CN207940690U - 一种净水机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种净水机，属于饮用水处理设备领域。该净水机包括滤芯以及与滤芯连接的管路，还包括漏水检测装置，漏水检测装置包括检测电路以及与检测电路连接的自感电容单元，自感电容单元设置在滤芯的下方。本实用新型通过自感电容单元输出的电信号是否发生变化，来判断净水机是否漏水，并根据自感电容单元输出的电信号的变化量，来避免由于非漏水原因导致的误报警。而且该净水机不受环境区域的限制，均能准确地判断是否漏水。

Description

一种净水机

技术领域

本实用新型涉及饮用水处理设备领域，具体涉及一种净水机。

背景技术

随着生活水平的提高，人们对水质的要求越来越高，因此，净水机得到了广泛的应用。净水机通过滤芯来过滤原水，进而得到较好的使用水。但滤芯及其连接处容易产生漏水现象，如果漏水没有被及时发现，不仅造成水资源浪费，而且由于水的浸泡和腐蚀，大大降低了净水机的使用寿命。

现有技术中，漏水检测装置采用两个相离的电极在水环境里导通的原理来检测是否漏水。常见的漏水检测装置有两种结构：探针式，有正负两个金属探针，当两个金属探针接处到水后，两个金属探针导通，报出净水机漏水的警示；电路板式，在电路板上设置两条相邻的金属膜，水滴滴下使得两条金属膜导通，报出净水机漏水的警示。但由于净水机通常安装在潮湿的环境中，这两种结构的漏水检测装置经常会导致误报警，并且无法检测出微小渗漏。并且，当净水机漏水后，在对净水机重新复位时，需要将漏水检测装置完全晾干，既耗时又费力。

实用新型内容

本实用新型实施例的目的是，提供一种净水机，以解决净水机漏水检测的技术问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种净水机，包括滤芯以及与滤芯连接的管路，还包括漏水检测装置，所述漏水检测装置包括检测电路以及与所述检测电路连接的自感电容单元，所述自感电容单元设置在所述滤芯的下方。

本实用新型实施例的漏水检测装置，当水滴滴在自感电容单元上或自感电容单元上有水流流动时，自感电容单元输出给检测电路的电信号相比于初始值会发生变化，由此判断净水机是否漏水。该漏水检测装置，还可以根据自感电容单元输出的电信号相对于初始值的变化量判断出漏水状况，避免净水机由于非漏水引起的误操作。再者，即使净水机设置在潮湿环境中，也可以根据环境设置合适的初始值，从而避免漏水检测装置受环境的影响，从而，在对净水机进行复位时，也就不再需要将自感电容单元完全晾干，节省了时间和效率。

可选地，所述自感电容单元包括第一绝缘层、第二绝缘层以及夹设在所述第一绝缘层和所述第二绝缘层之间的导电体，所述导电体与所述检测电路连接。

这种结构的自感电容单元，可以制作成板状或平面状结构，从而方面了自感电容单元的安装和布置。而且，第一绝缘层和第二绝缘层可以保护导电体，避免导电体在外力的作用下损坏。

可选地，所述导电体呈波状排布。导电体呈波状排布，方便制作，简化了制作工艺。

可选地，所述导电体呈螺旋线式、回字形或方形排布。该方式提供了导电体的其它排布结构。

可选地，所述导电体呈矩阵式排布。该方式提供了导电体的另一种排布结构。

可选地，相邻的导电体之间的间距为0.1mm～100mm。

当间距小于0.1mm时，不利于自感电容单元的制作，加大了自感电容单元的制作成本；当间距大于100mm时，不仅降低了自感电容单元的敏感性，而且使得自感电容单元的体积过大，限制了自感电容单元的使用区域，因此，将相邻的导电体之间的间距设定为0.1mm～100mm，不仅降低了自感电容单元的制作成本，而且可以根据需要制作合适体积的自感电容单元，并且导电体对滴落在绝缘层上的水滴敏感，可以及时反馈出自感电容单元电信号的变化。

可选地，所述自感电容单元包括导线，所述导线包括导电体以及包裹在所述导电体外侧的绝缘皮，所述导电体与所述检测电路连接，所述导线铺设在所述滤芯的下方。

这种类型的自感电容单元，可以将导线以一定形状铺设在滤芯下方，而且由于导线柔韧性较好，可以在净水机底部根据需要自由布置导线，以检测不同位置的漏水。

可选地，所述滤芯的下方设置有安装槽，所述自感电容单元设置在所述安装槽内。进一步可选地，沿所述安装槽的周向设置有导流面。

将自感电容单元设置在安装槽内，不仅可以防止自感电容单元损坏，而且安装槽处的位置比较低，可以使得漏出的水滴由底面流入安装槽中，从而流到自感电容单元上。尤其当沿安装槽的周向设置有导流面时，可以使得滴落在底面上的水滴沿着导流面流到自感电容单元上，使得净水机及时对漏水作出反馈。

可选地，所述检测电路包括微控制单元，所述自感电容单元连接到所述微控制单元。微控制单元中具有集成电路，因此采用微控制单元对自感电容单元进行检测，不仅提高了检测的准确性而且简化了检测电路的结构。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

附图说明

附图用来提供对本实用新型技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本申请的实施例一起用于解释本实用新型的技术方案，并不构成对本实用新型技术方案的限制。

图1为本实用新型第一实施例漏水检测装置的结构示意图；

图2为本实用新型第一实施例自感电容单元的截面结构示意图；

图3a、图3b和图3c为本实用新型第一实施例自感电容单元的三种俯视结构示意图；

图4为本实用新型第一实施例中滤芯与自感电容单元相对位置的结构示意图；

图5为本实用新型第二实施例自感电容单元的俯视结构示意图；

图6为本实用新型第三实施例自感电容单元的俯视结构示意图；

图7为本实用新型第五实施例自感电容单元的截面结构示意图。

附图标记说明：

11—检测电路；	12—自感电容单元；	13—滤芯；
			14—安装槽；	15—底面；	121—第一绝缘层；
122—第二绝缘层；	123—导电体；	124—第一端子；
			125—第二端子；	126—连接排线；	127—绝缘皮；
141—导向面。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下文中将结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。

为了解决净水机的漏水检测问题，本实用新型实施例提出了一种净水机。该净水机包括滤芯以及与滤芯连接的管路，还包括漏水检测装置。该漏水检测装置包括漏水检测电路以及与检测电路连接的自感电容单元，自感电容单员设置在滤芯的下方。

本实用新型实施例的漏水检测装置，当水滴滴在自感电容单元上或自感电容单元上有水流流动时，自感电容单元输出给检测电路的电信号相比于初始值会发生变化，由此判断净水机是否漏水。该漏水检测装置，还可以根据自感电容单元输出的电信号相对于初始值的变化量判断出漏水状况，避免净水机由于非漏水引起的误操作。再者，即使净水机设置在潮湿环境中，也可以根据环境设置合适的初始值，从而避免漏水检测装置受环境的影响，从而，在对净水机进行复位时，也就不再需要将自感电容单元完全晾干，节省了时间和效率。

下面将通过具体的实施例，详细介绍本实用新型的内容。

第一实施例：

本实施例提供的净水机，包括滤芯以及与滤芯连接的管路，还包括漏水检测装置。图1所示为本实用新型第一实施例漏水检测装置的结构示意图。从图1中可以看出，该漏水检测装置包括检测电路11以及与检测电路11连接的自感电容单元12，自感电容单元12设置在滤芯的下方。

该实施例的漏水检测装置，当水滴滴在自感电容单元12上或自感电容单元12上有水流流动时，自感电容单元12输出给检测电路11的电信号相比于初始值会发生变化，由此可以判断净水机是否漏水。该漏水检测装置，还可以根据自感电容单元12输出的电信号相对于初始值的变化量判断出漏水状况，避免净水机由于非漏水引起的误操作。再者，即使净水机设置在潮湿环境中，也可以根据环境设置合适的初始值，从而避免漏水检测装置受环境的影响，从而，在对净水机进行复位时，也就不再需要将自感电容单元完全晾干，节省了时间和效率。

图2为本实用新型第一实施例自感电容单元的截面结构示意图。从图2中可以看出，本实施例的自感电容单元包括第一绝缘层121和第二绝缘层122以及夹设在第一绝缘层121和第二绝缘层122之间的导电体123。导电体123与检测电路11连接。这种结构的自感电容单元，可以制作成板状或平面状结构，从而方面了自感电容单元的安装和布置。而且，第一绝缘层和第二绝缘层可以保护导电体，避免导电体在外力的作用下损坏。

图3a、图3b和图3c为本实用新型第一实施例自感电容单元的三种俯视结构示意图。可以看出，导电体123呈波状排布。在本实施例中，导电体123可以呈U型波、锯齿波状或V型波状排布，如图3a、3b和3c。另外，导电体123还可以呈正弦波或余弦波状排布。为了使得导电体123更好地发挥作用，可以使导电体123布满第一绝缘层或第二绝缘层的表面。

在一个优选的方式中，呈波状排布的导电体123中，相邻的导电体之间的间距d为0.1mm～100mm。如图3a、3b和3c所示。当导电体123呈正弦波状排布时，d约为半个波长。当间距d小于0.1mm时，不利于自感电容单元的制作，加大了自感电容单元的制作成本；当间距d大于100mm时，不仅降低了自感电容单元的敏感性，而且使得自感电容单元的体积过大，限制了自感电容单元的使用区域，因此，将相邻的导电体之间的间距d设定为0.1mm～100mm，不仅降低了自感电容单元的制作成本，而且可以根据需要制作合适体积的自感电容单元，并且导电体对滴落在绝缘层上的水滴敏感，可以及时反馈出自感电容单元电信号的变化。

在图3a中还示出，导电体123上设置有第一端子124和第二端子125，导电体123通过第一端子124或第二端子125连接至检测电路11。在实际实施中，导电体123可以通过第一端子124和第二端子125中的一个连接至检测电路11，也可以使第一端子124和第二端子125均连接至检测电路，如图1所示。

为了提高检测电路的性能，优选地，检测电路11包括微控制单元16，自感电容单元12连接到微控制单元16，如图1所示。微控制单元16中具有集成电路，因此采用微控制单元16对自感电容单元12进行检测，不仅提高了检测的准确性而且简化了检测电路的结构。

在本实施例中，当将自感电容单元设置在滤芯的下方时，自感电容单元可以水平地设置在滤芯下方，也可以倾斜地设置在滤芯下方，均可以起到检测漏水的作用。

在净水机中，通常在滤芯及其连接处容易出现漏水，因此，实际中，根据具体情况，将自感电容单元设置在滤芯的下方。现有的净水机，滤芯的安装方式主要分为两种，分别为自下向上安装和自上向下安装。对于自下向上安装的滤芯，可以将自感电容单元设置在滤芯尾部的下方。对于自上向下安装的滤芯，可以将自感电容单元设置在滤芯头部的下方，以便更好地检测净水机是否漏水。

在一个优选的布置方式中，在滤芯13的下方设置有安装槽14，自感电容单元12设置在安装槽14内，如图4所示。将自感电容单元12设置在安装槽14内，不仅可以防止自感电容单元12损坏，而且安装槽14处的位置比较低，可以使得漏出的水滴由底面15流入安装槽14中，从而流到自感电容单元12上。为了方便水滴由底面15流入安装槽14中，优选地，沿安装槽14的周向设置有导流面141，导流面141与底面15相接，可以使得滴落在底面15上的水滴沿着导流面141流到自感电容单元12上，使得净水机及时对漏水作出反馈。

在本实施例中，可以根据需要将自感电容单元设置为方形结构、圆形或长条形结构，当然也可以设计成不规则的形状结构。可以根据漏水的位置，选择使用一个或多个自感电容单元，以检测净水机的漏水状况。

本实施例中，漏水检测装置的漏水检测原理如下：

当将设置有自感电容单元12的净水机放置到一定环境中时，自感电容单元12的导电体123与周围的环境之间存在自感电容，并通过第一端子和/或第二端子将自感电容单元12产生的电信号传输给检测电路。通过程序设计，可以将自感电容单元12相对于无漏水环境时的电信号作为初始值储存在检测电路11中。当有水滴滴落在自感电容单元12上或在自感电容单元12上存在水流流动时，使得自感电容单元12所处的环境发生变化，从而使得自感电容单元12输出给检测电路的电信号发生变化，检测电路根据电信号是否发生变化判断净水机是否漏水。

在实际使用中，可能会由于非漏水的原因导致水滴滴落在自感电容单元上，而此时是不需要发出漏水报警的。因此，就需要漏水检测装置可以判断出这种情况，避免误报警。在本实施例中，该漏水检测装置还可以进一步通过程序设计，设定电信号的预设变化量，检测电路检测出电信号的变化量，并判断变化量是否大于预设变化量来判断净水机是否漏水。当由于非漏水原因导致电信号变化量不大于预设变化量时，漏水检测装置不会发出漏水报警，从而避免误报警。例如，可以将预设变化量设定为0.1皮法。当自感电容单元输出的电信号的变化量大于0.1皮法时，漏水检测装置判断净水机漏水，作出漏水保护动作并发出漏水报警；当自感电容单元输出的电信号的变化量不大于0.1皮法时，净水机默认是由于非漏水原因导致的自感电容单元输出电信号改变，不做出漏水保护动作和报警，从而避免由于非漏水原因导致的误报警。

根据以上的漏水检测原理，可以得知本实用新型实施例的漏水检测装置的漏水检测方法具体如下：

设置自感电容单元的初始值和预设变化量；

检测电路扫描自感电容单元，并获得自感电容单元的输出值；

将输出值与初始值进行比较，当输出值与初始值相同时，净水机不做出漏水保护动作和报警；当输出值与初始值不同时，计算获得输出值与初始值的变化量，并将此变化量与预设变化量进行比较，当变化量小于或等于预设变化量时，净水机不做出漏水保护动作和报警，当变化量大于预设变化量时，判断净水机漏水，控制电路做出漏水保护动作，关闭进水电磁阀并发出漏水报警。

在具体实施中，可以根据净水机的具体工作环境，改变初始值的大小，以适应不同环境的需求。还可以根据实际需要，设定预设变化量的具体数值，以辨别净水机是否漏水及其漏水状况。

另外，还可以通过程序，设定在固定的时间内，是否出现电容变化来避免误报警。例如，当净水机处于潮湿环境中时，由于灰尘累计，逐渐吸收空气中的水分，导致自感电容单元稳态电容的变化。对于此种情况，可以通过程序设置在30秒或1分钟内是否有非稳态的电容变化，来判断净水机是否漏水，以避免误报警。

第二实施例：

图5为本实用新型第二实施例自感电容单元的俯视结构示意图。与第一实施例不同的是，在本实施例中，自感电容单元的导电体123呈螺旋线式、回字形或方形排布。从图5中可以看出，导电体呈回字形排布。在图5中还示出了相邻的导电体之间的间距d。

导电体123可以呈规则图形排布，也可以呈不规则图形排布，只要在第一基板和第二基板之间布满导电体，均可以起到相同的技术效果。

第三实施例：

图6为本实用新型第三实施例自感电容单元的俯视结构示意图。与第一实施例不同的是，在本实施例中，自感电容单元的导电体123在第一基板121和第二基板122之间呈矩阵式排布或点阵式排布。导电体包括多个导电点或导电区域，多个导电点或导电区域形成点阵式或矩阵式排布，其中，相邻导电点或导电区域的行间距d1和列间距d2均为0.1mm～100mm。

在本实施例中，在自感电容单元的一侧设置有连接排线126，连接排线126上设置有分别与多个导电点或导电区域连接的触点，自感电容单元通过连接排线126连接到检测电路。

第四实施例：

与第一实施例不同的是，在本实施例中，自感电容单元的导电体123为导电膜层，该导电膜层平行夹设在第一基板和第二基板之间，导电膜层与检测电路连接。

当导电体为导电膜层时，还可以通过自感电容单元上的水滴累积量来判断自感电容的变化值，从而实现对漏水的动态监测。

第五实施例：

图7为本实用新型第五实施例自感电容单元的截面结构示意图。与第一实施例不同的是，在本实施例中，自感电容单元包括导线，导线包括导电体123以及包裹在导电体123外侧的绝缘皮127，如图6所示。导电体123与检测电路连接。导线铺设在滤芯的下方。

本实施例提供的自感电容单元，可以将导线以一定形状铺设在滤芯下方，而且由于导线柔韧性较好，可以在净水机底部根据需要自由布置导线，以检测不同位置的漏水。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“中部”、“上”、“下”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

虽然本实用新型所揭露的实施方式如上，但所述的内容仅为便于理解本实用新型而采用的实施方式，并非用以限定本实用新型。任何本实用新型所属领域内的技术人员，在不脱离本实用新型所揭露的精神和范围的前提下，可以在实施的形式及细节上进行任何的修改与变化，但本实用新型的专利保护范围，仍须以所附的权利要求书所界定的范围为准。

Claims (10)

1.一种净水机，包括滤芯以及与滤芯连接的管路，其特征在于，还包括漏水检测装置，所述漏水检测装置包括检测电路以及与所述检测电路连接的自感电容单元，所述自感电容单元设置在所述滤芯的下方。

2.根据权利要求1所述的净水机，其特征在于，所述自感电容单元包括第一绝缘层、第二绝缘层以及夹设在所述第一绝缘层和所述第二绝缘层之间的导电体，所述导电体与所述检测电路连接。

3.根据权利要求2所述的净水机，其特征在于，所述导电体呈波状排布。

4.根据权利要求2所述的净水机，其特征在于，所述导电体呈螺旋线式、回字形或方形排布。

5.根据权利要求2所述的净水机，其特征在于，所述导电体呈矩阵式排布。

6.根据权利要求3-5中任意一项所述的净水机，其特征在于，相邻的导电体之间的间距为0.1mm～100mm。

7.根据权利要求1所述的净水机，其特征在于，所述自感电容单元包括导线，所述导线包括导电体以及包裹在所述导电体外侧的绝缘皮，所述导电体与所述检测电路连接，所述导线铺设在所述滤芯的下方。

8.根据权利要求1、2和7中任意一项所述的净水机，其特征在于，所述滤芯的下方设置有安装槽，所述自感电容单元设置在所述安装槽内。

9.根据权利要求8所述的净水机，其特征在于，沿所述安装槽的周向设置有导流面。

10.根据权利要求1所述的净水机，其特征在于，所述检测电路包括微控制单元，所述自感电容单元连接到所述微控制单元。