JP2003112199A - 高加圧型脱水機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】圧搾汚泥を濾布から完全に掻き落すことがで
き、濾布に汚泥が付着することによる目詰まりを防止で
きて脱水操作を円滑に行うことができる高加圧型脱水機
を提供する。 【解決手段】 回動する一対の無端濾布と、加圧部４，
５，６，７と、走行ローラと、分離ローラとを備え、加
圧部は、間隙を隔てて対向配置される固定盤と加圧手段
とを有し、一対の濾布は間に汚泥を挟持して前記間隙を
通過するように走行ローラを介して巻き廻され、分離ロ
ーラ１１，１２により互いに引き離される高加圧型脱水
機であって、前記加圧部と前記分離ローラとの間に、濾
布の汚泥保持面の反対側の面へ向けて圧搾空気を噴出す
る空気噴出機構１６，１７を設ける高加圧型脱水機。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は都市廃水、工業廃水
等を含む下水を生物的浄化処理する過程で発生する汚泥
を脱水する汚泥脱水機に係わるものであり、特に静水圧
で加圧して圧搾脱水する高加圧型脱水機に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より汚水処理等で発生する汚泥を脱
水するために種々の型の脱水機が使用されている。その
中で特に低含水率の脱水汚泥が得られるものにフィルタ
ープレスと称される脱水機があり、一般的に使用されて
いる。このフィルタープレスは、シリンダー等で締め付
けられた多数の加圧盤内に形成された空洞にダイヤフラ
ムと濾布とが内在されており、ダイヤフラムを圧力水等
で膨張させることで、濾布内に挟持された汚泥を圧搾し
脱水するものである。脱水が終了したら、加圧盤の締め
付けを解除して空洞を開放し、脱水された汚泥を排出す
るものである。

【０００３】しかしこのフィルタープレスは低含水率の
脱水汚泥は得られるが、一脱水動作のサイクルタイムが
長いため、脱水機自体が大型化して設備コストが高くな
ること、加圧盤を横方向に連接させるため、設置スペー
スが大きくなるという問題点がある。この問題点を解決
するものとして、例えば本件出願人が出願した特開２０
００−３３４４９９号公報に開示されており、図４に示
した高加圧型ベルトプレス脱水機がある。この脱水機は
重力脱水、ベルトプレスによる剪断脱水、加圧圧搾脱水
の３機能を有して、フィルタープレスと同等の低含水率
の脱水汚泥が得られるとされている。この高加圧型ベル
トプレス脱水機は加圧部を４段備え、一対の濾布が間に
汚泥を挟持して重なり合わされて前記４段の加圧部をつ
づら折り状に順次通過してゆく間に加圧脱水されるもの
である。各加圧部は上下に配置された固定板と加圧板と
を備え、ダイヤフラムを膨張させることで下側の加圧板
を押し上げて、固定板と加圧板との間で一対の重なり合
わされた濾布間に挟持された汚泥を加圧圧搾し脱水する
ものである。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上記した図４の高加圧
型ベルトプレス脱水機において、第四加圧部７の後で重
なり合わされた濾布２，３を分離ローラ１１，１２で分
離させるとともに濾布にＲを与え、且つ上側分離ローラ
１１に対向して設けられたスクレーパ１４と下側分離ロ
ーラ１２に対向して設けられたスクレーパ１３の掻き落
し効果により濾布２，３上に担持された圧搾汚泥を排出
するものである。しかし、実際にこの脱水・排出操作を
行なってみると、分離ローラ１１，１２によるＲの付与
およびスクレーパ１３，１４の掻き取り作用だけでは圧
搾汚泥を濾布から完全に分離し掻き落すことは困難であ
ることが判明した。調査の結果、汚泥が各加圧部で加圧
されることにより濾布の織り目の中にめり込んで濾布
２，３に強く圧着されることが原因であることが分っ
た。また、スクレーパが、汚泥を濾布の織り目の中にめ
り込ませてしまうことがあることも判明した。濾布２，
３から汚泥が十分に掻き落とされないまま脱水操作を継
続すると、濾布が徐々に目詰りしてゆき、脱水効率の低
下や濾布の短寿命化の原因になることが分った。従っ
て、本発明の目的は、上記課題を解決して、圧搾汚泥を
濾布から容易に掻き落すことができ、濾布に汚泥が付着
することによる目詰まりを防止できて脱水操作を円滑に
行なうことができる高加圧型脱水機を提供することであ
る。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明の高加圧型脱水機
は、回動する一対の無端濾布と、加圧部と、走行ローラ
と、分離ローラとを備え、加圧部は、間隙を隔てて対向
配置される固定盤と加圧手段とを有し、一対の濾布は間
に汚泥を挟持して前記間隙を通過するように走行ローラ
を介して巻き廻され、分離ローラにより互いに引き離さ
れる高加圧型脱水機であって、前記加圧部と前記分離ロ
ーラとの間に、濾布の汚泥保持面の反対側の面へ向けて
圧搾空気を噴出する空気噴出機構を設けることを特徴と
する。

【０００６】本発明の高加圧型脱水機によれば、脱水操
作が完了した後に、濾布の裏側から圧搾空気を吹付ける
ので、濾布の織り目から圧搾汚泥に圧力が作用して汚泥
の圧着を解き、濾布から圧搾汚泥を浮かせることができ
る。このように濾布に圧搾空気を吹付けることにより圧
搾汚泥を濾布から分離し易い状態にしておくことで、後
続の分離ローラによる分離作用で容易に濾布からの汚泥
の分離・排出を行うことができる。圧搾空気は濾布が移
動中に連続的または間欠的に噴出させることができる。

【０００７】本発明では、前記分離ローラの濾布巻付け
角度内においてスクレーパを濾布と対向させて設けるこ
とが好ましい。前記の作用により予め濾布への汚泥の圧
着が解かれているので、スクレーパを併用することで更
に確実に濾布からの汚泥の分離・排出を行うことができ
る。従来の高加圧型脱水機のように、スクレーパが濾布
の織り目の中に汚泥をめり込ませてしまうこともない。

【０００８】

【発明の実施の形態】本発明の高加圧型脱水機の実施の
形態を図面に基づいて説明する。図１は本発明の高加圧
型脱水機の全体を示すスケルトン図である。従来例であ
る図４に示したものと同等の構成のものは同じ符号で説
明する。図１中で１００は重力脱水部であり、１は加圧
脱水部である。加圧脱水部１には一対の濾布２，３が張
架されており、その濾布２，３は重畳されて第一加圧部
４、第一走行ローラ８、第二加圧部５、第二走行ローラ
９、第三加圧部６、第三走行ローラ１０、第四加圧部７
を通り、分離ローラ１１，１２部で濾布は重なり合わせ
を解かれて分離され、汚泥はスクレーパ１３，１４によ
って掻き落されて機外に排出される。脱水されるべき汚
泥は上記重なり合わされた濾布２，３の間に挟持され
て、特に第一加圧部４、第二加圧部５、第三加圧部６、
第四加圧部７にて強く加圧圧搾されて、低含水率にまで
脱水される。

【０００９】図２は図１のＡ−Ａ矢視に沿った一部断面
図であり、図３は図１のＢ−Ｂ矢視図である。以下に、
第四加圧部７を代表させて説明する。図２に示すように
第四加圧部７は上側の固定盤６１と下側の支持盤７１と
を有し、上側の固定盤６１は第三加圧部を構成する下側
の支持盤を兼ねる。固定盤６１と支持盤７１とは対向配
置された強度枠１５，１５に形成された溝１５１，１５
１内へ机の引き出しの如く嵌め込まれて固定される。第
四加圧部７を構成する下側の支持盤７１上にはダイヤフ
ラム７２、受板７３、グレーチング７４、パンチングメ
タルで形成された加圧板７５がその順に濾布２に向かっ
て配置される。第四加圧部を構成する上側の固定盤６１
の下側には受板６２、グレーチング６３、パンチングメ
タルで形成された加圧板６４がこの順に濾布３に向かっ
て配置される。加圧板７５と加圧板６４にて形成された
空間７７には重なり合わされた濾布２，３が通されてい
る。ダイヤフラム７２が膨張すると、受板７３、グレー
チング７４、加圧板７５は上昇して加圧板７５が重なり
合わされた濾布２，３を押し上げて加圧板６４に押し付
ける。固定盤６１と支持盤７１の十分な剛性によりダイ
ヤフラム７２の加圧力が逃げることなく汚泥に印加され
る。ダイヤフラム７２を膨張させるための給水の方法に
ついては、一般的に使用されている技術であるから図示
及び説明を省く。

【００１０】次に上記した構成の作用について説明す
る。濾布２，３は一脱水サイクルで図１に示す各加圧部
４，５，６，７の長さＬに相当する距離だけ走行して停
止するようにしてある。そうすることで濾布２，３中の
汚泥にまんべんなく第一加圧部から順次第四の加圧部ま
での加圧作用を加えることができる。加圧圧搾動作を行
なうときは、まず濾布２，３の走行が停止した後にダイ
ヤフラム７２へ圧力水を給水する。この第四加圧部７で
は１．０MPaの圧力にて加圧圧搾するから、圧力水は
１．０MPaのものを使用する。ダイヤフラム７２が膨張
して、ダイヤフラム７２の上側に設置されている受板７
３、グレーチング７４、加圧板７５を上昇させる。そし
て加圧板７５が濾布２，３を上側にある加圧板６４に押
し当てて圧搾する。このとき汚泥中からは濾過水が絞り
だされるが、この濾過水はパンチングブレートで形成さ
れた加圧板６４及び７５の孔から抜け出て、グレーチン
グ６３及び７４を通って図示しない排出配管を経由して
外部へ排出される。次に所定距離Ｌだけ濾布２，３を走
行させたうえで停止させて、各加圧部４，５，６，７を
作動させて更なる脱水を行なう。以上のようにして濾布
２，３は各加圧部４，５，６，７をまんべんなく通過し
て順次強い圧搾作用をうけて、低含水率まで脱水される
のである。

【００１１】図１に示すように第四加圧部７を過ぎて、
分離ローラ１１，１２の手前側に空気ブロー管（空気噴
出機構）１６，１７を濾布２，３を上下から挟み込むよ
うに配置する。図３は図１のＢ−Ｂ矢視図である。上側
に設けられた空気ブロー管１６は下向きに空気ブロー１
８を噴出して上側の濾布３に吹き付けられ、下側に設け
られた空気ブロー管１７は上向きに空気ブロー１８を噴
出して、下側の濾布２に吹き付けられる。空気ブロー管
１６，１７によって濾布２，３及びその中に挟持された
汚泥に圧搾空気を噴射させることで、濾布から汚泥を分
離し易くする。本発明の脱水機のように垂直加圧をおこ
なうと汚泥は支持側の濾布３に付着しやすいので、空気
ブロー管１６のみを設けて空気ブロー管１７を省略して
もよい。この場合は動力費用を低減できる。また、圧搾
空気をパルス的なブローとすると、濾布及び汚泥に振動
を起こさせ、これによって濾布と汚泥の付着をより軽減
させる効果がある。

【００１２】

【発明の効果】本発明は上記の構成としたから、スクレ
ーパによって汚泥を濾布から容易に掻き落すことがで
き、濾布に汚泥が付着することによる目詰まりが防止で
きて脱水動作を円滑に行なう事ができる高加圧型脱水機
を提供することができた。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の高加圧脱水機の概略を示すスケルトン
図である。

【図２】図１のＡ−Ａ矢視図である。

【図３】図１のＢ−Ｂ矢視図である。

【図４】従来の高加圧型脱水機を示すスケルトン図であ
る。

【符号の説明】

１ 加圧脱水部 ２，３ 濾布 ４ 第一加圧部 ５ 第二加圧部 ６ 第三加圧部 ７ 第四加圧部 ８ 第一走行ローラ ９ 第二走行ローラ １０ 第三走行ローラ １１，１２ 分離ローラ １３，１４ スクレーパ １６，１７ 空気ブロー管（空気噴出機構） ６１ 固定盤 ７１ 支持盤 ７２ ダイヤフラム（加圧手段） ６３，７４ グレーチング

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 回動する一対の無端濾布と、加圧部と、
   走行ローラと、分離ローラとを備え、加圧部は、間隙を
   隔てて対向配置される固定盤と加圧手段とを有し、一対
   の濾布は間に汚泥を挟持して前記間隙を通過するように
   走行ローラを介して巻き廻され、分離ローラにより互い
   に引き離される高加圧型脱水機であって、 前記加圧部と前記分離ローラとの間に、濾布の汚泥保持
   面の反対側の面へ向けて圧搾空気を噴出する空気噴出機
   構を設けることを特徴とする高加圧型脱水機。
2. 【請求項２】 前記分離ローラの濾布巻付け角度内にお
   いてスクレーパを濾布と対向させて設ける請求項１記載
   の高加圧型脱水機。