JP2003128339A - 画像形成装置の用紙排出装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】可動式排紙トレイ上での用紙のスタッキング性
の向上、次排出用紙による不具合および満杯検出の精度
向上を図り得る画像形成装置の用紙排出装置を提供す
る。 【解決手段】可動式排紙トレイ３２を有することによ
り、大量の用紙を積載可能にしたり、ジョブ毎に用紙を
仕分けして排出したりすることが可能となる画像形成装
置１の用紙排出装置３０において、可動式排紙トレイに
排出された用紙の上面後端に接触して満杯検知および昇
降上限位置検知を行うセンサとして機能するアクチュエ
ータ４５にアーム４６を備え、そのアーム先端部に、可
動式排紙トレイ上の用紙上面に対しその用紙排出方向に
おいて互いに異なる方向からそれぞれ接触面６１ａ，６
２ａを接触させる第１接触部材６１および第２接触部材
６２を設ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、複写機などの画像
形成装置に適用される用紙排出装置に関し、詳しくは可
動式排紙トレイ上に排出される用紙の後端を上方から押
さえる用紙後端押さえ部材を備えたものの改良に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】近年、画像形成装置で画像形成された用
紙を積載する排紙トレイでは、１つの排紙トレイだけで
なく、ジョブ毎に用紙を仕分けして排出することができ
るように、複数の排紙トレイが装着された画像形成装置
が多数製造されている。このような複数の排紙トレイ
は、たとえば特開２０００−５３３０６号公報に開示さ
れた用紙積載装置のように、少なくとも１つのトレイを
可動式とされる場合がある。これにより、収納排紙用紙
量を大容量とすることができるようにしている。

【０００３】このような可動式排紙トレイには、トレイ
の昇降機構が配置されるとともに、その昇降移動位置を
検出する昇降位置検出センサ、トレイ上に排出される用
紙の後端を上方から押さえる用紙後端押さえ部材および
用紙の有無検出センサ、並びに排紙トレイまたは排出さ
れた用紙の上面を一定位置にする部材を兼用するメカセ
ンサが設けられ、排出された用紙を用紙後端押さえ部材
で押さえつつその量に応じて下降する可動式排紙トレイ
の下降位置を昇降位置検出センサで検出することで、排
紙トレイ上の用紙の満杯検出が行われるようにしてい
る。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述の
如き用紙後端押さえ部材を備えた可動式排紙トレイ上で
の満杯検出を行うものにあっては、画像形成された用紙
が、画像形成装置の用紙搬送パス形状や、一方に加熱ロ
ーラを備えた定着装置が要因となって、カールした状態
で排紙トレイ上に排出されることがある。このため、排
紙トレイ上に排出された用紙が少ないにもかかわらず、
満杯検出が行われるといった誤検出を招くことになる。
その上、排紙トレイ上でカールしている先に排出された
先排出用紙に対し次に排出される次排出用紙の着地ポイ
ントにズレが生じるために、先排出用紙までもが次排出
用紙と共に移動してしまったり、次排出用紙が先排出用
紙上に乗り上げたりして、用紙後端押さえ部材による用
紙後端での用紙押さえができなくなり、排紙トレイ上に
排出された用紙のスタッキング性が著しく悪化する。

【０００５】本発明は、かかる点に鑑みてなされたもの
であり、その目的とするところは、排紙トレイ上での用
紙のスタッキング性の向上、次排出用紙による不具合、
および満杯検出の精度向上を図り得る画像形成装置の用
紙排出装置を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明が講じた解決手段は、可動式排紙トレイと、
この可動式排紙トレイに排出された用紙上面に接触して
満杯検知および昇降上限位置検知を行うアクチュエータ
とを備えた画像形成装置の用紙排出装置を前提とする。
そして、上記アクチュエータを、上記可動式排紙トレイ
の用紙載置面、または上記可動式トレイに排出された用
紙上面の後端に接離可能に配置し、連続排紙時に、上記
可動式排紙トレイに排出された用紙後端を上方から押さ
える用紙後端押さえ部材として兼用させている。さら
に、上記用紙後端押さえ部材を、上記可動式排紙トレイ
の用紙載置面、または上記可動式排紙トレイに排出され
た用紙上面に対しその用紙排出方向において互いに異な
る方向から接触させるように構成したものである。

【０００７】この特定事項により、用紙後端押さえ部材
は、排紙トレイ上に排出された用紙上面に対し用紙排出
方向において互いに異なる方向から接触するので、画像
形成装置の用紙搬送パス形状や定着装置の加熱ローラが
要因となって用紙がカールした状態で排紙トレイ上に排
出されても、その用紙上面に対し用紙押さえ部材が確実
に接触することになる。このため、排紙トレイ上に排出
された用紙がカールによって少ないにもかかわらず満杯
検出が行われるといった誤検出が防止され、用紙の満杯
検出の精度を向上させることが可能となる。

【０００８】また、排紙トレイ上の用紙上面に対し用紙
排出方向において互いに異なる方向から接触する用紙後
端押さえ部材によって、先排出用紙が排紙トレイ上にて
確実に保持されることになり、排紙トレイ上でカールし
ている先排出用紙に対し次排出用紙の着地ポイントにズ
レが生じていても、先排出用紙が次排出用紙と共に移動
してしまったり、次排出用紙が先排出用紙上に乗り上げ
たりするといった次排出用紙による不具合が解消され
る。このため、用紙後端押さえ部材による用紙後端での
用紙押さえが確実に行え、排紙トレイ上に排出された用
紙のスタッキング性を向上させることが可能となる。

【０００９】特に、用紙後端押さえ部材を具体的に特定
するものとして、以下の構成が掲げられる。

【００１０】つまり、用紙後端押さえ部材に、可動式排
紙トレイ上に排出し終えた用紙の後端を次排出用紙の摺
接によって移動しないように上方から押さえる用紙後端
押さえ面を設けている。

【００１１】この特定事項により、排紙トレイ上に排出
し終えた先排出用紙に対し次排出用紙が摺接しても、そ
の摺接による用紙排出方向への先排出用紙の移動が用紙
後端押さえ面による上方からの押さえ込みによって確実
に防止され、排紙トレイ上での用紙のスタッキング性を
より向上させることが可能となる。

【００１２】加えて、用紙後端押さえ部材に、用紙後端
押さえ面の用紙排出方向側にこの用紙後端押さえ面とは
異なる方向から用紙上面に対し接触可能な用紙押さえ面
を設けている場合には、排紙トレイ上でカールしている
先排出用紙が、用紙押さえ面によって用紙後端押さえ面
とは異なる方向から確実に押さえ込まれ、次排出用紙に
よる不具合も解消される。このため、排紙トレイ上に排
出された用紙のスタッキング性を効果的に向上させるこ
とが可能となる。

【００１３】また、用紙後端押さえ面および用紙押さえ
面を、それぞれ同一の部材によって形成し、可動式排紙
トレイに排出された用紙上面に対する接触高さを可動式
排紙トレイに対し同一高さとなるように設定している場
合には、排紙トレイ上に排出された用紙は、カールした
状態であっても、用紙後端押さえ面による接触位置と同
じ位置で用紙押さえ面が接触することになり、用紙の満
杯検出の精度をより向上させることが可能となる。

【００１４】更に、用紙押さえ面を、可動式排紙トレイ
上の用紙に対し全体が接触するような平坦面、または可
動式排紙トレイ上の用紙に対し部分的に接触するような
曲率を有する曲面に形成している場合には、排紙トレイ
上に排出された用紙は、カールした状態であっても、用
紙押さえ面によって確実に押さえ込まれ、次排出用紙に
よる不具合が確実に解消される。このため、排紙トレイ
上に排出された用紙のスタッキング性をより効果的に向
上させることが可能となる。特に、用紙押さえ面が曲率
を有する曲面に形成されている場合には、排紙トレイ上
でカールしている用紙を傷つけることなく押さえること
が可能となる。

【００１５】特に、排紙トレイ上に排出される用紙が用
紙後処理手段などによってステープル処理された用紙束
である場合の対策として、以下の構成が掲げられる。

【００１６】つまり、画像形成された用紙に対し排紙ト
レイに排出する前段階で後処理を行う用紙後処理手段を
備え、可動式排紙トレイを、上記用紙後処理手段により
用紙が所定枚数束状に後処理されて可動式排紙トレイ上
に排出されるときに、非後処理用紙の排出時よりも高い
位置で待機させている。

【００１７】この特定事項により、排紙トレイ上に排出
される用紙束の最下位用紙（最下面の用紙）は、ステー
プル位置以外の部分が垂れ下がることになるが、その垂
れ下がり量が高い位置で待機している排紙トレイによっ
て抑制され、ステープル位置以外の部分（垂れ下がり部
分）が排紙トレイ上の先排出用紙に接触しても、このス
テープル位置以外の部分に発生しやすい用紙折れを効果
的に防止することが可能となる。

【００１８】一方、可動式排紙トレイを、用紙後処理手
段により束ねられる用紙の枚数、または用紙の種類に応
じて待機する高さ位置を変化させるようにしている場合
には、束ねられる用紙の枚数や用紙の種類によって異な
るステープル位置以外の部分での垂れ下がり方に応じて
可動式排紙トレイが待機する高さ位置が変更され、用紙
折れを効果的に防止して、排紙トレイ上に排出される用
紙束のスタッキング性を効果的に向上させることが可能
となる。

【００１９】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態に係る画
像形成装置の用紙排出装置について詳細に説明する。

【００２０】図１は、本発明の実施形態に係る用紙排出
装置を備えた画像形成装置の正面透視図である。画像形
成装置１は、上面に透明なガラス板等からなる原稿台２
を有している。この原稿台２の下方には画像読み取り部
３が設けられ、上方には自動原稿送り装置（ＡＤＦ）４
０が設けられている。画像読み取り部３は、原稿台２上
に載置される原稿に光を照射する露光用光源４と、光路
中に配される結像レンズ５と、結像レンズ５の出光側に
配置された光電変換素子（ＣＣＤ）６と、原稿からの反
射光をたとえば図中の一点鎖線で示したように、ＣＣＤ
６に導く複数の反射鏡７〜９とを備えている。

【００２１】ＣＣＤ６によって読み取られた原稿画像デ
ータは、図外の画像処理部で画像処理が施された後、画
像形成部１０で用紙に印字される。

【００２２】画像形成部１０は、感光体ドラム１２を備
え、図中に示した矢印方向に回転駆動されるドラム形状
を成している。この感光体ドラム１２の周囲には、レー
ザ照射点から感光体ドラム１２の回転方向に沿って、レ
ーザによって露光された感光体ドラム１２の表面の静電
潜像をトナーにより可視像に現像する現像装置１３、感
光体ドラム１２のトナー像を用紙に転写する転写装置１
４、感光体ドラム１２表面の残留トナーを除去するクリ
ーニング装置１５、感光体ドラム１２を所定の電位に帯
電させる主帯電器１６、および感光体ドラム１２のレー
ザ照射点に向かってレーザ光を照射するレーザスキャニ
ングユニット（以下、ＬＳＵと称する。）１１等が順に
設けられる。

【００２３】画像形成部１０の下方には、給紙部２０が
配置されている。給紙部２０は、昇降カセット２１と、
給紙カセット２２とを備えている。この昇降カセット２
１および給紙カセット２２には、個別にピックアップロ
ーラ２３，２４がそれぞれ配置されている。昇降カセッ
ト２１は、大量の用紙を収納することができ、トレイ２
５上の用紙収納部２６には用紙が積載され、トレイ２５
は昇降モータ２７、図外のギア及びベルトなどによって
昇降変位される。

【００２４】画像処理装置１の側面には、可動式の排紙
トレイ３２と、固定式の排紙トレイ３３とを備えた用紙
排出装置３０が設けられている。排紙トレイ３２は、図
外の昇降モータ、ギア及びベルトなどによって昇降変位
される。

【００２５】画像形成する際は、先ずＬＳＵ１１から、
原稿画像データに対応したレーザ光が感光体ドラム１２
の表面に照射され、その表面に静電潜像が形成される。
そして、感光体ドラム１２の表面の静電潜像は、現像装
置１３から供給されたトナーにより可視像に現像され
る。この画像形成動作と同期して、ピックアップローラ
２３，２４のいずれかによって供給された用紙は、用紙
搬送路２８を介して感光体ドラム１２と転写装置１４と
の間のニップ部でトナー像が転写される。そして、さら
に定着装置１７においてトナー像が定着固定された後、
用紙搬送路１８または用紙搬送路１９を介して、排紙ト
レイ３１，３２，３３にそれぞれ排出される。排紙トレ
イ３２，３３への用紙搬送路１８は、２つの用紙搬送路
３４ａ，３４ｂに分岐している。用紙搬送路３４ａに
は、用紙後処理手段としてのステップラ３５が設けられ
ており、ジョブ毎に複数枚の用紙が一端積層されてステ
ープル処理が行われた後、用紙排出装置３０の昇降変位
可能な排紙トレイ３２（可動式排紙トレイ）へ排出され
る。また、用紙搬送路３４ｂからは、排紙トレイ３２，
３３へ直接排出される。この場合、定着装置１７は、一
側（図１では左側）に設けられた加熱ローラ１７ａと、
この加熱ローラ１７ａとニップ部を挟んで対をなすよう
に他側（図１では右側）に設けられた加圧ローラ１７ｂ
とを備えている。

【００２６】画像形成部１０は、２つのプロセスモード
での画像形成が可能となっており、同一のＬＳＵ１１お
よびプロセス部を用いて、高解像度モードと低解像度モ
ードとに切り換えることができる。すなわち、高解像度
モードでは、たとえば１２００ｄｐｉの画像を形成可能
であり、低解像度モードでは、たとえば６００ｄｐｉの
画像を形成可能である。低解像度モードでは高解像度モ
ードに比べて、２倍の速度で画像形成を行うことができ
る。これに対応して、給紙部２０の昇降カセット２１か
らは、２つの速度で給紙が行われるようになっている。

【００２７】また、図外のモータが起動され、感光体ド
ラム１２が回転を開始し、ピックアップローラ２３，２
４が駆動されてから所定タイミングで、感光体ドラム１
２の帯電初期調整や画像照射タイミング調整などの印字
プロセスの初期調整が行われる。これによって、モータ
の回転速度が変化しても、それらの間のタイミングは変
化せず、１台のモータを備えた簡単な構成で、上記のよ
うに２つのプロセスモードで画像形成を行うことができ
るようになっている。なお、プロセスモードは３種類以
上設定されていてもよい。

【００２８】さらに、用紙搬送路２８には、用紙の通過
を検知するための図示しない検知スイッチが設けられて
いる。ピックアップローラ２３，２４が駆動されてから
所定時間を経過しても、この検知スイッチで用紙の通過
が検知されないときには、ＪＡＭ（用紙詰まり）である
と判定される。

【００２９】図２は、用紙排出装置の排紙トレイおよび
センサユニットの構成を示した正面図である。図３およ
び図４は、アクチュエータとセンサとの位置関係および
動作を示す説明図である。

【００３０】図２において、用紙搬送路３４ａ，３４ｂ
の排出部には、搬送路から用紙が搬出されたことを検知
する出紙センサ４１が設けられ、出紙センサ４１の排出
口側には、一対の排紙ローラ４２，４３が設けられてい
る。

【００３１】用紙搬送路３４ａ，３４ｂによって搬送さ
れてきた用紙は、出紙センサ４１を通過した後、一対の
排紙ローラ４２，４３によって排紙トレイ３２上に排出
される。排紙トレイ３２は、画像形成装置１の側面に形
成された案内部材３６上を摺動する昇降部材３７に取り
付けられており、その昇降部材３７が図示しないモータ
やベルト等の駆動手段によって駆動されることで、昇降
変位することができるようになっている。この排紙トレ
イ３２の初期基準位置（以下、ホームポジションと称す
る。）は昇降上限位置であり、用紙が排出されてゆく
と、排紙トレイ３２の用紙積載量に応じて、ホームポジ
ションから下降してゆく。このホームポジションでの排
紙トレイ３２には、該排紙トレイ３２の満杯検知および
昇降上限位置検知を兼用するセンサユニット４４が取り
付けられている。

【００３２】センサユニット４４は、軸５２によって揺
動自在に支持されたアーム４６を備えたアクチュエータ
４５と、センサユニット４４の画像処理装置１の筐体５
０に対する高さ調整用の調整部材（図示せず）とを備え
て構成されている。

【００３３】また、アクチュエータ４５は、アーム４６
の先端部４６ａを排紙トレイ３２の用紙載置面３２ａ方
向に付勢するバイアススプリング（図示せず）を備え、
排紙トレイ３２に排出された用紙がアーム４６の先端部
４６ａで押圧されるようにしている。さらに、アクチュ
エータ４５は、アーム４６の先端部４６ａを排紙トレイ
３２の用紙載置面３２ａと反対の方向に変位駆動させる
ソレノイド（図示せず）を備えている。

【００３４】このセンサユニット４４は、アクチュエー
タ４５のアーム４６の先端部４６ａが用紙上面に当接
（接触）するように構成されている。また、図２に示し
たように、アーム４６の基端部４６ｂには、図外の複数
のスリットが形成され、光センサ５３の発光部（図示せ
ず）から照射された光がこのスリットを介して光センサ
５３の受光部（図示せず）で受光されるように配置され
ている。そして、基端部４６ｂの検出位置に応じて、用
紙上面位置または排紙トレイ３２の上面位置が判別され
るようになっている。また、アーム４６の先端部４６ａ
には、排紙トレイ３２の用紙載置面３２ａに対向して、
本発明の特徴部分である第１および第２接触部材６１，
６２が設けられている。この各接触部材６１，６２は、
用紙に対する摩擦抵抗が高く、かつセンシングに影響を
与えない硬さの同一材料から成り、これによってアクチ
ュエータ４５は、用紙後端押さえ部材としても機能す
る。上記各接触部材６１，６２は、排紙トレイ３２上に
排出された用紙の上面に対しその用紙排出方向（図では
左右方向）においてそれぞれの接触面６１ａ，６２ａが
互いに異なる方向から接触するように、アーム４６の先
端部４６ａに取り付けられている。具体的には、用紙排
出方向上流側（図では右側）に位置する第１接触部材６
１の接触面６１ａは、排紙トレイ３２の用紙載置面３２
ａと略平行に配され、排紙トレイ３２上に排出し終えた
用紙の後端を次排出用紙の摺接によって移動しないよう
に上方から押さえる用紙後端押さえ面として機能するよ
うになっている。また、用紙排出方向下流側（図では左
側）に位置する第２接触部材６２の接触面６２ａは、排
紙トレイ３２の用紙載置面３２ａに対し外方（図では左
側）へ略４５゜の傾斜角を存して配され、上記第１接触
部材６１の傾斜面６１ａ（用紙後端押さえ面）とは異な
る方向から用紙の上面を上方から押さえるように接触す
る用紙押さえ面として機能するようになっている。そし
て、上記第１接触部材６１の傾斜面６１ａ（用紙後端押
さえ面）および第２接触部材６２の接触面６２ａ（用紙
押さえ面）は、排紙トレイ３２の用紙載置面３２ａ上に
排出された用紙の上面に対する接触高さが排紙トレイ３
２に対し同一高さとなるように設定されている。また、
上記第１接触部材６１の傾斜面６１ａおよび第２接触部
材６２の接触面６２ａは、排紙トレイ３２の用紙載置面
３２ａ上の用紙に対し全体が接触するような平坦面に形
成されている。この場合、バイアススプリングは、排紙
トレイ３２に排出された用紙を過剰に押さえ付けてしま
ったり、積層されている用紙の整列状態が取り出し時に
崩れてしまったり、用紙に皺が寄ったりすることがな
く、ユーザが容易に排紙トレイ３２から用紙を取り出す
ことができる弾性力に設定されている。

【００３５】次に、排紙トレイ３２の用紙載置面３２ａ
上に用紙が排出された際のアクチュエータ４５（用紙後
端押さえ部材）のアーム４６による用紙の押さえ動作を
図３〜図８に基づいて説明する。

【００３６】まず、図３に示すように、排紙トレイ３２
の用紙載置面３２ａ上に用紙がカールすることなく排出
されて積層している場合には、アクチュエータ４５のバ
イアススプリングの付勢力によって、アーム４６の先端
部４６ａを排紙トレイ３２の用紙載置面３２ａ方向に付
勢することで、排紙トレイ３２の用紙載置面３２ａ上に
先に排出し終えた先排出用紙の上面後端に対し第１接触
部材６１の接触面６１ａ（用紙後端押さえ面）が接触
し、次排出用紙の摺接によって先排出用紙が移動しない
ように上方から押さえている。

【００３７】その後、図４に示すように、用紙搬送路３
４ａ，３４ｂの排出部において、出紙センサ４１によ
り、搬送路から用紙が搬出されたことを検知すると、ア
クチュエータ４５のソレノイドによって、アーム４６の
先端部４６ａを排紙トレイ３２の用紙載置面３２ａと反
対の方向に変位駆動させる。

【００３８】しかる後、排紙トレイ３２の用紙載置面３
２ａ上に次排出用紙を排出し終えてその後端が画像処理
装置１の筐体５０に対し当接すると、ソレノイドによる
アーム４６の先端部４６ａの変異駆動を解除し、図５に
示すように、バイアススプリングの付勢力によって、排
紙トレイ３２の用紙載置面３２ａ上に排出し終えた用紙
の上面後端に対し第１接触部材６１の接触面６１ａを接
触させて上方から押さえておく。

【００３９】このとき、アーム４６の基端部４６ｂにお
いて光センサ５３による用紙上面位置が判別され、排紙
トレイ３２の用紙積載量に応じて、図６に示すように、
昇降部材３７を画像形成装置１側面の案内部材３６上で
摺動させて下降変位させる。そして、上記排紙トレイ３
２の下降変位量に追従させるように、バイアススプリン
グの付勢力によって、排紙トレイ３２の用紙載置面３２
ａ上に排出し終えた用紙の上面後端に対し第１接触部材
６１の接触面６１ａを接触させて上方から押さえてお
く。

【００４０】一方、図７に示すように、排紙トレイ３２
の用紙載置面３２ａ上に用紙がカールした状態で排出さ
れて積層している場合には、アクチュエータ４５のバイ
アススプリングの付勢力によって、アーム４６の先端部
４６ａを排紙トレイ３２の用紙載置面３２ａ方向に付勢
し、排紙トレイ３２の用紙載置面３２ａ上に先に排出し
終えた先排出用紙の上面に対し第２接触部材６２の接触
面６２ａ（用紙押さえ面）が接触し、次排出用紙の摺接
によって先排出用紙が移動しないように上方から押さえ
ている。

【００４１】その後、図８に示すように、用紙搬送路３
４ａ，３４ｂの排出部において、出紙センサ４１により
搬送路から用紙が搬出されたことを検知すると、アクチ
ュエータ４５のソレノイドによって、アーム４６の先端
部４６ａを排紙トレイ３２の用紙載置面３２ａと反対の
方向に変位駆動させる。

【００４２】しかる後、排紙トレイ３２の用紙載置面３
２ａ上に次排出用紙を排出し終えてその後端が画像処理
装置１の筐体５０に対し当接すると、ソレノイドによる
アーム４６の先端部４６ａの変異駆動を解除し、図５に
示すように、バイアススプリングの付勢力によって、排
紙トレイ３２の用紙載置面３２ａ上に排出し終えた用紙
の上面に対し第２接触部材６２の接触面６２ａを接触さ
せて上方から押さえておく。

【００４３】このとき、アーム４６の基端部４６ｂにお
いて光センサ５３による用紙上面位置を同様に判別し、
排紙トレイ３２の用紙積載量に応じて排紙トレイ３２を
下降変位させ、この排紙トレイ３２の下降変位量に追従
させるように、排紙トレイ３２の用紙載置面３２ａ上に
排出し終えた用紙の上面後端に対し第１接触部材６１の
接触面６１ａをバイアススプリングの付勢力により接触
させて上方から押さえておく。

【００４４】そして、用紙搬送路３４ａにおいて、ステ
ップラ３５によりジョブ毎に複数枚の用紙が一旦積層さ
れてステープル処理が行われた後に排紙トレイ３２へ排
出される場合には、図９に示すように、排紙トレイ３２
を、ステープル処理を行わずに用紙を一枚ずつ排出する
排出時つまり非ステープル用紙（非後処理用紙）の排出
時の位置（図９に二点鎖線で示す位置）よりもＹだけ高
い位置で待機させるようにしている。

【００４５】このように、アクチュエータ４５のアーム
４６は、排紙トレイ３２上に排出された用紙上面に対し
第１接触部材６１の接触面６１ａ（用紙後端押さえ面）
および第２接触部材６２の接触面６２ａ（用紙押さえ
面）が用紙排出方向において互いに異なる方向から接触
するようになっているので、画像形成装置１の用紙搬送
パス形状や定着装置１７の加熱ローラ１７ａが要因とな
って用紙がカールした状態で排紙トレイ３２上に排出さ
れても、その用紙上面に対し第１接触部材６１の接触面
６１ａまたは第２接触部材６２の接触面６２ａが確実に
接触することになる。このため、排紙トレイ３２上に排
出された用紙がカールによって少ないにもかかわらず満
杯検出が行われるといった誤検出が防止され、用紙の満
杯検出の精度を向上させることができる。

【００４６】また、排紙トレイ３２上の用紙上面に対し
用紙排出方向において互いに異なる方向から接触する第
１接触部材６１の接触面６１ａおよび第２接触部材６２
の接触面６２ａによって、先排出用紙が排紙トレイ３２
上にて確実に保持されることになり、排紙トレイ３２上
でカールしている先排出用紙に対し次排出用紙の着地ポ
イントにズレが生じていても、先排出用紙が次排出用紙
と共に移動してしまったり、次排出用紙が先排出用紙上
に乗り上げたりするといった次排出用紙による不具合が
解消される。このため、第１接触部材６１の接触面６１
ａおよび第２接触部材６２の接触面６２ａによる用紙後
端での用紙押さえを確実に行え、排紙トレイ３２上に排
出された用紙のスタッキング性を向上させることができ
る。

【００４７】しかも、第１接触部材６１の接触面６１ａ
および第２接触部材６２の接触面６２ａが、それぞれ同
一の部材によって形成され、排紙トレイ３２に排出され
た用紙上面に対する接触高さを排紙トレイ３２の用紙載
置面３２ａに対し同一高さとなるように設定されている
ので、排紙トレイ３２上に排出された用紙は、カールし
た状態であっても、第１接触部材６１の接触面６１ａに
よる接触位置と同じ位置で第２接触部材６２の接触面６
２ａが接触することになり、用紙の満杯検出の精度を効
果的に向上させることができる。

【００４８】そして、ステップラ３５によりステープル
処理が行われた後に排紙トレイ３２へ用紙束が排出され
る際に、排紙トレイ３２が非ステープル用紙の排出時の
位置（図９に二点鎖線で示す位置）よりもＹだけ高い位
置で待機しているので、排紙トレイ３２の用紙載置面３
２ａ上に排出される用紙束の最下位用紙（最下面の用
紙）は、ステープル位置（図９では紙面手前側）以外の
部分（図９では紙面奥側）が垂れ下がることになるが、
その垂れ下がり量が高い位置で待機している排紙トレイ
３２の用紙載置面３２ａによって抑制され、ステープル
位置以外の部分（垂れ下がり部分）が排紙トレイ３２上
の先排出用紙に接触しても、このステープル位置以外の
部分に発生しやすい用紙折れを効果的に防止することが
できることになる。

【００４９】なお、上記実施形態では、排紙トレイ３２
上に排出された用紙の上面に対しその用紙排出方向にお
いてそれぞれの接触面６１ａ，６２ａが互いに異なる方
向から接触するように、アーム４６の先端部４６ａに第
１および第２接触部材６１，６２を取り付けたが、図１
０に示すように、排紙トレイ３２上に排出された用紙の
上面に対しその用紙排出方向において接触面７１ａ（用
紙押さえ面）が互いに異なる方向から部分的に接触する
ような曲率を有する一体的な曲面に形成された接触部材
７１（用紙後端押さえ部材）がアーム４６の先端部４６
ａに取り付けられていてもよい。この場合、排紙トレイ
３２の用紙載置面３２ａ上に排出された用紙は、接触面
７１ａによって、カールした状態であっても傷つけるこ
となく確実に押さえることができる。

【００５０】また、上記実施形態では、ステップラ３５
によりステープル処理が行われた後に排紙トレイ３２へ
用紙束が排出される際に、排紙トレイ３２を非ステープ
ル用紙の排出時よりもＹだけ高い位置で待機させるよう
にしたが、ステップラによりステープル処理が行われる
用紙束の枚数や用紙の種類に応じて排紙トレイの待機す
る高さ位置を非ステープル用紙の排出時よりも高位置ま
たは低位置に変化させるようにしてもよい。この場合、
束ねられる用紙の枚数や用紙の種類によって異なるステ
ープル位置以外の部分（紙面奥側）での垂れ下がり方に
応じて排紙トレイが待機する高さ位置が変更され、用紙
折れを効果的に防止して、排紙トレイ上に排出される用
紙束のスタッキング性を効果的に向上させることができ
る。

【００５１】

【発明の効果】以上のように、本発明によれば、以下の
ような効果が発揮される。先ず、可動式排紙トレイ上の
用紙上面に対しその用紙排出方向において互いに異なる
方向から用紙後端押さえ部材を接触させることで、カー
ルした状態で排紙トレイ上に排出された用紙の上面に対
し用紙押さえ部材を確実に接触させ、排紙トレイ上に排
出された用紙の誤検出を防止して用紙の満杯検出の精度
を向上させることができる。しかも、先排出用紙を排紙
トレイ上にて確実に保持し、カール状態の先排出用紙に
対する次排出用紙の着地ポイントのズレによる不具合を
解消し、用紙後端押さえ部材による用紙後端での用紙押
さえを確実に行って、排紙トレイ上での用紙のスタッキ
ング性を向上させることができる。

【００５２】特に、可動式排紙トレイ上に排出し終えた
用紙の後端を上方から押さえる用紙後端押さえ面を用紙
後端押さえ部材に設けることで、次排出用紙の摺接によ
る先排出用紙の用紙排出方向への移動を確実に防止し、
排紙トレイ上での用紙のスタッキング性をより向上させ
ることができる。

【００５３】加えて、用紙後端押さえ面とは異なる方向
から用紙上面に対し接触可能な用紙押さえ面を用紙後端
押さえ部材に設けることで、排紙トレイ上でカールして
いる先排出用紙を確実に押さえ込んで次排出用紙による
不具合を解消し、排紙トレイ上での用紙のスタッキング
性を効果的に向上させることができる。

【００５４】また、同一の部材よりなる用紙後端押さえ
面および用紙押さえ面の用紙上面に対する接触高さを可
動式排紙トレイに対し同一高さとなるように設定するこ
とで、排紙トレイ上でカールした状態の用紙に対し用紙
後端押さえ面による接触位置と同じ位置で用紙押さえ面
を接触させ、用紙の満杯検出の精度をより向上させるこ
とができる。

【００５５】更に、用紙押さえ面を平坦面または曲面に
形成することで、排紙トレイ上のカールした用紙を用紙
押さえ面によって確実に押さえ込んで、次排出用紙によ
る不具合を確実に解消し、排紙トレイ上での用紙のスタ
ッキング性をより効果的に向上させることができる。特
に、用紙押さえ面を曲面に形成することで、排紙トレイ
上でカールしている用紙を傷つけることなく押さえるこ
とができる。

【００５６】特に、用紙後処理手段により所定枚数束状
に後処理した用紙を排出する際に、可動式排紙トレイを
非後処理用紙の排出時よりも高い位置で待機させること
で、ステープル位置以外の部分の垂れ下がり量を排紙ト
レイによって抑制し、ステープル位置以外の部分の用紙
折れを効果的に防止することができる。

【００５７】一方、用紙後処理手段により束ねた用紙の
枚数または用紙の種類に応じて可動式排紙トレイの待機
高さ位置を変化させることで、束ねた用紙の枚数や用紙
の種類によって異なるステープル位置以外の部分での垂
れ下がり方に応じて可動式排紙トレイの高さ位置を変更
し、用紙折れを効果的に防止して、排紙トレイ上での用
紙束のスタッキング性を効果的に向上させることができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施形態に係る用紙排出装置を備えた
画像形成装置の正面透視図である。

【図２】用紙排出装置の排紙トレイおよびセンサユニッ
トの構成を示す正面図である。

【図３】連続排紙時において第１接触部材による先排出
用紙後端の押さえ動作状態を示す正面図である。

【図４】連続排紙時において第１接触部材による先排出
用紙後端の押さえ動作の解除状態を示す正面図である。

【図５】連続排紙時において第１接触部材による次排出
用紙後端の押さえ動作状態を示す正面図である。

【図６】連続排紙時において満杯状態の排紙トレイを下
降させた状態を示す正面図である。

【図７】連続排紙時において第２接触部材による先排出
用紙の押さえ動作状態を示す正面図である。

【図８】連続排紙時において第２接触部材による先排出
用紙の押さえ動作の解除状態を示す正面図である。

【図９】連続排紙時において第１接触部材によるステー
プル後の先排出用紙後端の押さえ動作状態を示す正面図
である。

【図１０】変形例に係わる用紙排出装置の排紙トレイお
よびセンサユニットの構成を示す正面図である。

【符号の説明】

１ 画像処理装置 ３０ 用紙排出装置 ３２ 可動式排紙トレイ ３２ａ 用紙載置面 ４５ アクチュエータ（用紙後端押さえ部材） ６１ 第１接触部材 ６１ａ 接触面 ６２ 第１接触部材 ６２ａ 接触面 ７１ 接触部材 ７１ａ 接触面

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 塚本 公秀 大阪府大阪市阿倍野区長池町22番22号 シ ャープ株式会社内 (72)発明者 西里 善行 大阪府大阪市阿倍野区長池町22番22号 シ ャープ株式会社内 Ｆターム(参考） 3F048 AA02 AB01 BA04 BB09 CC04 DC12 EB40 3F054 AA01 AC02 BA04 BD02 BG03 CA11 CA12 CA40

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 可動式排紙トレイと、この可動式排紙ト
   レイに排出された用紙上面に接触して満杯検知および昇
   降上限位置検知を行うアクチュエータとを備えた画像形
   成装置の用紙排出装置において、 上記アクチュエータは、上記可動式排紙トレイの用紙載
   置面、または上記可動式トレイに排出された用紙上面の
   後端に接離可能に配置され、連続排紙時に、上記可動式
   排紙トレイに排出された用紙後端を上方から押さえる用
   紙後端押さえ部材として兼用されており、 この用紙後端押さえ部材は、上記可動式排紙トレイの用
   紙載置面、または上記可動式排紙トレイに排出された用
   紙上面に対しその用紙排出方向において互いに異なる方
   向から接触するように構成されていることを特徴とする
   画像形成装置の用紙排出装置。
2. 【請求項２】 上記請求項１に記載の画像形成装置の用
   紙排出装置において、 用紙後端押さえ部材は、可動式排紙トレイ上に排出し終
   えた用紙の後端を次排出用紙の摺接によって移動しない
   ように上方から押さえる用紙後端押さえ面を備えている
   ことを特徴とする画像形成装置の用紙排出装置。
3. 【請求項３】 上記請求項２に記載の画像形成装置の用
   紙排出装置において、 用紙後端押さえ部材は、用紙後端押さえ面の用紙排出方
   向側にこの用紙後端押さえ面とは異なる方向から用紙上
   面に対し接触可能な用紙押さえ面を備えていることを特
   徴とする画像形成装置の用紙排出装置。
4. 【請求項４】 上記請求項３に記載の画像形成装置の用
   紙排出装置において、 用紙後端押さえ面および用紙押さえ面は、それぞれ同一
   の部材によって形成され、可動式排紙トレイに排出され
   た用紙上面に対する接触高さが可動式排紙トレイに対し
   同一高さとなるように設定されていることを特徴とする
   画像形成装置の用紙排出装置。
5. 【請求項５】 上記請求項２または請求項３に記載の画
   像形成装置の用紙排出装置において、 用紙押さえ面は、可動式排紙トレイ上の用紙に対し全体
   が接触するような平坦面、または可動式排紙トレイ上の
   用紙に対し部分的に接触するような曲率を有する曲面に
   形成されていることを特徴とする画像形成装置の用紙排
   出装置。
6. 【請求項６】 上記請求項１〜請求項５のいずれか１つ
   に記載の画像形成装置の用紙排出装置において、 画像形成された用紙に対し排紙トレイに排出する前段階
   で後処理を行う用紙後処理手段を備え、 可動式排紙トレイは、上記用紙後処理手段により用紙が
   所定枚数束状に後処理されて可動式排紙トレイ上に排出
   されるときに、非後処理用紙の排出時よりも高い位置で
   待機していることを特徴とする画像形成装置の用紙排出
   装置。
7. 【請求項７】 上記請求項１〜請求項５のいずれか１つ
   に記載の画像形成装置の用紙排出装置において、 画像形成された用紙に対し排紙トレイに排出する前段階
   で後処理を行う用紙後処理手段を備え、 可動式排紙トレイは、上記用紙後処理手段により束ねら
   れる用紙の枚数、または用紙の種類に応じて待機する高
   さ位置が変化するようになっていることを特徴とする画
   像形成装置の用紙排出装置。