JP2003107626A

JP2003107626A - 処理部材、画像形成方法及び画像情報作成方法

Info

Publication number: JP2003107626A
Application number: JP2001296653A
Authority: JP
Inventors: Noriyuki Kokeguchi; 典之苔口; Hiromoto I; 宏元井; Hiromichi Mizukami; 裕道水上; Hiroyuki Hoshino; 裕之星野
Original assignee: Konica Minolta Inc
Current assignee: Konica Minolta Inc
Priority date: 2001-09-27
Filing date: 2001-09-27
Publication date: 2003-04-09

Abstract

(57)【要約】【課題】１．現像処理ムラの少なく処理安定性に優れ
る。２．安全性が高く、環境に優しい。３．操作や管理
が簡便で迅速な処理ができる。４．現在汎用されている
カラーネガフィルムの処理が可能。５．色素画像情報を
迅速に、また安価にデジタル情報として取り出せる。の
うち少なくとも１つを解決する処理部材、画像形成方
法、画像情報作成方法を提供する。【解決手段】支持体上に空隙を有する構成層を有する
ハロゲン化銀感光材料用の処理部材。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ハロゲン化銀感光
材料用の処理部材及びこれを用いた画像形成方法及び画
像情報作成方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】ハロゲン化銀カラー写真感光材料（以
下、単にハロゲン化銀感光材料、感光材料又は感材と称
することもある）は、簡便で、低コストでありながら、
高画質な画像を提供する材料として、世界中で使われて
きており、産業や文化の発展に大きな貢献を果たしてき
ており、無くてはならない材料となっている。

【０００３】このハロゲン化銀写真感光材料は、例えば
カラーネガフィルムの場合、通常、露光された後に発色
現像処理が行われ、銀画像の形成と共にＹ（イエロ
ー）、Ｍ（マゼンタ）、Ｃ（シアン）の各色素画像が形
成される。続く漂白処理にて、銀画像は漂白されてハロ
ゲン化銀となり、さらに、定着処理にてハロゲン化銀が
可溶性銀錯体となり感材中から除去される。その後、感
材中の定着剤を洗い出し洗浄する目的で、安定処理が行
われる。

【０００４】しかしながら、上記のごとき現在最も汎用
されているカラーネガフィルム処理（例えばプロセスＣ
−４１）の場合は、多数の処理工程を経るため、処理時
間が長い、装置が大型化する等の問題があった。また処
理液を作製するのに水が必要で溶解作業が大変である、
ｐＨの高い液を扱うため管理が困難である、現像処理後
の処理液疲労に対する管理が煩雑である、廃液が発生し
環境上好ましくない、等々の問題を有していた。

【０００５】従来、大型ラボにおいては上記の問題がク
ローズアップされることは少なかったが、近年、カラー
フィルム処理の利便性をはかるためミニラボと呼ばれる
店頭処理が増大するに従い、専門の者でなく、パートや
アルバイトの者でも作業の行える、簡便で安全、環境に
優しく、小型で短時間処理の可能な写真処理システムの
出現が待ち望まれてきた。一方で、更なるカラーフィル
ム処理の利便性をはかるため、コンビニエンスストアな
ど、従来、現像処理装置を設置する事の無かった場所に
も処理システムを導入する要望が高まっており、従来の
システムに代わる、より一層、簡便で安全に作業がで
き、廃液がでない環境に優しい、小型で短時間処理の可
能な写真システムの開発が望まれていた。

【０００６】これらの要望に対し、従来、種々の試みが
なされてきた。例えば、特開平９−３２５４６３号公報
や特開平１０−６２９３８号公報、等には、ハロゲン化
銀写真感光材料を水の存在下、処理部剤と重ね合わせて
加熱する事により画像を形成する方法が開示されてい
る。これらの方法によれば確かに簡便にハロゲン化銀写
真感光材料を処理する事が可能であるが、ここで用いら
れる感光材料は発色現像主薬を内蔵した特定のものであ
り、通常のカラーネガフィルムを処理することは不可能
であった。

【０００７】通常のカラーネガフィルムを処理する方法
としては、特開平１１−１８４０５５号公報、同１１−
６５０５４号公報、等には発色現像主薬を含有する現像
液を塗布、噴霧等の方法により感光材料に付与して色素
画像を形成する技術が開示されている。

【０００８】しかしながら、特開平１１−１８４０５５
号公報、同１１−６５０５４号公報、等の画像形成法に
おいては、通常のカラーネガフィルムを処理できるメリ
ットは有するが、現像時の発色性や処理ムラ等の性能、
特に現像液を経時保存した時の発色性や処理ムラが各種
のカラーネガフィルムに適用できる商用レベルに至って
いるとは言い難かった。

【０００９】また、特開２００１−１６６４４９公報に
は、洗浄機構と処理用溶液のコーティングを施すために
処理用経路に沿って位置づけられたドナーウェブを有す
る現像装置で、スラストフィルムカートリッジに入って
いるフィルムを現像する方法が開示されている。

【００１０】しかしながら、この処理方法では、商用の
カラーネガ感光材料の一部の品種しか現像できず各種感
材対応性に問題があること、また開示されているドナー
ウェブでは処理液の現像装置への汚染や現像ムラが生じ
る等の不具合がある。

【００１１】さらに、今日のいわゆる「デジタル化時
代」においては、撮影後現像処理を行い画像形成された
フィルムから画像情報をフィルムスキャナー等で光学的
に読み取り、電気信号に変換してデジタル化処理を施
し、信号として画像情報を保管することができ、コンピ
ューター等で処理を行いソフトコピーやハードコピーで
色素画像を得ることも行われ始めている。この画像形成
には銀塩写真フィルム（カラーネガフィルム）だけでな
く、固体撮像素子を用いたいわゆるデジタルカメラによ
る画像入力（撮影）も一般的に行われてきている。しか
しながら、特に低価格のデジタルカメラでは画素密度が
低く、かつダイナミックレンジが狭いために、高画質な
画像が得られず、また価格も通常のレンズ付きフィルム
（使い捨てカメラ）と比べ桁違いに高価である。一方、
ハロゲン化銀写真感光材料に簡便な現像処理を施したの
ち画像情報を読みとる手法は、現像処理に上述のような
種々の問題を内在しており、満足のいくものではなかっ
た。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】上記の問題に鑑み、本
発明は、以下の５つの課題のうち少なくとも１つを解決
する処理部材、画像形成方法、画像情報作成方法を提供
するものである。１．現像処理ムラの少なく処理安定性に優れること、２．安全性が高く、環境に優しいこと、３．操作や管理が簡便で迅速な処理ができること、４．現在汎用されているカラーネガフィルムの処理が可
能なこと、５．色素画像情報を迅速に、また安価にデジタル情報と
して取り出せること。

【００１３】

【課題を解決するための手段】本発明の上記課題は、下
記構成によって達成される。

【００１４】（１）支持体上に空隙を有する構成層を
有するハロゲン化銀感光材料用の処理部材。

【００１５】（２）前記空隙が３０〜３０００ｍｌ／
ｍ²であることを特徴とする（１）に記載の処理部材。

【００１６】（３）支持体上に不織布を含有する構成
層を有するハロゲン化銀感光材料用の処理部材。

【００１７】（４）前記不織布がポリエステル繊維又
はポリプロピレン繊維を含有することを特徴とする
（３）に記載の処理部材。

【００１８】（５）支持体上に現像時に溶解する物質
を１０〜３００ｃｍ³／ｍ²含有するハロゲン化銀感光材
料用の処理部材。

【００１９】（６）前記物質が炭酸塩又はリン酸塩又
はホウ酸塩であることを特徴とする（５）に記載の処理
部材。

【００２０】（７）支持体を有し、ハロゲン化銀感光
材料に接する面の表面粗さが１０〜３００μｍであるハ
ロゲン化銀感光材料用の処理部材。

【００２１】（８）支持体上にセルロース誘導体を２
０〜３０００ｇ／ｍ²含有する構成層を有するハロゲン
化銀感光材料用の処理部材。

【００２２】（９）支持体上に親水性ポリウレタン樹
脂を２０〜３０００ｇ／ｍ²含有する構成層を有するハ
ロゲン化銀感光材料用の処理部材。

【００２３】（１０）支持体上に水溶性塩基性バイン
ダを２０〜３０００ｇ／ｍ²含有する構成層を有するハ
ロゲン化銀感光材料用の処理部材。

【００２４】（１１）前記水溶性塩基性バインダが水
溶性塩基性多糖類であることを特徴とする（１０）に記
載の処理部材。

【００２５】（１２）現像液を塗布した処理部材にハ
ロゲン化銀感光材料を重ね合わせて加熱して現像を行う
画像形成方法において、前記現像液が、ｐ−フェニレン
ジアミン系発色現像主薬を含有する液、現像抑制剤を１
０〜２００ｇ／ｌ含有する液、ｐＨ１０以上のアルカリ
性の液、の３つの液を混合した液であり、前記ハロゲン
化銀感光材料の種類に応じて、前記３つの液の混合比率
を変更することを特徴とする画像形成方法。

【００２６】（１３）前記処理部材が（１）〜（１
１）のいずれか１項に記載の処理部材であることを特徴
とする（１２）に記載の画像形成方法。

【００２７】（１４）現像液を塗布した処理部材にハ
ロゲン化銀感光材料を重ね合わせて加熱して現像を行う
画像形成方法において、前記処理部材に（１）〜（１
１）のいずれか１項に記載の処理部材を用い、前記処理
部材に前記現像液を塗布する面積が、前記ハロゲン化銀
感光材料の乳剤塗布面積の６０〜９５％であることを特
徴とする画像形成方法。

【００２８】（１５）現像液を塗布した処理部材にハ
ロゲン化銀感光材料を重ね合わせて加熱して現像を行う
画像形成方法において、前記処理部材に（１）〜（１
１）のいずれか１項に記載の処理部材を用い、前記現像
液が、ｐ−フェニレンジアミン系発色現像主薬を含有す
る液、現像抑制剤を１０〜２００ｇ／ｌ含有する液、ｐ
Ｈ１０以上のアルカリ性の液、の３つの液を混合した液
であり、前記ハロゲン化銀感光材料の種類に応じて、前
記３つの液の混合比率を変更し、前記処理部材への前記
現像液の塗布する面積が、前記ハロゲン化銀感光材料の
乳剤塗布面積の６０〜９５％であることを特徴とする画
像形成方法。

【００２９】（１６）（１２）〜（１５）のいずれか
１項に記載の画像形成方法によってハロゲン化銀感光材
料に形成された画像をイメージセンサで読みとり、電気
信号に変換することを特徴とする画像情報作成方法。

【００３０】（１７）前記ハロゲン化銀感光材料に形
成された画像をイメージセンサで読みとる際、前記ハロ
ゲン化銀感光材料は銀又は銀化合物の除去が行われてい
ないことを特徴とする（１６）に記載の画像情報作成方
法。

【００３１】（１８）前記ハロゲン化銀感光材料に形
成された画像をイメージセンサで読みとる際、前記ハロ
ゲン化銀感光材料は処理部材を重ねた状態であることを
特徴とする（１６）に記載の画像情報作成方法。

【００３２】以下、本発明を詳細に説明する。本発明の
請求項１の処理部材は少なくとも１層の構成層に空隙を
有していることを特徴とする。

【００３３】前記空隙の作製方法としては、燒結法（融
着法）（高分子微粒子や無機粒子をバインダ等を添加し
て部分的に融着させ粒子間に生じた孔を利用する）、抽
出法（溶剤に可溶な有機物又は無機物類と前記溶剤に溶
解しないバインダ等で構成層を形成した後に、前記溶剤
で有機物又は無機物類を溶解させ細孔を得る）、高分子
重合体等を加熱や脱気するなどして発泡させる発泡法、
良溶媒と貧溶媒を操作して高分子類の混合物を相分離さ
せる相転換法、各種放射線を輻射して細孔を形成させる
放射線照射法等の公知の空隙作製法で作製することがで
きる。

【００３４】本発明においてはゼラチンやポリビニルア
ルコール等の水に可溶な親水性バインダ中に、ハロゲン
化銀や水酸化亜鉛等の水に難溶な無機結晶を含有させて
支持体上に構成層を設けてバインダの硬膜処理を行った
後に、該構成層をチオウレアやエチレンジアミン等のハ
ロゲン化銀溶剤やキレート剤の無機結晶を溶解させた化
合物を含む水に浸漬させて固形分を溶解させて空隙を作
製する方法を好ましく用いることができる。また、特開
２００１−１７５３３公報、同２００１−１７８４５７
公報に記載のゾル−ゲル法を用いても空隙を作製するこ
とができる。

【００３５】また、空隙形成剤として澱粉やその他の有
機物の微粉末を用いることができる。澱粉微粉末は例え
ば米、麦、トウモロコシ等の穀類や馬鈴薯や甘藷やタロ
イモ等の芋類等の植物類から抽出される種類を好ましく
用いることができる。本発明の空隙を有する構成層の好
ましい空隙率（空隙の体積／バインダの体積百分率）
は、１０〜７０％である。空隙率を１０％以上とするこ
とでバインダ比率を低くくして空隙を有効利用すること
ができ、７０％以下とすることでバインダ強度を保つこ
とができる。

【００３６】さらに、請求項１に記載の処理部材の空隙
は、好ましくは３０〜３０００ｍｌ／ｍ²である。空隙
を３０ｍｌ／ｍ²以上とすることで、現像液保持量を向
上させ発色濃度をさらに高めることができ、３０００ｍ
ｌ／ｍ²以下とすることで、処理部材の厚みを抑えるこ
とができ処理ムラの発生をより抑えることができる。

【００３７】本発明の空隙を有する構成層は支持体から
見て最も遠い最表層にあってもよいが、さらに支持体か
ら見て外側の感光材料との接着面に親水性バインダ層を
設けることが好ましい。

【００３８】本発明の請求項３の処理部材は不織布を構
成層に含むことを特徴とする。本発明の不織布とは、繊
維を適当の方法でウェブ状（薄綿状）又はマット状に配
列させた後に、接着剤又は繊維自身の融着力によって繊
維同士又は支持体とを接合させて得られるシートのこと
である。

【００３９】本発明で用いられる不織布は、湿式法、ス
テッチボンド方式やスパンボンド方式やメルトブロー方
式やサーマルボンド方式等の乾式法、湿式と乾式不織布
を用いたスパンレース法等で作製可能である。

【００４０】本発明に用いられる不織布に用いられる繊
維としては、ポリエステル系繊維、ポリオレフィン系繊
維、アクリル繊維、ポリアクリロニトリル系繊維、ポリ
アミド系繊維、ポリビニルアルコール系繊維、ウレタン
繊維等のいわゆる合成繊維、レーヨン等の再生セルロー
ス繊維、コラーゲンやキチンやアルギン酸等を紡糸して
作製した再生繊維、アセテート繊維等の半合成繊維、麻
やコットンやパルプ等のセルロース系繊維、羊毛や絹等
の天然繊維、金属繊維やガラス繊維や炭素繊維等の無機
繊維等や、これら繊維の混合物が挙げられる。

【００４１】これらの繊維のうち、特にポリエステル繊
維またはポリプロピレン系繊維を含む不織布を使用する
ことが好ましい。これらの繊維を含んでいた方が処理ム
ラを低減させ、現像液に含まれる化合物の不織布繊維へ
の染着を防止することができる。

【００４２】さらに不織布を含む構成層の両側には場合
に応じて、支持体や他の構成層を設けることができる。

【００４３】不織布層と支持体とを接着する場合は、接
着剤やラミネートによる溶融接着を用いることができ
る。

【００４４】本発明に用いられる不織布の繊維径は０．
１μｍ以上１００μｍ以下、不織布の厚みは２０μｍ以
上５ｍｍ以下、目付けは５ｇ／ｍ²以上５００ｇ／ｍ²以
下が好ましい。また、不織布を含む構成層は空隙を有し
ていても、また親水性バインダや無機結晶等で繊維間を
埋めるなどして空隙を有していなくてもよい。また、水
不透過性支持体／不織布を含む構成層／親水性バインダ
層のような処理部材層構成も好ましく用いることができ
る。

【００４５】本発明の請求項５の処理部材は現像時に溶
解する物質を１０ｃｍ³／ｍ²以上３００ｃｍ³／ｍ²以下
含有することを特徴とする。

【００４６】現像時に溶解するとは、現像液のアルカリ
による溶解、熱現像の熱による溶解のことを指し、処理
部材保存時では固形状態であったものが、アルカリ状
態、温度上昇状態とすることで溶解する物質を用いてい
る。物質の体積は比重より算出することができる。

【００４７】本発明に用いられる上記化合物としては無
機結晶や吸水性樹脂粉末等を挙げることができ、無機結
晶としては、ＡｇＢｒやＡｇＩやＡｇＣｌやＡｇＯＨ等
の銀を含む無機結晶、ＺｎＯやＺｎ（ＯＨ）₂やＺｎＰ
Ｏ₄やＺｎＣｌ₂等の亜鉛を含む無機結晶、Ａｌ（ＯＨ）
₃やＡｌ₂Ｏ₃等のアルミニウムを含む無機結晶、Ｍｇ
（ＯＨ）₂やＭｇＯ等のマグネシウムを含む無機結晶を
挙げることができ、これらに対応して、物質溶解剤とし
て、ハロゲン化銀溶剤やキレート剤等を現像処理液に含
有させることができる。

【００４８】特に前記物質としては、炭酸塩又はリン酸
塩又はホウ酸塩を少なくとも用いることが好ましい。

【００４９】吸水性樹脂粉末としては、例えば、ポリビ
ニルアルコールやその変性物、ポリアクリル酸やその変
性物、ポリアクリルアミドやその変性物、澱粉とポリア
クリロニトリルグラフト重合物の加水分解物、澱粉とア
クリル酸共重合物、ポリアクリル酸ソーダ架橋物、セル
ロースとポリアクリロニトリル共重合物の加水分解物、
メタクリル酸メチルと酢酸ビニル共重合物の加水分解
物、ポリビニルアルコール架橋重合物、ポリアクリロニ
トリル架橋体の加水分解物、ポリエチレンオキサノイド
架橋重合物、ポリアクリルアミド−アクリル酸架橋共重
合物、スルホアルキルアクリレートとアクリル酸架橋共
重合物、イソブチレンと無水マレイン酸共重合体中和物
の架橋物等を用いることができる。これらの中で、エチ
レンと酢酸ビニル共重合樹脂はエバフレックス３６０
（三井・デュポンケミカル製）、イソブチレンと無水マ
レイン酸系樹脂粉末は、ＫＩゲル２０１Ｋ−Ｆ２（クラ
レ製）として市販されている。

【００５０】本発明に用いる物質の添加方法は、前記固
形物の１００μｍ以下程度の微粉砕物を作製した後に、
６５℃以上の水溶解温度の高い水溶性ポリマーや６５度
以上の融点を有する脂肪酸エステル等のワックス類で前
記固形物を包埋して処理部材中に添加する方法が好まし
い。

【００５１】請求項７に記載の処理部材は、ハロゲン化
銀感光材料に接する面の表面粗さ（ＳＲａ）が１０μｍ
以上３００μｍ以下であることを特徴とする。表面粗さ
は下記一般式Ａで定義される。

【００５２】

【数１】

【００５３】（ただし、ＬＸ・ＬＹ＝ＳＭＺ＝ｆ
（Ｘ、Ｙ）ここでＳＭは中心面上の面積を、Ｘ及びＹは、中心面上
の直交座標を、Ｚは中心面に直交する軸を指し、ｆは関
数である。）本発明の表面粗さ（中心面平均粗さとも言う）とは、粗
さ曲面からその中心面上に面積ＳＭの成分を抜き取り、
この抜き取り部分の中心面上に直交座標軸、Ｘ軸、Ｙ軸
を置き、中心面に直交する軸をＺ軸と置いたときに、一
般式Ａであたえられる値を表面粗さ（ＳＲａ）と定義し
μｍ単位で表す。表面粗さは、例えば小坂研究所製の三
次元表面粗さ測定機（ＳＥ＝３ＡＫ）を用いて、半径２
μｍのダイヤモンド針でカットオフ２．０ｍｍ以上カッ
ト、水平方向の拡大倍率２００倍、高さ方向の拡大倍率
１０００倍で０．４ｍｍ²の面積を測定して求めること
ができる。本発明者の検討にれば、表面粗さが１０μｍ
より大きいと現像処理液保持量のバラツキが減少し、ま
た３００μｍよりも小さいと材料との重ね合わせ時に空
隙が小さくなり現像液の液保持が容易となったり、重ね
合わせ時にズレが生じにくく処理ムラが起こりにくい。

【００５４】請求項８に記載の処理部材は、処理部材が
支持体上にセルロース誘導体を２０〜３０００ｇ／ｍ²
含有する構成層を有することを特徴とする。

【００５５】セルロース誘導体とは、グルコースがβ−
１，４−グルコキシド結合した多糖類で（Ｃ₆Ｈ₁₀Ｏ₅）
_nで示される化合物の総称である。

【００５６】本発明に用いられるセルロース誘導体とし
てはセルロースを原料としてセルロースエステルやセル
ロースエーテル等が挙げられる。セルロースエステルは
セルロースの水酸基の一部または全部がエステル化され
た化合物の総称であって、アセチルセルロース、プロピ
オン酸セルロース、酪酸セルロース、ニトロセルロー
ス、硫酸セルロース、リン酸セルロースや酢酸酪酸セル
ロース等が挙げられる。セルロースエーテルはセルロー
スの一部又は全部がエーテル化された化合物の総称であ
り、メチルセルロース、エチルセルロース、ベンジルセ
ルロース、トリチルセルロース、シアンエチルセルロー
ス、カルボキシメチルセルロース、カルボキシエチルセ
ルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、アミノエチ
ルセルロース、オキシエチルセルロース等が挙げられ
る。これらのセルロース誘導体の内、本発明において
は、カルボキシルメチルセルロース、ヒドロキシエチル
セルロース、ヒドロキシプロピルセルロース等の水溶性
の高いものが特に好ましい。

【００５７】セルロース誘導体を現像処理液に含有させ
粘度調整を行うことは公知であるが、本発明のように２
０〜３０００ｇ／ｍ²の多量のセルロース誘導体を含有
する構成層を有することで本発明の効果を得ることがで
きることは知られていなかった。これにより、現像液の
保持量を向上させ、発色濃度を高めることができ、３０
００ｍｌ／ｍ²以下とすることで、処理部材の厚みを抑
えることができ処理ムラの発生をより抑えることができ
る。

【００５８】特に前記セルロース誘導体を２０〜３００
ｇ／ｍ²含有する構成層を有するのが好ましい。

【００５９】本発明で用いることのできるセルロース誘
導体は、バインダーとして処理部材に添加してもよい
し、またセルロース系繊維で作製した不織布の形で処理
部材に添加してもよい。セルロース誘導体を不織布とし
て添加する場合は、特開平７−５４３５５号、特開２０
０１−１７０１０４に記載例があるように、予めセルロ
ース系繊維で不織布を作製しておき、その後アルカリセ
ルロース化を経てカルボキシメチル化等の反応を行って
エーテル化セルロースを作製してもよい。この様にして
作製した処理部材は、含水時に透明化が可能であり、処
理部材を感光材料から剥離せずにイメージセンサによる
読みとりを行うことができる。

【００６０】請求項９に記載の処理部材は、処理部材が
支持体上に親水性ポリウレタン樹脂を２０〜３０００ｇ
／ｍ²含有する構成層を有することを特徴とする。これ
により、現像液の保持量を向上させ、発色濃度を高める
ことができ、３０００ｍｌ／ｍ²以下とすることで、処
理部材の厚みを抑えることができ処理ムラの発生をより
抑えることができる。

【００６１】親水性ポリウレタンとは、ポリウレタン樹
脂やポルウレア樹脂やポリウレタン−ポリウレア樹脂の
中で親水性を有する樹脂の総称である。

【００６２】ポリウレタンの製法は、例えば特開平１０
−７６６２１号に記載して有るように、ポリオールとポ
リイソシアネート化合物との重付加反応等の公知の方法
により作製できる。ポリウレタンの親水性付与方法とし
ては、ポリウレタン化合物の主鎖及び／又は側鎖にポリ
アルキレンオキサイド基や第３級アミノ基を導入する方
法が好ましく、例えば特公平３−４２３５４号、同３−
４５８７号、特開平８−５９７８０号に具体的合成方法
が記載されている。

【００６３】請求項１０に記載の処理部材は、処理部材
が支持体上に水溶性塩基性バインダを２０〜３０００ｇ
／ｍ²含有する構成層を有することを特徴とする。これ
により、現像液の保持量を向上させ、発色濃度を高める
ことができ、３０００ｍｌ／ｍ²以下とすることで、処
理部材の厚みを抑えることができ処理ムラの発生をより
抑えることができる。

【００６４】本発明に用いることができる水溶性塩基性
バインダとしてはアミノ基含有親水性高分子がある。

【００６５】アミノ基含有親水性高分子には、ポリアミ
ド−ポリアミン、ポリビニルアミン、ポリ（Ｎ−ビニル
ホルムアミド）の部分加水分解物、アミノデキストラ
ン、キトサン等のアミノ基含有多糖類などが挙げられ
る。また、別の水溶性塩基性バインダとして、特開平６
−３３７５０７号、同６−３３７５０９号、同６−１１
８５９２号等に記載のイミダゾール基を含有するポリマ
ーや、特開２０００−２８４４２６に記載のカルボジイ
ミド基を含有する化合物や、特開２０００−５５６９０
に記載のポリエチレンイミン系化合物を用いることがで
きる。

【００６６】特に水溶性塩基性バインダを２０〜３００
ｇ／ｍ²含有する構成層を有することが好ましい。構成
層に含有される塩基性バインダを２０〜３００ｇ／ｍ²
とすることで、現像処理液の存在下で感光材料と重ね合
わせた場合に感光材料に含まれるゼラチンの影響で系内
のｐＨ低下が起こるが、この低下幅をできるだけ最小限
に抑えることができる。また、２０ｇ／ｍ²以上とする
ことで現像液の保持量を向上させ発色濃度をさらに高め
ることができ、３００ｍｌ／ｍ²以下とすることで、処
理部材の厚みを抑えることができ処理ムラの発生をさら
に抑えることができる。

【００６７】本発明に用いられる水溶性塩基性バインダ
としては、特に水溶性塩基性多糖類が好ましい。

【００６８】水溶性塩基性多糖類としては、キトサン、
水溶性キトサン誘導体、ポリガラクトサミン、水溶性ポ
リガラクトサミン誘導体、水溶性キチン等が挙げられ
る。キトサンは、蟹や海老等の甲殻類に含まれるキチン
を脱アセチル化して得られる、β−１，４結合によりＤ
−グルコサミンが直鎖状に結合したポリ−１，４−β−
グルコサミン多糖類である。水溶性キトサン誘導体とし
ては、酢酸やグリコール酸やリンゴ酸やクエン酸やアス
コルビン酸や塩酸や硝酸や硫酸やリン酸等のキトサンの
有機塩または無機塩、また、キトサンを分解して得られ
る水溶性グルコサミンオリゴマーのような水溶性低分子
化合物、キトサンに親水性基を導入した水溶性誘導体等
が挙げられる。ポリガラクトサミンは糸状菌の培養を利
用して製造可能であり、前記水溶性キトサン誘導体と同
様の方法により水溶性ポリガラクトサミン誘導体の作製
が可能である。水溶性キチン誘導体は、キチンを分解し
て低分子化して得られる水溶性Ｎ−アセチルグルコサミ
ンオリゴマーの３〜３０量体や、親水性基を導入したキ
チンを用いることができる。

【００６９】本発明の処理部材について説明する。本発
明の処理部材はハロゲン化銀感光材料用の処理部材であ
り、ハロゲン化銀感光材料と現像液の存在下で貼り合わ
せて発色現像処理を行うのに用いられるシート状の部材
を言い、コンベンショナル感光材料で使われているよう
な材質の支持体上に、必要に応じて特定化合物を含有さ
せたバインダー層を設けたシート状処理部材のことを指
す。

【００７０】本発明の処理部材の支持体としては、コン
ベンショナルな感光材料の支持体として用いられている
ものを使用することができ、例えば、ポリエチレンなど
のポリオレフィンフィルム、ポリスチレンフィルム、ポ
リカーボネートフィルム、セルローストリアセテートな
どのセルロース誘導体フィルム、ポリエチレンテレフタ
レート、ポリエチレンナフタレートなどのポリエステル
フィルム、極性基などの置換基を導入したポリエステル
フィルム、ピロメリット酸或いはその無水物とジアミン
の反応などで得られるポリイミド等のフィルム等が挙げ
られる。後述の様に、発色現像処理後、ハロゲン化銀写
真感光材料から銀、及び銀化合物を実質的に除去するこ
となく、さらに処理部材を剥離することなく画像を読み
とることを想定した場合、本発明の処理部材で用いられ
る支持体の可視光に対する光学濃度は極力低いことが望
ましい。

【００７１】本発明に係る処理部材上に塗設されるバイ
ンダーには、感光材料で一般的に用いられるのと同様の
ものを用いることができるが、親水性のものが好まし
い。その例としては後記のリサーチ・ディスクロージャ
ーおよび特開昭６４−１３５４６号の（７１）頁〜（７
５）頁に記載されたものが挙げられるが、塗設したとき
に透明か半透明の親水性バインダーが好ましく、透明な
ものが特に好ましい。具体的には、例えばゼラチン、ゼ
ラチン誘導体等の蛋白質またはセルロース誘導体、澱
粉、アラビアゴム、デキストラン、プルラン、カラギー
ナン等の多糖類のような天然化合物や、ポリビニールア
ルコール、ポリビニルピロリドン、アクリルアミド重合
体等の合成高分子化合物が挙げられる。また、米国特許
第４，９６０，６８１号、特開昭６２−２４５２６０号
等に記載の高吸水性ポリマー、すなわち−ＣＯＯＭまた
は−ＳＯ₃Ｍ（Ｍは水素原子またはアルカリ金属）を有
するビニルモノマーの単独重合体またはこのビニルモノ
マー同士もしくは他のビニルモノマーとの共重合体（例
えば、メタクリル酸ナトリウム、メタクリル酸アンモニ
ウム、アクリル酸カリウムなど）も使用される。これら
のバインダーは、２種以上組み合わせて用いることもで
きる。組み合わせて用いる場合はゼラチンと他のバイン
ダーの組み合わせが好ましい。また、ゼラチンは、種々
の目的に応じて石灰処理ゼラチン、酸処理ゼラチン、カ
ルシウムなどの含有量を減らしたいわゆる脱灰ゼラチン
から選択すれば良く、組み合わせて用いる事も好まし
い。

【００７２】本発明で用いる現像液には少なくとも１種
の発色現像主薬及び／又は発色現像主薬のプレカーサー
を含有することができる。

【００７３】発色現像主薬とは、潜像を有するハロゲン
化銀を還元して自らは酸化体となることによりカプラー
と反応して色素画像を形成できる化合物のことを言う。
発色現像主薬の具体的例示化合物としては、特開平４−
８６７４１号公報第２６〜３１頁に記載されている（Ｃ
−１）〜（Ｃ−１６）、特開昭６１−２８９３５０号２
９〜３１頁に記載されている（１）〜（８）、及び特開
平３−２４６５４３号５〜９頁に記載されている（１）
〜（６２）、特開昭６１−２８９３５０号に記載されて
いる例示化合物（２）、及び特開平３−２４６５４３号
に記載されている例示化合物（１）、特開２００１−１
５４３２５公報の一般式Ｉ〜Ｖに記載されている化合
物、等のｐ−フェニレンジアミン系現像主薬、特開２０
０１−１５４３２５公報の一般式Ｉ〜Ｖに記載されてい
るスルホンアミドフェノール系発色現像主薬、スルホン
アミドアニリン系発色現像主薬、ヒドラジン系発色現像
主薬、等をあげることができる。また、特開平５−２４
１３０５号、同１１−１６７１８５号、特願平１１−３
５８９７３号の一般式（１）〜（６）に記載のｐ−フェ
ニレンジアミン系発色現像主薬プレカーサも用いること
ができる。これらの内、本発明の目的を効率的に達成す
るためにはｐ−フェニレンジアミン系発色現像主薬を用
いるのがよく、水酸基やスルホニル基などの親水性基を
有した化合物は特に好ましく用いることができる。本発
明で好ましく用いられるｐ−フェニレンジアミン系発色
現像主薬は、例えば特開平１１−２２３９１０号の（Ｃ
−１）〜（Ｃ−１２）に記載の化合物である。

【００７４】本発明の現像液におけるｐＨ調整剤として
は、炭酸カリウム、炭酸ナトリウム、水酸化カリウム、
リン酸カリウム、炭酸水素カリウム、水酸化ナトリウム
等のアルカリ剤が挙げられる。またｐＨ緩衝剤として、
炭酸ナトリウム、炭酸カリウム、重炭酸ナトリウム、重
炭酸カリウム、リン酸三ナトリウム、リン酸三カリウ
ム、リン酸三ナトリウム、リン酸二カリウム、ホウ酸ナ
トリウム、ホウ酸カリウム、四ホウ酸ナトリウム（ホウ
酸）、四ホウ酸カリウム、ｏ−ヒドロキシ安息香酸ナト
リウム（サリチル酸ナトリウム）、ｏ−ヒドロキシ安息
香酸カリウム、５−スルホ−２−ヒドロキシ安息香酸ナ
トリウム（５−スルホサリチル酸ナトリウム）、５−ス
ルホ−２−ヒドロキシ安息香酸カリウム（５−スルホサ
リチル酸カリウム）等を挙げることができる。また後述
する塩基又は塩基プレカーサシステムとして、水難溶性
金属化合物と錯形成化合物を用いてもよい。本発明にお
いては、現像工程開始時に添加する現像液のｐＨがｐＨ
８．０〜１１．０の範囲にあるのが好ましく、さらに好
ましい範囲はｐＨ９．５以上１０．４以下である。

【００７５】本発明において現像液は０．１〜１５００
０ｍＰａ・ｓの範囲で粘度を変更することができる。例
えば現像処理性能に影響を与えない範囲で処理液中に水
溶性のポリマーを含有させることや、処理性能に影響を
与えない範囲で塩濃度をコントロールすること、水以外
の親水性溶媒を処理性能に影響を与えない程度含有させ
る方法が挙げられるが特にこれらに限定されない。本発
明で使用できる水溶性ポリマーとしては、例えば、ポリ
ビニルアルコール類、ポリビニルピロリドン類、ポリビ
ニルピリジニウムハライド、各種変性ポリビニルアルコ
ール等のビニルポリマーおよびその誘導体、ポリアクリ
ルアミド、ポリジメチルアクリルアミド、ポリジメチル
アミノアクリレート、ポリアクリル酸ソーダ、アクリル
酸メタクリル酸共重合体塩、ポリメタクリル酸ソーダ、
アクリル酸ビニルアルコール共重合体塩等のアクリル基
を含むポリマー、澱粉、酸化澱粉、カルボキシル澱粉、
ジアルデヒド澱粉、カチオン化澱粉、デキストリン、ア
ルギン酸ソーダ、アラビアゴム、カゼイン、プルラン、
デキストラン、メチルセルロース、エチルセルロース、
カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシプロピルセル
ロース等の天然高分子材料またはその誘導体、ポリエチ
レングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリビニ
ルエーテル、ポリグリセリン、マレイン酸アルキルビニ
ルエーテル共重合体、マレイン酸−Ｎ−ビニルピロール
共重合体、スチレン−無水マレイン酸共重合体、ポリエ
チレンイミン等の合成ポリマー等を挙げることができ
る。

【００７６】本発明の目的を効率的に達成するためには
現像液より付与される発色現像主薬、及び発色現像主薬
プレカーサーの総量は、３．０ｍｍｏｌ／ｍ²以上５
０．０ｍｍｏｌ／ｍ²以下であることが好ましい。この
範囲より少ないと十分な発色濃度が得られず、この範囲
より多いとカブリの発生や現像液に高濃度の発色現像主
薬を溶解する必要が生じ現像液の保存安定性が劣化する
ため好ましくない。

【００７７】本発明において付与される現像液は、１種
の液のみから構成されてもよく、２種以上の部分液を混
合してもちいても良い。２種以上の部分液を混合する場
合、混合は感光材料、或いは処理部材の表面においてな
されてもよく、或いは直前に事前に混合してから感光材
料、或いは処理部材に付与されても良い。処理装置構造
の単純化、処理の均一性等の観点より現像液が１種の液
のみより構成されることが望ましい。

【００７８】次に、本発明で用いられる塩基プレカーサ
について説明する。本発明の目的を効率的に達成するた
め、アルカリ供給源としては塩基プレカーサを用いるこ
とができる。ここで塩基プレカーサとは反応によってア
ルカリを放出する化合物を指し、例えば特開昭５６−１
３７４５号、同５７−１３２３３２号に記載の塩基発生
剤、英国特許９９８，９４９号、米国特許３，２２０，
８４６号、同３，５２３，７９５号、特開昭５０−２２
６２５号、同５９−１６８４４０号、同５９−１６８４
４１号、同５９−１８０５３７号、同６０−２３７４４
３号、同６１−３２８４４号、同６１−３６７４３号、
同６１−５２６３９号、同６１−５１１３９号、同６１
−５１１４０号、同６１−５２６３８号、同６１−５３
６３１号、同６１−５３６３４号、同６１−５３６３５
号、同６１−５３６３６号、同６１−５３６３７号、同
６１−５３６３８号、同６１−５３６３９号、同６１−
５３６４０号、同６１−５５６４４号、同６１−５５６
４５号、同６１−５５６４６号、同６１−２１９９５０
号、同６１−２５１８４０号等に記載の加熱によって塩
基成分を放出または形成する化合物、欧州特許公開第２
１０，６６０号、米国特許第４，７４０，４４５号等に
記載の水に難溶な塩基性金属化合物およびこの塩基性金
属化合物を構成する金属イオンと水を媒体として錯形成
反応しアルカリを放出する化合物の組合せ等を挙げるこ
とができる。

【００７９】本発明において塩基プレカーサとして水に
難溶な塩基性金属化合物およびこの塩基性金属化合物を
構成する金属イオンと水を媒体として錯形成反応しアル
カリを放出する化合物の組合せを用いることは特に好ま
しい。

【００８０】本発明において上記「水に難溶な塩基性金
属化合物（以下、難溶性金属化合物とも呼ぶ）」と「塩
基性金属化合物を構成する金属イオンと水を媒体として
錯形成反応しアルカリを放出する化合物（以下、錯形成
化合物とも呼ぶ）」は、いずれも塩基プレカーサとして
定義する。

【００８１】水に難溶性の塩基性金属化合物を構成する
金属イオンに対する錯形成化合物としては、例えば、エ
チレンジアミン四酢酸、ニトリロ三酢酸、ジエチレント
リアミン五酢酸等のアミノカルボン酸またはその塩、ア
ミノホスホン酸またはその塩、２−ピコリン酸、ピリジ
ン−２，６−ジカルボン酸、５−エチル−２−ピコリン
酸等のピリジルカルボン酸またはその塩、ベンジルイミ
ノジ酢酸、α−ピコリルイミノジ酢酸等のイミノジ酢酸
またはその塩等を用いることができる。錯形成化合物
は、グアニジン等の有機塩基またはカリウム等のアルカ
リ金属で中和した塩の形での使用が好ましい。

【００８２】水に対して難溶性の塩基性金属化合物の例
としては、２０℃の水に対する溶解度が０．５以下の金
属酸化物、水酸化物、炭酸塩、リン酸塩、珪酸塩、硝酸
塩、アルミン酸塩等が挙げられるが、とりわけ下記一般
式（Ｍ）で表される金属化合物を用いることが好まし
い。

【００８３】一般式（Ｍ）ＺｇＸｈ式中、Ｚはアルカリ金属以外の金属を表し、Ｘは酸化物
イオン、水酸化物イオン、炭酸イオン、リン酸イオン、
珪酸イオン、硝酸イオンまたはアルミン酸イオンを表
す。ｇおよびｈは、各々ＺとＸの原子価が均衡を保てる
ような整数を表す。一般式（Ｍ）で表される金属化合物
は、結晶水を有してもよく、また複塩を形成してもよ
い。

【００８４】一般式（Ｍ）においてＺとしては、Ｚ
ｎ²⁺、Ｃｏ²⁺、Ｎｉ²⁺、Ｆｅ²⁺、Ｍｎ²⁺、Ｃｕ²⁺、Ｈｇ
²⁺、Ｚｒ²⁺、Ｂａ²⁺、Ｓｒ²⁺、Ｃａ²⁺等の金属イオンが
挙げられる。好ましくはＺｎ²⁺イオンが挙げられる。Ｘ
としては酸化物イオン、水酸化物イオン、リン酸イオン
および炭酸イオンが挙げられる。

【００８５】具体的な化合物例としては、Ｚｎ（ＯＨ）
₂、ＺｎＯ、Ｃｏ（ＯＨ）₂、ＣｏＯ、Ｎｉ（ＯＨ）₂、
Ｃｕ（ＯＨ）₂、Ｆｅ（ＯＨ）₂、Ｍｎ（ＯＨ）₂、Ｂａ
ＣＯ₃、ＳｒＣＯ₃、ＣａＣＯ₃、塩基性炭酸亜鉛、塩基
性炭酸コバルト、塩基性炭酸ニッケル、塩基性炭酸ビス
マス等を挙げることができ、中でも水を含む分散媒で分
散したときに、分散液に着色しないものが好ましい。

【００８６】塩基プレカーサの導入方法としては、前記
現像液に塩基プレカーサの少なくとも１種を含有させ
る。前記錯形成化合物と難溶性金属化合物の組み合わせ
を現像液より供給する場合は、前述の様に現像液を２種
以上の部分液に分液化し、それぞれの部分液に錯形成化
合物と難溶性金属化合物を分けて導入する方法が好まし
い。

【００８７】より効率的に本発明の目的を達成するため
には、前記現像液に錯形成化合物を含有し、前記処理部
材に難溶性金属化合物を含有する構成をとるか、或い
は、前記現像液に難溶性金属化合物を含有し、前記処理
部材に錯形成化合物を含有する構成をとることが有効で
ある。この場合、例えば、処理部材に難溶性金属化合物
を含有し、画像形成水性媒に錯形成化合物を含有する構
成をとる場合には、処理部材中には錯形成化合物が、現
像液中には難溶性金属化合物が、それぞれ実質的に含有
されないことが望ましい。

【００８８】本発明の目的を効率的に達成するために
は、前記ハロゲン化銀写真感光材料、及び前記処理部材
に使用されているゼラチンの総量と、前記錯形成化合物
の量関係、さらには、前記錯形成化合物と前記難溶性金
属化合物の量比との関係は、前記ハロゲン化銀写真感光
材料に含まれるゼラチン量をａ（ｇ／ｍ²）、前記処理
部材に含まれるゼラチン量をｂ（ｇ／ｍ²）、前記処理
部材に含まれるか、もしくは、前記現像液により付与さ
れる錯形成化合物の量をｃ（ｇ／ｍ²）とした場合、１
≦ｃ／（ａ＋ｂ）≦１０の関係となることが好ましく、
さらに、前記処理部材に含まれるか、もしくは、前記現
像液により付与される難溶性金属化合物の量をｄ（ｇ／
ｍ²）とした場合、０．１≦ｄ／ｃ≦６となることが好
ましい。ゼラチン中のカルボキシル基とアミノ基は中性
ｐＨ領域に対するｐＨ緩衝能を有するので、十分なアル
カリ量を確保するために、ゼラチン量と錯形成化合物
量、さらには錯形成化合物量と難溶性金属化合物量を規
定する事は重要である。一方、錯形成化合物は化合物の
種類にもよるが多少なりともハロゲン化銀に対する抑制
作用を有している。この抑制作用は例えば観賞用ハロゲ
ン化銀写真感光材料で用いられるような、現像性の高い
ハロゲン化銀乳剤に対してはさしたる問題とはならな
い。ところが本発明が主たる目的としているカラーネガ
フィルム等の撮影用感材に用いられる沃化銀含有率の高
い比較的現像性の低いハロゲン化銀乳剤には少なからぬ
影響がある。この観点からも上記の量比を規定すること
は重要である。

【００８９】本発明においては前記ハロゲン化銀写真感
光材料が実質的に発色現像主薬及び発色現像主薬プレカ
ーサを含有しないことが好ましく、さらには、前記処理
部材が実質的に発色現像主薬及び発色現像主薬プレカー
サを含有しないことが好ましい。ハロゲン化銀写真感光
材料、ならびに処理部材が実質的に発色現像主薬及び発
色現像主薬プレカーサを含有しないことにより、ハロゲ
ン化銀写真感光材料や処理部材の経時保存性が向上し、
常時安定した色素画像を得ることができる。

【００９０】本発明の目的を効率的に達成するためには
前記現像液より付与される水の量が、前述のごとくハロ
ゲン化銀写真感光材料の飽和水吸収量をａ（ｇ／
ｍ²）、処理部材の飽和水吸収量をｂ（ｇ／ｍ²）とし、
前記現像液より付与される水の量をｅ（ｇ／ｍ²）とす
ると、０．６≦ｅ／（ａ＋ｂ）≦２．５の関係が成立す
る範囲が有効である。この範囲より少ない水の量である
と発色現像反応が感光材料の最下層まで十分行われない
し、これ以上の量になると現像液が感光材料と処理部材
の間からはみ出して処理機内部を汚染する事になり、ひ
いては現像ムラ等の弊害を発生する事となる。

【００９１】本発明の現像液は処理部材に付与した後、
ハロゲン化銀写真感光材料と重ね合わせても良いし、ハ
ロゲン化銀写真感光材料に付与した後に処理部材と重ね
合わせて処理しても良いが、発明の目的をより効率的に
達成するためには、現像液を処理部材に付与した後、ハ
ロゲン化銀写真感光材料と重ね合わせる方式が有効であ
る。

【００９２】本発明で用いる現像液には該水性媒を感光
材料または処理部材に付与するときの塗布助剤として、
また処理部材にはバインダー層を塗設する場合の塗布助
剤として界面活性剤を添加するのが良い。使用する界面
活性剤に特に制限はなく感光材料の作製に当たり一般に
用いられる界面活性剤、塗布助剤等を用いることができ
る。

【００９３】本発明の現像液を付与する方式としては、
気相を介する噴霧方式や塗り付け方式を採用することが
できる。噴霧方式としては、圧電素子の振動を利用して
液滴を飛翔させる方式（例えばピエゾ式インクジェット
ヘッド等）や、或いは突沸を利用したサーマルヘッドを
用いて液滴を飛翔させるもの、また、空気圧や液圧によ
り液を噴霧するスプレー方式等が挙げられる。本発明で
いう塗り付け方式とは、感光材料や処理部材の表面に現
像液をいわゆる塗布方式にて一定量供給することを言
い、現像液の満たされたタンクに感光材料を浸漬させ、
バルク液からの拡散により成分を感光材料に浸透させる
方法は含まない。塗布方式による処理液供給手段として
は、液体をローラー等の部材を介して塗布したりカーテ
ン塗布の如き直接液体を供給する方法がある。具体的に
は、エアドクターコーター、ブレードコーター、ロッド
コーター、ナイフコーター、スクイズコーター、含浸コ
ーター、リバースローラーコーター、トランスファーロ
ーラーコーター、カーテンコーター、ダブルローラーコ
ーター、スライドホッパー塗布、グラビアコーター、キ
スロールコーター、ビードコーター、キャストコータ
ー、スプレイコーター、カレンダーコーター、押し出し
コーター等が挙げられる。特に好ましい方式としては、
スクイズコーター、グラビアコーター、含浸コーター、
ビードコーター、ブレードコーターが挙げられる。

【００９４】本発明の請求項１２は、現像液が、ｐ−フ
ェニレンジアミン系発色現像主薬を含む液、現像抑制剤
を１０ｇ／Ｌ以上２００ｇ／Ｌ以下含む液、ｐＨ１０以
上のアルカリ性液の３パートから成り、現像を行うハロ
ゲン化銀感光材料の種類に応じて、前記３パートの液混
合比率を変更した現像液をハロゲン化銀感光材料に付与
することを特徴とする画像形成方法である。さらに、前
記３パートを予め感光材料種に応じて混合して現像液カ
ートリッジに封入し、この現像液カートリッジから処理
部材に液を付与してもよいし、前記気相を介した液付与
方法において、３パートを別々の容器中に保持して、液
付与直前に３パートを混合して液付与を行ったり、処理
部材上で３パートを混合する形で液付与を行ってもよ
い。この方法は、ハロゲン化銀感光材料の種類にあわせ
て最適となる現像液を混合により調製することができる
ことから、ハロゲン化銀感光材料の種類に関係なく同じ
現像液を用いていた従来の方法よりも、現像処理ムラの
ない優れた画像を得ることができる。さらに、処理部材
に請求項１〜１１のいずれか１項に記載の処理部材を用
いることで、さらに処理ムラの少ない画像を得ることが
できるので好ましい。気相を介した液付与方法は、パト
ローネ種や露光枚数の違うハロゲン化銀感光材料に対応
した液塗り分けを行うのに好ましい方法である。

【００９５】本発明の請求項１４は、請求項１〜１１の
いずれか１項に記載の処理部材を用いて、処理部材に現
像液を塗布する面積を、ハロゲン化銀感光材料の乳剤塗
布面の面積の６０〜９５％とすることを特徴とする画像
形成方法である。この方法は、必要以上の現像液を用い
ることがないため環境に優しく、現像処理系を汚しにく
くすることができる。また、現像処理ムラの少ない画像
を提供することができる。さらに現像液に前述の現像液
であるｐ−フェニレンジアミン系発色現像主薬を含む
液、現像抑制剤を１０ｇ／Ｌ以上２００ｇ／Ｌ以下含む
液、ｐＨ１０以上のアルカリ性液の３パートから成る現
像液を用いて、現像を行うハロゲン化銀感光材料の種類
に応じて、前記３パートの液混合比率を変更した現像液
をハロゲン化銀感光材料に付与することで、現像処理ム
ラのない優れた画像を得ることができるので好ましい。

【００９６】本発明の目的を効率的に達成するために加
熱現像処理を行い処理時間の短縮化を図るのが良い。該
加熱現像処理の条件としては加熱現像温度が４３℃以上
９５℃以下で行われることが有効であり、さらには５０
℃以上７０℃以下の範囲が良い。

【００９７】感材を加熱する加熱手段としては、熱ドラ
ムや熱ベルトなどの感材と接触して伝導により加熱する
伝導加熱手段や、ドライヤーなどの対流により加熱する
対流加熱手段や、赤外線や高周波の電磁波などの放射に
より加熱する放射加熱手段などが挙げられる。そして、
伝導加熱手段の場合、処理される感材の裏面への悪影響
を防止するために、加熱される熱源は処理部材の裏面側
から接触することが好ましい。

【００９８】本発明において、上述の画像形成方法によ
り発色現像処理工程が終了した後に現像停止処理を行っ
ても良いし、行わなくても良い。現像停止処理とは、現
像処理後に、例えば酸を感光材料に付与する処理、現像
抑制剤を感光材料に付与する処理、発色現像主薬を失活
させる化合物を感光材料に付与する処理、現像銀を酸化
できる化合物を感光材料に付与する処理等を言う。感光
材料への液付与の方法は感光材料に直接処理液を付与し
てもよいし、処理部材を介して処理液を付与してもよ
い。

【００９９】処理を簡便化するためには現像停止処理を
行わない方が有利であり、具体的には加熱現像条件で発
色現像反応を加速しておき、十分な画像濃度が得られた
後は、感光材料を室温等の低温条件に移設することによ
り発色現像反応の進行を実害のないレベルまで低減させ
る等の手段が有効である。

【０１００】本発明の目的を効率的に達成するために
は、上述の画像形成方法に基づいて前記ハロゲン化銀感
光材料に形成された画像をイメージセンサ（スキャナー
ともいう）で読みとり電気信号に変換することが有効で
ある。

【０１０１】本発明においてスキャナーとは現像処理さ
れた感光材料を光学的に走査して反射、または透過の光
学濃度を画像情報に変換する装置である。走査する際に
はスキャナーの光学部分を感光材料の移動方向とは異な
った方向に移動させることによって感光材料の必要な領
域を走査することが一般的であり推奨されるが、感光材
料を固定してスキャナーの光学部分のみを移動させた
り、感光材料のみを移動させてスキャナーの光学部分を
固定してもよい。またはこれらの組み合わせであっても
よい。

【０１０２】現像処理された感光部材の画像情報を読み
取る場合には、少なくとも３つの各々の色素の吸収がで
きる波長領域の光を全面照射あるいはスリット走査して
その反射光、あるいは透過光の光量を測定する方法が好
ましい。この場合、拡散光を用いた方が、平行光を用い
るより、フィルムのマット剤、傷等の情報が除去できる
ので好ましい。また、受光部には、半導体イメージセン
サー（例えば、エリア型ＣＣＤまたはＣＣＤラインセン
サー）を用いるのが好ましい。

【０１０３】本発明の目的をより効率的に達成するため
には、上述の画像形成方法に基づいて発色現像処理を施
した前記ハロゲン化銀写真感光材料から銀、及び銀化合
物を除去することなく、すなわち、いわゆる漂白処理や
定着処理を施すこと無く、形成された画像を読みとるこ
とが処理の簡便化や画像情報を速やかに入手する上で有
効である。

【０１０４】さらには発色現像処理時に用いた処理部材
を現像処理終了後、前記ハロゲン化銀写真感光材料から
剥離することなく、そのまま画像情報を読みとることで
も画像情報を速やかに入手することができるので効果的
である。

【０１０５】本発明に用いられるハロゲン化銀感光材料
には、カプラーとの発色現像を行い発色させる方式、ロ
イコ染料の酸化により発色させる方式、カラーフィルタ
ー層とハロゲン化銀層を有し発色現像を行わずにカラー
画像を得る方式等、任意の方式を用いることができる。
特にカプラーとの発色現像を行い発色させる方式が好ま
しく用いられる。

【０１０６】本発明のハロゲン化銀カラー写真感光材料
は赤、緑、青色の光を記録することができる赤感性ハロ
ゲン化銀乳剤層、緑感性ハロゲン化銀乳剤層、青感性ハ
ロゲン化銀乳剤層を有することが好ましい。

【０１０７】本発明においては、ハロゲン化銀乳剤とし
ては、リサーチ・ディスクロージャーＮｏ．３０８１１
９（以下ＲＤ３０８１１９と略す）に記載されているも
のを用いることができる。

【０１０８】以下に記載箇所を示す。〔項目〕〔ＲＤ３０８１１９の頁〕沃度組成９９３Ｉ−Ａ項製造方法９９３Ｉ−Ａ項及び９９４Ｅ項晶癖正常晶９９３Ｉ−Ａ項晶癖双晶９９３Ｉ−Ａ項エピタキシャル９９３Ｉ−Ａ項ハロゲン組成一様９９３Ｉ−Ｂ項ハロゲン組成一様でない９９３Ｉ−Ｂ項ハロゲンコンバージョン９９４Ｉ−Ｃ項ハロゲン置換９９４Ｉ−Ｃ項金属含有９９４Ｉ−Ｄ項単分散９９５Ｉ−Ｆ項溶媒添加９９５Ｉ−Ｆ項潜像形成位置表面９９５Ｉ−Ｇ項潜像形成位置内部９９５Ｉ−Ｇ項適用感光材料ネガ９９５Ｉ−Ｈ項ポジ（内部カブリ粒子含）９９５Ｉ−Ｈ項乳剤を混合している９９５Ｉ−Ｉ項脱塩９９５ II−Ａ項本発明においては、ハロゲン化銀乳剤は、物理熟成、化
学熟成及び分光増感を行ったものを使用する。この様な
工程で使用される添加剤は、リサーチ・ディスクロージ
ャーＮｏ．１７６４３、Ｎｏ．１８７１６及びＮｏ．３
０８１１９（それぞれ、以下ＲＤ１７６４３、ＲＤ１８
７１６及びＲＤ３０８１１９と略す）に記載されてい
る。以下に記載箇所を示す。〔項目〕〔ＲＤ３０８１１９の頁〕〔ＲＤ１７６４３〕〔ＲＤ１８７１６〕化学増感剤９９６ III−Ａ項２３６４８分光増感剤９９６ IV−Ａ−Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，２３〜２４６４８〜６４９Ｈ，Ｉ，Ｊ項強色増感剤９９６ IV−Ａ−Ｅ，Ｊ項２３〜２４６４８〜６４９カブリ防止剤９９８ VI ２４〜２５６４９安定剤９９８ VI ２４〜２５６４９本発明に使用できる公知の写真用添加剤も上記リサーチ
・ディスクロージャーに記載されている。以下に関連の
ある記載箇所を示す。〔項目〕〔ＲＤ３０８１１９の頁〕〔ＲＤ１７６４３〕〔ＲＤ１８７１６〕色濁り防止剤１００２ VII−Ｉ項２５６５０色素画像安定剤１００１ VII−Ｊ項２５増白剤９９８Ｖ２４紫外線吸収剤１００３ VIII−Ｉ項， XIII−Ｃ項２５〜２６光吸収剤１００３ VIII ２５〜２６光散乱剤１００３ VIII フィルター染料１００３ VIII ２５〜２６バインダー１００３ IX ２６６５１スタチック防止剤１００６ XIII ２７６５０硬膜剤１００４Ｘ２６６５１可塑剤１００６ XII ２７６５０潤滑剤１００６ XII ２７６５０活性剤・塗布助剤１００５ XI ２６〜２７６５０マット剤１００７ XVI 現像剤（感光材料中に含有）１００１ XXＢ項本発明には種々のカプラーを加えて使用することが出
来、その具体例は、上記リサーチ・ディスクロージャー
に記載されている。以下に関連のある記載箇所を示す。

【０１０９】〔項目〕〔ＲＤ３０８１１９の頁〕〔ＲＤ１７６４３〕イエローカプラー１００１VII−Ｄ項 VIIＣ〜Ｇ項マゼンタカプラー１００１VII−Ｄ項 VIIＣ〜Ｇ項シアンカプラー１００１VII−Ｄ項 VIIＣ〜Ｇ項カラードカプラー１００２VII−Ｇ項 VIIＧ項ＤＩＲカプラー１００１VII−Ｆ項 VIIＦ項ＢＡＲカプラー１００２VII−Ｆ項その他の有用残基放出カプラー１００１VII−Ｆ項アルカリ可溶カプラー１００１VII−Ｅ項本発明に用いられる添加剤は、ＲＤ３０８１１９XIVに
記載されている分散法などにより、添加することができ
る。

【０１１０】本発明においては、前述ＲＤ１７６４３
２８頁、ＲＤ１８７１６６４７〜６４８頁及びＲＤ３
０８１１９のXIXに記載されている支持体を使用するこ
とができる。

【０１１１】本発明の感光材料には、前述ＲＤ３０８１
１９VII−Ｋ項に記載されているフィルター層や中間層
等の補助層を設けることができる。

【０１１２】本発明の感光材料は、前述ＲＤ３０８１１
９VII−Ｋ項に記載されている順層、逆層、ユニット構
成等の様々な層構成をとることができる。

【０１１３】本発明の感光材料をロール状の形態で使用
する場合はカートリッジに収納した形態をとるのが好ま
しい。カートリッジとして最も一般的なものは、現在の
１３５フォーマットもしくはIX−２４０フォーマットの
パトローネである。その他の下記特許文献で提案された
カートリッジも使用できる。即ち、実開昭５８−６７３
２９号公報、特開昭５８−１８１０３５号公報、同５８
−１８２６３４号公報、実開昭５８−１９５２３６号公
報、米国特許第４，２２１，４７９号明細書、特開平１
−２３１０４５号公報、同２−１７０１５６号公報、同
２−２０５８４３号公報、同２−２１０３４６号公報、
同２−１９９４５１号公報、同２−２０１４４１号公
報、同２−２１４８５３号公報、同２−２１１４４３号
公報、同２−２６４２４８号公報、同３−３７６４６号
公報、同３−３７６４５号公報、同２−１２４５６４号
公報、米国特許第４，８４６，４１８号明細書、同第
４，８４８，６９３号明細書、同第４，８３２，２７５
号明細書等に開示されたカートリッジ技術を参照でき
る。

【０１１４】次に、感光材料を装填することのできるフ
ィルムパトローネについて記す。本発明で使用されるパ
トローネの主材料は金属でも合成プラスチックでもよ
い。好ましいプラスチック材料はポリスチレン、ポリエ
チレン、ポリプロピレン、ポリフェニルエーテルなどで
ある。更にパトローネは、各種の帯電防止剤を含有して
もよくカーボンブラック、金属酸化物粒子、ノニオン、
アニオン、カチオン及びベタイン系界面活性剤又はポリ
マー等を好ましく用いることができる。これらの帯電防
止されたパトローネは特開平１−３１２５３７号、同１
−３１２５３８号に記載されている。特に２５℃、２５
％ＲＨでの抵抗が１０¹²Ω以下が好ましい。通常プラス
チックパトローネは、遮光性を付与するためにカーボン
ブラックや顔料などを練り込んだプラスチックを使って
製作される。パトローネのサイズは現在１３５サイズの
ままでもよいし、カメラの小型化には、現在の１３５サ
イズの２５ｍｍのカートリッジの径を２２ｍｍ以下とす
ることも有効である。パトローネのケースの容積は、３
０ｃｍ³以下、好ましくは２５ｃｍ³以下とすることが好
ましい。パトローネおよびパトローネケースに使用され
るプラスチックの質量は５〜１５ｇが好ましい。

【０１１５】更にスプールを回転してフィルムを送り出
すパトローネでもよい。またフィルム先端がパトローネ
本体内に収納され、スプール軸をフィルム送り出し方向
に回転させることによってフィルム先端をパトローネの
ポート部から外部に送り出す構造でもよい。これらは米
国特許第４，８３４，３０６号、同第５，２２６，６１
３号に開示されている。

【０１１６】本発明の感光材料は一般に市販されている
レンズ付きフィルムユニットに装填して用いることがで
きる。また本発明の感光材料は、特願平１０−１５８４
２７号、同１０−１７０６２４号、同１０−１８８９８
４号明細書に記載のレンズ付きフィルムユニットに装填
して好ましく用いることができる。

【０１１７】

【実施例】次に、本発明を実施例によって更に具体的に
説明するが、本発明はこれらの実施態様に限定されるも
のではない。

【０１１８】実施例１（感光材料１）の作製三酢酸セルロースフィルム上に、下記のものを順次塗布
し試料１０１とした。各成分に対応する数値はｇ／ｍ²
単位で表した塗布量を示した。またハロゲン化銀および
コロイド銀は金属銀に換算した数値で示した。さらに、
増感色素については同一層のハロゲン化銀１モルに対す
る添加量をモル単位で示した。試料１０１第１層（ハレーション防止層）黒色コロイド銀０．２０ＵＶ−１０．３０ＣＭ−１０．０４０ＯＩＬ−１０．１６７ゼラチン１．３３第２層（中間層）ＣＭ−１０．１０ＯＩＬ−１０．０６ゼラチン０．６７第３層（低感度赤感色性層）沃臭化銀ａ０．２９８沃臭化銀ｂ０．１６０ＳＤ−１２．４×１０^-5 ＳＤ−２９．６×１０^-5 ＳＤ−３２．０×１０^-4 ＳＤ−４８．９×１０^-5 ＳＤ−５９．２×１０^-5 Ｃ−１０．５６ＣＣ−１０．０４６ＯＩＬ−２０．３５ＡＳ−２０．００１ゼラチン１．３５第４層（中感度赤感色性層）沃臭化銀ｃ０．３１４沃臭化銀ｄ０．１５７ＳＤ−１２．５×１０^-5 ＳＤ−２５．６×１０^-5 ＳＤ−３１．２×１０^-4 ＳＤ−４２．０×１０^-4 ＳＤ−５２．２×１０^-4 Ｃ−１０．３６ＣＣ−１０．０５２ＤＩ−１０．０２２ＯＩＬ−２０．２２ＡＳ−２０．００１ゼラチン０．８２第５層（高感度赤感色性層）沃臭化銀ｃ０．０９４沃臭化銀ｅ０．８５６ＳＤ−１３．６×１０^-5 ＳＤ−４２．５×１０^-4 ＳＤ−５２．０×１０^-4 Ｃ−２０．１７Ｃ−３０．０８８ＣＣ−１０．０４１ＤＩ−４０．０１２ＯＩＬ−２０．１６ＡＳ−２０．００２ゼラチン１．３０第６層（中間層）ＯＩＬ−１０．２０ＡＳ−１０．１６ゼラチン０．８９第７層（低感度緑感色性層）沃臭化銀ａ０．１９沃臭化銀ｄ０．１９ＳＤ−６１．２×１０^-4 ＳＤ−７１．１×１０^-4 Ｍ−１０．２６ＣＭ−１０．０７０ＯＩＬ−１０．３５ＤＩ−２０．００７ゼラチン１．１０第８層（中感度緑感色性層）沃臭化銀ｃ０．４１沃臭化銀ｄ０．１９ＳＤ−６７．５×１０^-5 ＳＤ−７４．１×１０^-4 ＳＤ−８３．０×１０^-4 ＳＤ−９６．０×１０^-5 ＳＤ−１０３．９×１０^-5 Ｍ−１０．０５Ｍ−４０．１１ＣＭ−１０．０２４ＣＭ−２０．０２８ＤＩ−３０．００１ＤＩ−２０．０１０ＯＩＬ−１０．２２ＡＳ−２０．００１ゼラチン０．８０第９層（高感度緑感色性層）沃臭化銀ａ０．０２８沃臭化銀ｅ０．４９ＳＤ−６５．５×１０^-6 ＳＤ−７５．２×１０^-5 ＳＤ−８４．３×１０^-4 ＳＤ−１０２．６×１０^-5 ＳＤ−１１１．３×１０^-4 Ｍ−１０．０６８ＣＭ−２０．０１５ＤＩ−３０．０２９ＯＩＬ−１０．１４ＯＩＬ−３０．１３ＡＳ−２０．００１ゼラチン１．００第１０層（イエローフィルター層）黄色コロイド銀０．０６ＯＩＬ−１０．１８ＡＳ−１０．１４ゼラチン０．９０第１１層（低感度青感色性層）沃臭化銀ｄ０．１１沃臭化銀ａ０．１５沃臭化銀ｈ０．１１ＳＤ−１２１．０×１０^-4 ＳＤ−１３２．０×１０^-4 ＳＤ−１４１．６×１０^-4 ＳＤ−１５１．３×１０^-4 Ｙ−１０．７１ＤＩ−３０．０１６ＡＳ−２０．００１ＯＩＬ−１０．２２ゼラチン１．３８第１２層（高感度青感色性層）沃臭化銀ｈ０．３１沃臭化銀ｉ０．５６ＳＤ−１２７．５×１０^-5 ＳＤ−１５４．０×１０^-4 Ｙ−１０．２６ＤＩ−４０．０５４ＡＳ−２０．００１ＯＩＬ−１０．１３ゼラチン１．０６第１３層（第１保護層）沃臭化銀ｊ０．２０ＵＶ−１０．１１ＵＶ−２０．０５５ＯＩＬ−３０．２０ゼラチン１．００第１４層（第２保護層）ＰＭ−１０．１０ＰＭ−２０．０１８ＷＡＸ−１０．０２０ＳＵ−１０．００２ＳＵ−２０．００２ゼラチン０．５５上記沃臭化銀の特徴を下記に表示する（平均粒径とは同
体積の立方体の一辺長）。

【０１１９】乳剤Ｎｏ．平均粒径平均ＡｇＩ量直径／厚み比変動係数（％）沃臭化銀ａ０．２７２．０１．０１５沃臭化銀ｂ０．４２４．０１．０１７沃臭化銀ｃ０．５６３．８４．５２５沃臭化銀ｄ０．３８８．０１．０１５沃臭化銀ｅ０．８７３．８５．０２１沃臭化銀ｆ０．３０１．９６．４２５沃臭化銀ｇ０．４４３．５５．５２５沃臭化銀ｈ０．６０７．７３．０１８沃臭化銀ｉ１．００７．６４．０１５沃臭化銀ｊ０．０５２．０１．０３０上記乳剤ｊ以外の各乳剤には、前述の増感色素を添加
し、熟成した後トリフリルフォスフィンセレナイド、チ
オ硫酸ナトリウム、塩化金酸、チオシアン酸カリウムを
添加し、常法に従い、カブリ、感度関係が最適になるよ
うに化学増感を施したものを用いた。

【０１２０】尚、上記の組成物の他に、塗布助剤ＳＵ−
３、分散助剤ＳＵ−４、粘度調整剤Ｖ−１、安定剤ＳＴ
−１、ＳＴ−２、重量平均分子量：１０，０００及び重
量平均分子量：１００，０００の２種のポリビニルピロ
リドン（ＡＦ−１、ＡＦ−２）、抑制剤ＡＦ−３、ＡＦ
−４、ＡＦ−５、硬膜剤Ｈ−１、Ｈ−２及び防腐剤Ａｓ
ｅ−１を添加した。

【０１２１】上記試料に用いた化合物の構造を以下に示
す

【０１２２】

【化１】

【０１２３】

【化２】

【０１２４】

【化３】

【０１２５】

【化４】

【０１２６】

【化５】

【０１２７】

【化６】

【０１２８】

【化７】

【０１２９】

【化８】

【０１３０】

【化９】

【０１３１】

【化１０】

【０１３２】

【化１１】

【０１３３】上記のようにして作製された感光材料１
に、光学楔を介して１０００ｌｕｘで１／１００秒の白
色露光を施した。

【０１３４】次に、処理部材と現像液を作製した。〔処理部材１の作製〕厚さ８５μｍの下引済透明ＰＥＮ
支持体上に、ゼラチンの２０％水溶液をｐＨが６．５に
なるように調整し、平均粒径２００ｎｍの酸化亜鉛分散
物を添加してよく撹拌した。この溶液をＰＥＴフィルム
上に酸化亜鉛の付量が４．５ｇ／ｍ²になるようにキャ
スティングしたのち、２３℃５０％ＲＨの条件下で１０
時間放置し、次いで４０℃８０％ＲＨで１４時間エージ
ングした。透明ＰＥＮ支持体上には１０μｍの厚さの酸
化亜鉛を含有するゼラチン膜が形成された。ゼラチンの
付量は１２ｇ／ｍ²であった。〔現像液１の調製〕ＰＶＡ２０３（クラレ製）８．０ｇアデニン０．５ｇ亜硫酸ナトリウム０．３３ｇ２−メチル−４−（Ｎ−エチル−Ｎ−（β−ヒドロキシエチル）−アミノ）アニリン硫酸塩２．６３ｇピコリン酸ナトリウム１４．０ｇＴＯＲＩＴＯＮＸ−２００（ＵＮＩＯＮＣＡＲＢＩＤＥ社製）０．５５ｇ水６０ｇ上記の混合物を溶解したのち、３０％水酸化ナトリウム
溶液を用いて２５℃におけるｐＨが８．０になるように
調整し、更に水を加えて液量を１００ｍｌとした。調製
後に現像液１の粘度を測定したところ、８．５ｍＰａ・
ｓであった。〔処理工程Ａ〕処理部材１のゼラチン膜面上に、現像液
１をブレードコーターを用いて１００ｍｌ／ｍ²厚さで
塗布したのち、前記露光を施した感光材料１の乳剤面と
重ね合わせ、ヒートドラムを用いて５５℃６０秒で熱現
像を行った。処理後、感光材料と処理部材を剥離すると
感光材料上に黒色の楔形画像が得られた。［評価方法］上記処理工程により得られた処理済み感光
材料に対し、Ｘ−ｒｉｔｅ社製濃度計を用いて緑色光に
対する透過濃度を測定した。ベースライン濃度補正を行
って（未処理の感光材料の濃度を差し引く）得られた特
性曲線（露光量の対数ｌｏｇＥを横軸、透過濃度Ｄを縦
軸とするプロット）より、最高濃度（Ｄｍａｘ）、最低
濃度（Ｄｍｉｎ）、相対感度（最低濃度よりも０．３０
高い濃度に対応する露光量の逆数の値を求め、試料１の
感度を１００として相対感度で示す）を算出し、さらに
処理ムラの官能評価を行った。評価は目視で行い、その
評価結果を○；処理ムラがない、△；若干処理ムラが現
れる、×；処理ムラがひどい、を評価基準とした（評価
１）。尚、評価結果が前記評価基準の中間である場合
は、それぞれ△○、△×とした。

【０１３５】さらに、画像形成用溶媒の処理部材への付
与量を８０％にした以外は全く同様に処理を行い、最高
濃度、最低濃度、感度を算出、処理ムラを評価した（評
価２）。評価２は、評価１に対しての変化量が少ないほ
ど画像形成用溶媒付与量変動に対して処理安定性に優れ
ていることを表す。

【０１３６】さらに以下に示す処理部材２〜２２と現像
液２を新たに作製して同様の評価を行った。〔処理部材２の作製〕厚さ８５μｍの下引済透明ＰＥＮ
支持体上に、ＰＶＡ２０３（クラレ製）３５％水溶液と
メタホウ酸２％とをｐＨが８になるように調整して６５
℃で完全に溶解させた後に１６℃まで冷却した液に平均
粒径２００ｎｍの酸化亜鉛分散物、さらにトウモロコシ
澱粉２５％を添加した液を、酸化亜鉛の付量が４．５ｇ
／ｍ²になるようにキャスティングしたのち、２３℃５
０％ＲＨの条件下で１０時間放置し、次いで４０℃８０
％ＲＨで１４時間エージングした。ＰＶＡが十分に架橋
反応したことを確認した後に十分に水洗を行いトウモロ
コシ澱粉を除去し、空隙が１０ｍｌ／ｍ²である処理部
材を作製した。〔処理部材３の作製〕前記処理部材２と全く同様の方法
で、ＰＶＡ２０３とトウモロコシ澱粉量の付量を調整
し、空隙が１００ｍｌ／ｍ²の処理部材３を作製した。〔処理部材４の作製〕処理部材２の酸化亜鉛を除いた以
外は全く同様にして処理部材４を作製した。〔処理部材５の作製〕処理部材３の酸化亜鉛を除いた以
外は全く同様にして処理部材５を作製した。〔処理部材６の作製〕厚さ８５μｍの下引済透明ＰＥＮ
支持体上に、ナイロン製不織布エルタスＮ０５０５０
（旭化成株式会社製）をラミネートして接着させた後
に、不織布の空隙が埋まるように前記ＰＶＡ２０３（ク
ラレ製）３５％水溶液とメタホウ酸２％とをＰＶＡ２０
３が５０ｇ／ｍ²に成るように塗布して２３℃５０％Ｒ
Ｈの条件下で１０時間放置し、次いで４０℃８０％ＲＨ
で１４時間エージングして処理部材６を作製した。〔処理部材７の作製〕処理部材６の不織布を、ポリエス
テル製不織布エルタスＥ０５０５０（旭化成株式会社
製）に変更した以外は全く同様にして処理部材７を作製
した。〔処理部材８の作製〕処理部材６の不織布を、ポリプロ
ピレン製不織布エルタスＰ０３０５０（旭化成株式会社
製）に変更した以外は全く同様にして処理部材８を作製
した。〔処理部材９の作製〕厚さ８５μｍの下引済透明ＰＥＮ
支持体上に、ナイロン製不織布エルタスＮ０５０２０
（旭化成株式会社製）をラミネートして接着させて処理
部材９を作製した。この時の空隙は２０ｍｌ／ｍ²であ
った。〔処理部材１０の作製〕硫酸アルミニウムを平均粒子径
が２０μｍになるようにグライディングした後に、融点
４５℃の脂肪酸エステルを酢酸エチルに溶解させた溶液
を吹き付け、脂肪酸エステルで包埋した硫酸アルミニウ
ムを作製した。厚さ８５μｍの下引済透明ＰＥＮ支持体
上に、ＰＶＡ２０３（クラレ製）３５％水溶液とメタホ
ウ酸２％とｐＨが８になるように調整して６５℃で完全
に溶解させた後に１６℃まで冷却した液に平均粒径２０
０ｎｍの酸化亜鉛分散物、さらに前記脂肪酸エステル包
埋硫酸アルミニウムを添加して、この溶液を支持体上に
酸化亜鉛の付量が４．５ｇ／ｍ²、硫酸アルミニウムの
付量が１５ｍｌ／ｍ²になるようにキャスティングした
のち、２３℃５０％ＲＨの条件下で１０時間放置し、次
いで４０℃８０％ＲＨで１４時間エージングして処理部
材１０を作製した。この処理部材を５５℃の温水中に６
０秒漬けたところ温水成分からアルミニウムイオンを検
出し現像時に固形物が溶解することを確認した。〔処理部材１１の作製〕前記処理部材１０の硫酸アルミ
ニウムを炭酸水素ナトリウムに変更した以外は全く同様
にして処理部材１１を作製した。〔処理部材１２の作製〕前記処理部材１０の硫酸アルミ
ニウムをリン酸一水素二ナトリウムに変更した以外は全
く同様にして処理部材１２を作製した。〔処理部材１３の作製〕前記処理部材１０の硫酸アルミ
ニウムをメタホウ酸ナトリウムに変更した以外は全く同
様にして処理部材１３を作製した。〔処理部材１４の作製〕ゼラチン量１０ｇ／ｍ²、平均
粒径１５μｍのポリアクリル酸系マット剤を５ｇ／ｍ²
の層を処理部材１の最上層に設けた以外は全く処理部材
１と同様にして処理部材１４を作製した。〔処理部材１５の作製〕処理部材１のゼラチンをカルボ
キシメチルセルロース１０ｇ／ｍ²、硫酸亜鉛を１ｍｍ
ｏｌ／ｍ²に変更した以外は全く同様にして処理部材１
５を作製した。〔処理部材１６の作製〕処理部材１のゼラチンをカルボ
キシメチルセルロース２５ｇ／ｍ²、硫酸亜鉛を１ｍｍ
ｏｌ／ｍ²に変更した以外は全く同様にして処理部材１
６を作製した。〔処理部材１７の作製〕処理部材１のゼラチンを親水性
ポリウレタン（Ｔｅｃｏｇｅｌ−０５００−Ｖ、Ｔｈｅ
ｒｍｅｄｉｃｓ社製）１０ｇ／ｍ²に変更した以外は全
く同様にして処理部材１７を作製した。〔処理部材１８の作製〕処理部材１のゼラチンを親水性
ポリウレタン（Ｔｅｃｏｇｅｌ−０５００−Ｖ、Ｔｈｅ
ｒｍｅｄｉｃｓ社製）２５ｇ／ｍ²に変更した以外は全
く同様にして処理部材１８を作製した。〔処理部材１９作製〕処理部材１のゼラチンをポリビニ
ルアミン１０ｇ／ｍ²に変更した以外は全く同様にして
処理部材１９を作製した。〔処理部材２０の作製〕処理部材１のゼラチンをポリビ
ニルアミン２５ｇ／ｍ²に変更した以外は全く同様にし
て処理部材２０を作製した。〔処理部材２１作製〕処理部材１のゼラチン層にキトサ
ン１０ｇ／ｍ²を追加した以外は全く同様にして処理部
材２１を作製した。〔処理部材２２の作製〕処理部材１のゼラチン層にキト
サン２５ｇ／ｍ²を追加した以外は全く同様にして処理
部材２２を作製した。〔現像液２の調製〕ＰＶＡ２０３（クラレ製）８．０ｇアデニン０．５ｇ亜硫酸ナトリウム０．３３ｇ２−メチル−４−（Ｎ−エチル−Ｎ−（β−ヒドロキシエチル）−アミノ）アニリン硫酸塩２．６３ｇ炭酸ナトリウム６．０ｇＴＯＲＩＴＯＮＸ−２００（ＵＮＩＯＮＣＡＲＢＩＤＥ社製）０．５５ｇ水６０ｇ上記の混合物を溶解したのち、３０％水酸化ナトリウム
溶液又は５０％硫酸を用いて２５℃におけるｐＨが１
０．６になるように調整し、更に水を加えて液量を１０
０ｍｌとした。調製後に現像液２の粘度を測定したとこ
ろ、８．５ｍＰａ・ｓであった。

【０１３７】

【表１】

【０１３８】表１より、本発明の処理部材、本発明の処
理部材を用いた画像形成方法を用いると、低いＤｍｉ
ｎ、高いＤｍａｘと感度、処理ムラ低減効果が得られ、
さらに画像形成用溶媒付与量変動に対する処理安定性が
優れた現像性能が得られることが分かる。

【０１３９】実施例２以下に示す感光材料２及び３、画像形成用水溶媒３〜５
を作製した。（感光材料２）の作製感光材料１の各構成層の銀量／カプラー付量比をそれぞ
れ０．９倍にした以外は全く同様にして感光材料２を作
製した。（感光材料３）の作製感光材料１の各構成層の銀量／カプラー付量比をそれぞ
れ１．１倍にした以外は全く同様にして感光材料３を作
製した。〔画像形成用水溶媒３調製〕ＣＤパートＰＶＡ２０３（クラレ製）８．０ｇ２−メチル−４−（Ｎ−エチル−Ｎ−（β−ヒドロキシエチル）−アミノ）アニリン硫酸塩２．６３ｇピコリン酸ナトリウム１４．０ｇＴＯＲＩＴＯＮＸ−２００（ＵＮＩＯＮＣＡＲＢＩＤＥ社製）０．５５ｇこれらを水で希釈し、３０％水酸化ナトリウム溶液また
は５０％硫酸溶液を用いてｐＨ１０．０に調整して８０
ｍｌに仕上げた。〔画像形成用水溶媒４調製〕抑制剤パートアデニン１．５ｇＴＯＲＩＴＯＮＸ−２００（ＵＮＩＯＮＣＡＲＢＩＤＥ社製）０．５５ｇこれらを水で希釈し、３０％水酸化ナトリウム溶液また
は５０％硫酸溶液を用いてｐＨ１０．０に調整して５０
ｍｌに仕上げた。〔画像形成用水溶媒５調製〕アルカリパート亜硫酸ナトリウム０．３３ｇこれを水で希釈し、３０％水酸化ナトリウム溶液または
５０％硫酸溶液を用いてｐＨ１２．４に調整して５０ｍ
ｌに仕上げた。

【０１４０】感光材料１〜３に対して現像液１を用い
て、また感光材料１〜３に対して画像形成用水溶媒３〜
５の混合比を表２に示す比率とした溶液を作製し、さら
に処理部材１を用いてそれぞれ処理工程Ａを行い実施例
１の評価１と同様の評価を行い、結果を表２に示した。

【０１４１】

【表２】

【０１４２】表２の結果より、感材種に応じて、現像液
の組成をさせて現像を行えば、感材種が異なっても、良
好な現像処理結果が得られることが分かった。

【０１４３】実施例３実施例１において作製した感光材料１を通常の１３５サ
イズ及びＡＰＳサイズ、１２枚撮影及び２４枚撮影及び
３６枚撮影に裁断し、１３５フィルムパトローネ及びＡ
ＰＳカートリッジに収納したものを、カメラを用いて、
テストパターンを撮影し、露光済みネガフィルムを得
た。

【０１４４】実施例１に従い、この露光済みネガフィル
ムに対し、処理部材１と現像液１を用いて処理工程Ａに
従い現像処理を行った。得られた発色現像済みネガフィ
ルムを、林時計工業株式会社製ハロゲン光源装置ＬＡ−
１５０ＵＸ（１８０Ｗ）を用い、赤色分解フィルタ（コ
ダック社製ゼラチンフィルタＮｏ．Ｗ２６）、緑色分解
フィルタ（同Ｎｏ．Ｗ９９）および青色分解フィルタ
（同Ｎｏ．Ｗ９８）を光源と試料の間に配置した２０４
８×２０４８ピクセルのモノクロＣＣＤカメラ（イース
トマンコダック社製ＫＸ４）を用いてＲ、Ｇ、Ｂの分解
ネガ画像を得た。このようして得たＲＧＢ画像データ
を、コニカ製デジタルミニラボＱＤ−２１を用いて、Ｌ
版サイズ（８９ｍｍ×１２７ｍｍ）、２Ｌ版サイズ（１
２７ｍｍ×１７８ｍｍ）のコニカカラーペーパー、タイ
プＱＡＡ７にカラープリントとして出力した。このサン
プルを出力サンプルＡ１およびサンプルＡ２とする。

【０１４５】一方、カラーネガ処理プロセスＣ−４１
（イーストマンコダック社）に従って、上記この露光済
みネガフィルムの処理を行い発色現像済みネガフィルム
を得た。この発色現像済みネガフィルムに対しても、上
記と同様にしてＲ、Ｇ、Ｂの分解ネガ画像を得、コニカ
製デジタルミニラボＱＤ−２１を用いて、Ｌ版、２Ｌ版
サイズのカラープリントとして出力した。このサンプル
を出力サンプルＢ１，Ｂ２とする。

【０１４６】サンプルＡ１とサンプルＢ１を比較したと
ころ、両者の画質には有意差は認められなかった。サン
プルＡ２とサンプルＢ２の比較では若干サンプルＡ２の
画質が劣ったが、許容範囲であった。

【０１４７】また、処理工程Ａの現像処理後、１．感光
材料と処理部材を剥離しなかった場合、２．感光材料と
処理部材とを剥離後に、前記プロセスＣ−４１の定着処
理を行った場合、３．感光材料と処理部材とを剥離後
に、前記プロセスＣ−４１の漂白、定着処理を行った場
合について、同様の評価を行った結果、前記と同様の画
質評価結果が得られた。

【０１４８】また、米国特許第５，６９８，３８２号に
記載の液付与装置を付与液種を３種にし、実施例２と同
様の現像液調製を行い、感光材料の撮影コマ枚数とフィ
ルムサイズに応じて乳剤塗布面積の６０〜９５％に現像
液の塗布を行い、他は処理工程Ａと同じ処理を行った結
果、現像処理系を汚すことなく同上の画質評価結果を得
ることができた。

【０１４９】

【発明の効果】本発明によって、１．現像処理ムラの少
なく処理安定性に優れる。２．安全性が高く、環境に優
しい。３．操作や管理が簡便で迅速な処理ができる。
４．現在汎用されているカラーネガフィルムの処理が可
能。５．色素画像情報を迅速に、また安価にデジタル情
報として取り出せる。のうち少なくとも１つを解決する
処理部材、画像形成方法、画像情報作成方法を提供する
ことができた。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者星野裕之東京都日野市さくら町１番地コニカ株式会社内Ｆターム(参考） 2H016 BK00 BK01 2H023 FA01 FB00

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】支持体上に空隙を有する構成層を有する
ハロゲン化銀感光材料用の処理部材。
【請求項２】前記空隙が３０〜３０００ｍｌ／ｍ²で
あることを特徴とする請求項１に記載の処理部材。
【請求項３】支持体上に不織布を含有する構成層を有
するハロゲン化銀感光材料用の処理部材。
【請求項４】前記不織布がポリエステル繊維又はポリ
プロピレン繊維を含有することを特徴とする請求項３に
記載の処理部材。
【請求項５】支持体上に現像時に溶解する物質を１０
〜３００ｃｍ³／ｍ²含有するハロゲン化銀感光材料用の
処理部材。
【請求項６】前記物質が炭酸塩又はリン酸塩又はホウ
酸塩であることを特徴とする請求項５に記載の処理部
材。
【請求項７】支持体を有し、ハロゲン化銀感光材料に
接する面の表面粗さが１０〜３００μｍであるハロゲン
化銀感光材料用の処理部材。
【請求項８】支持体上にセルロース誘導体を２０〜３
０００ｇ／ｍ²含有する構成層を有するハロゲン化銀感
光材料用の処理部材。
【請求項９】支持体上に親水性ポリウレタン樹脂を２
０〜３０００ｇ／ｍ ²含有する構成層を有するハロゲン
化銀感光材料用の処理部材。
【請求項１０】支持体上に水溶性塩基性バインダを２
０〜３０００ｇ／ｍ ²含有する構成層を有するハロゲン
化銀感光材料用の処理部材。
【請求項１１】前記水溶性塩基性バインダが水溶性塩
基性多糖類であることを特徴とする請求項１０に記載の
処理部材。
【請求項１２】現像液を塗布した処理部材にハロゲン
化銀感光材料を重ね合わせて加熱して現像を行う画像形
成方法において、前記現像液が、ｐ−フェニレンジアミ
ン系発色現像主薬を含有する液、現像抑制剤を１０〜２
００ｇ／ｌ含有する液、ｐＨ１０以上のアルカリ性の
液、の３つの液を混合した液であり、前記ハロゲン化銀
感光材料の種類に応じて、前記３つの液の混合比率を変
更することを特徴とする画像形成方法。
【請求項１３】前記処理部材が請求項１〜１１のいず
れか１項に記載の処理部材であることを特徴とする請求
項１２に記載の画像形成方法。
【請求項１４】現像液を塗布した処理部材にハロゲン
化銀感光材料を重ね合わせて加熱して現像を行う画像形
成方法において、前記処理部材に請求項１〜１１のいず
れか１項に記載の処理部材を用い、前記処理部材に前記
現像液を塗布する面積が、前記ハロゲン化銀感光材料の
乳剤塗布面積の６０〜９５％であることを特徴とする画
像形成方法。
【請求項１５】現像液を塗布した処理部材にハロゲン
化銀感光材料を重ね合わせて加熱して現像を行う画像形
成方法において、前記処理部材に請求項１〜１１のいず
れか１項に記載の処理部材を用い、前記現像液が、ｐ−
フェニレンジアミン系発色現像主薬を含有する液、現像
抑制剤を１０〜２００ｇ／ｌ含有する液、ｐＨ１０以上
のアルカリ性の液、の３つの液を混合した液であり、前
記ハロゲン化銀感光材料の種類に応じて、前記３つの液
の混合比率を変更し、前記処理部材への前記現像液の塗
布する面積が、前記ハロゲン化銀感光材料の乳剤塗布面
積の６０〜９５％であることを特徴とする画像形成方
法。
【請求項１６】請求項１２〜１５のいずれか１項に記
載の画像形成方法によってハロゲン化銀感光材料に形成
された画像をイメージセンサで読みとり、電気信号に変
換することを特徴とする画像情報作成方法。
【請求項１７】前記ハロゲン化銀感光材料に形成され
た画像をイメージセンサで読みとる際、前記ハロゲン化
銀感光材料は銀又は銀化合物の除去が行われていないこ
とを特徴とする請求項１６に記載の画像情報作成方法。
【請求項１８】前記ハロゲン化銀感光材料に形成され
た画像をイメージセンサで読みとる際、前記ハロゲン化
銀感光材料は処理部材を重ねた状態であることを特徴と
する請求項１６に記載の画像情報作成方法。