JP2003127102A - 切断装置の切断材位置決め装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 例えばパネルソーと称される切断装置であっ
て、比較的大型の板材を切断する際に好適な切断装置に
備え付けられた、切断材をテーブル上に位置決めするた
めの位置決め装置において、従来、切断材を左右に位置
決めするための回転定規や切断材を垂直に位置決めする
垂直定規の使い勝手および位置決め精度について改良す
べき点があった。本発明では、この回転定規、垂直定規
に改良を施す。 【解決手段】 左右の位置について、回転定規４０と垂
直定規２２とで共通の目盛り板５０を用いる。また、回
転定規４０と垂直定規２２に、簡単にこれらの位置を微
調整することができる微調整機構を備え付ける。さら
に、垂直定規２２は、切断線Ｃに対して左右共用とし、
表裏反転して反対側へ移動させることにより定規面２２
ａを左右で共用できる構成とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、例えばパネルソ
ーと称される切断装置であって、比較的大型の板材（切
断材、例えば縦１８０ｃｍ、横９０ｃｍの合板）を切断
する際に好適な切断装置において、切断材を位置決めす
るための位置決め装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】この種の切断装置は、斜め上方に起立さ
せた状態に設置されて、その表面側（上面側）に切断材
をセットする比較的大型のテーブルと、該テーブルに沿
って上下方向（切断方向）に移動可能に設けた切断機本
体と、テーブル上に切断材を位置決めするための位置決
め装置を備えている。切断機本体は、電動モータと該電
動モータにより回転する円形の切断刃を備え、切断刃を
回転させつつ切断機本体を切断方向に沿って移動させる
ことにより、テーブルにセットした比較的大型の切断材
を切断刃によって切断することができる。また、例えば
米国特許第５８４２４００号に開示されているように切
断機本体は、テーブルの表面側ではなく裏面側に配置し
て、切断刃をテーブルに上下方向に沿って設けた刃口
（切断刃の板厚よりも僅かに大きな幅の貫通溝）を経て
テーブル裏面側から表面側に突き出す構成とすることが
一般的となっている。テーブル表面側に設けた位置決め
装置は、テーブルの主として刃口に対して切断材を位置
決めする機能を有するもので、切断材を載せ掛けて（切
断材の下端部を当接させて）その水平出しをするための
水平定規と、切断材の側部を当接させてその垂直出しを
するための垂直定規と、切断材の側部に当接させて刃口
に対する左右方向の位置決めをするための回転定規と、
これら各定規の主として刃口からの距離を寸法表示する
目盛り板等を備えている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】このような位置決め装
置において、例えば従来回転定規用の目盛り板と垂直定
規用の目盛り板は別々に設けられていたため、回転定規
を用いて位置決めした場合と垂直定規を用いて位置決め
した場合とで位置決め精度が異なり、その結果切断寸法
にバラツキを生ずる場合がある等、従来の位置決め装置
には改良を施す必要があった。そこで、本発明は、比較
的大型の切断装置のテーブル上に切断材を位置決めする
ための位置決め装置であって、その使い勝手あるいは位
置決め精度等の点で従来にない利点を備えた位置決め装
置を提供することを目的とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】このため、本発明は、前
記各請求項に記載した構成の切断装置とした。請求項１
記載の切断装置によれば、第１定規と第２定規の切断線
からの位置が共通の目盛りにより表示されるので、第１
定規を用いて切断材を位置決めした場合と、第２定規を
用いて切断材を位置決めした場合とで切断精度のバラツ
キを小さくすることができ、この点で当該位置決め装置
の位置決め精度を高めることができる。従来、上記２つ
の定規を備えた位置決め装置では、それぞれ別々に設け
た目盛りにより切断線からの位置を表示していたため、
位置決めに用いた定規の種類によって切断精度のバラツ
キが大きい場合があり、結果的に位置決め精度が低かっ
た。請求項２記載の切断装置によれば、例えば指先でロ
ーラ体を回転させるだけで、スライド定規の案内レール
上の位置を簡単に微調整することができ、この点で当該
位置決め装置の使い勝手を向上させることができる。従
来、この種のスライド定規を備えた位置決め装置では、
該スライド定規を直接移動させて案内レール上の位置を
調整していたので微調整が困難であった。

【０００５】請求項３記載の切断装置によれば、切断材
の側面に当接させる定規面を切断線に対して両側で共用
することができ、この点で当該垂直定規の使い勝手を向
上させることができるとともに、そのコスト低下を図る
ことができる。従来、この種の垂直定規には、表裏反転
させることなく移動させて切断線の両側で用いることが
できるものが提供されていたが、これでは２つの定規面
を設ける必要があり、この点で使い勝手が悪く、かつコ
ストアップを招くものとなっていた。請求項４記載の切
断装置によれば、垂直定規をテーブルに固定するための
固定具についても、該垂直定規を切断線の右側または左
側のいずれに取り付ける場合であっても共用することが
でき、この点で当該位置決め装置の使い勝手を向上させ
ることができるとともに、その低コスト化を図ることが
できる。請求項５記載の切断装置によれば、わざわざハ
ンマー等を用いることなく、また素手で垂直定規を叩く
等することなく、該垂直定規の位置をいつでも簡単に微
調整することができる。

【０００６】

【発明の実施の形態】次に、本発明の実施形態を図１〜
図９に基づいて説明する。本実施形態では、切断装置の
一例として、通常パネルソーと称されるものを例示す
る。この切断装置１は、図１および図２に示すように比
較的大きな切断材Ｗ（一般的には板材）を切断する切断
装置で、該切断材Ｗを斜めに立て掛けた状態で切断する
縦型タイプとなっている。この切断装置１は、切断材Ｗ
を載置するテーブル２と、このテーブル２の裏面に沿っ
て上下に移動可能に設けた切断機本体１０と、切断材Ｗ
をテーブル２上に位置決めするための切断材位置決め装
置２０を備えている。テーブル２は、図２に示すように
斜め上方に起立した状態でフレーム５に固定したメイン
テーブル２ａと、このメインテーブル２ａの左右側部側
方へ面一に延びる複数のサブテーブル２ｂ〜２ｂを備え
ている。以下の説明において、テーブル２の切断材Ｗが
セットされる側（図１において手前側、図２において右
側）をテーブル２またはフレーム５または当該切断装置
１の表面側または正面側といい、反対側（図２において
左側）を裏面側または裏側という。当該切断装置１の操
作者は、主としてテーブル２の正面側に立って切断のた
めの各種作業を行う。

【０００７】図２に示すようにメインテーブル２ａの裏
面側に、切断機本体１０が上下に移動可能に設けられて
いる。この切断機本体は、駆動モータ１１とこれにより
回転する円形の切断刃１２と、これらをメインテーブル
２ａの裏面側に沿って昇降させるための昇降装置１３を
備えている。メインテーブル２ａには上下に長く、切断
刃１２を進入可能な幅を有する細長い貫通溝（刃口２
ｅ、図７参照）が形成されており、この刃口２ｅを経て
切断刃１２がメインテーブル２ａの表面側に突き出され
る。切断刃１２をテーブル２の表面側に突き出した状態
で、切断機本体１０を上下に移動させることによりテー
ブル２の表面側にセットした切断材Ｗが切断される。以
下、切断刃１２の移動する軌跡を切断線Ｃという。従っ
て、切断材Ｗは、切断線Ｃに沿って切断される。昇降装
置１３は、図示省略したスライド機構を介してメインテ
ーブル２ａの裏面側に沿って上下動可能に設けた昇降ベ
ース１３ａと、この昇降ベース１３ａの上部に一端が連
結され、下部に他端が連結されたチェーン１３ｂと、フ
レーム５の上部に回転可能に取り付けた駆動側スプロケ
ット１３ｃと、フレーム５の下部に回転可能に取り付け
た従動側スプロケット１３ｄと、駆動側スプロケット１
３ｃを回転させる昇降モータ１３ｅを備えている。駆動
スプロケット１３ｃと従動スプロケット１３ｄとの間に
チェーン１３ｂが架け渡されている。昇降モータ１３ｅ
を正転または逆転させることによりチェーン１３ｂの移
動を介して昇降ベース１３ａが上下動し、これにより切
断刃１２が切断線Ｃに沿って上下動する。駆動モータ１
１および切断刃１２は傾動ベース１４に支持されてお
り、この傾動ベース１４は、支軸１５を介して傾動可能
な状態で昇降ベース１３ａに支持されている。図示省略
したシリンダを駆動源として傾動ベース１４が傾動し、
これにより切断刃１２を刃口２ｅを経てメインテーブル
２ａの表面側に対して出没させることができる。

【０００８】次に、切断材位置決め装置２０は、切断材
Ｗの下端を水平に位置決めをするための水平定規２１
と、切断線Ｃに対して切断材Ｗの側部を平行に位置決め
し、これにより切断材Ｗの側面を垂直に位置決めするた
めの垂直定規２２と、切断材Ｗを切断線Ｃに対して左右
方向に位置決めするための複数の回転定規４０〜４０を
備えている。水平定規２１は、フレーム５の表面側であ
ってテーブル２の下端に沿って取り付けられている。テ
ーブル２上にセットした切断材Ｗはこの水平定規２１に
載せ掛けられてその下側の位置が規制される。この水平
定規２１の定規面２１ａ（切断材Ｗの載せ掛けられる
面）は、切断線Ｃに対して精度よく直交する面に仕上げ
られているとともに、水平となるようフレーム５の床面
Ｆに対する設置状態が調整されている。垂直定規２２
は、図１および図５に示すように概ね直角三角形をなす
平板形状を有するもので、水平定規２１にその下端部
（横方向の定規面２２ｂ）を当接させた状態でテーブル
２に載せ掛けて用いられる。この垂直定規２２は、直角
三角形の２辺をなす相互に直交する縦方向の定規面２２
ａと横方向の定規面２２ｂを有している。縦方向の定規
面２２ａが切断材Ｗの側面に当接され、横方向の定規面
２２ｂは水平定規２１の定規面２１ａに当接され、これ
により縦方向の定規面２２ａが精度良く垂直に設定され
ている。従って、縦方向の定規面２２ａは切断線Ｃに対
して平行に位置される。この垂直定規２２が、請求項１
に記載した第１定規の一実施形態に相当する。

【０００９】この垂直定規２２は、テーブル２に対する
固定具３０を備えている。この固定具３０の詳細が図６
に示されている。この固定具３０は、側面視略コ字形を
なすアーム３１と、アーム３１の上側角部に挿通した支
持軸３２と、支持軸３２の両側に取り付けた重り３３，
３３と、アーム３１の下部に設けたナット部３４と、ナ
ット部３４にねじ込んだロックねじ３５と、ロックねじ
３５の下端に取り付けたレバー３６を備えている。アー
ム３１の上部の挿入代３１ａは、垂直定規２２の下部に
表裏両面間に貫通して設けた挿通孔２２ｄに挿通可能な
径の丸棒形状に形成されている。この挿入代３１ａに
は、断面半円形の溝部３１ｂがその全周にわたって形成
されている。一方、垂直定規２２の挿通孔２２ｄの内周
側には、鋼球２５ａを突き出し側にバネ付勢してなるデ
ィテント機構２５が取り付けられている。挿入代３１ａ
を挿通孔２２ｄに挿入すると、ディテント機構２５の鋼
球２５ａが溝部３１ｂに嵌り込み、この嵌り込み状態が
鋼球２５ａのバネ付勢力により保持され、これによりア
ーム３１ひいては当該固定具３０の垂直定規２２の挿通
孔２２ｄに対する抜け止めがなされる。このディテント
機構２５による固定具３０の抜け止めは、アーム３１の
挿入代３１ａを挿通孔２２ｄのいずれの側から挿入して
もなされるよう、ディテント機構２５の取り付け位置は
挿通孔２２ｄの両口元間の中央に設定され、かつこれに
合わせて挿入代３１ａの溝部３１ｂの位置が設定されて
いる。

【００１０】また、アーム３１の挿入代３１ａの基部側
上面には、係止片３１ｃが側方へ張り出し状に設けられ
ている。これに対して、垂直定規２２の挿通孔２２ｄの
両口元上部には係止凹部２２ｃ，２２ｃが形成されてい
る。挿入代３１ａを挿通孔２２ｄに挿入すると、係止片
３１ｃが係止凹部２２ｃに挿入され、これにより挿通孔
２２ｄに対するアーム３１ひいては当該固定具３０の回
り止めがなされる。この係止片３１ｃによる固定具３０
の回り止めについても、アーム３１の挿入代３１ａを挿
通孔２２ｄのいずれの側から挿入してもなされるように
なっている。アーム３１の挿入代３１ａを挿通孔２２ｄ
に挿入すると、アーム３１が水平定規２１を跨ぐように
位置されてナット３４が水平定規２１の下面側に位置す
る。このため、レバー３６を回転させてロックねじ３５
をナット３４にねじ込むと、このロックねじ３５が水平
定規２１の下面に突き当てられ、これによりアーム３１
ひいては固定具３０が水平定規２１に固定されて、垂直
定規２２がテーブル２に固定される。レバー３６を反対
方向に回転してロックねじ３５をナット３４に対して緩
めると、固定具３０の水平定規２１に対する固定状態が
解除され、これにより垂直定規２２を把持してその位置
を変更させることができ、また水平定規２１およびテー
ブル２上から取り外すことができる。

【００１１】ロックねじ３５を緩めて固定具３０の水平
定規２１に対する固定状態を解除し、これにより垂直定
規２２のテーブル２に対する固定状態を解除した状態
で、一方の重り３３を指先ではじいてアーム３１の側面
に衝突させることにより垂直定規２２の位置を微調整す
ることができる。重り３３がアーム３１の側面に衝突す
ると、その衝撃により垂直定規２２は、横方向の定規面
２２ｂを水平定規２１の上面２１ａに摺接させながら、
テーブル２の面方向に沿って僅かに移動し、これを繰り
返すことにより垂直定規２２の位置を微調整することが
できる。図５において、右側の重り３３をアーム３１に
衝突させることにより垂直定規２２を左側に移動させて
その位置を微調整することができ、左側の重り３３をア
ーム３１に衝突させることにより垂直定規２２を右側に
移動させてその位置を微調整することができる。このよ
うに、支持軸２２および重り３３，３３は、垂直定規２
２の位置を微調整するための微調整機構を構成してい
る。また、図１において二点鎖線で示すように垂直定規
２２は、切断線Ｃに対して右側および左側のいずれにも
使用することができる。図１において実線で示すように
切断線Ｃに対して右側に位置させた状態から二点鎖線で
示すように左側に移動させる場合には、前記したように
固定具３０を取り外した後、表裏反転させることによ
り、縦方向の定規面２２ａを共用することができる。し
かも、上記したように垂直定規２２に固定具３０を取り
付けるための挿通孔２２ｄが、垂直定規２２の表裏両面
間に貫通して設けられているので、切断線Ｃの右側で取
り外した固定具３０を左側においてもそのまま利用する
ことができる。この場合、抜け止め用のディテント機構
２５および回り止め用の係合片３１ｃも、全く同様に機
能させることができる。

【００１２】次に、回転定規４０〜４０は、各サブテー
ブル２ｂの上端に沿って取り付けた案内レール２ｃを介
して切断線Ｃに直交する方向に移動可能に設けられてい
る。この回転定規４０が、請求項１に記載した第２定規
および請求項２に記載したスライド定規の一実施形態に
相当する。本実施形態では、上下３つのサブテーブル２
ｂ〜２ｂについてそれぞれ同じ構成の回転定規４０が備
え付けられている。図３および図４には、この回転定規
４０の詳細が示されている。この回転定規４０は、案内
レール２ｃを内周側に挿通させた円筒形状をなす支持ベ
ース４１と、この支持ベース４１に回転可能に設けたロ
ーラ体４２と、支持ベース４１にその軸回りに回転可能
に設けた定規本体４３を備えている。支持ベース４１の
上面には、レバー４４ａが取り付けられたロックねじ４
４がねじ込まれており、レバー４４ａを回転してこのロ
ックねじ４４をねじ込むと、支持ベース４１ひいては当
該回転定規４０が案内レール２ｃ上の任意の位置で固定
される。ロックねじ４４を緩めると、支持ベース４１は
移動可能となり、これにより回転定規４０を切断線Ｃに
直交する方向に移動させることができる。また、支持ベ
ース４１の下面側には、ブロック体形状をなす回り止め
部４５が設けられている。この回り止め部４５には、角
形の凹部４５ａが形成されている。一方、サブベース２
ｂの上端面には、断面角形の補助レール２ｄが該上端面
に沿って取り付けられている。この補助レール２ｄの角
部を凹部４５ａに嵌め込んで摺接させた状態で、回り止
め部４５が補助レール２ｄに載せ掛けられており、これ
により支持ベース４１の案内レール２ｃ回りの回転が規
制されている。なお、図４に示すように凹部４５ａの内
面には、補助レール２ｄに対する摺動抵抗を小さくして
支持ベース４１が案内レール２ｃ上をスムーズに移動で
きるようにするためのライナー４５ｂ，４５ｂが貼り付
けられている。

【００１３】ローラ体４２は、案内レール２ｃの軸線に
直交する方向に取り付けた支軸４２ａを介して回転可能
に設けられている。このローラ体４２は、適度な摺動抵
抗（案内レール２ｃに対する摩擦抵抗）を有する弾性ゴ
ムを素材として製作されたもので、適度な押圧力で案内
レール２ｃに押し付けられている。このため、ロックね
じ４４を緩めた状態で、操作者が指先でこのローラ体４
２を正転、逆転させることにより支持ベース４１ひいて
は回転定規４０の位置を微調整することができる。微調
整後、ロックねじ４４を締め込むことにより、当該回転
定規４０（定規本体４３のアーム４３ｂ）の位置を固定
することができる。なお、このローラ体４２は常時案内
レール２ｃに対して押圧された状態とする構成の他に、
例えば支軸４２ａを案内レール２ｃの径方向（図４にお
いて左右方向）に進退可能に支持することにより、必要
時にのみ操作者が指先でこのローラ体４２に案内レール
２ｃに押し付けながら回転させることにより微調整する
構成としてもよい。

【００１４】定規本体４３は、支持ベース４１に対して
回転可能に支持された円筒形状をなす支持部４３ａと、
この支持部４３ａから案内レール２ｃの径方向に張り出
すように設けられたアーム４３ｂを備えている。この定
規本体４３は、支持ベース４１を移動させることによ
り、案内レール２ｃ上の任意の位置に移動可能であると
ともに、アーム４３ｂを案内レール２ｃの軸回りに回転
させることができる。図４において、二点鎖線で示すよ
うにアーム４３ｂを上方へ回動させると、このアーム４
３ｂをサブテーブル２ｂの表面側から退避させることが
できる。一方、実線で示すようにアーム４３ｂを手操作
により下方（図４において反時計回り方向）に回転させ
て、サブテーブル２ｂの表面から前方（図４において左
方）へ張り出す位置（使用位置）に移動させることがで
きる。この使用位置では、アーム４３ｂの下面側に設け
た指針部４３ｃがサブテーブル２ｂの表面に突き当てら
れた状態となる。この指針部４３ｃがサブテーブル２ｂ
の表面に突き当てられることによりアーム４３ｂの使用
位置側の位置が規制される（ストッパとしての機能）。
アーム４３ｂを使用位置に位置させて、その側部を切断
材Ｗの側面に当接させることにより該切断材Ｗの切断線
Ｃからの位置を規制することができる。一方、図３によ
く示されているようにサブテーブル２ｂの表面側にはそ
の上端に沿って目盛り板５０が貼り付けられている。図
示するように、回転定規４０のアーム４３を使用位置に
回転させると、該アーム４３の指針部４３ｃが目盛り板
５０の側方に位置する。このため、操作者はアーム４３
ｂの指針部４３ｃにより読み取られる目盛り板５０の目
盛りによって、当該回転定規４０の切断線Ｃからの距離
を正確に読み取ることができる。上下３つの回転定規４
０〜４０の位置を全て同じに位置決めすることにより切
断材Ｗの側面を切断線Ｃに対して平行に位置決めするこ
とができる他、例えば下側の回転定規４０ほど切断線Ｃ
から遠くなるように位置決めすることにより切断材Ｗの
側面を切断線Ｃに対して傾斜させた状態で該切断材Ｗを
位置決めすることができる。

【００１５】次に、図１および図２に示すように、メイ
ンテーブル２ａの上端と下端との間には、アーチ型の支
持フレーム６０が架け渡し状に取り付けられている。こ
の支持フレーム６０の内周側には、メインテーブル２ａ
上にセットした切断材Ｗを押さえ付けて固定するための
押さえバー６１が支持されている。図２に示すようにこ
の押さえバー６１は、リンクアーム６２，６２を介して
支持フレーム６０との間で形成される平行リンクにより
メインテーブル２ａに対して平行に移動可能となってい
る。上側のリンクアーム６２の一端にはエアシリンダ６
３のロッドが回転可能に接続されている。このエアシリ
ンダ６３が引き込み方向に作動すると、両リンクアーム
６２，６２が図２において反時計回り方向に回転して押
さえバー６１が切断材ｗに押し付けられる方向に平行移
動する（クランプ状態）。このクランプ状態では、エア
シリンダ６３の推力により得られる押さえバー６１の押
圧力により切断材Ｗがテーブル２上で移動不能に固定さ
れる。これに対して、エアシリンダ６３が突き出し方向
に作動すると、両リンクアーム６２，６２が図２におい
て時計回り方向に回転して押さえバー６１が切断材Ｗか
ら離れる方向に平行移動する（アンクランプ状態）。こ
のアンクランプ状態では、切断材Ｗをテーブル２上から
取り出すことができ、また新しい切断材Ｗをテーブル２
上にセットすることができる。また、前記した位置決め
装置２０により切断材Ｗの位置決めを行う場合には、押
さえバー６１はアンクランプ状態に保持される。エアシ
リンダ６３のエア配管６３ａ，６３ａは、テーブル２の
裏面側に設置した制御装置６５の給排気バルブを経てエ
ア源に接続されている。支持フレーム６０の表面には、
当該切断装置１の各種操作をするための操作スイッチを
備えた操作盤６４が配置されている。

【００１６】次に、テーブル２の表面側には、切断刃１
２の位置を操作者がテーブル正面側に位置したまま確認
できるようにするための切断刃位置表示装置７５が設け
られている。この切断刃位置表示装置７５は、押さえバ
ー６１の上面側に移動可能に設けたインジケータ７０を
備えている。このインジケータ７０は、図７に示すよう
に切断刃１２の切断開始位置を示す指針７０ａと切断終
了位置を示す指針７０ｂを備えており、切断刃１２の移
動に連動して切断刃１２と同じ方向に同じ距離だけ押さ
えバー６１に沿って移動する。指針７０ａ，７０ｂは、
押さえバー６１の両側面に対して両側に設けられている
ので、操作者は押さえバー６１の左右いずれの側からも
指針７０ａ，７０ｂにより切断刃１２の位置を確認する
ことができる。また、押さえバー６１の左右両側面に
は、指針７０ａ，７０ｂの位置を数値的に読み取るため
の目盛り板７４，７４が取り付けられている。なお、本
実施形態では、切断作業において切断刃１２が移動する
方向（切断方向）は、図７中白抜きの矢印で示したよう
に下方となている。従って、下側の指針７０ａが切断開
始位置を示し、上側の指針７０ａが切断終了位置を示し
ている。

【００１７】インジケータ７０の上端部には作動ワイヤ
７１の一端７１ａが連結されている。この作動ワイヤ７
１の他端側７１ｂは、フレーム５の上部前側に一端を固
定し、後ろ側に他端を固定して取り回したカバー７３の
内周側を経てフレーム５の裏側に引き出され、然る後、
前記チェーン１３ｂの反転側（切断機本体１０とは移動
方向が反対になる側）に連結されている。このため、イ
ンジケータ７０は切断機本体１０と同じ方向に同じ距離
だけ移動する。作動ワイヤ７１とカバー７３がワイヤ装
置７６を構成している。このワイヤ装置７６は、例えば
自動車のスロットルワイヤとして、あるいは自転車のブ
レーキワイヤとして用いられるもので、作動ワイヤ７１
は鋼線であって紐よりも高い剛性を有し、両端を固定し
たカバー７３の内周側に挿通して用いることによりその
一端側の移動距離（チェーン１３ｂ側の動き）が他端側
の移動距離（インジケータ７０側の動き）として相互の
向きに関係なく正確に伝えることができる機能を有して
いる。なお、カバー７３は１本の連続したものである必
要はない。一方、インジケータ７０の下端部には、巻き
取り式のスプリング７２の一端が接続されている。この
スプリング７２によってインジケータ７０は下側へ移動
する方向（当該スプリング７２の巻き取り方向）に付勢
されている。このため、切断機本体１０の移動に伴うイ
ンジケータ７０の移動はこのスプリング７２に抗して
（当該スプリング７２を引き出しながら）なされる。昇
降モータ１３ｅの起動により、チェーン１３ｂを移動さ
せて切断機本体１０を昇降動させると、作動ワイヤ７１
の他端７１ｂは同じ距離だけ切断機本体１０とは反対側
に昇降動し、これによりインジケータ７０は、切断機本
体１０と同じ方向に同じ距離だけ移動する。従って、イ
ンジケータ７０の切断機本体１０に対する相対位置は変
化せず、両者一体となって昇降動し、これにより指針７
０ａ，７０ｂにより常に切断刃１２の位置が指し示され
る。このインジケータ７０により操作者は、テーブル２
の表面側に位置したまま切断刃１２の位置（切断部位）
を確認することができ、わざわざ切断機本体１０が直接
見える側方または裏面側に移動する必要がなく、この点
で当該切断装置１の使い勝手を向上させることができ、
ひいては切断作業性を向上させることができる。

【００１８】また、図８に示すように刃口２ｅの下端部
付近には、エアブロー装置８５が設けられている。この
エアブロー装置８５は前記制御装置６５に設けた給排気
弁を経てエア源に接続されたエアホース８７を備えてい
る。このエアホース８７はメインテーブル２ａに形成し
た吹き出し口８６に接続されている。吹き出し口８６の
吹き出し側端部は、図示するように刃口２ｅ内に開口し
ている。このエアブロー装置８５によれば、例えば切断
材Ｗの端部をわずかな幅で切り落とす場合に、切断刃１
２が下降端に至って切断が完了すると、幅の小さな切断
片Ｗ′が切断刃１２に対して図示右側に残る。切断完了
後切断刃１２が図示上方へ移動してテーブル２の正面側
から退避する段階で、刃先により上記切断片Ｗ′が刃口
２ｅ内に引き込まれる場合がある。このような場合に、
エアブロー装置８５を作動させて吹き出し口８６から刃
口２ｅ内に圧縮エアを吹き出すことにより、該刃口２ｅ
内に切断片Ｗ′が引き込まれて詰まることを防止するこ
とができる。このエアブロー装置８５は、切断刃１２が
下降に至った時点から、テーブル裏面側への退避を完了
するまで作動し、これにより切断片Ｗ′の刃口２ｅ内へ
の詰まりが防止される。

【００１９】以上のように構成した本実施形態の切断材
位置決め装置２０によれば、回転定規４０の切断線Ｃか
らの位置と、垂直定規２２の切断線Ｃからの位置が、共
通の目盛り板５０に読み取ることができるので、切断材
Ｗの位置決め精度が向上し、切断位置のバラツキを小さ
くすることができる。従来、回転定規用の位置表示目盛
りは、メインテーブル２若しくはサブテーブル２ｂの裏
面側に設けられ、垂直定規用の目盛り板とは別に設けら
れており、それぞれ別の目盛り板により切断線Ｃからの
位置を読み取っていたため、切断材Ｗの位置決め精度、
ひいては切断精度に比較的大きなバラツキを生ずる場合
があった。この点、例示実施形態の位置決め装置２０に
よりば、回転定規４０と垂直定規２２が共通の目盛り板
５０により位置決めされるので、位置決め精度および切
断精度を高めることができる。また、例えば指先でロー
ラ体４２を正転、逆転させるだけで、回転定規４０の案
内レール２ｃ上の位置を簡単に微調整することができ、
この点で当該位置決め装置２０の使い勝手を向上させる
ことができる。従来、この種の回転定規を備えた位置決
め装置では、該回転定規を直接手で把持する等して案内
レール上の位置を調整していたので微調整が困難であっ
た。

【００２０】さらに、垂直定規２２は表裏反転して切断
線Ｃに対して右側および左側で用いる構成であるので、
切断材Ｗの側面に当接させる縦方向の定規面２２ａを切
断線Ｃの右側および左側で共用することができ、この点
で当該垂直定規２２の使い勝手を向上させることができ
るとともに、そのコスト低下を図ることができる。な
お、横方向の定規面２２ｂも、切断線Ｃの右側と左側で
共用される。従来、この種の垂直定規には、切断線の両
側で用いることができるものが提供されていたが、表裏
反転させることなく移動させる構成であったので、右側
用と左側用の２つの定規面を設ける必要があり、この点
で使い勝手が悪く、かつコストアップを招くものとなっ
ていた。また、垂直定規２２をテーブル２に固定するた
めの固定具３０についても、該垂直定規２２を切断線Ｃ
の右側または左側のいずれに取り付ける場合であっても
共用することができ、この点でも当該位置決め装置２０
の使い勝手を向上させることができるとともに、その低
コスト化を図ることができる。また、例示した固定具３
０によれば、わざわざハンマー等を用いることなく、あ
るいは操作者が手で垂直定規を叩く等することなく、該
垂直定規２２の位置をいつでも簡単に微調整することが
できる。

【００２１】以上説明した実施形態には種々変更を加え
ることができる。例えば、切断機本体１０を下方へ移動
させて切断材Ｗを切断する形態の切断装置１を例示した
が、本願発明に係る切断材位置決め装置は、切断刃を下
から上へ移動させて切断する形態の切断装置に対しても
同様に適用することができる。また、横方向に切断刃を
移動させて切断する形態の切断装置にも適用することが
できる。さらに、切断材Ｗを斜め上方に立て掛けて切断
する形態の切断装置１を例示したが、水平に位置させた
テーブル上に切断材を載置して切断する形態の切断装置
に適用することもできる。また、前記例示した実施形態
では、固定具３０に設けた重り３３，３３を指先ではじ
く等してアーム３１の側面に衝突させ、これにより生ず
る衝撃により垂直定規２２の位置を微調整する構成を例
示したが、この微調整機構については例えば図９に示す
ような構成のものを適用することもできる。図９に示し
た微調整機構８０は、垂直定規２２の縦方向の定規面２
２ａ（図５参照）とは反対側の端部に設けた支持ケース
部８１と、この支持ケース部８１の上面に設けた挿通孔
８１ａに挿通した作用棒８２を備えている。支持ケース
部８１は、下方に開放した箱体形状を有している。この
支持ケース部８１の２側壁間には支持ピン８１ｂが架け
渡されている。支持ケース部８１の上面に設けた挿通孔
８１ａは、作用棒８２をその径方向に一定の範囲で移動
させ得る程度に大きな径で形成されている。作用棒８２
には、その軸方向に長い溝孔８２ａが形成されており、
この溝孔８２ａには上記支持ピン８１ｂが挿通されてい
る。これにより、作用棒８２は、支持ピン８１ｂを中心
にして図示左右に傾動可能であるとともに、支持ピン８
１ｂを溝孔８２ａに対して相対移動させることによりそ
の軸方向へも移動可能となっている。

【００２２】作用棒８２の先端（下端）には、ゴム製の
当接部８２ｃが設けられている。一方、作用棒８２の支
持ケース部８１から上方へ突き出した部分にはフランジ
部８２ｂが設けられており、このフランジ部８２ｂと支
持ケース部８１の上面との間には圧縮ばね８３が介装さ
れている。この圧縮ばね８３により作用棒８２は上方へ
付勢されている。また、作用棒８２の上端には、操作者
が把持するためのグリップ８４が取り付けられている。
このように構成した微調整機構８０によれば、操作者が
グリップ８４を把持して作用棒８２を圧縮ばね８３に抗
して下方へ押し下げることにより、当接部８２ｃを水平
定規２１に押し付け、この押し付け状態のまま作用棒８
２をさらに左右に傾動させることにより、垂直定規２２
を左右に移動させることができる。作用棒８２を図示時
計回り方向に傾動させれば、当接部８２ｃが図示左側に
移動するため、垂直定規２２は相対的に右側に移動し、
反時計回り方向に傾動させれば当接部８２ｃが相対的に
左側に移動するので、垂直定規２２は水平定規２１に対
して相対的に左側に移動する。それぞれの場合の垂直定
規２２の移動距離は、作用棒８２の傾動角度により任意
に微調整することができる。微調整が完了した段階で、
グリップ部８４が手を離せば、作用棒８２は圧縮ばね８
３により支持ケース８１に対して軸方向上方へ移動し、
これにより当接部８２ｃが水平定規２１の定規面２１ａ
から離間する。このため、垂直定規２２を水平定規２１
上から取り外す場合、あるいは左右に大きく移動させる
操作において、この作用棒８１が障害となることはな
い。また、切断刃１２の位置を表示するためのインジケ
ータ７０は、切断材Ｗを固定するための押さえバー６１
に設けた構成を例示したが、押さえバー６１を支持する
支持フレーム６０に設ける構成としてもよい。インジケ
ータ７０を支持フレーム６０に設ける構成とすれば、押
さえバー６１の移動に伴う作動ワイヤ７１およびスプリ
ング７２のたわみ方向の変位がなくなるので、これらの
耐久性を向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施形態を示す図であり、切断装置の
正面図である。

【図２】切断装置の側面図である。

【図３】回転定規の全体斜視図である。

【図４】回転定規の側面図である。

【図５】垂直定規の正面図である。

【図６】固定具の側面図である。

【図７】切断刃位置表示装置を示す図であって、インジ
ケータと切断刃の位置関係を示す側面図である。

【図８】メインテーブルの下端部周辺の横断面図であっ
て、エアブロー装置の平面図である。

【図９】垂直定規の微調整機構の別例を示す縦断面図で
ある。

【符号の説明】

Ｗ…切断材、Ｓ…切断線 １…切断装置 ２ａ…メインテーブル、２ｂ…サブテーブル、２ｃ…案
内レール ５…フレーム １０…切断機本体、１２…切断刃 ２０…切断材位置決め装置 ２１…水平定規、２１ａ…定規面 ２２…垂直定規 ２２ａ…縦方向の定規面、２２ｂ…横方向の定規面 ３０…固定具 ３３…重り ４０…回転定規 ４２…ローラ体 ５０…目盛り板 ６１…押さえバー ７０…インジケータ ７０ａ…切断開始位置用指針、７０ｂ…切断終了位置用
指針 ７２…スプリング（巻き取り式） ８０…微調整機構 ８５…エアブロー装置

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 三浦 正夫 愛知県安城市住吉町３丁目11番８号 株式 会社マキタ内

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 切断材を載置するテーブルと、該テーブ
   ルの面方向に沿って移動可能に設けた切断機本体と、前
   記切断材を、前記切断機本体が移動する切断線に対して
   位置決めするための位置決め装置を備えた切断材位置決
   め装置であって、 前記切断材の側面に当接させて該切断材の側面を前記切
   断線に対して平行に位置決めするための第１定規と、前
   記切断材の側面に当接させて該切断材を前記切断線に直
   交する方向に位置決めするための第２定規を備え、 前記第１定規と前記第２定規の前記切断線からの位置を
   共通の目盛りで表示する構成とした切断材位置決め装
   置。
2. 【請求項２】 切断材を載置するテーブルと、該テーブ
   ルの面方向に沿って移動可能に設けた切断機本体と、前
   記切断材を、前記切断機本体が移動する切断線に対して
   位置決めするための位置決め装置を備えた切断材位置決
   め装置であって、 前記切断線に対して直交する方向に延びる案内レール
   と、該案内レール上を移動可能であり、前記切断材の側
   面に当接させて該切断材を前記切断線に直交する方向に
   位置決めするためのスライド定規を備え、 該スライド定規は、前記案内レール上を転動可能なロー
   ラ体を備え、該ローラ体を回転させて案内レール上を転
   動させることにより当該スライド定規の位置を微調整可
   能な構成とした切断材位置決め装置。
3. 【請求項３】 切断材を載置するテーブルと、該テーブ
   ルの面方向に沿って移動可能に設けた切断機本体と、前
   記切断材を、前記切断機本体が移動する切断線に対して
   位置決めするための位置決め装置を備えた切断材位置決
   め装置であって、 前記切断材の側面に当接させて該切断材の側面を前記切
   断線に対して平行に位置決めするための垂直定規を備
   え、該垂直定規は表裏反転して前記切断線に対して左右
   両側で共用可能な構成とした切断材位置決め装置。
4. 【請求項４】 請求項３記載の切断材位置決め装置であ
   って、垂直定規をテーブルに対して固定するための固定
   具を備え、該固定具は、垂直定規の表面側または裏面側
   のいずれにも取り付け可能な構成とした切断材位置決め
   装置。
5. 【請求項５】 請求項３記載の切断材位置決め装置であ
   って、固定具は、切断線に直交する方向に延び、両端部
   を該固定具の両側方に位置させて軸方向に移動可能な支
   持軸と、該支持軸の両端に取り付けた重りを有し、該固
   定具を垂直定規に取り付けた状態で前記重りを固定具に
   衝突させてその衝撃により前記垂直定規の前記切断線に
   直交する方向の位置を調整可能な構成とした切断材位置
   決め装置。