JP2003126819A - 生ごみ処理装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】本発明は生ごみ処理槽の外に生ごみや生ごみ処
理材が漏れ出ない生ごみ処理装置を提供する。 【解決手段】生ごみ処理槽１内に投入した生ごみ処理材
２により生ごみを分解処理する生ごみ処理装置におい
て、生ごみ処理槽１内の生ごみと生ごみ処理材２とを粉
砕混合するための攪拌手段３を設けた。生ごみ処理槽１
内の気体を換気するための換気手段４を設けた。生ごみ
処理槽１内の生ごみ処理材２の含水率を検知する含水率
検知手段５を設けた。生ごみ処理材２が生ごみを分解す
るのに適した生ごみ処理材２の含水率域を所定含水率域
とし、攪拌手段３の運転時において含水率検知手段５が
所定含水率域以上の含水率を検知した場合は換気手段４
を運転するように制御し、且つ攪拌手段３の運転時にお
いて含水率検知手段５が所定含水率域未満の含水率を検
知した場合は換気手段４を停止するように制御するため
の制御手段を設けて成ることを特徴とした生ごみ処理装
置である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、生ごみ処理装置に
関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来から、微生物を利用して有機物や水
分を含有する生ごみを環境に影響を与えない程度に分解
処理することが行われており、この処理を行う生ごみ処
理装置が知られている。この従来の生ごみ処理装置は、
生ごみ処理槽内に投入した生ごみ処理材により生ごみを
分解処理する生ごみ処理装置において、生ごみ処理槽内
の生ごみと生ごみ処理材とを粉砕混合するための攪拌手
段を設け、生ごみと生ごみ処理槽を加温するための加熱
手段を設け、生ごみ処理槽内の水蒸気や二酸化炭素等の
気体を換気するための換気手段を設けている。

【０００３】上記従来の生ごみ処理装置で生ごみを分解
処理する場合は、生ごみ処理材が充填された生ごみ処理
槽に生ごみを投入した後、攪拌手段により生ごみと生ご
み処理材とを混合し、換気手段により常時生ごみ処理材
に生息する微生物に酸素を供給し、加熱手段により生ご
み処理槽内を微生物が生ゴミを分解処理するのに適した
温度まで加温する。上記によって生ごみ処理材に生息す
る微生物は生ごみを分解処理する。また生ごみを分解処
理することによって生ごみ処理槽内に発生した水蒸気や
二酸化炭素は換気手段により排気される。

【０００４】しかしながらこの従来の生ごみ処理装置に
おいては、生ごみを投入する量が使用者によって異な
り、生ごみ処理槽に生ごみを投入する量が少ない場合、
生ごみ処理材が過乾燥状態になってしまうことがあり、
特に攪拌手段が運転している間は上記過乾燥状態にある
生ごみ処理材は生ごみ処理槽内で大量に舞い上がってし
まうため、換気によって生ごみ処理槽内の気体と一緒に
生ごみ処理材も外部に漏れ出ていた。また、換気手段に
生ごみ処理槽内の生ごみと生ごみ処理材とが生ごみ処理
槽の外部へ漏れ出ることを防止するためのフィルタを設
けた上記生ごみ処理装置においては、攪拌手段の運転時
に生ごみ処理材がフィルタに目詰まりしてしまい、フィ
ルタ性能が低下してしまうという問題があった。さらに
最近の生ごみ処理装置には換気手段により排気された気
体を高温に加熱して触媒で脱臭するための脱臭装置が備
えられているのだが、このような脱臭装置を備えた生ご
み処理装置においてはフィルタで取り除くことができな
かった小さな生ごみ処理材が高温に加熱された脱臭装置
に入り込んでしまい、火災の原因となってしまってい
た。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明は上記の点に鑑
みてなされたものであり、生ごみ処理槽の外に生ごみや
生ごみ処理材が漏れ出ない生ごみ処理装置を提供するこ
とを課題とするものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明に係る生ごみ処理装置は、生ごみ処理槽１内に
投入した生ごみ処理材２により生ごみを分解処理する生
ごみ処理装置において、生ごみ処理槽１内の生ごみと生
ごみ処理材２とを粉砕混合するための攪拌手段３を設
け、生ごみ処理槽１内の気体を換気するための換気手段
４を設け、生ごみ処理槽１内の生ごみ処理材２の含水率
を検知する含水率検知手段５を設け、生ごみ処理材２が
生ごみを分解するのに適した生ごみ処理材２の含水率域
を所定含水率域とし、攪拌手段３の運転時において含水
率検知手段５が所定含水率域以上の含水率を検知した場
合は換気手段４を運転するように制御し、且つ含水率検
知手段５が攪拌手段３の運転時において所定含水率域未
満の含水率を検知した場合は換気手段４を停止するよう
に制御するための制御手段を設けて成ることを特徴とし
たものである。

【０００７】上記により、過乾燥状態にある生ごみ処理
材２が舞いあがりやすい攪拌手段３の運転時において、
生ごみ処理材２が生ごみ処理槽１の外部へ漏れ出ること
を防ぐことができる。また、生ごみ処理材２が外部へ漏
れ出ることを防止するためのフィルタ７を設けた上記生
ごみ処理装置においては、生ごみ処理材２がフィルタ７
に目詰まりすることを防止できる。さらに生ごみ処理槽
１より排出した空気を高温に加熱して触媒で脱臭する脱
臭装置８を備えた上記生ごみ処理装置においても、過乾
燥状態にある生ごみ処理材２が攪拌手段３の運転時に脱
臭装置８に入り込むことがなくなり、脱臭装置８の火災
等のトラブルが無くなる。

【０００８】また請求項２記載の生ごみ処理装置は、請
求項１記載の生ごみ処理装置において、攪拌手段３の運
転時と攪拌手段３の運転終了直後の一定期間とにおいて
所定含水率域未満の含水率を検知した場合、換気手段４
を停止するように制御するための制御手段を設けて成る
ことを特徴としたものである。

【０００９】上記により、未だ生ごみ処理槽１内を生ご
み処理材２が舞っている攪拌手段３の運転停止直後の期
間においても生ごみ処理材３が生ごみ処理槽１の外へ漏
れ出ることを防止できる。

【００１０】また請求項３記載の生ごみ処理装置は、請
求項１又は請求項２記載の生ごみ処理装置において、含
水率検知手段５によって検知された含水率が上記所定含
水率域未満にあるか否かという判定結果を所定時間毎に
記憶し、その判定結果を最新の判定結果から過去にさか
のぼって予め定められた取り出し回数分だけ取り出し、
取り出した判定結果のうち含水率が所定含水率域未満に
ある判定の回数が予め設定した所定回数を超えた場合、
攪拌手段３が運転する期間において換気手段４を停止す
るようにした制御手段を設けたことを特徴としたもので
ある。

【００１１】上記のように毎回の判定の統計処理結果か
ら換気手段４の運転を停止するようにしたことで、より
一層生ごみ処理槽１内の生ごみ処理材２が外に漏れ出る
ことを防止できる。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、本発明を添付図面に示す実
施形態に基づいて説明する。

【００１３】図１に示すように、本実施形態の生ごみ処
理装置は、上面にケース開口部９を有する箱状のケース
１０を設け、ケース１０の後部の上端部にケース１０の
上面を覆うための回動自在な蓋１１を設けている。ケー
ス１０には上面に開口部１２を有する生ごみ処理槽１を
内装してあり、ケース開口部９より生ごみ処理槽１に生
ごみと生ごみ処理材２とを投入できるようにケース開口
部９と開口部１２とは連通している。

【００１４】生ごみ処理槽１の外面には生ごみ処理槽１
を加温するためのヒーター等の加熱部１３を設けてあ
り、生ごみ処理槽１には生ごみ処理槽１内の温度を測定
する温度計を設けている（図示せず）。上記加熱部１３
と温度計とで加熱手段１４は構成されている。

【００１５】生ごみ処理槽１の内面部には生ごみ処理槽
１内の生ごみ処理材２の含水率を検知するための含水率
検知手段５を設けている。図２に示すように含水率検知
手段５は外方に突出する水分検知部１５と、水分検知部
１５の内部には水分検知部１５を加熱するヒータ１６
と、水分検知部１５の温度を測定する温度センサ１７を
設けている。上記含水率検知手段５により生ごみ処理材
２の含水率を検知する方法を下に記す。まずヒータ１６
を加熱していない状態での生ごみ処理材２の温度を温度
センサ１７にて測定し、この時の温度をＴ０℃とする。
次にヒータ１６によって水分検知部１５を一定時間加熱
した後、生ごみ処理材２の温度を温度センサ１７にて測
定し、この時の温度をＴ１とする。この加熱後の温度Ｔ
１と加熱前の温度Ｔ０の差（Ｔ１−Ｔ０）は水分検知部
１５の上昇温度にあたり、生ごみ処理材２の含水率が高
くなると水分検知部１５からの放熱が大きくなるため
に、この水分検知部１５の上昇温度は小さくなる。また
逆に生ごみ処理材２の含水率が低くなると水分検知部１
５からの放熱は小さくなり、水分検知部１５の上昇温度
は大きくなる。つまり水分検知部１５の上昇温度と生ご
み処理材２の含水率は図３に示すような関係になる。本
実施形態では上記水分検知部１５の上昇温度より、生ご
み処理材２の含水率を検知している。

【００１６】ケース１０の後壁の内面の中央付近にはモ
ータ１８を設けてあり、モータ１８にはモータ１８の回
転と連動して回転する回転軸１９を前方に突出して設け
てあり、回転軸１９は生ごみ処理槽１を貫通し、回転軸
１９を回転自在とするように回転軸１９の先端部はケー
ス１０前部の内面の中央付近に設けられた軸受け部２０
に軸支されている。生ごみ処理槽１内の回転軸１９の周
部には夫々前後間隔をあけて、数枚（図１では４枚）の
断面く字状のミキシングフィン２１が回転軸１９の外方
に向けて突出するように設けられており、夫々のミキシ
ングフィン２１は回転軸１９に対して９０度ずつずらし
た状態で突出している。上記モータ１８、回転軸１９、
軸受け部２０、ミキシングフィン２１で攪拌手段３を構
成している。

【００１７】また生ごみ処理槽１の前壁の上部には１対
の吸気口２２を設けてあり、各吸気口２２には下向きに
伸びる吸気路２３を夫々設けてあり、吸気路２３は下方
に開口した吸気路開口部２４を有し、吸気路開口部２４
は上記吸気口２２と連通している。生ごみ処理槽１の後
壁上部には排気口２５を設けてあり、排気口２５はケー
ス１０の底面に設けられたケース排気口２６と排気路２
７を介してつながっている。また排気口２５の生ごみ処
理槽１側には生ごみや生ごみ処理材２が生ごみ処理槽１
より漏れ出ないようにするためのフィルタ７が設けられ
ている。さらにフィルタ７と排気口２５との間には処理
槽１内の気体を排気路２７に吸い込むためのファン２８
が設けられている。ケース１０側面にはケース吸気口２
９が設けられており、ケース１０内に外気を吸気する希
釈用ファン３０を介して上記排気路２７の途中とつなが
っている。上記吸気路２３、フィルタ７、排気口２５、
ファン２８、排気路２７、ケース吸気口２９、希釈用フ
ァン３０、ケース排気口２６で換気手段４は構成されて
いる。

【００１８】前記希釈用ファン３０が取り付けられてい
る位置より排気口２５寄りの排気路２７には高温に加熱
して触媒で脱臭するための脱臭装置８が設けられてい
る。

【００１９】ケース１０の前面下部には上記吸気路開口
部２４と対向するように上方に開口したカセットトレー
３１を設けてあり、カセットトレー３１はケース１０か
ら引出し自在である。

【００２０】ケース１０の上面の後端部には生ごみ処理
装置の電源をＯＮ、ＯＦＦできる操作部３２が設けられ
ている。また、生ごみ処理装置には加熱手段１４、攪拌
手段３、換気手段４を制御するための制御手段が設けら
れている。

【００２１】本実施形態における生ごみ処理装置におい
ては、生ごみの分解処理に生ごみを分解処理するための
微生物を生息させているおが屑状の木質細片等の生ごみ
処理材２を使用する。

【００２２】上記生ごみ処理装置を利用して生ごみを分
解処理する方法を記す。生ごみ処理材２を生ごみ処理装
置の蓋１１を開けてケース開口部９より投入し、生ごみ
処理槽１内に生ごみ処理材２を充填する。この生ごみ処
理材２が充填された生ごみ処理槽１内に生ごみを投入
し、生ごみ処理装置の蓋１１を閉めた後操作部３２を操
作して生ごみ処理装置の電源を入れ、生ごみの分解処理
に移る。生ごみの分解処理は生ごみ処理材２内に生息す
る微生物によって行われるのだが、微生物による生ごみ
の分解処理を促進するために生ごみ処理槽１内を微生物
が生ごみを分解しやすい環境にする必要がある。本実施
形態ではこの環境を作るために加熱手段１４、攪拌手段
３、換気手段４を用いる。

【００２３】微生物が生ごみを効率よく分解するには生
ごみ処理槽１内を最適な温度にする必要があり、本実施
形態では加熱手段１４による加温によってこの微生物が
生ごみを分解するのに適した環境を作る。

【００２４】また、攪拌手段３によって生ごみを細かく
砕き、生ごみと生ごみ処理材２とを混合し、生ごみの分
解処理を促進する。

【００２５】また生ごみと生ごみ処理材２に酸素を供給
し、且つ生ごみの分解処理後に発生する水蒸気や二酸化
炭素を排気するために、生ごみ処理槽１内は換気手段４
によって換気される。換気する場合はファン２８を運転
することによって、生ごみ処理装置の外部よりカセット
トレー３１、吸気路２３、吸気口２２を通過して生ごみ
処理槽１内に外部の新鮮な空気を吸気し、生ごみの分解
処理によって発生した生ごみ処理槽１内の水蒸気や二酸
化炭素等の気体をフィルタ７、排気口２５、ファン２
８、排気路２７、脱臭装置８、ケース排気口２６と順次
通過して、生ごみ処理装置より排気される。この時、フ
ィルタ７は細かく砕かれた生ごみや生ごみ処理材２が生
ごみ処理槽１の外部に漏れ出ることを防止している。ま
た脱臭装置８は生ごみ処理槽１内より排気された気体を
高温に加熱し、脱臭装置８内の触媒と反応させることに
より、脱臭を行なっている。一方ケース排気口２６とケ
ース吸気口２９との間に設けられた希釈用ファン３０の
運転によって、生ごみ処理装置の外の新鮮な空気はケー
ス吸気口２９、希釈用ファン３０、と通過した後排気路
２７に入り、排気路２７内を流れている気体と混合する
ことで加温された気体を冷やすと共に臭いを薄めた後、
ケース排気口２６より排気する。

【００２６】また、生ごみ処理槽１内の生ごみや生ごみ
処理材２が吸気口２２の高さまで充填されると、この生
ごみと生ごみ処理材２は吸気口２２より吸気路２３を介
してカセットトレー３１に排出される。上記によって生
ごみや生ごみ処理材２が生ごみ処理槽１より溢れ出るこ
とを防止している。

【００２７】上記加熱手段１４、攪拌手段３、換気手段
４は制御手段によって例えば図４に示すように制御され
ている。加熱手段１４による温度制御は、温度計によっ
て生ごみ処理槽１内の温度を測定し、測定した温度をも
とに制御手段によって加熱部１３をＯＮ、ＯＦＦし、生
ごみ処理槽１内の温度を例えば６０℃に自動調節する。
攪拌手段３は定期的に運転を行い、例えば1分間攪拌手
段３の運転を行なった後１４分間運転を停止する。換気
手段４は常時運転している（図５に動作タイムチャート
を示す）。また生ごみ処理材２が最も効率良く生ごみを
分解処理できる含水率域を所定含水率域（例えば５０％
〜６５％）とし、含水率検知手段５によって検知される
生ごみ処理材２の含水率が上記所定含水率域になるよう
に上記加熱手段１４、攪拌手段３、換気手段４の出力は
調整される。例えば生ごみ処理材２の含水率が所定含水
率域より高い場合は、加熱手段１４の出力を上げ、攪拌
手段３の頻度を上げ、換気手段４の出力を上げることに
よって生ごみ処理材２の含水率を下げたり、生ごみ処理
材２の含水率が所定含水率域より低い場合は、加熱手段
１４の出力を下げ、攪拌手段３の頻度を下げ、換気手段
４の出力を下げることによって生ごみ処理材２の含水率
を上げるように制御手段によって調整する。

【００２８】ところで、上記生ごみ処理材２を使用して
生ごみを分解処理する時に、使用者によって生ごみの投
入量が少ない場合がある。このような場合、生ごみや生
ごみ処理材２の含水率が過乾燥状態になり、攪拌手段３
の運転時に生ごみ処理槽１内の生ごみや生ごみ処理材２
が舞い上がり、換気手段４によって生ごみ処理槽１内の
気体を排気する際、生ごみや生ごみ処理材２が生ごみ処
理槽１から外へ漏れ出てしまうことがあった。また本実
施形態のように排気口２５にフィルタ７を備えた生ごみ
処理装置においては、フィルタ７が生ごみや生ごみ処理
材２によって目詰まりを起こしていた。さらに本実施形
態のように排気路２７に脱臭装置８を備えた生ごみ処理
装置においては、細かく粉砕された燃えやすい生ごみや
生ごみ処理材２がフィルタ７を通過して脱臭装置８に入
り込み、脱臭装置８が燃えてしまい火災の原因となって
しまったりする問題があった。

【００２９】本実施形態では上記の問題を解決するため
に下記のような制御方法を取る。攪拌手段３の運転時に
おいて含水率検知手段５によって検知された生ごみ処理
材２の含水率が所定含水率域未満（５０％未満）の場
合、制御手段により常時運転状態にある換気手段４の運
転を停止するように制御する（図６に動作タイムチャー
トを示す）。上記のように過乾燥状態にある生ごみ処理
材２が最も舞い上がりやすい攪拌手段３の運転時におい
て換気手段４の運転を停止することで、生ごみ処理材２
が換気手段４の排気によって生ごみ処理槽１の外へ漏れ
出ることを防止することができる。

【００３０】また、攪拌手段３の運転が停止された直後
の一定期間は攪拌手段３の運転時に舞い上がっていた生
ごみ処理材２が未だ沈着していないために下記のように
制御することが好ましい。攪拌手段３の運転時と攪拌手
段３の運転終了直後の一定期間とにおいて、含水率検知
手段５が所定含水率域未満（５０％未満）にある生ごみ
処理材２の含水率を検知した場合は換気手段４を停止す
るように制御する（図７に動作タイムチャートを示
す）。上記のように制御することで、攪拌手段３の運転
停止直後の生ごみ処理槽内を未だ舞い上がった状態にあ
る生ごみ処理材２が生ごみ処理槽１の外へ漏れ出ること
を防止できる。

【００３１】また、図３に示すように含水率検知手段５
は生ごみ処理材２の含水率が低い場合、含水率の変化に
よる上述した加熱後の温度Ｔ１と加熱前の温度Ｔ０の差
（Ｔ１−Ｔ０）の変化が小さいため、測定精度が悪くな
ってしまう。上記の制御手段による制御は１回だけ検知
した生ごみ処理材２の含水率を所定含水率域と比較して
判定し制御するため、もし実際には所定含水率域未満に
ある生ごみ処理材２の含水率を所定含水率域にあると誤
って判定してしまった場合、生ごみ処理材２が生ごみ処
理槽１の外に出てしまう。よって下記のような制御を行
うことが好ましい。含水率検知手段５によって検知され
た生ごみ処理材２の含水率が所定含水率域未満（５０％
未満）にあるか否かという判定結果を制御手段が有する
メモリに所定時間毎（例えば１分毎）に記憶し、その記
憶された判定結果を最新の判定結果から過去にさかのぼ
って予め定められた取り出し回数分（例えば１０回）だ
け取り出し、攪拌手段３の運転時において取り出した判
定結果のうち含水率が所定含水率域未満（５０％未満）
にある判定の回数が予め設定された所定回数（例えば５
回）を超えた場合、換気手段４の運転を停止するように
制御する。上記のように毎回の判定の統計処理結果から
換気手段４を停止するようにしたことで、より一層生ご
み処理槽１内の生ごみ処理材２が外に漏れ出ることを防
止できる。

【００３２】

【発明の効果】上記のように本発明の請求項１記載の発
明にあっては、過乾燥状態にある生ごみ処理材が最も舞
い上がりやすい攪拌手段の運転時において換気手段の運
転を停止することで、生ごみ処理材が換気手段の排気に
よって生ごみ処理槽の外へ漏れ出ることを防止すること
ができる。また、生ごみ処理材が生ごみ処理槽の外へ漏
れ出ることを防止するためのフィルタを設けた生ごみ処
理装置においては、生ごみ処理材がフィルタに目詰まり
することを防止できる。さらに生ごみ処理槽より排出し
た空気を高温に加熱して触媒で脱臭する脱臭装置を備え
た生ごみ処理装置においても、過乾燥状態にある生ごみ
処理材が攪拌手段の運転時に脱臭装置に入り込むことが
なくなり、脱臭装置の火災等のトラブルが無くなる。

【００３３】また請求項２記載の発明にあっては、上記
請求項１記載の発明の効果に加えて未だ生ごみ処理槽内
を生ごみ処理材が舞っている攪拌手段の運転を停止した
直後の期間においても生ごみ処理材が生ごみ処理槽の外
へ漏れ出ることを防止できる。

【００３４】また請求項３記載の発明にあっては、上記
請求項１又は請求項２の効果に加えて毎回の判定の統計
処理結果から換気手段を停止するようにしたことで、よ
り一層生ごみ処理槽内の生ごみ処理材が外に漏れ出すこ
とを防止できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態の生ごみ処理装置の透視図
である。

【図２】同上の含水率検知手段の説明図である。

【図３】含水率と検知部の温度上昇度との関係を示した
グラフである。

【図４】本発明の生ごみ処理装置の各機器の関連を示す
ブロック図の一例である。

【図５】従来の生ごみ処理装置の動作タイムチャートの
一例である。

【図６】本発明の生ごみ処理装置の動作タイムチャート
の一例である。

【図７】本発明の生ごみ処理装置の動作タイムチャート
の他の例である。

【符号の説明】

１ 生ごみ処理槽 ２ 生ごみ処理材 ３ 攪拌手段 ４ 換気手段 ５ 含水率検知手段 ６ 制御手段 ７ フィルタ ８ 脱臭装置

フロントページの続き (72)発明者 帖佐 弘隆 大阪府門真市大字門真1048番地松下電工株 式会社内 (72)発明者 山下 峰毅 大阪府門真市大字門真1048番地松下電工株 式会社内 (72)発明者 金綱 良壽 大阪府門真市大字門真1048番地松下電工株 式会社内 Ｆターム(参考） 4D004 AA03 AB01 CA04 CA15 CA19 CA22 CA48 CB02 CB28 CB32 CC08 CC09 DA01 DA02 DA09 DA20 4G078 AA20 AB20 BA01 DA01 EA20

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】生ごみ処理槽内に投入した生ごみ処理材に
   より生ごみを分解処理する生ごみ処理装置において、生
   ごみ処理槽内の生ごみと生ごみ処理材とを粉砕混合する
   ための攪拌手段を設け、生ごみ処理槽内の気体を換気す
   るための換気手段を設け、生ごみ処理槽内の生ごみ処理
   材の含水率を検知する含水率検知手段を設け、生ごみ処
   理材が生ごみを分解するのに適した生ごみ処理材の含水
   率域を所定含水率域とし、攪拌手段の運転時において含
   水率検知手段が所定含水率域以上の含水率を検知した場
   合は換気手段を運転するように制御し、且つ攪拌手段の
   運転時において含水率検知手段が所定含水率域未満の含
   水率を検知した場合は換気手段を停止するように制御す
   るための制御手段を設けて成ることを特徴とする生ごみ
   処理装置。
2. 【請求項２】攪拌手段の運転時と攪拌手段の運転終了直
   後の一定期間とにおいて所定含水率域未満の含水率を検
   知した場合、換気手段を停止するように制御するための
   制御手段を設けて成ることを特徴とする請求項１記載の
   生ごみ処理装置。
3. 【請求項３】含水率検知手段によって検知された含水率
   が所定含水率域未満にあるか否かという判定結果を所定
   時間毎に記憶し、その判定結果を最新の判定結果から過
   去にさかのぼって予め定められた取り出し回数分だけ取
   り出し、取り出した判定結果のうち含水率が所定含水率
   域未満にある判定の回数が予め設定された所定回数を超
   えた場合、攪拌手段の運転時において換気手段を停止す
   るようにした制御手段を設けたことを特徴とする請求項
   １又は請求項２記載の生ごみ処理装置。