JP2003107421A - 液晶表示装置用基板及び液晶表示装置の製造方法 - Google Patents
液晶表示装置用基板及び液晶表示装置の製造方法Info
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- JP2003107421A JP2003107421A JP2001301118A JP2001301118A JP2003107421A JP 2003107421 A JP2003107421 A JP 2003107421A JP 2001301118 A JP2001301118 A JP 2001301118A JP 2001301118 A JP2001301118 A JP 2001301118A JP 2003107421 A JP2003107421 A JP 2003107421A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 液晶表示装置製造工程における各種基板の識
別を精密に行う。 【解決手段】 透明基板１０上に、カラー液晶表示装置
用のカラーフィルタ１４が形成されているカラーフィル
タ基板及びカラーフィルタ基板と対向配置され、かつ透
明基板で形成された対向基板の少なくとも一方に、双方
の識別を可能とする標識１２を付与する標識付与工程
と、カラーフィルタ基板及び対向基板を、それぞれに専
用の個別処理を行う前段階において、標識１２によっ
て、カラーフィルタ基板もしくは対向基板のいずれかを
識別する識別工程とを、液晶表示装置の製造プロセスに
用いる。
別を精密に行う。 【解決手段】 透明基板１０上に、カラー液晶表示装置
用のカラーフィルタ１４が形成されているカラーフィル
タ基板及びカラーフィルタ基板と対向配置され、かつ透
明基板で形成された対向基板の少なくとも一方に、双方
の識別を可能とする標識１２を付与する標識付与工程
と、カラーフィルタ基板及び対向基板を、それぞれに専
用の個別処理を行う前段階において、標識１２によっ
て、カラーフィルタ基板もしくは対向基板のいずれかを
識別する識別工程とを、液晶表示装置の製造プロセスに
用いる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、カラー液晶表示装置
の製造に適用して好適な、液晶表示装置の製造方法に関
するものであり、特に、基板へのマーキング付与及びそ
の識別方法に関する。
の製造に適用して好適な、液晶表示装置の製造方法に関
するものであり、特に、基板へのマーキング付与及びそ
の識別方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、携帯電話やＰＤＡなどの、中小型
液晶表示装置の生産の要求の高まりとともに、非常に多
くの品種対応が要求されている。そのため、液晶表示装
置の製造ラインにおいて、１日に、例えば、１０種以上
の機種変更（ツーリング）を行う必要がある。しかし、
機種変更を頻繁に行うと、製造ラインで使用するマスク
等の交換時間等が増大し、その結果、液晶表示装置の生
産性や製造コストが低下する。
液晶表示装置の生産の要求の高まりとともに、非常に多
くの品種対応が要求されている。そのため、液晶表示装
置の製造ラインにおいて、１日に、例えば、１０種以上
の機種変更（ツーリング）を行う必要がある。しかし、
機種変更を頻繁に行うと、製造ラインで使用するマスク
等の交換時間等が増大し、その結果、液晶表示装置の生
産性や製造コストが低下する。
【０００３】そこで、１つの製造ライン上に、種々の透
明基板を交互に振り分けて流動させる方式（交互流動方
式）が提案されている。この交互流動方式は、１つの製
造ラインに分岐ラインを設け、この分岐ラインで基板
（例として、カラーフィルタ基板及び対向基板）を所定
の製造ライン先に振り分けた後、それぞれの基板に対し
て専用の処理（例として、露光処理）を施すというもの
である。
明基板を交互に振り分けて流動させる方式（交互流動方
式）が提案されている。この交互流動方式は、１つの製
造ラインに分岐ラインを設け、この分岐ラインで基板
（例として、カラーフィルタ基板及び対向基板）を所定
の製造ライン先に振り分けた後、それぞれの基板に対し
て専用の処理（例として、露光処理）を施すというもの
である。
【０００４】また、この交互流動方式における基板の振
り分けは、例えば、製造ラインにおいて、双方の透明基
板に、所定の電極パターンを施す電極パターニング工程
や、電極パターン形成工程後の透明基板に所定の処理
（配向膜形成工程等）を行う前段で、行われる。
り分けは、例えば、製造ラインにおいて、双方の透明基
板に、所定の電極パターンを施す電極パターニング工程
や、電極パターン形成工程後の透明基板に所定の処理
（配向膜形成工程等）を行う前段で、行われる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
交互流動方式では、分岐点における基板の振り分けを人
手に依る基板管理によって行っており、製造コストアッ
プとなる。さらに、人手で行うことによる基板への汚染
が懸念される。
交互流動方式では、分岐点における基板の振り分けを人
手に依る基板管理によって行っており、製造コストアッ
プとなる。さらに、人手で行うことによる基板への汚染
が懸念される。
【０００６】また、製造ライン途中で基板の破損が生じ
た際には、分岐点での基板の振り分けが正確に行われな
い場合があり、製品歩留まりが低下する。
た際には、分岐点での基板の振り分けが正確に行われな
い場合があり、製品歩留まりが低下する。
【０００７】そこで、上述の種々の問題点を技術的に解
決する手法の出現が望まれていた。
決する手法の出現が望まれていた。
【０００８】
【課題を解決するための手段】そこで、この発明は下記
のような構成上の特徴を有する。
のような構成上の特徴を有する。
【０００９】すなわち、この発明の液晶表示装置の製造
方法では以下の工程を備える。
方法では以下の工程を備える。
【００１０】カラー液晶表示装置用のカラーフィルタが
形成されているカラーフィルタ基板及びカラーフィルタ
基板と対向させる透明基板である対向基板の少なくとも
一方に、双方の識別を可能とする標識を付与する標識付
与工程と、この標識によって、カラーフィルタ基板もし
くは対向基板のいずれかを機器によって識別する識別工
程を含む。
形成されているカラーフィルタ基板及びカラーフィルタ
基板と対向させる透明基板である対向基板の少なくとも
一方に、双方の識別を可能とする標識を付与する標識付
与工程と、この標識によって、カラーフィルタ基板もし
くは対向基板のいずれかを機器によって識別する識別工
程を含む。
【００１１】このような構成とすることにより、基板の
識別を、人手ではなく装置によって自動的に処理させる
ことができるので、交互流動方式を正確に遂行すること
ができる。
識別を、人手ではなく装置によって自動的に処理させる
ことができるので、交互流動方式を正確に遂行すること
ができる。
【００１２】よって、製造ラインの途中で基板破損等が
生じた際にも正確に基板の振り分けが行われるため、製
品歩留まりを向上させることができる。
生じた際にも正確に基板の振り分けが行われるため、製
品歩留まりを向上させることができる。
【００１３】また、好ましくは、標識を、カラーフィル
タが形成されている領域外に設けるのが良い。
タが形成されている領域外に設けるのが良い。
【００１４】このような構成とすることにより、カラー
フィルタ基板の構成上、支障がない範囲内で標識が保持
されるため、後工程において不所望な当該標識を除去す
る必要がない。
フィルタ基板の構成上、支障がない範囲内で標識が保持
されるため、後工程において不所望な当該標識を除去す
る必要がない。
【００１５】また、好ましくは、標識を、カラーフィル
タの形成に用いられるフィルタ材料で形成するのが良
い。
タの形成に用いられるフィルタ材料で形成するのが良
い。
【００１６】このような構成とすることにより、カラー
フィルタ基板への標識の形成を、新たな構成材料を用い
ることなく行うことができるので、製造コストの低減が
図れる。
フィルタ基板への標識の形成を、新たな構成材料を用い
ることなく行うことができるので、製造コストの低減が
図れる。
【００１７】また、好ましくは、標識を、対向基板のう
ち、この対向基板上に形成されている電極部が有する領
域外に設けるのが良い。
ち、この対向基板上に形成されている電極部が有する領
域外に設けるのが良い。
【００１８】このような構成とすることにより、対向基
板の構成上、支障がない範囲内で標識が保持されるた
め、後工程において不所望な当該標識を除去する必要が
ない。
板の構成上、支障がない範囲内で標識が保持されるた
め、後工程において不所望な当該標識を除去する必要が
ない。
【００１９】また、好ましくは、標識を、対向基板上の
電極部の形成に用いられる、電極材料で形成するのが良
い。
電極部の形成に用いられる、電極材料で形成するのが良
い。
【００２０】このような構成とすることにより、対向基
板への標識の形成を、新たな構成材料を用いることなく
行うことができるので、製造コストの低減が図れる。
板への標識の形成を、新たな構成材料を用いることなく
行うことができるので、製造コストの低減が図れる。
【００２１】また、好ましくは、識別を、カラーフィル
タ基板及び対向基板を撮影して画像情報を取得し、この
画像情報に含まれる前記標識に関する標識画像情報に基
づいて、行うのが良い。
タ基板及び対向基板を撮影して画像情報を取得し、この
画像情報に含まれる前記標識に関する標識画像情報に基
づいて、行うのが良い。
【００２２】このような構成とすることにより、基板の
識別を、従来よりも精度良く行うことができる。
識別を、従来よりも精度良く行うことができる。
【００２３】また、好ましくは、識別を、カラーフィル
タ基板及び対向基板の光の透過率情報を取得し、この透
過率情報に基づいて、行うのが良い。
タ基板及び対向基板の光の透過率情報を取得し、この透
過率情報に基づいて、行うのが良い。
【００２４】このような構成とすることにより、基板の
識別を、従来よりも精度良く行うことができる。
識別を、従来よりも精度良く行うことができる。
【００２５】また、好ましくは、識別を、カラーフィル
タ基板及び対向基板の光の反射率情報を取得し、この反
射率情報に基づいて、行うのが良い。
タ基板及び対向基板の光の反射率情報を取得し、この反
射率情報に基づいて、行うのが良い。
【００２６】このような構成とすることにより、基板の
識別を、従来よりも精度良く行うことができる。
識別を、従来よりも精度良く行うことができる。
【００２７】また、好ましくは、識別を、カラーフィル
タ基板及び対向基板の抵抗値情報を取得し、この抵抗値
情報に基づいて、行うのが良い。
タ基板及び対向基板の抵抗値情報を取得し、この抵抗値
情報に基づいて、行うのが良い。
【００２８】このような構成とすることにより、基板の
識別を、従来よりも精度良く行うことができる。
識別を、従来よりも精度良く行うことができる。
【００２９】また、好ましくは、標識を、カラーフィル
タ基板または対向基板のいずれかの透明基板の周縁の一
部を切削することにより付与し、識別工程では、カラー
フィルタ基板及び対向基板を撮影して画像情報を取得
し、画像情報に基づいて、カラーフィルタ基板と対向基
板とを識別するのが良い。
タ基板または対向基板のいずれかの透明基板の周縁の一
部を切削することにより付与し、識別工程では、カラー
フィルタ基板及び対向基板を撮影して画像情報を取得
し、画像情報に基づいて、カラーフィルタ基板と対向基
板とを識別するのが良い。
【００３０】このような構成とすることにより、基板の
識別を、従来よりも精度良く行うことができる。また、
標識を、標識材料によって基板に形成するのではなく、
基板自体を切削して形成するため、標識材料による不所
望な影響に対する懸念がない。
識別を、従来よりも精度良く行うことができる。また、
標識を、標識材料によって基板に形成するのではなく、
基板自体を切削して形成するため、標識材料による不所
望な影響に対する懸念がない。
【００３１】また、好ましくは、透明基板を備える液晶
表示装置を構成する基板、すなわち液晶表示装置用基板
において、この基板は、所定の分岐ラインに搬送させる
ために、基板を識別するための標識を備え、この標識
は、透明基板の有効表示領域外に設けられているのが良
い。
表示装置を構成する基板、すなわち液晶表示装置用基板
において、この基板は、所定の分岐ラインに搬送させる
ために、基板を識別するための標識を備え、この標識
は、透明基板の有効表示領域外に設けられているのが良
い。
【００３２】このような構成とすることにより、基板の
構成上、支障がない範囲内で標識が保持されるため、後
工程において不所望な当該標識を除去する必要がない。
構成上、支障がない範囲内で標識が保持されるため、後
工程において不所望な当該標識を除去する必要がない。
【００３３】また、好ましくは、液晶表示装置用基板
を、カラーフィルタが形成されているカーフィルタ基板
とするのが良い。
を、カラーフィルタが形成されているカーフィルタ基板
とするのが良い。
【００３４】また、好ましくは、液晶表示装置用基板の
うち、カラーフィルタ基板への標識は、カラーフィルタ
で形成されている領域外に設けられているのが良い。
うち、カラーフィルタ基板への標識は、カラーフィルタ
で形成されている領域外に設けられているのが良い。
【００３５】また、好ましくは、液晶表示装置用基板の
うち、カラーフィルタ基板への標識は、カラーフィルタ
用のフィルタ材料で形成するのが良い。
うち、カラーフィルタ基板への標識は、カラーフィルタ
用のフィルタ材料で形成するのが良い。
【００３６】このような構成とすることにより、カラー
フィルタ基板への標識の形成を、新たな構成材料を用い
ることなく行うことができるので、製造コストの低減が
図れる。
フィルタ基板への標識の形成を、新たな構成材料を用い
ることなく行うことができるので、製造コストの低減が
図れる。
【００３７】また、好ましくは、液晶表示装置用基板
を、カラーフィルタが形成されているカラーフィルタ基
板と、液晶を挟んで対向配置させる対向基板とするのが
良い。
を、カラーフィルタが形成されているカラーフィルタ基
板と、液晶を挟んで対向配置させる対向基板とするのが
良い。
【００３８】また、好ましくは、液晶表示装置用基板の
うち、対向基板への標識は、前記対向基板上に形成され
ている電極の形成領域外に設けられているのが良い。
うち、対向基板への標識は、前記対向基板上に形成され
ている電極の形成領域外に設けられているのが良い。
【００３９】また、好ましくは、液晶表示装置用基板の
うち、対向基板への標識は、電極を形成する電極形成材
料で形成するのが良い。
うち、対向基板への標識は、電極を形成する電極形成材
料で形成するのが良い。
【００４０】このような構成とすることにより、対向基
板への標識の形成を、新たな構成材料を用いることなく
行うことができるので、製造コストの低減が図れるま
た、好ましくは、液晶表示装置用基板の標識を、透明基
板の周縁部の一部分を切削して形成された、切削端縁の
形状とするのが良い。
板への標識の形成を、新たな構成材料を用いることなく
行うことができるので、製造コストの低減が図れるま
た、好ましくは、液晶表示装置用基板の標識を、透明基
板の周縁部の一部分を切削して形成された、切削端縁の
形状とするのが良い。
【００４１】このような構成とすることにより、基板の
識別を、従来よりも精度良く行うことができる。また、
標識を、標識材料によって基板に形成するのではなく、
基板自体を切削して形成するため、標識材料による不所
望な影響に対する懸念がない。
識別を、従来よりも精度良く行うことができる。また、
標識を、標識材料によって基板に形成するのではなく、
基板自体を切削して形成するため、標識材料による不所
望な影響に対する懸念がない。
【００４２】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照して、この発明
の実施の形態につき説明する。尚、各図は、この発明が
理解できる程度に各構成成分の形状、大きさ及び配置関
係を概略的に示してあるに過ぎず、従って、この発明を
図示例に限定するものではない。また、図を分かり易く
するために、断面を示すハッチング（斜線）等は一部分
を除き省略してある。尚、以下の説明は、好適例である
に過ぎないので、数値的条件は例示された値に何ら限定
されない。
の実施の形態につき説明する。尚、各図は、この発明が
理解できる程度に各構成成分の形状、大きさ及び配置関
係を概略的に示してあるに過ぎず、従って、この発明を
図示例に限定するものではない。また、図を分かり易く
するために、断面を示すハッチング（斜線）等は一部分
を除き省略してある。尚、以下の説明は、好適例である
に過ぎないので、数値的条件は例示された値に何ら限定
されない。
【００４３】この発明では、液晶表示装置を製造するに
当たり、これらカラーフィルタ基板及び対向基板のいず
れか一方または双方に、双方の識別を可能とする標識を
付与する、標識付与工程を設けている。
当たり、これらカラーフィルタ基板及び対向基板のいず
れか一方または双方に、双方の識別を可能とする標識を
付与する、標識付与工程を設けている。
【００４４】尚、通常の液晶表示装置は、カラーフィル
タ基板と対向基板とを液晶を挟んで対向配置させてい
る。カラーフィルタ基板には、透明基板上にカラー液晶
表示装置用のカラーフィルタやＩＴＯ（Ｉｎｄｉｕｍ
Ｔｉｎ Ｏｘｉｄｅ）電極等が形成されている。一方、
対向基板には、透明基板上に対向電極としてのＩＴＯ電
極が形成されている。
タ基板と対向基板とを液晶を挟んで対向配置させてい
る。カラーフィルタ基板には、透明基板上にカラー液晶
表示装置用のカラーフィルタやＩＴＯ（Ｉｎｄｉｕｍ
Ｔｉｎ Ｏｘｉｄｅ）電極等が形成されている。一方、
対向基板には、透明基板上に対向電極としてのＩＴＯ電
極が形成されている。
【００４５】先ず、この発明において、透明基板に付与
される標識の詳細につき以下説明する。
される標識の詳細につき以下説明する。
【００４６】１−１．カラーフィルタ基板に付与可能な
標識について 標識（マーキング）を、カラーフィルタ基板の透明基板
（以下、フィルタ透明基板ともいう。）に設ける場合に
は、この標識を、カラーフィルタの形成に用いられる一
般的なフィルタ材料、すなわち赤色フィルタ用、緑色フ
ィルタ用及び青色フィルタ用の着色材料によって形成す
るとともに、フィルタ透明基板上のカラーフィルタが形
成される領域外である有効表示領域外に設ける。尚、こ
こでの有効表示領域とは、表示画像を実際に、外部から
視認できる領域である。従って、通常は、液晶表示画面
内の表示領域である。
標識について 標識（マーキング）を、カラーフィルタ基板の透明基板
（以下、フィルタ透明基板ともいう。）に設ける場合に
は、この標識を、カラーフィルタの形成に用いられる一
般的なフィルタ材料、すなわち赤色フィルタ用、緑色フ
ィルタ用及び青色フィルタ用の着色材料によって形成す
るとともに、フィルタ透明基板上のカラーフィルタが形
成される領域外である有効表示領域外に設ける。尚、こ
こでの有効表示領域とは、表示画像を実際に、外部から
視認できる領域である。従って、通常は、液晶表示画面
内の表示領域である。
【００４７】また、標識材料として、着色材料のうちの
少なくとも１色の着色材料を用いれば良い。また、場合
によっては、この標識材料として、ブラックマトリクス
等の構成材料を用いることができる。
少なくとも１色の着色材料を用いれば良い。また、場合
によっては、この標識材料として、ブラックマトリクス
等の構成材料を用いることができる。
【００４８】１−２．対向基板に付与可能な標識につい
て 一方、標識を、対向基板基板の透明基板（以下、対向透
明基板ともいう。）に設ける場合には、この標識を、基
板への電極形成に用いられる電極形成材料によって形成
するとともに、対向透明基板上の電極が形成される領域
外に設ける。また、電極形成材料には、ＩＴＯ膜等を用
いることができる。
て 一方、標識を、対向基板基板の透明基板（以下、対向透
明基板ともいう。）に設ける場合には、この標識を、基
板への電極形成に用いられる電極形成材料によって形成
するとともに、対向透明基板上の電極が形成される領域
外に設ける。また、電極形成材料には、ＩＴＯ膜等を用
いることができる。
【００４９】１−３．カラーフィルタ基板及び対向基板
に付与可能な標識について フィルタ透明基板及び対向透明基板に付与される標識の
なかには、透明基板自体を切削することによって形成さ
れるものがある。これは、透明基板の周縁部の一部分を
任意好適な形状に切削することによって得られる。
に付与可能な標識について フィルタ透明基板及び対向透明基板に付与される標識の
なかには、透明基板自体を切削することによって形成さ
れるものがある。これは、透明基板の周縁部の一部分を
任意好適な形状に切削することによって得られる。
【００５０】２．標識（１−１、１−２）が付与される
位置について また、これら標識（１２、２２）は、具体的には、例え
ば、それぞれの透明基板の外縁部から、１０ｍｍ〜２０
ｍｍの範囲内の領域（外周部）とする。そして、これら
標識（１２、２２）を用いることにより、フィルタ透明
基板であるか或いは対向透明基板であるかを識別装置に
よって識別（判別）する。
位置について また、これら標識（１２、２２）は、具体的には、例え
ば、それぞれの透明基板の外縁部から、１０ｍｍ〜２０
ｍｍの範囲内の領域（外周部）とする。そして、これら
標識（１２、２２）を用いることにより、フィルタ透明
基板であるか或いは対向透明基板であるかを識別装置に
よって識別（判別）する。
【００５１】尚、識別装置（２０、３０、４０、５０：
詳細後述）は、具体的には、製造ライン１６上の分岐点
の手前に設けられた、開閉機能を有するストッパ１８の
前方、下方あるいは側部の製造ラインの上方または下方
に設けておく。例えば、基板の進行方向をＸとすると
き、それぞれの透明基板の先端から−Ｘ方向に規定距離
ａだけ離れた位置を、標識領域の先端側の境界線とする
ような位置に、標識（１２または２２）を設ける。そし
て、当該標識を認識できるように、識別装置を設定すれ
ば良い（図１参照）。
詳細後述）は、具体的には、製造ライン１６上の分岐点
の手前に設けられた、開閉機能を有するストッパ１８の
前方、下方あるいは側部の製造ラインの上方または下方
に設けておく。例えば、基板の進行方向をＸとすると
き、それぞれの透明基板の先端から−Ｘ方向に規定距離
ａだけ離れた位置を、標識領域の先端側の境界線とする
ような位置に、標識（１２または２２）を設ける。そし
て、当該標識を認識できるように、識別装置を設定すれ
ば良い（図１参照）。
【００５２】尚、標識（１２、２２）の付与位置は、製
造ライン上の基板が振り分けられる分岐点（振り分け地
点）に設けられる、どちらの透明基板（例えば、カラー
フィルタ基板及び対向基板）であるかを識別するための
識別装置（２０、３０、４０、５０：詳細後述）との位
置関係や透明基板の設計等に配慮して、適切な大きさ、
形状及び位置等を決めれば良い。
造ライン上の基板が振り分けられる分岐点（振り分け地
点）に設けられる、どちらの透明基板（例えば、カラー
フィルタ基板及び対向基板）であるかを識別するための
識別装置（２０、３０、４０、５０：詳細後述）との位
置関係や透明基板の設計等に配慮して、適切な大きさ、
形状及び位置等を決めれば良い。
【００５３】また、標識１２の付与位置は、透明基板の
搬送（進行）方向に沿って先方側であってもまたは後方
側であっても良いし、或いは、側部であっも良いが、好
ましくは、透明基板の前方端縁領域に設定するのが良
い。
搬送（進行）方向に沿って先方側であってもまたは後方
側であっても良いし、或いは、側部であっも良いが、好
ましくは、透明基板の前方端縁領域に設定するのが良
い。
【００５４】また、この標識１２を、単に、カラーフィ
ルタ１０と対向基板との位置合わせのためのアライメン
トマークとするだけでなく、個々の基板を識別するため
の識別番号（シリアル番号）として用いることもでき
る。
ルタ１０と対向基板との位置合わせのためのアライメン
トマークとするだけでなく、個々の基板を識別するため
の識別番号（シリアル番号）として用いることもでき
る。
【００５５】また、標識の形状は、任意適切な形状とす
ることができる。例えば、丸、四角、三角、五角形以上
の多角形であっても良く、或いは、十字形、くさび形、
ドットの配列等であっても良い。また、標識の大きさ、
形状及び材料等は、当該標識を識別装置で十分識別でき
る程度のものであれば良い。 ３．基板処理工程の概要 そこで、この発明が適用される基板処理工程の一例につ
いて、図６を参照して説明する。
ることができる。例えば、丸、四角、三角、五角形以上
の多角形であっても良く、或いは、十字形、くさび形、
ドットの配列等であっても良い。また、標識の大きさ、
形状及び材料等は、当該標識を識別装置で十分識別でき
る程度のものであれば良い。 ３．基板処理工程の概要 そこで、この発明が適用される基板処理工程の一例につ
いて、図６を参照して説明する。
【００５６】先ず、製造ライン１６上を、フィルタ透明
基板１０及び対向透明基板３２が、交互もしくはライン
途中でどちらかの基板が破損したためランダムの順番で
並んだ状態で、搬送される。
基板１０及び対向透明基板３２が、交互もしくはライン
途中でどちらかの基板が破損したためランダムの順番で
並んだ状態で、搬送される。
【００５７】そして、各種基板に対する専用の処理工程
の前段で、基板の振り分けを行うに当たり、ライン１６
上を搬送される双方の基板は、分岐点３６（図６参照）
の前でストッパ１８の作動によって一旦停止させられ
る。
の前段で、基板の振り分けを行うに当たり、ライン１６
上を搬送される双方の基板は、分岐点３６（図６参照）
の前でストッパ１８の作動によって一旦停止させられ
る。
【００５８】そして、個々の基板に対する識別は、識別
装置（２０、３０、４０、５０：詳細後述）が備える識
別部４２によって順次行う。そして、識別部は、各基板
の識別結果を、識別信号４４として制御部５２に順次出
力する。
装置（２０、３０、４０、５０：詳細後述）が備える識
別部４２によって順次行う。そして、識別部は、各基板
の識別結果を、識別信号４４として制御部５２に順次出
力する。
【００５９】そして、制御部５２は、識別信号４４によ
って、制御領域４８における分岐製造ライン１７の一方
を選択稼働させるとともに、ストッパ１８を開け識別済
みの基板を搬出させる制御信号４６を出力する。
って、制御領域４８における分岐製造ライン１７の一方
を選択稼働させるとともに、ストッパ１８を開け識別済
みの基板を搬出させる制御信号４６を出力する。
【００６０】このとき、この制御信号４６によって稼働
させる分岐製造ライン１７と分岐前の製造ライン１６と
が連結されるため、識別後の基板の受け渡しが行われ
る。 ＜第１の実施の形態＞この実施の形態によれば、図１に
示すように、フィルタ透明基板１０上には、標識として
の標識１２が形成されている。しかしながら、このと
き、このフィルタ透明基板１０とともに同じ製造ライン
上を搬送される、対向透明基板（図示せず）には、標識
１２を形成しておかない。
させる分岐製造ライン１７と分岐前の製造ライン１６と
が連結されるため、識別後の基板の受け渡しが行われ
る。 ＜第１の実施の形態＞この実施の形態によれば、図１に
示すように、フィルタ透明基板１０上には、標識として
の標識１２が形成されている。しかしながら、このと
き、このフィルタ透明基板１０とともに同じ製造ライン
上を搬送される、対向透明基板（図示せず）には、標識
１２を形成しておかない。
【００６１】そして、この標識１２を、任意好適なカラ
ーフィルタ１４をフィルタ透明基板１０上に形成する際
に、当該カラーフィルタ１４の着色材料によって同時
に、形成する。このように、標識１２を備えるフィルタ
透明基板１０と、標識１２を備えていない対向透明基板
（図示せず）とは、標識１２の有無によって異なる構成
となる。
ーフィルタ１４をフィルタ透明基板１０上に形成する際
に、当該カラーフィルタ１４の着色材料によって同時
に、形成する。このように、標識１２を備えるフィルタ
透明基板１０と、標識１２を備えていない対向透明基板
（図示せず）とは、標識１２の有無によって異なる構成
となる。
【００６２】そして、フィルタ透明基板１０と対向透明
基板（図示せず）とは、この標識１２に基づいて、以下
で説明する識別工程が行われる。
基板（図示せず）とは、この標識１２に基づいて、以下
で説明する識別工程が行われる。
【００６３】フィルタ透明基板及び対向透明基板に形成
される電極パターンはそれぞれ異なる。そこで、双方の
透明基板に対し、互いに異なる専用の電極パターニング
工程を行う必要がある。そこで、この識別工程を、この
電極パターニング工程の前段で、両基板の振り分けのた
めに行う。そして、このときの振り分けを第１の識別工
程と称して、以下に詳細を説明する。
される電極パターンはそれぞれ異なる。そこで、双方の
透明基板に対し、互いに異なる専用の電極パターニング
工程を行う必要がある。そこで、この識別工程を、この
電極パターニング工程の前段で、両基板の振り分けのた
めに行う。そして、このときの振り分けを第１の識別工
程と称して、以下に詳細を説明する。
【００６４】すなわち、この第１の識別工程では、製造
ライン１６上を搬送されてくる、カラーフィルタ基板１
０及び対向基板（図示せず）を撮影することによって画
像情報を取得し、この画像情報に基づいて、フィルタ透
明基板１０もしくは対向透明基板かを識別する。そし
て、この識別結果に基づいて、フィルタ透明基板及び対
向透明基板を、それぞれ所定の露光室等の専用処理室に
それぞれ振り分ける。
ライン１６上を搬送されてくる、カラーフィルタ基板１
０及び対向基板（図示せず）を撮影することによって画
像情報を取得し、この画像情報に基づいて、フィルタ透
明基板１０もしくは対向透明基板かを識別する。そし
て、この識別結果に基づいて、フィルタ透明基板及び対
向透明基板を、それぞれ所定の露光室等の専用処理室に
それぞれ振り分ける。
【００６５】そこで、標識１２が付与されているガラス
フィルタ基板１０及び標識１２が付与されていない対向
透明基板（図示せず）を撮影する、例えば、ＣＣＤカメ
ラ２０を備える撮影装置を製造ライン１６上方に取り付
ける。
フィルタ基板１０及び標識１２が付与されていない対向
透明基板（図示せず）を撮影する、例えば、ＣＣＤカメ
ラ２０を備える撮影装置を製造ライン１６上方に取り付
ける。
【００６６】そして、分岐点３６（図６参照）の前でス
トッパ１８により一旦停止した基板には、標識１２の有
無を判別するための撮影が、カメラ２０によって行われ
る。
トッパ１８により一旦停止した基板には、標識１２の有
無を判別するための撮影が、カメラ２０によって行われ
る。
【００６７】このカメラ２０によって得られる画像情報
に基づいて、フィルタ透明基板１０であるか対向透明基
板であるかが識別される。この識別は、例えば、画像情
報中に標識１２の画像情報すなわち識別画像情報が存在
するかしないかで行うことができる。
に基づいて、フィルタ透明基板１０であるか対向透明基
板であるかが識別される。この識別は、例えば、画像情
報中に標識１２の画像情報すなわち識別画像情報が存在
するかしないかで行うことができる。
【００６８】そして、認識された各透明基板は、認識結
果に対応したいずれか一方の分岐製造ライン１７へ搬出
され、電極パターニングのための専用の処理室へと搬送
される。
果に対応したいずれか一方の分岐製造ライン１７へ搬出
され、電極パターニングのための専用の処理室へと搬送
される。
【００６９】上述した説明から明らかなように、この実
施の形態では、基板の識別を正確に遂行できる。
施の形態では、基板の識別を正確に遂行できる。
【００７０】従って、基板の破損等により基板の識別が
困難な製造ラインにおいても、基板の振り分けが正確に
行われるため、製品歩留まりを向上させることができ
る。 ＜第２の実施の形態＞第２の実施の形態によれば、第１
の識別工程において、製造ライン上を搬送されてきたフ
ィルタ透明基板及び対向透明基板の光の透過率情報を取
得し、この透過率情報に基づいて、フィルタ透明基板も
しくは対向透明基板かを識別する点が、第１の実施の形
態と異なっている。
困難な製造ラインにおいても、基板の振り分けが正確に
行われるため、製品歩留まりを向上させることができ
る。 ＜第２の実施の形態＞第２の実施の形態によれば、第１
の識別工程において、製造ライン上を搬送されてきたフ
ィルタ透明基板及び対向透明基板の光の透過率情報を取
得し、この透過率情報に基づいて、フィルタ透明基板も
しくは対向透明基板かを識別する点が、第１の実施の形
態と異なっている。
【００７１】そこで、図２に示すように、光の透過率を
測定するような、例えば、発光素子を備える測定装置３
０及び受光素子を備える測定装置４０を製造ライン１６
の上方及び下方に取り付ける。
測定するような、例えば、発光素子を備える測定装置３
０及び受光素子を備える測定装置４０を製造ライン１６
の上方及び下方に取り付ける。
【００７２】そして、標識１２の有無による、光の透過
率情報の相違に基づいてどちらの基板であるかを識別し
た後、第１の実施の形態で説明したと同様に、各基板
を、それぞれ専用の処理室へと搬送する。
率情報の相違に基づいてどちらの基板であるかを識別し
た後、第１の実施の形態で説明したと同様に、各基板
を、それぞれ専用の処理室へと搬送する。
【００７３】上述した説明から明らかなように、この実
施の形態では、第１の実施の形態と同様の効果を得るこ
とができる。 ＜第３の実施の形態＞この実施の形態によれば、図３に
示すように、対向透明基板３２上には標識２２が形成さ
れている。しかしながら、このとき、この対向透明基板
３２とともに同じ製造ライン上を搬送されるフィルタ透
明基板（図示せず）には、標識２２を形成しておかな
い。
施の形態では、第１の実施の形態と同様の効果を得るこ
とができる。 ＜第３の実施の形態＞この実施の形態によれば、図３に
示すように、対向透明基板３２上には標識２２が形成さ
れている。しかしながら、このとき、この対向透明基板
３２とともに同じ製造ライン上を搬送されるフィルタ透
明基板（図示せず）には、標識２２を形成しておかな
い。
【００７４】このように、標識２２を備える対向透明基
板３２と、標識２２を備えないフィルタ透明基板（図示
せず）とは、標識２２の有無によって異なる構成とな
る。
板３２と、標識２２を備えないフィルタ透明基板（図示
せず）とは、標識２２の有無によって異なる構成とな
る。
【００７５】そして、カラーフィルタ基板と対向基板と
は、この標識２２に基づいて、以下で説明する識別工程
がなされる。
は、この標識２２に基づいて、以下で説明する識別工程
がなされる。
【００７６】製造ライン上を搬送される、電極パターン
を備えるフィルタ透明基板及び対向透明基板には、それ
ぞれ配向方向の異なるラビング工程等の所定の処理を行
う必要がある。従って、この識別工程を、配向膜形成工
程等の前段で、両基板際の振り分けのために行う。そし
て、このときの振り分けを第２の識別工程と称して、以
下に詳細を説明する。
を備えるフィルタ透明基板及び対向透明基板には、それ
ぞれ配向方向の異なるラビング工程等の所定の処理を行
う必要がある。従って、この識別工程を、配向膜形成工
程等の前段で、両基板際の振り分けのために行う。そし
て、このときの振り分けを第２の識別工程と称して、以
下に詳細を説明する。
【００７７】すなわち、この第２の識別工程では、製造
ライン１６上を搬送されてくる、電極パターン２４を備
える対向透明基板３２及びフィルタ透明基板（図示せ
ず）の光の反射率情報を取得し、この反射率情報に基づ
いて、フィルタ透明基板及び対向透明基板を、それぞれ
所定の専用処理室にそれぞれ振り分ける。
ライン１６上を搬送されてくる、電極パターン２４を備
える対向透明基板３２及びフィルタ透明基板（図示せ
ず）の光の反射率情報を取得し、この反射率情報に基づ
いて、フィルタ透明基板及び対向透明基板を、それぞれ
所定の専用処理室にそれぞれ振り分ける。
【００７８】そこで、例えば、発光素子を備える測定装
置３０及び受光素子を備える測定装置４０を備える測定
装置を製造ライン１６の上方及び下方に取り付ける。
置３０及び受光素子を備える測定装置４０を備える測定
装置を製造ライン１６の上方及び下方に取り付ける。
【００７９】そして、標識２２の有無による、光の反射
率の相違に基づいてどちらの基板であるかを識別した
後、第１の実施の形態で説明したと同様に、各基板を、
それぞれ専用の処理室へと搬送する。
率の相違に基づいてどちらの基板であるかを識別した
後、第１の実施の形態で説明したと同様に、各基板を、
それぞれ専用の処理室へと搬送する。
【００８０】上述した説明から明らかなように、この実
施の形態では、第１の実施の形態と同様の効果を得るこ
とができる。 ＜第４の実施の形態＞第４の実施の形態によれば、第２
の識別工程において、製造ライン上を搬送されてきたフ
ィルタ透明基板及び対向透明基板の抵抗値情報を取得
し、この抵抗値情報に基づいて、フィルタ透明基板もし
くは対向透明基板かを識別する点が、第３の実施の形態
と異なっている。
施の形態では、第１の実施の形態と同様の効果を得るこ
とができる。 ＜第４の実施の形態＞第４の実施の形態によれば、第２
の識別工程において、製造ライン上を搬送されてきたフ
ィルタ透明基板及び対向透明基板の抵抗値情報を取得
し、この抵抗値情報に基づいて、フィルタ透明基板もし
くは対向透明基板かを識別する点が、第３の実施の形態
と異なっている。
【００８１】そこで、図４に示すように、抵抗値を測定
するような、例えば、抵抗値測定装置５０を、透明基板
の搬送方向に並列に取り付ける。そして、抵抗値測定装
置５０が備える測定端子２８を、各基板の標識２２に接
触させて抵抗値を測定する。
するような、例えば、抵抗値測定装置５０を、透明基板
の搬送方向に並列に取り付ける。そして、抵抗値測定装
置５０が備える測定端子２８を、各基板の標識２２に接
触させて抵抗値を測定する。
【００８２】そして、標識２２の有無による、抵抗値情
報の相違に基づいてどちらの基板であるかを識別した
後、第１の実施の形態で説明したと同様に、各基板を、
それぞれ専用の処理室へと搬送する。
報の相違に基づいてどちらの基板であるかを識別した
後、第１の実施の形態で説明したと同様に、各基板を、
それぞれ専用の処理室へと搬送する。
【００８３】上述した説明から明らかなように、この実
施の形態では、第１の実施の形態と同様の効果を得るこ
とができる。 ＜第５の実施の形態＞第５の実施の形態によれば、図５
（Ａ）〜（Ｅ）に示すように、フィルタ透明基板及び対
向ガラスの基板のいずれか一方または双方の周縁部の一
部分に、標識としての標識６０である、切削された切削
領域を形成する。
施の形態では、第１の実施の形態と同様の効果を得るこ
とができる。 ＜第５の実施の形態＞第５の実施の形態によれば、図５
（Ａ）〜（Ｅ）に示すように、フィルタ透明基板及び対
向ガラスの基板のいずれか一方または双方の周縁部の一
部分に、標識としての標識６０である、切削された切削
領域を形成する。
【００８４】尚、この実施の形態では、フィルタ透明基
板１０に標識６０を形成する。 また、このフィルタ透
明基板１０とともに同じ製造ライン１６上を搬送される
対向透明基板（図示せず）には、切削領域を形成してお
かない。尚、標識６０として機能する切削領域の形状
は、基板の任意のコーナー部を、直線的または曲線的に
切断した形状（（Ａ）、（Ｂ））や、基板の任意の辺の
一部を、曲線的（Ｃ）、四角形に（Ｄ）または三角形に
切り落とした形状（Ｅ）等、任意好適に選択することが
できる。尚、図５（Ａ）の点線は、実線の場合とは、角
度を変えて切断した場合の例を示す。
板１０に標識６０を形成する。 また、このフィルタ透
明基板１０とともに同じ製造ライン１６上を搬送される
対向透明基板（図示せず）には、切削領域を形成してお
かない。尚、標識６０として機能する切削領域の形状
は、基板の任意のコーナー部を、直線的または曲線的に
切断した形状（（Ａ）、（Ｂ））や、基板の任意の辺の
一部を、曲線的（Ｃ）、四角形に（Ｄ）または三角形に
切り落とした形状（Ｅ）等、任意好適に選択することが
できる。尚、図５（Ａ）の点線は、実線の場合とは、角
度を変えて切断した場合の例を示す。
【００８５】このように、標識６０を備えるフィルタ透
明基板１０と、標識６０を備えていない対向基板（図示
せず）とは、標識６０の有無によって異なる構成とな
る。
明基板１０と、標識６０を備えていない対向基板（図示
せず）とは、標識６０の有無によって異なる構成とな
る。
【００８６】そして、第１の実施の形態と同様にして、
製造ライン１６上を搬送されてきたフィルタ透明基板１
０及び対向基板（図示せず）をカメラ２０によって撮影
し、フィルタ透明基板１０もしくは対向透明基板（図示
せず）かを識別し、それぞれの基板を所定の露光室等の
専用処理室に振り分ける。尚、この標識６０による基板
の識別は、第１及び第２の識別工程の双方で採用するこ
とができる。
製造ライン１６上を搬送されてきたフィルタ透明基板１
０及び対向基板（図示せず）をカメラ２０によって撮影
し、フィルタ透明基板１０もしくは対向透明基板（図示
せず）かを識別し、それぞれの基板を所定の露光室等の
専用処理室に振り分ける。尚、この標識６０による基板
の識別は、第１及び第２の識別工程の双方で採用するこ
とができる。
【００８７】上述した説明から明らかなように、この実
施の形態では、第１の実施の形態と同様の効果を得るこ
とができる。
施の形態では、第１の実施の形態と同様の効果を得るこ
とができる。
【００８８】以上、この発明の実施の形態における条件
等は、上述の組合せのみに限定されない。よって、任意
好適な段階において好適な条件を組み合わせることで、
この発明を適用させることができる。
等は、上述の組合せのみに限定されない。よって、任意
好適な段階において好適な条件を組み合わせることで、
この発明を適用させることができる。
【００８９】また、上述したフィルタ透明基板及び対向
基板は、製造ライン上を搬送される、大判の透明基板
（最終的な面取りがされる前の透明基板）であるが、後
工程にて面取りされる個々の透明基板としても、この発
明を適用させることができる。
基板は、製造ライン上を搬送される、大判の透明基板
（最終的な面取りがされる前の透明基板）であるが、後
工程にて面取りされる個々の透明基板としても、この発
明を適用させることができる。
【００９０】
【発明の効果】上述した説明から明らかなように、この
発明によれば、基板の識別を正確に遂行できる。
発明によれば、基板の識別を正確に遂行できる。
【００９１】従って、基板の破損等により基板の識別が
困難な製造ラインにおいても、基板の振り分けが正確に
行われるため、製品歩留まりを向上させることができ
る。
困難な製造ラインにおいても、基板の振り分けが正確に
行われるため、製品歩留まりを向上させることができ
る。
【図１】この発明の第１の実施の形態の説明図である。
【図２】この発明の第２の実施の形態の説明図である。
【図３】この発明の第３の実施の形態の説明図である。
【図４】この発明の第４の実施の形態の説明図である。
【図５】この発明の第５の実施の形態の説明図である。
【図６】この発明の実施の形態の説明図である。
１０：フィルタ透明基板
１２、２２、６０：標識
１４：カラーフィルタ
１６：製造ライン
１７：分岐製造ライン
１８：ストッパ
２０：撮影装置
２４：透明電極
２８：端子
３０：発光素子を備える測定装置
３２：対向透明基板
４０：受光素子を備える測定装置
４２：識別部
４４：識別信号
４６：制御信号
４８：制御領域
５０：抵抗値測定装置
５２：制御部
５４：分岐点
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考）
Ｈ０５Ｋ 3/00 Ｈ０５Ｋ 3/00 Ｔ
(72)発明者 渡辺 好昭
千葉県千葉市美浜区中瀬１丁目８番地 セ
イコーインスツルメンツ株式会社内
Ｆターム(参考） 2H048 BB08 BB10 BB44
2H088 FA10 FA11 FA16 FA17 FA18
FA24 FA30 HA12 MA05 MA16
MA20
5E338 AA13 AA18 DD12 DD32 DD36
DD40 EE44
Claims (18)
- 【請求項１】 透明基板上に、カラー液晶表示装置用の
カラーフィルタが形成されているカラーフィルタ基板
と、該カラーフィルタ基板と対向配置され、かつ透明基
板で形成された対向基板とを備える、液晶表示装置を製
造するに当たり、 前記カラーフィルタ基板及び対向基板のいずれか一方ま
たは双方に、双方の識別を可能とする標識を付与する、
標識付与工程と、 前記カラーフィルタ基板及び前記対向基板を、それぞれ
に専用の個別処理を行う前段階において、前記標識によ
って、前記カラーフィルタ基板もしくは前記対向基板の
いずれかを識別する、識別工程とを含むことを特徴とす
る液晶表示装置の製造方法。 - 【請求項２】 前記標識を、前記カラーフィルタが形成
されている領域外の前記透明基板上に設けることを特徴
とする請求項１に記載の液晶表示装置の製造方法。 - 【請求項３】 前記標識を、前記カラーフィルタの形成
に用いられるフィルタ材料で形成することを特徴とする
請求項１または２に記載の液晶表示装置の製造方法。 - 【請求項４】 前記標識を、前記対向基板のうち、該対
向基板上に形成されている電極部が有する領域外に設け
ることを特徴とする請求項１に記載の液晶表示装置の製
造方法。 - 【請求項５】 前記標識を、前記対向基板上の電極部の
形成に用いられる、電極形成材料で形成することを特徴
とする請求項３または４に記載の液晶表示装置の製造方
法。 - 【請求項６】 前記識別は、前記カラーフィルタ基板及
び前記対向基板を撮影して画像情報を取得し、当該画像
情報に含まれる前記標識に関する標識画像情報に基づい
て、行うことを特徴とする請求項１ないし５のいずれか
一項に記載の液晶表示装置の製造方法。 - 【請求項７】 前記識別は、前記カラーフィルタ基板及
び前記対向基板の光の透過率情報を取得し、該透過率情
報に基づいて、行うことを特徴とする請求項１ないし５
のいずれか一項に記載の液晶表示装置の製造方法。 - 【請求項８】 前記識別は、前記カラーフィルタ基板及
び前記対向基板の光の反射率情報を取得し、該反射率情
報に基づいて、行うことを特徴とする請求項１ないし５
のいずれか一項に記載の液晶表示装置の製造方法。 - 【請求項９】 前記識別は、前記カラーフィルタ基板及
び前記対向基板の抵抗値情報を取得し、該抵抗値情報に
基づいて、行うことを特徴とする請求項１ないし５のい
ずれか一項に記載の液晶表示装置の製造方法。 - 【請求項１０】 前記標識は、前記カラーフィルタ基板
または前記対向基板のいずれかの透明基板の周縁の一部
を切削することにより、前記標識を付与し、 前記識別工程は、前記カラーフィルタ基板及び前記対向
基板を撮影して画像情報を取得し、当該画像情報に基づ
いて、前記カラーフィルタ基板と前記対向基板とを識別
すること特徴とする請求項１に記載の液晶表示装置の製
造方法。 - 【請求項１１】 透明基板を備える、液晶表示装置を構
成する液晶表示装置用の基板において、 該基板は、所定の分岐ラインに搬送させるために、該基
板を識別するための標識を備え、該標識は、前記透明基
板の有効表示領域外に設けられていることを特徴とする
液晶表示装置用基板。 - 【請求項１２】 前記液晶表示装置用基板を、カラーフ
ィルタが形成されているカラーフィルタ基板とすること
を特徴とする請求項１１に記載の液晶表示装置用基板。 - 【請求項１３】 前記標識は、前記カラーフィルタで形
成されている領域外の前記透明基板上に設けられている
ことを特徴とする請求項１２に記載の液晶表示装置用基
板。 - 【請求項１４】 前記標識は、前記カラーフィルタ用の
フィルタ材料で形成されていることを特徴とする請求項
１１ないし１３のいずれか一項に記載の液晶表示装置用
基板。 - 【請求項１５】 前記液晶表示装置用基板を、カラーフ
ィルタが形成されているカラーフィルタ基板と、液晶を
挟んで対向配置させる対向基板とすることを特徴とする
請求項１１に記載の液晶表示装置用基板。 - 【請求項１６】 前記標識は、前記対向基板上に形成さ
れている電極の形成領域外に設けられていることを特徴
とする請求項１５に記載の液晶表示装置用基板。 - 【請求項１７】 前記標識は、前記電極を形成する、電
極形成材料で形成されていることを特徴とする請求項１
１、１５及び１６のいずれか一項に記載の液晶表示装置
用基板。 - 【請求項１８】 前記標識は、前記透明基板の周縁部の
一部分を切削して形成された、切削端縁の形状とするこ
とを特徴とする請求項１１ないし１７のいずれか一項に
記載の液晶表示装置用基板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001301118A JP2003107421A (ja) | 2001-09-28 | 2001-09-28 | 液晶表示装置用基板及び液晶表示装置の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001301118A JP2003107421A (ja) | 2001-09-28 | 2001-09-28 | 液晶表示装置用基板及び液晶表示装置の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003107421A true JP2003107421A (ja) | 2003-04-09 |
| JP2003107421A5 JP2003107421A5 (ja) | 2008-10-30 |
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ID=19121584
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001301118A Withdrawn JP2003107421A (ja) | 2001-09-28 | 2001-09-28 | 液晶表示装置用基板及び液晶表示装置の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003107421A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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