JP2003113836A - ボールリニアガイド及びボールリニアガイドの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】必ずしも高精度、高性能を必要とせず，低価格
で広範囲な要求を満足することのでき、製造方法が簡単
なボールリニアガイド及びその製造方法を提供可能とす
る 【解決手段】 ブロックの起動台の滑走面に対向する側
面に形成されている蟻ほぞによって構成されている負荷
ボール溝７と、負荷ボール溝７の両端を入口及び出口と
しブロック内にトンネル状に形成されている無負荷ボー
ル穴８とによってボールの循環路を形成するボールリニ
アガイド本体が、ボールリニアガイドの取り付け用のボ
ルト穴１１の設けられている平板部材１７と起動台の滑
走面対向部の内側面に負荷ボール溝７が設けられている
断面Ｕ字型部材１８との接合体よりなる金属構成体と、
無負荷ボール穴８及び無負荷ボール穴８と負荷ボール溝
７とを接続しボールの循環路を形成する方向変換用Ｕ字
状溝が設けられ、断面Ｕ字型部材１８の滑走面対向部の
両外側部及び端面部に位置する型成形された樹脂構成体
１９とを有している。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はボールリニアガイド
及びボールリニアガイドの製造方法に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】ボールリニアガイドはＮＣマシン等の工
作機械におけるＸ、Ｙ、Ｚ軸、その他の加工機、自動溶
接機、射出成型機、自動運搬装置、工業用ロボット、そ
の他一般産業機械のスライド部において多用されてい
る。ボールリニアガイドは環状に形成されているボール
循環路をボールが連続的に循環するように構成されてい
る。図８（ａ）及び（ｂ）は、従来のボールリニアガイ
ドの一例の構造を示すもので、（ａ）は分解斜視図、
（ｂ）は（ａ）の要部の断面図である。これらの図で、
１は軌道台の上に載置されているベアリング本体を構成
するブロック、２、３はブロック１の両端に取り付けら
れておりリターンＵ字溝ボール保持器として作用するエ
ンドプレート、４、５はブロック１とエンドプレート
２，３との間に挿入されるボール案内板、６はブロック
１にボール案内板４，５、エンドプレート２、３を取り
付けるための取付けボルト、７はブロック１の軌道台の
滑走面に対向する側面側に形成されている蟻ほぞより構
成されている負荷ボール溝、８はブロック１の軌道台の
滑走面に対向する部分に形成されている無負荷ボール
穴、９はボール案内用半円形部、１０はエンドプレート
２、３内に形成されている方向変換用Ｕ字状溝、１１は
ブロック１を機械、装置に取り付けるためのボルト穴を
示している。

【０００３】このボールリニアガイドでは、ボールは負
荷ボールとして負荷ボール溝７内を移動した後、無負荷
ボールとして、例えばエンドプレート２内の方向変換用
Ｕ字状溝１０で方向を１８０°変換した後、無負荷ボー
ル穴８を移動した後、エンドプレート３内の方向変換用
Ｕ字状溝１０で再び方向を１８０°変換した後、負荷ボ
ール溝７内に再び負荷ボールとして戻るようになってい
る。このように負荷ボール溝７と無負荷ボール穴８及び
方向変換用Ｕ字状溝１０とからなるボールの循環路はフ
ィルドトラック状をなし、このうち負荷ボール溝７の部
分は外部から切削加工することが容易であるが、無負荷
ボール穴８及び方向変換用Ｕ字状溝１０は外部から切削
加工することが困難であるため、負荷ボール溝７及び直
線状の無負荷ボール穴８が加工されたブロック１と、直
線状の無負荷ボール穴８に連続するＵ字型の方向変換用
Ｕ字状溝１０がそれぞれ切削加工されたエンドプレート
２、３、さらには、ボール案内板４，５をそれぞれ別体
に作成し組み合わせて、ボールリニアガイドを製造して
いる。そして、一般には、ブロック１は、金属性のブロ
ックで構成され、エンドプレート２、３には、半円形を
なすボールの通路が設けられている樹脂製のエンドプレ
ートが用いられている。すなわち、直線状のボール通路
が加工されたブロック１の両端に半円形状のボール通路
の設けられたエンドプレート２、３を取付けボルト６で
固定して組み立てられている。この組立てはブロック１
の両端に樹脂製のボール案内板４、５を介して行われ
る。

【０００４】このようにブロック１、ボール案内板４，
５、エンドプレート２，３を組み合わせて構成している
ため、これらの間には分割ラインが存在するのでブロッ
ク１とエンドプレート２，３との合わせ部にはボール通
路の合わせによる段差、すなわちベアリング本体１とエ
ンドプレート２、３との間の段差に基づく面取り構造が
存在するため、ボールの移動が必ずしもスムーズにいか
ない場合を生じ、スムーズな回転が得られないので、高
速回転ができず、振動音が高い。さらに、製作面上で
は、分割構造であるため部品点数が多く、そのためエン
ドプレート、ボルトの取付用タップ、穴等の組み立工数
が多く、ボルト、パーツの合わせ作業が必要で、作業工
程数が多く、組立てにも細心の注意を必要とした。な
お、これらの問題点を解決する試みは、例えば、特開平
１０−４７３４３に見られる如く、ボールの循環路を形
成する無負荷ボール穴を樹脂を用いて構成することによ
って行われている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかし、一般に、ブロ
ックは金属材料の切削加工によって製造されているの
で、ボールの循環路を形成する無負荷ボール穴を樹脂を
用いた構成としても、ブロックの製造には、金属の切削
加工作業を必要とするので工程の削減を図ることはでき
なかった。一方、ボールリニアガイドの応用範囲は急速
な勢いで拡大しており、従来は適用範囲と考えられてい
なかった広い範囲において用いられるようになり、必ず
しも高い精度は求められないが低価格のものが求められ
るようになった。

【０００６】本発明は、金属と樹脂の一体成形品よりな
るボールリニアガイドで、部品点数が少なく、作業工程
数が少なく、組立ても容易で細心の注意を必要としな
い、低コスト化の可能である、すなはち、必ずしも高精
度、高性能を必要とせず，低価格で広範囲な要求を満足
することができ、製造方法が簡単なボールリニアガイド
及びその製造方法を提供可能とすることを目的とするも
のである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
になされた本発明のボールリニアガイドの構成は、
（１） ボールリニアガイド本体の起動台の滑走面に対
向する側面に形成されている蟻ほぞによって構成されて
いる負荷ボール溝と、該負荷ボール溝の両端を入口及び
出口とし前記ボールリニアガイド本体内にトンネル状に
形成されている無負荷ボール穴とによってボールの循環
路を形成するボールリニアガイドにおいて、前記ボール
リニアガイド本体がボールリニアガイドの取り付け用の
ボルト穴の設けられている平板部材と前記起動台の滑走
面対向部の内側面に前記負荷ボール溝が設けられている
断面Ｕ字型部材との接合体よりなる金属構成体と、前記
無負荷ボール穴及び該無負荷ボール穴と前記負荷ボール
溝とを接続し前記ボールの循環路を形成する方向変換用
Ｕ字状溝が設けられ、前記金属構成体の前記断面Ｕ字型
部材の前記滑走面対向部の両外側部及び前記軌道台の滑
走方向の端面部に位置する型成形された樹脂構成体とを
有することを特徴とし、（２） （１）において、前記
樹脂構成体が、前記無負荷ボール穴及び該無負荷ボール
穴と前記負荷ボール溝とを接続し前記ボールの循環路を
形成する方向変換用Ｕ字状溝の内側壁が、それぞれ、前
記断面Ｕ字型部材の前記滑走面対向部の両外側部及び端
面部に位置して型成形されている主樹脂構成体、及び、
該主樹脂構成体の前記起動台の滑走方向の両端に一体に
取り付けられ前記方向変換用Ｕ字状溝の外側壁を構成す
る端部樹脂構成体との結合体であることを特徴とし、
（３） （１）において、前記樹脂構成体が、前記無負
荷ボール穴及び該無負荷ボール穴と前記負荷ボール溝と
を接続し前記ボールの循環路を形成する方向変換用Ｕ字
状溝を前記金属構成体の前記平板部材の平面に平行な面
で二分割した面を表面とする主樹脂構成体と、該主樹脂
構成体上に載置組み合わせると前記無負荷ボール穴及び
該無負荷ボール穴と前記負荷ボール溝とを接続し前記ボ
ールの循環路を形成する方向変換用Ｕ字状溝を構成する
一対の樹脂構成体との結合体であることを特徴とし、
（４） （１）において、前記樹脂構成体が、前記無負
荷ボール穴及び該無負荷ボール穴と前記負荷ボール溝と
を接続し前記ボールの循環路を形成する方向変換用Ｕ字
状溝の断面形状が底面部が半円形で深さが前記ボールの
直径とほぼ等しいか大なる深さのＵ字状の穴の設けられ
た面を表面とする主樹脂構成体と、該主樹脂構成体上に
載置組み合わせると前記無負荷ボール穴及び該無負荷ボ
ール穴と前記負荷ボール溝とを接続し前記ボールの循環
路を形成する方向変換用Ｕ字状溝を構成する一対の平板
状の樹脂構成体との結合体であることを特徴とし、
（５） （１）から（４）のいずれかににおいて、前記
金属構成体を構成する金属の厚さが前記ボールの直径と
同等もしくは該ボールの直径より大であることを特徴と
する。

【０００８】また、本発明のボールリニアガイドの製造
方法は、（６） ボールリニアガイド本体の起動台の滑
走面に対向する側面に形成されている蟻ほぞによって構
成されている負荷ボール溝と、該負荷ボール溝の両端を
入口及び出口とし前記ボールリニアガイド本体内にトン
ネル状に形成されている無負荷ボール穴とによってボー
ルの循環路を形成するボールリニアガイドの製造方法に
おいて、ボールリニアガイドの取り付け用のボルト穴の
設けられている平板部材と、前記起動台の滑走面対向部
の内側面に前記負荷ボール溝が設けられでいる断面Ｕ字
型部材をそれぞれ別個に作成する第１の工程と、第１の
工程により作成された前記平板部材と前記断面Ｕ字型部
材を接合して金属構成体を構成する第２の工程と、前記
断面Ｕ字型部材の前記滑走面対向部の両外側部に前記無
負荷ボール穴の直線部を、端面部に前記無負荷ボール穴
と前記負荷ボール溝とを接続し前記ボールの循環路を形
成する方向変換用Ｕ字状溝の内側壁を形成して主樹脂構
成体を型成形する第３の工程と、前記起動台の滑走方向
の両端に取り付けられ前記方向変換用Ｕ字状溝の外側壁
を構成する端部樹脂構成体を型成形する第４の工程と、
前記第３の工程で作成された前記主樹脂構成体の両端に
前記第４の工程で作成された前記端部樹脂構成体板を接
合する第５の工程とを有することを特徴とし、（７）
ボールリニアガイド本体の起動台の滑走面に対向する側
面に形成されている蟻ほぞによって構成されている負荷
ボール溝と、該負荷ボール溝の両端を入口及び出口とし
前記ボールリニアガイド本体内にトンネル状に形成され
ている無負荷ボール穴とによってボールの循環路を形成
するボールリニアガイドの製造方法において、ボールリ
ニアガイドの取り付け用のボルト穴の設けられている平
板部材と、前記起動台の滑走面対向部の内側面に前記負
荷ボール溝が設けられでいる断面Ｕ字型部材をそれぞれ
別個に作成する第１の工程と、第１の工程により作成さ
れた前記平板部材と前記断面Ｕ字型部材を接合して金属
構成体を構成する第２の工程と、前記無負荷ボール穴及
び該無負荷ボール穴と前記負荷ボール溝とを接続し前記
ボールの循環路を形成する方向変換用Ｕ字状溝を前記平
板部材の表面に平行な面で半裁する面が表面となる状態
になるように前記断面Ｕ字型部材の前記滑走面対向部の
両外側部及び端面部に位置して樹脂構成体を型成形する
第３の工程と、第３の工程で形成された前記樹脂構成体
の半裁する面上に載せられて前記無負荷ボール穴及び該
無負荷ボール穴と前記負荷ボール溝とを接続する方向変
換用Ｕ字状溝を完成する１対の平板状の樹脂構成体を形
成する第４の工程と、第３の工程で形成された前記樹脂
構成体に第４の工程で形成された前記１対の樹脂構成体
を接合する第５の工程とを有することを特徴とし、
（８） ボールリニアガイド本体の起動台の滑走面に対
向する側面に形成されている蟻ほぞによって構成されて
いる負荷ボール溝と、該負荷ボール溝の両端を入口及び
出口とし前記ボールリニアガイド本体内にトンネル状に
形成されている無負荷ボール穴とによってボールの循環
路を形成するボールリニアガイドの製造方法において、
ボールリニアガイドの取り付け用のボルト穴の設けられ
ている平板部材と、前記起動台の滑走面対向部の内側面
に前記負荷ボール溝が設けられでいる断面Ｕ字型部材を
それぞれ別個に作成する第１の工程と、該第１の工程に
より作成された前記平板部材と前記断面Ｕ字型部材を接
合して前記金属構成体を構成する第２の工程と、前記無
負荷ボール穴及び該無負荷ボール穴と前記負荷ボール溝
とを接続し前記ボールの循環路を形成する方向変換用Ｕ
字状溝の断面形状が底面部が半円形で深さが前記ボール
の直径とほぼ等しいか大なる深さのＵ字状の穴の設けら
れた面を表面とする状態となるように前記断面Ｕ字型部
材の前記滑走面対向部の両外側部及び端面部に位置して
樹脂構成体を型成形する第３の工程と、第３の工程で形
成された前記樹脂構成体の面上に載せられて前記無負荷
ボール穴及び該無負荷ボール穴と前記負荷ボール溝とを
接続する方向変換用Ｕ字状溝を完成する１対の平板状の
樹脂構成体を形成する第４の工程と、第３の工程で形成
された前記樹脂構成体に第４の工程で形成された前記一
対の樹脂構成体を接合する第５の工程を有することを特
徴とし、（９） （６）から（８）までのいずれかにお
いて、前記金属構成体を構成する金属の厚さが前記ボー
ルの直径と同等もしくは該ボールの直径より大であるこ
とを特徴とする。

【０００９】

【発明の実施の形態】本発明のボールリニアガイドおよ
びその製造方法の実施例を図面を用いて説明する。図１
は本発明のボールリニアガイドの一実施例の製造工程を
示す説明図で，（ａ）は組み立て中の状態を示す斜視
図、（ｂ）は要部の断面図であり、図２は図１の要部の
断面図である。これらの図で、図８と同一部分には同一
の符号が付してあり、１２はブロック樹脂一体成形品、
１３，１４はエンドプレート，１５ａ、１５ｂはそれぞ
れブロック樹脂一体成形品１２およびエンドプレート１
３，１４に設けられている位置合わせ用の穴及びピン、
１６は軌道台、１７はブロック樹脂一体成形品１２を構
成する金属よりなる平板部材、１８は同じくブロック樹
脂一体成形品１２を構成する金属よりなる断面Ｕ字型部
材、１９は同じくブロック樹脂一体成形品１２を構成す
る樹脂構成体を示している。

【００１０】次にその製造工程について説明する。平板
部材１７は金属（例えば、ＳＵＳ３０４，４４０よりな
る）の平板よりなり、ボールリニアガイドを機械、装置
に取り付けるためのボルト穴１１が設けられている。断
面Ｕ字型部材１８は金属板（例えば、ＳＵＳ３０４，４
４０よりなる）をプレス等によりＵ字型に成形したもの
で、軌道台１６対向部の内側面には負荷ボールのガイド
となるにガイド溝７が設けられており、平板部材１７と
断面Ｕ字型部材１８とは、スポット溶接等により固着さ
れている。１９は平板部材１７と断面Ｕ字型部材１８の
外側部によって形成された空間及び軌道台の滑走方向
（ボールリニアガイドの進行方向）の両端部（図１参
照）に型成形により構成された樹脂構成体を示してお
り、樹脂構成体１９には無負荷ボール穴８、両端面部に
位置する負荷ボール溝７と無負荷ボール穴８とを接続す
るボール変換用半円形部９が樹脂一体成形品１２の型成
形の際に一体に形成される。このような成形工程により
図１に示すような金属樹脂一体成形体１２が形成され
る。この場合用いる金属材料には、例えば、厚さ３ｍ
ｍ、２０ｍｍ ｘ ２７ｍｍの平板部材と厚さ２ｍｍ、
２０ｍｍ ｘ ２７ｍｍの平板部材を高さ７ｍｍの断面
Ｕ字型部材に曲加工したものを用いた。このボールリニ
アガイドで用いたボールは直径２．５ｍｍのボールであ
る。また、樹脂構成体は、例えば、ポリアセタール、カ
ーボン入りＡＢＳ樹脂又はＭｏ入りプラスチックにより
構成した。一方、金属樹脂一体成形体１２の両端に組み
合わされるエンドプレート１３，１４には、図１（ａ）
に示されているように、ボール変換用半円形部９と対向
して組み合わされ負荷ボール溝７と無負荷ボール穴８と
の方向変換用Ｕ字状溝１０を構成する溝が設けられてお
り、金属樹脂一体成形体１２と同様の材料で構成されて
いる。平板部材１７と断面Ｕ字型部材１８と樹脂構成体
１９とが一体化とされた、図１（ａ）及び図２に示すよ
うな金属樹脂一体成形体１２にエンドプレート１３，１
４を図１（ａ）、（ｂ）に示す如く、接着一体化するこ
とによってボールリニアガイドが完成する。

【００１１】このような構造を有するボールリニアガイ
ドにおいては、金属樹脂一体成形品１２の金属構成材は
従来用いられている金属ブロックの場合に比べれば薄肉
構造であり、平板材料と曲げ成形材料とで構成されてい
るので低剛性である。従って，衝撃荷重、偏荷重が加わ
った際、ブロック本体としてのスプリング効果により、
ボール及びボール転動面への負荷が軽減できる。このた
め、異常磨耗等の発生を押さえることができ、走行寿命
を伸ばすことが可能である。また、この実施例で製造し
た構造では、平板部材１７への断面Ｕ字型部材１８の取
り付け部の構造は断面Ｕ字型部材１８が曲げ成形により
凸構造になっているので樹脂の型成形時に、平板部材１
７への断面Ｕ字型部材１８との接続部隙間への樹脂の流
れ込みがあるので樹脂成形部の作成時に外方向への樹脂
構成体１９の抜け止め防止効果がある。一般に、抜け止
めの効果をもたせるためには、二次加工により溝加工を
行うが、成形等によって複雑構造を取ることが多いのに
対して、この実施例の構造においては、二次加工、複雑
形状を必要としないので、上述のような効果をもたせる
ことができる。構成部品が少ないため組立て工数の軽減
となる。

【００１２】図３から６までは、第２の実施例の説明図
で、図１及び２の実施例と異なる点は、無負荷ボール穴
を構成する樹脂部分の構成方法が異なる点である。これ
らの図において図１，２と同一部分には同一符号が付し
てあり、２０はブロック樹脂一体成形体基部、２１，２
２はブロック樹脂一体成形体蓋部、８１，８２は、それ
ぞれ、ブロック樹脂一体成形体基部２０、ブロック樹脂
一体成形体蓋部２１，２２に設けられている無負荷ボー
ル穴を構成する凹部を示している。図３は金属よりなる
平板部材１７と断面Ｕ字型部材１８との接合体の斜視図
でこの段階は第１の実施例と同じである。図４は次の工
程を示すもので、図３に示した平板部材１７と断面Ｕ字
型部材１８との接合体よりなる金属構成体の周囲に樹脂
を型成形して負荷ボール溝７、無負荷ボール穴８及び負
荷ボール溝７と無荷ボール穴８とを結ぶ方向変換用Ｕ字
状溝１０よりなるボールの通路を構成する段階を示して
いるが、この段階ではボールの通路を平板部材１７に平
行な面で半裁する位置が表面に露出するような状態が表
面になるように型成形され、型成形したブロック樹脂一
体成形体基部２０が形成される。図５はさらに次の段階
を説明するための斜視図で、ブロック樹脂一体成形体蓋
部２１、２２は、それぞれ、負荷ボール溝７、無負荷ボ
ール穴８及び方向変換用Ｕ字状溝１０よりなるボールの
通路を平板部材１７に平行な面で半裁した凹部８１の設
けられている面を表面とする一対の樹脂板で、別途型成
形され、前工程で型成形したブロック樹脂一体形体基部
２０の樹脂面上に載置した場合、無負荷ボール穴が完成
するような凹部８２（図６参照）が形成されている。次
に、ブロツク樹脂一体成形体基部２０と一対のブロック
樹脂一体形体蓋部２１，２２を組み合わせ、接合する。
すなわち、別途型成形されている蓋状のブロック樹脂一
体形体蓋部２１，２２をブロツク樹脂一体成形体基部２
０の上に載置した状態で接合する。図６は接合した段階
における金属構成材を横断する位置の断面図を示してい
る。このように、この接合により、負荷ボール溝７、無
負荷ボール穴８及び方向変換用Ｕ字状溝１０が完成す
る。

【００１３】この方法では製造したボールリニアガイド
は、図１及び図２の実施例と同様な効果を得ることがで
きるが、その他に、無負荷ボール穴８及び負荷ボール溝
７と方向変換用Ｕ字状溝１０におけるボールの進行方向
には段差は存在しないので、ボールの運動はスムース
で、雑音の発生を少なくすることができる。さらに、型
成形の際、内型を用いる必要がないので、製造工程が簡
単になる。

【００１４】図７はさらに他の実施例の要部の断面を示
すもので、図３〜６の実施例と異なる点は、図３〜６の
実施例においては、ブロツク樹脂一体成形体基部２０を
型成形する場合無負荷ボール穴８及び負荷ボール溝７と
方向変換用Ｕ字状溝１０を半裁する位置が表面となるよ
うに型成形したのに対して、この実施例では図７に示す
ように、ブロツク樹脂一体成形体基部２０の表面の位置
が異なる点である。すなはち、図７では無負荷ボール穴
８及び方向変換用Ｕ字状溝１０の断面形状が、底面部が
円形状で深さがボールの直径とほぼ等しいか大なる深さ
のＵ字状の穴８３の設けられた面が表面となるように断
面Ｕ字型部材１８の滑走面対向部の両外側部及び端面部
に位置してブロツク樹脂一体成形体基部２０を型成形す
る。その後の組立ては図３〜６の実施例ととほぼ同様で
ある。従って、この実施例のボールリニアガイドの作用
効果は図３〜６の実施例の場合と同様であるが、このブ
ロツク樹脂一体成形体基部２０に一体化してボール通路
を構成するブロック樹脂一体成形体蓋部２３には板体を
用いることができるので図３〜６の実施例よりも、製造
工程において工程削減が可能で、製造工程が簡単になる
利点がある。

【００１５】以上の如く、本発明のボールリニアガイド
においては、主要部を構成する金属材料の複雑な形状の
加工、二次加工を必要とせず、非主要部の樹脂化を計る
際に問題となる、樹脂部分の抜け防止を可能とし、低価
格化の実現を可能することことができる。すなわち、高
価な金属ブロックを使用せず、工程数を少なくすること
ができる等の効果を有し、必ずしも高精度、高性能を必
要とせず，低価格で広範囲な要求を満足することがで
き、製造方法が簡単なボールリニアガイド及びその製造
方法を提供可能とするものである。

【００１６】

【発明の効果】本発明は、必ずしも高精度、高性能を必
要とせず，低価格で広範囲な要求を満足することので
き、製造方法が簡単なボールリニアガイド及びその製造
方法を提供可能とするもので、産業上の効果の大なるも
のである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のボールリニアガイドの一実施例の説明
図である。

【図２】同じく要部の断面図である。

【図３】本発明のボールリニアガイドの他の実施例の製
造方法の一工程を示す説明図である。

【図４】同じく製造方法の他の一工程を示す斜視図であ
る。

【図５】同じく製造方法のさらに他の一工程を示す斜視
図である。

【図６】同じく要部の断面図である。

【図７】本発明のボールリニアガイドのさらに他の実施
例の要部の断面図である。

【図８】従来のボールリニアガイドの説明図である。

【符号の説明】

１…ブロック、２、３…エンドプレート、４、５…ボー
ル案内板、６…取付けボルト、７…負荷ボール溝、８…
無負荷ボール穴、９…ボール案内用半円形部、１０…方
向変換用Ｕ字状溝、１１…ボルト穴、１２…ブロック樹
脂一体成形品、１３，１４…エンドプレート，１６…軌
道台、１７…（ブロック樹脂一体成形品１２を構成する
金属よりなる）平板部材、１８…（ブロック樹脂一体成
形品１２を構成する金属よりなる）断面Ｕ字型部材、１
９…（ブロック樹脂一体成形品１２を構成する）樹脂構
成体、２０…ブロツク樹脂一体成形体基部、２１，２
２、２３…ブロック樹脂一体成形体蓋部。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 3C048 BC00 3J104 AA03 AA23 AA34 AA65 AA69 AA74 AA76 BA80 CA13 DA17 EA01

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ボールリニアガイド本体の起動台の滑走
   面に対向する側面に形成されている蟻ほぞによって構成
   されている負荷ボール溝と、該負荷ボール溝の両端を入
   口及び出口とし前記ボールリニアガイド本体内にトンネ
   ル状に形成されている無負荷ボール穴とによってボール
   の循環路を形成するボールリニアガイドにおいて、前記
   ボールリニアガイド本体がボールリニアガイドの取り付
   け用のボルト穴の設けられている平板部材と前記起動台
   の滑走面対向部の内側面に前記負荷ボール溝が設けられ
   ている断面Ｕ字型部材との接合体よりなる金属構成体
   と、前記無負荷ボール穴及び該無負荷ボール穴と前記負
   荷ボール溝とを接続し前記ボールの循環路を形成する方
   向変換用Ｕ字状溝が設けられ、前記金属構成体の前記断
   面Ｕ字型部材の前記滑走面対向部の両外側部及び前記軌
   道台の滑走方向の端面部に位置する型成形された樹脂構
   成体とを有することを特徴とするボールリニアガイド。
2. 【請求項２】前記樹脂構成体が、前記無負荷ボール穴及
   び該無負荷ボール穴と前記負荷ボール溝とを接続し前記
   ボールの循環路を形成する方向変換用Ｕ字状溝の内側壁
   が、それぞれ、前記断面Ｕ字型部材の前記滑走面対向部
   の両外側部及び端面部に位置して型成形されている主樹
   脂構成体、及び、該主樹脂構成体の前記起動台の滑走方
   向の両端に一体に取り付けられ前記方向変換用Ｕ字状溝
   の外側壁を構成する端部樹脂構成体との結合体である請
   求項１のボールリニアガイド。
3. 【請求項３】前記樹脂構成体が、前記無負荷ボール穴及
   び該無負荷ボール穴と前記負荷ボール溝とを接続し前記
   ボールの循環路を形成する方向変換用Ｕ字状溝を前記金
   属構成体の前記平板部材の平面に平行な面で二分割した
   面を表面とする主樹脂構成体と、該主樹脂構成体上に載
   置組み合わせると前記無負荷ボール穴及び該無負荷ボー
   ル穴と前記負荷ボール溝とを接続し前記ボールの循環路
   を形成する方向変換用Ｕ字状溝を構成する一対の樹脂構
   成体との結合体である請求項１のボールリニアガイド。
4. 【請求項４】 前記樹脂構成体が、前記無負荷ボール穴
   及び該無負荷ボール穴と前記負荷ボール溝とを接続し前
   記ボールの循環路を形成する方向変換用Ｕ字状溝の断面
   形状が底面部が半円形で深さが前記ボールの直径とほぼ
   等しいか大なる深さのＵ字状の穴の設けられた面を表面
   とする主樹脂構成体と、該主樹脂構成体上に載置組み合
   わせると前記無負荷ボール穴及び該無負荷ボール穴と前
   記負荷ボール溝とを接続し前記ボールの循環路を形成す
   る方向変換用Ｕ字状溝を構成する一対の平板状の樹脂構
   成体との結合体である請求項１のボールリニアガイド。
5. 【請求項５】 前記金属構成体を構成する金属の厚さが
   前記ボールの直径と同等もしくは該ボールの直径より大
   であることを特徴とする請求項１から４までの何れか１
   項記載のボールリニアガイド。
6. 【請求項６】 ボールリニアガイド本体の起動台の滑走
   面に対向する側面に形成されている蟻ほぞによって構成
   されている負荷ボール溝と、該負荷ボール溝の両端を入
   口及び出口とし前記ボールリニアガイド本体内にトンネ
   ル状に形成されている無負荷ボール穴とによってボール
   の循環路を形成するボールリニアガイドの製造方法にお
   いて、 ボールリニアガイドの取り付け用のボルト穴の設けられ
   ている平板部材と、前記起動台の滑走面対向部の内側面
   に前記負荷ボール溝が設けられでいる断面Ｕ字型部材を
   それぞれ別個に作成する第１の工程と、 第１の工程により作成された前記平板部材と前記断面Ｕ
   字型部材を接合して金属構成体を構成する第２の工程
   と、 前記断面Ｕ字型部材の前記滑走面対向部の両外側部に前
   記無負荷ボール穴の直線部を、端面部に前記無負荷ボー
   ル穴と前記負荷ボール溝とを接続し前記ボールの循環路
   を形成する方向変換用Ｕ字状溝の内側壁を形成して主樹
   脂構成体を型成形する第３の工程と、 前記起動台の滑走方向の両端に取り付けられ前記方向変
   換用Ｕ字状溝の外側壁を構成する端部樹脂構成体を型成
   形する第４の工程と、 前記第３の工程で作成された前記主樹脂構成体の両端に
   前記第４の工程で作成された前記端部樹脂構成体板を接
   合する第５の工程とを有することを特徴とするボールリ
   ニアガイドの製造方法。
7. 【請求項７】 ボールリニアガイド本体の起動台の滑走
   面に対向する側面に形成されている蟻ほぞによって構成
   されている負荷ボール溝と、該負荷ボール溝の両端を入
   口及び出口とし前記ボールリニアガイド本体内にトンネ
   ル状に形成されている無負荷ボール穴とによってボール
   の循環路を形成するボールリニアガイドの製造方法にお
   いて、 ボールリニアガイドの取り付け用のボルト穴の設けられ
   ている平板部材と、前記起動台の滑走面対向部の内側面
   に前記負荷ボール溝が設けられでいる断面Ｕ字型部材を
   それぞれ別個に作成する第１の工程と、 第１の工程により作成された前記平板部材と前記断面Ｕ
   字型部材を接合して金属構成体を構成する第２の工程
   と、 前記無負荷ボール穴及び該無負荷ボール穴と前記負荷ボ
   ール溝とを接続し前記ボールの循環路を形成する方向変
   換用Ｕ字状溝を前記平板部材の表面に平行な面で半裁す
   る面が表面となる状態になるように前記断面Ｕ字型部材
   の前記滑走面対向部の両外側部及び端面部に位置して樹
   脂構成体を型成形する第３の工程と、 第３の工程で形成された前記樹脂構成体の半裁する面上
   に載せられて前記無負荷ボール穴及び該無負荷ボール穴
   と前記負荷ボール溝とを接続する方向変換用Ｕ字状溝を
   完成する１対の平板状の樹脂構成体を形成する第４の工
   程と、 第３の工程で形成された前記樹脂構成体に第４の工程で
   形成された前記１対の樹脂構成体を接合する第５の工程
   とを有することを特徴とするボールリニアガイドの製造
   法法。
8. 【請求項８】 ボールリニアガイド本体の起動台の滑走
   面に対向する側面に形成されている蟻ほぞによって構成
   されている負荷ボール溝と、該負荷ボール溝の両端を入
   口及び出口とし前記ボールリニアガイド本体内にトンネ
   ル状に形成されている無負荷ボール穴とによってボール
   の循環路を形成するボールリニアガイドの製造方法にお
   いて、 ボールリニアガイドの取り付け用のボルト穴の設けられ
   ている平板部材と、前記起動台の滑走面対向部の内側面
   に前記負荷ボール溝が設けられでいる断面Ｕ字型部材を
   それぞれ別個に作成する第１の工程と、 該第１の工程により作成された前記平板部材と前記断面
   Ｕ字型部材を接合して前記金属構成体を構成する第２の
   工程と、 前記無負荷ボール穴及び該無負荷ボール穴と前記負荷ボ
   ール溝とを接続し前記ボールの循環路を形成する方向変
   換用Ｕ字状溝の断面形状が底面部が半円形で深さが前記
   ボールの直径とほぼ等しいか大なる深さのＵ字状の穴の
   設けられた面を表面とする状態となるように前記断面Ｕ
   字型部材の前記滑走面対向部の両外側部及び端面部に位
   置して樹脂構成体を型成形する第３の工程と、 第３の工程で形成された前記樹脂構成体の面上に載せら
   れて前記無負荷ボール穴及び該無負荷ボール穴と前記負
   荷ボール溝とを接続する方向変換用Ｕ字状溝を完成する
   １対の平板状の樹脂構成体を形成する第４の工程と、 第３の工程で形成された前記樹脂構成体に第４の工程で
   形成された前記一対の樹脂構成体を接合する第５の工程
   を有することを特徴とするボールリニアガイドの製造方
   法。
9. 【請求項９】 前記金属構成体を構成する金属の厚さが
   前記ボールの直径と同等もしくは該ボールの直径より大
   であることを特徴とする請求項５から８までのいずれか
   １項記載のボールリニアガイドの製造方法