JP2003123905A - コネクタの誤挿入防止構造 - Google Patents
コネクタの誤挿入防止構造Info
- Publication number
- JP2003123905A JP2003123905A JP2001318394A JP2001318394A JP2003123905A JP 2003123905 A JP2003123905 A JP 2003123905A JP 2001318394 A JP2001318394 A JP 2001318394A JP 2001318394 A JP2001318394 A JP 2001318394A JP 2003123905 A JP2003123905 A JP 2003123905A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- connector
- erroneous insertion
- insertion prevention
- insertion preventive
- known shape
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Details Of Connecting Devices For Male And Female Coupling (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 同一のサブラック内に多数の基板を装填する
場合にでも、識別性がよく、かつ標準化が容易なコネク
タの誤挿入防止構造を実現する。 【解決手段】 互いに嵌合する第１のコネクタと、第２
のコネクタに、それぞれ第１の誤挿入防止キーと第２の
誤挿入防止キーを設け、その互いの嵌合する凸部、凹部
の形状を嵌合の方向を規制する上下左右共に対称でない
既知形状を用いて成形する。
場合にでも、識別性がよく、かつ標準化が容易なコネク
タの誤挿入防止構造を実現する。 【解決手段】 互いに嵌合する第１のコネクタと、第２
のコネクタに、それぞれ第１の誤挿入防止キーと第２の
誤挿入防止キーを設け、その互いの嵌合する凸部、凹部
の形状を嵌合の方向を規制する上下左右共に対称でない
既知形状を用いて成形する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、電子機器等の基板
等の接合に用いられるコネクタの誤挿入防止構造に関す
る。
等の接合に用いられるコネクタの誤挿入防止構造に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】この種のコネクタの誤挿入防止構造とし
ては、例えば図３に示すものがある。図３は、従来の例
を示す斜視図である。図３において、１は第１のコネク
タであり、電子機器のサブラック等に組込まれるバック
ボード２に取付けられている。
ては、例えば図３に示すものがある。図３は、従来の例
を示す斜視図である。図３において、１は第１のコネク
タであり、電子機器のサブラック等に組込まれるバック
ボード２に取付けられている。
【０００３】３は第２のコネクタであり、基板４に設け
られ第１のコネクタ１と抜き差し自在に嵌合する。５は
第１の誤挿入防止キーであり、第１のコネクタ１に設け
られている。６は第２の誤挿入防止キーであり、第２の
コネクタ３に設けられている。７は複数の接続端子であ
り、第１のコネクタ１に設けられ、第２のコネクタ３に
設けられたこれに対向する図示しない複数の接続端子と
接続を保って嵌合し、互いのコネクタ間で信号接続を行
う。
られ第１のコネクタ１と抜き差し自在に嵌合する。５は
第１の誤挿入防止キーであり、第１のコネクタ１に設け
られている。６は第２の誤挿入防止キーであり、第２の
コネクタ３に設けられている。７は複数の接続端子であ
り、第１のコネクタ１に設けられ、第２のコネクタ３に
設けられたこれに対向する図示しない複数の接続端子と
接続を保って嵌合し、互いのコネクタ間で信号接続を行
う。
【０００４】第１の誤挿入防止キー５と第２の誤挿入防
止キー６は、表１の嵌合パターン一覧表に示すように略
直方体の大小のブロックを組合わせた嵌合パターンで構
成されており、互いに一方向で嵌合するよう成形され嵌
合方向を規制している。基板４に設けられた第２のコネ
クタ３をバックボード２に組付けられた複数個の第１の
コネクタ１に挿入する場合は、組立者は第１のコネクタ
１と第２のコネクタ３の嵌合パターンを一致させること
が必要となる。しかし、その嵌合パターンの形を視認し
ただけではパターンが複雑であったり類形であったりし
て区別が困難であるため、表１に示すように嵌合パター
ン毎の区別が容易なように第１のコネクタ１と第２のコ
ネクタ３に同一の色で着色した樹脂材料を用いて成形
し、一対のコネクタの識別性を高めている。この従来例
では７色が設定されている。
止キー６は、表１の嵌合パターン一覧表に示すように略
直方体の大小のブロックを組合わせた嵌合パターンで構
成されており、互いに一方向で嵌合するよう成形され嵌
合方向を規制している。基板４に設けられた第２のコネ
クタ３をバックボード２に組付けられた複数個の第１の
コネクタ１に挿入する場合は、組立者は第１のコネクタ
１と第２のコネクタ３の嵌合パターンを一致させること
が必要となる。しかし、その嵌合パターンの形を視認し
ただけではパターンが複雑であったり類形であったりし
て区別が困難であるため、表１に示すように嵌合パター
ン毎の区別が容易なように第１のコネクタ１と第２のコ
ネクタ３に同一の色で着色した樹脂材料を用いて成形
し、一対のコネクタの識別性を高めている。この従来例
では７色が設定されている。
【０００５】
【表１】
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た従来の技術においては、嵌合パターンの視認による区
別は前述の如く困難でありコネクタの着色が必須となる
ため、コネクタの製造時に樹脂材料の色変えが必要とな
る。この場合は、樹脂成形の段取換えの際に以前に使用
していた樹脂材料の色の混入を避けるため、成形する嵌
合パターンに該当する色に着色した樹脂材料で前使用色
を充分に取除く（以下、パージと言う。）必要があり、
段取換え時の成形金型交換に掛かる時間以外にパージに
要する時間が掛かり生産効率が低下する他、樹脂材料を
浪費しなければならないという問題がある。
た従来の技術においては、嵌合パターンの視認による区
別は前述の如く困難でありコネクタの着色が必須となる
ため、コネクタの製造時に樹脂材料の色変えが必要とな
る。この場合は、樹脂成形の段取換えの際に以前に使用
していた樹脂材料の色の混入を避けるため、成形する嵌
合パターンに該当する色に着色した樹脂材料で前使用色
を充分に取除く（以下、パージと言う。）必要があり、
段取換え時の成形金型交換に掛かる時間以外にパージに
要する時間が掛かり生産効率が低下する他、樹脂材料を
浪費しなければならないという問題がある。
【０００７】また、コネクタの製造メーカが異なる場合
には、製造メーカ毎に色合いが異なり色の統一が困難で
あるという問題がある。このため、識別性を高めるため
には明確に区別がつく色を使用する必要があるが、多数
の色を設定するのは困難であり、そのために高度化、多
機能化が進む電子機器においては、同一のサブラック内
に多数の基板を装填しようとする際、間違いが生じやす
く、電子機器の小型、軽量化を図ることが困難であると
いう問題があった。
には、製造メーカ毎に色合いが異なり色の統一が困難で
あるという問題がある。このため、識別性を高めるため
には明確に区別がつく色を使用する必要があるが、多数
の色を設定するのは困難であり、そのために高度化、多
機能化が進む電子機器においては、同一のサブラック内
に多数の基板を装填しようとする際、間違いが生じやす
く、電子機器の小型、軽量化を図ることが困難であると
いう問題があった。
【０００８】従って、本発明は、同一のサブラック内に
多数の基板を装填する場合にでも、識別性がよく、かつ
標準化が容易なコネクタの誤挿入防止構造を実現するこ
とを目的とする。
多数の基板を装填する場合にでも、識別性がよく、かつ
標準化が容易なコネクタの誤挿入防止構造を実現するこ
とを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決するために、互いに嵌合する第１のコネクタと、第２
のコネクタに、互いの嵌合の方向を規制する上下左右共
に対称でない既知形状からなる誤挿入防止キーを設けた
ことを特徴とする。
決するために、互いに嵌合する第１のコネクタと、第２
のコネクタに、互いの嵌合の方向を規制する上下左右共
に対称でない既知形状からなる誤挿入防止キーを設けた
ことを特徴とする。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下に、図面を参照して本発明に
よるコネクタの誤挿入防止構造の実施の形態について説
明する。図１は本発明の実施の形態を示す斜視図、図２
は本発明の他の態様を示す斜視図である。従来の例と同
様の部分は同一の符号を付してその説明を省略する。
よるコネクタの誤挿入防止構造の実施の形態について説
明する。図１は本発明の実施の形態を示す斜視図、図２
は本発明の他の態様を示す斜視図である。従来の例と同
様の部分は同一の符号を付してその説明を省略する。
【００１１】図１において、１１は第１の誤挿入防止キ
ーであり、樹脂材料を用いて凸部がアルファベットの
「Ａ」の形状に成形されている。１２は第２の誤挿入防
止キーであり、第１の誤挿入防止キー１１のアルファベ
ットの「Ａ」の凸部に嵌合するよう、アルファベットの
「Ａ」の形状の凹部により成形されている。
ーであり、樹脂材料を用いて凸部がアルファベットの
「Ａ」の形状に成形されている。１２は第２の誤挿入防
止キーであり、第１の誤挿入防止キー１１のアルファベ
ットの「Ａ」の凸部に嵌合するよう、アルファベットの
「Ａ」の形状の凹部により成形されている。
【００１２】次に、上述した構成の作用について説明す
る。基板４に設けられた第２のコネクタ３をバックボー
ド２に組付けられた複数個の第１のコネクタ１に挿入す
る場合は、組立者は第２のコネクタ３の第２の誤挿入防
止キー１２の凹部の形状、すなわちアルファベットの
「Ａ」を視認し、複数個の第１のコネクタ１の第１の誤
挿入防止キー１１の凸部形状の中から同一のアルファベ
ットの「Ａ」を見つけ出し、方向を合わせて挿入する。
る。基板４に設けられた第２のコネクタ３をバックボー
ド２に組付けられた複数個の第１のコネクタ１に挿入す
る場合は、組立者は第２のコネクタ３の第２の誤挿入防
止キー１２の凹部の形状、すなわちアルファベットの
「Ａ」を視認し、複数個の第１のコネクタ１の第１の誤
挿入防止キー１１の凸部形状の中から同一のアルファベ
ットの「Ａ」を見つけ出し、方向を合わせて挿入する。
【００１３】この時、本発明の誤挿入防止キーの形状
は、従来の例のような複雑な嵌合パターンではなく、日
常よく用い、常に見慣れている既知形状としているた
め、色に頼らなくても、一目で形状を記憶でき、挿入す
べき第１のコネクタ１の部位を素早く把握することが可
能となり、円滑な挿入動作を行うことができる。この誤
挿入防止キーに用いる既知形状としては、前記のアルフ
ァベットに限らず、平仮名、片仮名、漢字といった文字
のように日常よく用い常に見慣れている文字であれば使
用可能である。
は、従来の例のような複雑な嵌合パターンではなく、日
常よく用い、常に見慣れている既知形状としているた
め、色に頼らなくても、一目で形状を記憶でき、挿入す
べき第１のコネクタ１の部位を素早く把握することが可
能となり、円滑な挿入動作を行うことができる。この誤
挿入防止キーに用いる既知形状としては、前記のアルフ
ァベットに限らず、平仮名、片仮名、漢字といった文字
のように日常よく用い常に見慣れている文字であれば使
用可能である。
【００１４】また、日常よく用い、常に見慣れているも
のとして、例えば図２に示すような数字（本態様例では
数字の「１」）であってもよく、ＪＩＳ Ｘ０２０８−
１９９０等に定められている△、☆、＞、＜、±といっ
た記号であってもよい。また、象、熊、キリン、三日
月、飛行機、ヨットといった日常見慣れた物を象形化し
た絵文字であってもよい。
のとして、例えば図２に示すような数字（本態様例では
数字の「１」）であってもよく、ＪＩＳ Ｘ０２０８−
１９９０等に定められている△、☆、＞、＜、±といっ
た記号であってもよい。また、象、熊、キリン、三日
月、飛行機、ヨットといった日常見慣れた物を象形化し
た絵文字であってもよい。
【００１５】なお、この場合、互いに一方向で嵌合する
ように嵌合方向を規制する機能を発揮させるため、上下
左右共に対称でない形状を用いる必要があり、使用が困
難な形状としては、例えばアルファベット文字であれ
ば、Ｈ，Ｉ，Ｏ，Ｘが該当し、数字であれば、８，０が
該当する。また、記号であれば、○、◎、□、◇、×、
＋、∞等が、絵文字であれば、満月、太陽等が該当す
る。
ように嵌合方向を規制する機能を発揮させるため、上下
左右共に対称でない形状を用いる必要があり、使用が困
難な形状としては、例えばアルファベット文字であれ
ば、Ｈ，Ｉ，Ｏ，Ｘが該当し、数字であれば、８，０が
該当する。また、記号であれば、○、◎、□、◇、×、
＋、∞等が、絵文字であれば、満月、太陽等が該当す
る。
【００１６】なお、上述説明は、第１のコネクタ１に凸
部で成形された誤挿入防止キー１１を用い、第２のコネ
クタ３に凹部で成形された誤挿入防止キー１２を用いる
ことで説明したが、逆の組合わせであってもよい、すな
わち基板４側を凸部を持つ第２のコネクタ、バックボー
ド２側に凹部を持つ第１のコネクタとしても本発明の効
果を損なうものではない。
部で成形された誤挿入防止キー１１を用い、第２のコネ
クタ３に凹部で成形された誤挿入防止キー１２を用いる
ことで説明したが、逆の組合わせであってもよい、すな
わち基板４側を凸部を持つ第２のコネクタ、バックボー
ド２側に凹部を持つ第１のコネクタとしても本発明の効
果を損なうものではない。
【００１７】
【発明の効果】以上説明したように、本発明は、日常よ
く用い、常に見慣れている既知形状を用いて誤挿入防止
キーを成形するため、視認が容易でかつ確実となり、樹
脂材料の色変えの必要がなくなり、コネクタを製造する
場合は、誤挿入防止キーの駒だけ組替えることにより多
種類の誤挿入防止キーを持つコネクタを製造することが
でき、前使用樹脂材料のパージ作業の必要がなくなり、
コネクタ製造メーカの生産性が向上し、樹脂材料が節約
できるという効果が得られる。
く用い、常に見慣れている既知形状を用いて誤挿入防止
キーを成形するため、視認が容易でかつ確実となり、樹
脂材料の色変えの必要がなくなり、コネクタを製造する
場合は、誤挿入防止キーの駒だけ組替えることにより多
種類の誤挿入防止キーを持つコネクタを製造することが
でき、前使用樹脂材料のパージ作業の必要がなくなり、
コネクタ製造メーカの生産性が向上し、樹脂材料が節約
できるという効果が得られる。
【００１８】また、多種類の識別性のよい誤挿入防止キ
ーを持つコネクタが容易に製造できるため、標準化が容
易となり多くのコネクタ製造メーカで同じ機能を持つコ
ネクタの製造ができるという効果が得られる。更に、高
度化、多機能化が進む電子機器において、同一のサブラ
ックへの多数の基板の装填が必要な場合であっても、多
数の基板の装填を確実に行うことができるようになり、
小型、軽量の電子機器の生産が可能になるという効果が
得られる。
ーを持つコネクタが容易に製造できるため、標準化が容
易となり多くのコネクタ製造メーカで同じ機能を持つコ
ネクタの製造ができるという効果が得られる。更に、高
度化、多機能化が進む電子機器において、同一のサブラ
ックへの多数の基板の装填が必要な場合であっても、多
数の基板の装填を確実に行うことができるようになり、
小型、軽量の電子機器の生産が可能になるという効果が
得られる。
【図１】本発明の実施の形態を示す斜視図
【図２】本発明の実施の形態の態様例を示す斜視図
【図３】従来例を示す斜視図
１ 第１のコネクタ
２ バックボード
３ 第２のコネクタ
４ 基板
７ 接続端子
１１ 第１の誤挿入防止キー
１２ 第２の誤挿入防止キー
Claims (5)
- 【請求項１】 互いに嵌合する第１のコネクタと、第２
のコネクタから成るコネクタの誤挿入防止構造におい
て、 第１のコネクタに嵌合の方向を規制する上下左右共に対
称でない既知形状からなる凸部を設け、第２のコネクタ
に前記凸部に嵌合する凹部を設けたことを特徴とするコ
ネクタの誤挿入防止構造。 - 【請求項２】 請求項１において、 前記既知形状が、文字であることを特徴とするコネクタ
の誤挿入防止構造。 - 【請求項３】 請求項１において、 前記既知形状が、数字であることを特徴とするコネクタ
の誤挿入防止構造。 - 【請求項４】 請求項１において、 前記既知形状が、記号であることを特徴とするコネクタ
の誤挿入防止構造。 - 【請求項５】 請求項１において、 前記既知形状が、絵文字であることを特徴とするコネク
タの誤挿入防止構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001318394A JP2003123905A (ja) | 2001-10-16 | 2001-10-16 | コネクタの誤挿入防止構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001318394A JP2003123905A (ja) | 2001-10-16 | 2001-10-16 | コネクタの誤挿入防止構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003123905A true JP2003123905A (ja) | 2003-04-25 |
Family
ID=19136098
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001318394A Pending JP2003123905A (ja) | 2001-10-16 | 2001-10-16 | コネクタの誤挿入防止構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003123905A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009043642A (ja) * | 2007-08-10 | 2009-02-26 | Sumitomo Wiring Syst Ltd | ジョイントコネクタ |
| JP2011238399A (ja) * | 2010-05-07 | 2011-11-24 | Honda Motor Co Ltd | コネクタ |
| JP2012145253A (ja) * | 2011-01-11 | 2012-08-02 | Ngk Spark Plug Co Ltd | グロープラグ組み付け構造 |
| US8815431B2 (en) | 2009-12-11 | 2014-08-26 | Samsung Sdi Co., Ltd. | Battery module unit and battery module package |
-
2001
- 2001-10-16 JP JP2001318394A patent/JP2003123905A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009043642A (ja) * | 2007-08-10 | 2009-02-26 | Sumitomo Wiring Syst Ltd | ジョイントコネクタ |
| US8815431B2 (en) | 2009-12-11 | 2014-08-26 | Samsung Sdi Co., Ltd. | Battery module unit and battery module package |
| JP2011238399A (ja) * | 2010-05-07 | 2011-11-24 | Honda Motor Co Ltd | コネクタ |
| JP2012145253A (ja) * | 2011-01-11 | 2012-08-02 | Ngk Spark Plug Co Ltd | グロープラグ組み付け構造 |
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