JP2003121375A - 印刷状態検査装置 - Google Patents
印刷状態検査装置Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 印刷面に光を照射し、その反射光により形成
される像を撮像し、得られた画像から印刷の欠陥を検出
する印刷状態検査装置であって、検査効率の向上を図っ
たものを提供する。 【解決手段】 多数のＬＥＤ７を有する照明ユニット６
と、印刷面１０１ａの濃度分布を検出する濃度分布検出
手段９と、濃度分布検出手段９が検出した濃度分布に基
づいて多数のＬＥＤ７を個別に制御し、濃度分布に応じ
た光を印刷面１０１ａに照射せしめるＬＥＤコントロー
ラ８と、を備えたことを特徴とする。
される像を撮像し、得られた画像から印刷の欠陥を検出
する印刷状態検査装置であって、検査効率の向上を図っ
たものを提供する。 【解決手段】 多数のＬＥＤ７を有する照明ユニット６
と、印刷面１０１ａの濃度分布を検出する濃度分布検出
手段９と、濃度分布検出手段９が検出した濃度分布に基
づいて多数のＬＥＤ７を個別に制御し、濃度分布に応じ
た光を印刷面１０１ａに照射せしめるＬＥＤコントロー
ラ８と、を備えたことを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、印刷面に光を照射
し、その反射光により形成される像を撮像し、得られた
画像から印刷の欠陥を検出する印刷状態検査装置に関す
るものである。
し、その反射光により形成される像を撮像し、得られた
画像から印刷の欠陥を検出する印刷状態検査装置に関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、コンパクトディスク等の光ディ
スクの片面には、記録内容、製造会社名、意匠等が印刷
されている。この印刷には、印刷時にインクに混入した
ゴミや気泡等によって生じたピンホール、かすれやにじ
み、ゴミの付着、色むら等の欠陥が生じることがあり、
出荷前にこれらの欠陥の有無を検査する必要がある。
スクの片面には、記録内容、製造会社名、意匠等が印刷
されている。この印刷には、印刷時にインクに混入した
ゴミや気泡等によって生じたピンホール、かすれやにじ
み、ゴミの付着、色むら等の欠陥が生じることがあり、
出荷前にこれらの欠陥の有無を検査する必要がある。
【０００３】図３は、従来のこの種の欠陥を検査する装
置の一例の概略構成図である。この装置は、カメラ１
と、ハーフミラー２と、ハロゲン照明ユニット３と、蛍
光照明ユニット４とを備えている。
置の一例の概略構成図である。この装置は、カメラ１
と、ハーフミラー２と、ハロゲン照明ユニット３と、蛍
光照明ユニット４とを備えている。
【０００４】カメラ１は、ＣＣＤカメラで、光ディスク
１０１の印刷面１０１ａと対向するとともに光軸Ｘが光
ディスク１０１と同軸になるように枠体（図示せず）に
取り付けられている。
１０１の印刷面１０１ａと対向するとともに光軸Ｘが光
ディスク１０１と同軸になるように枠体（図示せず）に
取り付けられている。
【０００５】ハーフミラー２は、カメラ１と光ディスク
１０１の間において、その反射面２ａが光軸Ｘと４５゜
の角度を成すように枠体に取り付けられている。
１０１の間において、その反射面２ａが光軸Ｘと４５゜
の角度を成すように枠体に取り付けられている。
【０００６】ハロゲン照明ユニット３は、ハーフミラー
２の反射面２ａと光軸Ｘの交点を通るとともに光軸Ｘと
直交する直線Ｌ上に配置されている。
２の反射面２ａと光軸Ｘの交点を通るとともに光軸Ｘと
直交する直線Ｌ上に配置されている。
【０００７】ハロゲン照明ユニット３及びハーフミラー
２によって、光ディスク１０１に対して、いわゆる同軸
落射照明を行う。すなわち、光軸Ｘとほぼ平行な光を光
ディスク１０１の印刷面１０１ａ全体に照射する。
２によって、光ディスク１０１に対して、いわゆる同軸
落射照明を行う。すなわち、光軸Ｘとほぼ平行な光を光
ディスク１０１の印刷面１０１ａ全体に照射する。
【０００８】蛍光照明ユニット４はリング状に形成さ
れ、光軸Ｘと同軸になるように配置されている。蛍光照
明ユニット４は、光ディスク１０１の印刷面１０１ａ全
体に拡散光を照射する。
れ、光軸Ｘと同軸になるように配置されている。蛍光照
明ユニット４は、光ディスク１０１の印刷面１０１ａ全
体に拡散光を照射する。
【０００９】この装置で印刷面１０１ａのピンホール、
かすれやにじみ、ゴミの付着等を検査する場合には、ハ
ロゲン照明ユニット３が点灯し、その白色の光がハーフ
ミラー２の反射面２ａで反射されて光ディスク１０１の
印刷面１０１ａに照射される。この光は印刷面１０１ａ
で反射されてカメラ１に入射する。
かすれやにじみ、ゴミの付着等を検査する場合には、ハ
ロゲン照明ユニット３が点灯し、その白色の光がハーフ
ミラー２の反射面２ａで反射されて光ディスク１０１の
印刷面１０１ａに照射される。この光は印刷面１０１ａ
で反射されてカメラ１に入射する。
【００１０】このように、ハロゲン照明ユニット３の発
光部を印刷面１０１ａに映り込ませることで、印刷ヌキ
部（鏡面）の疵やゴミ等が浮かび上がり、検出し易くな
る。カメラ１に撮像された画像は画像処理装置（図示せ
ず）で処理され、印刷の欠陥の有無が判定される。
光部を印刷面１０１ａに映り込ませることで、印刷ヌキ
部（鏡面）の疵やゴミ等が浮かび上がり、検出し易くな
る。カメラ１に撮像された画像は画像処理装置（図示せ
ず）で処理され、印刷の欠陥の有無が判定される。
【００１１】一方、色むらを検査する場合には、蛍光照
明ユニット４が点灯し、射出された拡散光の一部が光デ
ィスク１０１の印刷面１０１ａに照射され、その反射光
の一部がカメラ１に入射する。カメラ１によって撮像さ
れた画像は画像処理装置（図示せず）で処理され、印刷
の欠陥の有無が判定される。
明ユニット４が点灯し、射出された拡散光の一部が光デ
ィスク１０１の印刷面１０１ａに照射され、その反射光
の一部がカメラ１に入射する。カメラ１によって撮像さ
れた画像は画像処理装置（図示せず）で処理され、印刷
の欠陥の有無が判定される。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】上述した従来の検査装
置では、ハロゲン照明ユニット３が光ディスク１０１の
の印刷面１０１ａに全面にわたって均一な光を照射する
ようになっており、光ディスクの印刷面が濃度差の大き
い複数種類の色を有している場合には、一度の画像取り
込みで検査を行うことが困難で、複数回の画像取り込み
が必要であった。
置では、ハロゲン照明ユニット３が光ディスク１０１の
の印刷面１０１ａに全面にわたって均一な光を照射する
ようになっており、光ディスクの印刷面が濃度差の大き
い複数種類の色を有している場合には、一度の画像取り
込みで検査を行うことが困難で、複数回の画像取り込み
が必要であった。
【００１３】例えば、光ディスク１０１の印刷面１０１
ａが黒色の部分と白色の部分から成る場合、ハロゲン照
明ユニット３の光量を白色に適した光量にすると黒色の
画像情報が無くなり、黒色に適した光量にすると白色の
画像情報が無くなる。そこで、まず、ハロゲン照明ユニ
ット３を一方の色に適した光量にし、カメラ１で画像を
取り込み、一方の色の部分の検査を行う。次いで、ハロ
ゲン照明ユニット３を他方の色に適した光量にし、カメ
ラ１で画像を取り込み、他方の色の部分の検査を行う。
すなわち、二回の画像取り込みが必要となる。
ａが黒色の部分と白色の部分から成る場合、ハロゲン照
明ユニット３の光量を白色に適した光量にすると黒色の
画像情報が無くなり、黒色に適した光量にすると白色の
画像情報が無くなる。そこで、まず、ハロゲン照明ユニ
ット３を一方の色に適した光量にし、カメラ１で画像を
取り込み、一方の色の部分の検査を行う。次いで、ハロ
ゲン照明ユニット３を他方の色に適した光量にし、カメ
ラ１で画像を取り込み、他方の色の部分の検査を行う。
すなわち、二回の画像取り込みが必要となる。
【００１４】このように、従来の検査装置では、印刷面
が濃度差の大きい複数種類の色を有している場合に複数
回の画像取り込みが必要となるため、検査に時間がかか
るという問題点があった。なお、このような問題点は、
光ディスクの印刷面の検査装置に限るものではなく、印
刷面に光を照射し、その反射光により形成される像を撮
像し、得られた画像から印刷の欠陥を検出するように構
成したものであれば、光ディスク以外の物品の印刷面の
検査装置にも存在する。
が濃度差の大きい複数種類の色を有している場合に複数
回の画像取り込みが必要となるため、検査に時間がかか
るという問題点があった。なお、このような問題点は、
光ディスクの印刷面の検査装置に限るものではなく、印
刷面に光を照射し、その反射光により形成される像を撮
像し、得られた画像から印刷の欠陥を検出するように構
成したものであれば、光ディスク以外の物品の印刷面の
検査装置にも存在する。
【００１５】
【課題を解決するための手段】本発明は上述した課題を
解決するためになされたもので、請求項１記載の発明
は、印刷面に光を照射し、その反射光により形成される
像を撮像し、得られた画像から印刷の欠陥を検出するも
のであって、多数のＬＥＤを有する照明ユニットと、前
記印刷面の濃度分布を検出する濃度分布検出手段と、前
記濃度分布検出手段が検出した濃度分布に基づいて前記
多数のＬＥＤを個別に制御し、前記濃度分布に応じた光
を前記印刷面に照射せしめるＬＥＤコントローラと、を
備えたことを特徴としている。
解決するためになされたもので、請求項１記載の発明
は、印刷面に光を照射し、その反射光により形成される
像を撮像し、得られた画像から印刷の欠陥を検出するも
のであって、多数のＬＥＤを有する照明ユニットと、前
記印刷面の濃度分布を検出する濃度分布検出手段と、前
記濃度分布検出手段が検出した濃度分布に基づいて前記
多数のＬＥＤを個別に制御し、前記濃度分布に応じた光
を前記印刷面に照射せしめるＬＥＤコントローラと、を
備えたことを特徴としている。
【００１６】また、請求項２記載の発明は、光ディスク
の印刷面に光を照射し、その反射光により形成される像
を撮像し、得られた画像から印刷の欠陥を検出するもの
であって、前記光ディスクの印刷面と対向するとともに
光軸が前記光ディスクと同軸になるように配置されたカ
メラと、前記カメラと前記光ディスクの間において反射
面が前記光軸と４５゜の角度を成すように配置されたハ
ーフミラーと、前記反射面と前記光軸の交点を通るとと
もに前記光軸と直交する直線上に配置され、この直線と
直交する平面内に均一に設けられた多数のＬＥＤを有す
る照明ユニットと、前記カメラが撮像した前記印刷面の
画像に基づいて前記印刷面の濃度分布を検出する濃度分
布検出手段と、前記濃度分布検出手段が検出した濃度分
布に基づいて前記多数のＬＥＤを個別に制御し、前記濃
度分布に応じた光を前記印刷面に照射せしめるＬＥＤコ
ントローラと、を備えたことを特徴としている。
の印刷面に光を照射し、その反射光により形成される像
を撮像し、得られた画像から印刷の欠陥を検出するもの
であって、前記光ディスクの印刷面と対向するとともに
光軸が前記光ディスクと同軸になるように配置されたカ
メラと、前記カメラと前記光ディスクの間において反射
面が前記光軸と４５゜の角度を成すように配置されたハ
ーフミラーと、前記反射面と前記光軸の交点を通るとと
もに前記光軸と直交する直線上に配置され、この直線と
直交する平面内に均一に設けられた多数のＬＥＤを有す
る照明ユニットと、前記カメラが撮像した前記印刷面の
画像に基づいて前記印刷面の濃度分布を検出する濃度分
布検出手段と、前記濃度分布検出手段が検出した濃度分
布に基づいて前記多数のＬＥＤを個別に制御し、前記濃
度分布に応じた光を前記印刷面に照射せしめるＬＥＤコ
ントローラと、を備えたことを特徴としている。
【００１７】また、請求項３記載の発明は、請求項２記
載の印刷状態検査装置において、前記ハーフミラーと前
記光ディスクの間において前記光軸と同軸になるように
配置され、前記印刷面が反射した光を前記カメラの位置
で結像させるレンズを設けたことを特徴としている。
載の印刷状態検査装置において、前記ハーフミラーと前
記光ディスクの間において前記光軸と同軸になるように
配置され、前記印刷面が反射した光を前記カメラの位置
で結像させるレンズを設けたことを特徴としている。
【００１８】また、請求項４記載の発明は、請求項３記
載の印刷状態検査装置において、前記ＬＥＤコントロー
ラが、前記直線を中心とする所定径の領域内のＬＥＤと
該領域外のＬＥＤとのいずれかを選択的に駆動し、前記
領域内のＬＥＤが点灯したときには前記印刷面全体に前
記光軸とほぼ平行な光が照射され、前記領域外のＬＥＤ
が点灯したときには前記印刷面全体に拡散光が照射され
るようにしたことを特徴としている。
載の印刷状態検査装置において、前記ＬＥＤコントロー
ラが、前記直線を中心とする所定径の領域内のＬＥＤと
該領域外のＬＥＤとのいずれかを選択的に駆動し、前記
領域内のＬＥＤが点灯したときには前記印刷面全体に前
記光軸とほぼ平行な光が照射され、前記領域外のＬＥＤ
が点灯したときには前記印刷面全体に拡散光が照射され
るようにしたことを特徴としている。
【００１９】
【発明の実施の形態】以下、本発明の具体的な実施形態
を図面を参照しながら説明する。図１は本発明の一実施
形態である印刷状態検査装置の概略構成図、図２は図１
のＡ−Ａ線断面図である。なお、本実施形態において、
上述した従来の検査装置と同一の部分には同一の符号を
付してあり、重複する説明は省略してある。
を図面を参照しながら説明する。図１は本発明の一実施
形態である印刷状態検査装置の概略構成図、図２は図１
のＡ−Ａ線断面図である。なお、本実施形態において、
上述した従来の検査装置と同一の部分には同一の符号を
付してあり、重複する説明は省略してある。
【００２０】この検査装置では、ハーフミラー２と光デ
ィスク１０１の間において、平凸レンズ５が光軸Ｘと同
軸になるように枠体に取り付けられており、その直径は
光ディスク１０１の直径よりも大きくなっている。ま
た、カメラ１はレンズ５の焦点距離の位置に配置されて
いる。
ィスク１０１の間において、平凸レンズ５が光軸Ｘと同
軸になるように枠体に取り付けられており、その直径は
光ディスク１０１の直径よりも大きくなっている。ま
た、カメラ１はレンズ５の焦点距離の位置に配置されて
いる。
【００２１】さらに、この検査装置では、一つの照明ユ
ニット６が、ハーフミラー２の反射面２ａと光軸Ｘの交
点を通るとともに光軸Ｘと直交する直線Ｌ上に位置する
ように、枠体に取り付けられており、ハーフミラー２と
光ディスク１０１の間には照明ユニットが設けられてい
ない。
ニット６が、ハーフミラー２の反射面２ａと光軸Ｘの交
点を通るとともに光軸Ｘと直交する直線Ｌ上に位置する
ように、枠体に取り付けられており、ハーフミラー２と
光ディスク１０１の間には照明ユニットが設けられてい
ない。
【００２２】照明ユニット６は、直線Ｌを中心とすると
ともに直線Ｌと直交する円形の平面Ｐ（図２参照）内に
設けられた多数のＬＥＤ７を有しており、これらのＬＥ
Ｄ７は、平面Ｐの全面にわたって均一に分布するように
規則的に配置されている。なお、各ＬＥＤ７には、他の
ＬＥＤ７と区別するための識別情報が付されている。
ともに直線Ｌと直交する円形の平面Ｐ（図２参照）内に
設けられた多数のＬＥＤ７を有しており、これらのＬＥ
Ｄ７は、平面Ｐの全面にわたって均一に分布するように
規則的に配置されている。なお、各ＬＥＤ７には、他の
ＬＥＤ７と区別するための識別情報が付されている。
【００２３】これらのＬＥＤ７は、ＬＥＤコントローラ
８により制御される。このＬＥＤコントローラ８は、装
置全体の制御を司るマイクロコンピュータ（図示せず）
のＲＯＭに格納されたプログラムによって構成されてい
る。
８により制御される。このＬＥＤコントローラ８は、装
置全体の制御を司るマイクロコンピュータ（図示せず）
のＲＯＭに格納されたプログラムによって構成されてい
る。
【００２４】ＬＥＤコントローラ８は、図示しない操作
パネルを介して入力された情報に基づいて、直線Ｌを中
心とするとともに平面Ｐよりも小径の円形の領域Ｒ内に
位置する全てのＬＥＤ７と、この領域Ｒ外に位置する全
てのＬＥＤ７とのいずれか一方を選択的に駆動する。
パネルを介して入力された情報に基づいて、直線Ｌを中
心とするとともに平面Ｐよりも小径の円形の領域Ｒ内に
位置する全てのＬＥＤ７と、この領域Ｒ外に位置する全
てのＬＥＤ７とのいずれか一方を選択的に駆動する。
【００２５】この領域Ｒの直径は、領域Ｒ内の全てのＬ
ＥＤ７から射出された光がハーフミラー２で反射されて
レンズ５を通過すると、光軸Ｘとほぼ平行で印刷面１０
１ａとほぼ同じ径の光束となるように設定されている。
ＥＤ７から射出された光がハーフミラー２で反射されて
レンズ５を通過すると、光軸Ｘとほぼ平行で印刷面１０
１ａとほぼ同じ径の光束となるように設定されている。
【００２６】また、ＬＥＤコントローラ８は、領域Ｒ内
のＬＥＤ７を駆動するとき、あらかじめ濃度分布検出手
段９によって検出された印刷面１０１ａの濃度分布に応
じて各ＬＥＤ７を個別に制御する。この濃度分布検出手
段９は、マイクロコンピュータのＲＯＭに格納されたプ
ログラムによって構成されている。
のＬＥＤ７を駆動するとき、あらかじめ濃度分布検出手
段９によって検出された印刷面１０１ａの濃度分布に応
じて各ＬＥＤ７を個別に制御する。この濃度分布検出手
段９は、マイクロコンピュータのＲＯＭに格納されたプ
ログラムによって構成されている。
【００２７】印刷面１０１ａの濃度分布の検出は次のよ
うな手順で行われる。まず、領域Ｒ内の全てのＬＥＤ７
を同一の光量となるように点灯させ、この状態を維持し
つつ各ＬＥＤ７の光量を連続的に変化させ、その反射光
により形成される像を一定光量毎にカメラ１で撮像す
る。
うな手順で行われる。まず、領域Ｒ内の全てのＬＥＤ７
を同一の光量となるように点灯させ、この状態を維持し
つつ各ＬＥＤ７の光量を連続的に変化させ、その反射光
により形成される像を一定光量毎にカメラ１で撮像す
る。
【００２８】濃度分布検出手段９は、得られた各画像か
ら、カメラ１の感度（ダイナミックレンジ）の約５０％
となる光量の部分を抽出し、その部分に照射される光を
発する各ＬＥＤ７の識別情報と、その部分からの反射光
の光量がカメラ１の感度の約５０％となる光量をこれら
のＬＥＤ７に生じさせる電圧値とを組み合わせた情報を
マイクロコンピュータのメモリに記憶させる。
ら、カメラ１の感度（ダイナミックレンジ）の約５０％
となる光量の部分を抽出し、その部分に照射される光を
発する各ＬＥＤ７の識別情報と、その部分からの反射光
の光量がカメラ１の感度の約５０％となる光量をこれら
のＬＥＤ７に生じさせる電圧値とを組み合わせた情報を
マイクロコンピュータのメモリに記憶させる。
【００２９】例えば、印刷面１０１ａの左半分が黒色で
右半分が白色の場合には、まず、領域Ｒの上半分の各Ｌ
ＥＤ７の識別情報と、印刷面１０１ａの左半分からの反
射光の光量がカメラ１の感度の５０％となる光量をこれ
らのＬＥＤ７に生じさせる電圧値とを組み合わせた情報
がメモリに記憶され、次いで、領域Ｒの下半分の各ＬＥ
Ｄ７の識別情報と、印刷面１０１ａの右半分からの反射
光の光量がカメラ１の感度の５０％となる光量をこれら
のＬＥＤ７に生じさせる電圧値とを組み合わせた情報が
メモリに記憶される。
右半分が白色の場合には、まず、領域Ｒの上半分の各Ｌ
ＥＤ７の識別情報と、印刷面１０１ａの左半分からの反
射光の光量がカメラ１の感度の５０％となる光量をこれ
らのＬＥＤ７に生じさせる電圧値とを組み合わせた情報
がメモリに記憶され、次いで、領域Ｒの下半分の各ＬＥ
Ｄ７の識別情報と、印刷面１０１ａの右半分からの反射
光の光量がカメラ１の感度の５０％となる光量をこれら
のＬＥＤ７に生じさせる電圧値とを組み合わせた情報が
メモリに記憶される。
【００３０】そして、ＬＥＤコントローラ８は、メモリ
に記憶されたこれらの情報に基づいて、領域Ｒ内の各Ｌ
ＥＤ７を駆動制御する。これにより、領域Ｒの上半分の
光量が下半分の光量よりも大きくなり、印刷面１０１ａ
の左半分の黒色の部分には右半分の白色の部分よりも強
い光が照射され、印刷面１０１ａの全面にわたって反射
光の光量がカメラ１の感度のほぼ５０％となる。
に記憶されたこれらの情報に基づいて、領域Ｒ内の各Ｌ
ＥＤ７を駆動制御する。これにより、領域Ｒの上半分の
光量が下半分の光量よりも大きくなり、印刷面１０１ａ
の左半分の黒色の部分には右半分の白色の部分よりも強
い光が照射され、印刷面１０１ａの全面にわたって反射
光の光量がカメラ１の感度のほぼ５０％となる。
【００３１】次に、本実施形態の検査装置の作用を説明
する。まず、検査しようとする光ディスク１０１の印刷
面１０１ａの濃度分布を上述した手順で検出する。印刷
面１０１ａのピンホール、かすれやにじみを検査する場
合には、メモリに記憶された情報に基づいて領域Ｒ内の
各ＬＥＤ７が駆動され、照明ユニット６から印刷面１０
１ａの濃度分布に応じた光が射出され、ハーフミラー２
の反射面２ａで反射されてレンズ５に入射し、光軸Ｘと
ほぼ平行な光束となって光ディスク１０１の印刷面１０
１ａ全体に照射される。
する。まず、検査しようとする光ディスク１０１の印刷
面１０１ａの濃度分布を上述した手順で検出する。印刷
面１０１ａのピンホール、かすれやにじみを検査する場
合には、メモリに記憶された情報に基づいて領域Ｒ内の
各ＬＥＤ７が駆動され、照明ユニット６から印刷面１０
１ａの濃度分布に応じた光が射出され、ハーフミラー２
の反射面２ａで反射されてレンズ５に入射し、光軸Ｘと
ほぼ平行な光束となって光ディスク１０１の印刷面１０
１ａ全体に照射される。
【００３２】この光は印刷面１０１ａと直交する方向に
反射し、レンズ５に入射し、ハーフミラー２を透過して
カメラ１の位置で結像し、カメラ１によって撮像され
る。カメラ１に撮像された画像は画像処理装置（図示せ
ず）で処理され、欠陥の有無が判定される。
反射し、レンズ５に入射し、ハーフミラー２を透過して
カメラ１の位置で結像し、カメラ１によって撮像され
る。カメラ１に撮像された画像は画像処理装置（図示せ
ず）で処理され、欠陥の有無が判定される。
【００３３】一方、印刷面１０１ａの色むらを検査する
場合には、領域Ｒの外側の全てのＬＥＤ７が同じ光量と
なるように駆動され、その光がハーフミラー２の反射面
２ａで反射され、拡散光として光ディスク１０１の印刷
面１０１ａ全体に照射される。
場合には、領域Ｒの外側の全てのＬＥＤ７が同じ光量と
なるように駆動され、その光がハーフミラー２の反射面
２ａで反射され、拡散光として光ディスク１０１の印刷
面１０１ａ全体に照射される。
【００３４】この光の一部は印刷面１０１ａと直交する
方向に反射し、レンズ５に入射し、ハーフミラー２を透
過してカメラ１の位置で結像し、カメラ１によって撮像
される。そして、その画像は画像処理装置（図示せず）
で処理され、欠陥の有無が判定される。
方向に反射し、レンズ５に入射し、ハーフミラー２を透
過してカメラ１の位置で結像し、カメラ１によって撮像
される。そして、その画像は画像処理装置（図示せず）
で処理され、欠陥の有無が判定される。
【００３５】なお、同じ種類の光ディスク１０１を続け
て検査する場合には、濃度検出をいちいち行う必要はな
い。また、一旦、光ディスク１０１の種類が変わった
後、再び元の光ディスク１０１を検査する場合には、メ
モリに記憶されている情報を呼び出して使用することが
できるので、改めて濃度分布の検出を行う必要が無い。
て検査する場合には、濃度検出をいちいち行う必要はな
い。また、一旦、光ディスク１０１の種類が変わった
後、再び元の光ディスク１０１を検査する場合には、メ
モリに記憶されている情報を呼び出して使用することが
できるので、改めて濃度分布の検出を行う必要が無い。
【００３６】本発明の印刷状態検査装置によれば、印刷
面が濃度差の大きい複数種類の色を有していても、印刷
面に濃度分布に応じた光を照射することにより、１回の
画像取り込みで検査を行うことができる。したがって、
検査タクトが短縮し、検査効率が向上する。
面が濃度差の大きい複数種類の色を有していても、印刷
面に濃度分布に応じた光を照射することにより、１回の
画像取り込みで検査を行うことができる。したがって、
検査タクトが短縮し、検査効率が向上する。
【００３７】なお、本実施形態では、ハーフミラー２と
光ディスク１の間にレンズ５を設け、領域Ｒの像を拡大
して印刷面１０１ａ全体に映し込むようにしているの
で、ＬＥＤ７を設ける領域の径を小さくすることがで
き、装置の小型化を図ることができる。
光ディスク１の間にレンズ５を設け、領域Ｒの像を拡大
して印刷面１０１ａ全体に映し込むようにしているの
で、ＬＥＤ７を設ける領域の径を小さくすることがで
き、装置の小型化を図ることができる。
【００３８】また、本実施形態では、一つの照明ユニッ
ト６を、印刷面１０１ａのピンホール、かすれやにじ
み、ゴミの付着等を検出するための同軸落射照明と、色
むらを検出するための拡散光照明とのいずれかに選択的
に切り換えることができるようにしているので、従来よ
りも照明ユニットの数が少なく、装置を小型にすること
ができるとともに、製造コストを低減することができ
る。
ト６を、印刷面１０１ａのピンホール、かすれやにじ
み、ゴミの付着等を検出するための同軸落射照明と、色
むらを検出するための拡散光照明とのいずれかに選択的
に切り換えることができるようにしているので、従来よ
りも照明ユニットの数が少なく、装置を小型にすること
ができるとともに、製造コストを低減することができ
る。
【００３９】なお、本実施形態では、ＬＥＤとして、白
色の光を射出するものが用いられているが、疵やゴミ等
を検出できるものであれば、他の色を射出するものでも
よい。
色の光を射出するものが用いられているが、疵やゴミ等
を検出できるものであれば、他の色を射出するものでも
よい。
【００４０】また、本実施形態では、光ディスクの印刷
面の印刷状態を検査する装置に本発明を適用した場合に
ついて説明したが、他の物品の印刷面を検査する装置に
本発明を適用することもできる。
面の印刷状態を検査する装置に本発明を適用した場合に
ついて説明したが、他の物品の印刷面を検査する装置に
本発明を適用することもできる。
【００４１】その他にも、本発明の要旨を逸脱しない範
囲で上述した実施形態に種々の変形を施すことができ
る。
囲で上述した実施形態に種々の変形を施すことができ
る。
【００４２】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
印刷面が濃度差の大きい複数種類の色を有していても、
印刷面に濃度分布に応じた光を照射することにより、１
回の画像取り込みで検査を行うことができる。したがっ
て、検査タクトが短縮し、検査効率が向上する。
印刷面が濃度差の大きい複数種類の色を有していても、
印刷面に濃度分布に応じた光を照射することにより、１
回の画像取り込みで検査を行うことができる。したがっ
て、検査タクトが短縮し、検査効率が向上する。
【図１】 本発明の一実施形態である光ディスクの印刷
状態検査装置の概略構成図。
状態検査装置の概略構成図。
【図２】 図１のＡ−Ａ線断面図。
【図３】 従来の光ディスクの印刷状態検査装置の概略
構成図。
構成図。
【符号の説明】
１ カメラ
２ ハーフミラー
５ レンズ
６ 照明ユニット
７ ＬＥＤ
８ ＬＥＤコントローラ
９ 濃度分布検出手段
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
Ｆターム(参考） 2C250 EB32 EB39 EB42
2G051 AA71 AB01 AB02 AB04 AB11
BA01 BA20 BB03 BB11 BC01
CA04 CB01 EA12 EA14
5B047 BB06 BC12 CB04 CB21
5B057 AA12 BA02 BA15 CA12 CA16
DA03 DB02 DC22
5D121 AA03 HH14 JJ05
Claims (4)
- 【請求項１】 印刷面に光を照射し、その反射光により
形成される像を撮像し、得られた画像から印刷の欠陥を
検出するものであって、 多数のＬＥＤを有する照明ユニットと、 前記印刷面の濃度分布を検出する濃度分布検出手段と、 前記濃度分布検出手段が検出した濃度分布に基づいて前
記多数のＬＥＤを個別に制御し、前記濃度分布に応じた
光を前記印刷面に照射せしめるＬＥＤコントローラと、
を備えたことを特徴とする印刷状態検査装置。 - 【請求項２】 光ディスクの印刷面に光を照射し、その
反射光により形成される像を撮像し、得られた画像から
印刷の欠陥を検出するものであって、 前記光ディスクの印刷面と対向するとともに光軸が前記
光ディスクと同軸になるように配置されたカメラと、 前記カメラと前記光ディスクの間において反射面が前記
光軸と４５゜の角度を成すように配置されたハーフミラ
ーと、 前記反射面と前記光軸の交点を通るとともに前記光軸と
直交する直線上に配置され、この直線と直交する平面内
に均一に設けられた多数のＬＥＤを有する照明ユニット
と、 前記カメラが撮像した前記印刷面の画像に基づいて前記
印刷面の濃度分布を検出する濃度分布検出手段と、 前記濃度分布検出手段が検出した濃度分布に基づいて前
記多数のＬＥＤを個別に制御し、前記濃度分布に応じた
光を前記印刷面に照射せしめるＬＥＤコントローラと、
を備えたことを特徴とする印刷状態検査装置。 - 【請求項３】 前記ハーフミラーと前記光ディスクの間
において前記光軸と同軸になるように配置され、前記印
刷面が反射した光を前記カメラの位置で結像させるレン
ズを設けたことを特徴とする請求項２に記載の印刷状態
検査装置。 - 【請求項４】 前記ＬＥＤコントローラが、前記直線を
中心とする所定径の領域内のＬＥＤと該領域外のＬＥＤ
とのいずれかを選択的に駆動し、前記領域内のＬＥＤが
点灯したときには前記印刷面全体に前記光軸とほぼ平行
な光が照射され、前記領域外のＬＥＤが点灯したときに
は前記印刷面全体に拡散光が照射されるようにしたこと
を特徴とする請求項３に記載の印刷状態検査装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001311062A JP2003121375A (ja) | 2001-10-09 | 2001-10-09 | 印刷状態検査装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001311062A JP2003121375A (ja) | 2001-10-09 | 2001-10-09 | 印刷状態検査装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003121375A true JP2003121375A (ja) | 2003-04-23 |
Family
ID=19129950
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001311062A Pending JP2003121375A (ja) | 2001-10-09 | 2001-10-09 | 印刷状態検査装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003121375A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009229158A (ja) * | 2008-03-21 | 2009-10-08 | Laser Solutions Co Ltd | 撮像装置 |
| JP2011242379A (ja) * | 2010-04-20 | 2011-12-01 | Ricoh Co Ltd | 画像検査装置及び画像形成装置 |
-
2001
- 2001-10-09 JP JP2001311062A patent/JP2003121375A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009229158A (ja) * | 2008-03-21 | 2009-10-08 | Laser Solutions Co Ltd | 撮像装置 |
| JP2011242379A (ja) * | 2010-04-20 | 2011-12-01 | Ricoh Co Ltd | 画像検査装置及び画像形成装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20040831 |
|
| A977 | Report on retrieval |
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|
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20060829 |