JP2003119061A - ラピフォーム及びその製造方法 - Google Patents
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 緑化生育基盤材や調湿材等に利用できるもの
を得る。 【解決手段】 細骨材である細粒ラピリ、混練水及びセ
メントからなるセメントスラリと、起泡剤及び希釈水か
らなる気泡群とを混合してなるラピリエアモルタルの表
面に、前記細粒ラピリより粒径が大きい粗粒ラピリを積
層する。
を得る。 【解決手段】 細骨材である細粒ラピリ、混練水及びセ
メントからなるセメントスラリと、起泡剤及び希釈水か
らなる気泡群とを混合してなるラピリエアモルタルの表
面に、前記細粒ラピリより粒径が大きい粗粒ラピリを積
層する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ラピリ（火山礫）
とエアモルタルの特性を生かしたラピフォーム及びその
製造方法に関するものである。
とエアモルタルの特性を生かしたラピフォーム及びその
製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ラピリ（火山礫）は、軽量で保水性（吸
水性）に優れ、断熱、調湿効果等を有し、環境にやさし
い素材であるが、単体ではハンドリングの面から使用さ
れ難いこともあり、その特性を生かして利用されている
とはいい難い。例えば、ラピリを用いたコンクリート
（特許第２９９２５７７号公報参照）があるだけで、他
の分野には利用されていないのが現状である。特性から
考えると既設構造物表面の緑化や調湿材等に利用できれ
ば、緑化等環境負荷の低減に貢献できる。
水性）に優れ、断熱、調湿効果等を有し、環境にやさし
い素材であるが、単体ではハンドリングの面から使用さ
れ難いこともあり、その特性を生かして利用されている
とはいい難い。例えば、ラピリを用いたコンクリート
（特許第２９９２５７７号公報参照）があるだけで、他
の分野には利用されていないのが現状である。特性から
考えると既設構造物表面の緑化や調湿材等に利用できれ
ば、緑化等環境負荷の低減に貢献できる。
【０００３】都市化により緑が少なくなってきたうえ、
更に、道路、駐車場等が舗装されて街から緑が消えつつ
ある。植物がなくなると、ヒートアイランド現象の発生
やＣＯ２抑制機能が作用しなくなるだけでなく、精神的
な安らぎ等がなくなり、生活環境が殺伐とした雰囲気に
なってしまう。近年、丘陵地や山地における各種造成工
事において、種子や土壌とともに吹き付けて法面を緑化
する工法が行われているが、法面の緑化が困難な場所で
は、吹き付けコンクリート法面工法によって土が崩れな
いようにささえられている。また、急な斜面では土が崩
れないように擁壁によってささえられ、擁壁はコンクリ
ート製の物が多く使用されているので、この擁壁や法面
の緑化が困難な場所の緑化を図りたい。
更に、道路、駐車場等が舗装されて街から緑が消えつつ
ある。植物がなくなると、ヒートアイランド現象の発生
やＣＯ２抑制機能が作用しなくなるだけでなく、精神的
な安らぎ等がなくなり、生活環境が殺伐とした雰囲気に
なってしまう。近年、丘陵地や山地における各種造成工
事において、種子や土壌とともに吹き付けて法面を緑化
する工法が行われているが、法面の緑化が困難な場所で
は、吹き付けコンクリート法面工法によって土が崩れな
いようにささえられている。また、急な斜面では土が崩
れないように擁壁によってささえられ、擁壁はコンクリ
ート製の物が多く使用されているので、この擁壁や法面
の緑化が困難な場所の緑化を図りたい。
【０００４】また、特に都心部では、ビルやマンション
等の建物が立ち並び、これら建物の間には道路があるだ
けで、街の中には建物と道路しかなく土が露出している
部分がほとんどない。このため、建物の屋上等を緑化す
ることが考えられ、この建物の屋上等に利用できるもの
が求められている。
等の建物が立ち並び、これら建物の間には道路があるだ
けで、街の中には建物と道路しかなく土が露出している
部分がほとんどない。このため、建物の屋上等を緑化す
ることが考えられ、この建物の屋上等に利用できるもの
が求められている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】そこで、本発明は、こ
のような実状に鑑みなされたものであり、その目的は、
緑化等に利用できる軽量なラピフォーム及びその製造方
法を提供することにある。
のような実状に鑑みなされたものであり、その目的は、
緑化等に利用できる軽量なラピフォーム及びその製造方
法を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、本発明のラピフォームは、細骨材である細粒ラピ
リ、混練水及びセメントを含むセメントスラリと、起泡
剤及び希釈水からなる気泡群とを混合してなるラピリエ
アモルタルの表面に、前記細粒ラピリより粒径が大きい
粗粒ラピリを積層してなるものである。
に、本発明のラピフォームは、細骨材である細粒ラピ
リ、混練水及びセメントを含むセメントスラリと、起泡
剤及び希釈水からなる気泡群とを混合してなるラピリエ
アモルタルの表面に、前記細粒ラピリより粒径が大きい
粗粒ラピリを積層してなるものである。
【０００７】前記細粒ラピリが、粒径が２．５ｍｍ以下
のラピリであると共に、前記粗粒ラピリが、粒径が３〜
１３ｍｍのラピリであることが好ましい。また、ラピフ
ォームの空隙率が５１〜８０％であることが好ましい。
のラピリであると共に、前記粗粒ラピリが、粒径が３〜
１３ｍｍのラピリであることが好ましい。また、ラピフ
ォームの空隙率が５１〜８０％であることが好ましい。
【０００８】また、本発明の軽量なラピフォームの製造
方法は、起泡剤及び希釈水からなる起泡剤溶液を発泡さ
せて気泡群を作り、この気泡群と細骨材である細粒ラピ
リ、混練水及びセメントを含むセメントスラリとを混練
してラピリエアモルタルを調製し、このラピリエアモル
タルの表面に、前記細粒ラピリより粒径が大きい粗粒ラ
ピリを積層してラピフォームを製造するものである。
方法は、起泡剤及び希釈水からなる起泡剤溶液を発泡さ
せて気泡群を作り、この気泡群と細骨材である細粒ラピ
リ、混練水及びセメントを含むセメントスラリとを混練
してラピリエアモルタルを調製し、このラピリエアモル
タルの表面に、前記細粒ラピリより粒径が大きい粗粒ラ
ピリを積層してラピフォームを製造するものである。
【０００９】前記細粒ラピリが、粒径が２．５ｍｍ以下
のラピリであると共に、前記粗粒ラピリが、粒径が３〜
１３ｍｍのラピリであることが好ましい。また、ラピフ
ォームの空隙率５１〜８０％であることが好ましい。ま
た、前記粗粒ラピリが、粗粒ラピリを保持させたラピリ
保持体を内側に有する型枠を組み立て、この型枠内に、
前記ラピリエアモルタルを打設し、該ラピリエアモルタ
ルが硬化した後、型枠を解体してからラピリ保持体のみ
を取り除いて積層されることが好ましい。
のラピリであると共に、前記粗粒ラピリが、粒径が３〜
１３ｍｍのラピリであることが好ましい。また、ラピフ
ォームの空隙率５１〜８０％であることが好ましい。ま
た、前記粗粒ラピリが、粗粒ラピリを保持させたラピリ
保持体を内側に有する型枠を組み立て、この型枠内に、
前記ラピリエアモルタルを打設し、該ラピリエアモルタ
ルが硬化した後、型枠を解体してからラピリ保持体のみ
を取り除いて積層されることが好ましい。
【００１０】
【発明の実施の形態】次に、本発明の内容を詳細に説明
する。本発明のラピフォームは、細骨材である細粒ラピ
リ、混練水及びセメントを含むセメントスラリと、起泡
剤及び希釈水からなる気泡群とを混合してなるラピリ含
有エアモルタル（本発明では、「ラピリエアモルタル」
という。）の表面に、前記細粒ラピリより粒径が大きい
粗粒ラピリを積層してなるラピリ二重構造のエアモルタ
ル（本発明では、「ラピフォーム」という。）である。
する。本発明のラピフォームは、細骨材である細粒ラピ
リ、混練水及びセメントを含むセメントスラリと、起泡
剤及び希釈水からなる気泡群とを混合してなるラピリ含
有エアモルタル（本発明では、「ラピリエアモルタル」
という。）の表面に、前記細粒ラピリより粒径が大きい
粗粒ラピリを積層してなるラピリ二重構造のエアモルタ
ル（本発明では、「ラピフォーム」という。）である。
【００１１】本発明におけるラピリとは、火山礫であ
り、火山礫であれば特に限定されず、好ましくは秋田
県、群馬県、鹿児島県に産するものがよく、特に好まし
くは秋田産の火山礫がよい。具体的には例えば、秋田県
鹿角市十和田大湯田代岱の産出品等である。
り、火山礫であれば特に限定されず、好ましくは秋田
県、群馬県、鹿児島県に産するものがよく、特に好まし
くは秋田産の火山礫がよい。具体的には例えば、秋田県
鹿角市十和田大湯田代岱の産出品等である。
【００１２】細粒ラピリは、セメントに用いられる細骨
材であり、その粒径は特に限定されないが、好ましく
は、粒径が２．５ｍｍ以下のラピリである。このように
細粒ラピリを細骨材として用いることで、吸水性、透水
性が確保できる多孔製のコンクリートやコンクリート二
次製品が得られる。
材であり、その粒径は特に限定されないが、好ましく
は、粒径が２．５ｍｍ以下のラピリである。このように
細粒ラピリを細骨材として用いることで、吸水性、透水
性が確保できる多孔製のコンクリートやコンクリート二
次製品が得られる。
【００１３】粗粒ラピリは、細粒ラピリより粒径が大き
いラピリであり、その粒度等は特に限定されないが、好
ましくは、粒径が３ｍｍ以上のラピリで、特に好ましく
は粒径が３〜１３ｍｍのラピリである。この粗粒ラピリ
がラピリエアモルタルの表面に積層される。このよう
に、表面に粗粒ラピリが現れることにより、ラピリだけ
を敷き詰めたように仮想でき、ラピリの特性をそのまま
活かせることができ、芝、草等の根が張ることができ
る。
いラピリであり、その粒度等は特に限定されないが、好
ましくは、粒径が３ｍｍ以上のラピリで、特に好ましく
は粒径が３〜１３ｍｍのラピリである。この粗粒ラピリ
がラピリエアモルタルの表面に積層される。このよう
に、表面に粗粒ラピリが現れることにより、ラピリだけ
を敷き詰めたように仮想でき、ラピリの特性をそのまま
活かせることができ、芝、草等の根が張ることができ
る。
【００１４】本発明においてセメントスラリとは、細粒
ラピリ、混練水及びセメントを含むものである。セメン
トとしては、通常使用されているものであれば特に限定
されないが、好ましく、例えば普通セメント等が挙げら
れ、具体的には例えば高炉セメントＢ種が挙げられる。
混練水は、細粒ラピリとセメントとを混合してスラリ状
にするためのもので、例えば水道水、河川水、湖池水、
地下水等が挙げられる。
ラピリ、混練水及びセメントを含むものである。セメン
トとしては、通常使用されているものであれば特に限定
されないが、好ましく、例えば普通セメント等が挙げら
れ、具体的には例えば高炉セメントＢ種が挙げられる。
混練水は、細粒ラピリとセメントとを混合してスラリ状
にするためのもので、例えば水道水、河川水、湖池水、
地下水等が挙げられる。
【００１５】細粒ラピリの含有量としては、セメント１
００重量部に対して５０〜３００重量部であることが好
ましく、特に好ましくは１００〜２００重量部である。
細粒ラピリの含有量が３００重量部を超えると、貧配合
となり強度発現が低下する。他方、細粒ラピリの含有量
が５０重量部未満では、嵩配合となり強度発現が増加す
るので、それぞれ好ましくない。
００重量部に対して５０〜３００重量部であることが好
ましく、特に好ましくは１００〜２００重量部である。
細粒ラピリの含有量が３００重量部を超えると、貧配合
となり強度発現が低下する。他方、細粒ラピリの含有量
が５０重量部未満では、嵩配合となり強度発現が増加す
るので、それぞれ好ましくない。
【００１６】セメントスラリは、細粒ラピリ、混練水及
びセメントを混合してスラリ状にしたものであり、混合
装置としては、セメントを製造する際に使用される混合
装置を使用でき、具体的には例えばミキサー混練機等が
挙げられる。
びセメントを混合してスラリ状にしたものであり、混合
装置としては、セメントを製造する際に使用される混合
装置を使用でき、具体的には例えばミキサー混練機等が
挙げられる。
【００１７】気泡群は、起泡剤及び希釈水からなるもの
である。起泡剤としては、独立気泡が構築できるもので
あることが好ましく、例えば、動物性タンパク質起泡剤
（マールＰ液（麻生フオームクリート株式会社製））、
合成界面活性剤系起泡剤（ジオハート２（麻生フオーム
クリート株式会社製））等が挙げられ、好ましくはマー
ルＰ液が挙げられる。
である。起泡剤としては、独立気泡が構築できるもので
あることが好ましく、例えば、動物性タンパク質起泡剤
（マールＰ液（麻生フオームクリート株式会社製））、
合成界面活性剤系起泡剤（ジオハート２（麻生フオーム
クリート株式会社製））等が挙げられ、好ましくはマー
ルＰ液が挙げられる。
【００１８】起泡剤の含有量としては、起泡剤の種類に
よって可変するので、一概には決められないが、例え
ば、セメント１００重量部に対して、０．２〜２．０重
量部であることが好ましく、特に好ましくは０．４〜
１．０重量部である。起泡剤の含有量が２．０重量部を
超えると、コスト高となる。他方、起泡剤の含有量が
０．２重量部未満では、泡が消えたり、体積減少を起こ
すので、それぞれ好ましくない。
よって可変するので、一概には決められないが、例え
ば、セメント１００重量部に対して、０．２〜２．０重
量部であることが好ましく、特に好ましくは０．４〜
１．０重量部である。起泡剤の含有量が２．０重量部を
超えると、コスト高となる。他方、起泡剤の含有量が
０．２重量部未満では、泡が消えたり、体積減少を起こ
すので、それぞれ好ましくない。
【００１９】希釈水としては、例えば水道水、河川水、
湖池水、地下水等が挙げられる。
湖池水、地下水等が挙げられる。
【００２０】気泡群を製造する方法としては、具体的に
は例えば、発泡タンクに起泡剤と希釈水とを入れて起泡
剤溶液を作り、この溶液にコンプレッサー（圧縮機）か
らの圧縮空気を流入させて溶液中の起泡剤を発泡させて
発泡筒を作成して気泡群を得るようにしてもよい。
は例えば、発泡タンクに起泡剤と希釈水とを入れて起泡
剤溶液を作り、この溶液にコンプレッサー（圧縮機）か
らの圧縮空気を流入させて溶液中の起泡剤を発泡させて
発泡筒を作成して気泡群を得るようにしてもよい。
【００２１】本発明のラピリエアモルタルは、前記成分
の他に硬化時間を調製すべく安定剤（コンクリートに含
有されている安定剤）等を含有してもよい。安定剤の含
有量としては、ラピリエアモルタル１００重量部におい
て２〜１０重量部であることが好ましい。
の他に硬化時間を調製すべく安定剤（コンクリートに含
有されている安定剤）等を含有してもよい。安定剤の含
有量としては、ラピリエアモルタル１００重量部におい
て２〜１０重量部であることが好ましい。
【００２２】ラピフォームの製造方法としては、起泡剤
及び希釈水からなる起泡剤溶液を発泡させて気泡群を作
り、この気泡群と細骨材である細粒ラピリ、水及びセメ
ントを含むセメントスラリとを混練してラピリエアモル
タルを調製し、このラピリエアモルタルの表面に、粗粒
ラピリを積層してラピフォームを製造する方法が挙げら
れる。
及び希釈水からなる起泡剤溶液を発泡させて気泡群を作
り、この気泡群と細骨材である細粒ラピリ、水及びセメ
ントを含むセメントスラリとを混練してラピリエアモル
タルを調製し、このラピリエアモルタルの表面に、粗粒
ラピリを積層してラピフォームを製造する方法が挙げら
れる。
【００２３】ラピリエアモルタルは、気泡群とセメント
スラリとを混合して調製できるならばどのように作成し
てもよく、例えば、気泡群とセメントスラリとを混練機
例えばモルタルミキサに投入して、練りがでるまで混練
して混練物（ラピリエアモルタル）を作成する。
スラリとを混合して調製できるならばどのように作成し
てもよく、例えば、気泡群とセメントスラリとを混練機
例えばモルタルミキサに投入して、練りがでるまで混練
して混練物（ラピリエアモルタル）を作成する。
【００２４】粗粒ラピリの積層は、ラピリエアモルタル
に粗粒ラピリを積層することができるならば特に限定さ
れず、例えば、金型等の型枠内に粗粒ラピリを敷き詰め
た後、この型枠内にラピリエアモルタルを所定量充填
し、これを例えば２、３日放置して硬化させるようにし
てもよく、これにより、板状のラピフォームが得られ
る。このとき、板状のラピフォームの側部に段差を設け
て、複数の板状のラピフォームを組み立てる際の板状の
ラピフォーム間の隙間をなくすことができる。
に粗粒ラピリを積層することができるならば特に限定さ
れず、例えば、金型等の型枠内に粗粒ラピリを敷き詰め
た後、この型枠内にラピリエアモルタルを所定量充填
し、これを例えば２、３日放置して硬化させるようにし
てもよく、これにより、板状のラピフォームが得られ
る。このとき、板状のラピフォームの側部に段差を設け
て、複数の板状のラピフォームを組み立てる際の板状の
ラピフォーム間の隙間をなくすことができる。
【００２５】また、本発明のラピフォームを擁壁等に用
いる場合には、一方の面に粗粒ラピリを付着（保持）し
たラピリ保持体の他方の面を、擁壁を作るための型枠の
内側全域又は一部に付ける。この型枠内に、ラピリエア
モルタルを打設し、ラピリエアモルタルが硬化した後、
型枠を解体してからラピリ保持体のみを剥がして（取り
除いて）、粗粒ラピリを積層するようにしてもよい。
いる場合には、一方の面に粗粒ラピリを付着（保持）し
たラピリ保持体の他方の面を、擁壁を作るための型枠の
内側全域又は一部に付ける。この型枠内に、ラピリエア
モルタルを打設し、ラピリエアモルタルが硬化した後、
型枠を解体してからラピリ保持体のみを剥がして（取り
除いて）、粗粒ラピリを積層するようにしてもよい。
【００２６】なお、ラピリエアモルタルは、打設後、例
えば２、３日放置すれば硬化するが、このラピリエアモ
ルタルの養生期間中は、例えばシート等で覆うようにす
ることが好ましい。
えば２、３日放置すれば硬化するが、このラピリエアモ
ルタルの養生期間中は、例えばシート等で覆うようにす
ることが好ましい。
【００２７】本発明におけるラピリ保持体とは、粗粒ラ
ピリを付着（保持）できるものならばどのようなもので
もよく、例えば紙、両面粘着剤付紙等が挙げられる。
ピリを付着（保持）できるものならばどのようなもので
もよく、例えば紙、両面粘着剤付紙等が挙げられる。
【００２８】ラピフォームの空隙率は、特に限定されな
いが、好ましくは５１〜８０％で、特に好ましくは６０
〜７５％である。本発明における空隙率は、体積と重量
による方法、粉砕方法、容積方法、圧力方法、切断方法
等によって求められるものである。
いが、好ましくは５１〜８０％で、特に好ましくは６０
〜７５％である。本発明における空隙率は、体積と重量
による方法、粉砕方法、容積方法、圧力方法、切断方法
等によって求められるものである。
【００２９】具体的に求める方法として好ましいものは
下記の２つである。 体積と重量による方法（真比重既知） ａ．体積Ｖを測定する。（不整形な固体では、表乾状態
における空気中重量と水中重量との差からＶを求める
か、比重びんその他一定容積の容器を用い、液体の体積
に置換してＶを求める。） ｂ．固体の絶乾状態の重量Ｗを測定する。 ｃ．空隙率ｖ［０／ｖｌ］は真比重をρとすれば、次式
により求められる。 ｖ＝（１−Ｗ／Ｖ・ρ）×１００
下記の２つである。 体積と重量による方法（真比重既知） ａ．体積Ｖを測定する。（不整形な固体では、表乾状態
における空気中重量と水中重量との差からＶを求める
か、比重びんその他一定容積の容器を用い、液体の体積
に置換してＶを求める。） ｂ．固体の絶乾状態の重量Ｗを測定する。 ｃ．空隙率ｖ［０／ｖｌ］は真比重をρとすれば、次式
により求められる。 ｖ＝（１−Ｗ／Ｖ・ρ）×１００
【００３０】 粉砕方法（粉末とし真の体積を測定す
る方法） ａ. 体積Ｖを測定する。（不整形な固体では、表乾状態
における空気中重量と水中重量との差からＶを求める
か、比重びんその他一定容積の容器を用い、液体の体積
に置換してＶを求める。） ｂ．その固体を粉末となし比重びんその他により真の体
積Ｖ１を求める。 ｃ．空隙率ｖ［０／ｖｌ］は次式により求められる。 ｖ＝（１−Ｖ１／Ｖ）×１００
る方法） ａ. 体積Ｖを測定する。（不整形な固体では、表乾状態
における空気中重量と水中重量との差からＶを求める
か、比重びんその他一定容積の容器を用い、液体の体積
に置換してＶを求める。） ｂ．その固体を粉末となし比重びんその他により真の体
積Ｖ１を求める。 ｃ．空隙率ｖ［０／ｖｌ］は次式により求められる。 ｖ＝（１−Ｖ１／Ｖ）×１００
【００３１】このように、本発明のラピフォームは、気
泡群とセメントスラリとからなるラピリエアモルタルの
表面に、粗粒ラピリを積層してなるので、ラピリ本来の
特性を損なうことなく、また、ハンドリング性にもよい
ラピリ単体に類似した表面状態を持ったものである。つ
まり、ラピリの特性をそのまま活かした、軽量で吸水性
能（４０〜７０％程度）が高く、保水性能（１日蒸散が
４％程度）が高いものであると共に、ラピリの表面には
凹凸があり、これは草花の生育にふさわしいもので、擁
壁、法面、堤防等の緑化生育基盤材として最適である。
また、軽量化及び易施工性が求められていた一般鉄筋コ
ンクリート住宅の屋根の緑化が可能となり、かつ、断熱
性と緑化による光合成で省エネ効果が期待できる。例え
ば、平屋根、傾斜屋根、屋上、ベランダ、垂直壁等の既
設構造物表面の緑化生育基盤材として利用できるもので
ある。このように水分を保持して緑化を図れることによ
り、ヒートアイランド化を防止することが可能となる。
泡群とセメントスラリとからなるラピリエアモルタルの
表面に、粗粒ラピリを積層してなるので、ラピリ本来の
特性を損なうことなく、また、ハンドリング性にもよい
ラピリ単体に類似した表面状態を持ったものである。つ
まり、ラピリの特性をそのまま活かした、軽量で吸水性
能（４０〜７０％程度）が高く、保水性能（１日蒸散が
４％程度）が高いものであると共に、ラピリの表面には
凹凸があり、これは草花の生育にふさわしいもので、擁
壁、法面、堤防等の緑化生育基盤材として最適である。
また、軽量化及び易施工性が求められていた一般鉄筋コ
ンクリート住宅の屋根の緑化が可能となり、かつ、断熱
性と緑化による光合成で省エネ効果が期待できる。例え
ば、平屋根、傾斜屋根、屋上、ベランダ、垂直壁等の既
設構造物表面の緑化生育基盤材として利用できるもので
ある。このように水分を保持して緑化を図れることによ
り、ヒートアイランド化を防止することが可能となる。
【００３２】また、ラピリエアモルタルの表面に粗粒ラ
ピリを積層するため、積層させる粗粒ラピリの粒径を任
意に変えることで、植物の緑化の重要な要素となる間隙
率や保水性能を自在に変えることができるので、地域に
あったものを製造することが可能となる。
ピリを積層するため、積層させる粗粒ラピリの粒径を任
意に変えることで、植物の緑化の重要な要素となる間隙
率や保水性能を自在に変えることができるので、地域に
あったものを製造することが可能となる。
【００３３】また、ラピリは、吸水率や保水率における
機能が他の素材のそれよりもレベルが高く、これを例え
ば壁材、床材等として利用することで、より快適な空気
を提供することが可能となり、既設構造物表面の調湿材
としても利用することができる。また、粗粒ラピリを表
面に積層するため、自然に近い状態を確保するビオトー
プ水路にも利用することができる。
機能が他の素材のそれよりもレベルが高く、これを例え
ば壁材、床材等として利用することで、より快適な空気
を提供することが可能となり、既設構造物表面の調湿材
としても利用することができる。また、粗粒ラピリを表
面に積層するため、自然に近い状態を確保するビオトー
プ水路にも利用することができる。
【００３４】母体となるラピリエアモルタルは、施工準
備において、気泡を混合して作るため、取り扱う材料が
少なく運搬コストが削減できる。具体的には例えば、施
工後の体積が使用した材料の３〜６倍になり、また、コ
ンクリートと比較して約１／２〜１／３の重量である。
また、打設の際には、ポンプの使用により長距離（例え
ば約１００〜５００ｍ）の圧送が可能である。また、比
重が約０．６〜１．２ｇ／ｃｍ３とコンクリートの比重
より軽く、軟弱地盤対策や、土圧軽減が可能である。
備において、気泡を混合して作るため、取り扱う材料が
少なく運搬コストが削減できる。具体的には例えば、施
工後の体積が使用した材料の３〜６倍になり、また、コ
ンクリートと比較して約１／２〜１／３の重量である。
また、打設の際には、ポンプの使用により長距離（例え
ば約１００〜５００ｍ）の圧送が可能である。また、比
重が約０．６〜１．２ｇ／ｃｍ３とコンクリートの比重
より軽く、軟弱地盤対策や、土圧軽減が可能である。
【００３５】したがって、本発明のラピフォームは、軽
量で気泡を有するエアモルタルと軽量で吸水性、保水性
に優れ多数の気泡を有するラピリ（火山礫）を組み合わ
せることにより、連続的な気泡の生成が可能となり、植
栽の根が確実に生えることができる軽量性、経済性、施
工性に優れた緑化材、断熱材、調湿材、吸音材等として
利用できるものである。また、ラピリ（火山礫）の粒度
配合、厚さ等を任意に変えることによって強度等を変え
られるので、地球環境の負荷の低減技術である永久法面
等の緑化、過去不可能と思われていた重力式擁壁の緑
化、屋上緑化の施工の簡便化及び廉価化、建物内の省エ
ネとなる冷暖房効果の増大等を図ることが可能となる。
量で気泡を有するエアモルタルと軽量で吸水性、保水性
に優れ多数の気泡を有するラピリ（火山礫）を組み合わ
せることにより、連続的な気泡の生成が可能となり、植
栽の根が確実に生えることができる軽量性、経済性、施
工性に優れた緑化材、断熱材、調湿材、吸音材等として
利用できるものである。また、ラピリ（火山礫）の粒度
配合、厚さ等を任意に変えることによって強度等を変え
られるので、地球環境の負荷の低減技術である永久法面
等の緑化、過去不可能と思われていた重力式擁壁の緑
化、屋上緑化の施工の簡便化及び廉価化、建物内の省エ
ネとなる冷暖房効果の増大等を図ることが可能となる。
【００３６】また、ラピフォームを型枠により板状に形
成することにより、組み立て、加工が容易な板状のラピ
フォームが得られ、例えば残存型枠として利用すること
ができる。残存型枠として利用する場合には、複数の板
状のラピフォームを残存型枠として組み立て、この型枠
内にモルタルあるいはコンクリートを打設することによ
り、ラピフォームがセメント硬化体を含んであるため、
コンクリートと一体化したものとなり、擁壁、堤防、ビ
オトープ水路等の型枠として利用できるものである。
成することにより、組み立て、加工が容易な板状のラピ
フォームが得られ、例えば残存型枠として利用すること
ができる。残存型枠として利用する場合には、複数の板
状のラピフォームを残存型枠として組み立て、この型枠
内にモルタルあるいはコンクリートを打設することによ
り、ラピフォームがセメント硬化体を含んであるため、
コンクリートと一体化したものとなり、擁壁、堤防、ビ
オトープ水路等の型枠として利用できるものである。
【００３７】また、型枠を用いてコンクリートを打設し
てなる例えば擁壁、堤防、ビオトープ水路等に本発明の
ラピフォームを用いる場合には、紙、粘着付紙等のラピ
リ保持体の一方の面に粗粒ラピリを付着（保持）させ、
この例えば紙の他方の面を、擁壁を作るための型枠の内
側全域又は一部に接着剤等を用いて張り付ける。この型
枠内に、ラピリエアモルタルを打設し、ラピリエアモル
タルが硬化した後、型枠を解体してから紙のみを剥がし
て（取り除いて）、粗粒ラピリを積層することが好まし
い。
てなる例えば擁壁、堤防、ビオトープ水路等に本発明の
ラピフォームを用いる場合には、紙、粘着付紙等のラピ
リ保持体の一方の面に粗粒ラピリを付着（保持）させ、
この例えば紙の他方の面を、擁壁を作るための型枠の内
側全域又は一部に接着剤等を用いて張り付ける。この型
枠内に、ラピリエアモルタルを打設し、ラピリエアモル
タルが硬化した後、型枠を解体してから紙のみを剥がし
て（取り除いて）、粗粒ラピリを積層することが好まし
い。
【００３８】具体的には例えば、既存の擁壁の表面に本
発明のラピフォームを設けるには、まず、図１に示すよ
うに、粗粒ラピリ１を一方の面に付着させた紙（ラピリ
保持体）２を、粗粒ラピリ１が外側となるように型枠３
の内側に張り付ける。この型枠３を図２に示すように既
存の擁壁４の表面から所定の距離離間した位置に組み立
てる。この組み立ては、擁壁を型枠を用いて構築する際
に型枠を組み立てる方法と同じ方法を用いてもよし、ま
た、図２に示すように、既存の擁壁４の表面に組立用の
孔５を複数設け、これら組立用の孔５にセパレータ６等
を用いて型枠３を固定するようにしてもよい。
発明のラピフォームを設けるには、まず、図１に示すよ
うに、粗粒ラピリ１を一方の面に付着させた紙（ラピリ
保持体）２を、粗粒ラピリ１が外側となるように型枠３
の内側に張り付ける。この型枠３を図２に示すように既
存の擁壁４の表面から所定の距離離間した位置に組み立
てる。この組み立ては、擁壁を型枠を用いて構築する際
に型枠を組み立てる方法と同じ方法を用いてもよし、ま
た、図２に示すように、既存の擁壁４の表面に組立用の
孔５を複数設け、これら組立用の孔５にセパレータ６等
を用いて型枠３を固定するようにしてもよい。
【００３９】型枠３を組み立てた後、型枠３と既存の擁
壁４との間にラピリエアモルタル７を打設する。そし
て、ラピリエアモルタル７を硬化させるが、このとき、
打設したラピリエアモルタル７をシート等で覆って養生
させる。硬化後、型枠３を解体してから紙のみを剥が
す。これにより、表面が粗粒ラピリ１を積層した擁壁が
構築される。この表面に緑化種を擦り込むことにより、
緑化を図れる。
壁４との間にラピリエアモルタル７を打設する。そし
て、ラピリエアモルタル７を硬化させるが、このとき、
打設したラピリエアモルタル７をシート等で覆って養生
させる。硬化後、型枠３を解体してから紙のみを剥が
す。これにより、表面が粗粒ラピリ１を積層した擁壁が
構築される。この表面に緑化種を擦り込むことにより、
緑化を図れる。
【００４０】このように、粗粒ラピリ１を付着させたラ
ピリ保持体２を型枠３の内側全域又は一部に張り付け、
この型枠３を組み立て、この型枠３内にラピリエアモル
タル７を打設し、ラピリエアモルタル７が硬化した後、
型枠３を解体してからラピリ保持体２のみを剥がして
（取り除いて）、粗粒ラピリ１を積層することで、擁
壁、堤防、ビオトープ水路等を容易に構築することがで
きる。
ピリ保持体２を型枠３の内側全域又は一部に張り付け、
この型枠３を組み立て、この型枠３内にラピリエアモル
タル７を打設し、ラピリエアモルタル７が硬化した後、
型枠３を解体してからラピリ保持体２のみを剥がして
（取り除いて）、粗粒ラピリ１を積層することで、擁
壁、堤防、ビオトープ水路等を容易に構築することがで
きる。
【００４１】すなわち、例えばラピフォームを設置場所
以外で製造し、このラピフォームを設置場所（現場）で
組み立てる（構築する）場合には、ラピフォームを搬送
するためのトラック等の搬送手段が必要になると共に、
設置場所に応じてラピフォームを加工・組み立てなけれ
ばならず、構築するのに手間がかかる。これに対して、
ラピリエアモルタル７を作り、粗粒ラピリ１を付着させ
た例えば紙２を有する型枠３内にラピリエアモルタル７
を打設し、硬化後、型枠３を解体してから紙２のみを剥
がすことで、設置場所（現場）に搬送するものは、ラピ
リエアモルタル７、粗粒ラピリ１、紙２等の小さいもの
であるため、搬送が容易である。また、型枠３内にラピ
リエアモルタル７を打設するだけで、ラピフォーム８を
構築することができるので、施工が容易である。
以外で製造し、このラピフォームを設置場所（現場）で
組み立てる（構築する）場合には、ラピフォームを搬送
するためのトラック等の搬送手段が必要になると共に、
設置場所に応じてラピフォームを加工・組み立てなけれ
ばならず、構築するのに手間がかかる。これに対して、
ラピリエアモルタル７を作り、粗粒ラピリ１を付着させ
た例えば紙２を有する型枠３内にラピリエアモルタル７
を打設し、硬化後、型枠３を解体してから紙２のみを剥
がすことで、設置場所（現場）に搬送するものは、ラピ
リエアモルタル７、粗粒ラピリ１、紙２等の小さいもの
であるため、搬送が容易である。また、型枠３内にラピ
リエアモルタル７を打設するだけで、ラピフォーム８を
構築することができるので、施工が容易である。
【００４２】また、ラピリ粒子は反発弾性が小さく、摩
擦抵抗が大きく、衝撃吸収性が高いので、本発明のラピ
フォームを歩道、公園、広場等の舗装材として利用すれ
ば、足やひざに負担が少ないものとなり、快適環境づく
りに貢献することができる。また、土壌改良材等にも利
用できるものである。
擦抵抗が大きく、衝撃吸収性が高いので、本発明のラピ
フォームを歩道、公園、広場等の舗装材として利用すれ
ば、足やひざに負担が少ないものとなり、快適環境づく
りに貢献することができる。また、土壌改良材等にも利
用できるものである。
【００４３】なお、母体となるラピリエアモルタル内に
さらに強度を向上するために金網等の補強材を入れるよ
うにしてもよい。
さらに強度を向上するために金網等の補強材を入れるよ
うにしてもよい。
【００４４】
【実施例】以下、本発明の内容を実施例によってさらに
具体的に説明するが、本発明はこれらに何ら限定される
ものではない。
具体的に説明するが、本発明はこれらに何ら限定される
ものではない。
【００４５】（実施例）表１に示す組成に従い、本発明
に係るラピフォーム（実施例１〜３）を調製した。
に係るラピフォーム（実施例１〜３）を調製した。
【表１】
【００４６】調製は、高炉セメントＢ種と細粒ラピリと
混練水とをミキサー混練機を用いて混練してセメントス
ラリを作成する。また、発泡タンクに起泡剤と希釈水と
を入れて起泡剤溶液を作り、この溶液にコンプレッサー
（圧縮機）からの圧縮空気を流入させて溶液中の起泡剤
を発泡させて発泡筒を得て気泡群を作成する。作成した
セメントスラリと起泡群とを混練機で混練してラピリエ
アモルタルを調製し、このラピリエアモルタルの表面
に、粗粒ラピリを積層してラピフォームを製造する。
混練水とをミキサー混練機を用いて混練してセメントス
ラリを作成する。また、発泡タンクに起泡剤と希釈水と
を入れて起泡剤溶液を作り、この溶液にコンプレッサー
（圧縮機）からの圧縮空気を流入させて溶液中の起泡剤
を発泡させて発泡筒を得て気泡群を作成する。作成した
セメントスラリと起泡群とを混練機で混練してラピリエ
アモルタルを調製し、このラピリエアモルタルの表面
に、粗粒ラピリを積層してラピフォームを製造する。
【００４７】得られた各種のラピフォームについて下記
の物性試験を行い、その結果を表１に併記した。
の物性試験を行い、その結果を表１に併記した。
【００４８】（湿潤密度（生比重）の測定）１リットル
の定量容器で気泡モルタルの単位体積重量を測定した。
の定量容器で気泡モルタルの単位体積重量を測定した。
【００４９】（空気量の測定）ＪＨＳ Ａ３１３−１９
９２「気泡モルタル及びエアミルクの試験方法」２．空
気量の測定方法に準じて次により求めた。メスシリンダ
ーに混合された試料２００ｃｃに取り水を２００ｃｃ加
えた後、十分メスシリンダーを振って静置し、メスシリ
ンダー内の試料が、土、水及び気泡に分離したら１００
ｃｃアルコールを少量ずつ加えて気泡を消し、土、水及
びアルコールの全量をメスシリンダーの目盛りで読み取
り、次式で空気量を計算した。 空気量＝｛［試料(200cc)＋水(200cc)＋アルコール(100
cc)］−消泡後の目盛り(cc)｝×100(%)／試料(200cc)
９２「気泡モルタル及びエアミルクの試験方法」２．空
気量の測定方法に準じて次により求めた。メスシリンダ
ーに混合された試料２００ｃｃに取り水を２００ｃｃ加
えた後、十分メスシリンダーを振って静置し、メスシリ
ンダー内の試料が、土、水及び気泡に分離したら１００
ｃｃアルコールを少量ずつ加えて気泡を消し、土、水及
びアルコールの全量をメスシリンダーの目盛りで読み取
り、次式で空気量を計算した。 空気量＝｛［試料(200cc)＋水(200cc)＋アルコール(100
cc)］−消泡後の目盛り(cc)｝×100(%)／試料(200cc)
【００５０】（強度試験）気泡モルタル練り上がり直後
φ５×１０ｃｍのモールドに試料を採取した。この試料
を材令７日、材令２８日まで恒温室（２０±３℃）にて
所定の材令まで養生を行う。なお、強度試験は、材令７
日、材令２８日で試験。各３本とした。
φ５×１０ｃｍのモールドに試料を採取した。この試料
を材令７日、材令２８日まで恒温室（２０±３℃）にて
所定の材令まで養生を行う。なお、強度試験は、材令７
日、材令２８日で試験。各３本とした。
【００５１】表１の結果から明らかなとおり、本発明に
係るラピフォームは、いずれも軽量で強度に優れたもの
が得られた。
係るラピフォームは、いずれも軽量で強度に優れたもの
が得られた。
【００５２】
【発明の効果】以上要するに本発明によれば、既設構造
物表面に軽量な緑化生育基盤材や調湿材が設置可能とな
り、環境負荷低減対策に利用できるものが得られる。
物表面に軽量な緑化生育基盤材や調湿材が設置可能とな
り、環境負荷低減対策に利用できるものが得られる。
【図１】粗粒ラピリを付着させた紙を型枠に張り付ける
際の説明図である。
際の説明図である。
【図２】本発明のラピフォームを既存の擁壁に設ける方
法を説明するための図である。
法を説明するための図である。
１ 粗粒ラピリ
２ 紙（ラピリ保持体）
３ 型枠
４ 既存の擁壁
５ 組立用の孔
６ セパレータ
７ ラピリエアモルタル
８ ラピフォーム
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考）
Ｅ０２Ｄ 17/20 １０２ Ｅ０２Ｄ 17/20 １０２Ｂ
(72)発明者 丸山 英二
神奈川県川崎市中原区苅宿287番地
Ｆターム(参考） 2D044 DA12
4G012 PA07 PB21
4G019 MA01 MA07
4G028 DA01 DB01 DB14
4G052 AB24 AB42
Claims (7)
- 【請求項１】 細骨材である細粒ラピリ、混練水及びセ
メントを含むセメントスラリと、起泡剤及び希釈水から
なる気泡群とを混合してなるラピリエアモルタルの表面
に、前記細粒ラピリより粒径が大きい粗粒ラピリを積層
してなることを特徴とするラピフォーム。 - 【請求項２】 前記細粒ラピリが、粒径が２．５ｍｍ以
下のラピリであると共に、前記粗粒ラピリが、粒径が３
〜１３ｍｍのラピリである請求項１に記載のラピフォー
ム。 - 【請求項３】 前記請求項１又は２に記載のラピフォー
ムが、空隙率５１〜８０％であることを特徴とするラピ
フォーム。 - 【請求項４】 起泡剤及び希釈水からなる起泡剤溶液を
発泡させて気泡群を作り、この気泡群と細骨材である細
粒ラピリ、混練水及びセメントを含むセメントスラリと
を混練してラピリエアモルタルを調製し、このラピリエ
アモルタルの表面に、前記細粒ラピリより粒径が大きい
粗粒ラピリを積層してラピフォームを製造することを特
徴とするラピフォームの製造方法。 - 【請求項５】 前記細粒ラピリが、粒径が２．５ｍｍ以
下のラピリであると共に、前記粗粒ラピリが、粒径が３
〜１３ｍｍのラピリである請求項４に記載のラピフォー
ムの製造方法。 - 【請求項６】 前記請求項４又は５に記載のラピフォー
ムが、空隙率５１〜８０％であることを特徴とするラピ
フォームの製造方法。 - 【請求項７】 前記粗粒ラピリが、粗粒ラピリを保持さ
せたラピリ保持体を内側に有する型枠を組み立て、この
型枠内に、前記ラピリエアモルタルを打設し、該ラピリ
エアモルタルが硬化した後、型枠を解体してからラピリ
保持体のみを取り除いて積層される請求項４乃至６のい
ずれか１項に記載のラピフォームの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001311830A JP3955454B2 (ja) | 2001-10-09 | 2001-10-09 | ラピフォーム及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001311830A JP3955454B2 (ja) | 2001-10-09 | 2001-10-09 | ラピフォーム及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003119061A true JP2003119061A (ja) | 2003-04-23 |
| JP3955454B2 JP3955454B2 (ja) | 2007-08-08 |
Family
ID=19130583
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001311830A Expired - Lifetime JP3955454B2 (ja) | 2001-10-09 | 2001-10-09 | ラピフォーム及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3955454B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010057457A (ja) * | 2008-09-08 | 2010-03-18 | Wataru Iimura | 緑化工法及びコンクリート構造物 |
-
2001
- 2001-10-09 JP JP2001311830A patent/JP3955454B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010057457A (ja) * | 2008-09-08 | 2010-03-18 | Wataru Iimura | 緑化工法及びコンクリート構造物 |
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|---|---|
| JP3955454B2 (ja) | 2007-08-08 |
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