JP2003129930A - 水力発電装置 - Google Patents
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Abstract
ときでもノイズの発生や軸受の異常磨耗を防止すること
のできる発電装置を提供すること。 【解決手段】 水力発電装置100において、流体入口
12から流れ込んだ水は、流体入口12から流体出口1
3までの間に水車室50を備える第1の流路110を通
って発電に寄与する。また、注水用壁201の下方位置
には、排出空間25に連通する第2の流路120が形成
されているとともに、第2の流路120に対する弁機構
200が構成され、この弁機構200は、流量が大にな
って流体圧が所定圧以上になったときに第2の流路12
0を閉状態から開状態に切り換える。
Description
る水道水などの流れを利用して水力発電を行う水力発電
装置に関するものである。
それをセンサが感知すると、蛇口から水を自動的に流す
ように構成した自動水栓装置が普及しつつある。また、
近年、水道水の流路の途中位置に小型の水力発電装置を
設けるとともに、この水力発電装置によって得た電力を
蓄え、この電力を自動水栓装置のセンサ回路に供給する
装置も案出されており、その一例が実開平2−6577
5号公報に開示されている。
一般に、流体入口から流体出口までの間に水車室を備え
る流路が形成されたケース本体と、水車室に配置された
発電用水車と、この発電用水車に連動して回転する発電
用ロータと、この発電用ロータに対向する発電用ステー
タとを有している。また、流路には、この流路を絞って
流体を高速で発電用水車の羽根に射出する射出口が形成
されている。
水力発電装置では、射出口によって流路を絞ることによ
り流速を高めているため、流量が小さくても発電できる
が、その分、流路の抵抗が大きくなり、十分な流量を確
保するには、流体入口側での水圧を高くしなければなら
ないという問題点がある。また、従来の水力発電装置で
は、射出口によって流路を絞っているため、流量が大き
いときの流速がかなり速くなるので、流路内での水流が
乱れてノイズが発生するという問題点がある。さらに、
流量が大きいときには流速がかなり速く、流体が発電用
水車にかなり強く衝突する結果、大きなノイズが発生す
る。さらにまた、発電用水車が高速回転すると、発電用
水車の回転バランスのわずかなずれや振れが大きなノイ
ズをひき起こすという問題点もある。また、流量が大き
いときには、発電用水車が高速回転するため、軸受が異
常磨耗するという問題点もある。
本体ケース内を通過する流体の流量が大きいときでもノ
イズの発生や軸受の異常磨耗を防止することのできる発
電装置を提供することにある。
め、本発明では、流体入口から流体出口までの間に水車
室を備える発電用の第1の流路と、前記水車室に配置さ
れた発電用水車と、該発電用水車に連動して回転する発
電用ロータとを有し、前記第1の流路には、当該第1の
流路を絞って流体を前記発電用水車の羽根に高速で射出
させる射出口が形成された水力発電装置において、さら
に、前記流体入口から前記流体出口までの間には、前記
水車室に対して並列なバイパス用の第2の流路が形成さ
れていることを特徴とする。
から流体出口までの間で水車室に並列するバイパス用の
第2の流路が構成されているため、流体入口から流れ込
んだ流体は、その一部が発電用の第1の流路を通って射
出口から発電用水車の羽根に射出された後、流体出口に
向かう一方、残りの流体は、水車室を通らず、第2の流
路を通ってそのまま流体出口に向かう。このため、射出
口によって流路を絞ることにより流速を高めて発電用水
車の羽根に流体を射出しても、全体としてみた場合、流
路の抵抗が小さい。従って、十分な流量を確保する場合
でも、流体入口側での水圧が低くてよい。また、射出口
によって流路を絞っているが、流体入口から流れ込んだ
流体の一部は、水車室を通らず、第2の流路を通ってそ
のまま流体出口に向かうため、流量が大きいときでも、
発電に用いる第1の流路の側では、流速が過剰に速くな
ることがない。それ故、流路内での水流が乱れてノイズ
が発生するという問題を回避することができる。さら
に、流体が発電用水車に強く衝突するのを防ぐことがで
きるので、この点でもノイズの発生を抑えることができ
る。さらにまた、発電用水車が異常な高速回転を行うの
を防ぐことができるので、発電用水車の回転バランスの
ずれや振れが大きなノイズを引き起こすという問題も回
避できる。しかも、発電水車が異常な高速回転すること
を防止できるため、軸受が異常磨耗するという問題も回
避できる。
用水車の半径方向外側から当該発電用水車の羽根に向け
て流体を射出するとともに、前記水車室の下方位置に
は、当該水車室から流体が排出されてくる排出空間が形
成されている場合があり、この場合、該排出空間には、
前記第2の流路から流体が流れ込むように構成されてい
ることが好ましい。このように構成すると、第1の流路
を流れる流体と第2の流路を流れる流体とにおいて、排
出室から流体出口までを共通の流路とすることができる
ので、本体ケースを大型化しなくても、本体ケース内に
2つの流路を設けることができる。しかも、排出空間を
利用して弁機構を配置できるので、本体ケースを大型化
しなくてよい。
流体入口と前記水車室の間、および前記流体出口と前記
水車室の間の双方に連通する構成であってもよい。
は、流体圧が所定圧以上になったときに当該第2の流路
を閉状態から開状態に切り換える弁機構が構成されてい
ることが好ましい。
流路を閉状態および開状態に変位可能な弁体と、前記流
体圧に抗して前記弁体を前記第2の流路を閉状態にする
方向に付勢する圧縮コイルばね、トーションばね、捻り
ばね、板ばねなどといったばね部材とを備えたものを用
いることができる。このように構成すると、流量が小の
ときは全ての流体が第1の流路を流れて発電に寄与する
一方、流量が大のときには、流体の一部が第1の流路を
流れて発電に寄与し、その他の流体は第2の流路を通
る。このため、流量が小のときでも発電効率が高い。ま
た、流量が大のときでも、第1の流路には一部の流体の
みが流れるので、ノイズの発生や軸受の異常磨耗を防止
することができる。
転中心軸部と、該回転中心軸部から延びて前記第2の流
路を閉塞可能な板状のシール部とを備える場合があり、
この場合、前記ばね部材としては、前記板状のシール部
を前記回転中心軸部周りに回転させて前記第2の流路を
閉状態と開状態とに切り換える捻りばねを用いる。
は、前記発電用水車の側方位置を通って上方に延びる軸
部を備えるとともに、該軸部の上端部がカバーに当接す
ることにより、前記弁体の上下方向の位置が規定されて
いることが好ましい。
出される水である。このような水力発電装置は、例え
ば、自動水栓装置のセンサなどに対して電力を供給する
ために用いられる。
形態を説明する。
形態1に係る小型の水力発電装置の縦断面図である。図
2は、図1の矢印II方向からみた側面図である。図3
は、図1に示す水力発電装置に用いた本体ケースの平面
図である。図4(A)、(B)はそれぞれ、図1に示す
水力発電装置において、本体ケースとともに射出口を構
成するカバーの底面図、および断面図である。図5
(A)、(B)、(C)はそれぞれ、図1に示す水力発
電装置に用いた回転体の一部を切り欠いて示す側面図、
平面図、および底面図である。図6は、図1に示す小型
水力発電装置に用いた弁機構の説明図である。
に、本形態の水力発電装置100は、流体入口12およ
び流体出口13を備えた本体ケース1と、本体ケース1
に形成された水車室50の中心位置で直立する支軸7
と、この支軸7に対して回転可能に支持された回転体4
と、この回転体4に被さるように本体ケース1に取り付
けられたステンレス製のカップ状ケース5と、このカッ
プ状ケース5の円筒部55の外周側に配置されたステー
タ部6と、このステータ部6に被さるように本体ケース
1に取り付けられた樹脂ケース9とから構成されてい
る。後述するように、回転体4には、その中央に支軸7
が嵌る軸孔41(軸受)が形成されているとともに、そ
の下端側に発電用水車3が構成され、上半部の外周面に
はロータマグネット2が固着されている。
部を圧入固定した後、カバー15を取り付け、しかる後
に支軸7に対して回転体4を取り付け、次に、シール用
のOリング8を嵌め込んだカップ状ケース5を本体ケー
ス1に圧入し、次に、カップ状ケース5の円筒部55の
周りにステータ部6を取り付け、次に、このステータ部
6に被さるように本体ケース1に樹脂ケース9を取り付
けた構造になっている。また、後述するように、本体ケ
ース1の水車室20を覆う円環状のカバー15によっ
て、図3を参照して後述するように、発電用水車3に対
して半径方向の外側から水を吹き付ける注水部30が構
成されている。
本体ケース1は、本体部11と、この本体部11から両
側に各々突出している筒状の流体入口12および流体出
口13とを備えている。本体部11の内部には、流体入
口12の側で立ち上がって水車室50を区画する注水用
壁201が形成され、この注水用壁201と、本体部1
1の内壁とによって水車室50が構成されている。
7の下端を保持する軸受け孔112が形成されている。
この軸受け孔112は、水車室50の底部に形成された
円筒状の突起51の上面に形成され、支軸7に回転体4
を取り付けた状態において、発電用水車3の下方位置に
は、回転体4において発電用水車3の下方に突き出た突
起42の高さ寸法と、突起51の高さ寸法とを合わせた
高さ寸法の排出空間25が形成されている。
できた水の流路を絞り、水の勢いを強くして発電用水車
3の羽根に吹き付けてぶつけるためのものである。この
ような注水部30を構成するにあたって、本形態では、
図3および図4を参照して説明する構造が採用されてい
る。
て、水車室50の周りには、2つの環状面18、19が
段差を介して形成されている。これらの環状面18、1
9のうち、内側の環状面18には溝状の凹部26が形成
され、その内側には周方向に延びた5つの注水用壁20
1、202、203、204、205が形成されてい
る。ここで、凹部26は、注水用壁201の外周側に位
置する部分が流体入口12と連通している。
は、図4に示す円環状のカバー15が被せられる。この
カバー15の外径寸法は、2つの環状面18、19を構
成する段差の内径よりわずかに小さいため、カバー15
は環状面18の上に載置される。ここで、注水用壁20
1、202、203、204、205の上面には、細い
溝206が形成されている一方、カバー15には、各溝
206に嵌る突起156が形成されている。このため、
本体ケース1にカバー15を被せた状態で突起156が
溝206に嵌ることにより、カバー15と、注水壁20
1,202,203,204,205との隙間からの水
漏れを防止している。
した状態において、カバー15は凹部26の上面を覆
い、この凹部26によって本体ケース1の流体入口12
から流れ込んだ水を水車室50の周りに導く導水路27
を構成するとともに、注水用壁201、202、20
3、204、205の狭い途切れ部分によって、水車室
50の内周面で開口する複数の射出口221、222、
223、224を構成することになる。ここで、射出口
221、222、223、224は、水車室50に配置
された発電用水車3の周りで開口し、本体ケース1の流
体入口12から流れ込んだ水を発電用水車3の半径方向
外側から、図5に示す羽根31に向けて水を射出するこ
とになる。なお、カバー15には、下方に1枚の板状部
151が延びており、この板状部151は、図1に示す
ように、発電用水車3の周りのうち、水車室50と流体
出口13との連通部分131において発電用水車3の側
方を覆った状態となる。
15を取り付けた状態においてカバー15の上面には凹
部14が形成されるので、そこにカップ状ケース5の下
面側が嵌めこまれる。カップ状ケース5は、中央の円筒
部55の下端縁から外周側にフランジ部が広がり、か
つ、フランジ部は、外周側が上方に屈曲した後、外側に
折れ曲がっていることにより、下面側には環状部分56
が形成され、この環状部分56が凹部14にはめ込まれ
ている。この際、環状部分56の外周部分と凹部16と
の間にOリング8が配置され、ここでの液密が確保され
ている。このカップ状ケース5において、円筒部55の
上面には、支軸7の上端部を支持する軸受部分52が形
成されている。
カップ状ケース5の円筒部55に対しては、環状に構成
されたステータ部6が装着される。ステータ部6は、軸
方向に重ねて配置された2つの相601、602で構成
されている。各相601、602は、それぞれ外ヨーク
61と、この外ヨーク61に一体的に形成された外極歯
611と、内ヨーク62と、この内ヨーク62に一体的
に形成された内極歯621と、コイルボビンに巻回され
たコイル63とを備えている。コイル63の巻き始め部
分および巻き終わり部分は、それぞれ端子部64に接続
されている。
ケース5の円筒部55の外側部分に嵌めこんだ状態で、
ステータ部6の各極歯611、621と、回転体4に装
着されているロータマグネット2との間には磁束が流れ
ている。従って、発電用水車3とともに、回転体4全体
が回転すると、この磁束の流れの変化が生じ、この流れ
の変化を防止する方向にコイル63に誘起電圧が発生す
る。この誘起電圧は、端子部64から取り出される。こ
のような形で取り出された誘起電圧は、回路により直流
に変換され、所定の回路(図示省略)を通して整流され
電池に充電される。
ス9が被せられ、この樹脂ケース9は、カップ状ケース
5とともに本体ケース1に対してねじ10によって固定
される。この樹脂ケース9には、図1および図2に示す
ように、端子部64を覆うフード部91が形成されてい
る。このフード部91には、端子部64に一方端が接続
されたリード線65の他端側を外部へ引き出すための引
き出し部92が形成されている。この引き出し部92に
は、外部とステータ部6とを封止するシール剤(図示せ
ず)が充填され、外部から引き出し部92を通ってステ
ータ部6へ水が浸入するのを防止する構造になってい
る。
に、発電用水車3は、回転体4の下端部に形成された胴
部33と、この胴部から放射状に形成された羽根31と
から構成されている。胴部33は、軸孔41を構成する
円筒状の小筒部331と、この小筒部331より径の大
きい大筒部332と、両筒部331、332を連結した
骨部333とから形成されている。なお、両筒部33
1、332の間は軸方向に貫通し、このような貫通部分
334によって水車室50において水を循環させ、回転
体4(発電用水車3)の回転を滑らかにする。
23、224から射出される水の圧力を受けやすいよう
に途中部分が湾曲している。このため、発電用水車3
は、流体入口12から流れ込んだ水が各射出口221、
222、223、224で絞られて圧力を高められた状
態で羽根31に勢い良くぶつかり、その水力で支軸7を
回転中心として回転するようになっている。なお、羽根
31にぶつけられた水は、水車室50において発電用水
車3の下方位置に形成されている排出空間25を通って
流体出口13に向かい、この流体出口13から排出され
る。
タマグネット2が嵌めこまれ、このロータマグネット2
の外周面には多極着磁がなされている。
た水力発電装置100において、以下に説明するよう
に、流体入口12から流れ込んだ水は、流体入口12か
ら流体出口13までの間に水車室50を備える第1の流
路110(図1に矢印Aで示す)を通って発電に寄与す
る。
入口12から流れ込んだ水は、注水用壁201にぶつか
って上方に流れ、本体ケース1の環状面18とカバー1
5と間において、凹部26からなる導水路27を通って
各射出口221、222、223、224から水車室5
0の発電用水車3の羽根31に射出される。その結果、
発電用水車3が回転する。そして、発電用水車3を回し
終えた水は、下方に形成されている排出空間25に落下
し、そこから流体出口13に向かう。
100において、本形態では、流体入口12から流体出
口13までの間で発電用の第1の流路110に対して並
列に第2の流路120が形成されている。すなわち、ケ
ース本体1には、第1の流路110(水車室50の射出
口221、222、223、224)を通らずに水車室
50の下側に直接、流れ込むバイパス用の第2の流路1
20が形成されている。
あたって、本形態では、図1に示すように、流体入口1
2の側において、注水用壁201の下方位置には、排出
空間25に連通する第2の流路120が形成されてい
る。また、排出空間25を利用して、第2の流路120
に対する弁機構200が構成され、この弁機構200
は、流量が大になって流体圧が所定圧以上になったとき
に第2の流路120を閉状態から開状態に切り換える。
って、本形態では、図6に示すように、まず、突起51
を利用して、排出空間25の底部に軸状ガイド部211
を備えるガイド210を固定する。また、軸状ガイド部
211の先端部分には、軸状ガイド部211の軸線方向
に摺動可能な弁体220を取り付けるとともに、ガイド
210の環状座部212と、弁体220の環状座部22
1との間に圧縮コイルばね230を配置する。ここで、
弁体220は、その先端側において第2の流路120内
に位置するガイド部222、このガイド部222と環状
座部221との間に形成された細径部分からなるシール
材装着部223、およびこのシール材装着部223に装
着されたシール材225から構成されている。
2の流路120を閉状態および開状態に変位可能な弁体
220と、流体圧に抗して弁体220を第2の流路12
0が閉状態となる方向に付勢する圧縮コイルばね230
とを用いているため、流量が大になって流体圧が所定値
以上になったとき、第2の流路120は、閉状態から開
状態に切り換るとともに、流体圧が所定値未満になった
とき、第2の流路120は、自動的に開状態から閉状態
に切り換る。
形態の水力発電装置100では、流体入口12から流体
出口13までの間で第1の流路110に並列する第2の
流路120が構成されているため、流体入口12から本
体ケース1内に流れ込んだ水の流量が大のとき、第2の
流路120が弁機構200によって開状態になるため、
その一部が第1の流路110を通って射出口221、2
22、223、224から発電用水車3の羽根31に向
けて射出された後、排出空間25を経て流体出口13に
向かう一方、残りの流体は、射出口221、222、2
23、224を通らず、第2の流路120を通ってその
まま排出空間25を経て流体出口13に向かう。このた
め、射出口221、222、223、224によって流
路を絞ることにより流速を高めて発電用水車3の羽根3
1に水を射出しても、本体ケース1内全体としてみた場
合、流路の抵抗が小さい。従って、十分な流量を確保す
る場合でも、流体入口12側での水圧が低くてよい。
24によって流路を絞っているが、流量が大のとき、流
体入口12から本体ケース1内に流れ込んだ流体の一部
は、水車室50を通らず、第2の流路120を通ってそ
のまま排出空間25を経て流体出口13に向かうため、
発電に用いる第1の流路110の側では、流速が過剰に
速くなることがない。それ故、流路内での水流が乱れて
ノイズが発生するという問題を回避することができ、か
つ、水が発電用水車3に強く衝突するのを防ぐことがで
きるので、この点でもノイズの発生を抑えることができ
る。
行うのを防ぐことができるので、発電用水車3の回転バ
ランスのずれや振れが大きなノイズを引き起こすという
問題も回避できる。
することを防止できるため、軸受を構成する軸孔41な
どが異常磨耗するという問題も回避できる。
は、第2の流路120を閉状態にするため、流量が小の
ときは全ての水が第1の流路110を流れて発電に寄与
するので、流量が小のときでも発電効率が高い。
は、発電用水車3を回し終えた水が排出されてくる排出
空間25が形成され、この排出空間25に第2の流路1
20が連通している。このため、第1の流路110を流
れる流体と第2の流路120を流れる流体とにおいて、
排出空間25から流体出口13までを共通の流路とする
ことができる。しかも、排出空間25を利用して第2の
流路120に対する弁機構200を配置できる。それ
故、本体ケース1を大型化しなくても、本体ケース1内
に2つの流路と弁機構200とを設けることができる。
形態2に係る小型水力発電装置の縦断面図である。な
お、本形態の小型発電装置の基本的な構成は、バイパス
用の第2の流路および弁機構の構成を除いて実施の形態
1と同様であるため、共通する機能を有する部分には同
一の符号を付すことにしてそれらの説明を省略する。
0でも、流体入口12から流れ込んだ水は、流体入口1
2から流体出口13までの間に水車室50を備える第1
の流路110(矢印Aで示す)を通って発電に寄与す
る。すなわち、流体入口12から流れ込んだ水は、注水
用壁201にぶつかって上方に流れ、本体ケース1の環
状面18とカバー15と間において、凹部26からなる
導水路27を通って各射出口221、222、223、
224から水車室50の発電用水車3の羽根31に射出
される。その結果、発電用水車3が回転する。そして、
発電用水車3を回し終えた水は、下方に形成されている
排出空間25に落下し、そこから流体出口13に向か
う。
流体入口12から流体出口13までの間で水車室50に
並列して形成されたバイパス用の第2の流路が形成され
ている。すなわち、本形態では、本体ケース1の下方位
置に第2の流路120Aを構成する筒状の付属ケース6
0が設けられており、この付属ケース60の一方の端部
は、本体ケース1に対して流体入口12と注水用壁20
1との間に相当する部分に開けられた縦穴101に連通
し、付属ケース60の他方の端部は、本体ケース1に対
して流体出口13と排出空間25との間に相当する部分
に開けられた縦穴102に連通している。
付属ケース60の一方の端部における立ち上がり部分6
1を利用して、第2の流路120Aに対する弁機構20
0Aが構成され、この弁機構200Aは、流量が大にな
って流体圧が所定圧以上になったときに第2の流路12
0Aを閉状態から開状態に切り換える。
たって、本形態では、立ち上がり部分61の底部分に圧
縮コイルばね240を配置する。また、圧縮コイルばね
24の上端部分には、付属ケース60と本体ケース1と
の連結部分に構成されている段差部分にシール材251
が当接する弁体250が連結されている。ここで、弁体
250に用いたガイド252は、本体ケース1に形成さ
れた縦穴101内に位置するガイド部分253と、圧縮
コイルばね240との連結部分254、およびシール材
251の装着部分255とを備えている。
第2の流路120Aを閉状態および開状態に変位可能な
弁体250と、流体圧に抗して弁体250を第2の流路
120Aが閉状態となる方向に付勢する圧縮コイルばね
240とを用いているため、流量が大になって流体圧が
所定値以上になったとき、第2の流路120Aは、閉状
態から開状態に切り換るとともに、流体圧が所定値未満
になったとき、第2の流路120Aは、自動的に開状態
から閉状態に切り換る。
は、流体入口12から本体ケース1内に流れ込んだ水の
流量が大のとき、第2の流路120Aが弁機構200A
によって開状態になるため、その一部が第1の流路11
0を通って射出口221、222、223、224から
発電用水車3の羽根31に向けて射出された後、排出空
間25を経て流体出口13に向かう一方、残りの流体
は、水車室50を通らず、第2の流路120Aを通って
そのまま流体出口13に向かう。このため、射出口22
1、222、223、224によって流路を絞ることに
より流速を高めて発電用水車3の羽根31に水を射出し
ても、本体ケース1内全体としてみた場合、流路の抵抗
が小さいなど、実施の形態1と同様な効果を奏する。
形態3に係る小型水力発電装置の本体ケースに構成した
第2の流路、およびこの流路に対する弁機構の構成を説
明するための縦断面図である。図9は、図8に示す小型
水力発電装置に構成した第2の流路、およびこの流路に
対する弁機構の構成を説明するための本体ケースの平面
図である。図10(A)、(B)はそれぞれ、図8およ
び図9に示す弁機構を拡大して示す平面図、および図1
0(A)のX側からみた側面図である。なお、本形態の
小型発電装置の基本的な構成は、バイパス用の第2の流
路および弁機構の構成を除いて実施の形態1と同様であ
るため、共通する機能を有する部分には同一の符号を付
すことにしてそれらの説明を省略する。
0でも、流体入口12から流れ込んだ水は、流体入口1
2から流体出口13までの間に水車室50を備える第1
の流路110(矢印Aで示す)を通って発電に寄与す
る。すなわち、流体入口12から流れ込んだ水は、注水
用壁201にぶつかって上方に流れ、本体ケース1の環
状面18とカバー15と間において、凹部26からなる
導水路27を通って各射出口221、222、223、
224から水車室50の発電用水車3の羽根31に射出
される。その結果、発電用水車3が回転する。そして、
発電用水車3を回し終えた水は、下方に形成されている
排出空間25に落下し、そこから流体出口13に向か
う。
流体入口12から流体出口13までの間で水車室50に
並列して形成されたバイパス用の第2の流路が形成され
ている。このような第2の流路を構成するにあたって、
本形態では、流体入口12の側において、注水用壁20
1の下方位置には、排出空間25に連通する第2の流路
120が形成されている。
て、第2の流路120に対する弁機構200Bが構成さ
れ、この弁機構200Bは、流量が大になって流体圧が
所定圧以上になったときに第2の流路120を閉状態か
ら開状態に切り換える。
たって、本形態では、図9、および図10(A)、
(B)に示すように、まず、排出空間25の底部に円柱
状の突起105を形成する。また、巻回部分261から
延びて軸受用の突起51に引っ掛かるフック部262、
および巻回部分261から延びて弁体270に当接する
立ち上がり部263を備える捻りばね260を準備す
る。また、弁体270は、突起105が嵌る円筒部27
1(回転中心軸部)と、この円筒部271から延びて第
2の流路120の排出空間25側の開口を塞ぐ板状のシ
ール部272とを備えている。
構成するには、まず、捻りばね260の巻回部分261
を突起105に嵌めた後、フック部262を突起51に
引っ掛ける。次に、弁体270の円筒部271を突起1
05に嵌め、そこから延びるシール部272で第2の流
路120の排出空間25側の開口を塞ぎ、かつ、その背
面側に捻りばね260の立ち上がり部263を当接させ
る。その結果、シール部272は、捻りばね260によ
って第2の流路120の排出空間25側の開口を塞ぐ方
向に付勢される。
流量が大になって第2の流路120での水圧が所定値以
上になったとき、シール部272が捻りばね260の付
勢力に抗して円筒部271を中心に回転して、第2の流
路120は、閉状態から開状態に切り換るとともに、流
体圧が所定値未満になったとき、シール部272が捻り
ばね260の付勢力によって円筒部271を中心に回転
し、第2の流路120は、自動的に開状態から閉状態に
切り換る。
も、流体入口12から本体ケース1内に流れ込んだ水の
流量が大のとき、第2の流路120が弁機構200Bに
よって開状態になるため、その一部が第1の流路110
を通って射出口221、222、223、224から発
電用水車3の羽根31に向けて射出された後、排出空間
25を経て流体出口13に向かう一方、残りの流体は、
水車室50を通らず、第2の流路120を通ってそのま
ま排出空間25を経て流体出口13に向かう。従って、
射出口221、222、223、224によって流路を
絞ることにより流速を高めて発電用水車3の羽根31に
水を射出しても、本体ケース1内全体としてみた場合、
流路の抵抗が小さいので、十分な流量を確保する場合で
も、流体入口12側での水圧が低くてよいなど、実施の
形態1と同様な効果を奏する。
の形態4に係る小型水力発電装置に構成した第2の流
路、およびこの流路に対する弁機構の構成を説明するた
めの本体ケースの平面図である。図12(A)、(B)
はそれぞれ、図11に示す弁機構を拡大して示す平面
図、および図12(A)のX側からみた側面図である。
なお、本形態の小型発電装置の基本的な構成は、バイパ
ス用の第2の流路および弁機構の構成を除いて実施の形
態1、3と同様であるため、共通する機能を有する部分
には同一の符号を付すことにしてそれらの説明を省略す
る。
置100では、本体ケース1において、水車室50を囲
む環状面18には溝状の凹部26が形成され、その内側
には周方向に延びた4つの注水用壁207、208、2
09、210が形成されている。ここで、凹部26は、
注水用壁207、208の間が深くなって流体入口12
と連通している。また、注水用壁207、208、20
9,210の上面には、狭い溝206が形成されてい
る。
場合も、注水部30を構成するには、図4に示すような
円環状のカバー15が被せられ、その結果、カバー15
は、凹部26の上面を覆い、この凹部26によって本体
ケース1の流体入口12から流れ込んだ水を水車室50
の周りに導く導水路27を構成するとともに、注水用壁
207、208の途切れ部分によって、水車室50の内
周面で開口する複数の射出口226、227、228を
構成することになる。但し、カバー15に形成される突
起156については、注水用壁207、208、20
9,210に形成されている溝206に対応させて、そ
の形状や位置が変更されている。
ればわかるように、水車室50の平面形状は円形である
が、水車室50の側面には、後述する弁体270から延
びる軸部275を通す切り欠き501が軸線方向に延び
ている。
も、流体入口12から流れ込んだ水は、流体入口12か
ら流体出口13までの間に水車室50を備える第1の流
路110を通って発電に寄与する。すなわち、流体入口
12から流れ込んだ水は、本体ケース1の環状面18と
カバー15と間において、凹部26からなる導水路27
を通って各射出口226、227、228から水車室5
0の発電用水車3の羽根31に射出される。その結果、
発電用水車3が回転する。そして、発電用水車3を回し
終えた水は、下方に形成されている排出空間25に落下
し、そこから流体出口13に向かう。
流体入口12から流体出口13までの間で第1の流路1
10に並列して形成されたバイパス用の第2の流路12
0が形成されている。このような第2の流路120を構
成するにあたって、本形態では、実施の形態3と同様、
流体入口12の側において、注水用壁201の下方位置
には、排出空間25に連通する第2の流路120が形成
されている。
排出空間25を利用して、第2の流路120に対する弁
機構200Cが構成され、この弁機構200Cは、流量
が大になって流体圧が所定圧以上になったときに第2の
流路120を閉状態から開状態に切り換える。
たって、本形態では、図11、および図12(A)、
(B)に示すように、まず、排出空間25の底部に円柱
状の突起105を形成する。但し、本形態では、図11
と図9とを比較すればわかるように、突起105は、水
車室50の外周部分に一部がかかるように形成されてい
る。また、本形態でも、巻回部分261から延びて軸受
用の突起51に引っ掛かるフック部262、および巻回
部分261から延びて弁体270に当接する立ち上がり
部263を備える捻りばね260を準備する。また、弁
体270は、突起105が嵌る円筒部271と、この円
筒部271から延びて第2の流路120の排出空間25
側の開口を塞ぐ板状のシール部272とを備えている。
ここで、捻りばね260は、立ち上がり部263の上端
部分269が折れ曲がっており、この上端部分269
は、板状のシール部272の上端面に引っ掛かるように
なっている。
構成するには、まず、捻りばね260の巻回部分261
を突起105に嵌めた後、フック部262を突起51に
引っ掛ける。次に、弁体270の円筒部271を突起1
05に嵌め、そこから延びるシール部272で第2の流
路120の排出空間25側の開口を塞ぎ、かつ、その背
面側に捻りばね260の立ち上がり部263を当接させ
る。その結果、シール部272は、捻りばね260によ
って第2の流路120の排出空間25側の開口を塞ぐ方
向に付勢される。この際、捻りばね260については、
立ち上がり部263の上端部分269をシール部272
の上端面に引っ掛けることにより、捻りばね260がシ
ール部272から外れることを防止する。
ら上方に細い軸部275が延びており、この軸部275
は、発電用水車3の側方位置を通って発電用水車3の上
から突き出て、カバー15に当接している。このため、
弁体270の上下方向の位置が規制されるので、弁体2
70の円筒部271が突起105から抜け出るのが防止
され、発電用水車3との接触が防止される。なお、図1
2(B)に示すように、カバー15に軸部275の上端
部が緩く嵌る支持孔159を形成しておき、弁体270
がカバー15および突起105によって両持ち状態に支
持されるようにしてもよい。それでも、軸部275は、
図11に示す切り欠き501の内側を通っているので、
発電用水車の3の回転を妨げない。
流量が大になって第2の流路120での水圧が所定値以
上になったとき、第2の流路120は、閉状態から開状
態に切り換るとともに、流体圧が所定値未満になったと
き、第2の流路120は、自動的に開状態から閉状態に
切り換る。従って、流体入口12から本体ケース1内に
流れ込んだ水の一部が第1の流路110を通って射出口
226、227、228から発電用水車3の羽根31に
向けて射出された後、排出空間25を経て流体出口13
に向かう一方、残りの流体は、水車室50を通らず、第
2の流路120を通ってそのまま排出空間25を経て流
体出口13に向かう。従って、射出口226、227、
228によって流路を絞ることにより流速を高めて発電
用水車3の羽根31に水を射出しても、本体ケース1内
全体としてみた場合、流路の抵抗が小さいので、十分な
流量を確保する場合でも、流体入口12側での水圧が低
くてよいなど、実施の形態1と同様な効果を奏する。
施形態でも、バイパス用の第2の流路120に対して弁
機構を設けたが、消費電力の小さな装置に搭載される場
合には、高い発電能力が求められない。このような場合
には、弁機構を設けずに、バイパス用の第2の流路12
0のみを設けてもよい。このような構成によれば、流量
の大小にかかわらず、流体入口から流れ込んだ流体は、
その一部が第1の流路を通って射出口から発電用水車の
羽根に射出された後、流体出口に向かう一方、残りの流
体は、水車室を通らず、第2の流路を通ってそのまま流
体出口に向かう。このため、射出口によって流路を絞る
ことにより流速を高めて発電用水車の羽根に流体を射出
しても、全体としてみた場合、流路の抵抗が小さいなど
の効果を奏する。
発電装置では、流体入口から流体出口までの間で水車室
に並列するバイパス用の第2の流路が構成されているた
め、流体入口から流れ込んだ流体は、その一部が発電用
の第1の流路を通って射出口から発電用水車の羽根に射
出された後、流体出口に向かう一方、残りの流体は、水
車室を通らず、第2の流路を通ってそのまま流体出口に
向かう。このため、射出口によって流路を絞ることによ
り流速を高めて発電用水車の羽根に流体を射出しても、
全体としてみた場合、流路の抵抗が小さい。従って、十
分な流量を確保する場合でも、流体入口側での水圧が低
くてよい。また、射出口によって流路を絞っているが、
流体入口から流れ込んだ流体の一部は、水車室を通ら
ず、第2の流路を通ってそのまま流体出口に向かうた
め、流量が大きいときでも、発電に用いる第1の流路の
側では、流速が過剰に速くことがない。それ故、流路内
での水流が乱れてノイズが発生するという問題を回避す
ることができる。さらに、流体が発電用水車に強く衝突
するのを防ぐことができるので、この点でもノイズの発
生を抑えることができる。さらにまた、発電用水車が異
常な高速回転を行うのを防ぐことができるので、発電用
水車の回転バランスのずれや振れが大きなノイズを引き
起こすという問題も回避できる。しかも、発電水車が異
常な高速回転することを防止できるため、軸受が異常磨
耗するという問題も回避できる。
の縦断面図である。
スの平面図である。
置において、本体ケースと一緒に射出口を構成するカバ
ーの底面図、および断面図である。
一部を切り欠いて示す側面図、平面図、および底面図で
ある。
説明図である。
の縦断面図である
の本体ケースに構成した第2の流路、およびこの流路に
対する弁機構の構成を説明するための縦断面図である。
流路、およびこの流路に対する弁機構の構成を説明する
ための本体ケースの平面図である。
に示す弁機構を拡大して示す平面図、および図10
(A)のX側からみた側面図である。
置に構成した第2の流路、およびこの流路に対する弁機
構の構成を説明するための本体ケースの平面図である。
機構を拡大して示す平面図、および図12(A)のX側
からみた側面図である。
08,209,210注水用壁 220、250、270 弁体 221、222、223、224、226、227、2
28 射出口 230、240 圧縮コイルばね(ばね部材) 260 捻りばね(ばね部材) 271 円筒部(回転中心軸部) 272 板状のシール部
Claims (8)
- 【請求項1】 流体入口から流体出口までの間に水車室
を備える発電用の第1の流路と、前記水車室に配置され
た発電用水車と、該発電用水車に連動して回転するロー
タマグネットとを有し、前記第1の流路には、当該第1
の流路を絞って流体を前記発電用水車の羽根に高速で射
出させる射出口が形成された水力発電装置において、 さらに、前記流体入口から前記流体出口までの間には前
記水車室に対して並列なバイパス用の第2の流路が形成
されていることを特徴とする水力発電装置。 - 【請求項2】 請求項1において、前記射出口は、前記
発電用水車の半径方向外側から当該発電用水車の羽根に
向けて流体を射出するとともに、前記水車室の下方位置
には、当該水車室から流体が排出されてくる排出空間が
形成され、 該排出空間には、前記第2の流路が連通していることを
特徴とする水力発電装置。 - 【請求項3】 請求項1において、前記第2の流路は、
前記流体入口と前記水車室の間、および前記流体出口と
前記水車室との間に連通していることを特徴とする水力
発電装置。 - 【請求項4】 請求項1ないし3のいずれかにおいて、
前記第2の流路に対して、流体圧が所定圧以上になった
ときに当該第2の流路を閉状態から開状態に切り換える
弁機構が構成されていることを特徴とする水力発電装
置。 - 【請求項5】 請求項4において、前記弁機構は、前記
第2の流路を閉状態および開状態に変位可能な弁体と、
前記流体圧に抗して前記弁体を前記第2の流路を閉状態
にする方向に付勢するばね部材とを備えていることを特
徴とする水力発電装置。 - 【請求項6】 請求項5において、前記弁体は、回転中
心軸部と、該回転中心軸部から延びて前記第2の流路を
閉塞可能な板状のシール部とを備え、 前記ばね部材は、前記板状のシール部を前記回転中心軸
部周りに回転させて前記第2の流路を閉状態と開状態と
に切り換える捻りばねであることを特徴とする水力発電
装置。 - 【請求項7】 請求項6において、前記回転中心軸は、
前記発電用水車の側方位置を通って上方に延びる軸部を
備えるとともに、該軸部の上端部がカバーに当接するこ
とにより、前記弁体の上下方向の位置が規定されている
ことを特徴とする水力発電装置。 - 【請求項8】 請求項1ないし7のいずれかにおいて、
前記流体は、蛇口から射出される水であることを特徴と
する水力発電装置。
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