸素または空気を吹き込
んで可燃ガスを燃焼させる燃焼装置を設けてなる廃棄物
焼却装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001324915A JP2003130317A (ja) | 2001-10-23 | 2001-10-23 | 廃棄物焼却方法および装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001324915A JP2003130317A (ja) | 2001-10-23 | 2001-10-23 | 廃棄物焼却方法および装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003130317A true JP2003130317A (ja) | 2003-05-08 |
Family
ID=19141561
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001324915A Pending JP2003130317A (ja) | 2001-10-23 | 2001-10-23 | 廃棄物焼却方法および装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003130317A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008038556A1 (fr) * | 2006-09-28 | 2008-04-03 | Nippon Crucible Co., Ltd. | Appareil de récupération de métaux précieux |
| JP2012002492A (ja) * | 2010-05-20 | 2012-01-05 | Nippon Crucible Co Ltd | 有価金属回収装置 |
-
2001
- 2001-10-23 JP JP2001324915A patent/JP2003130317A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008038556A1 (fr) * | 2006-09-28 | 2008-04-03 | Nippon Crucible Co., Ltd. | Appareil de récupération de métaux précieux |
| JP2008082640A (ja) * | 2006-09-28 | 2008-04-10 | Nippon Crucible Co Ltd | 有価金属回収装置 |
| JP2012002492A (ja) * | 2010-05-20 | 2012-01-05 | Nippon Crucible Co Ltd | 有価金属回収装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4934283A (en) | Solid waste disposal unit | |
| JPH0826973B2 (ja) | 小型の焼却装置 | |
| KR20120045200A (ko) | 로타리킬른형 플라즈마 열분해-용융 시스템을 이용한 의료폐기물 복합처리장치 및 방법 | |
| JP2003130317A (ja) | 廃棄物焼却方法および装置 | |
| JP2006234371A (ja) | 熱分解ガス化方式の燃焼制御を特徴とする医療廃棄物専用小型焼却炉と医療廃棄物専用焼却システム | |
| TW200831825A (en) | Circulating and flueless type waste incineration disposal method | |
| US6041724A (en) | Tower garbage incinerator | |
| JP2002089817A (ja) | 電気炉を用いた廃棄物処理方法及び電気炉を用いた廃棄物処理設備 | |
| JPH0289909A (ja) | 注射器等の樹脂製品を主体とする医療系廃棄物の焼却炉及び焼却方法 | |
| KR100655595B1 (ko) | 에너지 절감 및 친환경형 화장소각로 | |
| JP3554709B2 (ja) | 産業廃棄物焼却用竪型ごみ焼却炉施設の制御装置 | |
| KR100428059B1 (ko) | 일괄투입교호방식 소각처리장치 | |
| JP3071172B2 (ja) | 廃棄物の溶融装置 | |
| JP3721391B2 (ja) | ゴミの焼却及び溶解処理方法と該方法に用いる処理装置 | |
| JPH0448981A (ja) | スラグ鍋を用いた廃棄物焼却溶解方法及び装置 | |
| JPH10314243A (ja) | 医療廃棄物焼却溶融方法 | |
| JP3069972U (ja) | 焼却炉装置 | |
| JPH06273591A (ja) | 廃棄物の焼却溶融処理装置及び焼却溶融処理方法 | |
| JP3107509U (ja) | 医療廃棄物焼却処理容器、及び医療廃棄物焼却処理装置 | |
| JP2022021448A (ja) | 焼却炉への廃棄物の投入方法 | |
| JPH05272721A (ja) | 廃棄物局部燃焼処理方法及びその装置 | |
| JPH0757859A (ja) | 高周波誘導加熱焼却炉および高周波誘導加熱焼却方法 | |
| JPH08131988A (ja) | 医療系廃棄物の完全溶融処理工法 | |
| KR20060039244A (ko) | 고온소각에 의한 폐페인트 및 폐페인트통의 재활용 시스템및 그 재활용 방법 | |
| JPH03241217A (ja) | 焼却炉 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20040805 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20060913 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060919 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20070130 |