WO2015186928A1

WO2015186928A1 - 액정 보호용 글래스의 패턴 인쇄 방법 및 이에 제조된 액정 보호용 글래스

Info

Publication number: WO2015186928A1
Application number: PCT/KR2015/005426
Authority: WO
Inventors: 김재우; 최미영
Original assignee: 김재우; 최미영
Priority date: 2014-06-02
Filing date: 2015-05-29
Publication date: 2015-12-10
Also published as: KR20150138745A

Abstract

본 발명은 액정 보호용 글래스의 패턴 인쇄 방법 및 이에 제조된 액정 보호용 글래스로써, 해결하고자 하는 기술적 과제는 액정 보호용 글래스에 OCA를 접착시키지 않고 직접적으로 패턴인쇄층을 형성할 수 있는 액정 보호용 글래스의 패턴 인쇄 방법 및 이에 제조된 액정 보호용 글래스를 제공하는 데 있다. 그에 따른 본 발명의 액정 보호용 글래스의 패턴 인쇄 방법은 휴대용 전자기기의 액정을 보호하는 액정 보호용 글래스의 패턴 인쇄 방법에 있어서, 제판망에 유제를 도포하여 제판만을 준비하는 제판망준비단계; 패턴이 인쇄되는 도안필름을 제작하는 도안필름준비단계; 상기 제판망에 상기 패턴이 인쇄된 도안필름을 밀착시킨 상태에서 광을 조사하여 상기 패턴이 위치한 제판망 영역을 제외한 나머지 제판망 영역을 노광하는 제판망노광단계; 상기 제판망을 현상하여 노광된 영역을 제거하여 상기 패턴이 위치한 영역만이 잉크가 투과되도록 잉크투과영역을 형성하는 제판망현상단계; 및, 액정 보호용 글래스에 상기 제판망을 밀착시킨 상태에서 상기 잉크투과영역에 잉크를 투과시켜 상기 액정 보호용 글래스에 패턴인쇄층을 형성하는 패턴형성단계; 를 포함한다.

Description

액정 보호용 글래스의 패턴 인쇄 방법 및 이에 제조된 액정 보호용 글래스

본 발명은 액정 보호용 글래스의 패턴 인쇄 방법 및 이에 제조된 액정 보호용 글래스로써, 보다 상세하게는 스마트폰과 타블릿 패드와 같은 액정 패널의 보호를 위한 글래스의 베젤영역에 패턴을 인쇄하는 액정 보호용 글래스의 패턴 인쇄 방법 및 이에 제조된 액정 보호용 글래스에 관한 것이다.

최근, 스마트폰이나 타블릿 패드는 사용자가 손으로 화면을 터치하여 기설치된 응용프로그램을 구동시키는 형태가 대부분이다.

그에 따라, 스마트폰이나 타블릿 패드의 액정에는 사용자가 화면을 터치하는 경우, 스크래치나 충격에 의해 액정이 손상되지 않도록 액정 보호용 글래스(강화 유리)가 부착되어 있다.

이와 같은 액정 보호용 글래스는 과거의 경우, 세라믹 재질의 강화 유리가 아니라, 고강도 아크릴, PC, PET와 같은 수지재질의 수지형 보호판으로 이용되어 왔는데, 이와 같이, 수지형 보호판이 액정 보호용 글래스로 대체된 이유는 수지재질로 형성된 수지형 보호판이 글래스에 비해 스크래치가 잘 나는 요인이 주된 이유이다.

이와 같은 이유에 의해 최근, 제조되는 대부분의 스마트폰이나 타블릿 패드는 액정보호를 위하여 액정 보호용 글래스를 이용하고 있다.

이 경우, 액정 보호용 글래스는 수지형 보호판과 비교해 볼 때, 상대적으로 수지형 보호판보다 스크래치가 잘 형성되지 않고, 상대적으로 강도가 강하여 충격에 강하다는 장점이 있으나, 세라믹 재질이기 때문에 연마나 절삭등의 가공시에 강공 작업이 매우 까다롭다는 문제점이 있다.

특히, 액정 보호용 글래스는 액정의 베젤 부위에 특정 각도에서만 보이는 패턴인쇄층을 스마트폰이나 타블릿 패드의 베젤부위에 형성하여 디자인의 심미감을 향상시키고자 하는 경우, 일반적인 인쇄방식으로는 인쇄가 되지 않아 각 업체에서는 불가능하다고 판단하여 다른 방식으로 패턴인쇄층을 형성해 왔다.

그에 따라, 현업에서는 액정 보호용 글래스에 특정 각도에서만 보이는 패턴인쇄층을 형성하고자 하는 경우에, OCA라 불리우는 PET재질의 투명 수지필름을 액정 보호용 글래스의 베젤 부위에 접착시킨 상태에서 OCA의 배면에 특정 각도에서만 보이는 패턴인쇄를 수행하여 베젤 부위에 패턴인쇄층을 형상함으로써, 특정 시야각에서만 패턴이 사용자에 눈에 보이도록 하는 형태로 기술을 구현해 왔다.

한편, 액정 보호용 글래스 대신에 수지재질의 수지형 보호판을 사용하였던 과거의 경우, 베젤 부위에 특정각도에서만 보이는 패턴인쇄층을 형성하기가 매우 용이한 이점이 있는데, 그에 따른 종래 선행문헌 1을 참고하여 보면, 대한민국 공개특허 제10-2011-0003117호에는 휴대폰 윈도우 제조방법이 개시되어 있다.

선행문헌 1을 참조하여 과거, 수지형 보호판을 액정 보호 용도로 이용하기 위한 제조방식을 살펴보면, 수지형 보호판(선행문헌1의 윈도우 필름)은 수지 특성으로 인하여 상기한 OCA층을 접착할 필요 없이, 수지형 보호판에 자외선 패턴 인쇄를 곧바로 시행하여 특정 각도에서만 패턴이 보이도록 하는 작업을 수행하고 있다.

하지만, 이는 전술한 바와 같이, 현재, 수지형 보호판이 액정 보호용 글래스로 대부분이 대체되어 제품이 제조되고 있기 때문에, 전술한 바와 같이, 현재에는 액정 보호용 글래스에 OCA를 접착시킨 상태에서 특정각도에서만 보이는 패턴인쇄층을 형성할 수 밖에 없는 것이 현 실정이다.

그에 따라, 액정 보호용 글래스에 OCA를 접착시켜 사용하는 방식에 대한 선행문헌들을 살펴보면, 선행문헌 2인 대한민국 등록특허 제10-1355211호에서는 선행문헌 2의 경우, 박막 글래스층(액정 보호용 글래스)에 기재층(OCA)이 접착층에 의해 부착되어 있는 것에 대한 기술 내용이 개시되어 있다.

하지만, 이와 같이, 액정 보호용 글래스에 OCA를 접착시켜 패턴인쇄층을 형성하는 방식은 OCA를 접착시키기 때문에, 액정 보호용 글래스의 두께가 증가되어 결과적으로 스마트폰이나 타블릿패드의 두께를 증가시키는 문제점을 유발하고 있으며, OCA를 정밀하게 접착하기 위한 별도의 장치와 OCA를 절단하는 제단 장치를 갖춰야 하기 때문에 고가의 장비가 요구되어 제조 비용을 상승시키고, 액정 보호용 글래스에 OCA층을 접착시 정밀한 작업이 요구되는데, 정밀한 작업만큼이나 많은 불량률을 발생하는 문제점을 내포하고 있다.

본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로써, 해결하고자 하는 기술적 과제는 액정 보호용 글래스에 OCA를 접착시키지 않고 직접적으로 패턴인쇄층을 형성할 수 있는 액정 보호용 글래스의 패턴 인쇄 방법 및 이에 제조된 액정 보호용 글래스를 제공하는 데 있다.

상기한 기술적 과제를 달성하기 위한 본 발명의 액정 보호용 글래스의 패턴 인쇄 방법은 휴대용 전자기기의 액정을 보호하는 액정 보호용 글래스의 패턴 인쇄 방법에 있어서, 제판망에 유제를 도포하여 제판만을 준비하는 제판망준비단계; 패턴이 인쇄되는 도안필름을 제작하는 도안필름준비단계; 상기 제판망에 상기 패턴이 인쇄된 도안필름을 밀착시킨 상태에서 광을 조사하여 상기 패턴이 위치한 제판망 영역을 제외한 나머지 제판망 영역을 노광하는 제판망노광단계; 상기 제판망을 현상하여 노광된 영역을 제거하여 상기 패턴이 위치한 영역만이 잉크가 투과되도록 잉크투과영역을 형성하는 제판망현상단계; 및, 액정 보호용 글래스에 상기 제판망을 밀착시킨 상태에서 상기 잉크투과영역에 잉크를 투과시켜 상기 액정 보호용 글래스에 패턴인쇄층을 형성하는 패턴형성단계; 를 포함한다.

또한, 본 발명의 액정 보호용 글래스의 패턴 인쇄 방법은 상기 액정 보호용 글래스의 특정 영역중 휴대용 전자기기의 액정과 일치부분에 마스킹필름을 부착하는 마스킹필름부착단계; 상기 액정 보호용 글래스에 증착을 시행하여 증착층을 형성하는 글래스증착단계; 및, 상기 마스킹필름을 제거하는 마스킹필름제거단계; 를 더 포함한다.

또한, 본 발명의 액정 보호용 글래스의 패턴 인쇄 방법은 상기 액정 보호용 글래스를 초음파 세척하는 초음파세척단계; 및, 상기 액정 보호용 글래스에 형성되는 패턴인쇄층과 중첩되되, 상기 액정 보호용 글래스의 베젤영역 전체에 다도 인쇄를 시행하여 베젤인쇄층을 형성하는 베젤영역인쇄단계; 를 더 포함한다.

이 경우, 상기 증착층의 증착방식은 전자빔증착방식(E-beam evaporation)으로 형성되고, 상기 증착층은 SiO₂ 또는 TiO₂ 가운데 적어도 어느 하나를 포함하는 재질로 형성될 수 있다.

또한, 상기 제판망은 폴리 테트론 또는 스테인레스 재질로 형성되며, 직조 방식의 격자형으로 구현될 수 있다.

이 경우, 상기 제판망노광단계에서는 수은등의 광원을 이용하여 상기 제판망만을 노광시키되, 상기 수은등의 광원이 통과되는 영역에 프레넬 렌즈(fresnel lens)부를 배치시킬 수 있다.

한편, 상기한 기술적 과제를 달성하기 위한 본 발명의 액정 보호용 글래스의 패턴 인쇄 방법에 의해 제조된 액정 보호용 글래스는 액정 보호용 글래스; 상기 액정 보호용 글래스의 베젤영역 부위에 결합되되 격자형태의 제판만을 통과하여 인쇄되는 도트형의 패턴인쇄층; 상기 패턴인쇄층에 결합되는 증착층; 및, 상기 증착층에 결합되는 베젤인쇄층; 을 포함한다.

본 발명은 액정 보호용 글래스에 종래 OCA를 접착시키지 않고도 패턴인쇄층을 형성할 수 있으므로, OCA를 접착시켜 액정 보호용 글래스의 두께가 증가하던 문제점, OCA 부착 작업에 의한 장비 구입 상승하던 문제점 및, 정밀한 작업공정에 의해 많은 불량률이 발생하던 문제점을 해결할 수 있는 효과가 있으며, 액정 보호용 글래스의 액정이 배치되는 이외의 영역인 베젤영역에 증착층을 형성하기 때문에 패턴인쇄층을 보호하고 반사율을 향상시켜 패턴인쇄층의 식별력을 향상시킴과동시에 베젤영역의 인쇄작업시 평탄한 면이 형성되도록 하여 인쇄작업이 원할히 진행되도록 하는 효과가 있고, 액정 보호용 글래스의 상부공간상에서 사용자가 쳐다 보게 되는 경우에 베젤인쇄층의 상부공간상에 패턴인쇄층이 특정각도에서만 식별할 수 있도록 하는 효과가 있다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 액정 보호용 글래스의 패턴 인쇄 방법의 블록도.

도 2 내지 도 9는 도 1에 도시된 각각의 공정에 따른 공정장치 및 액정 보호용 글래스의 단면을 도시한 공정도.

이하, 상기 목적 외에 본 발명의 다른 목적 및 특징들은 첨부 도면을 참조한 실시 예에 대한 설명을 통하여 명백히 드러나게 될 것이다.

다르게 정의되지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가지고 있다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥상 가지는 의미와 일치하는 의미를 가진 것으로 해석되어야 하며, 본 출원에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.

이하에서는, 본 발명의 실시예에 따른 액정 보호용 글래스의 패턴 인쇄 방법을 첨부된 도 1 내지 도 9를 참조하여 상세히 설명한다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 액정 보호용 글래스의 패턴 인쇄 방법의 블록도이다. 도 2 내지 도 9는 도 1에 도시된 각각의 공정에 따른 공정장치 및 액정 보호용 글래스의 단면을 도시한 공정도이다.

도 1에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 액정 보호용 글래스의 패턴 인쇄 방법은 제판망준비단계(S10), 도안필름준비단계(S20), 제판망노광단계(S30), 제판망현상단계(S40) 및, 패턴형성단계(S50)를 포함한다.

상기 제판망준비단계(S10)는 도 2에 도시된 바와 같이, 제판망(1)에 유제를 도포하여 제판망(1)을 준비하는 단계이다. 이 경우, 제판망(1)은 후술하는 패턴인쇄층(6)을 형성시에 잉크의 번짐을 최소화시키고 패턴이 무너지지 않도록 하기 위하여 폴리 테트론 또는 스테인레스 재질로 형성되며, 직조 방식의 격자형으로 구현되는 것이 바람직하다. 이 경우, 제판망(1)의 격자 간격은 고해상도 패턴을 구현하기 위하여 10마이크로미터 내지 20마이크로미터로 형성될 수 있다.

상기 도안필름준비단계(S20)는 도 3에 도시된 바와 같이, 패턴이 인쇄되는 도안필름(2)을 제작하는 단계이다. 여기서, 도안필름(2)은 광투과율이 높은 필름(다른 명칭으로 투명 필름)의 일면에 후술하는 패턴인쇄층(6)과 대응하는 패턴(2a)을 인쇄하게 된다. 이 경우, 패턴(2a)은 이후에 진행되는 노광작업시에 광투과율이 거의 없는 잉크로 구성된다.

상기 제판망노광단계(S30)는 도 4에 도시된 바와 같이, 제판망(1)에 패턴(2a)이 인쇄된 도안필름(2)을 밀착시킨 상태에서 광을 조사하여 패턴(2a)이 위치한 제판망(1) 영역을 제외한 나머지 제판망(1) 영역을 노광하는 단계이다. 여기서, 노광작업은 광원이 수은등(3)으로 구성될 수 있으며, 수은등(3)의 광원이 통과되는 영역에 볼록한 렌즈 형상이되 복수 개의 주름부가 이격되어 형성되는 프레넬 렌즈(fresnel lens)부(4)를 배치함으로써, 수은등(3)의 광원에서 발생하는 광산란을 줄여 광의 굴절 및 반사를 최소화하여 광의 직진성을 향상시키는데, 이는 후술하는 인쇄작업시에 톱니현상이 발생되지 않도록 하게 된다. 이와 같은 노광작업을 일정 시간동안 진행하게 되면, 제판망(1)은 패턴(2a)이 위치한 영역을 제외한 나머지 영역의 유제가 경화된다.

상기 제판망현상단계(S40)는 제판망(1)에 밀착된 도안필름(2)을 재판망에서 분리시킨 후 제판망(1)에 현상액을 도포하여 제판망(1)을 현상함으로써, 현상작업에 의해 노광이 되지 않은 영역을 제거하여 패턴(2a)이 위치한 영역만이 잉크가 투과되도록 잉크투과영역을 형성하는 단계이다.

상기 패턴형성단계(S50)는 도 5에 도시된 바와 같이, 스마트폰의 액정을 보호하기 위하여 액정 보호용 글래스(5)에 1액형 인쇄를 시행하여 패턴인쇄층(6)을 형성하는 것으로써, 액정 보호용 글래스(5)에 잉크투과영역이 형성된 제판망(1)을 밀착시킨 상태에서, 잉크투과영역(1a)에 잉크(1b)를 투과시킨 상태에서 가압하여 액정 보호용 글래스(5)에 패턴인쇄층(6)을 형성하는 단계이다. 여기서, 패턴인쇄층(6)이 액정 보호용 글래스(5)에 결합되어 특정 각도에서만 보일 수 있게 되는 주된 이유는 제판망(1)의 미세한 격자 간격을 잉크(1b)가 투과되는 경우에, 복수 개의 도트가 액정 보호용 글래스(5)에 찍히는 형태로 구현되어 면상에서 흐르거나 번짐현상이 없이 결합하기 때문이다. 이를 위하여, 잉크투과영역을 투과하는 잉크는 안료입자 직경이 300 내지 700 나노미터인 것을 이용할 수 있다. 여기서, 패턴인쇄층(6)은 특정시야각에서만 사용자가 식별할 수 있도록 하는 패턴으로써, 서로 다른 두 개의 패턴이 겹쳐지는 경우 다른 패턴이 보이는 모아레(moire)현상이 유발되지 않도록 두 개의 패턴을 이루는 각각의 미세한 인쇄선들이 서로 간에 최대한 겹쳐지는 구간이 없도록 하는 간격을 계산하고, 두 개의 패턴을 이루는 각각의 미세한 인쇄선들이 서로 간에 이루는 각들이 최대한 많이 벌어지도록 계산하여 인쇄함으로써, 패턴인쇄층(6)을 양산화시킬 수 있다.

이와 같은 본 발명의 일 실시예에 따른 액정 보호용 글래스의 패턴 인쇄 방법은 제판망준비단계(S10), 도안필름준비단계(S20), 제판망노광단계(S30), 제판망현상단계(S40) 및, 패턴형성단계(S50)를 통해, 액정 보호용 글래스(5)에 종래 OCA를 접착시키지 않고도 패턴인쇄층(6)을 형성할 수 있으므로, OCA를 접착시켜 액정 보호용 글래스(5)의 두께가 증가하던 문제점, OCA 부착 작업에 의한 장비 구입 상승하던 문제점 및, 정밀한 작업공정에 의해 많은 불량률이 발생하던 문제점을 해결할 수 있게 된다.

한편, 본 발명의 일 실시예에 따른 액정 보호용 글래스의 패턴 인쇄 방법은 전술한 작업 공정 이후에, 패턴인쇄층(6)을 보호하고, 후술하는 베젤영역의 인쇄작업을 원할히 하기 위하여 마스킹필름부착단계(S60)와, 글래스증착단계(S70) 및, 마스킹필름제거단계(S80)를 더 포함하여 구성될 수 있다.

상기 마스킹필름부착단계(S60)는 도 6에 도시된 바와 같이, 액정 보호용 글래스(5)의 특정 영역중 휴대용 전자기기의 액정과 일치부분에 마스킹필름(7)을 점착등의 방식으로 부착하는 단계이다.

상기 글래스증착단계(S70)는 도 7에 도시된 바와 같이, 액정 보호용 글래스(5)에 증착을 시행하여 증착층(8)을 형성하는 단계이다. 여기서, 증착층(8)의 증착방식은 전자빔증착방식(E-beam evaporation)으로 형성되고, 증착층(8)은 SiO₂ 또는 TiO₂ 가운데 적어도 어느 하나를 포함하는 재질로 형성됨으로써, 패턴인쇄층(6)을 보호하고 반사율을 향상시켜 패턴인쇄층(6)의 식별력을 향상시킴과동시에 후술하는 베젤영역의 인쇄작업시 평탄한 면이 형성되도록 하여 인쇄작업이 원할히 진행되도록 한다.

상기 마스킹필름제거단계(S80)는 도 8에 도시된 바와 같이, 마스킹필름부착단계(S60)에 의해 부착되었던 마스킹필름(7)을 제거하는 단계이다. 그러면, 액정 보호용 글래스(5)는 액정이 배치되는 이외의 영역에 증착층(8)을 형성할 수 있게 된다.

이와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 액정 보호용 글래스의 패턴 인쇄 방법은 마스킹필름부착단계(S60)와, 글래스증착단계(S70) 및, 마스킹필름제거단계(S80)를 진행함으로써, 액정 보호용 글래스(5)의 액정이 배치되는 이외의 영역인 베젤영역에 증착층(8)을 형성하기 때문에 패턴인쇄층(6)을 보호하고 반사율을 향상시켜 패턴인쇄층(6)의 식별력을 향상시킴과동시에 후술하는 베젤영역의 인쇄작업시 평탄한 면이 형성되도록 하여 인쇄작업이 원할히 진행되도록 한다.

다른 한편, 본 발명의 일 실시예에 따른 액정 보호용 글래스의 패턴 인쇄 방법은 전술한 증착층(8) 형성이후에 베젤영역에 전체에 특정 색상을 형성하는 인쇄작업을 진행하기 위하여 초음파세척단계(S90) 및 베젤영역인쇄단계(S90)를 더 포함한다.

상기 초음파세척단계(S90)는 액정 보호용 글래스(5)를 초음파 세척하는 단계이다. 이와 같은 초음파 세척 단계를 진행하게 되면, 전술한 작업중에 발생하는 이물질, 특히, 마스킹필름부착단계(S60)에 의해 발생하는 이물질을 제거시킬 수 있게 된다.

상기 베젤영역인쇄단계(S90)는 도 9에 도시된 바와 같이, 액정 보호용 글래스(5)에 형성되는 패턴인쇄층(6)과 중첩되되, 액정 보호용 글래스(5)의 베젤영역 전체에 다도 인쇄를 시행하여 베젤인쇄층(9)을 형성하는 단계이다. 이 경우, 베젤인쇄층(9)은 전술한 증착층(8)에 형성되며, 3도 내지 7도 사이의 인쇄작업을 진행하여 이루어질 수 있다.

상기한 공정들을 거친 이후 형성되는 본 발명의 일 실시예에 따른 액정 보호용 글래스의 패턴 인쇄 방법에 의해 제조된 액정 보호용 글래스는 액정 보호용 글래스(5); 상기 액정 보호용 글래스(5)의 베젤영역 부위에 결합되되 격자형태의 제판만을 통과하여 인쇄되는 도트형의 패턴인쇄층(6); 상기 패턴인쇄층(6)에 결합되는 증착층(8); 및, 상기 증착층(8)에 결합되는 베젤인쇄층(9); 을 포함하여 형성된다.

이와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 액정 보호용 글래스의 패턴 인쇄 방법은 베젤영역에 다도 인쇄를 통해 베젤인쇄층(9)을 형성함으로써, 액정 보호용 글래스(5)의 상부공간상에서 사용자가 쳐다 보게 되는 경우에, 베젤인쇄층(9)의 상부공간상에 패턴인쇄층(6)이 형성되어 있는 것을 식별할 수 있게 되며, 특정 시야각을 벗어나는 경우에 패턴인쇄층(6)이 베젤인쇄층(9)에서 사라진 것처럼 보일 수 있도록 하여 사용자로 하여금 미려함을 느껴지도록 할 수 있다.

이상과 같이 본 발명에서는 구체적인 구성 요소 등과 같은 특정 사항들과 한정된 실시예 및 도면에 의해 설명되었으나 이는 본 발명의 보다 전반적인 이해를 돕기 위해서 제공된 것일 뿐, 본 발명은 상기의 실시예에 한정되는 것은 아니며, 본 발명이 속하는 분야에서 통상적인 지식을 가진 자라면 이러한 기재로부터 다양한 수정 및 변형이 가능하다.

따라서, 본 발명의 사상은 설명된 실시예에 국한되어 정해져서는 아니 되며, 후술하는 특허청구범위뿐 아니라 이 특허청구범위와 균등하거나 등가적 변형이 있는 모든 것들은 본 발명 사상의 범주에 속한다고 할 것이다.

Claims

휴대용 전자기기의 액정을 보호하는 액정 보호용 글래스의 패턴 인쇄 방법에 있어서,

제판망(1)에 유제를 도포하여 제판만을 준비하는 제판망준비단계(S10);

패턴이 인쇄되는 도안필름(2)을 제작하는 도안필름준비단계(S20);

상기 제판망(1)에 상기 패턴이 인쇄된 도안필름(2)을 밀착시킨 상태에서 광을 조사하여 상기 패턴이 위치한 제판망(1) 영역을 제외한 나머지 제판망(1) 영역을 노광하는 제판망노광단계(S30);

상기 제판망(1)을 현상하여 노광된 영역을 제거하여 상기 패턴이 위치한 영역만이 잉크가 투과되도록 잉크투과영역을 형성하는 제판망현상단계(S40); 및,

액정 보호용 글래스(5)에 상기 제판망(1)을 밀착시킨 상태에서 상기 잉크투과영역에 잉크를 투과시켜 상기 액정 보호용 글래스(5)에 패턴인쇄층(6)을 형성하는 패턴형성단계(S50); 를 포함하는 액정 보호용 글래스의 패턴 인쇄 방법.
제1항에 있어서,

상기 액정 보호용 글래스(5)의 특정 영역중 휴대용 전자기기의 액정과 일치부분에 마스킹필름(7)을 부착하는 마스킹필름부착단계(S60);

상기 액정 보호용 글래스(5)에 증착을 시행하여 증착층(8)을 형성하는 글래스증착단계(S70); 및,

상기 마스킹필름(7)을 제거하는 마스킹필름제거단계(S80); 를 더 포함하는 액정 보호용 글래스의 패턴 인쇄 방법.
제2항에 있어서,

상기 액정 보호용 글래스(5)를 초음파 세척하는 초음파세척단계(S90); 및,

상기 액정 보호용 글래스(5)에 형성되는 패턴인쇄층(6)과 중첩되되, 상기 액정 보호용 글래스(5)의 베젤영역 전체에 다도 인쇄를 시행하여 베젤인쇄층(9)을 형성하는 베젤영역인쇄단계(S90); 를 더 포함하는 액정 보호용 글래스의 패턴 인쇄 방법.

제2항에 있어서,

상기 증착층(8)의 증착방식은 전자빔증착방식(E-beam evaporation)으로 형성되고, 상기 증착층(8)은 SiO₂ 또는 TiO₂ 가운데 적어도 어느 하나를 포함하는 재질로 형성되는 것을 특징으로 하는 액정 보호용 글래스의 패턴 인쇄 방법.
제1항에 있어서,

상기 제판망(1)은 폴리 테트론 또는 스테인레스 재질로 형성되며, 직조 방식의 격자형으로 구현되는 것을 특징으로 하는 액정 보호용 글래스(5) 패턴 인쇄 방법.
제1항에 있어서,

상기 제판망노광단계(S30)에서는 수은등(3)의 광원을 이용하여 상기 제판망(1)만을 노광시키되, 상기 수은등(3)의 광원이 통과되는 영역에 프레넬 렌즈(fresnel lens)부(4)를 배치시키는 것을 특징으로 하는 액정 보호용 글래스의 패턴 인쇄 방법.
액정 보호용 글래스(5);

상기 액정 보호용 글래스(5)의 베젤영역 부위에 결합되되 격자형태의 제판만을 통과하여 인쇄되는 도트형의 패턴인쇄층(6);

상기 패턴인쇄층(6)에 결합되는 증착층(8); 및,

상기 증착층(8)에 결합되는 베젤인쇄층(9); 을 포함하는 액정 보호용 글래스의 패턴 인쇄 방법에 의해 제조된 액정 보호용 글래스.