JP2003109433A - 透明導電膜と透明導電膜形成用塗料及びそれを用いた表示装置 - Google Patents
透明導電膜と透明導電膜形成用塗料及びそれを用いた表示装置Info
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- JP2003109433A JP2003109433A JP2001298271A JP2001298271A JP2003109433A JP 2003109433 A JP2003109433 A JP 2003109433A JP 2001298271 A JP2001298271 A JP 2001298271A JP 2001298271 A JP2001298271 A JP 2001298271A JP 2003109433 A JP2003109433 A JP 2003109433A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 透明導電膜の導電層に基体となるディスプレ
イパネルの厚みに応じて層厚分布を持たせることによ
り、表示面全体として透過率を均一にすることができ、
さらにはスプレーコート法により低コストで層厚分布を
制御することのできる透明導電膜、それを形成するため
の透明導電膜形成用塗料、及びこの透明導電膜を表示面
に形成した表示装置を提供する。 【解決手段】 本発明の透明導電膜は、Ｒｕ、Ａｕ、Ｐ
ｄ、Ａｇ等の貴金属微粒子を含む少なくとも１層の導電
層を備え、この導電層には、基体となるディスプレイ等
の表面板の厚みに対応させた層厚分布が形成されている
ことを特徴とする。
イパネルの厚みに応じて層厚分布を持たせることによ
り、表示面全体として透過率を均一にすることができ、
さらにはスプレーコート法により低コストで層厚分布を
制御することのできる透明導電膜、それを形成するため
の透明導電膜形成用塗料、及びこの透明導電膜を表示面
に形成した表示装置を提供する。 【解決手段】 本発明の透明導電膜は、Ｒｕ、Ａｕ、Ｐ
ｄ、Ａｇ等の貴金属微粒子を含む少なくとも１層の導電
層を備え、この導電層には、基体となるディスプレイ等
の表面板の厚みに対応させた層厚分布が形成されている
ことを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は透明導電膜と透明導
電膜形成用塗料及びそれを用いた表示装置に関し、特
に、陰極線菅（ＣＲＴ）のフェイスパネルや、プラズマ
ディスプレイ（ＰＤＰ）、蛍光表示管（ＶＦＤ）、液晶
ディスプレイ（ＬＣＤ）、エレクトロルミネッセンスデ
ィスプレイ（ＥＬ）等の平面ディスプレイの表示面に好
適に用いられ、帯電防止効果と電磁波遮蔽効果ならびに
反射防止効果を有するのみでなく、ディスプレイの表示
面全体の透過率を一定に保つことができ、画像コントラ
ストも向上させることができ、しかも化学的安定性に優
れた透明導電膜、それを形成するための透明導電膜形成
用塗料、及びこの透明導電膜を表示面に形成した表示装
置に関するものである。
電膜形成用塗料及びそれを用いた表示装置に関し、特
に、陰極線菅（ＣＲＴ）のフェイスパネルや、プラズマ
ディスプレイ（ＰＤＰ）、蛍光表示管（ＶＦＤ）、液晶
ディスプレイ（ＬＣＤ）、エレクトロルミネッセンスデ
ィスプレイ（ＥＬ）等の平面ディスプレイの表示面に好
適に用いられ、帯電防止効果と電磁波遮蔽効果ならびに
反射防止効果を有するのみでなく、ディスプレイの表示
面全体の透過率を一定に保つことができ、画像コントラ
ストも向上させることができ、しかも化学的安定性に優
れた透明導電膜、それを形成するための透明導電膜形成
用塗料、及びこの透明導電膜を表示面に形成した表示装
置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、ＴＶブラウン管、あるいはコンピ
ュータのディスプレイなどに用いられている表示装置の
１種である陰極線管（ＣＲＴ）は、赤色、緑色、青色に
発光する蛍光面に電子ビームを射突させることによって
文字や画像を表示面に映し出すものであるから、この表
示面に発生する静電気により埃が付着して該表示面にお
ける視認性が低下する他、電磁波を放射することにより
環境に悪影響を及ぼす等の惧れがある。
ュータのディスプレイなどに用いられている表示装置の
１種である陰極線管（ＣＲＴ）は、赤色、緑色、青色に
発光する蛍光面に電子ビームを射突させることによって
文字や画像を表示面に映し出すものであるから、この表
示面に発生する静電気により埃が付着して該表示面にお
ける視認性が低下する他、電磁波を放射することにより
環境に悪影響を及ぼす等の惧れがある。
【０００３】また、最近では、壁掛けテレビなどとして
の応用が進められているプラズマディスプレイ等の平面
ディスプレイにおいても、静電気の発生や電磁波放射の
可能性が指摘されている。そこで、これらの問題を解決
するために、表示装置の表示面に電磁波遮蔽効果と反射
防止効果を有する透明導電膜を形成した構造が実用に供
されている。
の応用が進められているプラズマディスプレイ等の平面
ディスプレイにおいても、静電気の発生や電磁波放射の
可能性が指摘されている。そこで、これらの問題を解決
するために、表示装置の表示面に電磁波遮蔽効果と反射
防止効果を有する透明導電膜を形成した構造が実用に供
されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
表示装置では、基体となるディスプレイの前面板には、
場所により厚みの異なっているものがあり、特に、最近
普及してきたフラットパネルにおいては、パネルの中心
部は薄く、周辺部は厚くなっている構造のものがある。
したがって、このフラットパネルの表面に均一な膜厚の
透明導電膜を形成したとしても、全体としての厚みの差
により透過率が画面上で異なってしまうという問題点が
あった。そこで、この問題点に対処するため、透明導電
膜の膜厚に分布を持たせることも試みられているが、こ
の膜厚の制御が難しく、全体として透過率を均一にする
ことが困難であった。
表示装置では、基体となるディスプレイの前面板には、
場所により厚みの異なっているものがあり、特に、最近
普及してきたフラットパネルにおいては、パネルの中心
部は薄く、周辺部は厚くなっている構造のものがある。
したがって、このフラットパネルの表面に均一な膜厚の
透明導電膜を形成したとしても、全体としての厚みの差
により透過率が画面上で異なってしまうという問題点が
あった。そこで、この問題点に対処するため、透明導電
膜の膜厚に分布を持たせることも試みられているが、こ
の膜厚の制御が難しく、全体として透過率を均一にする
ことが困難であった。
【０００５】本発明は、上記の課題を解決するためにな
されたものであって、透明導電膜の導電層に基体となる
ディスプレイパネルの厚みに応じて層厚分布を持たせる
ことにより、表示面全体として透過率を均一にすること
ができ、さらにはスプレーコート法により低コストで層
厚分布を制御することのできる透明導電膜、それを形成
するための透明導電膜形成用塗料、及びこの透明導電膜
を表示面に形成した表示装置を提供することを目的とす
る。
されたものであって、透明導電膜の導電層に基体となる
ディスプレイパネルの厚みに応じて層厚分布を持たせる
ことにより、表示面全体として透過率を均一にすること
ができ、さらにはスプレーコート法により低コストで層
厚分布を制御することのできる透明導電膜、それを形成
するための透明導電膜形成用塗料、及びこの透明導電膜
を表示面に形成した表示装置を提供することを目的とす
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明は、以下に示すような透明導電膜と透明導電
膜形成用塗料及びそれを用いた表示装置を採用した。
に、本発明は、以下に示すような透明導電膜と透明導電
膜形成用塗料及びそれを用いた表示装置を採用した。
【０００７】すなわち、本発明の透明導電膜は、少なく
とも１層の貴金属微粒子を含有する導電層を備え、該導
電層には層厚分布が形成されていることを特徴とする。
前記貴金属は、ルテニウム、金、パラジウム、銀から選
択された少なくとも１種であることが好ましい。前記貴
金属微粒子の粒径は、１〜５０ｎｍの範囲内であること
が好ましい。
とも１層の貴金属微粒子を含有する導電層を備え、該導
電層には層厚分布が形成されていることを特徴とする。
前記貴金属は、ルテニウム、金、パラジウム、銀から選
択された少なくとも１種であることが好ましい。前記貴
金属微粒子の粒径は、１〜５０ｎｍの範囲内であること
が好ましい。
【０００８】前記導電層の層厚分布は、前記貴金属微粒
子を含む塗料をスプレーコート法により塗布することに
より形成されたことが好ましい。前記貴金属微粒子を含
む塗料は、前記貴金属微粒子を分散した塗料であり、さ
らに、１気圧における沸点が１５０℃〜２５０℃の範囲
内でありかつ２０℃における誘電率が２０以上である液
体を含有したことが好ましい。前記導電層の上層および
／または下層に、該導電層と屈折率の異なる少なくとも
１層の透明層を備えたこととしてもよい。
子を含む塗料をスプレーコート法により塗布することに
より形成されたことが好ましい。前記貴金属微粒子を含
む塗料は、前記貴金属微粒子を分散した塗料であり、さ
らに、１気圧における沸点が１５０℃〜２５０℃の範囲
内でありかつ２０℃における誘電率が２０以上である液
体を含有したことが好ましい。前記導電層の上層および
／または下層に、該導電層と屈折率の異なる少なくとも
１層の透明層を備えたこととしてもよい。
【０００９】本発明の透明導電膜形成用塗料は、貴金属
微粒子を含有する透明導電膜形成用塗料であって、１気
圧における沸点が１５０℃〜２５０℃の範囲内でありか
つ２０℃における誘電率が２０以上である液体を含有し
たことを特徴とする。前記貴金属微粒子の塗料固形分中
に対する重量比は、１０ｗｔ％〜９９ｗｔ％であること
が好ましい。
微粒子を含有する透明導電膜形成用塗料であって、１気
圧における沸点が１５０℃〜２５０℃の範囲内でありか
つ２０℃における誘電率が２０以上である液体を含有し
たことを特徴とする。前記貴金属微粒子の塗料固形分中
に対する重量比は、１０ｗｔ％〜９９ｗｔ％であること
が好ましい。
【００１０】本発明の表示装置は、本発明の透明導電膜
が表示面に形成されていることを特徴とする。
が表示面に形成されていることを特徴とする。
【００１１】
【発明の実施の形態】本発明の透明導電膜と透明導電膜
形成用塗料及びそれを用いた表示装置の一実施の形態を
好ましい具体例によって説明する。本実施形態の透明導
電膜は、少なくとも１層の層厚分布を持った導電層を有
する。この導電層は、貴金属微粒子を含有する。貴金属
微粒子としては、特に限定はされないが、ルテニウム
（Ｒｕ）微粒子、金（Ａｕ）微粒子、パラジウム（Ｐ
ｄ）微粒子、銀（Ａｇ）微粒子のいずれか１種を用いる
ことが好ましく、これらより選択された２種以上を用い
てもよい。特に、これらより選択された２種以上を同時
に用いれば、前記導電層が比較的自然光に近い色調を保
ちつつ、高い化学的安定性ならびに高い導電性を共に備
えるので好ましい。
形成用塗料及びそれを用いた表示装置の一実施の形態を
好ましい具体例によって説明する。本実施形態の透明導
電膜は、少なくとも１層の層厚分布を持った導電層を有
する。この導電層は、貴金属微粒子を含有する。貴金属
微粒子としては、特に限定はされないが、ルテニウム
（Ｒｕ）微粒子、金（Ａｕ）微粒子、パラジウム（Ｐ
ｄ）微粒子、銀（Ａｇ）微粒子のいずれか１種を用いる
ことが好ましく、これらより選択された２種以上を用い
てもよい。特に、これらより選択された２種以上を同時
に用いれば、前記導電層が比較的自然光に近い色調を保
ちつつ、高い化学的安定性ならびに高い導電性を共に備
えるので好ましい。
【００１２】上記貴金属微粒子の粒径は１ｎｍ〜５０ｎ
ｍの範囲内であることが好ましい。その理由は、個々の
金属微粒子の粒径が１ｎｍを下回ると、金属としての性
質が損なわれ導電性が低下するので好ましくなく、ま
た、５０ｎｍを超えると、塗料中において貴金属微粒子
の凝集傾向が強くなり、均一な塗膜の形成が困難となる
からである。
ｍの範囲内であることが好ましい。その理由は、個々の
金属微粒子の粒径が１ｎｍを下回ると、金属としての性
質が損なわれ導電性が低下するので好ましくなく、ま
た、５０ｎｍを超えると、塗料中において貴金属微粒子
の凝集傾向が強くなり、均一な塗膜の形成が困難となる
からである。
【００１３】本実施形態では、貴金属微粒子を含む前記
導電層の層厚分布を、基体となるディスプレイ等の表面
板の厚みに対応させて形成する。すなわち、ディスプレ
イ等の表面板の厚みが厚い箇所は導電層の厚みが薄く、
ディスプレイ等の表面板の厚みが薄い箇所は導電層の厚
みが厚くなるように、前記導電層に層厚分布を形成す
る。これにより、基体となるディスプレイ等の表面板と
導電層を合わせた表示板全体としては、表示面上のいず
れの箇所においても透過率が一定となる。
導電層の層厚分布を、基体となるディスプレイ等の表面
板の厚みに対応させて形成する。すなわち、ディスプレ
イ等の表面板の厚みが厚い箇所は導電層の厚みが薄く、
ディスプレイ等の表面板の厚みが薄い箇所は導電層の厚
みが厚くなるように、前記導電層に層厚分布を形成す
る。これにより、基体となるディスプレイ等の表面板と
導電層を合わせた表示板全体としては、表示面上のいず
れの箇所においても透過率が一定となる。
【００１４】透明導電膜は、通常、導電層と、シリカか
らなるハードコート層等により構成されるが、シリカ層
は透過率が高いため、層厚分布を設けても透過率調整の
効果は小さい。また、別途設けられる着色層に層厚分布
を形成することも考えられるが、着色料の種類、含有
量、層厚との調整が必要であり、また着色料は一般に分
散性が悪いため、層厚の制御が難しい。
らなるハードコート層等により構成されるが、シリカ層
は透過率が高いため、層厚分布を設けても透過率調整の
効果は小さい。また、別途設けられる着色層に層厚分布
を形成することも考えられるが、着色料の種類、含有
量、層厚との調整が必要であり、また着色料は一般に分
散性が悪いため、層厚の制御が難しい。
【００１５】この導電層に層厚の分布を設けた場合、層
厚の厚いところは色調が濃くなり、層厚の薄いところは
色調が薄くなることがあるが、この点を解消するには、
導電層に含まれる貴金属粒子として、ルテニウム微粒子
と金微粒子を合わせて用いるとよい。その理由は、ルテ
ニウム微粒子と金微粒子を合わせて用いると、導電層の
色調が青みを帯びた黒色となるが、この色調は、色の濃
淡を人の目に感知させ難いために、画面全体が同一の色
調を持った、コントラストにも優れ、透過画像の輝度の
バラツキのない画像が得られるからである。この場合、
ルテニウム微粒子と金微粒子の比率は、重量比でルテニ
ウム：金＝４０：６０〜９９：１の範囲がよく、好まし
くは５０：５０〜９９：１、さらに好ましくは５０：５
０〜７５：２５である。
厚の厚いところは色調が濃くなり、層厚の薄いところは
色調が薄くなることがあるが、この点を解消するには、
導電層に含まれる貴金属粒子として、ルテニウム微粒子
と金微粒子を合わせて用いるとよい。その理由は、ルテ
ニウム微粒子と金微粒子を合わせて用いると、導電層の
色調が青みを帯びた黒色となるが、この色調は、色の濃
淡を人の目に感知させ難いために、画面全体が同一の色
調を持った、コントラストにも優れ、透過画像の輝度の
バラツキのない画像が得られるからである。この場合、
ルテニウム微粒子と金微粒子の比率は、重量比でルテニ
ウム：金＝４０：６０〜９９：１の範囲がよく、好まし
くは５０：５０〜９９：１、さらに好ましくは５０：５
０〜７５：２５である。
【００１６】上記の導電層に層厚分布を形成するには、
スプレーコート法を用いるのが好ましい。スプレーコー
ト法は、比較的使用する塗料の液量が少量ですむため、
安価な成膜方法であるが、さらには、ノズルスピード・
ノズル高さ等をスプレーコート中に変化させることが可
能であるから、この特徴をうまく利用すれば、層厚分布
を制御することが可能になる。
スプレーコート法を用いるのが好ましい。スプレーコー
ト法は、比較的使用する塗料の液量が少量ですむため、
安価な成膜方法であるが、さらには、ノズルスピード・
ノズル高さ等をスプレーコート中に変化させることが可
能であるから、この特徴をうまく利用すれば、層厚分布
を制御することが可能になる。
【００１７】本実施形態では、導電層を形成する透明導
電層形成用塗料（透明導電膜形成用塗料）中に含まれる
貴金属微粒子の粒径を、１ｎｍ〜５０ｎｍの範囲内と
し、この塗料中に含まれる貴金属微粒子の割合を、塗料
固形分中の重量比で１０ｗｔ％〜９９ｗｔ％、より好ま
しくは４０ｗｔ％〜９９ｗｔ％としたことにより、塗料
の分散性と粘度をコート条件に合わせて制御することが
可能になり、層厚分布を制御することが容易となる。こ
の透明導電層形成用塗料としては、貴金属微粒子を含む
塗料、特に、貴金属微粒子が分散した塗料であって、１
気圧の沸点が１５０℃〜２５０℃の範囲内であり、かつ
２０℃における誘電率が２０以上である液体を含有する
塗料が好適である。
電層形成用塗料（透明導電膜形成用塗料）中に含まれる
貴金属微粒子の粒径を、１ｎｍ〜５０ｎｍの範囲内と
し、この塗料中に含まれる貴金属微粒子の割合を、塗料
固形分中の重量比で１０ｗｔ％〜９９ｗｔ％、より好ま
しくは４０ｗｔ％〜９９ｗｔ％としたことにより、塗料
の分散性と粘度をコート条件に合わせて制御することが
可能になり、層厚分布を制御することが容易となる。こ
の透明導電層形成用塗料としては、貴金属微粒子を含む
塗料、特に、貴金属微粒子が分散した塗料であって、１
気圧の沸点が１５０℃〜２５０℃の範囲内であり、かつ
２０℃における誘電率が２０以上である液体を含有する
塗料が好適である。
【００１８】この透明導電層形成用塗料を基体上に塗布
するとき、塗料中の分散媒は溶剤が乾燥する過程で貴金
属微粒子の濃度上昇と共に高沸点溶剤の濃度が上昇する
ように組成が変化する。貴金属微粒子が高濃度で存在す
る条件で残留する分散媒の特性は、貴金属微粒子の分散
状態に大きな影響を与える。特に、貴金属微粒子が高濃
度となったときに、１気圧下の沸点が１５０℃〜２５０
℃の範囲内でありかつ２０℃における誘電率が２０以上
である液体が分散媒として存在すると、貴金属微粒子は
塊状に凝集し難い。したがって、最終的に形成された膜
は、金属微粒子が塊状に凝集することがないため、乾燥
時に導電層の層厚分布が変化することなく、設計通りの
層厚分布を持った導電層を形成することができる。
するとき、塗料中の分散媒は溶剤が乾燥する過程で貴金
属微粒子の濃度上昇と共に高沸点溶剤の濃度が上昇する
ように組成が変化する。貴金属微粒子が高濃度で存在す
る条件で残留する分散媒の特性は、貴金属微粒子の分散
状態に大きな影響を与える。特に、貴金属微粒子が高濃
度となったときに、１気圧下の沸点が１５０℃〜２５０
℃の範囲内でありかつ２０℃における誘電率が２０以上
である液体が分散媒として存在すると、貴金属微粒子は
塊状に凝集し難い。したがって、最終的に形成された膜
は、金属微粒子が塊状に凝集することがないため、乾燥
時に導電層の層厚分布が変化することなく、設計通りの
層厚分布を持った導電層を形成することができる。
【００１９】また、このようにして形成された導電層
は、透光性に優れ、しかも導電性が良好で帯電防止効果
ならびに電磁波遮蔽効果が優れたものとなる。ここで、
高沸点高誘電率の液体が存在すると、貴金属微粒子が塊
状に凝集せず、透光性と導電性とが共に優れた膜が得ら
れる理由は、必ずしも明確ではないが、乾燥過程で塗布
面積当たりの分散媒量が減少したときに、残留した誘電
率が高い高沸点溶剤の分子は、導電性が高い貴金属微粒
子を周囲に排除しながら島状に凝集し、排除された貴金
属微粒子が溶剤の島の周囲で相互に網目状に連結し、貴
金属微粒子が存在しない透光性の窓を形成しながら網目
状組織の導電路を形成するからである。
は、透光性に優れ、しかも導電性が良好で帯電防止効果
ならびに電磁波遮蔽効果が優れたものとなる。ここで、
高沸点高誘電率の液体が存在すると、貴金属微粒子が塊
状に凝集せず、透光性と導電性とが共に優れた膜が得ら
れる理由は、必ずしも明確ではないが、乾燥過程で塗布
面積当たりの分散媒量が減少したときに、残留した誘電
率が高い高沸点溶剤の分子は、導電性が高い貴金属微粒
子を周囲に排除しながら島状に凝集し、排除された貴金
属微粒子が溶剤の島の周囲で相互に網目状に連結し、貴
金属微粒子が存在しない透光性の窓を形成しながら網目
状組織の導電路を形成するからである。
【００２０】この観点に基づき、溶剤の沸点および誘電
率が膜特性に及ぼす影響について鋭利研究した結果、１
気圧下の沸点が１５０℃〜２５０℃の範囲内である高沸
点溶剤であって、その溶剤の２０℃における誘電率が２
０以上であれば、層厚分布を制御することができること
が分かった。また、この溶剤を透明導電層形成用塗料に
用いることで、導電性と視認性にも優れ、特にスプレー
コート法に適した透明導電層形成用塗料が得られること
が分かった。
率が膜特性に及ぼす影響について鋭利研究した結果、１
気圧下の沸点が１５０℃〜２５０℃の範囲内である高沸
点溶剤であって、その溶剤の２０℃における誘電率が２
０以上であれば、層厚分布を制御することができること
が分かった。また、この溶剤を透明導電層形成用塗料に
用いることで、導電性と視認性にも優れ、特にスプレー
コート法に適した透明導電層形成用塗料が得られること
が分かった。
【００２１】この条件に適合する溶剤の例としては、限
定するものではないが、Ｎ−メチル−２−ピロリジノン
（沸点２０２℃／１気圧、誘電率３２．０／２０℃）、
エチレングリコール（沸点１９８℃／１気圧、誘電率３
８．０／２０℃）、ジエチレングリコール（沸点２４
４．８℃／１気圧、誘電率３１．７／２０℃）、プロピ
レングリコール（沸点１８７．３℃／１気圧、誘電率３
２．０／２０℃）、ホルムアミド（沸点２１０．０℃／
１気圧、誘電率１１１．０／２０℃）、Ｎ−メチルホル
ムアミド（沸点１１８５．０℃／１気圧、誘電率１８
２．４／２０℃)、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド（沸
点１５３．０℃／１気圧、誘電率３６．７／２０℃）、
Ｎ−メチルアセトアミド（沸点２０６．０℃／１気圧、
誘電率１９１．３／２０℃）、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセト
アミド（沸点１６６．１℃／１気圧、誘電率３７．８／
２０℃）が特に好適に用いられる。これらの溶剤は、い
ずれか２種以上を混合して用いても同様の効果を得るこ
とができる。
定するものではないが、Ｎ−メチル−２−ピロリジノン
（沸点２０２℃／１気圧、誘電率３２．０／２０℃）、
エチレングリコール（沸点１９８℃／１気圧、誘電率３
８．０／２０℃）、ジエチレングリコール（沸点２４
４．８℃／１気圧、誘電率３１．７／２０℃）、プロピ
レングリコール（沸点１８７．３℃／１気圧、誘電率３
２．０／２０℃）、ホルムアミド（沸点２１０．０℃／
１気圧、誘電率１１１．０／２０℃）、Ｎ−メチルホル
ムアミド（沸点１１８５．０℃／１気圧、誘電率１８
２．４／２０℃)、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド（沸
点１５３．０℃／１気圧、誘電率３６．７／２０℃）、
Ｎ−メチルアセトアミド（沸点２０６．０℃／１気圧、
誘電率１９１．３／２０℃）、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセト
アミド（沸点１６６．１℃／１気圧、誘電率３７．８／
２０℃）が特に好適に用いられる。これらの溶剤は、い
ずれか２種以上を混合して用いても同様の効果を得るこ
とができる。
【００２２】一方、１気圧下の沸点が１５０℃〜２５０
℃の範囲内の高沸点溶剤であっても、２０℃における誘
電率が１０以下のものは含有させないことが好ましい。
例えば、ブチルセロソルブ（エチレングリコールモノブ
チルエーテル；沸点１７０．２℃／１気圧、誘電率９．
３／２０℃）などは、透明導電膜の導電性と視認性とを
劣化させるので、用いないほうが好ましい。
℃の範囲内の高沸点溶剤であっても、２０℃における誘
電率が１０以下のものは含有させないことが好ましい。
例えば、ブチルセロソルブ（エチレングリコールモノブ
チルエーテル；沸点１７０．２℃／１気圧、誘電率９．
３／２０℃）などは、透明導電膜の導電性と視認性とを
劣化させるので、用いないほうが好ましい。
【００２３】また、本実施形態の導電層に有機顔料等の
着色材を含有させることにより、この導電層に選択吸収
フィルター性能を付与させることが可能となる。この導
電層に選択吸収フィルター性能を付与させることによ
り、赤・緑・青の３原色の主波長部分を選択的に透過さ
せる事が可能となり、結果としてコントラストの改善が
可能となる。上記の着色材を導電層に配合する場合、そ
の配合量は金属の含有量に対して２０重量％以下、特に
１０重量％以下とすることが好ましい。その理由は、２
０重量％を越えると、導電性の低下および膜強度の劣化
が生じるからであり、また、２０重量％を越えると、電
磁波遮蔽効果に支障を来すことになるからである。
着色材を含有させることにより、この導電層に選択吸収
フィルター性能を付与させることが可能となる。この導
電層に選択吸収フィルター性能を付与させることによ
り、赤・緑・青の３原色の主波長部分を選択的に透過さ
せる事が可能となり、結果としてコントラストの改善が
可能となる。上記の着色材を導電層に配合する場合、そ
の配合量は金属の含有量に対して２０重量％以下、特に
１０重量％以下とすることが好ましい。その理由は、２
０重量％を越えると、導電性の低下および膜強度の劣化
が生じるからであり、また、２０重量％を越えると、電
磁波遮蔽効果に支障を来すことになるからである。
【００２４】本実施形態の透明導電膜の少なくとも何れ
か一層には、着色材が含有されていてもよい。この着色
材は、透過画像のコントラストの向上や、透過光、反射
光の色彩調整のために用いられる。この着色材として
は、例えば、モノアゾピグメント、キナクリドン、アイ
アンオキサイド・エロー、ジスアゾピグメント、フタロ
シアニングリーン、フタロシアニンブルー、シアニンブ
ルー、フラバンスロンエロー、ジアンスラキノリルレッ
ド、インダンスロンブルー、チオインジゴボルドー、ペ
リレンオレンジ、ペリレンスカーレット、ペリレンレッ
ド１７８、ペリリレンマルーン、ジオキサジンバイオレ
ット、イソインドリンエロー、ニッケルニトロソエロ
ー、マダーレーキ、銅アゾメチンエロー、アニリンブラ
ック、アルカリブルー等の有機顔料が好適に用いられ
る。
か一層には、着色材が含有されていてもよい。この着色
材は、透過画像のコントラストの向上や、透過光、反射
光の色彩調整のために用いられる。この着色材として
は、例えば、モノアゾピグメント、キナクリドン、アイ
アンオキサイド・エロー、ジスアゾピグメント、フタロ
シアニングリーン、フタロシアニンブルー、シアニンブ
ルー、フラバンスロンエロー、ジアンスラキノリルレッ
ド、インダンスロンブルー、チオインジゴボルドー、ペ
リレンオレンジ、ペリレンスカーレット、ペリレンレッ
ド１７８、ペリリレンマルーン、ジオキサジンバイオレ
ット、イソインドリンエロー、ニッケルニトロソエロ
ー、マダーレーキ、銅アゾメチンエロー、アニリンブラ
ック、アルカリブルー等の有機顔料が好適に用いられ
る。
【００２５】また、亜鉛華、酸化チタン、弁柄、酸化ク
ロム、鉄黒、チタンエロ−、コバルトブルー、セルリア
ンブルー、コバルトグリーン、アルミナホワイト、ビリ
ジアン、カドミウムエロー、カドミウムレッド、朱、リ
トポン、黄鉛、モリブデートオレンジ、クロム酸亜鉛、
硫酸カルシウム、硫酸バリウム、炭酸カルシウム、鉛
白、群青、マンガンバイオレット、エメラルドグリー
ン、紺青、カーボンブラックなどの無機顔料も好適に用
いられる。
ロム、鉄黒、チタンエロ−、コバルトブルー、セルリア
ンブルー、コバルトグリーン、アルミナホワイト、ビリ
ジアン、カドミウムエロー、カドミウムレッド、朱、リ
トポン、黄鉛、モリブデートオレンジ、クロム酸亜鉛、
硫酸カルシウム、硫酸バリウム、炭酸カルシウム、鉛
白、群青、マンガンバイオレット、エメラルドグリー
ン、紺青、カーボンブラックなどの無機顔料も好適に用
いられる。
【００２６】また、アゾ染料、アントラキノン染料、イ
ンジゴイド染料、フタロシアニン染料、カルボニウム染
料、キノンイミン染料、メチン染料、キノリン染料、ニ
トロ染料、ニトロソ染料、ベンゾキノン染料、ナフトキ
ノン染料、ナフタルイミド染料、ペリノン染料などの染
料も好適に用いられる。これら有機顔料、無機顔料、染
料等の着色材は、単独で用いることもでき、また、２種
類以上を組み合わせて用いることもできる。
ンジゴイド染料、フタロシアニン染料、カルボニウム染
料、キノンイミン染料、メチン染料、キノリン染料、ニ
トロ染料、ニトロソ染料、ベンゾキノン染料、ナフトキ
ノン染料、ナフタルイミド染料、ペリノン染料などの染
料も好適に用いられる。これら有機顔料、無機顔料、染
料等の着色材は、単独で用いることもでき、また、２種
類以上を組み合わせて用いることもできる。
【００２７】用いる着色材の種類と量は、対応する透明
導電膜の光学的な膜特性に対応して適宜選択される。例
えば、透明性薄膜の吸光度Ａは、一般的には下記の式
（１）で表わされる。 Ａ＝ｌｏｇ10（Ｉ0／Ｉ）＝εＣＤ …（１） 式（１）中、Ｉ0；入射光、Ｉ；透過光、Ｃ；色濃度、
Ｄ；光距離、ε；モル吸光係数である。
導電膜の光学的な膜特性に対応して適宜選択される。例
えば、透明性薄膜の吸光度Ａは、一般的には下記の式
（１）で表わされる。 Ａ＝ｌｏｇ10（Ｉ0／Ｉ）＝εＣＤ …（１） 式（１）中、Ｉ0；入射光、Ｉ；透過光、Ｃ；色濃度、
Ｄ；光距離、ε；モル吸光係数である。
【００２８】本実施形態の透明導電膜では、一般にモル
吸光係数εが、ε＞１０の着色材が用いられる。また、
着色材の配合量は、使用する着色材のモル吸光係数に依
存して変わるが、着色材を配合した積層膜および単層膜
の吸光度Ａが０．０００４〜０．０９６９ａｂｓ．の範
囲内となるような量であることが好ましい。これらの条
件が満たされない場合は透明度または反射防止効果ある
いはこれら双方が低下する。
吸光係数εが、ε＞１０の着色材が用いられる。また、
着色材の配合量は、使用する着色材のモル吸光係数に依
存して変わるが、着色材を配合した積層膜および単層膜
の吸光度Ａが０．０００４〜０．０９６９ａｂｓ．の範
囲内となるような量であることが好ましい。これらの条
件が満たされない場合は透明度または反射防止効果ある
いはこれら双方が低下する。
【００２９】上記着色材を導電層に配合する場合、その
配合量は、貴金属微粒子の含有量に対して２０重量％以
下、特に１０重量％以下とすることが好ましい。その理
由は、配合量が２０重量％を越えると、導電性の低下が
生じるおそれがあるからであり、また、２０重量％を越
えると、電磁波遮蔽効果に支障を来すおそれが生じるか
らである。
配合量は、貴金属微粒子の含有量に対して２０重量％以
下、特に１０重量％以下とすることが好ましい。その理
由は、配合量が２０重量％を越えると、導電性の低下が
生じるおそれがあるからであり、また、２０重量％を越
えると、電磁波遮蔽効果に支障を来すおそれが生じるか
らである。
【００３０】本実施形態の透明導電膜においては、上記
の導電層は、上記の貴金属微粒子に加えて、平均粒径が
１００ｎｍ以下のシリカ微粒子を上記貴金属微粒子に対
して１ｗｔ％〜６０ｗｔ％の範囲内で含有していてもよ
い。このシリカ微粒子を含有することにより導電層の膜
の成形性が向上し、層厚分布の制御がし易くなる。ま
た、シリカ微粒子を含む前記透明導電層形成用塗料を塗
布し成膜した導電層は、膜強度が著しく向上し、スクラ
ッチ強度が向上する。
の導電層は、上記の貴金属微粒子に加えて、平均粒径が
１００ｎｍ以下のシリカ微粒子を上記貴金属微粒子に対
して１ｗｔ％〜６０ｗｔ％の範囲内で含有していてもよ
い。このシリカ微粒子を含有することにより導電層の膜
の成形性が向上し、層厚分布の制御がし易くなる。ま
た、シリカ微粒子を含む前記透明導電層形成用塗料を塗
布し成膜した導電層は、膜強度が著しく向上し、スクラ
ッチ強度が向上する。
【００３１】前記導電層の上層および／または下層に、
該導電層の屈折率とは異なる屈折率を有する透明層を１
層以上設ける場合に、前記導電層にシリカ微粒子を含有
させることによって、透明層のシリカ系バインダー成分
との濡れ性が良好となるために、双方の層の密着性が向
上するという利点もあり、スクラッチ強度をいっそう改
善することができる。シリカ微粒子は、膜強度の向上と
導電性とを両立させる観点から、貴金属微粒子に対して
２０ｗｔ％〜４０ｗｔ％の範囲内で含有させることが更
に好ましい。
該導電層の屈折率とは異なる屈折率を有する透明層を１
層以上設ける場合に、前記導電層にシリカ微粒子を含有
させることによって、透明層のシリカ系バインダー成分
との濡れ性が良好となるために、双方の層の密着性が向
上するという利点もあり、スクラッチ強度をいっそう改
善することができる。シリカ微粒子は、膜強度の向上と
導電性とを両立させる観点から、貴金属微粒子に対して
２０ｗｔ％〜４０ｗｔ％の範囲内で含有させることが更
に好ましい。
【００３２】前記導電層は、前記の成分の他に、膜強度
や導電性の向上を目的として、必要なら他の成分、例え
ば、珪素（Ｓｉ）、アルミニウム（Ａｌ）、ジルコニウ
ム（Ｚｒ）、セリウム（Ｃｅ）、チタン（Ｔｉ）、イッ
トリウム（Ｙ）、亜鉛（Ｚｎ）、マグネシウム（Ｍ
ｇ）、インジウム（Ｉｎ）、錫（Ｓｎ）、アンチモン
（Ｓｂ）、ガリウム（Ｇａ）などの酸化物、複合酸化
物、または窒化物、特にインジウム錫酸化物（ＩＴＯ：
Indium Tin Oxide）等のインジウムや錫の酸化物、複合
酸化物または窒化物を主成分とする無機物の微粒子を含
有してもよい。
や導電性の向上を目的として、必要なら他の成分、例え
ば、珪素（Ｓｉ）、アルミニウム（Ａｌ）、ジルコニウ
ム（Ｚｒ）、セリウム（Ｃｅ）、チタン（Ｔｉ）、イッ
トリウム（Ｙ）、亜鉛（Ｚｎ）、マグネシウム（Ｍ
ｇ）、インジウム（Ｉｎ）、錫（Ｓｎ）、アンチモン
（Ｓｂ）、ガリウム（Ｇａ）などの酸化物、複合酸化
物、または窒化物、特にインジウム錫酸化物（ＩＴＯ：
Indium Tin Oxide）等のインジウムや錫の酸化物、複合
酸化物または窒化物を主成分とする無機物の微粒子を含
有してもよい。
【００３３】また、ポリエステル樹脂、アクリル樹脂、
エポキシ樹脂、メラミン樹脂、ウレタン樹脂、ブチラー
ル樹脂、紫外線硬化樹脂などの有機系合成樹脂、珪素
（Ｓｉ）、チタン（Ｔｉ）、ジルコニウム（Ｚｒ）など
の金属アルコキシドの加水分解物、またはシリコーンモ
ノマー、シリコーンオリゴマーなどの有機・無機系バイ
ンダー成分などを含有してもよい。
エポキシ樹脂、メラミン樹脂、ウレタン樹脂、ブチラー
ル樹脂、紫外線硬化樹脂などの有機系合成樹脂、珪素
（Ｓｉ）、チタン（Ｔｉ）、ジルコニウム（Ｚｒ）など
の金属アルコキシドの加水分解物、またはシリコーンモ
ノマー、シリコーンオリゴマーなどの有機・無機系バイ
ンダー成分などを含有してもよい。
【００３４】帯電防止機能に加えて電磁波遮蔽効果を発
揮させるために必要な透明導電膜の導電性能は、下記の
式（２）によって表わされる。 Ｓ＝５０＋１０ｌｏｇ（１／ρｆ）＋１．７ｔ√ｆρ …（２） 式（２）中、Ｓ（ｄＢ）；電磁波シールド効果、 ρ（Ω・ｃｍ）；導電膜の体積固有抵抗 ｆ（ＭＨｚ）；電磁波周波数 ｔ（ｃｍ）；導電膜の膜厚 である。
揮させるために必要な透明導電膜の導電性能は、下記の
式（２）によって表わされる。 Ｓ＝５０＋１０ｌｏｇ（１／ρｆ）＋１．７ｔ√ｆρ …（２） 式（２）中、Ｓ（ｄＢ）；電磁波シールド効果、 ρ（Ω・ｃｍ）；導電膜の体積固有抵抗 ｆ（ＭＨｚ）；電磁波周波数 ｔ（ｃｍ）；導電膜の膜厚 である。
【００３５】ここでは、膜厚ｔは、光透過率の観点から
１μｍ（１×１０-4ｃｍ）以下程度とすることが好まし
いので、式（２）において膜厚ｔを含む項を無視すれ
ば、電磁波シールド効果Ｓは近似的に下記の式（３）で
表わすことができる。 Ｓ＝５０＋１０ｌｏｇ（１／ρｆ） …（３） ここで、Ｓ（ｄＢ）は、値が大きいほど電磁波シールド
効果が大きい。
１μｍ（１×１０-4ｃｍ）以下程度とすることが好まし
いので、式（２）において膜厚ｔを含む項を無視すれ
ば、電磁波シールド効果Ｓは近似的に下記の式（３）で
表わすことができる。 Ｓ＝５０＋１０ｌｏｇ（１／ρｆ） …（３） ここで、Ｓ（ｄＢ）は、値が大きいほど電磁波シールド
効果が大きい。
【００３６】一般に、電磁波シールド効果は、Ｓ＞６０
ｄＢであれば優良とみなされるが、特にディスプレイ表
面の導電膜については、Ｓ＞８０ｄＢの電磁波シールド
効果を有することが望まれている。また、規制対象とな
る電磁波の周波数は、一般に１１０ｋＨｚ〜１０００Ｍ
Ｈｚの範囲とされるので、透明導電膜の導電性として
は、１０３Ω・ｃｍ以下の体積固有抵抗値（ρ）が必要
になる。
ｄＢであれば優良とみなされるが、特にディスプレイ表
面の導電膜については、Ｓ＞８０ｄＢの電磁波シールド
効果を有することが望まれている。また、規制対象とな
る電磁波の周波数は、一般に１１０ｋＨｚ〜１０００Ｍ
Ｈｚの範囲とされるので、透明導電膜の導電性として
は、１０３Ω・ｃｍ以下の体積固有抵抗値（ρ）が必要
になる。
【００３７】すなわち、透明導電膜の体積固有抵抗値
（ρ）は、より低いほうが、より広範な周波数の電磁波
を有効に遮蔽することができることになる。この条件を
充たすためには、透明導電膜中の導電層の膜厚を１０ｎ
ｍ以上とし、更に貴金属微粒子を１０ｗｔ％以上含有さ
せる必要がある。その理由は、膜厚が１０ｎｍ未満、あ
るいは貴金属微粒子の含有率が１０ｗｔ％未満の場合で
は、導電性が低下し、実質的な電磁波遮蔽効果を得るこ
とが困難になるからである。
（ρ）は、より低いほうが、より広範な周波数の電磁波
を有効に遮蔽することができることになる。この条件を
充たすためには、透明導電膜中の導電層の膜厚を１０ｎ
ｍ以上とし、更に貴金属微粒子を１０ｗｔ％以上含有さ
せる必要がある。その理由は、膜厚が１０ｎｍ未満、あ
るいは貴金属微粒子の含有率が１０ｗｔ％未満の場合で
は、導電性が低下し、実質的な電磁波遮蔽効果を得るこ
とが困難になるからである。
【００３８】本実施形態の透明導電膜は、上記の導電層
の上層および／または下層に、少なくとも１層の透明層
を積層した構成が好ましい。この透明層は、導電層の屈
折率と異なる屈折率を有するものが好ましい。これによ
って、導電層を保護するのみでなく、得られた透明導電
膜の層間界面における外光反射を有効に除去または軽減
することができる。
の上層および／または下層に、少なくとも１層の透明層
を積層した構成が好ましい。この透明層は、導電層の屈
折率と異なる屈折率を有するものが好ましい。これによ
って、導電層を保護するのみでなく、得られた透明導電
膜の層間界面における外光反射を有効に除去または軽減
することができる。
【００３９】透明層を形成する物質としては、例えば、
ポリエステル樹脂、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、ブチ
ラール樹脂などの熱可塑性、熱硬化性、または光・電子
線硬化性樹脂、あるいは珪素（Ｓｉ）、アルミニウム
（Ａｌ）、チタン（Ｔｉ）、ジルコニウム（Ｚｒ）など
の金属アルコキシドの加水分解物、さらにはシリコーン
モノマーまたはシリコーンオリゴマーなど、が単独で、
またはこれらを２種以上混合して用いられる。
ポリエステル樹脂、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、ブチ
ラール樹脂などの熱可塑性、熱硬化性、または光・電子
線硬化性樹脂、あるいは珪素（Ｓｉ）、アルミニウム
（Ａｌ）、チタン（Ｔｉ）、ジルコニウム（Ｚｒ）など
の金属アルコキシドの加水分解物、さらにはシリコーン
モノマーまたはシリコーンオリゴマーなど、が単独で、
またはこれらを２種以上混合して用いられる。
【００４０】特に好ましい透明層は、膜の表面硬度が高
く、屈折率が比較的低いＳｉＯ2からなる薄膜である。
このＳｉＯ2薄膜を形成し得る物質の例としては、例え
ば、次式、 Ｍ（ＯＲ）mＲn …（４） （ただし、ＭはＳｉであり、ＲはＣ１〜Ｃ４のアルキル
基であり、ｍは１〜４の整数であり、ｎは０または１〜
３の整数であり、かつｍ＋ｎは４である）で表わされる
化合物、またはその部分加水分解物の１種またはそれ以
上の混合物を挙げることができる。
く、屈折率が比較的低いＳｉＯ2からなる薄膜である。
このＳｉＯ2薄膜を形成し得る物質の例としては、例え
ば、次式、 Ｍ（ＯＲ）mＲn …（４） （ただし、ＭはＳｉであり、ＲはＣ１〜Ｃ４のアルキル
基であり、ｍは１〜４の整数であり、ｎは０または１〜
３の整数であり、かつｍ＋ｎは４である）で表わされる
化合物、またはその部分加水分解物の１種またはそれ以
上の混合物を挙げることができる。
【００４１】式（４）の化合物の例としては、特に、テ
トラエトキシシラン（Ｓｉ（ＯＣ2Ｈ5）4）は、薄膜形
成性、透明性、導電層との接合性、膜強度および反射防
止性能の観点から好適に用いられる。なお、上記の透明
層は、導電層と異なる屈折率に設定できるのであれば、
各種樹脂、金属酸化物、複合酸化物、または窒化物な
ど、または吹き付けによってこれらを生成することがで
きる前駆体などを含んでもよい。
トラエトキシシラン（Ｓｉ（ＯＣ2Ｈ5）4）は、薄膜形
成性、透明性、導電層との接合性、膜強度および反射防
止性能の観点から好適に用いられる。なお、上記の透明
層は、導電層と異なる屈折率に設定できるのであれば、
各種樹脂、金属酸化物、複合酸化物、または窒化物な
ど、または吹き付けによってこれらを生成することがで
きる前駆体などを含んでもよい。
【００４２】透明層の形成方法としては、導電層の形成
に用いた方法と同様に、前記の成分を含む塗布液（透明
薄膜用塗料）を均一に塗布して成膜する方法によって行
うことができる。塗布は、スピンコート法、ロールコー
ト法、スプレ一法、バーコート法、ディップ法、メニス
カスコート法、グララビア印刷法などの通常の薄膜塗布
技術がいずれも使用可能である。これらの内、スピンコ
ート法は、短時間で均一な厚みの薄膜を形成することが
できるので特に好ましい塗布法である。塗布液を塗布
後、塗膜を乾操し、導電層と共に１００℃〜５００℃で
焼き付けることによって透明層が得られる。
に用いた方法と同様に、前記の成分を含む塗布液（透明
薄膜用塗料）を均一に塗布して成膜する方法によって行
うことができる。塗布は、スピンコート法、ロールコー
ト法、スプレ一法、バーコート法、ディップ法、メニス
カスコート法、グララビア印刷法などの通常の薄膜塗布
技術がいずれも使用可能である。これらの内、スピンコ
ート法は、短時間で均一な厚みの薄膜を形成することが
できるので特に好ましい塗布法である。塗布液を塗布
後、塗膜を乾操し、導電層と共に１００℃〜５００℃で
焼き付けることによって透明層が得られる。
【００４３】一般に、多層薄膜における層間界面反射防
止性能は、薄膜の屈折率と膜厚、および積層薄膜数によ
り決定されるため、本実施形態の透明導電膜において
も、導電層および透明層の積層数を考慮して、それぞれ
の導電層及び透明層の厚みを設計することにより、効果
的な反射防止効果が得られる。反射防止能を有する多層
膜では、防止しようとする反射光の波長をλとすると
き、例えば、２層構成の反射防止膜であれば、基体側か
ら高屈折率層と低屈折率層とをそれぞれλ／４、λ／
４、またはλ／２、λ／４の光学的膜厚とすることによ
り、効果的に反射を防止することができる。
止性能は、薄膜の屈折率と膜厚、および積層薄膜数によ
り決定されるため、本実施形態の透明導電膜において
も、導電層および透明層の積層数を考慮して、それぞれ
の導電層及び透明層の厚みを設計することにより、効果
的な反射防止効果が得られる。反射防止能を有する多層
膜では、防止しようとする反射光の波長をλとすると
き、例えば、２層構成の反射防止膜であれば、基体側か
ら高屈折率層と低屈折率層とをそれぞれλ／４、λ／
４、またはλ／２、λ／４の光学的膜厚とすることによ
り、効果的に反射を防止することができる。
【００４４】また、３層構成の反射防止膜であれば、基
体側から中屈折率層、高屈折率層および低屈折率層の順
に、λ／４、λ／２、λ／４の光学的膜厚とすることに
より、効果的に反射を防止することができる。特に、製
造上の容易さや経済性を考慮すると、導電層の上層に、
屈折率が比較的低く、ハードコート性を兼ね備えたＳｉ
Ｏ2膜（屈折率１．４６）をλ／４の膜厚で形成するこ
とが好適である。
体側から中屈折率層、高屈折率層および低屈折率層の順
に、λ／４、λ／２、λ／４の光学的膜厚とすることに
より、効果的に反射を防止することができる。特に、製
造上の容易さや経済性を考慮すると、導電層の上層に、
屈折率が比較的低く、ハードコート性を兼ね備えたＳｉ
Ｏ2膜（屈折率１．４６）をλ／４の膜厚で形成するこ
とが好適である。
【００４５】導電層と透明層とを含む本実施形態の透明
導電膜は、導電層および透明層の焼き付けを順次行って
もよく、または同時に行ってもよい。例えば、透明導電
層形成用塗料を表示装置の表示面に塗布し、その上層に
透明層形成用塗料を塗布し、乾燥後に１００℃〜５００
℃の温度で一括焼き付けすることによって、導電層と透
明層とを同時に形成する。これにより、低反射性の透明
導電膜を形成することができる。
導電膜は、導電層および透明層の焼き付けを順次行って
もよく、または同時に行ってもよい。例えば、透明導電
層形成用塗料を表示装置の表示面に塗布し、その上層に
透明層形成用塗料を塗布し、乾燥後に１００℃〜５００
℃の温度で一括焼き付けすることによって、導電層と透
明層とを同時に形成する。これにより、低反射性の透明
導電膜を形成することができる。
【００４６】上記の透明導電膜の最外層には、凹凸を有
する透明層を設けることが好ましい。この凹凸層は、透
明導電膜の表面反射光を散乱させ、表示面に優れた防眩
性を与える効果がある。この凹凸層の材質としては、表
面硬度と屈折率の観点から、シリカが好適である。この
凹凸層は、凹凸層形成用塗料を上述した透明導電膜の最
外層として上記の各種コーティング法により塗布し、乾
燥後に上記の導電層や透明層と同時に、又は別個に、１
００〜５００℃の温度で焼付けることにより形成するこ
とができる。特に、凹凸層の形成方法としては、スプレ
ーコート法が好適である。
する透明層を設けることが好ましい。この凹凸層は、透
明導電膜の表面反射光を散乱させ、表示面に優れた防眩
性を与える効果がある。この凹凸層の材質としては、表
面硬度と屈折率の観点から、シリカが好適である。この
凹凸層は、凹凸層形成用塗料を上述した透明導電膜の最
外層として上記の各種コーティング法により塗布し、乾
燥後に上記の導電層や透明層と同時に、又は別個に、１
００〜５００℃の温度で焼付けることにより形成するこ
とができる。特に、凹凸層の形成方法としては、スプレ
ーコート法が好適である。
【００４７】本実施形態の表示装置は、その表示面に、
上記の何れかの透明導電膜が形成されている。この表示
装置は、表示面の帯電が防止されているので、画像表示
面に挨などが付着するおそれがない。また、電磁波が遮
蔽されるので、各種の電磁波障害を防止することができ
る。また、光透過性に優れているので、画像が明るく、
透過画像の色相が自然であり、表示面の外観が良好であ
る。さらに、化学的安定性が高いので、取り扱い上にお
ける制限もほとんど無い。また、導電層の他に、上記の
透明層および／または凹凸層が形成されていれば、外光
に対する優れた反射防止効果および／または防眩効果も
得られる。
上記の何れかの透明導電膜が形成されている。この表示
装置は、表示面の帯電が防止されているので、画像表示
面に挨などが付着するおそれがない。また、電磁波が遮
蔽されるので、各種の電磁波障害を防止することができ
る。また、光透過性に優れているので、画像が明るく、
透過画像の色相が自然であり、表示面の外観が良好であ
る。さらに、化学的安定性が高いので、取り扱い上にお
ける制限もほとんど無い。また、導電層の他に、上記の
透明層および／または凹凸層が形成されていれば、外光
に対する優れた反射防止効果および／または防眩効果も
得られる。
【００４８】
【実施例】以下、実施例により本発明を具体的に説明す
るが、本発明はこれらの実施例によって限定されるもの
ではない。実施例および比較例に共通の原液として下記
のものを調製した。 （ルテニウム水性ゾル）０．１５ミリモル／ｌの塩化ル
テニウムを含む水溶液と０．０２４ミリモル／ｌの水素
化ホウ素ナトリウム水溶液とを混合し、得られたコロイ
ド状分散液を濃縮し、０．１９８モル／ｌのルテニウム
微粒子を含む水性ゾルを得た。ルテニウム微粒子の平均
粒径は１０ｎｍであった。
るが、本発明はこれらの実施例によって限定されるもの
ではない。実施例および比較例に共通の原液として下記
のものを調製した。 （ルテニウム水性ゾル）０．１５ミリモル／ｌの塩化ル
テニウムを含む水溶液と０．０２４ミリモル／ｌの水素
化ホウ素ナトリウム水溶液とを混合し、得られたコロイ
ド状分散液を濃縮し、０．１９８モル／ｌのルテニウム
微粒子を含む水性ゾルを得た。ルテニウム微粒子の平均
粒径は１０ｎｍであった。
【００４９】（金水性ゾル）０．１５ミリモル／ｌの塩
化金酸を含む水溶液と、０．０２４ミリモル／ｌの水素
化ホウ素ナトリウムとを混合し、得られたコロイド状分
散液を濃縮し、０．１０２モル／ｌの金微粒子を含む水
性ゾルを得た。金微粒子の平均粒径は６ｎｍであった。
化金酸を含む水溶液と、０．０２４ミリモル／ｌの水素
化ホウ素ナトリウムとを混合し、得られたコロイド状分
散液を濃縮し、０．１０２モル／ｌの金微粒子を含む水
性ゾルを得た。金微粒子の平均粒径は６ｎｍであった。
【００５０】（銀水性ゾル）クエン酸ナトリウムニ水和
物（１４ｇ）と硫酸第一鉄（１４ｇ）とを溶解させた５
℃の水溶液（６０ｇ）に、硝酸銀（２．５ｇ）を溶解し
たｐＨ５．９の水溶液（２５ｇ）を加え、赤褐色の銀ゾ
ルを得た。この銀ゾルを遠心分離により水洗して不純物
イオンを除去した後、純水を加え、０．１８５モル／ｌ
の銀微粒子を含む水性ゾルを得た。
物（１４ｇ）と硫酸第一鉄（１４ｇ）とを溶解させた５
℃の水溶液（６０ｇ）に、硝酸銀（２．５ｇ）を溶解し
たｐＨ５．９の水溶液（２５ｇ）を加え、赤褐色の銀ゾ
ルを得た。この銀ゾルを遠心分離により水洗して不純物
イオンを除去した後、純水を加え、０．１８５モル／ｌ
の銀微粒子を含む水性ゾルを得た。
【００５１】（パラジウム水性ゾル）０．１５ミリモル
／ｌの塩化パラジウムを含む水溶液と、０．０２４ミリ
モル／ｌの水素化ホウ素ナトリウムを含む水溶液とを混
合し、得られたコロイド状分散液を濃縮し、０．１８９
モル／ｌのパラジウム微粒子（平均粒径１０ｎｍ）を含
む水性ゾルを得た。
／ｌの塩化パラジウムを含む水溶液と、０．０２４ミリ
モル／ｌの水素化ホウ素ナトリウムを含む水溶液とを混
合し、得られたコロイド状分散液を濃縮し、０．１８９
モル／ｌのパラジウム微粒子（平均粒径１０ｎｍ）を含
む水性ゾルを得た。
【００５２】（透明層形成用塗料）テトラエトキシシラ
ン（０．８ｇ）と０．１Ｎ塩酸（０．８ｇ）とエチルア
ルコール（９８．４ｇ）とを混合し、均一な溶液とし
た。 （コロイダルシリカ）日本化学工業社製「シリカドール
３０」を用いた。
ン（０．８ｇ）と０．１Ｎ塩酸（０．８ｇ）とエチルア
ルコール（９８．４ｇ）とを混合し、均一な溶液とし
た。 （コロイダルシリカ）日本化学工業社製「シリカドール
３０」を用いた。
【００５３】（実施例１）
導電層形成用塗料の調整：上記のルテニウムゾル６ｇ
に、金水性ゾル４ｇ、コロイダルシリカ０．１ｇ、エチ
ルセロソルブ１０ｇ、エチルアルコール７９．９ｇを加
えて攪拌混合し、得られた混合液を超音波分散機（ＢＲ
ＡＮＳＯＮ ＵＬＴＲＡＳＯＮＩＣＳ社製「ソニフアイ
ヤー４５０」）で分散し、導電層形成用塗料を調製し
た。塗料中のＲｕ／Ａｕ重量比は６０／４０、貴金属微
粒子／ＳｉＯ2重量比は１００／２０であった。
に、金水性ゾル４ｇ、コロイダルシリカ０．１ｇ、エチ
ルセロソルブ１０ｇ、エチルアルコール７９．９ｇを加
えて攪拌混合し、得られた混合液を超音波分散機（ＢＲ
ＡＮＳＯＮ ＵＬＴＲＡＳＯＮＩＣＳ社製「ソニフアイ
ヤー４５０」）で分散し、導電層形成用塗料を調製し
た。塗料中のＲｕ／Ａｕ重量比は６０／４０、貴金属微
粒子／ＳｉＯ2重量比は１００／２０であった。
【００５４】成膜：上記の導電層形成用塗料をブラウン
管の表示面に、スプレー装置を用いて塗布し、ブラウン
管の厚みに応じた層厚分布をもった導電膜を形成した。
乾燥後、この塗布面に上記の透明層形成用塗料をスピン
コーターを用いて塗布し、このブラウン管を乾燥機に入
れ、１５０℃で１時間、焼き付け処理して透明導電膜を
形成することにより、反射防止性の透明導電膜を有する
実施例１の陰極線管を作製した。
管の表示面に、スプレー装置を用いて塗布し、ブラウン
管の厚みに応じた層厚分布をもった導電膜を形成した。
乾燥後、この塗布面に上記の透明層形成用塗料をスピン
コーターを用いて塗布し、このブラウン管を乾燥機に入
れ、１５０℃で１時間、焼き付け処理して透明導電膜を
形成することにより、反射防止性の透明導電膜を有する
実施例１の陰極線管を作製した。
【００５５】（実施例２）
導電層形成用塗料の調整：上記のパラジウム水性ゾル８
ｇに、銀水性ゾル２ｇ、コロイダルシリカ０．１ｇ、エ
チルセロソルブ１０ｇ、エチルアルコール７９．９ｇを
加えて攪拌混合し、得られた混合液を超音波分散機（Ｂ
ＲＡＮＳＯＮ ＵＬＴＲＡＳＯＮＩＣＳ社製「ソニフア
イヤー４５０」）で分散し、導電層形成用塗料を調製し
た。塗料中のＰｄ／Ａｇ重量比は８０／２０、貴金属微
粒子／ＳｉＯ2重量比は１００／２０であった。
ｇに、銀水性ゾル２ｇ、コロイダルシリカ０．１ｇ、エ
チルセロソルブ１０ｇ、エチルアルコール７９．９ｇを
加えて攪拌混合し、得られた混合液を超音波分散機（Ｂ
ＲＡＮＳＯＮ ＵＬＴＲＡＳＯＮＩＣＳ社製「ソニフア
イヤー４５０」）で分散し、導電層形成用塗料を調製し
た。塗料中のＰｄ／Ａｇ重量比は８０／２０、貴金属微
粒子／ＳｉＯ2重量比は１００／２０であった。
【００５６】成膜：上記の導電層形成用塗料をブラウン
管の表示面に、スプレー装置を用いて塗布し、ブラウン
管の厚みに応じた層厚分布をもった導電膜を形成した。
乾燥後、この塗布面に上記の透明層形成用塗料をスピン
コーターを用いて塗布し、このブラウン管を乾燥機に入
れ、１５０℃で１時間、焼き付け処理して透明導電膜を
形成することにより、反射防止性の透明導電膜を有する
実施例２の陰極線管を作製した。
管の表示面に、スプレー装置を用いて塗布し、ブラウン
管の厚みに応じた層厚分布をもった導電膜を形成した。
乾燥後、この塗布面に上記の透明層形成用塗料をスピン
コーターを用いて塗布し、このブラウン管を乾燥機に入
れ、１５０℃で１時間、焼き付け処理して透明導電膜を
形成することにより、反射防止性の透明導電膜を有する
実施例２の陰極線管を作製した。
【００５７】（実施例３）
導電層形成用塗料の調整：上記のルテニウムゾル６ｇ
に、金水性ゾル４ｇ、コロイダルシリカ０．１ｇ、青顔
料分散液（山陽色素社製：SANDYE SUPER BLUE KR）０．
１ｇ、エチルセロソルブ１０ｇ、エチルアルコール７
９．８ｇを加えて攪拌混合し、得られた混合液を超音波
分散機（ＢＲＡＮＳＯＮ ＵＬＴＲＡＳＯＮＩＣＳ社製
「ソニフアイヤー４５０」）で分散し、導電層形成用塗
料を調製した。塗料中のＲｕ／Ａｕ重量比は６０／４
０、貴金属微粒子／ＳｉＯ2重量比は１００／２０、貴
金属微粒子／顔料重量比は１００／１０であった。
に、金水性ゾル４ｇ、コロイダルシリカ０．１ｇ、青顔
料分散液（山陽色素社製：SANDYE SUPER BLUE KR）０．
１ｇ、エチルセロソルブ１０ｇ、エチルアルコール７
９．８ｇを加えて攪拌混合し、得られた混合液を超音波
分散機（ＢＲＡＮＳＯＮ ＵＬＴＲＡＳＯＮＩＣＳ社製
「ソニフアイヤー４５０」）で分散し、導電層形成用塗
料を調製した。塗料中のＲｕ／Ａｕ重量比は６０／４
０、貴金属微粒子／ＳｉＯ2重量比は１００／２０、貴
金属微粒子／顔料重量比は１００／１０であった。
【００５８】成膜：上記の導電層形成用塗料をブラウン
管の表示面に、スプレー装置を用いて塗布し、ブラウン
管の厚みに応じた層厚分布をもった導電膜を形成した。
乾燥後、この塗布面に上記の透明層形成用塗料をスピン
コーターを用いて塗布し、このブラウン管を乾燥機に入
れ、１５０℃で１時間、焼き付け処理して透明導電膜を
形成することにより、反射防止性の透明導電膜を有する
実施例３の陰極線管を作製した。
管の表示面に、スプレー装置を用いて塗布し、ブラウン
管の厚みに応じた層厚分布をもった導電膜を形成した。
乾燥後、この塗布面に上記の透明層形成用塗料をスピン
コーターを用いて塗布し、このブラウン管を乾燥機に入
れ、１５０℃で１時間、焼き付け処理して透明導電膜を
形成することにより、反射防止性の透明導電膜を有する
実施例３の陰極線管を作製した。
【００５９】（実施例４）
導電層形成用塗料の調整：上記のルテニウムゾル６ｇ
に、金水性ゾル４ｇ、コロイダルシリカ０．１ｇ、エチ
ルセロソルブ１０ｇ、プロピレングリコール２ｇ、エチ
ルアルコール７７．９ｇを加えて攪拌混合し、得られた
混合液を超音波分散機（ＢＲＡＮＳＯＮ ＵＬＴＲＡＳ
ＯＮＩＣＳ社製「ソニフアイヤー４５０」）で分散し、
導電層形成用塗料を調製した。塗料中のＲｕ／Ａｕ重量
比は６０／４０、貴金属微粒子／ＳｉＯ2重量比は１０
０／２０であった。
に、金水性ゾル４ｇ、コロイダルシリカ０．１ｇ、エチ
ルセロソルブ１０ｇ、プロピレングリコール２ｇ、エチ
ルアルコール７７．９ｇを加えて攪拌混合し、得られた
混合液を超音波分散機（ＢＲＡＮＳＯＮ ＵＬＴＲＡＳ
ＯＮＩＣＳ社製「ソニフアイヤー４５０」）で分散し、
導電層形成用塗料を調製した。塗料中のＲｕ／Ａｕ重量
比は６０／４０、貴金属微粒子／ＳｉＯ2重量比は１０
０／２０であった。
【００６０】成膜：上記の導電層形成用塗料をブラウン
管の表示面に、スプレー装置を用いて塗布し、ブラウン
管の厚みに応じた層厚分布をもった導電膜を形成した。
乾燥後、この塗布面に上記の透明層形成用塗料をスピン
コーターを用いて塗布し、このブラウン管を乾燥機に入
れ、１５０℃で１時間、焼き付け処理して透明導電膜を
形成することにより、反射防止性の透明導電膜を有する
実施例４の陰極線管を作製した。
管の表示面に、スプレー装置を用いて塗布し、ブラウン
管の厚みに応じた層厚分布をもった導電膜を形成した。
乾燥後、この塗布面に上記の透明層形成用塗料をスピン
コーターを用いて塗布し、このブラウン管を乾燥機に入
れ、１５０℃で１時間、焼き付け処理して透明導電膜を
形成することにより、反射防止性の透明導電膜を有する
実施例４の陰極線管を作製した。
【００６１】（比較例１）
導電層形成用塗料の調整：上記のルテニウムゾル６ｇ
に、金水性ゾル４ｇ、コロイダルシリカ０．１ｇ、エチ
ルセロソルブ１０ｇ、エチルアルコール７９．９ｇを加
えて攪拌混合し、得られた混合液を超音波分散機（ＢＲ
ＡＮＳＯＮ ＵＬＴＲＡＳＯＮＩＣＳ社製「ソニフアイ
ヤー４５０」）で分散し、導電層形成用塗料を調製し
た。塗料中のＲｕ／Ａｕ重量比は６０／４０、貴金属微
粒子／ＳｉＯ2重量比は１００／２０であった。
に、金水性ゾル４ｇ、コロイダルシリカ０．１ｇ、エチ
ルセロソルブ１０ｇ、エチルアルコール７９．９ｇを加
えて攪拌混合し、得られた混合液を超音波分散機（ＢＲ
ＡＮＳＯＮ ＵＬＴＲＡＳＯＮＩＣＳ社製「ソニフアイ
ヤー４５０」）で分散し、導電層形成用塗料を調製し
た。塗料中のＲｕ／Ａｕ重量比は６０／４０、貴金属微
粒子／ＳｉＯ2重量比は１００／２０であった。
【００６２】成膜：上記の導電層形成用塗料をブラウン
管の表示面にスピンコーターを用いて塗布し、均一な膜
厚の導電膜を形成した。乾燥後、この塗布面に上記の透
明層形成用塗料を、同様にスピンコーターを用いて塗布
し、このブラウン管を乾燥機に入れ、１５０℃で１時
間、焼き付け処理して透明導電膜を形成することによ
り、反射防止性の透明導電膜を有する比較例１の陰極線
管を作製した。
管の表示面にスピンコーターを用いて塗布し、均一な膜
厚の導電膜を形成した。乾燥後、この塗布面に上記の透
明層形成用塗料を、同様にスピンコーターを用いて塗布
し、このブラウン管を乾燥機に入れ、１５０℃で１時
間、焼き付け処理して透明導電膜を形成することによ
り、反射防止性の透明導電膜を有する比較例１の陰極線
管を作製した。
【００６３】（比較例２）
導電層形成用塗料の調整：上記のパラジウム水性ゾル８
ｇに、銀水性ゾル２ｇ、コロイダルシリカ０．１ｇ、エ
チルセロソルブ１０ｇ、エチルアルコール７９．９ｇを
加えて攪拌混合し、得られた混合液を超音波分散機（Ｂ
ＲＡＮＳＯＮ ＵＬＴＲＡＳＯＮＩＣＳ社製「ソニフア
イヤー４５０」）で分散し、導電層形成用塗料を調製し
た。塗料中のＰｄ／Ａｇ重量比は８０／２０、貴金属微
粒子／ＳｉＯ2重量比は１００／２０であった。
ｇに、銀水性ゾル２ｇ、コロイダルシリカ０．１ｇ、エ
チルセロソルブ１０ｇ、エチルアルコール７９．９ｇを
加えて攪拌混合し、得られた混合液を超音波分散機（Ｂ
ＲＡＮＳＯＮ ＵＬＴＲＡＳＯＮＩＣＳ社製「ソニフア
イヤー４５０」）で分散し、導電層形成用塗料を調製し
た。塗料中のＰｄ／Ａｇ重量比は８０／２０、貴金属微
粒子／ＳｉＯ2重量比は１００／２０であった。
【００６４】成膜：上記の導電層形成用塗料をブラウン
管の表示面にスピンコーターを用いて塗布し、均一な膜
厚の導電膜を形成した。乾燥後、この塗布面に上記の透
明層形成用塗料を、同様にスピンコーターを用いて塗布
し、このブラウン管を乾燥機に入れ、１５０℃で１時
間、焼き付け処理して透明導電膜を形成することによ
り、反射防止性の透明導電膜を有する比較例２の陰極線
管を作製した。
管の表示面にスピンコーターを用いて塗布し、均一な膜
厚の導電膜を形成した。乾燥後、この塗布面に上記の透
明層形成用塗料を、同様にスピンコーターを用いて塗布
し、このブラウン管を乾燥機に入れ、１５０℃で１時
間、焼き付け処理して透明導電膜を形成することによ
り、反射防止性の透明導電膜を有する比較例２の陰極線
管を作製した。
【００６５】（評価試験）ブラウン管の表示面上に形成
された反射防止性の透明導電膜の性能を下記の装置また
は方法で試験し、また、外観を目視により評価した。 膜厚 ：ＳＥＭ観察によりブラウン管中央部の膜厚を測定。 表面抵抗 ：三菱化学社製「ロレスタＡＰ」（四端針法） 電磁波遮蔽性 ：０．５ＭＨｚ基準で前記式（２）により求めた。 耐塩水性 ：塩水浸漬３日後の０．５ＭＨｚ電磁波遮蔽性を求めた。
された反射防止性の透明導電膜の性能を下記の装置また
は方法で試験し、また、外観を目視により評価した。 膜厚 ：ＳＥＭ観察によりブラウン管中央部の膜厚を測定。 表面抵抗 ：三菱化学社製「ロレスタＡＰ」（四端針法） 電磁波遮蔽性 ：０．５ＭＨｚ基準で前記式（２）により求めた。 耐塩水性 ：塩水浸漬３日後の０．５ＭＨｚ電磁波遮蔽性を求めた。
【００６６】
透過率 ：東京電色社製「Automatic Haze Meter HIII DP」
透過率変位 ：東京電色社製「Automatic Haze Meter HIII DP」を用いて、
ブラウン管上の任意の点１０点の基体を含めた透過率を測定
し、最大値と最小値の差異を求めた。この差異が小さいほど
表示面内の透過画像のバラツキが小さくなり、特に１％以内
であれば不自然さを全く感じない極めて良好な透過画像を得
る事が出来る。
【００６７】
透過色 ：日立製作所製「U-3500」形自記分光光度計を用い、可視光領
領域における透過色の色彩（ａ*，ｂ*）値を求めた。
（可視光領域における透過色の色彩ａ*、ｂ*の値が０に近い
と透過色は黒味のあるものとなる。加えてａ*がマイナス
領域にあると透過色が人間の目が最も黒味を強く感じる青
味を帯びた黒色となり透過画像の色相が鮮明となる。）
【００６８】
ヘイズ ：東京電色社製「Automatic Haze Meter HIII DP」
スクラッチ試験：１ｋｇの荷重下に、シャープペンシル先端の金属部分で膜
表面を擦り、傷の付き具合を目視により評価した。
○：傷なし
△：やや傷付き
×：傷付き
視感反射率 ：ＥＧ＆Ｇ GAMMASCIENTIFIC社製「MODEL C-11」
視認性 ：低反射性能、反射色、透過色を含む総合評価
○：優
△：良
×：不可
【００６９】評価試験の結果を表１及び表２に示す。
【表１】
【００７０】
【表２】
【００７１】表１、表２の結果から、実施例１〜４は、
表面抵抗が１×１０2〜８×１０2Ω／□、電磁波遮蔽性
が８０〜８９ｄＢと帯電防止効果、電磁波遮蔽効果に優
れた膜が得られた。また、可視光領域における透過色の
色彩ａ*、ｂ*の値が０に近く、透過画像の色相が鮮明と
なるとともに、耐塩水性に優れ、膜欠陥もない強固な透
明導電膜が得られた。また、実施例１〜４は、比較例
１、２と比べて、透過率変位が低く、視認性も優れたも
のであった。
表面抵抗が１×１０2〜８×１０2Ω／□、電磁波遮蔽性
が８０〜８９ｄＢと帯電防止効果、電磁波遮蔽効果に優
れた膜が得られた。また、可視光領域における透過色の
色彩ａ*、ｂ*の値が０に近く、透過画像の色相が鮮明と
なるとともに、耐塩水性に優れ、膜欠陥もない強固な透
明導電膜が得られた。また、実施例１〜４は、比較例
１、２と比べて、透過率変位が低く、視認性も優れたも
のであった。
【００７２】
【発明の効果】本発明の透明導電膜によれば、少なくと
も１層の貴金属微粒子を含有する導電層を備え、該導電
層には層厚分布が形成されているので、透明導電膜の導
電層に基体となるディスプレイパネルの厚みに応じて層
厚分布を持たせることができる。したがって、ディスプ
レイパネルの表示面全体として透過率を均一にすること
ができ、表示面における視認性を向上させることができ
る。
も１層の貴金属微粒子を含有する導電層を備え、該導電
層には層厚分布が形成されているので、透明導電膜の導
電層に基体となるディスプレイパネルの厚みに応じて層
厚分布を持たせることができる。したがって、ディスプ
レイパネルの表示面全体として透過率を均一にすること
ができ、表示面における視認性を向上させることができ
る。
【００７３】本発明の透明導電膜形成用塗料によれば、
貴金属微粒子を含有し、さらに、１気圧における沸点が
１５０℃〜２５０℃の範囲内でありかつ２０℃における
誘電率が２０以上である液体を含有したので、貴金属微
粒子が塊状に凝集するおそれがなく、乾燥時においても
導電層の層厚分布が変化するおそれがなく、設計通りの
層厚分布を持った導電層を形成することができる。
貴金属微粒子を含有し、さらに、１気圧における沸点が
１５０℃〜２５０℃の範囲内でありかつ２０℃における
誘電率が２０以上である液体を含有したので、貴金属微
粒子が塊状に凝集するおそれがなく、乾燥時においても
導電層の層厚分布が変化するおそれがなく、設計通りの
層厚分布を持った導電層を形成することができる。
【００７４】本発明の表示装置によれば、その表示面に
本発明の透明導電膜を形成した構成としたので、表示面
の帯電を防止することができ、画像表示面に挨などが付
着するおそれがない。また、電磁波が遮蔽されるので、
各種の電磁波障害を防止することができる。また、透過
率変位が低く、視認性も優れているので、画像が鮮明で
明るくなり、透過画像の色相が自然なものとなり、表示
面の外観が良好になる。しかも化学的安定性が良好であ
るから、取り扱い上における制限もほとんど無くなる。
本発明の透明導電膜を形成した構成としたので、表示面
の帯電を防止することができ、画像表示面に挨などが付
着するおそれがない。また、電磁波が遮蔽されるので、
各種の電磁波障害を防止することができる。また、透過
率変位が低く、視認性も優れているので、画像が鮮明で
明るくなり、透過画像の色相が自然なものとなり、表示
面の外観が良好になる。しかも化学的安定性が良好であ
るから、取り扱い上における制限もほとんど無くなる。
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考）
Ｃ０９Ｄ 1/00 Ｃ０９Ｄ 1/00 ５Ｇ３０７
Ｈ０１Ｊ 11/02 Ｈ０１Ｊ 11/02 Ｅ
29/88 29/88
Ｆターム(参考） 4F100 AB24B AT00A AT00C BA02
BA03 BA06 BA10A BA10C
BA41B CC10B DE01B GB41
JA04B JB05B JG01B JM02B
JN01A JN01B JN01C
4G059 AA07 AA08 AC04 AC12 DA01
DA02 DA03 DB04 FA05 FA22
FB05 GA01 GA05 GA15
4J038 HA101 HA216 HA221 HA446
HA471 JA26 JB12 JB28
KA06 KA08 MA14 NA01 NA19
NA20 PA06 PB09 PC03
5C032 AA02 DD02 DE01 DF01 DG02
5C040 JA03 JA04 JA05 MA07 MA08
5G307 FA01 FB02 FC09
Claims (9)
- 【請求項１】 少なくとも１層の貴金属微粒子を含有す
る導電層を備え、該導電層には層厚分布が形成されてい
ることを特徴とする透明導電膜。 - 【請求項２】 前記貴金属は、ルテニウム、金、パラジ
ウム、銀から選択された少なくとも１種であることを特
徴とする請求項１記載の透明導電膜。 - 【請求項３】 前記貴金属微粒子の粒径は、１〜５０ｎ
ｍの範囲内であることを特徴とする請求項１または２記
載の透明導電膜。 - 【請求項４】 前記導電層の層厚分布は、前記貴金属微
粒子を含む塗料をスプレーコート法により塗布すること
により形成されたことを特徴とする請求項１、２または
３記載の透明導電膜。 - 【請求項５】 前記貴金属微粒子を含む塗料は、前記貴
金属微粒子を分散した塗料であり、さらに、１気圧にお
ける沸点が１５０℃〜２５０℃の範囲内でありかつ２０
℃における誘電率が２０以上である液体を含有したこと
を特徴とする請求項４記載の透明導電膜。 - 【請求項６】 前記導電層の上層および／または下層
に、該導電層と屈折率の異なる少なくとも１層の透明層
を備えたことを特徴とする請求項１ないし５のいずれか
１項記載の透明導電膜。 - 【請求項７】 貴金属微粒子を含有する透明導電膜形成
用塗料であって、１気圧における沸点が１５０℃〜２５
０℃の範囲内でありかつ２０℃における誘電率が２０以
上である液体を含有したことを特徴とする透明導電膜形
成用塗料。 - 【請求項８】 前記貴金属微粒子の塗料固形分中に対す
る重量比は、１０ｗｔ％〜９９ｗｔ％であることを特徴
とする請求項７記載の透明導電膜形成用塗料。 - 【請求項９】 請求項１ないし６のいずれか１項記載の
透明導電膜が表示面に形成されていることを特徴とする
表示装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001298271A JP3910393B2 (ja) | 2001-09-27 | 2001-09-27 | 透明導電膜 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001298271A JP3910393B2 (ja) | 2001-09-27 | 2001-09-27 | 透明導電膜 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003109433A true JP2003109433A (ja) | 2003-04-11 |
| JP3910393B2 JP3910393B2 (ja) | 2007-04-25 |
Family
ID=19119193
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001298271A Expired - Fee Related JP3910393B2 (ja) | 2001-09-27 | 2001-09-27 | 透明導電膜 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3910393B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006046431A1 (ja) * | 2004-10-26 | 2006-05-04 | Asahi Glass Company, Limited | 無機塗料組成物、導電性塗膜及び導電性塗膜の形成方法 |
| JP2007234299A (ja) * | 2006-02-28 | 2007-09-13 | Asahi Glass Co Ltd | 透明導電膜の製造方法、透明導電膜および塗布液 |
| JP2018115105A (ja) * | 2017-01-16 | 2018-07-26 | 旭硝子株式会社 | 反射防止膜付透明基体 |
-
2001
- 2001-09-27 JP JP2001298271A patent/JP3910393B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006046431A1 (ja) * | 2004-10-26 | 2006-05-04 | Asahi Glass Company, Limited | 無機塗料組成物、導電性塗膜及び導電性塗膜の形成方法 |
| JPWO2006046431A1 (ja) * | 2004-10-26 | 2008-05-22 | 旭硝子株式会社 | 無機塗料組成物、導電性塗膜及び導電性塗膜の形成方法 |
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