JP2003126313A - アイアンのゴルフクラブヘッド - Google Patents
アイアンのゴルフクラブヘッドInfo
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- JP2003126313A JP2003126313A JP2001327539A JP2001327539A JP2003126313A JP 2003126313 A JP2003126313 A JP 2003126313A JP 2001327539 A JP2001327539 A JP 2001327539A JP 2001327539 A JP2001327539 A JP 2001327539A JP 2003126313 A JP2003126313 A JP 2003126313A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明はアイアンのゴルフクラブヘッドに関
し、フェース部材の反発力を損なうことなく、フェース
部材を強固にヘッド本体に止着したアイアンのゴルフク
ラブヘッドを提供することを目的とする。 【解決手段】 請求項１に係る発明は、ヘッド本体のフ
ェース部に、周縁部に受け部を有する開口部を形成し、
当該受け部でフェース部材を支持し乍ら、フェース部材
の周縁部をアーク溶接を除く溶接方法でヘッド本体に溶
接してフェース部材を開口部に止着したヘッドであっ
て、上記開口部のフェース開口面積（Ｓ１）に対する受
け部の受け部面積（Ｓ２）の割合（Ｓ２／Ｓ１）が、
０．６％≦Ｓ２／Ｓ１≦２５％であることを特徴とす
る。
し、フェース部材の反発力を損なうことなく、フェース
部材を強固にヘッド本体に止着したアイアンのゴルフク
ラブヘッドを提供することを目的とする。 【解決手段】 請求項１に係る発明は、ヘッド本体のフ
ェース部に、周縁部に受け部を有する開口部を形成し、
当該受け部でフェース部材を支持し乍ら、フェース部材
の周縁部をアーク溶接を除く溶接方法でヘッド本体に溶
接してフェース部材を開口部に止着したヘッドであっ
て、上記開口部のフェース開口面積（Ｓ１）に対する受
け部の受け部面積（Ｓ２）の割合（Ｓ２／Ｓ１）が、
０．６％≦Ｓ２／Ｓ１≦２５％であることを特徴とす
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、アイアンのゴルフ
クラブヘッドに関する。
クラブヘッドに関する。
【０００２】
【従来の技術】ボールに対する反発力を利用して打球の
飛距離を確保するため、従来、図９及び図１０に示すよ
うにヘッド本体１のフェース部３に設けた凹部５内に、
薄肉なフェース部材７を止着したアイアンのゴルフクラ
ブヘッド（以下、「ヘッド」という）９が知られてい
る。
飛距離を確保するため、従来、図９及び図１０に示すよ
うにヘッド本体１のフェース部３に設けた凹部５内に、
薄肉なフェース部材７を止着したアイアンのゴルフクラ
ブヘッド（以下、「ヘッド」という）９が知られてい
る。
【０００３】而して、従来、この種のヘッドに於けるフ
ェース部材の取付構造としては、凹部内にフェース部材
を嵌め込んでその周縁部と凹部とを溶接具と溶接棒を用
いてアーク溶接したり、凹部内にフェース部材を圧入，
嵌着し、或いはヘッド本体やフェース部材をカシメてフ
ェース部材を凹部内に止着したもの等が知られており、
特開平１０−１５５９５０号公報にはヘッド本体側をカ
シメると共に、ヘッド本体の凹部内に接着剤を介在させ
てフェース部材を止着したヘッドとその製造方法が開示
されている。
ェース部材の取付構造としては、凹部内にフェース部材
を嵌め込んでその周縁部と凹部とを溶接具と溶接棒を用
いてアーク溶接したり、凹部内にフェース部材を圧入，
嵌着し、或いはヘッド本体やフェース部材をカシメてフ
ェース部材を凹部内に止着したもの等が知られており、
特開平１０−１５５９５０号公報にはヘッド本体側をカ
シメると共に、ヘッド本体の凹部内に接着剤を介在させ
てフェース部材を止着したヘッドとその製造方法が開示
されている。
【０００４】また、昨今では、凹部内にフェース部材を
嵌着して、フェース部材と凹部の周縁部をレーザー溶接
した取付構造も知られている。
嵌着して、フェース部材と凹部の周縁部をレーザー溶接
した取付構造も知られている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところで、従来、アー
ク溶接によるフェース部材の取付構造にあっては、図１
１に示すようにフェース部材７と凹部５の周縁部間に溶
接ビード１１用の隙間を確保し、また、溶接ビード１１
の強度が低いため、溶接部位に負担が掛からないように
フェース部材７の周縁部を裏面側から広く支持する受け
部１３を設けているのが実情であり、この受け部１３が
小さいと、強度が低下して打球時の衝撃で溶接部位が破
損してしまう虞がある。
ク溶接によるフェース部材の取付構造にあっては、図１
１に示すようにフェース部材７と凹部５の周縁部間に溶
接ビード１１用の隙間を確保し、また、溶接ビード１１
の強度が低いため、溶接部位に負担が掛からないように
フェース部材７の周縁部を裏面側から広く支持する受け
部１３を設けているのが実情であり、この受け部１３が
小さいと、強度が低下して打球時の衝撃で溶接部位が破
損してしまう虞がある。
【０００６】しかし、斯様に受け部１３を大きくしてし
まうと、フェース部材７が撓む部分（図１１中、寸法
Ｌ）が短くなるため、フェース部材７の反発係数が小さ
くなってボールが飛ばなくなってしまう欠点があり、ま
た、溶接ビード１１が受け部１３に沿ってフェース部材
７の裏面側に部分的に流入してフェース部材７が若干浮
き上がるため、フェース部材７と受け部１３との間に部
分的に隙間が発生して、打球時に不快な鈍い音が発生し
てしまう虞があった。
まうと、フェース部材７が撓む部分（図１１中、寸法
Ｌ）が短くなるため、フェース部材７の反発係数が小さ
くなってボールが飛ばなくなってしまう欠点があり、ま
た、溶接ビード１１が受け部１３に沿ってフェース部材
７の裏面側に部分的に流入してフェース部材７が若干浮
き上がるため、フェース部材７と受け部１３との間に部
分的に隙間が発生して、打球時に不快な鈍い音が発生し
てしまう虞があった。
【０００７】一方、フェース部材を凹部に圧入，嵌着し
たり、ヘッド本体やフェース部材をカシメてフェース部
材を凹部に止着した取付構造にあっても、圧力，カシメ
時に大きな荷重を受けるため、凹部内の受け部を大きく
成形しているのが実情である。このため、同様にフェー
ス部材が微視的に撓む部分が短くなるため、打球感が硬
く、フェース部材の反発係数が小さくなってボールが飛
ばなくなってしまい、また、受け部を小さくすると圧力
やカシメができなかったり、取付状態が不安定となって
強度が低下し、破損し易いものとなってしまう。
たり、ヘッド本体やフェース部材をカシメてフェース部
材を凹部に止着した取付構造にあっても、圧力，カシメ
時に大きな荷重を受けるため、凹部内の受け部を大きく
成形しているのが実情である。このため、同様にフェー
ス部材が微視的に撓む部分が短くなるため、打球感が硬
く、フェース部材の反発係数が小さくなってボールが飛
ばなくなってしまい、また、受け部を小さくすると圧力
やカシメができなかったり、取付状態が不安定となって
強度が低下し、破損し易いものとなってしまう。
【０００８】また、既述したように昨今、凹部内にフェ
ース部材を嵌着して、フェース部材と凹部の周縁部をレ
ーザー溶接した取付構造が知られているが、この取付構
造にあっても、未だ凹部内の受け部を大きく成形してそ
の面積を広く確保しているのが実情であり、このため、
フェース部材の高反発係数が見込めないのが実情であっ
た。
ース部材を嵌着して、フェース部材と凹部の周縁部をレ
ーザー溶接した取付構造が知られているが、この取付構
造にあっても、未だ凹部内の受け部を大きく成形してそ
の面積を広く確保しているのが実情であり、このため、
フェース部材の高反発係数が見込めないのが実情であっ
た。
【０００９】本発明は斯かる実情に鑑み案出されたもの
で、フェース部材の反発力を損なうことなく、フェース
部材をヘッド本体に強固に止着したヘッドを提供するこ
とを目的とする。
で、フェース部材の反発力を損なうことなく、フェース
部材をヘッド本体に強固に止着したヘッドを提供するこ
とを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】斯かる目的を達成するた
め、請求項１に係る発明は、ヘッド本体のフェース部
に、内周に受け部を有する開口部を形成し、当該受け部
でフェース部材を支持し乍ら、フェース部材の周縁部を
アーク溶接を除く溶接方法でヘッド本体に溶接してフェ
ース部材を開口部に止着したヘッドであって、上記開口
部のフェース開口面積(Ｓ１)に対する受け部の受け部面
積(Ｓ２)の割合(Ｓ２／Ｓ１)が、０．６％≦Ｓ２／Ｓ１
≦２５％であることを特徴とする。
め、請求項１に係る発明は、ヘッド本体のフェース部
に、内周に受け部を有する開口部を形成し、当該受け部
でフェース部材を支持し乍ら、フェース部材の周縁部を
アーク溶接を除く溶接方法でヘッド本体に溶接してフェ
ース部材を開口部に止着したヘッドであって、上記開口
部のフェース開口面積(Ｓ１)に対する受け部の受け部面
積(Ｓ２)の割合(Ｓ２／Ｓ１)が、０．６％≦Ｓ２／Ｓ１
≦２５％であることを特徴とする。
【００１１】また、請求項２に係る発明は、請求項１記
載のヘッドに於て、開口部のフェース開口面積(Ｓ１)を
２５．０ｃｍ2≦Ｓ１≦４０．０ｃｍ2とし、請求項３に
係る発明は、請求項１または請求項２記載のヘッドに於
て、フェース部材の肉厚(ｔ)を１．５ｍｍ≦ｔ≦２．８
ｍｍとしたものである。更にまた、請求項４に係る発明
は、請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載のヘッ
ドに於て、受け部が開口部の内周に連続的に設けられて
いることを特徴とし、請求項５に係る発明は、請求項１
乃至請求項３のいずれか１項に記載のヘッドに於て、受
け部が開口部の内周に複数突設された小突起であること
を特徴としている。
載のヘッドに於て、開口部のフェース開口面積(Ｓ１)を
２５．０ｃｍ2≦Ｓ１≦４０．０ｃｍ2とし、請求項３に
係る発明は、請求項１または請求項２記載のヘッドに於
て、フェース部材の肉厚(ｔ)を１．５ｍｍ≦ｔ≦２．８
ｍｍとしたものである。更にまた、請求項４に係る発明
は、請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載のヘッ
ドに於て、受け部が開口部の内周に連続的に設けられて
いることを特徴とし、請求項５に係る発明は、請求項１
乃至請求項３のいずれか１項に記載のヘッドに於て、受
け部が開口部の内周に複数突設された小突起であること
を特徴としている。
【００１２】そして、請求項６に係る発明は、請求項１
乃至請求項５のいずれか１項に記載のヘッドに於て、受
け部とフェース部材との間に合成樹脂層を介在させたこ
とを特徴とする。
乃至請求項５のいずれか１項に記載のヘッドに於て、受
け部とフェース部材との間に合成樹脂層を介在させたこ
とを特徴とする。
【００１３】（作用）請求項１に係る発明によれば、レ
ーザー溶接によってフェース部材がヘッド本体に強固に
溶着され、そして、打球時に受け部がフェース部材の周
縁部を裏面側から支持し、フェース部材が十分に撓って
その反発力でボールが遠くへ飛んでいく。
ーザー溶接によってフェース部材がヘッド本体に強固に
溶着され、そして、打球時に受け部がフェース部材の周
縁部を裏面側から支持し、フェース部材が十分に撓って
その反発力でボールが遠くへ飛んでいく。
【００１４】また、請求項６に係る発明によれば、合成
樹脂層が受け部とフェース部材との間の隙間を埋めて、
従来の如き打球時の不快な鈍い音の発生を防止する。
樹脂層が受け部とフェース部材との間の隙間を埋めて、
従来の如き打球時の不快な鈍い音の発生を防止する。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面に
基づき説明する。
基づき説明する。
【００１６】図１及び図２は請求項１乃至請求項４及び
請求項６に係るヘッドの一実施形態を示し、図中、１５
はホーゼル部１７やフェース部１９，ソール部２１等が
ステンレスで一体に成形された５番アイアンのヘッド本
体で、フェース部１９には、その周縁部を残して貫通孔
（開口部）２３がバック部２５に亘って設けられてい
る。
請求項６に係るヘッドの一実施形態を示し、図中、１５
はホーゼル部１７やフェース部１９，ソール部２１等が
ステンレスで一体に成形された５番アイアンのヘッド本
体で、フェース部１９には、その周縁部を残して貫通孔
（開口部）２３がバック部２５に亘って設けられてい
る。
【００１７】そして、貫通孔２３の内周にフェース部１
９と平行に薄肉な受け部２７が内方へ連続的に突設され
て、ヘッド本体１５のフェース部１９側に凹部２９が形
成されており、凹部２９の周壁３０はフェース部１９に
対し略直角に形成されている。そして、凹部２９内に、
高強度ステンレスからなる薄肉なフェース部材３１がフ
ェース部１９と面一に止着されて本実施形態に係るヘッ
ド３３が形成されており、図１に示すようにフェース部
材３１は受け部２７によってその周縁部が支持されてい
る。
９と平行に薄肉な受け部２７が内方へ連続的に突設され
て、ヘッド本体１５のフェース部１９側に凹部２９が形
成されており、凹部２９の周壁３０はフェース部１９に
対し略直角に形成されている。そして、凹部２９内に、
高強度ステンレスからなる薄肉なフェース部材３１がフ
ェース部１９と面一に止着されて本実施形態に係るヘッ
ド３３が形成されており、図１に示すようにフェース部
材３１は受け部２７によってその周縁部が支持されてい
る。
【００１８】而して、本実施形態は、
ヘッド本体１５とフェース部材３１を、夫々、ステン
レス（１７−４ＰＨ），高強度ステンレス（カーペンタ
ー４５５）で製造して、フェース部材３１の肉厚を２．
４ｍｍとすると共に、 図３に示す凹部２９のフェース開口面積(Ｓ１)を３２
ｃｍ2 ，受け部２７の受け部面積(Ｓ２)を８．０ｃｍ2
として、フェース開口面積(Ｓ１)に対する受け部面積
(Ｓ２)の割合(Ｓ２／Ｓ１)を２５％に設定し、上記フェ
ース部材３１の周縁部をヘッド本体１５にレーザー溶接
してこれを凹部２９に止着した後、図４の如く受け部２
７とフェース部材３１との間にアクリル系の接着剤を注
入，充填して、当該部位に合成樹脂層３５を設けたもの
である。
レス（１７−４ＰＨ），高強度ステンレス（カーペンタ
ー４５５）で製造して、フェース部材３１の肉厚を２．
４ｍｍとすると共に、 図３に示す凹部２９のフェース開口面積(Ｓ１)を３２
ｃｍ2 ，受け部２７の受け部面積(Ｓ２)を８．０ｃｍ2
として、フェース開口面積(Ｓ１)に対する受け部面積
(Ｓ２)の割合(Ｓ２／Ｓ１)を２５％に設定し、上記フェ
ース部材３１の周縁部をヘッド本体１５にレーザー溶接
してこれを凹部２９に止着した後、図４の如く受け部２
７とフェース部材３１との間にアクリル系の接着剤を注
入，充填して、当該部位に合成樹脂層３５を設けたもの
である。
【００１９】尚、図３に示すように凹部２９のフェース
開口面積(Ｓ１)とはフェース部１９に開口する凹部２９
の開口面積をいい、受け部２７の受け部面積(Ｓ２)とは
フェース部材３１を支持する受け部２７の支持面全体の
面積をいい、実質開口面積(Ｓ３)はフェース開口面積
(Ｓ１)から受け部面積(Ｓ２)を引いた値で、フェース部
１９に開口する貫通孔２３の開口面積に相当する。
開口面積(Ｓ１)とはフェース部１９に開口する凹部２９
の開口面積をいい、受け部２７の受け部面積(Ｓ２)とは
フェース部材３１を支持する受け部２７の支持面全体の
面積をいい、実質開口面積(Ｓ３)はフェース開口面積
(Ｓ１)から受け部面積(Ｓ２)を引いた値で、フェース部
１９に開口する貫通孔２３の開口面積に相当する。
【００２０】本実施形態に係るヘッド３３はこのように
構成されており、当該ヘッド３３は以下の如く製造され
る。先ず、従来と同様の方法でヘッド本体１５を鋳造
し、そして、フェース部材３１を圧延板から切り出して
製造した後、図５の如くフェース部１９の凹部２９内に
フェース部材３１を圧入する。この圧入によって、フェ
ース部材３１の周縁部が受け部２７によって支持され
る。
構成されており、当該ヘッド３３は以下の如く製造され
る。先ず、従来と同様の方法でヘッド本体１５を鋳造
し、そして、フェース部材３１を圧延板から切り出して
製造した後、図５の如くフェース部１９の凹部２９内に
フェース部材３１を圧入する。この圧入によって、フェ
ース部材３１の周縁部が受け部２７によって支持され
る。
【００２１】また、図５に示すようにヘッド本体１５の
鋳造に当たり、フェース部１９には凹部２９の周縁部に
沿って予め肉盛部３７が形成されており、レーザー溶接
によって凹部２９とフェース部材３１の周縁部を互いに
溶融してフェース部材３１を溶着する際に、フェース部
１９に窪みが生ずることがないようになっている。そし
て、この後、図６に示すようにレーザー加工機３９によ
って凹部２９とフェース部材３１の周縁部にレーザービ
ーム４１を照射して、受け部２７に至る深度で凹部２９
の周壁３０とフェース部材３１の周縁部を溶融，固化す
ることで、フェース部材３１が凹部２９に溶着される。
そして、溶着後に、受け部２７とフェース部材３１との
間にアクリル系の接着剤を注入，充填して、図４の如く
当該部位に合成樹脂層３５を設け、次いでフェース部１
９を研磨することで、フェース部材３１がフェース部１
９と面一に止着されたヘッド３３が製造される。
鋳造に当たり、フェース部１９には凹部２９の周縁部に
沿って予め肉盛部３７が形成されており、レーザー溶接
によって凹部２９とフェース部材３１の周縁部を互いに
溶融してフェース部材３１を溶着する際に、フェース部
１９に窪みが生ずることがないようになっている。そし
て、この後、図６に示すようにレーザー加工機３９によ
って凹部２９とフェース部材３１の周縁部にレーザービ
ーム４１を照射して、受け部２７に至る深度で凹部２９
の周壁３０とフェース部材３１の周縁部を溶融，固化す
ることで、フェース部材３１が凹部２９に溶着される。
そして、溶着後に、受け部２７とフェース部材３１との
間にアクリル系の接着剤を注入，充填して、図４の如く
当該部位に合成樹脂層３５を設け、次いでフェース部１
９を研磨することで、フェース部材３１がフェース部１
９と面一に止着されたヘッド３３が製造される。
【００２２】尚、アクリル系の合成樹脂層３５に代えて
これをウレタン系で成形してもよく、その材質は適宜選
択可能であり、また、ヘッド本体やフェース部材の材料
も本実施形態のものに限定されるものではない。本実施
形態に係るヘッド３３はこのように構成されているか
ら、当該ヘッド３３を装着したアイアンクラブでボール
を打球すると、受け部２７がフェース部材３１の周縁部
を裏面側から支持し、そして、フェース部材３１が撓っ
てその反発力でボールが飛び、また、合成樹脂層３５が
受け部２７とフェース部材３１との間の隙間を埋めて、
従来の如き打球時の不快な鈍い音の発生を防止する。
これをウレタン系で成形してもよく、その材質は適宜選
択可能であり、また、ヘッド本体やフェース部材の材料
も本実施形態のものに限定されるものではない。本実施
形態に係るヘッド３３はこのように構成されているか
ら、当該ヘッド３３を装着したアイアンクラブでボール
を打球すると、受け部２７がフェース部材３１の周縁部
を裏面側から支持し、そして、フェース部材３１が撓っ
てその反発力でボールが飛び、また、合成樹脂層３５が
受け部２７とフェース部材３１との間の隙間を埋めて、
従来の如き打球時の不快な鈍い音の発生を防止する。
【００２３】そして、表１は、上記ヘッド３３（表１の
実施形態１）と、フェース開口面積(Ｓ１)に対する受け
部の受け部面積(Ｓ２)の割合(Ｓ２／Ｓ１)やフェース部
材の取付方法を異にした比較例１〜５との反発性，耐久
強度の試験結果を示している。尚、比較例６は図７及び
図８の実施形態に対するもので、比較例６については後
述する。
実施形態１）と、フェース開口面積(Ｓ１)に対する受け
部の受け部面積(Ｓ２)の割合(Ｓ２／Ｓ１)やフェース部
材の取付方法を異にした比較例１〜５との反発性，耐久
強度の試験結果を示している。尚、比較例６は図７及び
図８の実施形態に対するもので、比較例６については後
述する。
【表１】
表１に於て、フェース開口面積(Ｓ１)と受け部面積(Ｓ
２)の単位はｃｍ2 で、ＴＩＧ溶接(従来法)はアーク溶
接をいう。そして、反発性は反発係数で評価し、 ０．８００以上 ： ◎ ０．７８０以上０．８００未満 ： ○ ０．７８０未満 ： × を表し、耐久強度は、クラブ長さ３８インチ，ヘッドス
ピード４５ｍ／ｓの条件下でロボット耐久試験を行った
結果で、 ５０００発 破損せず ： ○ ５０００発未満で破損 ： × を表している。
２)の単位はｃｍ2 で、ＴＩＧ溶接(従来法)はアーク溶
接をいう。そして、反発性は反発係数で評価し、 ０．８００以上 ： ◎ ０．７８０以上０．８００未満 ： ○ ０．７８０未満 ： × を表し、耐久強度は、クラブ長さ３８インチ，ヘッドス
ピード４５ｍ／ｓの条件下でロボット耐久試験を行った
結果で、 ５０００発 破損せず ： ○ ５０００発未満で破損 ： × を表している。
【００２４】而して、この表１から明らかなように、本
実施形態のヘッド３３に比し受け部を大きく形成して受
け部面積(Ｓ２)の広い比較例１〜３では、受け部によっ
て耐久強度は良好であるものの、図９の従来例で説明し
たようにフェース部材が微視的に撓み難くなるため、打
球感が硬くフェース部材の反発係数が小さくなり、この
結果、ボールの飛距離が本実施形態に比し劣っている。
実施形態のヘッド３３に比し受け部を大きく形成して受
け部面積(Ｓ２)の広い比較例１〜３では、受け部によっ
て耐久強度は良好であるものの、図９の従来例で説明し
たようにフェース部材が微視的に撓み難くなるため、打
球感が硬くフェース部材の反発係数が小さくなり、この
結果、ボールの飛距離が本実施形態に比し劣っている。
【００２５】また、本実施形態とフェース開口面積(Ｓ
１)に対する受け部面積(Ｓ２)の割合(Ｓ２／Ｓ１)を同
じくした比較例４，５にあっては、夫々、アーク溶接や
カシメ方法によってフェース部材をヘッド本体に止着し
た構造上、レーザー溶接による本実施形態に比し耐久強
度が弱いことが明らかとなった。
１)に対する受け部面積(Ｓ２)の割合(Ｓ２／Ｓ１)を同
じくした比較例４，５にあっては、夫々、アーク溶接や
カシメ方法によってフェース部材をヘッド本体に止着し
た構造上、レーザー溶接による本実施形態に比し耐久強
度が弱いことが明らかとなった。
【００２６】これに対し、本実施形態は、比較例１〜３
に比し受け部面積(Ｓ２)を小さくして、フェース開口面
積(Ｓ１)に対する受け部面積(Ｓ２)の割合(Ｓ２／Ｓ１)
を低下させた結果、フェース部材３１が微視的に撓み易
く打球感もソフトになり、また、レーザー溶接を用いた
ことで比較例４，５に比し耐久強度が向上することとな
った。
に比し受け部面積(Ｓ２)を小さくして、フェース開口面
積(Ｓ１)に対する受け部面積(Ｓ２)の割合(Ｓ２／Ｓ１)
を低下させた結果、フェース部材３１が微視的に撓み易
く打球感もソフトになり、また、レーザー溶接を用いた
ことで比較例４，５に比し耐久強度が向上することとな
った。
【００２７】而も、本実施形態は、フェース開口面積
(Ｓ１)を３２ｃｍ2 としたことでフェース部材３１が撓
み易くなるが、フェース開口面積(Ｓ１)が２５ｃｍ2 以
下では十分なフェース部材の撓みが得られなくなって反
発性が低下し、一方、フェース開口面積(Ｓ１)を４０ｃ
ｍ2 以上に設定するとヘッド全体が大きくなり過ぎて、
一般的な形状ではヘッドの高さ方向が大きくなり、この
結果、スイートスポットが高くなり過ぎてしまうことが
試験結果で得られた。
(Ｓ１)を３２ｃｍ2 としたことでフェース部材３１が撓
み易くなるが、フェース開口面積(Ｓ１)が２５ｃｍ2 以
下では十分なフェース部材の撓みが得られなくなって反
発性が低下し、一方、フェース開口面積(Ｓ１)を４０ｃ
ｍ2 以上に設定するとヘッド全体が大きくなり過ぎて、
一般的な形状ではヘッドの高さ方向が大きくなり、この
結果、スイートスポットが高くなり過ぎてしまうことが
試験結果で得られた。
【００２８】また、本実施形態はフェース部材３１の肉
厚を２．４ｍｍとしたが、肉厚が２．８ｍｍを越えてし
まうと、撓み効果の割合が小さくなって高反発が得られ
難くなることが同じく試験結果で得られた。従って、本
実施形態によれば、フェース部材３１の反発力を損なう
ことなくフェース部材３１をヘッド本体１５に強固に止
着することが可能となり、この結果、フェース部材３１
の反発性が向上してボールの飛距離が増大すると共に、
十分な耐久強度が得られることとなった。
厚を２．４ｍｍとしたが、肉厚が２．８ｍｍを越えてし
まうと、撓み効果の割合が小さくなって高反発が得られ
難くなることが同じく試験結果で得られた。従って、本
実施形態によれば、フェース部材３１の反発力を損なう
ことなくフェース部材３１をヘッド本体１５に強固に止
着することが可能となり、この結果、フェース部材３１
の反発性が向上してボールの飛距離が増大すると共に、
十分な耐久強度が得られることとなった。
【００２９】また、本実施形態は、受け部２７とフェー
ス部材３１との間の隙間に合成樹脂層３５を設けたた
め、従来の如く打球時に不快な鈍い音が発生することも
ない。ところで、表１で示した実施形態２〜６は、図１
の実施形態に於ける受け部２７の突出量を順次減らして
受け部面積(Ｓ２)を少なくすることで、フェース開口面
積(Ｓ１)に対する受け部面積(Ｓ２)の割合(Ｓ２／Ｓ１)
を減少させたもので、その他の構成は図１の実施形態と
同様であるため、それらの構造説明は省略する。
ス部材３１との間の隙間に合成樹脂層３５を設けたた
め、従来の如く打球時に不快な鈍い音が発生することも
ない。ところで、表１で示した実施形態２〜６は、図１
の実施形態に於ける受け部２７の突出量を順次減らして
受け部面積(Ｓ２)を少なくすることで、フェース開口面
積(Ｓ１)に対する受け部面積(Ｓ２)の割合(Ｓ２／Ｓ１)
を減少させたもので、その他の構成は図１の実施形態と
同様であるため、それらの構造説明は省略する。
【００３０】而して、これらの実施形態２〜６によって
も、図１の実施形態と同様の耐久強度が得られると共
に、更にフェース部材３１が撓み易くなって更に良好な
反発性が得られることとなった。そして、斯かる作用効
果は、試打試験の結果からフェース開口面積(Ｓ１)に対
する受け部の受け部面積(Ｓ２)の割合(Ｓ２／Ｓ１)が
０．６％≦Ｓ２／Ｓ１≦２５％であれば、フェース開口
面積(Ｓ１)が２５．０ｃｍ2≦Ｓ１≦４０．０ｃｍ2の範
囲であるとき、また、斯かる条件下でフェース部材の肉
厚が１．５ｍｍ≦ｔ≦２．８ｍｍであれば達成すること
が可能である。
も、図１の実施形態と同様の耐久強度が得られると共
に、更にフェース部材３１が撓み易くなって更に良好な
反発性が得られることとなった。そして、斯かる作用効
果は、試打試験の結果からフェース開口面積(Ｓ１)に対
する受け部の受け部面積(Ｓ２)の割合(Ｓ２／Ｓ１)が
０．６％≦Ｓ２／Ｓ１≦２５％であれば、フェース開口
面積(Ｓ１)が２５．０ｃｍ2≦Ｓ１≦４０．０ｃｍ2の範
囲であるとき、また、斯かる条件下でフェース部材の肉
厚が１．５ｍｍ≦ｔ≦２．８ｍｍであれば達成すること
が可能である。
【００３１】図７及び図８は請求項１乃至請求項３及び
請求項５の一実施形態に係るヘッドを示し、本実施形態
は表１の実施形態７である。以下、本実施形態を図面に
基づいて説明すると、図中、１５-1は図１のヘッド本体
１５と同様、ホーゼル部１７やフェース部１９，ソール
部２１等がステンレスで一体に成形された５番アイアン
のヘッド本体で、フェース部１９には、その周縁部を残
して貫通孔２３がバック部に亘って設けられている。
請求項５の一実施形態に係るヘッドを示し、本実施形態
は表１の実施形態７である。以下、本実施形態を図面に
基づいて説明すると、図中、１５-1は図１のヘッド本体
１５と同様、ホーゼル部１７やフェース部１９，ソール
部２１等がステンレスで一体に成形された５番アイアン
のヘッド本体で、フェース部１９には、その周縁部を残
して貫通孔２３がバック部に亘って設けられている。
【００３２】そして、貫通孔２３のトップ，ソール側及
びトゥ，ヒール側の内周に、夫々、１個の小突起形状の
受け部４３が突設されており、当該受け部４３を介して
フェース部材３１がフェース部１９と面一に止着されて
本実施形態に係るヘッド４５が形成されている。そし
て、図８に示すようにフェース部材３１を支持する各受
け部４３の支持面４７は、フェース部材３１に沿った平
面形状とされているが、本実施形態は、 ヘッド本体１５-1をヘッド本体１５と同一材料で製造
すると共に、 ヘッド本体１５-1のフェース開口面積(Ｓ１)を３２ｃ
ｍ2 ，各受け部４３の支持面４７の面積の総和、即ち、
受け部面積(Ｓ２)を０．２ｃｍ2 として、フェース開口
面積(Ｓ１)に対する受け部面積(Ｓ２)の割合(Ｓ２／Ｓ
１)を０．６％に設定し、 図１の実施形態と同様、フェース部材３１の周縁部をヘ
ッド本体１５-1にレーザー溶接してこれを止着したもの
である。
びトゥ，ヒール側の内周に、夫々、１個の小突起形状の
受け部４３が突設されており、当該受け部４３を介して
フェース部材３１がフェース部１９と面一に止着されて
本実施形態に係るヘッド４５が形成されている。そし
て、図８に示すようにフェース部材３１を支持する各受
け部４３の支持面４７は、フェース部材３１に沿った平
面形状とされているが、本実施形態は、 ヘッド本体１５-1をヘッド本体１５と同一材料で製造
すると共に、 ヘッド本体１５-1のフェース開口面積(Ｓ１)を３２ｃ
ｍ2 ，各受け部４３の支持面４７の面積の総和、即ち、
受け部面積(Ｓ２)を０．２ｃｍ2 として、フェース開口
面積(Ｓ１)に対する受け部面積(Ｓ２)の割合(Ｓ２／Ｓ
１)を０．６％に設定し、 図１の実施形態と同様、フェース部材３１の周縁部をヘ
ッド本体１５-1にレーザー溶接してこれを止着したもの
である。
【００３３】本実施形態に係るヘッド４５はこのように
構成されているから、当該ヘッド４５を装着したアイア
ンクラブでボールを打球すると、受け部４３がフェース
部材３１の周縁部を裏面側から４カ所で支持し、そし
て、フェース部材３１が微視的に撓ってその反発力でボ
ールが飛ぶこととなるが、本実施形態は、貫通孔２３の
内周に突設した４個の小突起からなる受け部４３でフェ
ース部材３１を支持して、フェース開口面積(Ｓ１)に対
する受け部面積(Ｓ２)の割合(Ｓ２／Ｓ１)を０．６％と
したので、図１の実施形態（表１の実施形態１）と同
様、打球時にフェース部材３１が微視的に撓って高い反
発性を確保し、より打球感をソフトにすることができる
と共に、レーザー溶接による取付方法で十分な耐久強度
が得られることとなった。
構成されているから、当該ヘッド４５を装着したアイア
ンクラブでボールを打球すると、受け部４３がフェース
部材３１の周縁部を裏面側から４カ所で支持し、そし
て、フェース部材３１が微視的に撓ってその反発力でボ
ールが飛ぶこととなるが、本実施形態は、貫通孔２３の
内周に突設した４個の小突起からなる受け部４３でフェ
ース部材３１を支持して、フェース開口面積(Ｓ１)に対
する受け部面積(Ｓ２)の割合(Ｓ２／Ｓ１)を０．６％と
したので、図１の実施形態（表１の実施形態１）と同
様、打球時にフェース部材３１が微視的に撓って高い反
発性を確保し、より打球感をソフトにすることができる
と共に、レーザー溶接による取付方法で十分な耐久強度
が得られることとなった。
【００３４】そして、表１の比較例６は、図７の受け部
４３を更に小さく突設することで受け部面積(Ｓ２)をを
０．１ｃｍ2 として、フェース開口面積(Ｓ１)に対する
受け部面積(Ｓ２)の割合(Ｓ２／Ｓ１)を０．３％とした
ものである。而して、この構造によれば、打球時にフェ
ース部材３１が微視的に撓って高い反発性を確保するこ
とができる反面、耐久強度は「△」の試験結果となっ
た。
４３を更に小さく突設することで受け部面積(Ｓ２)をを
０．１ｃｍ2 として、フェース開口面積(Ｓ１)に対する
受け部面積(Ｓ２)の割合(Ｓ２／Ｓ１)を０．３％とした
ものである。而して、この構造によれば、打球時にフェ
ース部材３１が微視的に撓って高い反発性を確保するこ
とができる反面、耐久強度は「△」の試験結果となっ
た。
【００３５】これは、「５０００発で破損しないが、フ
ェース部材を安定的に止着することが難しく製造に手間
がかかる」ことを意味し、因って、本発明の特許請求の
範囲の範囲の対象外である。
ェース部材を安定的に止着することが難しく製造に手間
がかかる」ことを意味し、因って、本発明の特許請求の
範囲の範囲の対象外である。
【００３６】
【発明の効果】以上述べたように、請求項１乃至請求項
５に係る発明によれば、フェース部材の反発力を損なう
ことなくフェース部材をヘッド本体に強固に止着するこ
とが可能となり、この結果、フェース部材の反発性が向
上してボールの飛距離が増大すると共に、十分な耐久強
度が得られることとなった。
５に係る発明によれば、フェース部材の反発力を損なう
ことなくフェース部材をヘッド本体に強固に止着するこ
とが可能となり、この結果、フェース部材の反発性が向
上してボールの飛距離が増大すると共に、十分な耐久強
度が得られることとなった。
【００３７】そして、請求項６に係る発明によれば、受
け部とフェース部材との間の隙間に合成樹脂層を設ける
ことで、打球時に従来の如き不快な鈍い音が発生するこ
とがなくなった。
け部とフェース部材との間の隙間に合成樹脂層を設ける
ことで、打球時に従来の如き不快な鈍い音が発生するこ
とがなくなった。
【図１】請求項１乃至請求項４及び請求項６の一実施形
態に係るヘッドの正面図である。
態に係るヘッドの正面図である。
【図２】図１のII−II線断面図である。
【図３】ヘッド本体のフェース開口面積(Ｓ１)，受け部
面積(Ｓ２)，実質開口面積(Ｓ３)の説明図である。
面積(Ｓ２)，実質開口面積(Ｓ３)の説明図である。
【図４】図１に示すヘッドの要部拡大断面図である。
【図５】図１に示すヘッドの製造工程図である。
【図６】図１に示すヘッドの製造工程図である。
【図７】請求項１乃至請求項３及び請求項５の一実施形
態に係るヘッドの正面図である。
態に係るヘッドの正面図である。
【図８】図７に示すヘッドの要部拡大断面図である。
【図９】従来のヘッドの正面図である。
【図１０】図９に示すヘッドの断面図である。
【図１１】ヘッド本体とフェース部材の従来の取付構造
の説明図である。
の説明図である。
１５，１５-1 ヘッド本体
１９ フェース部
２３ 貫通孔
２７，４３ 受け部
２９ 凹部
３１ フェース部材
３３，４５ ヘッド
３５ 合成樹脂層
３９ レーザー加工機
４７ 支持面
Ｓ１ フェース開口面積
Ｓ２ 受け部面積
Ｓ３ 実質開口面積
Claims (6)
- 【請求項１】 ヘッド本体のフェース部に、内周に受け
部を有する開口部を形成し、当該受け部でフェース部材
を支持し乍ら、フェース部材の周縁部をアーク溶接を除
く溶接方法でヘッド本体に溶接してフェース部材を開口
部に止着したアイアンのゴルフクラブヘッドであって、 上記開口部のフェース開口面積(Ｓ１)に対する受け部の
受け部面積(Ｓ２)の割合(Ｓ２／Ｓ１)が、 ０．６％≦Ｓ２／Ｓ１≦２５％ であることを特徴とするアイアンのゴルフクラブヘッ
ド。 - 【請求項２】 開口部のフェース開口面積(Ｓ１)が、 ２５．０ｃｍ2≦Ｓ１≦４０．０ｃｍ2 であることを特徴とする請求項１記載のアイアンのゴル
フクラブヘッド。 - 【請求項３】 フェース部材の肉厚(ｔ)が、 １．５ｍｍ≦ｔ≦２．８ｍｍ であることを特徴とする請求項１または請求項２記載の
アイアンのゴルフクラブヘッド。 - 【請求項４】 受け部は、開口部の内周に連続的に設け
られていることを特徴とする請求項１乃至請求項３のい
ずれか１項に記載のアイアンのゴルフクラブヘッド。 - 【請求項５】 受け部は、開口部の内周に複数突設され
た小突起であることを特徴とする請求項１乃至請求項３
のいずれか１項に記載のアイアンのゴルフクラブヘッ
ド。 - 【請求項６】 受け部とフェース部材との間に、合成樹
脂層を介在させたことを特徴とする請求項１乃至請求項
５のいずれか１項に記載のアイアンのゴルフクラブヘッ
ド。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001327539A JP2003126313A (ja) | 2001-10-25 | 2001-10-25 | アイアンのゴルフクラブヘッド |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001327539A JP2003126313A (ja) | 2001-10-25 | 2001-10-25 | アイアンのゴルフクラブヘッド |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003126313A true JP2003126313A (ja) | 2003-05-07 |
Family
ID=19143757
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001327539A Pending JP2003126313A (ja) | 2001-10-25 | 2001-10-25 | アイアンのゴルフクラブヘッド |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003126313A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100364627C (zh) * | 2005-01-24 | 2008-01-30 | 楠盛股份有限公司 | 焊接结合的高尔夫球杆头 |
| US7578754B2 (en) | 2006-04-26 | 2009-08-25 | Sri Sports Limited | Iron-type gold club head |
| JP2020062228A (ja) * | 2018-10-17 | 2020-04-23 | 住友ゴム工業株式会社 | ゴルフクラブヘッド |
-
2001
- 2001-10-25 JP JP2001327539A patent/JP2003126313A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100364627C (zh) * | 2005-01-24 | 2008-01-30 | 楠盛股份有限公司 | 焊接结合的高尔夫球杆头 |
| US7578754B2 (en) | 2006-04-26 | 2009-08-25 | Sri Sports Limited | Iron-type gold club head |
| JP2020062228A (ja) * | 2018-10-17 | 2020-04-23 | 住友ゴム工業株式会社 | ゴルフクラブヘッド |
| US20200121998A1 (en) * | 2018-10-17 | 2020-04-23 | Sumitomo Rubber Industries, Ltd. | Golf club head |
| US10912969B2 (en) * | 2018-10-17 | 2021-02-09 | Sumitomo Rubber Industries, Ltd. | Golf club head |
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20041130 |
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| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20050308 |
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| A521 | Written amendment |
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|
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