JP2003113835A - 転がり軸受 - Google Patents
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- JP2003113835A JP2003113835A JP2001310108A JP2001310108A JP2003113835A JP 2003113835 A JP2003113835 A JP 2003113835A JP 2001310108 A JP2001310108 A JP 2001310108A JP 2001310108 A JP2001310108 A JP 2001310108A JP 2003113835 A JP2003113835 A JP 2003113835A
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- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C19/00—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement
- F16C19/52—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with devices affected by abnormal or undesired conditions
- F16C19/525—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with devices affected by abnormal or undesired conditions related to temperature and heat, e.g. insulation
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
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- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/72—Sealings
- F16C33/76—Sealings of ball or roller bearings
- F16C33/78—Sealings of ball or roller bearings with a diaphragm, disc, or ring, with or without resilient members
- F16C33/784—Sealings of ball or roller bearings with a diaphragm, disc, or ring, with or without resilient members mounted to a groove in the inner surface of the outer race and extending toward the inner race
- F16C33/7843—Sealings of ball or roller bearings with a diaphragm, disc, or ring, with or without resilient members mounted to a groove in the inner surface of the outer race and extending toward the inner race with a single annular sealing disc
- F16C33/7846—Sealings of ball or roller bearings with a diaphragm, disc, or ring, with or without resilient members mounted to a groove in the inner surface of the outer race and extending toward the inner race with a single annular sealing disc with a gap between the annular disc and the inner race
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Sealing Of Bearings (AREA)
- Rolling Contact Bearings (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 温度センサへの電力供給用ハーネスを不要と
することができ、センサに関連する回路を簡単にでき、
センサの無線化を図れる転がり軸受を提供する。 【解決手段】 この転がり軸受によれば、熱起電素子で
あるペルチェ素子を温度差検出素子１２としたことで、
温度差検出素子１２に対する電源が不要であるから、温
度差検出素子１２への電力供給用ハーネスを不要とする
ことができ、温度センサに関連する回路を簡単にでき、
温度センサの無線化を図れる。
することができ、センサに関連する回路を簡単にでき、
センサの無線化を図れる転がり軸受を提供する。 【解決手段】 この転がり軸受によれば、熱起電素子で
あるペルチェ素子を温度差検出素子１２としたことで、
温度差検出素子１２に対する電源が不要であるから、温
度差検出素子１２への電力供給用ハーネスを不要とする
ことができ、温度センサに関連する回路を簡単にでき、
温度センサの無線化を図れる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、温度センサを備
えた転がり軸受に関する。
えた転がり軸受に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、転がり軸受としては、温度センサ
を備え、自身の温度を検出することで、潤滑不足等に起
因する温度上昇を検出できるようにしたものがある。
を備え、自身の温度を検出することで、潤滑不足等に起
因する温度上昇を検出できるようにしたものがある。
【０００３】ところで、この温度センサを内蔵した転が
り軸受では、この温度センサに電源電力を供給する必要
があるので、電力供給用ハーネスが必須であった。この
ため、センサのための回路が複雑化していた。また、セ
ンサの無線化の障害になっていた。
り軸受では、この温度センサに電源電力を供給する必要
があるので、電力供給用ハーネスが必須であった。この
ため、センサのための回路が複雑化していた。また、セ
ンサの無線化の障害になっていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】そこで、この発明の目
的は、温度センサへの電力供給用ハーネスを不要とする
ことができ、センサに関連する回路を簡単にでき、セン
サの無線化を図れる転がり軸受を提供することにある。
的は、温度センサへの電力供給用ハーネスを不要とする
ことができ、センサに関連する回路を簡単にでき、セン
サの無線化を図れる転がり軸受を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１の発明の転がり軸受は、転動体と、この転
動体が転動する軌道面を有する回転輪および固定輪と、
転がり軸受の内部と外部との温度差に応じて起電力を発
生する熱起電素子からなる温度差検出素子を備えたこと
を特徴としている。
め、請求項１の発明の転がり軸受は、転動体と、この転
動体が転動する軌道面を有する回転輪および固定輪と、
転がり軸受の内部と外部との温度差に応じて起電力を発
生する熱起電素子からなる温度差検出素子を備えたこと
を特徴としている。
【０００６】この請求項１の発明によれば、温度差検出
素子が熱起電素子からなり、この熱起電素子は、転がり
軸受の内部と外部との温度差に応じて起電力を発生し、
この発生した起電力が上記温度差を表す信号となる。し
たがって、この発明によれば、温度センサとしての温度
差検出素子に対する電源が不要であるから、温度センサ
への電力供給用ハーネスを不要とすることができ、セン
サに関連する回路を簡単にでき、上記信号を無線送信す
る回路を設けることで、センサの無線化を図れる。
素子が熱起電素子からなり、この熱起電素子は、転がり
軸受の内部と外部との温度差に応じて起電力を発生し、
この発生した起電力が上記温度差を表す信号となる。し
たがって、この発明によれば、温度センサとしての温度
差検出素子に対する電源が不要であるから、温度センサ
への電力供給用ハーネスを不要とすることができ、セン
サに関連する回路を簡単にでき、上記信号を無線送信す
る回路を設けることで、センサの無線化を図れる。
【０００７】また、請求項２の発明は、請求項１に記載
の転がり軸受において、転がり軸受の内部をシールする
ためのシール部を有し、このシール部に、上記温度差検
出素子を配置したことを特徴としている。
の転がり軸受において、転がり軸受の内部をシールする
ためのシール部を有し、このシール部に、上記温度差検
出素子を配置したことを特徴としている。
【０００８】この請求項２の発明によれば、上記シール
部に温度差検出素子を配置したことで、上記温度差検出
素子でもってシール部の外側の温度と内側の温度との温
度差を感知し易くなり、温度差検出精度の向上を図れ
る。
部に温度差検出素子を配置したことで、上記温度差検出
素子でもってシール部の外側の温度と内側の温度との温
度差を感知し易くなり、温度差検出精度の向上を図れ
る。
【０００９】また、請求項３の発明は、請求項１に記載
の転がり軸受において、上記固定輪の軌道面の反対側の
周面に凹部が形成され、この凹部に上記温度差検出素子
を配置したことを特徴としている。
の転がり軸受において、上記固定輪の軌道面の反対側の
周面に凹部が形成され、この凹部に上記温度差検出素子
を配置したことを特徴としている。
【００１０】この請求項３の発明によれば、固定輪の軌
道面の反対側の周面に形成された凹部に温度差検出素子
を配置したから、この温度差検出素子は、上記軌道面か
らの熱が伝達される上記凹部の底の温度と、この凹部の
開口側の外部の温度との温度差に応じて起電力を発生す
る。
道面の反対側の周面に形成された凹部に温度差検出素子
を配置したから、この温度差検出素子は、上記軌道面か
らの熱が伝達される上記凹部の底の温度と、この凹部の
開口側の外部の温度との温度差に応じて起電力を発生す
る。
【００１１】この発明によれば、上記凹部に上記温度差
検出素子を配置したことで、この凹部が存在しない周面
に温度差検出素子を配置する場合に比べて、温度差検出
素子を発熱源である軌道面よりに近づけることができ、
軸受内部温度をより正確に、かつ時間差なく検出でき、
かつ、凹部の開口側では温度差検出素子が空冷されるこ
ととなる。したがって、温度差検出素子が検出する温度
差をより大きくすることができ、出力電圧を大きくし
て、検知感度の向上を図れる。
検出素子を配置したことで、この凹部が存在しない周面
に温度差検出素子を配置する場合に比べて、温度差検出
素子を発熱源である軌道面よりに近づけることができ、
軸受内部温度をより正確に、かつ時間差なく検出でき、
かつ、凹部の開口側では温度差検出素子が空冷されるこ
ととなる。したがって、温度差検出素子が検出する温度
差をより大きくすることができ、出力電圧を大きくし
て、検知感度の向上を図れる。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、この発明を図示の実施の形
態により詳細に説明する。
態により詳細に説明する。
【００１３】図１に、この発明の転がり軸受の実施形態
の断面を示す。この転がり軸受は、回転輪である内輪１
と固定輪である外輪２と、内輪１の軌道面１Ａと外輪２
の軌道面２Ａとの間に周方向に所定間隔を隔てて複数個
だけ配置された転動体としての玉３を有している。
の断面を示す。この転がり軸受は、回転輪である内輪１
と固定輪である外輪２と、内輪１の軌道面１Ａと外輪２
の軌道面２Ａとの間に周方向に所定間隔を隔てて複数個
だけ配置された転動体としての玉３を有している。
【００１４】この内輪１と外輪２との間の軸方向の両端
にシール部５,６が配置されている。上記シール部５と
６との間には、潤滑剤として例えばグリースが封入され
ている。
にシール部５,６が配置されている。上記シール部５と
６との間には、潤滑剤として例えばグリースが封入され
ている。
【００１５】シール部５の基部５Ａは外輪２の内周面の
軸方向の一端の溝７に固定され、先端リップ５Ｂは内輪
１の外周面の軸方向の一端の凹部８に対して所定の微小
隙間を隔てている。また、シール部６は、基部６Ａが外
輪２の内周面の軸方向の他端の溝１０に固定され、先端
リップ６Ｂは内輪１の外周面の軸方向の他端の凹部１１
に対して所定の微小隙間を隔てている。
軸方向の一端の溝７に固定され、先端リップ５Ｂは内輪
１の外周面の軸方向の一端の凹部８に対して所定の微小
隙間を隔てている。また、シール部６は、基部６Ａが外
輪２の内周面の軸方向の他端の溝１０に固定され、先端
リップ６Ｂは内輪１の外周面の軸方向の他端の凹部１１
に対して所定の微小隙間を隔てている。
【００１６】このシール部６のシールリップ９の径方向
の略中央には、開口１３が形成され、この開口１３に熱
起電素子としてのペルチェ素子からなる温度差検出素子
１２が嵌め込まれて固定されている。この温度差検出素
子１２は、内側面１２Ａが玉３に対向し、外側面１２Ｂ
は冷却フィンになっている。そして、この温度差検出素
子１２には信号線(図示せず)が接続され、温度差検出素
子１２が内側面１２Ａと外側面１２Ｂで感知した軸受内
部と外部の温度差に応じて発生した起電力が上記信号線
に出力される。
の略中央には、開口１３が形成され、この開口１３に熱
起電素子としてのペルチェ素子からなる温度差検出素子
１２が嵌め込まれて固定されている。この温度差検出素
子１２は、内側面１２Ａが玉３に対向し、外側面１２Ｂ
は冷却フィンになっている。そして、この温度差検出素
子１２には信号線(図示せず)が接続され、温度差検出素
子１２が内側面１２Ａと外側面１２Ｂで感知した軸受内
部と外部の温度差に応じて発生した起電力が上記信号線
に出力される。
【００１７】この転がり軸受では、温度差検出素子１２
が熱起電素子であるペルチェ素子からなり、この温度差
検出素子１２は、内側面１２Ａと外側面１２Ｂとの温度
差によって起電力を発生し、この発生した起電力が上記
温度差を表す信号となる。この起電力は、図４に例示す
るように、上記温度差に略比例した値となる。
が熱起電素子であるペルチェ素子からなり、この温度差
検出素子１２は、内側面１２Ａと外側面１２Ｂとの温度
差によって起電力を発生し、この発生した起電力が上記
温度差を表す信号となる。この起電力は、図４に例示す
るように、上記温度差に略比例した値となる。
【００１８】したがって、この実施形態によれば、熱起
電素子であるペルチェ素子を温度差検出素子１２とした
ことで、温度差検出素子１２に対する電源が不要である
から、温度差検出素子１２への電力供給用ハーネスを不
要とすることができ、温度センサに関連する回路を簡単
にでき、上記信号を無線送信する回路を設けることで、
温度センサの無線化を図れる。
電素子であるペルチェ素子を温度差検出素子１２とした
ことで、温度差検出素子１２に対する電源が不要である
から、温度差検出素子１２への電力供給用ハーネスを不
要とすることができ、温度センサに関連する回路を簡単
にでき、上記信号を無線送信する回路を設けることで、
温度センサの無線化を図れる。
【００１９】また、この実施形態によれば、上記シール
部６に温度差検出素子１２を配置したことで、シール部
６の外側の温度と内側の温度との温度差、特に潤滑剤の
温度を感知し易くなり、温度差検出精度の向上を図れ
る。また、温度差検出素子１２の外側面１２Ｂが凹凸状
の冷却フィンになっているから、高温となる軸受内部と
比較的低温となる軸受外部との温度差を増大させること
ができ、温度差を検出し易くなる。
部６に温度差検出素子１２を配置したことで、シール部
６の外側の温度と内側の温度との温度差、特に潤滑剤の
温度を感知し易くなり、温度差検出精度の向上を図れ
る。また、温度差検出素子１２の外側面１２Ｂが凹凸状
の冷却フィンになっているから、高温となる軸受内部と
比較的低温となる軸受外部との温度差を増大させること
ができ、温度差を検出し易くなる。
【００２０】なお、上記実施形態では、温度検出素子１
２を１つだけ備えたが、図２に示すように、シール部６
のシールリップ９の周方向に所定の間隔を隔てて複数個
の開口１３を形成し、各開口１３にそれぞれ温度差検出
素子１２を嵌め込み固定してもよい。この場合、上記複
数の温度差検出素子１２のペルチェ素子を直列に接続す
れば、出力信号となる起電力を大きくできるから、温度
差検知感度を向上できる。
２を１つだけ備えたが、図２に示すように、シール部６
のシールリップ９の周方向に所定の間隔を隔てて複数個
の開口１３を形成し、各開口１３にそれぞれ温度差検出
素子１２を嵌め込み固定してもよい。この場合、上記複
数の温度差検出素子１２のペルチェ素子を直列に接続す
れば、出力信号となる起電力を大きくできるから、温度
差検知感度を向上できる。
【００２１】また、上記実施形態では、シール部６に温
度差検出素子１２を固定したが、シール部６に温度差検
出素子１２を固定せずに、図３に示すように、外輪２の
外周面２Ｂに凹部１５を形成し、この凹部１５の底面１
５Ａに温度差検出素子１２の内側面１２Ａを固定しても
よい。この場合、外輪２の軌道面２Ａの反対側の周面２
Ｂに形成された凹部１５に温度差検出素子１２を配置し
たから、この温度差検出素子１２は、上記軌道面２Ａか
らの熱が伝達される上記凹部１５の底１５Ａの温度と、
この凹部１５の開口側の外部の温度との温度差に応じて
起電力を発生する。また、凹部１５に温度差検出素子１
２を配置したことで、この凹部１５が無い外周面２Ｂに
温度差検出素子１２を配置した場合に比べて、温度差検
出素子１２の内側面１２Ａを発熱源である軌道面２Ａよ
りに近づけることができ、軸受内部、特に軌道面２Ａの
温度をより正確かつ時間差なく検出でき、かつ、凹部１
５の開口側では温度差検出素子１２の外側面１２Ｂが空
冷されることとなる。したがって、温度差検出素子が検
出する温度差をより大きくすることができ、出力電圧を
大きくして、検知感度の向上を図れる。
度差検出素子１２を固定したが、シール部６に温度差検
出素子１２を固定せずに、図３に示すように、外輪２の
外周面２Ｂに凹部１５を形成し、この凹部１５の底面１
５Ａに温度差検出素子１２の内側面１２Ａを固定しても
よい。この場合、外輪２の軌道面２Ａの反対側の周面２
Ｂに形成された凹部１５に温度差検出素子１２を配置し
たから、この温度差検出素子１２は、上記軌道面２Ａか
らの熱が伝達される上記凹部１５の底１５Ａの温度と、
この凹部１５の開口側の外部の温度との温度差に応じて
起電力を発生する。また、凹部１５に温度差検出素子１
２を配置したことで、この凹部１５が無い外周面２Ｂに
温度差検出素子１２を配置した場合に比べて、温度差検
出素子１２の内側面１２Ａを発熱源である軌道面２Ａよ
りに近づけることができ、軸受内部、特に軌道面２Ａの
温度をより正確かつ時間差なく検出でき、かつ、凹部１
５の開口側では温度差検出素子１２の外側面１２Ｂが空
冷されることとなる。したがって、温度差検出素子が検
出する温度差をより大きくすることができ、出力電圧を
大きくして、検知感度の向上を図れる。
【００２２】また、上記実施形態では、シール部５,６
を備えたが、シール部に替えて密封板としてもよい。ま
た、上記実施形態では、内輪１を回転輪とし、外輪２を
固定輪としたが、内輪１を固定輪とし外輪２を回転輪と
してもよい。この場合には、温度差検出素子１２を内輪
１に固定すればよい。また、上記実施形態では、熱起電
素子としてペルチェ素子を用いたが、軸受の内部と外部
との温度差に応じて起電力を発生する素子であれば、温
度差検出素子として採用できる。さらにまた、図１に示
したシール部５,６に替えて、図５に示す芯金３１Ａ,３
２Ａとシールリップ３１Ｂ,３２Ｂからなるシール部３
１,３２を備え、このシール部３２に温度差検出素子１
２を装着してもよい。図５に示すように、シール部３１
の基部は外輪２の溝７に固定され、シールリップ３１Ｂ
は内輪４１の外周面に摺接している。また、シール部３
２の基部は外輪２の溝１０に固定され、シールリップ３
２Ｂは内輪４の外周面に摺接している。この温度差検出
素子１２の内側面１２Ａは、芯金３２Ａの外側面に固定
され、かつ、径方向の両端面１２Ｃ,１２Ｄは断熱部材
３３,３５を介してシールリップ３２Ｂに装着されてい
る。この構造によれば、内側面１２Ａと外側面１２Ｂと
の温度差をより大きくできる。
を備えたが、シール部に替えて密封板としてもよい。ま
た、上記実施形態では、内輪１を回転輪とし、外輪２を
固定輪としたが、内輪１を固定輪とし外輪２を回転輪と
してもよい。この場合には、温度差検出素子１２を内輪
１に固定すればよい。また、上記実施形態では、熱起電
素子としてペルチェ素子を用いたが、軸受の内部と外部
との温度差に応じて起電力を発生する素子であれば、温
度差検出素子として採用できる。さらにまた、図１に示
したシール部５,６に替えて、図５に示す芯金３１Ａ,３
２Ａとシールリップ３１Ｂ,３２Ｂからなるシール部３
１,３２を備え、このシール部３２に温度差検出素子１
２を装着してもよい。図５に示すように、シール部３１
の基部は外輪２の溝７に固定され、シールリップ３１Ｂ
は内輪４１の外周面に摺接している。また、シール部３
２の基部は外輪２の溝１０に固定され、シールリップ３
２Ｂは内輪４の外周面に摺接している。この温度差検出
素子１２の内側面１２Ａは、芯金３２Ａの外側面に固定
され、かつ、径方向の両端面１２Ｃ,１２Ｄは断熱部材
３３,３５を介してシールリップ３２Ｂに装着されてい
る。この構造によれば、内側面１２Ａと外側面１２Ｂと
の温度差をより大きくできる。
【００２３】
【発明の効果】以上より明らかなように、請求項１の発
明の転がり軸受によれば、温度差検出素子が熱起電素子
からなり、この熱起電素子は、転がり軸受の内部と外部
との温度差に応じて起電力を発生し、この発生した起電
力が上記温度差を表す信号となる。したがって、この発
明によれば、温度センサとしての温度差検出素子に対す
る電源が不要であるから、温度センサへの電力供給用ハ
ーネスを不要とすることができ、センサに関連する回路
を簡単にでき、センサの無線化を図れる。
明の転がり軸受によれば、温度差検出素子が熱起電素子
からなり、この熱起電素子は、転がり軸受の内部と外部
との温度差に応じて起電力を発生し、この発生した起電
力が上記温度差を表す信号となる。したがって、この発
明によれば、温度センサとしての温度差検出素子に対す
る電源が不要であるから、温度センサへの電力供給用ハ
ーネスを不要とすることができ、センサに関連する回路
を簡単にでき、センサの無線化を図れる。
【００２４】また、請求項２の発明によれば、シール部
に温度差検出素子を配置したことで、上記温度差検出素
子でもってシール部の外側の温度と内側の温度との温度
差を感知し易くなり、温度差検出精度の向上を図れる。
に温度差検出素子を配置したことで、上記温度差検出素
子でもってシール部の外側の温度と内側の温度との温度
差を感知し易くなり、温度差検出精度の向上を図れる。
【００２５】また、請求項３の発明によれば、固定輪の
軌道面の反対側の周面に形成された凹部に温度差検出素
子を配置したから、この温度差検出素子は、上記軌道面
からの熱が伝達される上記凹部の底の温度と、この凹部
の開口側の外部の温度との温度差に応じて起電力を発生
する。この発明によれば、上記凹部に上記温度差検出素
子を配置したことで、この凹部が存在しない場合に比べ
て、温度差検出素子を発熱源である軌道面よりに近づけ
ることができ、軸受内部温度をより正確かつ時間差なく
検出でき、かつ、凹部の開口側では温度差検出素子が空
冷されることとなる。したがって、温度差検出素子が検
出する温度差をより大きくすることができ、出力電圧を
大きくして、検知感度の向上を図れる。
軌道面の反対側の周面に形成された凹部に温度差検出素
子を配置したから、この温度差検出素子は、上記軌道面
からの熱が伝達される上記凹部の底の温度と、この凹部
の開口側の外部の温度との温度差に応じて起電力を発生
する。この発明によれば、上記凹部に上記温度差検出素
子を配置したことで、この凹部が存在しない場合に比べ
て、温度差検出素子を発熱源である軌道面よりに近づけ
ることができ、軸受内部温度をより正確かつ時間差なく
検出でき、かつ、凹部の開口側では温度差検出素子が空
冷されることとなる。したがって、温度差検出素子が検
出する温度差をより大きくすることができ、出力電圧を
大きくして、検知感度の向上を図れる。
【図１】 この発明の転がり軸受の実施形態の断面図で
ある。
ある。
【図２】 上記実施形態の変形例を部分的に示す側面図
である。
である。
【図３】 上記実施形態のもう１つの変形例を示す側面
図である。
図である。
【図４】 熱起電素子としてのペルチェ素子の特性を示
す図である。
す図である。
【図５】 上記実施形態のさらにもう１つの変形例を示
す断面図である。
す断面図である。
１…内輪、１Ａ…軌道面、２…外輪、２Ａ…軌道面、３
…玉、５,６…シール部、７…溝、８…凹部、９…シー
ルリップ、１０…溝、１１…凹部、１２…温度差検出素
子、１２Ａ…内側面、１２Ｂ…外側面、１３…開口。
…玉、５,６…シール部、７…溝、８…凹部、９…シー
ルリップ、１０…溝、１１…凹部、１２…温度差検出素
子、１２Ａ…内側面、１２Ｂ…外側面、１３…開口。
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フロントページの続き
Ｆターム(参考） 3J016 AA01 BB03
3J101 AA02 AA62 BA77 FA22 FA33
FA55
Claims (3)
- 【請求項１】 転動体と、この転動体が転動する軌道面
を有する回転輪および固定輪と、 転がり軸受の内部と外部との温度差に応じて起電力を発
生する熱起電素子からなる温度差検出素子を備えたこと
を特徴とする転がり軸受。 - 【請求項２】 請求項１に記載の転がり軸受において、 転がり軸受の内部をシールするためのシール部を有し、 このシール部に、上記温度差検出素子を配置したことを
特徴とする転がり軸受。 - 【請求項３】 請求項１に記載の転がり軸受において、 上記固定輪の軌道面の反対側の周面に凹部が形成され、
この凹部に上記温度差検出素子を配置したことを特徴と
する転がり軸受。
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