JP2003121401A - 電気抵抗体とこの電気抵抗体の製造方法とこの電気抵抗体を用いた漏液センサ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 機械設備の高圧パイプの継ぎ手に装着するこ
とが難しく、この継ぎ手からミスト状に吹き出す油漏れ
や、微量の油漏れをいち早く検出するができない。 【解決手段】 検出対象液体に触れることにより、その
電気抵抗値を変化させる電気抵抗体１を有し、この電気
抵抗体１の両面を検出対象液体を透過する水不透過部材
２で覆い、電気抵抗体１及び水不透過部材２を、検出対
象液体を透過する保護フイルム４で包んで構成するよう
にした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電気抵抗体と、こ
の電気抵抗体の製造方法と、この電気抵抗体を用いた、
液体、例えば、油、化学薬液等の漏液等を検出する漏液
センサに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】漏液検出を行う漏液センサとしては、図
８に示すセンサ部３０を有する漏液検出器、漏液のエリ
ア検出を行う漏液検知帯、漏液の点検出を行う漏液検出
器等がある。

【０００３】図８に示す漏液検出器におけるセンサ部３
０は、板状で硬質な基板３１の表面に、串形状の導電パ
ターンよりなる一方の電極３２と、串形状の導電パター
ンよりなる他方の電極３３とを、隙間を存して互い違い
に噛み合わせて構成されている。

【０００４】そして、機器本体（アンプ部）の信号送出
回路から一方の電極３２に送出用漏液検出信号を送り、
漏液３４が発生していない場合、送出用漏液検出信号は
遮断状態にあり、一方及び他方の電極間は開ループにな
る。

【０００５】漏液が発生して一方の電極３２と他方の電
極３３とが漏液で短絡状態になると、送出用漏液検出信
号は漏液３４を経由して他方の電極３３に流れ、機器本
体（アンプ部）に入力される。この入力された漏液検出
用出力信号の電圧は漏液３４の抵抗率により変化するた
めに、この漏液検出用出力信号は、比較部において、設
定部で設定された検出レベルと比較され、この比較の結
果、漏液３４と判断された場合には表示部が点灯し、ま
た、漏液出力部がオン作動もしくはオフ作動するように
なる。

【０００６】また、従来の漏液センサとしては、静電容
量を利用したもの、超音波を利用したもの、光を利用し
たもの等もある。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記し
た従来の漏液センサでは、機械設備の高圧パイプの継ぎ
手に装着することが難しく、この継ぎ手からミスト状に
吹き出す油漏れや、微量の油漏れをいち早く検出するが
できず、漏れて流れ出した油をドレインパンや防油堤で
一端受け止め、ある程度溜まった状態でないと漏れ油を
検出できないという問題点があった。

【０００８】特に、事故につながる可能性の高い油圧ブ
レーキの油漏れや、衛生問題に発展する可能性のある食
品設備の油圧装置の油漏れの検出に最適な漏液センサの
出現が要請されていた。

【０００９】本発明は、上記の問題点に着目して成され
たものであって、その第１の目的とするところは、検出
対象液体の有無を検出する検出体として有効に使用する
ことができる電気抵抗体を提供することである。

【００１０】また、本発明の第２の目的とするところ
は、電気抵抗体を容易に且つ能率よく作成することがで
きる電気抵抗体の製造方法を提供することである。

【００１１】また、本発明の第３の目的とするところ
は、電気抵抗体の抵抗値を常時監視し、漏液による抵抗
値の上昇を検出することで漏液を検出し得て、ミスト状
に吹き出す油漏れや、微量の油漏れをいち早く検出する
ことができ、事故につながる可能性の高い油圧ブレーキ
の油漏れや、衛生問題に発展する可能性のある食品設備
の油圧装置の油漏れ等の検出に最適な漏液センサを提供
することである。

【００１２】

【課題を解決するための手段】上記の第１の目的を達成
するために、本発明に係る電気抵抗体は、抵抗体形成基
材に多数の導電性粒子を付着させて構成してある。

【００１３】そして、抵抗体形成基材が、紙、布、不織
布、連続気泡を持つ樹脂シート、フエルトのいずれかで
あることが好ましい。

【００１４】また、導電性粒子が、グラファイト、ブラ
ックカーボン及びグラファイトとブラックカーボンとの
混合物のいずれかであることが好ましい。

【００１５】また、グラファイトは、その平均粒子径が
０．０５〜１００μｍであって、フレーク天然黒鉛、ア
モルフアス天然黒鉛、人造黒鉛のいずれかを含み、ブラ
ックカーボンは、その平均粒子径が０．０５〜１００μ
ｍであって、アセチレンブラック、ケッチェンブラッ
ク、導電性オイルファーネスブラックのいずれかを含む
ことが好ましい。

【００１６】また、グラファイトとブラックカーボンと
の配合比は、９：１〜１：９程度であることが好まし
い。

【００１７】かかる構成により、導電性粒子は、検出対
象液体、例えば漏れ油に触れると、油膜で覆われるため
に、導電性粒子間の電気的結合が急激に弱くなり、初期
抵抗値が急激に低下する性質があり、この性質を利用し
て電気抵抗体を構成することができる。

【００１８】したがって、漏れ油のない通常状態におい
て電気抵抗体の抵抗値は低抵抗値であり、漏れ油に触れ
た時に、高抵抗値に変化する電気抵抗体の抵抗値を、例
えばアンプ部等で常時監視することで、漏れ油の有無を
検出する検出体として有効に使用することができる。

【００１９】また、上記の第２の目的を達成するため
に、本発明に係る電気抵抗体の製造方法は、導電性粒子
を混入したバインダー中に抵抗体形成基材を浸漬する抵
抗体形成基材浸漬工程と、バインダー及び抵抗体形成基
材に超音波を照射する超音波照射工程と、超音波照射に
より抵抗体形成基材に導電性粒子を付着させる導電性粒
子付着工程と、抵抗体形成基材をバインダーから引き出
して乾燥させる乾燥工程とを備えたものである。

【００２０】そして、抵抗体形成基材が、紙、布、不織
布、連続気泡を持つ樹脂シート、フエルトのいずれかで
あることが好ましい。

【００２１】また、導電性粒子が、グラファイト、ブラ
ックカーボン及びグラファイトとブラックカーボンとの
混合物のいずれかであることが好ましい。

【００２２】したがって、導電性粒子を混入したバイン
ダー中に抵抗体形成基材を浸漬して、バインダー及び抵
抗体形成基材に超音波を照射することで、抵抗体形成基
材に導電性粒子を付着させ、この抵抗体形成基材をバイ
ンダーから引き出して乾燥させて電気抵抗体を作成する
ことができ、この電気抵抗体を容易に且つ能率よく作成
することができる。

【００２３】また、上記の第２の目的を達成するため
に、本発明に係る電気抵抗体の製造方法は、導電性粒子
を粒子担持材に担持させて導電性粒子塗布材を作り、こ
の導電性粒子塗布材を抵抗体形成基材に塗布するように
したものである。

【００２４】ここで、粒子担持材とは、例えばジェル状
（水性又は油性など）の液体が該当し、この粒子担持材
に導電性粒子を混入して導電性粒子塗布材が形成され
る。

【００２５】したがって、電気抵抗体を容易に且つ能率
よく作成することができる。

【００２６】また、本発明に係る電気抵抗体の製造方法
は、上記した本発明に係る電気抵抗体の製造方法におい
て、粒子担持材と導電性粒子の量、又は導電性粒子塗布
材に加わる圧力の状態を調整することで導電性粒子の電
気的結合状態を制御するようにした。

【００２７】したがって、粒子担持材と導電性粒子の
量、又は圧力状態を調整することにより、電気抵抗体の
導電性粒子の電気的結合状態を、通常は電気的結合が強
くなるように（抵抗値が低い状態）、液体にふれると電
気的結合が弱くなるように（抵抗値が高い状態）制御す
ることができる。

【００２８】また、本発明に係る電気抵抗体の製造方法
は、上記した本発明に係る電気抵抗体の製造方法におい
て、導電性粒子塗布材の塗布厚みを調整することで、抵
抗値を調整するようにした。

【００２９】したがって、塗布時に厚みを調整すること
で（例えば、スティック状に厚みを持たせたり、面積を
広くするなど）、抵抗値を調整することができる。

【００３０】また、上記の第３の目的を達成するため
に、本発明に係る漏液センサは、検出対象液体に触れる
ことにより、その電気抵抗値を変化させる電気抵抗体を
有し、電気抵抗体を、検出対象液体を透過する保護部材
で包んで構成するようにしたものである。

【００３１】そして、抵抗体形成基材が、紙、布、不織
布、連続気泡を持つ樹脂シート、フエルトのいずれかで
あることが好ましい。

【００３２】また、導電性粒子が、グラファイト、ブラ
ックカーボン及びグラファイトとブラックカーボンとの
混合物のいずれかであることが好ましい。

【００３３】かかる構成により、電気抵抗体の抵抗値を
常時監視し、漏液による抵抗値の上昇を検出することで
漏液を検出し得る漏液センサが提供できる。

【００３４】このために、漏液センサ自身や、漏液セン
サまでの配線が断線した場合、漏液とは異なる抵抗値の
変化を見せるので断線などの検出と漏液の検出を見分け
ることができ、漏液センサの設備の点検や、設備全体の
定期点検などを少なくすることができる。

【００３５】また、本発明に係る漏液センサは、上記し
た本発明に係る漏液センサにおいて、電気抵抗体の両面
を検出対象液体を透過する水不透過部材で覆い、電気抵
抗体及び水不透過部材を、検出対象液体を透過する保護
部材で包んで構成するようにしてもよい。

【００３６】かかる構成により、電気抵抗体の両面を検
出対象液体を透過する水不透過部材で覆うことにより、
湿気などによる抵電気抵抗体の電気的結合の不安定さを
除くことができて、液体でも、油は検出するが水は検出
しないセンサが実施可能になる。

【００３７】また、本発明に係る漏液センサは、上記し
た本発明に係る漏液センサにおいて、漏液の検出箇所を
点とするスポット検出タイプと、漏液の検出箇所を面と
するエリア検出タイプとを有する。

【００３８】かかる構成により、漏液センサがスポット
検出タイプとエリア検出タイプとを有しているために、
漏液センサを漏れる可能性のある部分、例えば高圧パイ
プの継ぎ手部分にテープ状に巻くことができ、また、機
械設備の適宜箇所に点々と設置することができて、ミス
ト状に吹き出す油漏れや、微量の油漏れをいち早く検出
することができる。このために、事故につながる可能性
の高い油圧ブレーキの油漏れや、衛生問題に発展する可
能性のある食品設備の油圧装置の油漏れの検出に最適な
ものになる。

【００３９】上記した漏れ油検出と同様にして、エンジ
ン発電機の燃料漏れ検出、エンジン関係のエンジンオイ
ルの漏れの検出、缶詰の封止設備の油圧設備のオイル漏
れの検出、半導体製造装置の絶縁性液体漏れの検出、ト
ランスなどの絶縁油の漏れ検出、油圧ブレーキの油圧漏
れの検出等を行うことができる。

【００４０】また、漏液センサがスポット検出タイプと
エリア検出タイプとを有しているために、スポット的な
小型のものから広範囲な大型のものまで、それぞれに漏
液を検出できる。

【００４１】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。

【００４２】（実施の形態１）本発明に係る漏液センサ
の実施の形態１を図１乃至図５に示す。

【００４３】図１は本発明に係る漏液センサの実施の形
態１の斜視図、図２は同漏液センサの分解状態の斜視
図、図３は同漏液センサにおける電気抵抗体の製造工程
説明図、図４は電気抵抗体の概略的な断面図、図５は同
漏液センサの配置説明図である。

【００４４】本発明に係る漏液センサ（実施の形態１）
Ａは、スポット検出タイプの漏液センサである。この漏
液センサＡは、電気抵抗体１と、この電気抵抗体１の両
面を覆う水不透過部材２と、水不透過部材２に重ねられ
る耐液性（耐油性）の保護部材である保護フイルム３と
を備えている。

【００４５】そして、漏液センサの検出対象液体は、化
石系油（原油、重油、ガソリン、軽油、灯油、ナフサ、
その他）、鉱石系油（絶縁油、潤滑油、油圧作動油、そ
の他）、植物系油（菜種油、ごま油、オリーブ油、椿
油、コーン油、その他）、動物系油（ラード、バター、
魚油、その他）、絶縁性薬品（フロリナート、ガルベ
ン、その他）である。

【００４６】そして、電気抵抗体１は、図３、図４に示
すように導電性粒子１１を混入したバインダー中に抵抗
体形成基材１２を浸漬する抵抗体形成基材浸漬工程と、
バインダー及び抵抗体形成基材１２に超音波を照射する
超音波照射工程と、超音波照射により抵抗体形成基材１
２に導電性粒子１１を付着させる導電性粒子付着工程
と、抵抗体形成基材１２をバインダーから引き出して乾
燥させる乾燥工程とを経ることにより製造される。

【００４７】したがって、導電性粒子１１を混入したバ
インダー中に抵抗体形成基材１２を浸漬して、バインダ
ー及び抵抗体形成基材１２に超音波を照射することで、
抵抗体形成基材１２に導電性粒子１１を付着させ、この
抵抗体形成基材１２をバインダーから引き出して乾燥さ
せて電気抵抗体１を作成することができ、この電気抵抗
体１を容易に且つ能率よく作成することができる。

【００４８】そして、抵抗体形成基材１２としては、紙
・布・不織布・連続気泡を持つ樹脂シート・フエルトな
どが用いられる。

【００４９】また、導電性粒子（導電材料）１１として
は、グラファイト（平均粒子径０．０５〜１００μ
ｍ）、例えばフレーク天然黒鉛・アモルフアス天然黒鉛
・人造黒鉛等、また、カーボン（平均粒子径０．０１３
〜０．０６μｍ）、例えばアセチレンブラック、ケッチ
ェンブラック、導電性オイルファーネスブラック（導電
性面からケッチェンブラックが良い）等である。

【００５０】グラファイトとカーボンは単独でも使える
が適量混合した方が良い。最適な配合比はセンサーサイ
ズにもよるが、９：１〜１：９程度である。

【００５１】バインダー１３には有機バインダーと無機
バインダーとがあり、有機バインダーとしては、例えば
有機ポリマーとしてビニル系樹脂（ポリ塩化ビニル、ポ
リ酢酸ビニル、ポリビニルアクリレート、ポリ塩化ビニ
リデン、アクリル樹脂）、ポリエステル、ウレタン樹
脂、エポキシ樹脂、ポリカーボネート、メラミン樹脂、
ポリブチラール、ポリイミド、ポリフェニレンオキサイ
ド、たんぱく質類（カゼイン、ゼラチン）、セルロース
系ポリマー（酢酸セルロース）、シリコーン系ポリマー
等が用いられる。なお、これらのポリマーになる前のモ
ノマーやオリゴマーなども使える。

【００５２】無機バインダーとしては、無機ポリマー
（酸化ジルコニウム、酸化アルミニウム、シリカ、酸化
スズなどの金属酸化物のゾル）、有機金属化合物（アル
コキシド、カルボン酸塩、アセチルアセトン錯体など有
機金属錯体）が用いられる。

【００５３】そして、電気抵抗体１を所定の形状、例え
ば図２に示す疑似円環状に形成して、その両端部に電極
部４、５を形成し、電極４、５にはリード線６、７を有
する配線８が接続される。

【００５４】また、電気抵抗体１は、導電性粒子（例：
ブラックカーボンなど）１１をジェル状（水性又は油性
など）の液体からなる粒子担持体に混入させて導電性粒
子塗布材を形成し、この導電性粒子塗布材を抵抗体形成
基材１２に塗布して作成してもよい。ここで使用するジ
ェルは液体にふれると粘着力が急激に弱くなるような性
質のものを使用する。

【００５５】電気抵抗体１の導電性粒子１１の電気的結
合状態を、通常は電気的結合が強くなるように（抵抗値
が低い状態）、液体にふれると電気的結合が弱くなるよ
うに（抵抗値が高い状態）に粒子担持体（ジェル）と導
電性粒子１１の量、又は圧力状態を調整する。

【００５６】また、塗布時に厚みを調整することで（例
えば、スティック状に厚みを持たせたり、面積を広くす
るなど）、抵抗値を調整することができる。

【００５７】上記した電気抵抗体１に検出対象液体がか
かると、導電性粒子１１が検出対象液体の膜で覆われる
ために、導電性粒子１１の電気的結合が急激に弱くなる
ので、電気抵抗体１の初期抵抗値が検出対象液体にふれ
ることにより急激に低下する。この性質を利用し、検出
対象液体のない通常状態において電気抵抗体１の抵抗値
は低抵抗値（例えば、５〜１０ｋΩ）であり、検出対象
液体が触れた時に、高抵抗値（例えば、５０〜６０ｋ
Ω）に変化する電気抵抗体１の抵抗値を常時監視するこ
とにより、検出対象液体の有無を検出する検出センサと
なる。

【００５８】また、ジェルを使用せず圧力だけで導電性
粒子１１を固めて電気抵抗体１にする場合もある。

【００５９】水不透過部材２は、検出対象液体（例えば
油）より分子の大きい水を透過させずに、検出対象液体
の分子のみを透過させるシート状の密度の高い素材（高
分子紙）である。電気抵抗体１を水不透過部材２で包む
ことにより、湿気などによる電気抵抗体１の電気的結合
の不安定さを除くことができる。なお、高分子紙におけ
る高分子組成を高くすると水分は通さず、検出対象液体
のみ透過する性質がある。

【００６０】耐液性（例えば耐油性）の保護フイルム３
は、耐液性フイルム素材１３に、複数の液通過用孔部１
４を形成して構成してある。

【００６１】そして、電気抵抗体１の両面を水不透過部
材２で覆い、この水不透過部材２に保護フイルム３を重
ねて、これらを導電性接着剤を用いての接着などの固着
手段で一体にして、スポット検出タイプの漏液センサＡ
が構成してある。

【００６２】次に、上記のように構成された漏液センサ
Ａの使用方法を説明する。

【００６３】漏液センサＡはスポット検出タイプである
ために、この漏液センサＡを、例えば、図５に示す油圧
設備１５の高圧オイルパイプ１６の継ぎ手１７の付近等
に配置され、漏液センサＡの電極４、５に接続された配
線８は機器本体（アンプ部）（図示せず）に接続され
る。

【００６４】そして、油圧設備１５の高圧オイルパイプ
１６の継ぎ手１７から油が漏れて、この漏れ油がミスト
となって飛散した場合、漏れ油は漏液センサＡの保護フ
イルム３の複数の液通過用孔部１４から水不透過部材２
を透過して、電気抵抗体１に染み込む。

【００６５】電気抵抗体１が漏れ油に触れると、導電性
粒子１１が油膜で覆われるために、導電性粒子１１間の
電気的結合が急激に弱くなり、電気抵抗体１の初期抵抗
値が急激に低下する。

【００６６】漏れ油のない通常状態において電気抵抗体
１の抵抗値は低抵抗値（例えば、５〜１０ｋΩ）であ
り、漏れ油に触れた時に、高抵抗値（例えば、５０〜６
０ｋΩ）に変化する電気抵抗体１の抵抗値を機器本体
（アンプ部）で常時監視して漏れ油の有無を検出する。

【００６７】上記した漏れ油検出と同様にして、エンジ
ン発電機の燃料漏れの検出、エンジン関係のエンジンオ
イルの漏れの検出、缶詰の封止設備の油圧設備のオイル
漏れの検出、半導体製造装置の絶縁性液体漏れの検出、
トランスなどの絶縁油の漏れの検出、油圧ブレーキの油
圧漏れの検出等が行われる。

【００６８】本実施の形態に係る漏液センサＡによれ
ば、電気抵抗体１の抵抗値を常時監視し、漏液による抵
抗値の上昇を検出することで漏液を検出し得る。

【００６９】また、漏液センサＡは常時抵抗値を監視
し、漏れ油（漏液）による抵抗値の上昇を検出すること
が特徴なので、漏液センサＡ自身や、漏液センサＡまで
の配線が断線した場合、漏液とは異なる抵抗値の変化を
見せるので断線などの検出と漏液の検出を見分けること
ができ、漏液センサＡの設備の点検や、設備全体の定期
点検などを少なくすることができる。

【００７０】本実施の形態に係る電気抵抗体によれば、
抵抗体形成基材１２に多数の導電性粒子１２を付着させ
て構成してある。すなわち、導電性粒子１１は、検出対
象液体、例えば漏れ油に触れると、油膜で覆われるため
に、導電性粒子１１間の電気的結合が急激に弱くなり、
初期抵抗値が急激に低下する性質があり、この性質を利
用して電気抵抗体１を構成することができる。

【００７１】また、本実施の形態に係る電気抵抗体の製
造方法によれば、導電性粒子１１を混入したバインダー
中に抵抗体形成基材１２を浸漬して、バインダー及び抵
抗体形成基材１２に超音波を照射することで、抵抗体形
成基材１２に導電性粒子１１を付着させ、この抵抗体形
成基材１２をバインダーから引き出して乾燥させて電気
抵抗体１を作成することができ、この電気抵抗体１を容
易に且つ能率よく作成することができる。

【００７２】（実施の形態２）本発明に係る漏液センサ
の実施の形態２を図６及び図７に示す。

【００７３】本発明に係る漏液センサ（実施の形態２）
Ａ−１は、エリア検出タイプの漏液センサである。この
漏液センサＡ−１は、電気抵抗体２１と、この電気抵抗
体２１の両面を覆う水不透過部材２２と、水不透過部材
２２に重ねられる耐液性（耐油性）の保護フイルム２３
とを備えている。

【００７４】そして、電気抵抗体２１は、上記した本実
施の形態１における電気抵抗体１と同じ構成ではある
が、エリア検出用であるために、凸と凹を交互に繰り返
す連続体であり、その両端部に電極部２４、２５を形成
し、電極２４、２５にはリード線２６、２７が接続され
る。

【００７５】水不透過部材２２は、上記した本実施の形
態１における水不透過部材２と同じ構成ではあるが、エ
リア検出用であるために長方形状に形成してある。

【００７６】また、保護フイルム２３は、上記した本実
施の形態１における保護フイルム３と同じ構成ではある
が、エリア検出用であるために長方形状であり、長方形
状のフイルム素材２８に、複数の液通過用孔部２９を形
成して構成してある。

【００７７】そして、電気抵抗体２１の両面を水不透過
部材２２で覆い、この水不透過部材２２に保護フイルム
２３を重ねて、これらを導電性接着剤を用いての接着な
どの固着手段で一体にして、テープ状（短冊状）のエリ
ア検出タイプの漏液センサＡ−１が構成してある。

【００７８】次に、上記のように構成された漏液センサ
Ａ−１の使用方法を説明する。

【００７９】漏液センサＡ−１の電極部２４、２５に接
続されたリード線２６、２７は機器本体（アンプ部）
（図示せず）に接続される。漏液センサＡ−１はエリア
検出タイプであってテープ状であるために、長さにより
抵抗値が変化するので、機器本体（アンプ部）側にセン
サ長さ設定部（図示せず）を設け、検知帯の長さにより
検出感度を変更するか、設置後のティーチング機能を付
加する。

【００８０】そして、漏液センサＡー１を、例えば、図
５に示す油圧設備１５の高圧オイルパイプ１６の継ぎ手
１７に巻き付けるようにして取付けられる。

【００８１】そして、油圧設備１５の高圧オイルパイプ
１６の継ぎ手１７から油が漏れて、この漏れ油がミスト
となって飛散した場合、漏れ油は漏液センサＡ−１の保
護フイルム２３の複数の液通過用孔部２９から水不透過
部材２２を透過して、電気抵抗体２１に染み込む。

【００８２】電気抵抗体２１が漏れ油に触れると、導電
性粒子１１が油膜で覆われるために、導電性粒子１１間
の電気的結合が急激に弱くなり、電気抵抗体２１の初期
抵抗値が急激に低下する。

【００８３】漏れ油のない通常状態において電気抵抗体
１の抵抗値は低抵抗値（例えば、５〜１０ｋΩ）であ
り、漏れ油に触れた時に、高抵抗値（例えば、５０〜６
０ｋΩ）に変化する電気抵抗体２１の抵抗値を機器本体
（アンプ部）で常時監視して漏れ油の有無を検出する。

【００８４】上記した漏れ油検出と同様にして、エンジ
ン発電機の燃料漏れの検出、エンジン関係のエンジンオ
イルの漏れの検出、缶詰の封止設備の油圧設備のオイル
漏れの検出、半導体製造装置の絶縁性液体漏れの検出、
トランスなどの絶縁油の漏れの検出、油圧ブレーキの油
圧漏れの検出等が行われる。

【００８５】上記したように漏液センサＡ−１は、高圧
パイプ１６の継ぎ手１７部分にテープ状に巻くことがで
きて、ミスト状に吹き出す油漏れや、微量の油漏れをい
ち早く検出することができる。このために、事故につな
がる可能性の高い油圧ブレーキの油漏れや、衛生問題に
発展する可能性のある食品設備の油圧装置の油漏れの検
出に最適なものになる。

【００８６】また、漏液センサＡー１は常時抵抗値を監
視し、漏れ油（漏液）による抵抗値の上昇を検出するこ
とが特徴なので、漏液センサＡ−１自身や、漏液センサ
Ａ−１までの配線が断線した場合、漏液とは異なる抵抗
値の変化を見せるので断線などの検出と漏液の検出を見
分けることができ、漏液センサＡ−１の設備の点検や、
設備全体の定期点検などを少なくすることができる。

【００８７】なお、上記した本実施の形態１、２では、
漏液センサＡ（Ａ−１）を電気抵抗体１（２１）の両面
を検出対象液体を透過する水不透過部材２（２２）で覆
い、電気抵抗体１（２１）及び水不透過部材２（２２）
を、検出対象液体を透過する保護フイルム３（２３）で
包んで構成するようにしたが、電気抵抗体１（２１）を
直接保護フイルム３（２３）で包んで構成するようにし
てもよい。

【００８８】

【発明の効果】以上説明したように、本発明に係る電気
抵抗体によれば、導電性粒子の、検出対象液体に触れる
と、導電性粒子間の電気的結合が急激に弱くなり、初期
抵抗値が急激に低下する性質を利用しており、良好な電
気抵抗体が提供できる。

【００８９】また、本発明に係る電気抵抗体の製造方法
によれば、電気抵抗体を容易に且つ能率よく作成するこ
とができる。

【００９０】また、本発明に係る漏液センサによれば、
電気抵抗体の抵抗値を常時監視し、漏液による抵抗値の
上昇を検出することで漏液を検出し得て、ミスト状に吹
き出す油漏れや、微量の油漏れをいち早く検出すること
ができ、事故につながる可能性の高い油圧ブレーキの油
漏れや、衛生問題に発展する可能性のある食品設備の油
圧装置の油漏れの検出に最適なものになる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る漏液センサの実施の形態１の斜視
図である。

【図２】同漏液センサの分解状態の斜視図である。

【図３】同漏液センサにおける電気抵抗体の製造工程説
明図である。

【図４】電気抵抗体の概略的な断面図である。

【図５】同漏液センサの配置説明図である。

【図６】本発明に係る漏液センサの実施の形態２の斜視
図である。

【図７】同漏液センサの分解状態の斜視図である。

【図８】従来の漏液センサの斜視図である。

【符号の説明】

Ａ 漏液センサ（スポット検出タイプ） Ａ−１ 漏液センサ（エリア検出タイプ） １ 電気抵抗体 ２ 水不透過部材 ３ 保護フイルム（保護部材） ４ 電極部 ５ 電極部 ６ リード線 ７ リード線 ８ 配線 １１ 導電性粒子 １２ 抵抗体形成基材 １３ 耐液性フイルム素材 １４ 液通過用孔部 １５ 油圧設備 １６ 高圧オイルパイプ １７ 継ぎ手 ２１ 電気抵抗体 ２２ 水不透過部材 ２３ 保護フイルム（保護部材） ２４ 電極部 ２５ 電極部 ２６ リード線 ２７ リード線 ２８ フイルム素材 ２９ 液通過用孔部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 2G046 AA34 BA09 BB04 BD03 BF03 DC13 EA04 EA08 EA12 EB09 FB00 FC06 FE00 2G060 AC02 AE13 AF07 AG06 AG08 AG10 AG15 JA06

Claims (16)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 抵抗体形成基材に多数の導電性粒子を付
   着させて構成したことを特徴とする電気抵抗体。
2. 【請求項２】 前記抵抗体形成基材が、紙、布、不織
   布、連続気泡を持つ樹脂シート、フエルトのいずれかで
   ある請求項１に記載の電気抵抗体。
3. 【請求項３】 前記導電性粒子が、グラファイト、ブラ
   ックカーボン及び前記グラファイトと前記ブラックカー
   ボンとの混合物のいずれかである請求項１又は請求項２
   に記載の電気抵抗体。
4. 【請求項４】 前記グラファイトは、その平均粒子径が
   ０．０５〜１００μｍであって、フレーク天然黒鉛、ア
   モルフアス天然黒鉛、人造黒鉛のいずれかを含み、 前記ブラックカーボンは、その平均粒子径が０．０５〜
   １００μｍであって、アセチレンブラック、ケッチェン
   ブラック、導電性オイルファーネスブラックのいずれか
   を含む請求項３に記載の電気抵抗体。
5. 【請求項５】 前記グラファイトと前記ブラックカーボ
   ンとの配合比は、９：１〜１：９程度である請求項３に
   記載の電気抵抗体。
6. 【請求項６】 導電性粒子を混入したバインダー中に抵
   抗体形成基材を浸漬する抵抗体形成基材浸漬工程と、 前記バインダー及び前記抵抗体形成基材に超音波を照射
   する超音波照射工程と、 超音波照射により前記抵抗体形成基材に前記導電性粒子
   を付着させる導電性粒子付着工程と、 前記抵抗体形成基材を前記バインダーから引き出して乾
   燥させる乾燥工程とを備えたことを特徴とする電気抵抗
   体の製造方法。
7. 【請求項７】 導電性粒子を粒子担持材に担持させて導
   電性粒子塗布材を作り、この導電性粒子塗布材を抵抗体
   形成基材に塗布するようにしたことを特徴とする電気抵
   抗体の製造方法。
8. 【請求項８】 前記粒子担持材と前記導電性粒子の量、
   又は前記導電性粒子に加える圧力の状態を調整すること
   で前記導電性粒子の電気的結合状態を制御するようにし
   た請求項７に記載の電気抵抗体の製造方法。
9. 【請求項９】 前記導電性粒子塗布材の塗布厚みを調整
   することで、電気抵抗体の抵抗値を調整するようにした
   請求項７又は請求項８に記載の電気抵抗体の製造方法。
10. 【請求項１０】 前記抵抗体形成基材が、紙、布、不織
    布、連続気泡を持つ樹脂シート、フエルトのいずれかで
    ある請求項６乃至請求項９のいずれかの一に記載の電気
    抵抗体の製造方法。
11. 【請求項１１】 前記導電性粒子が、グラファイト、ブ
    ラックカーボン及び前記グラファイトと前記ブラックカ
    ーボンとの混合物のいずれかである請求項６乃至請求項
    １０のいずれかの一に記載の電気抵抗体の製造方法。
12. 【請求項１２】 検出対象液体に触れることにより、そ
    の電気抵抗値を変化させる電気抵抗体を有し、前記電気
    抵抗体を、前記検出対象液体を透過する保護部材で包ん
    で構成するようにしたことを特徴とする漏液センサ。
13. 【請求項１３】 前記電気抵抗体の両面を前記検出対象
    液体を透過する水不透過部材で覆い、前記電気抵抗体及
    び前記水不透過部材を、前記検出対象液体を透過する保
    護部材で包んで構成するようにした請求項１２の記載の
    漏液センサ。
14. 【請求項１４】 前記抵抗体形成基材が、紙、布、不織
    布、連続気泡を持つ樹脂シート、フエルトのいずれかで
    ある請求項１２又は請求項１３に記載の漏液センサ。
15. 【請求項１５】 前記導電性粒子が、グラファイト、ブ
    ラックカーボン及び前記グラファイトと前記ブラックカ
    ーボンとの混合物のいずれかである請求項１２乃至請求
    項１４のいづれかの一に記載の漏液センサ。
16. 【請求項１６】 漏液の検出箇所を点とするスポット検
    出タイプと、前記漏液の検出箇所を面とするエリア検出
    タイプとを有する請求項１２乃至請求項１５のいづれか
    の一に記載の漏液センサ。