JP2003128131A - キャリア - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 形状の簡素化を図り、専用機を用いることな
く貼り合わせを可能とする。 【解決手段】 中央仕切壁構成部１３Ａ，１３Ｂと、中
央仕切壁構成部１３Ａ，１３Ｂに連続する仕切部１６
Ａ，１６Ｂと、仕切部１６Ａ，１６Ｂに連続する前後壁
部１７Ａ，１７Ｂと、前後壁部１７Ａ，１７Ｂに連続す
る左右壁構成部１８Ａ，１８Ｂ，１９Ａ，１９Ｂと、左
壁構成部１８Ａ，１８Ｂを連続させる第１連続部２０
と、右壁構成部１９Ａ，１９Ｂを連続させるとともに中
央仕切壁構成部１３Ａ，１３Ｂと連続する第２連続部２
１と、底壁部２３とからなる構成とする。

Description

【発明の詳細な説明】 【０００１】 【発明の属する技術分野】本発明は、瓶や缶などの商品
を収容するキャリアに関するものである。 【０００２】 【従来の技術】従来、例えばジュースやビールなどの飲
料を収容した瓶製の商品を６本セットで販売する場合、
図６に示すキャリア１００が使用されている。このキャ
リア１００は、把持孔１０１ａを備えた中央仕切壁１０
１を備え、この中央仕切壁１０１の前後両側に、中央仕
切壁１０１、周壁１０２および仕切部１１２Ａ，１１２
Ｂ，１１４Ａ，１１４Ｂにより囲繞された３つの収容部
１０３を形成したものである。このキャリア１００は、
連続した一枚の打抜製品１１０を折り曲げ、所定位置を
貼り合わせることにより形成される。 【０００３】前記打抜製品１１０は、図７に示すよう
に、前記中央仕切壁１０１を構成する線対称な形状をな
す一対の中央仕切壁構成部１１１Ａ，１１１Ｂを備えて
いる。これら中央仕切壁構成部１１１Ａ，１１１Ｂに
は、第１仕切部１１２Ａ，１１２Ｂが連続するように設
けられている。これら第１仕切部１１２Ａ，１１２Ｂに
は、前記中央仕切壁１０１と所定間隔をもって位置する
前後壁部１１３Ａ，１１３Ｂが連続するように設けられ
ている。これら前後壁部１１３Ａ，１１３Ｂには、その
中心線（図示せず）に対して前記第１仕切部１１２と線
対称な位置に、第２仕切部１１４Ａ，１１４Ｂが連続す
るように設けられている。これら第２仕切部１１４Ａ，
１１４Ｂは、前記中央仕切壁構成部１１１Ａ，１１１Ｂ
の所定位置に貼着するための貼着部１１５により連続す
るように設けられている。 【０００４】また、前記前後壁部１１３Ａ，１１３Ｂに
は、それぞれ左壁構成部１１６Ａ，１１６Ｂと、右壁構
成部１１７Ａ，１１７Ｂとが連続するように設けられて
いる。前記左壁構成部１１６Ａ，１１６Ｂには、これら
を連続させるとともに、前記中央仕切壁構成部１１１
Ａ，１１１Ｂに貼着するための第１連続部１１８が設け
られている。前記右壁構成部１１７Ａ，１１７Ｂには、
これらを連続させるとともに、前記中央仕切壁構成部１
１１Ａ，１１１Ｂと連続する第２連続部１１９が設けら
れている。さらに、図７において、前壁部１１３Ａの下
端には底壁部１２０が設けられ、後壁部１１３Ｂの上端
には底壁部１２０を貼着する糊代部１２１が設けられて
いる。なお、前記連続部１１８，１１９には、組立状態
のキャリア１００における底壁部１２０の縁を係止保持
する係止突部１２２が設けられている。 【０００５】前記打抜製品１１０によりキャリア１００
を組み立てる場合には、図８に示すように、組立状態の
キャリア１００の内面側となる裏面を上方に向けた状態
で、前後壁部１１３Ａ，１１３Ｂと第２仕切部１１４と
の境界部分に沿って折り曲げ、貼着部１１５を中央仕切
壁構成部１１１Ａ，１１１Ｂに貼着する。 【０００６】ついで、図９に示すように、前後壁部１１
３Ａ，１１３Ｂと左壁構成部１１６Ａ，１１６Ｂとの境
界部分に沿って折り曲げ、第１連続部１１８を中央仕切
壁構成部１１１Ａ，１１１Ｂの縁に貼着する。また、第
２連続部１１９を、中央仕切壁構成部１１１Ａ，１１１
Ｂおよび右壁構成部１１７Ａ，１１７Ｂとの境界部分に
沿って折り曲げる。 【０００７】その後、図１０に示すように、中央仕切壁
構成部１１１Ａ，１１１Ｂの境界部分に沿って略線対称
な打抜製品１１０を、重畳するように折り曲げ、貼着部
１１５、第１連続部１１８および第２連続部１１９のそ
れぞれ対向する部分を貼着する。最後に、底壁部１２０
を折り曲げ、糊代部１２１に貼着する。 【０００８】このようにして貼り合わせて形成したキャ
リア１００を使用する場合には、前後壁部１１３Ａ，１
１３Ｂと左壁構成部１１６Ａ，１１６Ｂとの境界部分、
および、重畳状態の右壁構成部１１７Ａ，１１７Ｂの境
界部分をそれぞれ内向きに押圧した後、連続部１１８，
１１９の係止突部１２２を底壁部１２０の縁に係止する
ことにより、図６に示す組立状態とすることができる。 【０００９】 【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記キ
ャリア１００は、貼り合わせる第１の工程で、第１連続
部１１８より内側に位置する第２仕切部１１４Ａ，１１
４Ｂおよび貼着部１１５を折り曲げて貼着する必要があ
り、非常に複雑な構成となっている。そのため、自動化
を図るには貼り合わせの専用機を使用する必要があり、
コスト高になるという問題がある。また、このような専
用機を使用しても、内部で打抜製品１１０を複雑な流れ
で移動させて貼り合わせる必要があるため、仕上がり製
品の不良発生率が非常に高いという問題がある。 【００１０】そこで、本発明では、形状の簡素化を図
り、専用機を用いることなく貼り合わせが可能なキャリ
ア１００を提供することを課題とするものである。 【００１１】 【課題を解決するための手段】前記課題を解決するた
め、本発明のキャリアは、連続した一枚の打抜製品から
なり、中央仕切壁の前後両側に３以上の収容部をそれぞ
れ形成したキャリアにおいて、重畳するように折り曲げ
ることにより前記中央仕切壁を構成する一対の中央仕切
壁構成部と、前記各中央仕切壁構成部にそれぞれ連続す
る２以上の仕切部と、前記各仕切部にそれぞれ連続する
前後壁部と、前記前後壁部の両側にそれぞれ連続する左
右壁構成部と、一対の左壁構成部を連続させる第１連続
部と、一対の右壁構成部を連続させるとともに前記各中
央仕切壁構成部と連続する第２連続部と、前記前後壁部
の少なくともいずれか一方に連続する底壁部とからな
り、前記第１連続部を折り曲げて前記中央仕切壁構成部
に貼着するとともに、前記第２連続部を中央仕切壁構成
部の側に折り曲げた後、一対の中央仕切壁構成部をその
境界に沿って折り曲げ、これら中央仕切壁構成部または
対向する各連続部を貼着するとともに、前記底壁部を対
向部に貼着するように構成している。 【００１２】このように、本発明のキャリアによれば、
全ての仕切部が中央仕切壁構成部に連続するように構成
されているため、従来例に示す仕切部用の貼着部は不要
であり、形状が簡素化されている。しかも、この打抜製
品を貼り合わせる場合には、連続部から順次折り曲げて
所定位置を貼着することにより、貼り合わせを行うこと
ができる。即ち、折り曲げ作業は、全て端に位置する部
位から行うため、複雑な折り曲げを行う専用機は必要な
く、周知のグルアにより貼り合わせ作業を自動化して行
うことができる。しかも、複雑な動作は行わないため、
仕上がり製品の不良発生率は非常に低く、歩留まりを向
上できる。 【００１３】 【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に従って説明する。図１は、本発明の実施形態に係るキ
ャリア１を示す。このキャリア１は、従来と同様に、把
持孔２ａを備えた中央仕切壁２を備え、この中央仕切壁
２の前後両側に、中央仕切壁２、周壁３および仕切部１
６Ａ，１６Ｂにより囲繞された３つの収容部４を形成し
たものである。 【００１４】前記キャリア１は、周知の紙器打抜装置
（図示せず）によってボール紙（単紙）を打ち抜いて連
続した一枚の打抜製品１０を形成し、この打抜製品１０
を折り曲げ、所定位置を貼り合わせることにより形成さ
れる。 【００１５】具体的には、前記打抜製品１０は、図２に
示すように、一対の中央仕切壁構成部１３Ａ，１３Ｂ
と、２つの仕切部１６Ａ，１６Ｂと、前後壁部１７Ａ，
１７Ｂと、左壁構成部１８Ａ，１８Ｂと、右壁構成部１
９Ａ，１９Ｂと、第１連続部２０と、第２連続部２１
と、底壁部２３とからなる。なお、この図面において、
波線は、肉厚を圧縮して表面を窪ませた第１折曲線１１
を示す。また、一点鎖線は、折り曲げる際の作業性およ
び折り曲げ状態の維持を図るために、前記と同様に折曲
線を設けるとともに、この折曲線上に所定間隔をもって
切断部分を設けた第２折曲線１２を示す。 【００１６】前記中央仕切壁構成部１３Ａ，１３Ｂは、
その境界部分に一対の第１折曲線１１ａが設けられ、こ
の第１折曲線１１ａに沿って互いに重畳するように折り
曲げることにより、前記中央仕切壁２を構成するもので
ある。これら中央仕切壁構成部１３Ａ，１３Ｂは、前記
第１折曲線１１ａを基準として略線対称な形状をなして
いる。また、一方の中央仕切壁構成部１３Ａには、打ち
抜きにより開口された把持孔１４が設けられている。さ
らに、他方の中央仕切壁構成部１３Ｂには、把持孔と対
向する位置に一部を連続された切起部１５が設けられて
いる。この切起部１５の連続部分には一対の第１折曲線
１１ｂが設けられている。 【００１７】前記仕切部１６Ａ，１６Ｂは、各中央仕切
壁構成部１３Ａ，１３Ｂにおいて、前記第１折曲線１１
ａと対向する縁にそれぞれ連続するように設けられたも
のである。具体的には、これら仕切部１６Ａ，１６Ｂ
は、キャリア１の組立状態において、前記中央仕切壁構
成部１３に対して連続方向が垂直方向に延びるように設
けられ、その面の延び方向が垂直方向となるように構成
されている。また、これら仕切部１６Ａ，１６Ｂは、中
央仕切壁構成部１３Ａ，１３Ｂから下向きに傾斜して延
びるように構成されている。なお、この仕切部１６Ａ，
１６Ｂと前記中央仕切壁構成部１３Ａ，１３Ｂとの境界
部分には第２折曲線１２ａが設けられている。 【００１８】前記前後壁部１７Ａ，１７Ｂは、その上端
が２つの仕切部１６Ａ，１６Ｂにそれぞれ連続するよう
に設けられたものである。具体的には、これら前後壁部
１７Ａ，１７Ｂは、キャリア１の組立状態において、前
記仕切部１６Ａ，１６Ｂに対して連続方向が垂直方向に
延びるように設けられている。また、これら前後壁部１
７Ａ，１７Ｂの上端縁は、前記仕切部１６Ａ，１６Ｂの
傾斜により略鋸歯形状の凹凸をなす形状とされている。
なお、この前後壁部１７Ａ，１７Ｂと仕切部１６Ａ，１
６Ｂとの境界部分には第２折曲線１２ｂが設けられてい
る。 【００１９】前記左壁構成部１８Ａ，１８Ｂは、前記前
後壁部１７Ａ，１７Ｂの左側に連続するように設けられ
たもので、その境界部分には第１折曲線１１ｃが設けら
れている。なお、この左壁構成部１８Ａ，１８Ｂの上端
は、前記仕切部１６Ａ，１６Ｂの傾斜と平行に傾斜され
ている。 【００２０】前記右壁構成部１９Ａ，１９Ｂは、前記前
後壁部１７Ａ，１７Ｂの右側に連続するように設けられ
たもので、その境界部分には第１折曲線１１ｄが設けら
れている。なお、この右壁構成部１９Ａ，１９Ｂの上端
は、前記仕切部１６Ａ，１６Ｂの傾斜と同一高さでかつ
平行に傾斜されている。 【００２１】前記第１連続部２０は、前記左壁構成部１
８Ａ，１８Ｂを連続させるように設けられたもので、そ
の境界部分には第２折曲線１２ｃが設けられている。こ
の第１連続部２０には、中央仕切壁構成部１３Ａ，１３
Ｂ間の第１折曲線１１ａと対応する中央位置に第１折曲
線１１ｅが設けられている。また、この第１連続部２０
の両端には、後述する底壁部２３を係止保持するための
係止突部２０ａが設けられている。 【００２２】前記第２連続部２１は、前記右壁構成部１
９Ａ，１９Ｂを連続させるとともに、前記中央仕切壁構
成部１３Ａ，１３Ｂと連続するように設けられるもの
で、これら中央仕切壁構成部１３Ａ，１３Ｂおよび右壁
構成部１９Ａ，１９Ｂとの境界部分には第２折曲線１２
ｄが設けられている。この第２連続部２１には、第１連
続部２０と同様に中央位置に第１折曲線１１ｆが設けら
れるとともに、第１折曲線１１ａとの境界位置に折曲性
を向上するための切取孔２２が設けられている。また、
第２連続部２１の両端には、第１連続部２０と同様の係
止突部２１ａが設けられている。 【００２３】前記底壁部２３は、後壁部１７Ｂと連続す
るように設けられるもので、その境界部分には第２折曲
線１２ｅが設けられている。この底壁部２３には、その
中央位置に幅方向に延びる第２折曲線１２ｆが設けられ
ている。また、この第２折曲線１２ｆの両端には、前記
係止突部２０ａ，２１ａが係止する半円形状の切欠部２
３ａが設けられている。なお、本実施形態では、この底
壁部２３を貼着するための糊代部２４が、前壁部１７Ａ
と連続するように設けられ、その境界部分には第２折曲
線１２ｇが設けられている。 【００２４】次に、本実施形態の打抜製品１０の貼り合
わせ作業について説明する。まず、従来と同様に、組立
状態のキャリア１の内面側となる裏面を上方に向ける。 【００２５】そして、図３に示すように、第１折曲線１
１ｃに沿って前後壁部１７Ａ，１７Ｂと左壁構成部１８
Ａ，１８Ｂとの境界部分を折り曲げ、第１連続部２０を
中央仕切壁構成部１３Ａ，１３Ｂの縁に貼着する。ま
た、第２折曲線１２ｄに沿って第２連続部２１を、中央
仕切壁構成部１３Ａ，１３Ｂおよび右壁構成部１９Ａ，
１９Ｂの側に折り曲げる。 【００２６】その後、図４に示すように、第１折曲線１
１ａ，１１ｅ，１１ｆに沿って中央仕切壁構成部１３
Ａ，１３Ｂの境界部分を重畳するように折り曲げ、第１
連続部２０および第２連続部２１のそれぞれ対向する部
分を貼着する。 【００２７】最後に、底壁部２３を第２折曲線１２ｆに
沿って折り曲げ、対向する糊代部２４に貼着する。 【００２８】なお、前記第１連続部２０と中央仕切壁構
成部１３Ａ，１３Ｂとの貼着、第１連続部２０および第
２連続部２１のそれぞれ対向部分の貼着、および、底壁
部２３と糊代部２４との貼着は、例えば酢酸ビニルエマ
ルジョン系の接着剤などを塗布し、圧着することにより
行われる。また、中央仕切壁構成部１３Ａ，１３Ｂの対
向部も貼着してもよい。 【００２９】このようにして貼り合わせて形成したキャ
リア１を使用する場合には、従来と同様に、前後壁部１
７Ａ，１７Ｂと左壁構成部１８Ａ，１８Ｂとの境界部
分、および、重畳状態の右壁構成部１９Ａ，１９Ｂの境
界部分をそれぞれ内向きに押圧した後、連続部２０，２
１の係止突部を底壁部２３の切欠部２３ａに係止するこ
とにより、図１に示す組立状態とすることができる。 【００３０】このように、本実施形態の打抜製品１０
は、全ての仕切部１６Ａ，１６Ｂが中央仕切壁構成部１
３Ａ，１３Ｂに連続するように構成されており、従来例
に示す仕切部１１４Ａ，１１４Ｂ用の貼着部１１５は不
要な構成となっている。そのため、形状が非常に簡素化
されている。 【００３１】しかも、この打抜製品１０をキャリア１と
して貼り合わせる際には、図２に示す展開状態におい
て、両端に位置する連続部２０，２１を中央仕切壁構成
部１３上に位置するように折り曲げて所定位置を貼着し
た後、打抜製品１０を２つに重畳するように折り曲げて
所定位置を貼着するだけであり、従来のキャリア１００
と比較すると貼り合わせ工数も削減できる。そのため、
この貼り合わせ作業の自動化を図る場合には、専用機を
使用することなく、この種の製造メーカであれば既存の
Ｌ型に配置したグルアで行うことができる。 【００３２】ここで、前記グルアは、Ｌ型を構成する第
１搬送ラインと、該第１搬送ラインに直交方向に連続す
る第２搬送ラインとを備え、その搬送方向の所定位置で
打抜製品１０を位置決めし、側方から所定部位を折り曲
げるなどの作業を自動的に行うものである。また、対象
物である打抜製品１０の位置決め部位および折曲位置
は、希望に応じて変更が可能なものである。 【００３３】そのため、このグルアを使用して本実施形
態の打抜製品１０を貼り合わせる場合には、第１搬送ラ
インにおいて、中央仕切壁構成部１３における第１連続
部２０を貼着する縁に接着剤を塗布した後、打抜製品１
０を位置決めして左壁構成部１８Ａ，１８Ｂを折り曲げ
て第１連続部２０を中央仕切壁部Ａ，Ｂに貼着するとと
もに、第２連続部２１を中央仕切壁２Ａ，２Ｂ上に折り
曲げる。 【００３４】ついで、第２搬送ラインにおいて、連続部
２０，２１に接着剤を塗布した後、打抜製品１０を位置
決めして中央仕切壁部Ａ，Ｂを折り曲げて両連続部２
０，２１を貼着する。 【００３５】その後、同様の第２搬送ラインにおいて、
糊代部２４に接着剤を塗布した後、底壁部２３を折り曲
げて糊代部２４に貼着する。 【００３６】このように、本発明のキャリア１は、貼り
合わせの専用機を使用することなく、周知のグルアによ
って貼り合わせ作業を自動化して行うことができる。そ
のため、実施するために必要な設備は、打ち抜くための
型のみであり、大幅に生産コストの低減を図ることがで
きる。しかも、グルアによって貼り合わせを行う際に
は、複雑な移動はないため、仕上がり製品の不良発生率
を大幅に低減できる。 【００３７】なお、本発明のキャリア１は、前記実施形
態の構成に限定されるものではない。例えば、前記実施
形態では、中央仕切壁２の両側にそれぞれ３つの収容部
４を形成する構成としたが、図５に示すように、中央仕
切壁構成部１３Ａ，１３Ｂの長さ、仕切部１６Ａ，１６
Ｂの数、および、前後壁部１７Ａ，１７Ｂの長さを変更
するだけで、中央仕切壁２の両側にそれぞれ４つの収容
部４を形成することも可能であり、５以上の収容部４を
形成することも可能である。 【００３８】 【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
のキャリアは、全ての仕切部が中央仕切壁構成部に連続
するように構成され、従来例に示す仕切部用の貼着部は
不要な構成であるため、形状が簡素化されている。そし
て、この打抜製品をキャリアとして貼り合わせる場合に
は、端に位置する連続部から順次折り曲げて所定位置を
貼着することにより、貼り合わせを行うことができる。
そのため、複雑な折り曲げを行う専用機は必要なく、こ
の種の製造メーカには既存のグルアにより貼り合わせ作
業を自動化して行うことができる。そのため、このキャ
リアを自動化して製造する場合に必要な設備は、打抜製
品を打ち抜くための型のみであり、大幅に生産コストの
低減を図ることができる。しかも、グルアによって貼り
合わせを行う際には、複雑な移動はないため、仕上がり
製品の不良発生率を大幅に低減できる。

【図面の簡単な説明】 【図１】 本発明の実施形態に係るキャリアを示す斜視
図である。 【図２】 図１のキャリアを形成する打抜製品を示す平
面図である。 【図３】 貼り合わせの第１工程を示す底面図である。 【図４】 貼り合わせの第２工程を示す平面図である。 【図５】 本発明のキャリアを構成する打抜製品の変形
例を示す平面図である。 【図６】 従来のキャリアを示す斜視図である。 【図７】 図６のキャリアを形成する打抜製品を示す平
面図である。 【図８】 貼り合わせの第１工程を示す底面図である。 【図９】 貼り合わせの第２工程を示す底面図である。 【図１０】 貼り合わせの第３工程を示す平面図であ
る。 【符号の説明】 １…キャリア、２…中央仕切壁、３…周壁、４…収容
部、１０…打抜製品、１３Ａ，１３Ｂ…中央仕切壁構成
部、１６Ａ，１６Ｂ…仕切部、１７Ａ…前壁部、１７Ｂ
…後壁部、１８Ａ，１８Ｂ…左壁構成部、１９Ａ，１９
Ｂ…右壁構成部、２０…第１連続部、２１…第２連続
部、２３…底壁部、２４…糊代部。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 3E060 AA03 AB01 BC04 CA01 CA14 CA23 CA25 CC02 CC17 CC18 CC34 CC49 DA01 DA25 DA30 EA06 EA13 3E067 AA11 AB99 AC04 BA06A BB02A EC22 EE12 FC03

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 【請求項１】 連続した一枚の打抜製品からなり、中央
   仕切壁の前後両側に３以上の収容部をそれぞれ形成した
   キャリアにおいて、 重畳するように折り曲げることにより前記中央仕切壁を
   構成する一対の中央仕切壁構成部と、前記各中央仕切壁
   構成部にそれぞれ連続する２以上の仕切部と、前記各仕
   切部にそれぞれ連続する前後壁部と、前記前後壁部の両
   側にそれぞれ連続する左右壁構成部と、一対の左壁構成
   部を連続させる第１連続部と、一対の右壁構成部を連続
   させるとともに前記各中央仕切壁構成部と連続する第２
   連続部と、前記前後壁部の少なくともいずれか一方に連
   続する底壁部とからなり、 前記第１連続部を折り曲げて前記中央仕切壁構成部に貼
   着するとともに、前記第２連続部を中央仕切壁構成部の
   側に折り曲げた後、一対の中央仕切壁構成部をその境界
   に沿って折り曲げ、これら中央仕切壁構成部または対向
   する各連続部を貼着するとともに、前記底壁部を対向部
   に貼着するようにしたことを特徴とするキャリア。