JP2003126899A - 有機質ケーキの熱処理装置及び熱処理方法 - Google Patents
有機質ケーキの熱処理装置及び熱処理方法Info
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- JP2003126899A JP2003126899A JP2001327482A JP2001327482A JP2003126899A JP 2003126899 A JP2003126899 A JP 2003126899A JP 2001327482 A JP2001327482 A JP 2001327482A JP 2001327482 A JP2001327482 A JP 2001327482A JP 2003126899 A JP2003126899 A JP 2003126899A
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- organic cake
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 人糞、家庭用雑廃物などの汚物である有機質
汚泥を脱水してなる有機質ケーキを、マイクロウェーブ
域の電磁波によりリサイクル可能に処理するようにし
た。 【解決手段】 水分が７０〜９０重量％の有機質ケーキ
を連続的に繰り出す送り出し機構２と、前記送り出し機
構２から繰り出される有機質ケーキにマイクロウェーブ
域の電磁波を連続的に照射して熱処理する熱処理機構３
と、前記熱処理機構３によって体積が３分の１以下で水
分が５重量％以下の固形分となった熱処理物質をストッ
クする貯留機構４とからなる。
汚泥を脱水してなる有機質ケーキを、マイクロウェーブ
域の電磁波によりリサイクル可能に処理するようにし
た。 【解決手段】 水分が７０〜９０重量％の有機質ケーキ
を連続的に繰り出す送り出し機構２と、前記送り出し機
構２から繰り出される有機質ケーキにマイクロウェーブ
域の電磁波を連続的に照射して熱処理する熱処理機構３
と、前記熱処理機構３によって体積が３分の１以下で水
分が５重量％以下の固形分となった熱処理物質をストッ
クする貯留機構４とからなる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、人糞、家庭用雑廃
物などの汚物である有機質汚泥を脱水してなる有機質ケ
ーキを、マイクロウェーブ域の電磁波により処理するよ
うにしたことを特徴とする有機質ケーキの熱処理装置及
び熱処理方法に関するものである。
物などの汚物である有機質汚泥を脱水してなる有機質ケ
ーキを、マイクロウェーブ域の電磁波により処理するよ
うにしたことを特徴とする有機質ケーキの熱処理装置及
び熱処理方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】周知のように、一般家庭などから排出さ
れる人糞や、家庭用雑廃物などからなる有機質の汚物
は、地方自治体が約８５％程度の含水率にまで脱水して
有機質のケーキとし、このケーキをさらに乾燥処理して
地中に埋設処理したり焼却処分に供している。しかし、
地方自治体によって異なるが、余りにも多量な汚泥や脱
水ケーキが発生するので、低廉でリサイクルが可能な実
用的処理方法が要望されている。そこで、特開昭５７−
１３５１００号公報には、有機性汚泥の沈殿濃縮性の改
善または生物化学的消化性の改善を目的として汚泥を熱
処理する方法において、マイクロウェーブ域の電磁波に
よって行う方法が提案されている。
れる人糞や、家庭用雑廃物などからなる有機質の汚物
は、地方自治体が約８５％程度の含水率にまで脱水して
有機質のケーキとし、このケーキをさらに乾燥処理して
地中に埋設処理したり焼却処分に供している。しかし、
地方自治体によって異なるが、余りにも多量な汚泥や脱
水ケーキが発生するので、低廉でリサイクルが可能な実
用的処理方法が要望されている。そこで、特開昭５７−
１３５１００号公報には、有機性汚泥の沈殿濃縮性の改
善または生物化学的消化性の改善を目的として汚泥を熱
処理する方法において、マイクロウェーブ域の電磁波に
よって行う方法が提案されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、前記従来の熱
処理方法では、０．５〜５重量％程度の固形分濃度を有
するスラリー状の余剰活性汚泥であって、含水率が約８
５％程度の有機質のケーキを処理するものではない。し
たがって、地方自治体から発生する含水率が約８５％程
度の脱水ケーキを、きわめて実用的で有効に、しかも低
廉でリサイクル可能に処理する方法が要望されている。
処理方法では、０．５〜５重量％程度の固形分濃度を有
するスラリー状の余剰活性汚泥であって、含水率が約８
５％程度の有機質のケーキを処理するものではない。し
たがって、地方自治体から発生する含水率が約８５％程
度の脱水ケーキを、きわめて実用的で有効に、しかも低
廉でリサイクル可能に処理する方法が要望されている。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明の目的は、地方自
治体が処理している含水率が約８５重量％程度の有機質
のケーキを、確実に、しかも簡単に固形に処理してリサ
イクル可能にするようにしたことにある。
治体が処理している含水率が約８５重量％程度の有機質
のケーキを、確実に、しかも簡単に固形に処理してリサ
イクル可能にするようにしたことにある。
【０００５】前記目的の達成のために、本発明は水分が
７０〜９０重量％の有機質ケーキを、マイクロウェーブ
域の電磁波を照射し、水分が５重量％以下で体積が３分
の１以下の固形分に処理するようにしたことを特徴とす
る。
７０〜９０重量％の有機質ケーキを、マイクロウェーブ
域の電磁波を照射し、水分が５重量％以下で体積が３分
の１以下の固形分に処理するようにしたことを特徴とす
る。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下に本発明を実施の態様に基づ
いて説明する。図１は本発明の実施例を示す熱処理装置
の概略正面図、図２は図１の概略平面図、図３は概略縦
断面図である。
いて説明する。図１は本発明の実施例を示す熱処理装置
の概略正面図、図２は図１の概略平面図、図３は概略縦
断面図である。
【０００７】本発明における有機質ケーキの熱処理装置
１は、有機質のケーキを連続的に繰り出す送り出し機構
２と、前記送り出し機構２から繰り出される有機質ケー
キを熱処理する熱処理機構３と、前記熱処理機構３によ
って固形になった熱処理物質を仮にストックする貯留機
構４とを有する。
１は、有機質のケーキを連続的に繰り出す送り出し機構
２と、前記送り出し機構２から繰り出される有機質ケー
キを熱処理する熱処理機構３と、前記熱処理機構３によ
って固形になった熱処理物質を仮にストックする貯留機
構４とを有する。
【０００８】前記した送り出し機構２は、水分が７０〜
９０重量％の有機質ケーキを投入するホッパー２１と、
前記ホッパー２１の下端に設けた排出口２２に連結され
ているスクリューコンベア機構からなる連続的搬送機構
２３とからなり、前記搬送機構２３は、第１のモータ２
４により駆動するスクリュー２５を搬送筒２６に収納し
て構成されている。
９０重量％の有機質ケーキを投入するホッパー２１と、
前記ホッパー２１の下端に設けた排出口２２に連結され
ているスクリューコンベア機構からなる連続的搬送機構
２３とからなり、前記搬送機構２３は、第１のモータ２
４により駆動するスクリュー２５を搬送筒２６に収納し
て構成されている。
【０００９】前記熱処理機構３は、前記送り出し機構２
から繰り出される水分が７０〜９０重量％の有機質ケー
キを一端部で受け止める無端のベルトコンベア３１と、
前記ベルトコンベア３１の長さ方向に沿って、上流側か
ら下流側に向かい入口側電磁波遮蔽室３２、複数連設し
たマイクロウェーブ域の電磁波の熱処理室３３及び出口
側電磁波遮蔽室３４からなり、前記ベルトコンベア３１
は、一端に連結した第２のモータ３５の駆動によって上
側帯域が入口側電磁波遮蔽室３２から出口側電磁波遮蔽
室３４に向かって走行する。
から繰り出される水分が７０〜９０重量％の有機質ケー
キを一端部で受け止める無端のベルトコンベア３１と、
前記ベルトコンベア３１の長さ方向に沿って、上流側か
ら下流側に向かい入口側電磁波遮蔽室３２、複数連設し
たマイクロウェーブ域の電磁波の熱処理室３３及び出口
側電磁波遮蔽室３４からなり、前記ベルトコンベア３１
は、一端に連結した第２のモータ３５の駆動によって上
側帯域が入口側電磁波遮蔽室３２から出口側電磁波遮蔽
室３４に向かって走行する。
【００１０】そして、前記各室３２、３３、３４は架台
３６の上面に設置され、前記ベルトコンベア３１の上側
帯域は各室３２、３３、３４の床の上面に位置し、下側
帯域は架台３６の上面下方を通過する。
３６の上面に設置され、前記ベルトコンベア３１の上側
帯域は各室３２、３３、３４の床の上面に位置し、下側
帯域は架台３６の上面下方を通過する。
【００１１】前記ベルトコンベア３１は、マイクロウェ
ーブ域の電磁波が照射しても影響されないステンレス、
樹脂などの耐電磁波性材質から成り、自由に屈曲するこ
とができ、両端がローラ３１１、３１１に支持され、前
述のように第２のモータ３５が駆動すると上側帯域が入
口側電磁波遮蔽室３２から出口側電磁波遮蔽室３４に向
かって走行する。
ーブ域の電磁波が照射しても影響されないステンレス、
樹脂などの耐電磁波性材質から成り、自由に屈曲するこ
とができ、両端がローラ３１１、３１１に支持され、前
述のように第２のモータ３５が駆動すると上側帯域が入
口側電磁波遮蔽室３２から出口側電磁波遮蔽室３４に向
かって走行する。
【００１２】前記入口側電磁波遮蔽室３２及び出口側電
磁波遮蔽室３４は、マイクロウェーブ域の電磁波による
熱処理室３３で発生する電磁波が外部に漏洩するのを防
止するためのもので、入口側電磁波遮蔽室３２の入口部
分、及び出口側電磁波遮蔽室３４の出口部分には、柔軟
性のある電磁波遮蔽膜３７を設けてある。前記電磁波遮
蔽膜３７は、ベルトコンベア３１の上面に有機質ケーキ
が載って接触すると傾動するので、前記コンベア３１上
の有機質ケーキが通過することができる。
磁波遮蔽室３４は、マイクロウェーブ域の電磁波による
熱処理室３３で発生する電磁波が外部に漏洩するのを防
止するためのもので、入口側電磁波遮蔽室３２の入口部
分、及び出口側電磁波遮蔽室３４の出口部分には、柔軟
性のある電磁波遮蔽膜３７を設けてある。前記電磁波遮
蔽膜３７は、ベルトコンベア３１の上面に有機質ケーキ
が載って接触すると傾動するので、前記コンベア３１上
の有機質ケーキが通過することができる。
【００１３】また、前後の電磁波遮蔽室３２、３４の内
面は、耐電磁波性の素材によって囲まれているので、前
記熱処理室３３から電磁波が流入しても外部にまで漏洩
させない。
面は、耐電磁波性の素材によって囲まれているので、前
記熱処理室３３から電磁波が流入しても外部にまで漏洩
させない。
【００１４】前記複数の熱処理室３３は、天井の左右側
部がベルトコンベア３１の走行方向に沿った状態で傾斜
面３３１を設けてあり、その傾斜面３３１にマイクロウ
ェーブ域の電磁波発生装置３８を設け、前記発生装置３
８で発生する電磁波を前記ベルトコンベア３１の上面に
照射させる。
部がベルトコンベア３１の走行方向に沿った状態で傾斜
面３３１を設けてあり、その傾斜面３３１にマイクロウ
ェーブ域の電磁波発生装置３８を設け、前記発生装置３
８で発生する電磁波を前記ベルトコンベア３１の上面に
照射させる。
【００１５】前記電磁波発生装置３８は、発信周波数が
２，４５０ＭＨｚの電磁波が発生する一般家庭の電子レ
ンジ用のもので、大電力のマイクロウェーブ発振器を使
用すると高価であり、しかも危険防止のために大規模な
電磁波遮蔽装置を使用する必要がなく、また耐高温、高
圧の容器を使用する必要もない。
２，４５０ＭＨｚの電磁波が発生する一般家庭の電子レ
ンジ用のもので、大電力のマイクロウェーブ発振器を使
用すると高価であり、しかも危険防止のために大規模な
電磁波遮蔽装置を使用する必要がなく、また耐高温、高
圧の容器を使用する必要もない。
【００１６】本発明によれば、前記電磁波発生装置３８
は、各熱処理室３３の傾斜面３３１に前後、左右におい
て合計４個設けてあり、各電磁波発生装置３８から発生
するマイクロウェーブ域の電磁波をベルトコンベア３１
に向けて照射させる。図面の実施例によれば、熱処理室
３３は前後に３室連設してあり、各熱処理室３３に、前
後左右に４基の電磁波発生装置３８を設けてあるので、
ベルトコンベア３１に載って通過する有機質のケーキに
は、合計１２基の電磁波発生装置３８からの電磁波が照
射することになる。
は、各熱処理室３３の傾斜面３３１に前後、左右におい
て合計４個設けてあり、各電磁波発生装置３８から発生
するマイクロウェーブ域の電磁波をベルトコンベア３１
に向けて照射させる。図面の実施例によれば、熱処理室
３３は前後に３室連設してあり、各熱処理室３３に、前
後左右に４基の電磁波発生装置３８を設けてあるので、
ベルトコンベア３１に載って通過する有機質のケーキに
は、合計１２基の電磁波発生装置３８からの電磁波が照
射することになる。
【００１７】各熱処理室３３の天井面には排気ダクト３
９を接続してあり、この排気ダクト３９の途中に燃焼器
３９１を設けて排気の有害成分を燃焼し、無害な排気に
して大気中に放出する。
９を接続してあり、この排気ダクト３９の途中に燃焼器
３９１を設けて排気の有害成分を燃焼し、無害な排気に
して大気中に放出する。
【００１８】前記貯留機構４は、ベルトコンベア３１の
下流端に位置する走行可能な貯留槽４１であり、ベルト
コンベア３１から排出する熱処理物質を一時的にストッ
クし、充満したら次の処理工程に搬送する。
下流端に位置する走行可能な貯留槽４１であり、ベルト
コンベア３１から排出する熱処理物質を一時的にストッ
クし、充満したら次の処理工程に搬送する。
【００１９】本発明の有機質ケーキの熱処理装置１は前
記した構成であり、この装置１を使用して有機質ケーキ
を熱処理するには、水分が７０〜９０重量％の有機質ケ
ーキをホッパー２１に投入し、送り出し機構２の搬送機
構２３によって前記有機質ケーキを熱処理機構３のベル
トコンベア３１に連続的に供給する。
記した構成であり、この装置１を使用して有機質ケーキ
を熱処理するには、水分が７０〜９０重量％の有機質ケ
ーキをホッパー２１に投入し、送り出し機構２の搬送機
構２３によって前記有機質ケーキを熱処理機構３のベル
トコンベア３１に連続的に供給する。
【００２０】有機質のケーキがベルトコンベア３１によ
って入口側電磁波遮蔽室３２を通過し、各熱処理室３３
を通過すると、通過過程において各電磁波発生装置３８
からの電磁波が照射されるので、有機質のケーキの内部
を通過する電磁波が熱エネルギーに変換され、誘電体損
失の多い水自体が発熱して気化するため、汚泥の水分が
減少する。
って入口側電磁波遮蔽室３２を通過し、各熱処理室３３
を通過すると、通過過程において各電磁波発生装置３８
からの電磁波が照射されるので、有機質のケーキの内部
を通過する電磁波が熱エネルギーに変換され、誘電体損
失の多い水自体が発熱して気化するため、汚泥の水分が
減少する。
【００２１】汚泥に含まれる水が気化すると、排気ダク
ト３９を上昇して燃焼器３９１で燃焼し、無害な気体と
なって大気中に放出される。そして、有機質ケーキが各
熱処理室３３を低速で通過し、２，４５０ＭＨｚの電磁
波が３０〜９０分程度照射されると、含有する水分がほ
とんど気化して体積が３分の１に減少し、また水分が５
重量％以下にまで低下して濃い灰色の固形分となった熱
処理物質になる。
ト３９を上昇して燃焼器３９１で燃焼し、無害な気体と
なって大気中に放出される。そして、有機質ケーキが各
熱処理室３３を低速で通過し、２，４５０ＭＨｚの電磁
波が３０〜９０分程度照射されると、含有する水分がほ
とんど気化して体積が３分の１に減少し、また水分が５
重量％以下にまで低下して濃い灰色の固形分となった熱
処理物質になる。
【００２２】マイクロウェーブ域の電磁波の照射時間が
３０分以下では、体積が充分に減少しないし、また水分
も５重量％以上残存している。また電磁波の照射時間を
９０分以上にすると、水分が減少して体積も減縮するけ
れど、そこまで長時間の熱処理をする必要がない。した
がって、前記の方法によって熱処理された熱処理物質
は、水分が著しく少なくて、しかも体積が減少している
ので、次の処理工程においてそのまま燃焼処理できる
し、リサイクルすることもできる。
３０分以下では、体積が充分に減少しないし、また水分
も５重量％以上残存している。また電磁波の照射時間を
９０分以上にすると、水分が減少して体積も減縮するけ
れど、そこまで長時間の熱処理をする必要がない。した
がって、前記の方法によって熱処理された熱処理物質
は、水分が著しく少なくて、しかも体積が減少している
ので、次の処理工程においてそのまま燃焼処理できる
し、リサイクルすることもできる。
【００２３】前記熱処理物質をリサイクルする第１方法
としては、８００〜９００℃の高温雰囲気となっている
炭化炉で３〜５時間程度熱処理する。熱処理物質を上記
のように熱処理すると、黒色に炭素化して水分０％の活
性炭になるので、除臭剤として、消臭剤として、燃料と
して、若しくは融雪剤として使用できるし、土壌改良材
の一成分として使用することもできる。
としては、８００〜９００℃の高温雰囲気となっている
炭化炉で３〜５時間程度熱処理する。熱処理物質を上記
のように熱処理すると、黒色に炭素化して水分０％の活
性炭になるので、除臭剤として、消臭剤として、燃料と
して、若しくは融雪剤として使用できるし、土壌改良材
の一成分として使用することもできる。
【００２４】前記熱処理物質をリサイクルする第２方法
としては、１，１００〜１，５００℃の高温雰囲気の溶
融炉で１５〜４０分程度熱処理すると、水分が０％とな
って体積が５０〜１００分の１以下となり、著しく硬質
になるのでそのまま廃棄してもよいし、コンクリート用
の骨材として使用することができる。
としては、１，１００〜１，５００℃の高温雰囲気の溶
融炉で１５〜４０分程度熱処理すると、水分が０％とな
って体積が５０〜１００分の１以下となり、著しく硬質
になるのでそのまま廃棄してもよいし、コンクリート用
の骨材として使用することができる。
【００２５】前記熱処理物質をリサイクルする第３方法
としては、熱処理物質２０〜５０重量％程度に、熱処理
以前の水分が７０〜９０重量％の有機質ケーキを５０〜
８０重量％程度加えて混合し、発酵性微生物を添加して
１０〜７０日経過させると、発酵して堆肥になるので、
有機質の肥料として有効に利用することができる。な
お、１０日間隔程度で切り返して内部に空気を導入した
り、２０日間隔で発酵性微生物を追加して添加してもよ
い。
としては、熱処理物質２０〜５０重量％程度に、熱処理
以前の水分が７０〜９０重量％の有機質ケーキを５０〜
８０重量％程度加えて混合し、発酵性微生物を添加して
１０〜７０日経過させると、発酵して堆肥になるので、
有機質の肥料として有効に利用することができる。な
お、１０日間隔程度で切り返して内部に空気を導入した
り、２０日間隔で発酵性微生物を追加して添加してもよ
い。
【００２６】以下の本発明の実施例を説明する。
〔実施例〕静岡県伊東市の自治体から提供を受けた人糞
からなる水分が８５重量％の有機質ケーキ５キログラム
を、図１に示すように、２，４５０ＭＨｚの電磁波が発
生する電磁波発生装置を１２基有する熱処理機構を通過
させ、前記電磁波発生装置と有機質ケーキとの間隔を４
５センチにして前記電磁波を６５分間照射した。その結
果、水分が２．４重量％で、体積が４．５分の１にまで
減少した濃灰色の固形分となった。
からなる水分が８５重量％の有機質ケーキ５キログラム
を、図１に示すように、２，４５０ＭＨｚの電磁波が発
生する電磁波発生装置を１２基有する熱処理機構を通過
させ、前記電磁波発生装置と有機質ケーキとの間隔を４
５センチにして前記電磁波を６５分間照射した。その結
果、水分が２．４重量％で、体積が４．５分の１にまで
減少した濃灰色の固形分となった。
【００２７】電磁波で熱処理した前記固形分４５重量％
に、水分が８５重量％で熱処理する以前の有機質ケーキ
を５５重量％加えて攪拌混合機により充分に攪拌混合
し、発酵菌を添加して１０日に一回切り返し、３０日熟
成した。この熟成物質に、さらに熱処理する以前の有機
質ケーキを２重量％と、発酵菌を総量に対して０．０１
重量％とを添加して攪拌混合機で攪拌混合し、１０日に
１回切り返して３０日間熟成したら、優良な堆肥を製造
することができた。
に、水分が８５重量％で熱処理する以前の有機質ケーキ
を５５重量％加えて攪拌混合機により充分に攪拌混合
し、発酵菌を添加して１０日に一回切り返し、３０日熟
成した。この熟成物質に、さらに熱処理する以前の有機
質ケーキを２重量％と、発酵菌を総量に対して０．０１
重量％とを添加して攪拌混合機で攪拌混合し、１０日に
１回切り返して３０日間熟成したら、優良な堆肥を製造
することができた。
【００２８】上記実施例で製造した堆肥の分析結果は以
下の通りで、無公害の有機質肥料として有効に、実用的
に使用することができる。 分析内容：肥料分析法（１９９２年版） 分析試料名 結果 単位 成分分析方法 水分 5.0 ％ 加熱減量法 窒素全量(T-N) 1.8 ％ 乾式燃焼法 リン酸全量(P2O5) 27.8 ％ バナドモリブデン酸アンモニ ウム法 加里全量(K2O) 1.0 ％ 炎光光度法 カドミウム(Cd) 1.8 mg/Kg 原子吸光(MIBK抽出)法 亜鉛(Zn) 561.0 mg/Kg 原子吸光光度法 総水銀(Hg) 1.4 mg/Kg 原子吸光(還元気化)法 ヒ素(As) 0.9 mg/Kg DDTC-Ag法 銅(Cu) 212.0 mg/Kg 原子吸光光度法 ニッケル(Ni) 0.0057 ％ 原子吸光光度法 クロム(Cr) 0.0032 ％ 原子吸光光度法 鉛(Pb) 0.0055 ％ 原子吸光光度法
下の通りで、無公害の有機質肥料として有効に、実用的
に使用することができる。 分析内容：肥料分析法（１９９２年版） 分析試料名 結果 単位 成分分析方法 水分 5.0 ％ 加熱減量法 窒素全量(T-N) 1.8 ％ 乾式燃焼法 リン酸全量(P2O5) 27.8 ％ バナドモリブデン酸アンモニ ウム法 加里全量(K2O) 1.0 ％ 炎光光度法 カドミウム(Cd) 1.8 mg/Kg 原子吸光(MIBK抽出)法 亜鉛(Zn) 561.0 mg/Kg 原子吸光光度法 総水銀(Hg) 1.4 mg/Kg 原子吸光(還元気化)法 ヒ素(As) 0.9 mg/Kg DDTC-Ag法 銅(Cu) 212.0 mg/Kg 原子吸光光度法 ニッケル(Ni) 0.0057 ％ 原子吸光光度法 クロム(Cr) 0.0032 ％ 原子吸光光度法 鉛(Pb) 0.0055 ％ 原子吸光光度法
【００２９】以上本発明の実施例を説明したが、本発明
は前記実施例に限定されるものではなく、特許請求の範
囲に記載の構成を変更しない限り、どのようにでも実施
することができる。特にマイクロウェーブ域が発生する
電磁波発生装置は、有機質のケーキを照射する形態であ
ればどのような構成でもよい。
は前記実施例に限定されるものではなく、特許請求の範
囲に記載の構成を変更しない限り、どのようにでも実施
することができる。特にマイクロウェーブ域が発生する
電磁波発生装置は、有機質のケーキを照射する形態であ
ればどのような構成でもよい。
【００３０】
【発明の効果】以上要するに本発明によれば、水分が７
０〜９０重量％の有機質ケーキを連続的に送り出し、マ
イクロウェーブ域の電磁波を連続的に照射して熱処理す
ることにより、体積が３分の１以下で水分が５重量％以
下の固形分にするようにしたことにある。
０〜９０重量％の有機質ケーキを連続的に送り出し、マ
イクロウェーブ域の電磁波を連続的に照射して熱処理す
ることにより、体積が３分の１以下で水分が５重量％以
下の固形分にするようにしたことにある。
【００３１】したがって、この固形分は焼却、廃棄など
により処分しやすいばかりでなく、炭素化などのリサイ
クルが可能であって、著しく実用的価値の高いものとな
る。
により処分しやすいばかりでなく、炭素化などのリサイ
クルが可能であって、著しく実用的価値の高いものとな
る。
【図１】本発明の実施例を示す熱処理装置の概略正面図
である。
である。
【図２】図１の概略平面図である。
【図３】熱処理機構の概略縦断面図である。
【符号の説明】
１ 熱処理装置
２ 送り出し機構
３ 熱処理機構
４ 貯留機構
２１ ホッパー
２２ 排出口
２３ 搬送機構
２４ 第１モータ
２５ スクリュー
２６ 搬送筒
３１ ベルトコンベア
３２ 入口側電磁波遮蔽室
３３ 熱処理室
３４ 出口側電磁波遮蔽室
３５ 第２モータ
３６ 架台
３７ 電磁波遮蔽膜
３８ 電磁波発生装置
３９ 排気ダクト
３１１ ローラ
３３１ 傾斜面
３９１ 燃焼器
Claims (3)
- 【請求項１】 水分が７０〜９０重量％の有機質ケーキ
を連続的に繰り出す送り出し機構と、前記送り出し機構
から繰り出される有機質ケーキにマイクロウェーブ域の
電磁波を連続的に照射して熱処理する熱処理機構と、前
記熱処理機構によって体積が３分の１以下で水分が５重
量％以下の固形分となった熱処理物質をストックする貯
留機構とからなることを特徴とする有機質ケーキの熱処
理装置。 - 【請求項２】 水分が７０〜９０重量％の有機質ケーキ
にマイクロウェーブ域の電磁波を照射し、体積が３分の
１以下で水分が５重量％以下の固形分に処理するように
したことを特徴とする有機質ケーキの熱処理方法。 - 【請求項３】 有機質ケーキにマイクロウェーブ域の電
磁波を照射する時間は、３０〜９０分である請求項２に
記載の有機質ケーキの熱処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001327482A JP2003126899A (ja) | 2001-10-25 | 2001-10-25 | 有機質ケーキの熱処理装置及び熱処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001327482A JP2003126899A (ja) | 2001-10-25 | 2001-10-25 | 有機質ケーキの熱処理装置及び熱処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003126899A true JP2003126899A (ja) | 2003-05-07 |
Family
ID=19143702
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001327482A Pending JP2003126899A (ja) | 2001-10-25 | 2001-10-25 | 有機質ケーキの熱処理装置及び熱処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003126899A (ja) |
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- 2001-10-25 JP JP2001327482A patent/JP2003126899A/ja active Pending
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