JP2003120525A - 可変容量型圧縮機 - Google Patents
可変容量型圧縮機Info
- Publication number
- JP2003120525A JP2003120525A JP2001322404A JP2001322404A JP2003120525A JP 2003120525 A JP2003120525 A JP 2003120525A JP 2001322404 A JP2001322404 A JP 2001322404A JP 2001322404 A JP2001322404 A JP 2001322404A JP 2003120525 A JP2003120525 A JP 2003120525A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- swash ring
- engagement hole
- variable displacement
- ring
- swash
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Compressors, Vaccum Pumps And Other Relevant Systems (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 スワッシュリングの係合孔穿設部付近の強度
を向上し、スワッシュリングの耐久性、ひいては装置の
耐久性を向上できる可変容量型圧縮機を提供する。 【解決手段】 シャフトと、シャフトに対して傾斜して
回転可能な環状のスワッシュリングと、該スワッシュリ
ングの径方向に設けられた係合孔に係合し、シャフトか
らの駆動力をスワッシュリングに伝達するピボットピン
とを有する可変容量型圧縮機において、前記係合孔のリ
ング外形側に肉残し部を設けたことを特徴とする可変容
量型圧縮機。
を向上し、スワッシュリングの耐久性、ひいては装置の
耐久性を向上できる可変容量型圧縮機を提供する。 【解決手段】 シャフトと、シャフトに対して傾斜して
回転可能な環状のスワッシュリングと、該スワッシュリ
ングの径方向に設けられた係合孔に係合し、シャフトか
らの駆動力をスワッシュリングに伝達するピボットピン
とを有する可変容量型圧縮機において、前記係合孔のリ
ング外形側に肉残し部を設けたことを特徴とする可変容
量型圧縮機。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、車両用空調装置等
の冷凍サイクルに使用される可変容量型圧縮機に関し、
より詳しくはシャフトに対して傾斜して回転可能なスワ
ッシュリングを有する可変容量型圧縮機に関する。
の冷凍サイクルに使用される可変容量型圧縮機に関し、
より詳しくはシャフトに対して傾斜して回転可能なスワ
ッシュリングを有する可変容量型圧縮機に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から、車両用空調装置等に用いられ
る可変容量型圧縮機はよく知られている。このような可
変容量型圧縮機としては、斜板式圧縮機が広く使用され
ていたが、近年においてはスワッシュリングを用いて構
造の簡素化、制御性の向上を図った圧縮機も出現してい
る。シャフトに対して傾斜して回転可能なスワッシュリ
ングを有する可変容量型圧縮機としては、図５ないし図
７に示すようなものが知られている（特表２０００−５
１０５４９号公報）。図５において、１００は可変容量
型圧縮機を示している。圧縮機１００の内部には円周方
向に複数のシリンダボア１０１が設けられている。シリ
ンダボア１０１内にはピストン１０２が往復動可能に配
設されている。ピストン１０２は、シャフト１０３に傾
斜して回転可能なスワッシュリング１０４に連結されて
おり、スワッシュリング１０４が傾斜して回転すること
によりピストン１０２がシリンダボア１０１内を往復運
動するようになっている。
る可変容量型圧縮機はよく知られている。このような可
変容量型圧縮機としては、斜板式圧縮機が広く使用され
ていたが、近年においてはスワッシュリングを用いて構
造の簡素化、制御性の向上を図った圧縮機も出現してい
る。シャフトに対して傾斜して回転可能なスワッシュリ
ングを有する可変容量型圧縮機としては、図５ないし図
７に示すようなものが知られている（特表２０００−５
１０５４９号公報）。図５において、１００は可変容量
型圧縮機を示している。圧縮機１００の内部には円周方
向に複数のシリンダボア１０１が設けられている。シリ
ンダボア１０１内にはピストン１０２が往復動可能に配
設されている。ピストン１０２は、シャフト１０３に傾
斜して回転可能なスワッシュリング１０４に連結されて
おり、スワッシュリング１０４が傾斜して回転すること
によりピストン１０２がシリンダボア１０１内を往復運
動するようになっている。
【０００３】スワッシュリング１０４は、ピボットピン
１０５を介してシャフト１０３に連結されている。ピボ
ットピン１０５の頭部１０６はリング１０４の係合孔１
０７に係合されている。また、スワッシュリング１０４
には、孔１０８が設けられている。孔１０８には連結ピ
ン１０９が挿通されている。ピン１０９は孔１０８およ
びセンタスリーブ側の孔１１１に挿通されている。そし
て、スワッシュリング１０４がピン１０９によりセンタ
スリーブ１１０に連結されている（図６）。
１０５を介してシャフト１０３に連結されている。ピボ
ットピン１０５の頭部１０６はリング１０４の係合孔１
０７に係合されている。また、スワッシュリング１０４
には、孔１０８が設けられている。孔１０８には連結ピ
ン１０９が挿通されている。ピン１０９は孔１０８およ
びセンタスリーブ側の孔１１１に挿通されている。そし
て、スワッシュリング１０４がピン１０９によりセンタ
スリーブ１１０に連結されている（図６）。
【０００４】上記のような可変容量型圧縮機１００にお
いては、シャフト１０３の回転に伴ってスワッシュリン
グ１０４が回転する。そして、センタスリーブ１１０の
移動に伴いスワッシュリング１０４が傾斜し、該スワッ
シュリング１０４の傾斜に応じてシリンダボア１０１内
におけるピストン１０２の移動距離が制限され吐出容量
が可変されるようになっている。また、上記のような可
変容量型圧縮機１００においては、斜板、揺動板等を有
する圧縮機に比べて構造が簡素であるから、組み付けが
容易で、かつ制御性も優れている。
いては、シャフト１０３の回転に伴ってスワッシュリン
グ１０４が回転する。そして、センタスリーブ１１０の
移動に伴いスワッシュリング１０４が傾斜し、該スワッ
シュリング１０４の傾斜に応じてシリンダボア１０１内
におけるピストン１０２の移動距離が制限され吐出容量
が可変されるようになっている。また、上記のような可
変容量型圧縮機１００においては、斜板、揺動板等を有
する圧縮機に比べて構造が簡素であるから、組み付けが
容易で、かつ制御性も優れている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
可変容量型圧縮機１００においては、係合孔１０７はス
ワッシュリング１０４内周面１１２から外周面１１３へ
と径方向に貫通されているため以下のような問題が生ず
るおそれがある。つまり、シャフト１０３からの駆動力
はピボットピン１０５を介してスワッシュリング１０４
に伝達されることになるが、ピボットピン１０５は係合
孔１０７に係合されているため、該係合孔１０７に対応
する側面１１４、１１５に応力が集中し図７の点線で示
すような膨らみが発生し変形するおそれがある。このよ
うな変形の発生は可変容量型圧縮機１００の耐久性に悪
影響を及ぼすおそれがある。なお、上記変形を防止する
ため、スワッシュリング１０４の径方向の肉厚を増加さ
せたり、高剛性の材料を用いたのでは可変容量型圧縮機
１００のコストダウンの要請に逆行するため好ましくな
い。
可変容量型圧縮機１００においては、係合孔１０７はス
ワッシュリング１０４内周面１１２から外周面１１３へ
と径方向に貫通されているため以下のような問題が生ず
るおそれがある。つまり、シャフト１０３からの駆動力
はピボットピン１０５を介してスワッシュリング１０４
に伝達されることになるが、ピボットピン１０５は係合
孔１０７に係合されているため、該係合孔１０７に対応
する側面１１４、１１５に応力が集中し図７の点線で示
すような膨らみが発生し変形するおそれがある。このよ
うな変形の発生は可変容量型圧縮機１００の耐久性に悪
影響を及ぼすおそれがある。なお、上記変形を防止する
ため、スワッシュリング１０４の径方向の肉厚を増加さ
せたり、高剛性の材料を用いたのでは可変容量型圧縮機
１００のコストダウンの要請に逆行するため好ましくな
い。
【０００６】本発明の課題は、コストアップを防止しつ
つ、スワッシュリング（とくに変形し易い係合孔に対応
する側面）の変形を防止し、優れた耐久性を発揮できる
可変容量型圧縮機を提供することにある。
つ、スワッシュリング（とくに変形し易い係合孔に対応
する側面）の変形を防止し、優れた耐久性を発揮できる
可変容量型圧縮機を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明の可変容量型圧縮機は、シャフトと、シャフ
トに対して傾斜して回転可能な環状のスワッシュリング
と、該スワッシュリングの径方向に設けられた係合孔に
係合し、シャフトからの駆動力をスワッシュリングに伝
達するピボットピンとを有する可変容量型圧縮機におい
て、前記係合孔のリング外形側に肉残し部を設けたこと
を特徴とするものからなる。
に、本発明の可変容量型圧縮機は、シャフトと、シャフ
トに対して傾斜して回転可能な環状のスワッシュリング
と、該スワッシュリングの径方向に設けられた係合孔に
係合し、シャフトからの駆動力をスワッシュリングに伝
達するピボットピンとを有する可変容量型圧縮機におい
て、前記係合孔のリング外形側に肉残し部を設けたこと
を特徴とするものからなる。
【０００８】上記スワッシュリングの係合孔の開口部に
対向する部位には、係合孔の加工用穴を設けてもよい。
上記加工用穴を設ければ、スワッシュリングの内周面か
ら係合孔を加工することができるので製造作業性を向上
することができる。なお、上記加工用穴はスワッシュリ
ングの内周面から外周面まで貫通されるものであるが、
加工用穴には係合孔と異なり応力が集中することはない
ので、スワッシュリングの変形のおそれはない。
対向する部位には、係合孔の加工用穴を設けてもよい。
上記加工用穴を設ければ、スワッシュリングの内周面か
ら係合孔を加工することができるので製造作業性を向上
することができる。なお、上記加工用穴はスワッシュリ
ングの内周面から外周面まで貫通されるものであるが、
加工用穴には係合孔と異なり応力が集中することはない
ので、スワッシュリングの変形のおそれはない。
【０００９】上記係合孔のサイズ、すなわち直径ｄは、
係合されるピボットピンのサイズやスワッシュリング自
体のサイズに応じて変更することができる。しかし、係
合孔の直径ｄがスワッシュリングの厚さＤの８０％を超
えて穿設されるとスワッシュリングの強度が低下するお
それがあり好ましくない。一方係合孔の直径ｄがスワッ
シュリングの厚さＤの２０％未満の小さな係合孔ではス
ワッシュリングを駆動、支持するに十分な強度を有する
ピボットピンを使用できなくなるおそれがある。したが
って、係合孔の直径ｄとスワッシュリングの厚さＤとの
比は好ましくは０．２≦ｄ／Ｄ≦０．８、より好ましく
は０．４≦ｄ／Ｄ≦０．６の範囲である。
係合されるピボットピンのサイズやスワッシュリング自
体のサイズに応じて変更することができる。しかし、係
合孔の直径ｄがスワッシュリングの厚さＤの８０％を超
えて穿設されるとスワッシュリングの強度が低下するお
それがあり好ましくない。一方係合孔の直径ｄがスワッ
シュリングの厚さＤの２０％未満の小さな係合孔ではス
ワッシュリングを駆動、支持するに十分な強度を有する
ピボットピンを使用できなくなるおそれがある。したが
って、係合孔の直径ｄとスワッシュリングの厚さＤとの
比は好ましくは０．２≦ｄ／Ｄ≦０．８、より好ましく
は０．４≦ｄ／Ｄ≦０．６の範囲である。
【００１０】上記肉残し部のスワッシュリングの外径方
向の寸法ｔ1 は、スワッシュリングの両側面から係合孔
の周縁までの寸法ｔ2 、ｔ3 との関係において設定する
必要がある。ｔ1 が小さくなり過ぎると肉残し部の設置
によるスワッシュリングの両側面の補強効果が期待でき
ず、図７に示したような膨らみが発生しスワッシュリン
グが変形するおそれがある。一方、ｔ1 が大きくなり過
ぎると係合孔が浅くなりピボットピンの良好な係合状態
を実現できなくなる。また、寸法ｔ2 、ｔ3 に差をもた
せるとスワッシュリングのいずれか一方の側面から係合
孔の周縁までの肉厚が薄くなり、該一方の側面に応力が
集中し変形し易くなるおそれがある。このためｔ1 、ｔ
2 、ｔ3 は互いに等しく設定することが好ましい。
向の寸法ｔ1 は、スワッシュリングの両側面から係合孔
の周縁までの寸法ｔ2 、ｔ3 との関係において設定する
必要がある。ｔ1 が小さくなり過ぎると肉残し部の設置
によるスワッシュリングの両側面の補強効果が期待でき
ず、図７に示したような膨らみが発生しスワッシュリン
グが変形するおそれがある。一方、ｔ1 が大きくなり過
ぎると係合孔が浅くなりピボットピンの良好な係合状態
を実現できなくなる。また、寸法ｔ2 、ｔ3 に差をもた
せるとスワッシュリングのいずれか一方の側面から係合
孔の周縁までの肉厚が薄くなり、該一方の側面に応力が
集中し変形し易くなるおそれがある。このためｔ1 、ｔ
2 、ｔ3 は互いに等しく設定することが好ましい。
【００１１】また、寸法ｔ1 、ｔ2 、ｔ3 が互いに等し
い場合、これらをＴと表したときの係合孔の直径ｄとの
関係は好ましくは１／２≦ｄ／Ｔ≦８、より好ましくは
３／４≦ｄ／Ｔ≦３である。つまり、上述のように係合
孔の直径ｄは、好ましくはスワッシュリングの厚さＤの
２０％以上、８０％以下（より好ましくは４０％以上、
６０％以下）である。また厚さＤ＝ｄ＋２Ｔで表すこと
ができる。 よって、下限は ０．２≦ｄ／（ｄ＋２Ｔ） ∴１／２≦ｄ／Ｔ また、上限は ０．８≧ｄ／（ｄ＋２Ｔ） ∴８≧ｄ／Ｔ よって、好ましくは １／２≦ｄ／Ｔ≦８ より好ましくは ４／３≦ｄ／Ｔ≦３となる。
い場合、これらをＴと表したときの係合孔の直径ｄとの
関係は好ましくは１／２≦ｄ／Ｔ≦８、より好ましくは
３／４≦ｄ／Ｔ≦３である。つまり、上述のように係合
孔の直径ｄは、好ましくはスワッシュリングの厚さＤの
２０％以上、８０％以下（より好ましくは４０％以上、
６０％以下）である。また厚さＤ＝ｄ＋２Ｔで表すこと
ができる。 よって、下限は ０．２≦ｄ／（ｄ＋２Ｔ） ∴１／２≦ｄ／Ｔ また、上限は ０．８≧ｄ／（ｄ＋２Ｔ） ∴８≧ｄ／Ｔ よって、好ましくは １／２≦ｄ／Ｔ≦８ より好ましくは ４／３≦ｄ／Ｔ≦３となる。
【００１２】上記のような可変容量型圧縮機によるとき
は、係合孔のスワッシュリング外径側に肉残し部が設け
られている。つまり、係合孔はスワッシュリングの内周
にのみ開口され外周面までは貫通されていないので上記
肉残し部が形成される。このため、従来の内周面から外
周面まで係合孔が貫通されたスワッシュリングに比べ
て、係合孔に対応する側面の強度を向上することができ
るので、上記側面に応力が集中しても膨らみ等スワッシ
ュリングの変形を防止できる。しだかって、コストアッ
プや装置の重量化を防止しつつ、スワッシュリングひい
ては可変容量型圧縮機の耐久性を向上できる。
は、係合孔のスワッシュリング外径側に肉残し部が設け
られている。つまり、係合孔はスワッシュリングの内周
にのみ開口され外周面までは貫通されていないので上記
肉残し部が形成される。このため、従来の内周面から外
周面まで係合孔が貫通されたスワッシュリングに比べ
て、係合孔に対応する側面の強度を向上することができ
るので、上記側面に応力が集中しても膨らみ等スワッシ
ュリングの変形を防止できる。しだかって、コストアッ
プや装置の重量化を防止しつつ、スワッシュリングひい
ては可変容量型圧縮機の耐久性を向上できる。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下に、本発明の可変容量型圧縮
機の望ましい実施の形態を図面を参照して説明する。図
１ないし図４は、本発明の一実施態様に係る可変容量型
圧縮機を示している。図において、１は可変容量型圧縮
機を示している。可変容量型圧縮機１は、ハウジング２
を有している。ハウジング２の両端は、フロントハウジ
ング３とシリンダヘッド４とで閉塞されており、その内
部にはクランク室５が形成されている。クランク室５内
には、スワッシュリング６が配置されている。スワッシ
ュリング６の中央部にはシャフト７が挿通されている。
シャフト７は、ベアリング８、９により回転自在に支持
されている。
機の望ましい実施の形態を図面を参照して説明する。図
１ないし図４は、本発明の一実施態様に係る可変容量型
圧縮機を示している。図において、１は可変容量型圧縮
機を示している。可変容量型圧縮機１は、ハウジング２
を有している。ハウジング２の両端は、フロントハウジ
ング３とシリンダヘッド４とで閉塞されており、その内
部にはクランク室５が形成されている。クランク室５内
には、スワッシュリング６が配置されている。スワッシ
ュリング６の中央部にはシャフト７が挿通されている。
シャフト７は、ベアリング８、９により回転自在に支持
されている。
【００１４】スワッシュリング６は、ピボットピン１０
を介してシャフト７に連結されている。ピボットピン１
０の頭部１１はスワッシュリング６の径方向に穿設され
た係合孔１２に係合されている。また、スワッシュリン
グ６の径方向に穿設された孔１４、１５には連結ピン１
６、１７が挿入されている。連結ピン１６、１７はシャ
フト７上を移動するセンタスリーブ１８に連結されてお
り、スワッシュリング６は連結ピン１６、１７を支点と
して傾斜するようになっている。
を介してシャフト７に連結されている。ピボットピン１
０の頭部１１はスワッシュリング６の径方向に穿設され
た係合孔１２に係合されている。また、スワッシュリン
グ６の径方向に穿設された孔１４、１５には連結ピン１
６、１７が挿入されている。連結ピン１６、１７はシャ
フト７上を移動するセンタスリーブ１８に連結されてお
り、スワッシュリング６は連結ピン１６、１７を支点と
して傾斜するようになっている。
【００１５】また、スワッシュリング６の孔１４、１５
内には連結ピン１６、１７の抜けを防止する抜け防止手
段としてスナップリング１９、２０が設けられている。
スナップリング１９、２０は図２に示すように、連結ピ
ン１６、１７よりも外径側に設けられている。スナップ
リング１９、２０の径は自然状態においては、孔１４、
１５の内径よりも若干大きく設定されている。したがっ
て、スナップリング１９、２０が孔１４、１５内に挿入
された際には、該リング１９、２０の復元力が働きスナ
ップリング１９、２０が孔１４、１５内の所定の位置に
強固に位置決めされるようになっている。
内には連結ピン１６、１７の抜けを防止する抜け防止手
段としてスナップリング１９、２０が設けられている。
スナップリング１９、２０は図２に示すように、連結ピ
ン１６、１７よりも外径側に設けられている。スナップ
リング１９、２０の径は自然状態においては、孔１４、
１５の内径よりも若干大きく設定されている。したがっ
て、スナップリング１９、２０が孔１４、１５内に挿入
された際には、該リング１９、２０の復元力が働きスナ
ップリング１９、２０が孔１４、１５内の所定の位置に
強固に位置決めされるようになっている。
【００１６】シャフト７上にはロータ２２が設けられて
いる。ロータ２２はスラストベアリング２３に支持され
ている。また、センタスリーブ１８とロータ２２の間に
は弾性部材２４（本実施態様においては、ばね。）が介
装されている。そして、センタスリーブ１８に加わるピ
ストン側からの荷重をスラストベアリング２３、弾性部
材２４により受けるようになっている。
いる。ロータ２２はスラストベアリング２３に支持され
ている。また、センタスリーブ１８とロータ２２の間に
は弾性部材２４（本実施態様においては、ばね。）が介
装されている。そして、センタスリーブ１８に加わるピ
ストン側からの荷重をスラストベアリング２３、弾性部
材２４により受けるようになっている。
【００１７】クランク室５には複数のシリンダボア２５
が設けられている。シリンダボア２５はシャフト７の周
方向に配設されている。各シリンダボア２５内にはピス
トン２６が往復動自在に配置されている。ピストン２６
には球状座面２７が設けられており、該球状座面２７に
はスワッシュリング６の端部に設けられた球２８が係合
されている。したがって、スワッシュリング６が傾斜し
て回転した際には、ピストン２６がシリンダボア２５内
を往復運動するようになっている。
が設けられている。シリンダボア２５はシャフト７の周
方向に配設されている。各シリンダボア２５内にはピス
トン２６が往復動自在に配置されている。ピストン２６
には球状座面２７が設けられており、該球状座面２７に
はスワッシュリング６の端部に設けられた球２８が係合
されている。したがって、スワッシュリング６が傾斜し
て回転した際には、ピストン２６がシリンダボア２５内
を往復運動するようになっている。
【００１８】フロントハウジング３の端部にはクラッチ
部２９が設けられている。シャフト７に伝達される駆動
力は、クラッチ部２９のオン・オフにより伝達された
り、遮断されるようになっている。
部２９が設けられている。シャフト７に伝達される駆動
力は、クラッチ部２９のオン・オフにより伝達された
り、遮断されるようになっている。
【００１９】シリンダヘッド４の内部は、内壁３０によ
り吸入室３１と吐出室３２とに画成されている。吸入室
３１には吸入孔３３が開口されており、吐出室３２には
吐出孔３４が開口されている。吸入孔３３には吸入弁３
５が設けられている。また、吐出孔３４には吐出弁３６
が設けられている。ピストン２６が反シリンダヘッド側
に移動した際には吸入弁３５が開き吸入孔３３を介して
吸入室３１とシリンダボア２６内とが連通され流体（た
とえば二酸化炭素）が吸入される。また、ピストン２６
がシリンダヘッド４側に移動した際には吐出弁３６が開
き吐出孔３４を介してシリンダボア２６内と吐出室３２
とが連通され圧縮流体が吐出されるようになっている。
なお、吐出弁３６の開度はリテーナ３７により規制され
るようになっている。
り吸入室３１と吐出室３２とに画成されている。吸入室
３１には吸入孔３３が開口されており、吐出室３２には
吐出孔３４が開口されている。吸入孔３３には吸入弁３
５が設けられている。また、吐出孔３４には吐出弁３６
が設けられている。ピストン２６が反シリンダヘッド側
に移動した際には吸入弁３５が開き吸入孔３３を介して
吸入室３１とシリンダボア２６内とが連通され流体（た
とえば二酸化炭素）が吸入される。また、ピストン２６
がシリンダヘッド４側に移動した際には吐出弁３６が開
き吐出孔３４を介してシリンダボア２６内と吐出室３２
とが連通され圧縮流体が吐出されるようになっている。
なお、吐出弁３６の開度はリテーナ３７により規制され
るようになっている。
【００２０】本実施態様においては、係合孔１２は、ス
ワッシュリング６の内周面３８側から開口されているが
外周面３９には貫通されていない。このため、係合孔１
２のスワッシュリング６の外径側には肉残し部４０が設
けられている（図２、図３）。なお、本実施態様におい
ては、内周面３８の係合孔１２の開口部に対向する部位
には、係合孔１２の加工用穴４１が設けられている。し
たがって、係合孔１２を穿設する際には、まず加工用穴
４１を貫通し、該加工用穴４１から係合孔１２の加工用
刃物を挿入すればスワッシュリング６の内周面３８にの
み開口部を有する係合孔１２を簡単に加工することがで
きる。ただし、加工用穴４１を設けなくても係合孔１２
を設けることは技術的に可能である。したがって、加工
用穴４１は省略することもできる。また、加工用穴４１
はあくまで係合孔１２の加工容易性を確保するためのも
のであり、係合孔１２のように応力が集中する部位では
ないので、加工用穴４１を設けてもスワッシュリング６
の強度が損なわれるおそれはない。
ワッシュリング６の内周面３８側から開口されているが
外周面３９には貫通されていない。このため、係合孔１
２のスワッシュリング６の外径側には肉残し部４０が設
けられている（図２、図３）。なお、本実施態様におい
ては、内周面３８の係合孔１２の開口部に対向する部位
には、係合孔１２の加工用穴４１が設けられている。し
たがって、係合孔１２を穿設する際には、まず加工用穴
４１を貫通し、該加工用穴４１から係合孔１２の加工用
刃物を挿入すればスワッシュリング６の内周面３８にの
み開口部を有する係合孔１２を簡単に加工することがで
きる。ただし、加工用穴４１を設けなくても係合孔１２
を設けることは技術的に可能である。したがって、加工
用穴４１は省略することもできる。また、加工用穴４１
はあくまで係合孔１２の加工容易性を確保するためのも
のであり、係合孔１２のように応力が集中する部位では
ないので、加工用穴４１を設けてもスワッシュリング６
の強度が損なわれるおそれはない。
【００２１】また、係合孔１２の中心は、スワッシュリ
ング６の厚さ方向（図４の上下方向）の中心に設けられ
ている。このため、係合孔１２の周縁から、スワッシュ
リング６の側面４２までの寸法ｔ2 と側面４３までの寸
法ｔ3 は等しくなっている。また、寸法ｔ2 、ｔ3 は、
係合孔１２のスワッシュリング６の外径側に形成される
肉残し部の寸法ｔ1 、換言すれば係合孔１２の底面１３
からスワッシュリング６の外周面３９に接し底面１３に
平行な仮想接線までの寸法ｔ1 と等しくなっている。し
たがって寸法ｔ1 、ｔ2 、ｔ3 は互いに等しくなってい
る。
ング６の厚さ方向（図４の上下方向）の中心に設けられ
ている。このため、係合孔１２の周縁から、スワッシュ
リング６の側面４２までの寸法ｔ2 と側面４３までの寸
法ｔ3 は等しくなっている。また、寸法ｔ2 、ｔ3 は、
係合孔１２のスワッシュリング６の外径側に形成される
肉残し部の寸法ｔ1 、換言すれば係合孔１２の底面１３
からスワッシュリング６の外周面３９に接し底面１３に
平行な仮想接線までの寸法ｔ1 と等しくなっている。し
たがって寸法ｔ1 、ｔ2 、ｔ3 は互いに等しくなってい
る。
【００２２】係合孔１２の直径ｄは、スワッシュリング
６およびピボットピン１０のサイズや形状に応じて変更
できる。しかし、直径ｄがスワッシュリング６の厚さ
（つまり図４の上下になる側面４２から側面４３までの
寸法）Ｄの２０％以上、８０％以下に設定することが好
ましい。直径ｄが厚さＤの８０％を超えると寸法ｔ2 、
ｔ3 が極端に小さくなり係合孔１２に対応する側面４
２、４３に膨らみが発生するおそれがある。一方、直径
ｄが厚さＤの２０％未満ではスワッシュリング６を駆
動、支持するのに十分な強度を有するピボットピン１０
を使用できなくおそれがある。このため、直径ｄは厚さ
Ｄの２０％以上、８０％以下、つまり０．２≦ｄ／Ｄ≦
０．８の範囲になっていることが好ましい。また、より
好ましくは直径ｄは厚さＤの４０％以上、６０％以下、
つまり０．４≦ｄ／Ｄ≦０．６の範囲である。したがっ
て、本実施態様においては、直径ｄと厚さＤとの比は
０．４≦ｄ／Ｄ≦０．６の範囲に設定されている。
６およびピボットピン１０のサイズや形状に応じて変更
できる。しかし、直径ｄがスワッシュリング６の厚さ
（つまり図４の上下になる側面４２から側面４３までの
寸法）Ｄの２０％以上、８０％以下に設定することが好
ましい。直径ｄが厚さＤの８０％を超えると寸法ｔ2 、
ｔ3 が極端に小さくなり係合孔１２に対応する側面４
２、４３に膨らみが発生するおそれがある。一方、直径
ｄが厚さＤの２０％未満ではスワッシュリング６を駆
動、支持するのに十分な強度を有するピボットピン１０
を使用できなくおそれがある。このため、直径ｄは厚さ
Ｄの２０％以上、８０％以下、つまり０．２≦ｄ／Ｄ≦
０．８の範囲になっていることが好ましい。また、より
好ましくは直径ｄは厚さＤの４０％以上、６０％以下、
つまり０．４≦ｄ／Ｄ≦０．６の範囲である。したがっ
て、本実施態様においては、直径ｄと厚さＤとの比は
０．４≦ｄ／Ｄ≦０．６の範囲に設定されている。
【００２３】本実施態様においては、係合孔１２の直径
ｄと上記寸法ｔ1 、ｔ2 、ｔ3 との関係は、以下のよう
になっている。上述のように寸法ｔ1 、ｔ2 、ｔ3 は互
いに等しくなっているので、これらをＴと表すと、厚さ
ＤはＤ＝ｄ＋２Ｔと表すことができる。またｄ／Ｄは好
ましくは０．２≦ｄ／Ｄ≦０．８、より好ましくは０．
４≦ｄ／Ｄ≦０．６である。 よって、下限は ０．２≦ｄ／（ｄ＋２Ｔ） ∴１／２≦ｄ／Ｔ また、上限は ０．８≧ｄ／（ｄ＋２Ｔ） ∴８≧ｄ／Ｔ よって、好ましくは１／２≦ｄ／Ｔ≦８、より好ましく
は４／３≦ｄ／Ｔ≦３となる。したがって、本実施態様
においては直径ｄと寸法Ｔとの比が４／３≦ｄ／Ｔ≦３
となる。したがって、本実施態様においては直径ｄと寸
法Ｔとの比が４／３≦ｄ／Ｔ≦３となるように設定され
ている。
ｄと上記寸法ｔ1 、ｔ2 、ｔ3 との関係は、以下のよう
になっている。上述のように寸法ｔ1 、ｔ2 、ｔ3 は互
いに等しくなっているので、これらをＴと表すと、厚さ
ＤはＤ＝ｄ＋２Ｔと表すことができる。またｄ／Ｄは好
ましくは０．２≦ｄ／Ｄ≦０．８、より好ましくは０．
４≦ｄ／Ｄ≦０．６である。 よって、下限は ０．２≦ｄ／（ｄ＋２Ｔ） ∴１／２≦ｄ／Ｔ また、上限は ０．８≧ｄ／（ｄ＋２Ｔ） ∴８≧ｄ／Ｔ よって、好ましくは１／２≦ｄ／Ｔ≦８、より好ましく
は４／３≦ｄ／Ｔ≦３となる。したがって、本実施態様
においては直径ｄと寸法Ｔとの比が４／３≦ｄ／Ｔ≦３
となる。したがって、本実施態様においては直径ｄと寸
法Ｔとの比が４／３≦ｄ／Ｔ≦３となるように設定され
ている。
【００２４】本実施態様においては、たとえば駆動モー
タや自動車のエンジン等の駆動源（図示略）からの回転
駆動力がシャフト７に伝達されると、該駆動力はピボッ
トピン１０を介してスワッシュリング６に伝達される。
そして、スワッシュリング６が傾斜した状態で回転され
ると、該スワッシュリング６に係合されたピストン２６
が往復動し、シリンダボア２５内で流体が圧縮されるよ
うになっている。このため、スワッシュリング６が回転
する際には、係合孔１２に係合するピボットピン１０か
らの応力が側面４２、４３の係合孔１２に対応する部位
に集中する。
タや自動車のエンジン等の駆動源（図示略）からの回転
駆動力がシャフト７に伝達されると、該駆動力はピボッ
トピン１０を介してスワッシュリング６に伝達される。
そして、スワッシュリング６が傾斜した状態で回転され
ると、該スワッシュリング６に係合されたピストン２６
が往復動し、シリンダボア２５内で流体が圧縮されるよ
うになっている。このため、スワッシュリング６が回転
する際には、係合孔１２に係合するピボットピン１０か
らの応力が側面４２、４３の係合孔１２に対応する部位
に集中する。
【００２５】しかし、係合孔１２スワッシュリング６の
外径側（係合孔１２の底面１３と外周面３９との間）に
は肉残し部４０が設けられているので、係合孔１２がス
ワッシュリング６の径方向に貫通される従来のスワッシ
ュリング６に比べて側面４２、４３の係合孔１２に対応
する部位の強度を大幅に向上することができる。したが
って、スワッシュリング６の上記部位の膨らみや変形を
確実に防止することができるので、スワッシュリング６
ひいては可変容量型圧縮機１の耐久性を向上できる。
外径側（係合孔１２の底面１３と外周面３９との間）に
は肉残し部４０が設けられているので、係合孔１２がス
ワッシュリング６の径方向に貫通される従来のスワッシ
ュリング６に比べて側面４２、４３の係合孔１２に対応
する部位の強度を大幅に向上することができる。したが
って、スワッシュリング６の上記部位の膨らみや変形を
確実に防止することができるので、スワッシュリング６
ひいては可変容量型圧縮機１の耐久性を向上できる。
【００２６】また、本発明は、従来スワッシュリング６
の径方向に貫通されていた係合孔１２に肉残し部４０を
設けるという極めて簡素な構成でありながら可変容量型
圧縮機１の耐久性を大幅に向上できるので、既存の可変
容量型圧縮機に対しても簡単に適用できる。また、装置
の重量化やコストアップを招来するおそれはない。
の径方向に貫通されていた係合孔１２に肉残し部４０を
設けるという極めて簡素な構成でありながら可変容量型
圧縮機１の耐久性を大幅に向上できるので、既存の可変
容量型圧縮機に対しても簡単に適用できる。また、装置
の重量化やコストアップを招来するおそれはない。
【００２７】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の可変容量
型圧縮機によるときは、スワッシュリングに穿設される
係合孔のスワッシュリングの外径側に肉残し部を設けた
ので、装置の重量化やコストアップを防止しつつ、スワ
ッシュリングの耐久性を向上できる。
型圧縮機によるときは、スワッシュリングに穿設される
係合孔のスワッシュリングの外径側に肉残し部を設けた
ので、装置の重量化やコストアップを防止しつつ、スワ
ッシュリングの耐久性を向上できる。
【図１】本発明の一実施態様に係る可変容量型圧縮機の
縦断面図である。
縦断面図である。
【図２】図１の可変容量型圧縮機のスワッシュリングの
斜視図である。
斜視図である。
【図３】図１の可変容量型圧縮機のスワッシュリングの
係合孔穿設部の付近の縦断面図である。
係合孔穿設部の付近の縦断面図である。
【図４】図１の可変容量型圧縮機のスワッシュリングの
係合孔穿設部を内周面側から見た平面図である。
係合孔穿設部を内周面側から見た平面図である。
【図５】従来の可変容量型圧縮機の縦断面図である。
【図６】従来の可変容量型圧縮機のスワッシュリングの
縦断面図である。
縦断面図である。
【図７】従来の可変容量型圧縮機のスワッシュリングの
係合孔穿設部を内周面側から見た平面図である。
係合孔穿設部を内周面側から見た平面図である。
１ 可変容量型圧縮機
２ ハウジング
３ フロントハウジング
４ シリンダヘッド
５ クランク室
６ スワッシュリング
７ シャフト
８、９ ベアリング
１０ ピボットピン
１１ 頭部
１２ 係合孔
１３ 底面
１４、１５ 孔
１６、１７ 連結ピン
１８ センタスリーブ
１９、２０ 抜け防止手段としてのスナップリング
２２ ロータ
２３ スラストベアリング
２４ 弾性部材
２５ シリンダボア
２６ ピストン
２７ 球状座面
２８ 球
２９ クラッチ部
３０ 内壁
３１ 吸入室
３２ 吐出室
３３ 吸入孔
３４ 吐出孔
３５ 吸入弁
３６ 吐出弁
３７ リテーナ
３８ 内周面
３９ 外周面
４０ 肉残し部
４１ 係合孔の加工用穴
４２、４３ 側面
Claims (5)
- 【請求項１】 シャフトと、シャフトに対して傾斜して
回転可能な環状のスワッシュリングと、該スワッシュリ
ングの径方向に設けられた係合孔に係合し、シャフトか
らの駆動力をスワッシュリングに伝達するピボットピン
とを有する可変容量型圧縮機において、前記係合孔のリ
ング外形側に肉残し部を設けたことを特徴とする可変容
量型圧縮機。 - 【請求項２】 前記スワッシュリングの係合孔の開口部
に対向する部位に、前記係合孔の加工用穴が設けられて
いる、請求項１の可変容量型圧縮機。 - 【請求項３】 前記係合孔の直径ｄと、スワッシュリン
グの厚さＤとの比が０．２≦ｄ／Ｄ≦０．８の範囲であ
る、請求項１または２の可変容量型圧縮機。 - 【請求項４】 前記肉残し部のスワッシュリングの外径
方向の寸法ｔ1 、スワッシュリングの両側面から係合孔
の周縁までの寸法ｔ2 、ｔ3 としたとき、ｔ 1 ＝ｔ2 ＝
ｔ3 である、請求項１ないし３のいずれかに記載の可変
容量型圧縮機。 - 【請求項５】 前記ｔ1 、ｔ2 、ｔ3 が互いに等しく、
これらをＴと表したときに、係合孔の直径ｄとＴとの比
が１／２≦ｄ／Ｔ≦８の範囲である、請求項４の可変容
量型圧縮機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001322404A JP2003120525A (ja) | 2001-10-19 | 2001-10-19 | 可変容量型圧縮機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001322404A JP2003120525A (ja) | 2001-10-19 | 2001-10-19 | 可変容量型圧縮機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003120525A true JP2003120525A (ja) | 2003-04-23 |
Family
ID=19139459
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001322404A Pending JP2003120525A (ja) | 2001-10-19 | 2001-10-19 | 可変容量型圧縮機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003120525A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005047697A1 (ja) * | 2003-11-14 | 2005-05-26 | Valeo Thermal Systems Japan Corporation | 斜板式圧縮機 |
| US7444921B2 (en) | 2006-08-01 | 2008-11-04 | Visteon Global Technologies, Inc. | Swash ring compressor |
-
2001
- 2001-10-19 JP JP2001322404A patent/JP2003120525A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005047697A1 (ja) * | 2003-11-14 | 2005-05-26 | Valeo Thermal Systems Japan Corporation | 斜板式圧縮機 |
| US7444921B2 (en) | 2006-08-01 | 2008-11-04 | Visteon Global Technologies, Inc. | Swash ring compressor |
| US7647859B2 (en) | 2006-08-01 | 2010-01-19 | Visteon Global Technologies, Inc. | Swash ring compressor |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6139282A (en) | Variable capacity refrigerant compressor with an aluminum cam plate means | |
| JPH0637874B2 (ja) | 可変容量圧縮機 | |
| US6629823B2 (en) | Compressors | |
| JP6936890B2 (ja) | スクロール圧縮機 | |
| KR20020084696A (ko) | 피스톤식 압축기 | |
| US5556261A (en) | Piston type compressor | |
| WO2008066155A1 (fr) | Compresseur à came plate à cylindrée variable | |
| JP2001280364A (ja) | 動力伝達機構 | |
| US20100003145A1 (en) | Compressor | |
| JP2007127074A (ja) | 圧縮機 | |
| JP2003120525A (ja) | 可変容量型圧縮機 | |
| JP2004293388A (ja) | 揺動斜板型ポンプ | |
| US20030025276A1 (en) | Shaft sealing devices, compressors comprising the shaft sealing devices, and methods for sealing a rotational shaft | |
| EP1167760A2 (en) | Swash plate type compressor | |
| JP2003049767A (ja) | 可変容量型圧縮機 | |
| JP2001295755A (ja) | 可変容量圧縮機のガイドピン及び可変容量圧縮機 | |
| KR100679909B1 (ko) | 사판식 압축기 | |
| JP2003097424A (ja) | 可変容量型圧縮機 | |
| JPWO2005024233A1 (ja) | 容量可変型斜板式圧縮機 | |
| JP4451835B2 (ja) | 可変容量型往復動流体機械 | |
| CN215256659U (zh) | 一种用于摇摆式压缩机的旋转体装置及定排量压缩机 | |
| WO2024018829A1 (ja) | 圧縮機 | |
| US6912948B2 (en) | Swash plate compressor | |
| JP2003083241A (ja) | 可変容量型圧縮機 | |
| JP2002005026A (ja) | ピストン式圧縮機 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20040728 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20070612 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20070619 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20071016 |